Naylon Ang paghuhulma ng iniksyon ay nasa lahat ng dako. Mula sa mga bahagi ng kotse hanggang sa mga sipilyo, ang naylon ay isang pangunahing materyal sa ating pang -araw -araw na buhay. Ngunit bakit ito napakapopular? Ang artikulong ito ay galugarin ang kahalagahan ng naylon sa paghuhulma ng iniksyon. Malalaman mo ang tungkol sa mga proseso, benepisyo, at mga hamon. Tuklasin kung bakit ang Nylon ay nananatiling isang nangungunang pagpipilian para sa mga tagagawa sa buong mundo.
Ano ang Nylon?
Ang Nylon ay isang synthetic thermoplastic polymer na kabilang sa pamilyang Polyamide. Binubuo ito ng paulit -ulit na mga grupo ng amide (―co - nh ') sa pangunahing kadena ng polimer, tulad ng ipinapakita sa istrukturang kemikal sa ibaba:
Mayroong dalawang pangunahing paraan upang mabuo ang naylon:
Polycondensation ng mga diamines at dibasic acid
Ring-pagbubukas polymerization ng lactams, na nabuo sa pamamagitan ng pag-aalis ng tubig ng mga amino acid
Para sa isang mas detalyadong paghahambing ng naylon sa iba pang mga materyales, maaari mong suriin ang aming gabay sa Mga pagkakaiba sa pagitan ng polyamide at naylon.
Mga katangian ng mga bahagi ng naylon injection
Ang mga bahagi ng Nylon Injection ay kilala para sa kanilang pambihirang balanse ng mga pag -aari, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Upang malaman ang higit pa tungkol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, bisitahin ang aming pahina sa Ang paghuhulma ng plastik na iniksyon.
Mga katangian ng mekanikal
Ang mga bahagi ng lakas at higpit
ng naylon ay nagpapakita ng mataas na lakas ng makunat, na nagpapahintulot sa kanila na makatiis ng mga makabuluhang naglo -load nang walang pagpapapangit. Ang kanilang likas na higpit ay nagbibigay ng integridad ng istruktura, na ginagawang maaasahan ang mga ito sa hinihingi na mga kapaligiran.
Ang kakayahan ng paglaban
sa Nylon na sumipsip ng enerhiya nang hindi masira ay ginagawang perpekto para sa mga bahagi na napapailalim sa mga shocks o epekto. Ang pag -aari na ito ay kritikal sa mga aplikasyon ng automotiko at pang -industriya kung saan mahalaga ang tibay. Para sa karagdagang impormasyon sa mga aplikasyon ng automotiko, tingnan ang aming Mga bahagi ng automotiko at pahina ng pagmamanupaktura ng mga sangkap.
Ang pagkapagod ng pagkapagod
ng naylon ay maaaring magtiis ng paulit -ulit na stress nang hindi nabigo. Ang pagtutol ng pagkapagod nito ay nagsisiguro ng kahabaan ng buhay, kahit na sa mga sangkap na nakakaranas ng patuloy na baluktot o pagbaluktot, tulad ng mga gears o mechanical fasteners.
Magsuot at pag -abrasion resistance
naylon's low friction coefficient at resistance to wear gawin itong perpekto para sa paglipat ng mga bahagi. Pinapanatili nito ang pagganap sa paglipas ng panahon, binabawasan ang pangangailangan para sa madalas na mga kapalit.
Mga katangian ng thermal
Ang mga bahagi ng paglaban sa
naylon ay maaaring makatiis ng mataas na temperatura, pinapanatili ang kanilang lakas at higpit kahit na sa mga mainit na kapaligiran. Ginagawa nitong angkop ang mga ito para sa mga aplikasyon ng under-the-hood automotive.
Ang thermal stability
nylon's thermal stabil ay nagsisiguro ng pare -pareho na pagganap sa ilalim ng mga nagbabago na temperatura. Ito ay lumalaban sa pagkasira, na nagbibigay ng maaasahang operasyon sa mga kondisyon ng thermal cycling.
Paglaban sa kemikal
Ang paglaban sa mga gasolina, langis, at kemikal
na naylon ay lubos na lumalaban sa isang malawak na hanay ng mga kemikal, kabilang ang mga gasolina, langis, at hydrocarbons. Ang pag -aari na ito ay ginagawang isang ginustong materyal sa mga industriya ng pagproseso ng automotiko, pang -industriya, at kemikal kung saan karaniwan ang pagkakalantad sa mga malupit na sangkap.
Mga Katangian ng Elektriko
Ang mga pag -aari ng mga katangian
ng Nylon ay mahusay na mga de -koryenteng mga katangian ng insulating ginagawang perpekto para magamit sa mga elektrikal at elektronikong sangkap. Pinipigilan nito ang pagtagas ng kuryente, tinitiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan sa iba't ibang mga aplikasyon.
Kahalumigmigan pagsipsip at dimensional na katatagan
Ang kahalumigmigan na pagsipsip
ng naylon ay hygroscopic, nangangahulugang sumisipsip ito ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran. Maaari itong makaapekto sa dimensional na katatagan nito, lalo na sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan. Ang wastong pagpapatayo bago ang pagproseso ay mahalaga upang mabawasan ang epekto na ito.
Dimensional na katatagan
sa kabila ng pagsipsip ng kahalumigmigan nito, ang naylon ay maaaring mapanatili ang mahusay na dimensional na katatagan kapag maayos na naproseso. Ang mga additives at pagpapalakas, tulad ng mga fibers ng salamin, ay makakatulong na mapahusay ang katatagan nito, na ginagawang angkop para sa mga bahagi ng katumpakan.
Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga proseso ng paghubog ng iniksyon at mga parameter, tingnan ang aming gabay sa Mga parameter ng proseso ng paghubog ng iniksyon.
Mga uri ng naylon na ginamit sa paghubog ng iniksyon
Para sa isang komprehensibong pag -unawa sa mga materyales sa paghubog ng iniksyon, maaari kang sumangguni sa aming gabay sa Anong mga materyales ang ginagamit sa paghubog ng iniksyon.
Karaniwang mga variant ng naylon
Nylon 6
Ang Nylon 6 ay isang tanyag na pagpipilian para sa paghubog ng iniksyon. Nag -aalok ito ng mahusay na lakas ng mekanikal, higpit, at paglaban sa init.
Ang mga bentahe ng paggamit ng naylon 6 sa paghuhulma ng iniksyon ay kasama ang:
Magandang balanse ng gastos at pagganap
Madaling iproseso at baguhin
Mataas na epekto ng paglaban, kahit na sa mababang temperatura
Ang mga karaniwang aplikasyon para sa naylon 6 ay kasama ang:
Nylon 66
Ang Nylon 66 ay nagbabahagi ng maraming mga pag -aari na may naylon 6. Gayunpaman, mayroon itong ilang mga natatanging katangian:
Bahagyang mas mataas na paglaban ng init at higpit
Mas mababang pagsipsip ng kahalumigmigan
Pinahusay na paglaban sa pagsusuot
Ang mga pag -aari na ito ay ginagawang angkop para sa:
Iba pang mga variant ng naylon
Nylon 11
Ang Nylon 11 ay nakatayo mula sa iba pang mga nylon dahil sa:
Mas mababang pagsipsip ng kahalumigmigan (sa paligid ng 2.5%)
Mas mataas na paglaban ng UV
Pinahusay na paglaban sa kemikal
Madalas itong ginagamit sa:
Nylon 12
Ang mga pangunahing katangian ng naylon 12 ay kasama ang:
Pinakamababang punto ng pagtunaw sa mga nylon (180 ° C)
Mahusay na dimensional na katatagan
Magandang paglaban sa kemikal at stress
Ang mga karaniwang aplikasyon para sa naylon 12 ay:
Automotive fuel at mga tubo na lumalaban sa langis
Pagkakabukod ng elektrikal
Mga pelikulang packaging ng pagkain
Reinforced nylon
Ang Nylon ay maaaring mapalakas ng mga baso o carbon fibers. Pinahuhusay nito ang:
Gayunpaman, ang mga pagpapalakas ay maaari ring gawing mas malutong ang materyal. Ang pagpili ng pampalakas ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon.
Ang Reinforced Nylon ay malawakang ginagamit sa:
Mga Bahagi ng Struktural na Struktura
Mga sangkap na pang-industriya na may mataas na pagganap
Ang mga produktong consumer na humihiling ng mataas na lakas at tibay
Para sa isang mas malalim na pag -unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang mga plastik na materyales, kabilang ang naylon, maaari mong makita ang aming artikulo sa Ang pagkakaiba sa pagitan ng polyamide at naylon ay kapaki -pakinabang.
Ang proseso ng paghubog ng nylon injection
Gabay sa hakbang-hakbang
Pagpili ng materyal at paghahanda
Ang pagpili ng tamang uri ng naylon ay mahalaga. Ito ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon at nais na mga katangian. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga materyales na ginamit sa paghubog ng iniksyon, tingnan ang aming gabay sa Anong mga materyales ang ginagamit sa paghubog ng iniksyon.
Bago ang paghubog, ang naylon ay dapat matuyo nang lubusan. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat na mas mababa sa 0.2% upang maiwasan ang mga depekto.
Mga pagsasaalang -alang sa disenyo ng amag
Ang disenyo ng amag ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa tagumpay ng paghubog ng iniksyon ng naylon. Ang ilang mga pangunahing kadahilanan na dapat isaalang -alang ay:
Lokasyon at laki ng gate
Mga channel ng paglamig
Draft anggulo
Sistema ng Ejection
Upang malaman ang higit pa tungkol sa disenyo ng amag, bisitahin ang aming pahina sa Disenyo ng plastik na amag.
Mga setting ng Machine ng Injection Molding Machine
Ang wastong mga setting ng makina ay matiyak ang pinakamainam na mga kondisyon ng paghuhulma. Ang mga mahahalagang parameter ay kasama ang:
Matunaw na temperatura (240-300 ° C, depende sa grade naylon)
Presyon ng iniksyon at bilis
May hawak na presyon at oras
Bilis ng tornilyo at presyon sa likod
Paglamig at pag -ejection ng mga hinubog na bahagi
Pagkatapos ng iniksyon, ang hinubog na bahagi ay kailangang palamig. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa bahagi ng geometry at kapal ng dingding.
Kapag pinalamig, ang bahagi ay na -ejected mula sa amag. Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng ejection ay nagsisiguro ng maayos at mahusay na pag-alis ng bahagi.
Mga diskarte sa post-processing
Pag -trim at pagtatapos
Ang mga bahagi na hinubog ay maaaring mangailangan ng pag -trim ng mga pintuan at flash. Maaari itong gawin nang manu -mano o may awtomatikong kagamitan sa pag -trim.
Ang mga karagdagang operasyon sa pagtatapos, tulad ng pagpipinta o pagpupulong, ay maaari ring kailanganin. Ito ay nakasalalay sa pangwakas na mga kinakailangan sa produkto.
Kalidad ng kontrol at inspeksyon
Mahalaga ang kalidad ng kontrol upang matiyak ang pare-pareho at walang kakulangan na mga bahagi. Ang mga visual na inspeksyon at dimensional na mga tseke ay karaniwang mga pamamaraan.
Ang mas advanced na mga diskarte, tulad ng pag-scan ng 3D o pagsusuri ng X-ray, ay maaaring magamit para sa mga kritikal na aplikasyon. Tumutulong sila na makita ang mga panloob na depekto o pagkakaiba -iba.
Kahalagahan ng temperatura ng amag
Ang temperatura ng amag ay makabuluhang nakakaapekto sa mga katangian ng mga bahagi ng naylon. Nakakaimpluwensya ito sa crystallinity at mechanical performance.
Para sa mga manipis na may pader na bahagi, inirerekomenda ang mas mataas na temperatura ng amag (80-90 ° C). Tinitiyak nila ang pantay na pagkikristal at mahusay na hitsura ng ibabaw.
Ang mga bahagi ng istruktura na may mas makapal na pader ay nakikinabang mula sa mas mababang temperatura ng amag (20-40 ° C). Itinataguyod nito ang mas mataas at mas pare -pareho ang pagkikristal sa buong bahagi.
Upang maunawaan ang higit pa tungkol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, kasama na ang mga yugto at mga parameter nito, tingnan ang aming komprehensibong gabay sa Ano ang proseso ng paghubog ng iniksyon.
Mga hamon sa paghubog ng iniksyon ng naylon
Karaniwang mga depekto at kung paano maiiwasan ang mga ito
Gassing
Ang gassing ay nangyayari kapag ang labis na gas ay nakakulong sa tinunaw na naylon. Nagdudulot ito ng mga depekto tulad ng mga bula at voids.
Upang maiwasan ang gassing:
Tiyakin ang wastong venting sa amag
I -optimize ang pagtunaw ng temperatura at bilis ng iniksyon
Gumamit ng isang amag na may mahusay na pagtatapos ng ibabaw
Pag -urong
Ang mga bahagi ng Nylon ay may posibilidad na pag -urong habang cool sila. Ang hindi pantay na pag -urong ay maaaring humantong sa dimensional na hindi tumpak at warpage. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pag -urong at iba pang mga depekto sa paghubog ng iniksyon, suriin ang aming gabay sa Karaniwang mga problema sa paghubog ng iniksyon ng mga plastik na bahagi.
Upang makontrol ang pag -urong:
Idisenyo ang amag na may naaangkop na allowance ng pag -urong
Panatilihin ang pare -pareho na temperatura ng amag
Gumamit ng Holding Pressure upang i -pack ang amag
Mga isyu sa kahalumigmigan
Ang kahalumigmigan sa naylon ay maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng mga pilak na guhitan at mga pagkadilim sa ibabaw. Ang wastong pagpapatayo ay mahalaga.
Mga tip para sa mabisang pagpapatayo:
Gumamit ng isang dehumidifying dryer na may isang dew point na -40 ° C o mas mababa
Patuyuin ang naylon nang hindi bababa sa 4 na oras sa 80-90 ° C
Panatilihin ang pinatuyong naylon sa mga selyadong lalagyan hanggang sa paghubog
Warpage
Ang warping ay isang pangkaraniwang isyu sa mga bahagi ng naylon. Ito ay sanhi ng hindi pantay na paglamig at pag -urong.
Upang mabawasan ang warping:
Mga bahagi ng disenyo na may pantay na kapal ng pader
Gumamit ng wastong mga diskarte sa gating at paglamig
Ayusin ang mga parameter ng paghubog tulad ng bilis ng iniksyon at may hawak na presyon
Paghahawak ng mga katangian ng hygroscopic
Ang pagkahilig ni Nylon na sumipsip ng kahalumigmigan ay maaaring maging mahirap. Ang mga espesyal na pamamaraan ay kinakailangan upang pamahalaan ito sa panahon ng paghubog.
Ang ilang mga pinakamahusay na kasanayan ay kinabibilangan ng:
Ang pagpapatayo ng naylon bago paghubog
Gamit ang isang closed-loop material na sistema ng paghawak
Ang pag -minimize ng oras sa pagitan ng pagpapatayo at paghuhulma
Mga tip para sa pag -aayos at pag -optimize ng proseso
Ang pagkamit ng pare -pareho na mga resulta sa paghubog ng iniksyon ng naylon ay nangangailangan ng pansin sa detalye. Narito ang ilang mga tip:
Magtatag ng isang matatag na sistema ng control control
Subaybayan ang mga pangunahing mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis
Magsagawa ng regular na pagpapanatili sa kagamitan sa paghuhulma
Ang mga kumplikadong geometry ay maaaring maging mahirap na magkaroon ng amag. Upang hawakan ang mga ito:
Gumamit ng simulation software upang ma -optimize ang disenyo ng amag
Isaalang-alang ang mga multi-gated o hot runner system
Ayusin ang mga parameter ng paghuhulma upang matiyak ang wastong pagpuno at pag -iimpake
Mga kondisyon sa pagproseso para sa paghuhulma ng PA6 at PA66
Pagdating sa pagproseso ng PA6 at PA66 sa paghubog ng iniksyon, maraming mga kritikal na kadahilanan ang dapat isaalang -alang. Sumisid tayo sa mga detalye.
Inirerekumenda na nilalaman ng kahalumigmigan bago ang pagproseso
Mahalaga na matuyo ang mga sangkap bago magproseso. Ang target na nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat na isang maximum na 0.2%.
Mahalaga ang hakbang na ito upang maiwasan ang mga isyu na may kaugnayan sa kahalumigmigan. Tumutulong ito na mapanatili ang nais na mga katangian ng materyal.
Thermal katatagan at pagkabulok ng mga alalahanin
Ang PA6 at PA66 ay maaaring makatiis ng mga temperatura hanggang sa 310 ° C nang hindi nabubulok. Gayunpaman, mahalaga na panatilihin ang mga temperatura sa pagproseso sa ibaba ng threshold na ito.
Ang mga temperatura na mas mataas kaysa sa 310 ° C ay maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng materyal. Nagreresulta ito sa paggawa ng carbon monoxide, ammonia, at caprolactam.
Ang mga byproducts na ito ay maaaring negatibong nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng panghuling produkto. Kaya, mahalaga na subaybayan at kontrolin ang temperatura ng pagproseso.
Optimal L/D ratio para sa mga machine ng paghubog ng iniksyon
Para sa pinaka -epektibong paghubog ng PA6 at PA66 na iniksyon, ang tornilyo sa makina ay dapat magkaroon ng isang L/D ratio sa pagitan ng 18:22.
Tinitiyak ng ratio na ito ang wastong paghahalo, pagtunaw, at homogenization ng polymer matunaw. Nag-aambag ito sa paggawa ng mga de-kalidad na mga bahagi na may hulma na palagi.
Matunaw ang saklaw ng temperatura para sa PA6 at PA66
Ang temperatura ng matunaw ay isang kritikal na parameter sa panahon ng paghubog ng iniksyon. Para sa PA6, ang perpektong saklaw ng temperatura ng matunaw ay karaniwang sa pagitan ng 240 at 270 ° C.
Ang PA66, sa kabilang banda, ay dapat na maiproseso sa bahagyang mas mataas na temperatura. Ang inirekumendang saklaw ng temperatura ng matunaw para sa PA66 ay nasa pagitan ng 270 at 300 ° C.
Ang pagpapanatili ng temperatura ng matunaw sa loob ng mga saklaw na ito ay mahalaga. Tinitiyak nito ang tamang mga katangian ng daloy at tumutulong na maiwasan ang mga isyu tulad ng thermal marawal na kalagayan.
Saklaw ng temperatura ng amag para sa PA6 at PA66
Ang wastong kontrol sa temperatura ng amag ay pantay na mahalaga para sa matagumpay na paghuhulma ng iniksyon. Para sa parehong PA6 at PA66, ang inirekumendang saklaw ng temperatura ng amag ay nasa pagitan ng 55 at 80 ° C.
Ang pagpapanatiling amag sa mga temperatura na ito ay nagtataguyod:
Karaniwang mga aplikasyon ng paghubog ng iniksyon ng naylon
Ang Nylon Injection Molding ay nakakahanap ng mga aplikasyon sa iba't ibang mga industriya. Upang maunawaan ang higit pa tungkol sa proseso ng paghubog ng iniksyon at ang kakayahang magamit nito, tingnan ang aming gabay sa Anong paghuhulma ng plastik na iniksyon ang ginagamit para sa.
Industriya ng automotiko
Sa sektor ng automotiko, ang naylon ay ginagamit para sa maraming mga kritikal na sangkap. Kasama dito:
Mga gears, bearings, at bushings
Ang mga sangkap ng sistema ng gasolina tulad ng mga linya ng gasolina at tank
Mga bahagi ng interior trim tulad ng mga hawakan ng pinto at mga sangkap ng dashboard
Mga panlabas na bahagi tulad ng mga salamin sa salamin at mga takip ng gulong
Ang lakas ni Nylon, pagsusuot ng pagsusuot, at paglaban sa kemikal ay ginagawang perpekto para sa mga application na ito. Maaari itong makatiis sa malupit na mga kondisyon sa mga kapaligiran ng automotiko.
Industriya ng elektrikal at elektronika
Ang Nylon ay isang tanyag na pagpipilian para sa mga elektrikal at elektronikong sangkap. Ang ilang mga halimbawa ay:
Ang mahusay na mga pag -aari ng insulating at dimensional na katatagan ay angkop sa mga application na ito. Tinitiyak nito ang maaasahang pagganap at pinipigilan ang mga maikling circuit.
Mga produktong consumer
Nakatagpo kami ng naylon sa maraming pang -araw -araw na mga produkto ng consumer. Ang ilang mga karaniwang halimbawa ay kinabibilangan ng:
Mga hawakan ng cookware at mga kagamitan sa kusina
Mga hawakan ng ngipin at bristles
Mga kagamitan sa palakasan tulad ng mga frame ng raketa at mga bindings ng ski
Ang tibay ng Nylon, paglaban sa kemikal, at madaling kulay ay ginagawang isang maraming nalalaman na materyal para sa mga kalakal ng consumer. Nag -aalok ito ng parehong pag -andar at aesthetics. Dagdagan ang nalalaman tungkol sa pagmamanupaktura ng mga kalakal ng consumer sa aming Pahina ng Paggawa ng Consumer at Matibay na Mga kalakal.
Mga Application sa Pang -industriya
Sa mga setting ng pang -industriya, natagpuan ng Nylon ang paggamit sa iba't ibang mga bahagi at sangkap ng makina. Kasama dito:
Mga gears, roller, at slide
Mga sinturon ng conveyor at roller
Mga materyales sa packaging tulad ng mga pelikula at lalagyan
Ang lakas ng mekanikal ng Nylon, paglaban ng pagsusuot, at paglaban sa kemikal ay mahalaga sa mga application na ito. Maaari itong hawakan ang mga hinihingi ng mga pang -industriya na kapaligiran.
Mga tela at damit
Ang Nylon ay malawakang ginagamit sa industriya ng tela at damit. Ang ilang mga halimbawa ay:
Mga tela ng Nylon para sa damit, backpacks, at mga tolda
Mataas na pagganap na sportswear tulad ng mga swimsuits at atletikong pagsusuot
Ang mga nylon fibers ay malakas, magaan, at mabilis na pagpapatayo. Nag -aalok sila ng mahusay na tibay at ginhawa sa mga aplikasyon ng damit.
Ito ay ilan lamang sa mga halimbawa ng maraming mga aplikasyon ng paghubog ng iniksyon ng naylon. Ang kakayahang magamit at kaakit-akit na mga katangian ay ginagawang isang go-to material para sa mga taga-disenyo at inhinyero sa buong industriya.
Ang pagdidisenyo para sa paghubog ng iniksyon ng naylon
Ang pagdidisenyo ng mga bahagi para sa paghubog ng iniksyon ng naylon ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang. Para sa isang komprehensibong gabay sa disenyo ng paghubog ng iniksyon, tingnan ang aming Ultimate gabay para sa disenyo ng amag ng iniksyon.
Mga Alituntunin ng Disenyo para sa mga bahagi ng naylon injection
Mga pagsasaalang -alang sa kapal ng pader
Ang pagpapanatili ng pare -pareho ang kapal ng pader ay mahalaga sa mga bahagi ng naylon. Tumutulong ito upang maiwasan ang warping at tinitiyak kahit na paglamig.
Ang inirekumendang kapal ng pader para sa mga bahagi ng naylon ay nasa pagitan ng 1.5 at 4 mm. Ang mga mas makapal na pader ay maaaring humantong sa mga marka ng paglubog at mas mahabang oras ng pag -ikot.
Kung ang iba't ibang mga kapal ng dingding ay hindi maiiwasan, tiyakin ang makinis na mga paglilipat. Iwasan ang biglaang mga pagbabago na maaaring maging sanhi ng mga konsentrasyon ng stress.
Mga anggulo ng draft at undercuts
Ang pagsasama ng mga anggulo ng draft ay mahalaga para sa madaling pag -alis ng bahagi mula sa amag. Ang inirekumendang anggulo ng draft para sa mga bahagi ng naylon ay 1 ° hanggang 2 ° bawat panig. Para sa karagdagang impormasyon sa mga anggulo ng draft, bisitahin ang aming pahina sa Ang anggulo ng draft sa paghubog ng iniksyon.
Ang mga undercuts ay dapat iwasan hangga't maaari. Maaari silang gawing mahirap ang bahagi ng ejection at dagdagan ang pagiging kumplikado ng tooling.
Kung kinakailangan ang mga undercuts, isaalang -alang ang paggamit ng mga sliding shutoff o lifters sa disenyo ng amag. Pinapayagan nito para sa wastong bahagi ejection. Pinapayagan nito para sa wastong bahagi ejection. Matuto nang higit pa tungkol sa mga nag -angat sa aming gabay sa Disenyo ng Paghahubog ng Injection.
Ribbing at reinforcement
Ang mga buto -buto ay madalas na ginagamit upang mapagbuti ang lakas at higpit ng mga bahagi ng naylon. Dapat silang idinisenyo gamit ang ilang mga pangunahing pagsasaalang -alang:
Ang kapal ng tadyang ay dapat na 50-60% ng magkadugtong na kapal ng pader
Ang taas ng tadyang ay hindi dapat lumampas sa 3 beses sa magkadugtong na kapal ng pader
Panatilihin ang isang draft na anggulo ng hindi bababa sa 0.5 ° sa mga gilid ng rib
Ang mga pagpapalakas, tulad ng mga bosses at gussets, ay maaari ring maidagdag upang mapabuti ang lakas ng bahagi. Tiyakin ang makinis na mga paglilipat at maiwasan ang mga matalim na sulok.
Pagpili ng materyal at pag -optimize ng grade
Ang pagpili ng tamang grade ng naylon ay mahalaga para sa matagumpay na paghubog ng iniksyon. Isaalang -alang ang mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon at nais na mga katangian.
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kasama ang:
Ang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas, higpit, at paglaban sa epekto
Paglaban sa kemikal
Paglaban ng init
Pagsipsip ng kahalumigmigan
Kumunsulta sa mga materyal na supplier at mga eksperto sa paghubog upang piliin ang pinakamainam na grado ng naylon para sa iyong aplikasyon. Maaari silang magbigay ng gabay batay sa kanilang karanasan. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pagpili ng materyal, suriin ang aming gabay sa Anong mga materyales ang ginagamit sa paghubog ng iniksyon.
Prototyping at pagsubok
Ang prototyping ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng disenyo. Pinapayagan nito ang pagpapatunay ng disenyo at pag -optimize bago ang paggawa ng masa.
Mayroong maraming mga pamamaraan ng prototyping para sa mga bahagi ng naylon:
Ang bawat pamamaraan ay may mga pakinabang at limitasyon. Piliin ang isa na pinakamahusay na nababagay sa iyong mga pangangailangan at badyet.
Kapag magagamit ang mga prototyp, magsagawa ng masusing pagsubok upang masuri ang pagganap ng bahagi. Maaaring kabilang dito ang:
Dimensional na mga tseke ng kawastuhan
Pagsubok sa Mekanikal (halimbawa, makunat, epekto)
Pag -andar ng pagsubok sa inilaan na aplikasyon
Batay sa mga resulta ng pagsubok, gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos ng disenyo. Umalis hanggang sa ang bahagi ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan.
Para sa karagdagang impormasyon sa prototyping, maaari mong makita ang aming artikulo sa Nakatutulong ang mabilis na teknolohiya ng prototyping .
Buod
Ang paghubog ng iniksyon ng Nylon ay mahalaga para sa paglikha ng matibay, maraming nalalaman na mga bahagi sa maraming mga industriya. Ang lakas, paglaban ng kemikal, at katatagan ng thermal ay napakahalaga. Sa unahan, ang mga pagbabago sa mga compound ng naylon at napapanatiling kasanayan ay huhubog sa hinaharap ng teknolohiyang ito. Upang ma -maximize ang mga benepisyo, piliin ang tamang grado ng naylon para sa iyong mga pangangailangan. Ang pagtatrabaho sa isang nakaranas na kasosyo sa paghubog ng iniksyon ay nagsisiguro na may mataas na kalidad na mga resulta, na naayon sa iyong tukoy na aplikasyon.
