Zergatik huts egiten dute produktu batzuek akatsik gabeko diseinua izan arren? Erantzuna maiz erabilitako moldeen kalitatean datza. Injekzio moldearen onarpen estandarrak funtsezkoak dira fabrikazioan, zure moldeek kalitate handiko produktuak ekoizten dituztenak ziurtatuz.
Post honetan, injekzio moldeen onarpen estandar sakonetan murgilduko gara. Arau hauek zer dakarren esploratuko dugu, zergatik dira funtsezkoak zure negoziorako, eta nola atxikitzen diren zure produktuak altuera berrietara igo daitezke.
Injekzio molde baten funtsezko osagaiak ulertzea
Injekzioaren moldea onartzeko arauak aztertzeko, ulertu behar dugu lehenengo molde bat osatzen duten funtsezko osagaiak . Hautsi dezagun:
Moldearen oinarria eta plakak
Molde bakoitzaren oinarria! Beste osagai guztientzako egitura eta laguntza eskaintzen dute. Moldearen oinarriak tamaina estandarretan sartzen dira, injekzio makinekin bateragarritasuna bermatuz.
Barrunbeak eta nukleoak
Barrunbeak eta nukleoak azken produktua osatzen dute. Barrunbeak kanpoaldea osatzen du, nukleoak barrualdea osatzen duen bitartean. Osagai hauetan zehaztasuna kritikoa da, edozein misalizatzeko produktuen dimentsioetan zuzenean eragiten baitu. Mantenimendu koherentea egoera onean geratzen direla ziurtatzen du.
Ejeje sistema
Plastikoa hozten denean, moldetik kendu behar da. Hortik dator Euriko sistema. Bukatutako zatia moldetik modu eraginkorrean bultzatzen du. Egosi sistemak huts egiten badu, produkzioa geldiarazten badu, atzerapenak eta kostuak handitzea eragiten du. Normalean barne hartzen du:
Ejector Pins
Ejector Plakak
Itzultzeko pinak
Osagai hauek elkarrekin lan egiten dute produktua moldetik askatzeko.
Hozteko sistema
Hozte sistemak moldearen barruan tenperatura kontrolatzen du. Ezinbestekoa da moldearen osotasuna mantentzea eta hozte uniformea bermatzea. Hozteko bide egokiak jarri behar dira bertan gai horiek ekiditeko. Gako elementu batzuk hauek dira:
Hozteko kanalak
Ur toberak
Zirrikituak zigilatzea
Eguzkitasunik gabeko hozteak azken produktuan deformazio edo akatsak sor ditzake. Hozteko sistemaren diseinu eta mantentze egokia funtsezkoa da produktuaren kalitateagatik.
Gating sistema
Gating sistemak plastiko urtuaren fluxua barrunbeetan kontrolatzen du. Honek osatzen dute:
Ongi diseinatutako gatazio sistemak hondakinak minimizatzen ditu eta fluxu leuna bermatzen du. Gatatze eskasak konketa-markak edo bete gabeko betegarriak bezalako akatsak sor ditzake.
Korrikalariaren sistema beroa (aukerakoa)
Molde aurreratuagoetarako, Korrikalariaren sistema beroa erabil liteke . Konplexutasuna gehitzen duen bitartean, ekoizpen-abiaduran eta aurrezpen materialetan onurak dira. Onurak honako hauek dira:
Lifter bezalako osagaien diseinu egokiak areagotu dezake injekzioaren moldearen eraginkortasuna eta funtzionaltasuna.
Injekzio moldearen produktuen onarpen irizpideak
Zure injekzio moldeek onarpen estandarrak betetzen dituztela ziurtatzea funtsezkoa da. Hona hemen zer bilatu behar duzun:
Azaleko itxura eta akatsak
Moldatutako produktuaren azalera akatsik gabe egon behar da. Akats markek produktuaren kalitatea arriskuan jar dezakete . Garrantzitsua da akats arrunt hauek bilatzea:
Onargarria Soldadurako Luzera
Soldadurako lerroak saihestezinak dira batzuetan, baina zenbait estandar bete beharko dituzte:
Multzoa eta deformazio hobariak
Multzoa eta deformazioa itxura eta funtzionaltasunak eragina izan ditzaketen gai arruntak dira . Gainazal ikusgarriak uzkurdurik gabe egon behar dute. Gutxiago nabarmenak izan daitezke minimoak txikitu, baldin eta erraz sentitzen ez badira. Lautrearen desbideratzea minimoa izan behar da egoki eta funtzio egokia ziurtatzeko.
Zehaztasun eta tolerantzia geometrikoak
Zehaztasun geometrikoa funtsezkoa da produktuak diseinuaren zehaztapenak betetzen dituela ziurtatzeko. Zure produktuak molde marrazkiekin edo 3D fitxategiekin ezin hobeto lerrokatu beharko du. Ardatzaren dimentsioak tolerantzia negatiboak jarraitu beharko lituzke, zulo dimentsioak tolerantzia positiboak izan behar dituzten bitartean. Horrek osagai guztiak behar bezala moldatzen direla ziurtatzen du.
Hormako lodierako koherentzia eta desbideratzeak
Hormako lodierako koherentzia kritikoa da produktuaren egiturazko osotasunerako. Helburua zehar lodiera uniformea. Desbideratzeak minimoak izan behar dira, lodiera irregularrak ahuleziak edo okertzea ekar dezakeelako.
Produktuen egokitzapena eta osagaien arteko koordinazioa
Piezak elkarrekin lan egin behar dira. Arreta ezazu alderdi horiei:
Gainazalaren desegokitzea: 0,1 mm baino gutxiago mantentzea
Ez da ertz zorrotzik onartzen edo baimenduta
Ziurtatu muntatzeko baldintzak lortzeko tarte egokia
Injekzio moldeetarako estandar estetikoak eta funtzionalak
Zure injekzio moldearen kanpoaldea estandar estetiko eta funtzionalak betetzen dituela ziurtatzea ezinbestekoa da. Atseden hartu dezagun Gako arauak :
Moldearen izenaplate baldintzak
Moldako izenaplateak identifikatzaile gisa balio du eta arretaz maneiatu behar da. Osatu beharko litzateke, karaktere argiak eta ondo antolatuta. Kokatzea funtsezkoa da; Erantsi modu seguruan moldearen oinez, txantiloiaren eta erreferentziako izkinetik gertu. Horrek manipulazioan zehar bere horretan mantentzen dela ziurtatzen du.
Hozteko ur toberak
Hozteko ur toberak ezinbestekoak dira moldearen tenperatura kontrolatzeko. Toberak kalitate handiko materialekin egin beharko lirateke eta ez dira gehiegi atera behar. Egokiena moldearen azaleraren 3mm-ko 3 mm-ko barruan egon beharko lukete. Argi eta garbi markatu sarrera eta irteera puntuak konfigurazioan nahasmena ekiditeko.
Zehaztapenak:
Toberaren protrusioa: 3mm baino gutxiago.
Sarrera (in) eta irteera (kanpoan) markak garbitzeko.
Erabili ingelesezko karaktereak 5/6 baino handiagoak. Kokatu 10mm uraren azpian.
Erabili plastikozko blokeak txertatzeko bezeroek bestela esan ezean
Ez utzi moldearen oinarriaren gainazaletik itsasten
Prozesatu zulo diametro zehatzekin:
Molde osagarriak eta laguntza hankak
Molde osagarriek, hala nola petrolio-zilindroek eta ur toberak, ez dute moldearen altxamendua edo biltegia oztopatu behar. Laguntza hankak beharrezkoak dira egonkortasuna eta babesa lortzeko. Molde markoari modu seguruan itsatsi behar zaizkio. Hankak luzeegiak badira, makinatu kanpoko hariak eranskin hobea lortzeko.
Ejector Hole tamaina eta kokapen-eraztunen zehaztapenak
Ejector Hole tamainak lerrokatu behar du izendatutako injekzio makinaren zehaztapenak . Normalean, ez luke zentro bakarrean fidatu behar moldea txikia izan ezean. Posizionamendu eraztuna finkatu beharko litzateke, oinarrizko plakatik 10-20mm irteten. Horrek lerrokadura egokia bermatzen du injekzio prozesuan.
Gako puntuak:
Lotu egotzi zuloaren tamaina makinaren zehaztapenekin.
Konpondu segurtasunez
Erabili 100mm edo 250mm diametro
Kokapen-eraztuna 10-20mm-koa izan beharko litzateke.
Moldearen neurriak eta bateragarritasuna injekzio makinekin
Moldearen neurriak bateragarriak izan behar dira injekzio makinak erabiltzen dira . Bateragarritasun hori funtsezkoa da eragiketa leunetarako eta ekoizpen atzerapenak prebenitzea. Egiaztatu neurriak instalatu aurretik, moldea makinan moldatzen dela ziurtatzeko.
Instalaziorako norabide markak
Norabide marka egokiak ezinbestekoak dira moldeen instalazio zehatza lortzeko. Jarri geziak aurreko edo atzeko txantiloian, instalazioaren norabidea argi eta garbi adieraziz. Erabili pintura horia ikusgarritasunerako, eta sartu 'up ' hitza gezi ondoan. Honek konfigurazioan akatsak ekiditen laguntzen du.
Gainazaleko kalitatea eta akatsik gabeko baldintzak
Moldearen azalerak hobi, herdoil eta itxura edo funtzioan eragina izan dezakeen akatsik gabe egon behar du. Gainazal leuna eta garbia profesionala izateaz gain, arazo potentzialak ere ekiditen ditu Injekzio prozesua.
Ikuskatu zure moldearen oinarriaren azalera arretaz. Begiratu:
Hobe
Herdoil
Gehiegizko eraztunak
Nahi ez diren zuloak
Altxatzeko eta garraiatzeko erraztasuna
Moldearen diseinuak altxatzeko eta garraiatzeko erraza erraztu beharko du. Ziurtatu eraztunak altxatzea ez oztopatu beste moldea duten beste osagaiak ur-toberak edo aurrez berrezartzeko hagaxkak. Osagaiek osorik egon behar dute garraioan zehar, desmuntatzeko beharra saihesten dutenak, atzerapenak sor ditzakeena.
Injekzio moldeetarako materialen hautaketa eta gogortasun irizpideak
Zure injekziorako material egokiak aukeratzea funtsezkoa da bere errendimendua eta iraupena. Azter ditzagun funtsezko gogoetak:
Molde oinarrizko material estandarrak
Moldearen oinarria moldearen bizkarrezurra da. Iraunkortasuna eta egonkortasuna eskaintzen duten materialetatik eraiki behar da. Molde estandarren oinarriak normalean P20 edo S50C bezalako materialak erabiltzen dituzte, eta horrek oreka ona ematen du mekanismoaren eta indarraren artean. Material horiek moldearen pisua onartzen dute eta injekzio prozesuaren presioak jasaten dituzte.
Piezak eta Gating Sistemaren osagaiak osatzeko materialak
Piezak eta Gating sistemaren osagaiak eratzea moldearen oinarria baino errendimendu handiagoa duten materialekin egin behar da. Zati hauek plastiko urtuarekin harreman zuzena dute, beraz higadura eta malkoari aurre egin behar diote. 40cr bezalako materialak normalean erabiltzen dira. Gainera, kontuan hartu korrosioarekiko erresistentzia, batez ere plastiko korrosiboak moldatzean.
Errendimendu baldintzak:
Erabili 40cr edo hobeto errendimendu handiagoa lortzeko.
Ziurtatu materialak higadura eta korrosioari aurre egitea.
Eroankortasun termiko bikaina
Moldeen osatzeko moldeen estandarrak
Gogortasuna ez da gogorra izateaz gain. Milaka ziklo baino gehiago zehaztasuna mantentzea da.
Gogortasun maila gutxieneko maila
Moldeak eratzeko piezak lortzeko, helburu 50hrc gutxieneko gogortasuna. Maila honek ziurtatzen du:
Higadura eta malkoarekiko erresistentzia
Tolerantzia estuak mantentzea
Moldearen bizitza luzatua
Gogoratu, gogorragoa ez da beti hobea. Oreka gogortasuna beste propietate material batzuekin errendimendu ezin hobea lortzeko.
Gainazalen gogortze tratamendu aukerak
Batzuetan, gainazalean gogortasun gehigarria behar duzu. Demagun tratamendu horiek:
Nitruzuzu
Jasoz
Indukzioaren gogortzea
Hauek 600hv gainetik gainazalen gogortasuna areagotu dezakete. Zure moldearen higadura handiko guneetarako bereziki erabilgarriak dira.
| Tratamendu | tipikoa tratatzeko | onena |
| Nitruzuzu | 650-1200 HV | Korrosioarekiko erresistentzia |
| Jasoz | 700-900 HV | Higadura erresistentzia |
| Indukzioaren gogortzea | 500-700 HV | Lokalizatutako gogortzea |
Egosi, berrezarri, core tiraka eta zati bat berreskuratzeko arauak
Injekzioaren molduran berrezartze leuna eta fidagarria bermatzea kritikoa da. Azter ditzagun eraginkortasuna eta zehaztasuna bermatzen dituzten estandarrak:
Egosi leuna ezohiko edo ezohiko zaratarik gabe
Egosi behar da , ezohiko zaratarik gabe. Edozein erresistentzia edo zaratak produktuen kalitatean edo moldearen iraupenean eragina izan dezakeen gaiak adieraz ditzake. Ohiko txekeek ziurtatu dute dena modu egokian funtzionatzen duela.
Angelu gabeko azaleraren gainazala akabera eta kokatzea
Angelu baten azalaren azalera finez leundu behar da. Posizionamendu egokiak oinarrizko gainazala baino zertxobait txikiagoa dela ziurtatzen du, egoteak kalteak ekiditea eta zatia garbi kentzen dela ziurtatzea.
Osagai irristakorraren baldintzak
Osagai irristakorrek ezinbesteko papera dute Eject Prozesuan. Osagai hauek petrolio zirrikituak izan beharko dituzte marruskadura eta mugimendua hobetzeko. Tratamendu nitridatzeak gainazaleko gogortasuna handitzen du, iraunkorragoak bihurtuz.
Zehaztapenak:
Petrolio zirrikituak marruskadura murrizteko.
Iraunkortasunerako nitridazio tratamendua aplikatu
Gainazaleko gogortasuna: HV700 edo handiagoa nitridazioaren ondoren.
Ejector Rod-eko zehaztapenak
Ejector Rods fidagarria eta zehatza izan behar da. Biraketa-tapoiak sartu beharko lituzkete funtzionamenduan zehar biratzea ekiditeko. HITZALDI BAKARRIK MANTENIMENDUA ETA ARROPENAK. Kontrolatu egotzi distantzia muga blokeekin errendimendu koherentea bermatzeko.
Berrezarri Udaberriko Hautaketa eta Instalazioa
Berrezarri malgukiak ezinbestekoak dira egotzi sistema hasierako posiziora itzultzeko. Aukeratu koherentzia zati estandarrak. Instalatu malgukiak muturrak aldatu gabe, iraupena eta funtzionamendu leuna bermatuz.
Graduatzaile eta nukleo bidaien mugak eta kontrol mekanismoak tiraka
Irristatzaileek eta nukleoen tiratze mekanismoak ondo zehaztutako bidaien mugak izan behar dituzte. Irristatzaile txikiek maiz erabiltzen dituzte bidaiak mugatzeko. Sistema handiagoetarako, kontuan hartu olatu torlojuak edo etengailu hidraulikoak kontrol zehatza egiteko.
Jantzi plakak graduatzaile handientzako
Irristagaitza handiek laguntza gehigarria behar dute higadura eta malkoak murrizteko. T8A materialez egindako plakak, HRC50-55-ra gogortuta, instalatu beharko lirateke. Plaka hauek irristagaien bizitza luzatzen dute zuzeneko marruskadura minimizatuz.
Produktuak kentzeko kako kakoak eta zirrikituak
Ejector Rods-ek kakoak eta zirrikituak izan beharko lituzke produktuak kentzeko errazteko. Kakoen norabidea koherentea izan behar da, produktua kaltetu gabe saihesbide leuna bermatuz.
Hiru plaka moldearen ate plaka gidari eta mugak haga kokatzea
-An Hiru plaka moldeak , ate-plakak funtzionamenduan zehar ondo gidatu behar du. Behar bezala kokatzeko hagaxkak bi aldeetako hagaxkak operadorearekin interferentziak ekiditeko eta funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatzeko.
Hozteko eta berotzeko sistemaren estandarrak
Hozteko eta berotzeko sistema eraginkorrak ezinbestekoak dira injekzio molde baten osotasuna mantentzeko. Errendimendu optimoa bermatzen duten arauetan murgil gaitezen.
Hozteko edo berotzeko kanaletan oztoporik gabeko fluxua
Hozteko edo berotzeko kateen fluxua erabat oztopatu behar da. Edozein blokeatzeak tenperatura irregularra banatzea ekar dezake, moldatutako produktuan akatsak eragin ditzake. Ohiko mantentze-lanak bermatzen ditu kanal horiek garbi mantentzen direla, produkzio gaiak garestitzea eragotzi gabe.
Zigilatze eta ihes prebentzio fidagarria
Zirrikitu-espezieak zigilatzea
Zure zigilatze zirrikituak industriako estandarrak bete behar dituzte. Behar zuten:
Partidua zehaztutako dimentsioekin
Izan zure zigilu motaren forma egokia
Izan zaitez ertz zakarretatik edo ertz zakarretatik
Zigilu eraztunen instalazioa
Zigiluen eraztunak instalatzea? Jarraitu urrats hauek:
Garbitu groove ondo
Aplikatu lubrifikatzaile geruza mehea
Jarri eraztuna arretaz, bihurritu saihestuz
Ziurtatu moldearen gainazaletik zertxobait irteten dela
Metodo honek snug-a eta zigilu fidagarria bermatzen du.
Presio probak
Ez saihestu presio proba. Zure sistemak 0,5MPAn estutu beharko luke. Ez da ihesik onartzen.
Konponketa erraza da. Eskerrak eman ahal izango dituzu geroago mantentze-denbora inguruan.
Korrosioarekiko erresistentziarako materialen eskakizunak
Hozteko edo berotzeko sistemen fluxu bideetan erabilitako materialek korrosioari aurre egin behar diete. Korrosioak blokeoak eta eraginkortasun murriztua ekar ditzake, moldearen errendimendu orokorrean eragina izanik. Material egokiak aukeratzeak, altzairu herdoilgaitzezko edo korrosioarekiko aleazioak bezala, sistemaren iraupena eta fidagarritasuna mantentzen laguntzen du.
Aurrealdeko eta atzeko moldeetarako ur hornidura zentralizatua
Ur hornidura sistema zentralizatu batek hozte uniformea edo berogailua bermatzen ditu aurrealdean eta atzeko moldeetan. Konfigurazio honek tenperatura koherentzia hobetzen du, produktuaren kalitate hobea lortuz. Diseinua ere sinplifikatzen du, konexio kopurua eta balizko ihes puntuak murriztuz.
Sistema estandarrak
Produktuen itxura eta muntaketa
Sprue kokapenak azken produktuaren itxura eta muntaia zuzenean eragina du. Kokapen okerrak ikusgai dauden arrastoak utzi ditzake edo muntaketa zaila da. Beti kokatzen da sorrera produktuaren gainazalean duen eragina minimizatzen duen modu batean. Honek akabera garbia eta muntaketa garbia bermatzen du.
Korrikalariaren diseinua betetze eraginkorra eta plastiko minimoa galtzea
Korrikalariaren diseinu eraginkorra ezinbestekoa da plastikozko hondakinak betetzeko eta murrizteko. Korrikalariaren zeharkako eta luzera azkarra eta betetzea optimizatu behar da. Hiru plakaren moldeetan, erabili atal trapezionalak edo erdi-zirkularrak fluxua hobetzeko eta materialaren erabilera murrizteko.
Sprue Puller Diseinua eta Egonkortasuna
Sprue puller diseinu egonkorra funtsezkoa da ekoizpen koherentea lortzeko. Puller modu seguruan konpondu beharko litzateke moldura prozesuan mugimendua ekiditeko. Egonkorra ez bada, azken produktuan akatsak edo inkoherentziak ekar ditzake. Puller martxan jartzerakoan mantentzen dela ziurtatzea funtsezkoa da kalitatea mantentzeko.
Mekanizazio zehaztasuna eta atxikimendua zehaztapenak diseinatzeko
Mekanizazioan zehaztasuna funtsezkoa da Sprue sistemetarako. Osagai bakoitzak diseinu-zehaztapenekin lerrokatu behar du produkzioan gaiak ekiditeko. Neurketa zehatzak egiteak, Sprue sistemak modu eraginkorrean funtzionatzen duela ziurtatzen du, moldearen eta azken produktuaren kalitatearen osotasuna mantenduz.
Slug hotza ondo sartzea
Moldaketa prozesuan zehar ez den materiala ez ateratzeko ezinbestekoa da moldura prozesuan. Ondo putzu honek molde barrunbean sartzea eragozten du, akatsak sor ditzakeena. Blug hotza ongi sartuz, produktuaren kalitatea hobetzen duzu eta funtzionamendu egokia ziurtatzen duzu.
Zergatik da garrantzitsua: baratze-putzu hotzek ez duten materialak harrapatzen.
Prestazioa: akatsak saihesten ditu, funtzionamendu leunagoa ziurtatuz.
Urperatutako ateetarako lerrokadura eta kalitate baldintzak
Urpeko ateak ezin hobeto lerrokatu behar dira moldaketaren garaian desegokiak ekiditeko. Lerrokatze txarrak azken produktuan betetze edo akats irregularrak sor ditzake. Kalitate handiko mekanizazioa eta ate horiek lerrokatzea funtsezkoa da koherentea eta akatsik gabeko produkzioagatik.
Korrikalariaren sistema estandarrak
Eraginkortasuna eta segurtasuna bermatzea Korrikalariaren sistema beroa funtsezkoa da injekzio moldaketan. Atal honetan jarraitu behar dituzun funtsezko arauak biltzen ditu.
Kableatuaren diseinua eta mantentze irisgarritasuna
Ondo antolatutako kablearen diseinua funtsezkoa da ezbeharrak prebenitzeko. Hariak ondo bideratu behar dira eta erraz eskura daitezke mantentze lanetarako. Konfigurazio honek konponketa azkarrak egiteko aukera ematen du, geldialdiak murrizteko eta etengabeko funtzionamendua bermatzeko.
Segurtasun probak eta isolamenduarekiko erresistentzia
Segurtasun ohiko probak ez dira negoziagarriak. Isolamenduarekiko erresistentziak 2 mω gainditu beharko ditu hutsegite elektrikoak ekiditeko. Egin proba horiek maiz operadorearen segurtasuna eta sistemaren fidagarritasuna ziurtatzeko.
Osagai normalizatuak tenperatura kontrolatzeko
Tenperatura kontrolatzeko osagaiak normalizatu behar dira koherentzia eta mantentze erraztasuna lortzeko. Tenperatura kontrolagailu eta sentsoreek bezalako pieza estandarrak ziurtatu dute zure sistemak modu fidagarrian egiten duela eta ordezkoak zuzenak direla.
Spreko konexio nagusia eta zigilatzea
Sprue konexio nagusia segurua eta ondo zigilatu behar da ihesak ekiditeko. Ziurtatu gainazaleko kontaktu laua hariztatutako konexioarekin. Bidegurutze honetan zigilatze egokia funtsezkoa da presioa mantentzeko eta ihesak ekiditeko.
Berokuntza elementua Harremanetarako eta gainazala egokitzeko
Berokuntza elementuek harreman zuzena eta uniformea izan behar dute moldearen gainazalarekin. Hutsuneak berogailu irregularra sor dezake, akatsak sorrarazten ditu. Ziurtatu berogailu elementuak moldearen aurka moldatzen direla tenperatura banaketa koherentea emateko.
Aukeraketa termokopia eta kokatzea
Termokopiak funtsezkoak dira korrikalari beroen sistemetan tenperatura kontrolatzeko. Hautatu zure sistemaren eskakizunekin bat datozen termokolak eta posizio estrategikoki tenperatura irakurketa zehatzak harrapatzeko.
Toberaren diseinua eta kokapen zehaztasuna
Korrikalariaren sistema beroko toberak zehatz-mehatz diseinatu eta kokatu behar dira. Posizionamendu okerrak betetze edo akats irregularrak sor ditzake. Ziurtatu toberak molde barrunbeetara egokiro lerrokatuta daudela produktuaren kalitate koherentea bermatzeko.
Korrikalari beroaren eta moldearen plakaren arteko isolamendua
Korrikalari beroaren eta moldearen plateren arteko isolamendu egokia beharrezkoa da bero galera ekiditeko. Isolamendu honek molde-plakak gehiegizko beroetatik babesten ditu, osotasuna mantenduz eta energia-erabilera eraginkorra bermatuz.
Tenperatura kontrolatzeko sentsibilitatea eta desbideratze hobariak
Tenperatura kontrolatzeko sistemak sentikorrak izan behar dira eta desbideratze minimoak baimendu behar dira. Kontrol estuak ekoizpen kalitate koherentea bermatzen du. Ezarri tenperatura desbideratzeak zure materialaren eskakizunetan oinarritutako akatsak saihesteko.
Kableatu babesa, etiketatzea eta entxufeko zehaztapenak
Kableak kalteetatik babestea ezinbestekoa da sistemaren iraupena. Hariak garbi egon behar dira babes-ontzietan. Socket zehaztapenak bete behar dira konexio arazoak ekiditeko eta funtzionamendu egokia ziurtatzeko.
Zirkuitu laburrak eta isolamendu osotasuna lortzeko aurrez muntatzeko kontrolak
Muntatu aurretik, egin zirkuitu laburrak eta isolamendu osotasuna lortzeko kontrolak. Aurrez muntatzeko ikuskapen hauek balizko gaiak harrapatzen laguntzen dute, funtzionamenduan zehar konponketa edo hutsegite garestiak prebenitzea.
Informazio zehatzagoa lortzeko Korrikalariaren plaka beroa diseinatzea injekzio moldaketan , begiratu gure gida integrala.
Moldatzeko atala, gainazal zatitzea eta aireztapen estandarrak
Moldurak atalean, estandar altuak mantentzea, gainazala zatitzeak eta zabaltze zirrikituak injekzioaren moldaketa prozesuan kalitatea eta eraginkortasuna bermatzen ditu. Hona hemen zer bideratu behar duzun:
Aurreko eta atzeko moldea gainazalaren kalitatea
Aurreko eta atzeko moldeen gainazalak akatsik gabe egon behar dute. Edozein akats akatsen azken produktuan akatsak sor ditzake. Ziurtatu bi gainazalak ispilu akabera leunduta daudela, moldatutako zatian nahi ez diren markak ekiditeko.
Txertatu eta moldearen oinarrizko egokitzapenak
Txertatzeak moldearen oinarrian moldatu behar dira, mugimenduak egiteko gutxieneko hobariak. Egokitasun estu honek moldura garaian aldaketak ekiditen ditu, azken produktuan zehaztasunak ziurtatuz. Estandar hau mantentzeko ohiko egiaztapenak beharrezkoak dira.
Gainazaleko garbitasuna eta osotasuna zigilatzea
Azalera zatitzeak garbi garbitu eta zigilatu behar du moldurak zehar. Zapitze-azaleko zikinkeriak edo hondakinak zigilua arriskuan jar dezakete, flash eta akatsak sortzea. Ohiko garbiketa eta mantentze-lanak ezinbestekoak dira gainazala garbi mantentzeko eta zigilua bere horretan mantentzeko.
Aireztapenaren sakonera eta plastikozko flash prebentzioa
Aireztapen-zirrikituak nahikoa sakon egon behar dira airea ihes egiteko, baina nahikoa baxua da plastikoa flash saihesteko. Behar bezala diseinatutako zirrikituek aire egokituaren ebakuazioa ziurtatzen dute moldatutako zatiaren osotasuna mantentzen duten bitartean.
Txertatu kokapena, kokapena eta finkapena
Txertatze-kokapena zehatza izan behar da, kokapen egokia eta finkapen segurua duena. Gaizki egindako txertaketek akatsak edo gainazal irregularrak sor ditzakete azken produktuan. Konpondu txertatzeak modu seguruan moldura prozesuan mugimendua ekiditeko.
Elector Pin lerrokatzea eta saihets leuna
Ejector Pins-ek ezin hobeto lerrokatu behar du moldatutako zatia botatzea leuna ziurtatzeko. Gaizki egindako pinek saiheskia kalteak eragin ditzakete edo produktuak markak utzi ditzakete. Aldizka egiaztatu lerrokatzea, saihesbidea ziurtatzeko.
Simetria eta etiketatzea barrunbe anitzeko moldeetarako
Barrunbe anitzeko moldeetan, simetria funtsezkoa da azken produktuan uniformetasunerako. Barrunbe bakoitzaren etiketatze egokiak identifikazio eta koherentzia zehatza bermatzen du. Etikatu barrunbe bakoitza argi eta garbi ekoizpenean zehar nahasmena ekiditeko.
Moldearen oinarria blokeatzeko gainazaleko harremanetarako baldintzak
Moldearen oinarriaren blokeatze azalera kontaktu osoa izan behar du moldaketan zehar lerrokadura egokia ziurtatzeko. Kontaktu osatugabeak desegitea ekar dezake, azken produktuaren kalitatean eragina izatea. Begiratu blokeoaren gainazala aldizka harremanetarako baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
Blokeatzeko azalera estandarra: ziurtatu kontaktu osoa lerrokatzeko.
Emaitza: desegokitzea eragozten du, kalitatea ziurtatuz.
Elector Pin kokatzea eta neurriak
Egokitzaileen pinen kokapen egokia eta neurriak funtsezkoak dira. Txikiak edo gaizki kokatuta dauden pinak, atala itsatsi edo kaltetu dezake. Optimizatu kokapena eta neurketa funtzionamendu eraginkorra lortzeko.
Zati berdinak zenbakitzea
Pieza berdinak ekoizten dituzten moldeetarako, zati bakoitza zenbatu behar da trazabilitatea eta erakundea bermatzeko. Zenbakiak kalitatearen kontrolean laguntzen du eta zati jakin batzuekin edozein arazo identifikatzea eta zuzentzea errazten du.
Gainazaleko lotzea eta gainazaleko zigilatzea
Oztopoak gainazalek ezin hobeto bat egin behar dute eta zatiketa gainazala moldurak ondo zigilatu behar dira. Edozein hutsune edo desorekak akatsak eragin ditzake edo moldearen osotasuna arriskuan jarri dezake. Ohiko txekeak ziurtatu gainazal guztiak lerrokatzea eta zigilatu behar dela.
Ehundura eta sandblasting uniformetasuna
Moldearen gainazalean ehundura eta sandplasting uniformea izan behar da moldatutako zatietan akabera koherentea ziurtatzeko. Ehundura irregularrak itxura inkoherentea edo azken produktuaren funtzionaltasunean eragina izan dezake.
Torloju txikitu prebentzio neurriak
Inplementatu torlojuak moldeetan torlojua saihesteko neurriak. Murriztatzeak hutsuneak sor ditzake, moldearen zigilatzeari eta azken produktuaren dimentsioetan eragina izan dezan. Erabili material eta diseinu teknika egokiak txikitu ahal izateko.
Hormako lodierako koherentzia eta saiheskiaren zabalera proportzioak
Hormako lodiera molde osoan koherentea izan behar da, egiturazko osotasuna bermatzeko. Ertzaren zabaleraren proportzioak arreta handiz diseinatu beharko lirateke deformazio edo estres puntuak ekiditeko. Aldi berean, egiaztatu dimentsio horiek behar diren arauak betetzen dituztela ziurtatzeko.
Graduatzaile eta oinarrizko konponketa metodoak
Irristagaitzak eta nukleoak modu seguruan konpondu behar dira moldura garaian mugimendua ekiditeko. Finkapen okerrak azken produktuan desegokiak edo akatsak ekar ditzake. Erabili finkapen metodo fidagarriak osagai horiek egonkor mantentzeko.
Moldearen blokeoa eta hutsuneak prebentzioa
Moldetan interbulta-ezaugarriak behar bezala funtzionatu behar dira, hutsuneak edo hutsuneak moldura garaian saihesteko. Ezaugarri hauek moldatutako zatiaren osotasuna mantentzen laguntzen dute eta kalitate koherentea bermatzen dute. Ohiko txekeak ezinbestekoak dira interedoak funtzionatzen duten moduan funtzionatzen duela ziurtatzeko.
Moldeak egokitzeari buruzko informazio gehiago lortzeko Angelu zirriborroak , zer eragin dezakeen egoitza eta moldearen errendimendu orokorra nabarmen eragin dezaketen gure gida zehatza.
Injekzioaren ekoizpen prozesuaren estandarrak
Arau zorrotzak mantentzea Injekzioaren moldaketa prozesua ezinbestekoa da kalitate eta eraginkortasun koherentea lortzeko. Hona hemen alderdi kritikoen banaketa:
Moldearen egonkortasuna eta parametro errepikagarritasuna
Moldearen egonkortasuna funtsezkoa da pieza uniformeak ekoizteko. Moldeak egonkorra izan behar du injekzio prozesuan zehar, parametro errepikagarriekin ziklo bakoitzak emaitza berdinak sortzen dituela ziurtatuz. Aldagarritasunak akatsak edo inkoherentziak sor ditzake, beraz, ezinbestekoak dira kalibrazio eta jarraipen erregularrak.
Injekzioaren presioa eta abiadura mugak
Injekzioaren presioa eta abiadura muga zehatzetan kontrolatu behar da. Gehiegizko presioak flash edo betetzea eragin dezake, presio baxuez gainezka egin daiteke. Era berean, injekzio abiadura optimizatu behar da betegarria orekatzeko eta konketa markak bezalako akatsak ekiditeko.
Kontrol neurria: presioa eta abiadura mantendu mugen barruan.
Zergatik da garrantzitsua: flash, betetzea eta osatu gabeko piezak ekiditen ditu.
Presio eta estutze indarraren jarraibideak edukitzea
Presioari eutsi behar zaio materiala molde barrunbean mantentzen dela hozten den heinean, eta zintzilikatzeko indarrak moldea moldatu egiten du injekzioan zehar. Biak behar bezala ezarri behar dira desoreka, flash edo zatiketa lineako desorekak bezalako gaiak ekiditeko. Parametro horien ohiko egiaztapenek produktuaren osotasuna mantentzen laguntzen dute.
Produktua eta Sprue kentzeko eraginkortasuna
Produktua eta Sprue kentzea ezinbestekoa da ekoizpen abiadura mantentzeko. Egosi sistemak ongi funtzionatu behar du, zatiak kendu gabe kendu edo kalteak eragin gabe. Prozesu honetarako ezinbestekoak dira prozesu honetarako ezinbestekoak diren eta sortutako pintadoreak.
Eraginkortasun Aholkua: Ezabatu euriko sistema kentzeko leuna lortzeko.
Onura: itsatsi eta kalteak ekiditen ditu, ekoizpen abiadura mantenduz.
Moldeak txertatzeak: instalazio egokia eta finkapen fidagarria
Moldeak txertatzeak erabiltzen dituzunean, txertatzeak erraz instalatu eta modu seguruan konpondu behar dira. Injekzio prozesuan zehar edozein mugimendu akatsak edo desegokiak eragin ditzake. Ziurtatu txertaketak instalazio azkarra egiteko diseinatuta daudela eta funtzionamenduan egonkor mantentzen direla.
Ulermen zehatzagoa lortzeko Plastikozko injekzio moldaketa nola funtzionatzen duen eta Parte hartzen duten prozesuen parametroak , begiratu gure gidaliburu integralak. Aplikazio zehatzak interesatzen bazaizu, adibidez Gailu medikoen industriarako plastikozko injekzio moldaketa , baliabide espezializatuak ditugu eskuragarri.
Injekzio moldeetarako ontziak eta garraio jarraibideak
Injekzio moldeen ontziak eta garraioak funtsezkoak dira kalitatea eta funtzionaltasuna mantentzeko. Hona hemen jarraitu beharreko funtsezko jarraibideak:
Molde barrunbea garbiketa eta herdoilaren aurkako babesa
Ontziratu aurretik, molde barrunbea garbitu behar da hondakinak edo soberako materiala kentzeko. Behin garbituta, aplikatu herdoilaren aurkako olio geruza bat barrunbeari eta ikusitako metalezko gainazalei. Babes honek herdoila gordetzeko edo garraiatzeko garaian, moldearen osotasuna mantentzen laguntzen du.
Osagai irristakorrentzako lubrifikazioa
Osagai irristakorrak, esaterako, ateratzaileen pinak eta graduatzaileak, bidali aurretik lubrifikatu behar dira. Erabili kalitate handiko koipea zati horiek ondo mugitzen direla ziurtatzeko eta igarotzean babestuta daudela ziurtatzeko. Lubrifikazio egokiak osagai horien bizitza ere hedatzen du, higadura murriztuz.
Sarrera zigilatzea
Sprue sarrerak kutsadura eta kalteak ekiditeko zigilatu behar da. Erabili babes-txanoa edo zigilatzailea sarrera modu seguruan estaltzeko. Urrats honek hondakinak edo hezetasuna moldean sartzea ekiditen du, eta horrek hurrengo erabileran arazoak sor ditzake.
Moldea blokeatzeko plakaren instalazioa
Instalatu moldea blokeatzeko plakak moldea garraioan segurtasunez itxita mantentzeko. Plaka hauek moldea irekitzea edo aldatzea eragozten dute eta horrek barne kalteak ekar lezake. Ziurtatu plakak behar bezala egokituta eta estuak direla moldearen lerrokatzea mantentzeko.
Ordezko piezak eta kontsumitzaileen inbentarioa eta dokumentazioa
Prestatu moldearekin batera doazen ordezko piezak eta kontsumitzaileen inbentarioa. Sartu egotzi pinak, malgukiak eta o-eraztunak bezalako elementuak. Dokumentatu dena argi eta garbi, zati guztiak instalazio edo mantentze-lanetan erraz iristen direla ziurtatuz.
Sortu ordezko piezak eta kontsumitzaileen inbentarioa. Sartu:
Sarrerak eta saltokiak zigilatzea
Intxaur eta saltoki guztiak itxita egon beharko lirateke kutsadura ekiditeko. Erabili errazak diren zigilatzeko material egokiak, baina irekiak babesteko nahikoa segurua da. Prebentzio horrek moldeak garbi mantentzen eta prest egoteko prest dago.
Babestu irekidura guztiak zure moldean. Honek honako hauek ditu:
Kanpoko gainazaleko pintura eta babesa
Moldearen kanpoaldeko gainazalak babes-materialez margotu edo estali behar dira, korrosioa eta kalteak ekiditeko. Estaldura iraunkorrak ingurumen faktoreen aurka babesten du garraio eta biltegian. Aukeratu beharrezkoa denean eraginkorra eta erraz kentzeko estaldura.
Babes ontzien baldintzak
Moldea material sendo eta babesletan paketatu behar da. Erabili egurrezko kaxak, aparra betegarria eta shock-xurgatzaileak moldea garraioan zehar kuxinatzeko. Ziurtatu ontziak moldearen pisua kudeatzeko eta inpaktuetatik babesteko diseinatuta dagoela.
Marrazkiak, diagramak eta ziurtagirien dokumentazioarekin batera
Sartu beharrezko dokumentazio guztia moldearekin, hala nola marrazki teknikoak, kableatu diagramak eta ziurtagirien ziurtagiriak. Ziurtatu dokumentu horiek argi eta garbi etiketatuta daudela eta iragazgaitza duten karpeta batean. Dokumentazio hau funtsezkoa da instalatzeko, mantentzeko eta egiaztatzeko helburuetarako.
Sartu zure moldearekin beharrezko dokumentazio guztia. Normalean hau da:
Produktuen marrazkiak
Egiturazko diagramak
Hozteko / Berokuntza Sistemaren diseinuak
Korrikalariaren eskema beroa
Ordezko piezak zerrendak
Erabiltzailearen eskuliburuak
Moldearen proben txostenak
Fabrika ikuskatzeko ziurtagiriak
Mantendu kopia elektronikoak ere. Errazagoak dira partekatzea eta ezin dira iraganean galdu.
Moldea onartzeko ebaluazio irizpideak
Molde bat ebaluatzea ez da behin baino gehiagotan. Kalitatea eta errendimendua bermatzen dituen prozesu zehatza da.
Ikuskapena eta erregistroa: Ez utzi harririk hartu
Hasi ikuskapen sakona. Begiratu zure moldearen nook eta cranny.
Dokumentua aurkitzen duzun guztia. Mantendu erregistro zehatzak etorkizuneko erreferentziarako.
Erabili kontrol zerrenda normalizatua. Ebaluazioetan koherentzia bermatzen laguntzen du.
Ebaluazio kategoriak: ona txarretik ordenatzea
Gure aurkikuntzak hiru kategoriatan biltzen ditugu:
Elementu kualifikatuak: hauek estandar guztiak betetzen dituzte. Ondo joateko dira.
Onargarriak diren elementuak: errendimendua eragiten ez duten arazo txikiak.
Onartezinak diren elementuak: erabili aurretik konpondu beharreko arazoak.
Molde bat pasatzen da elementu guztiak kualifikatuak edo onargarriak badira. Sinplea da.
Moldearen zuzenketa: ona ez denean nahikoa ona
Batzuetan, molde batek lan batzuk behar ditu. Hona hemen noiz kontuan hartu zuzenketa:
| kategoria | onartezinak diren elementuak |
| Produktuaren diseinua | 1 |
| Molde materiala | 1 |
| Moldearen itxura | 4 |
| Ebaketa / core tiraka | 2 |
| Hozteko sistema | 1 |
| Gating sistema | 2 |
| Korrikalariaren sistema beroa | 3 |
| Moldatzeko atala | 3 |
| Ekoizpen prozesua | 1 |
| Packaging / Garraioa | 3 |
Zenbaki horiek jo badituzu, konponketa batzuk egiteko garaia da.
Moldearen arbuioa: agur esateko orduan
Batzuetan, molde batek ez du mozten. Hona hemen noiz arbuiatzeko:
Onartezina den elementua produktuaren diseinuan
1 baino gehiago molde materialean
4 gainditzea molde itxurarekin
2 baino gehiago Egosi / Core tiraka
1 baino gehiago hozteko sisteman
2. gainditzea Gating Sisteman
3 baino gehiago korrikalari bero sisteman
3 baino gehiago moldurak atalean
1 baino gehiago ekoizpen prozesuan
3 gaindituz paketatze / garraioan
Zenbaki horiek jotzen badituzu, moldea berrezartzeko garaia da.
Gogoratu, irizpide hauek puntako moldeak bermatzen dituzte. Kalitate handiko piezak etengabe sortzen laguntzen dute.
Bukaera
Injekzio moldearen onarpen estandarrak funtsezkoak dira produktuen kalitatea mantentzeko eta ekoizpen eraginkorra bermatzeko. Kalitate kontrolerako neurri zorrotzak atxikitzeak akatsak garestitzen ditu eta moldearen bizitza luzatzen du. Lehentasuna lehenetsi zure fabrikazio prozesuan kalitate handiko emaitza koherenteak lortzeko. Kontsultatu esperientziadun moldurak egiteko profesionalekin zure moldeek estandarrik gorenak betetzen direla ziurtatzeko. Praktika horiek bideratuz, zure inbertsioa babestuko duzu eta zure ekoizpen gaitasunak hobetuko dituzu.
Laguntza behar al duzu injekzio moldearen onarpen estandarrekin? Teammfg-ek behar duzun esperientzia du. Zure moldeek industriako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen dugu eta kalitate handiko piezak ekoizten ditugu. Jar zaitez gurekin harremanetan gaur zure fabrikazio prozesua hobetzeko eta produktuen kalitatea hobetzeko. Elkarrekin lan egin dezagun injekzio moldaketa jokoa altxatzeko.
