نایلان انجیکشن مولڈنگ ہر جگہ ہے۔ کار کے پرزوں سے لے کر دانتوں کا برش تک ، نایلان ہماری روزمرہ کی زندگی میں ایک اہم مواد ہے۔ لیکن یہ اتنا مشہور کیوں ہے؟ اس مضمون میں انجیکشن مولڈنگ میں نایلان کی اہمیت کی کھوج کی گئی ہے۔ آپ اس کے عمل ، فوائد اور چیلنجوں کے بارے میں سیکھیں گے۔ دریافت کریں کہ کیوں نایلان دنیا بھر میں مینوفیکچررز کے لئے ایک اعلی انتخاب ہے۔
نایلان کیا ہے؟
نایلان ایک مصنوعی تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو پولیمائڈ خاندان سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ مرکزی پولیمر چین میں امیڈ گروپس (―CO -NHA) کو دہرانے سے بنا ہے ، جیسا کہ ذیل میں کیمیائی ڈھانچے میں دکھایا گیا ہے:
نایلان بنانے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
ڈائمینز اور ڈباسک ایسڈ کی پولی کنڈینسیشن
لیکٹامس کی انگوٹھی کھولنے والی پولیمرائزیشن ، جو امینو ایسڈ کی پانی کی کمی سے تشکیل پاتی ہیں
دوسرے مواد کے ساتھ نایلان کی مزید تفصیلی موازنہ کے ل you ، آپ ہماری گائیڈ کو چیک کرسکتے ہیں پولیمائڈ اور نایلان کے مابین اختلافات.
نایلان انجیکشن مولڈ حصوں کی خصوصیات
نایلان انجیکشن مولڈڈ حصے خصوصیات کے غیر معمولی توازن کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے صفحے پر جائیں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ.
مکینیکل خصوصیات
طاقت اور سختی
نایلان کے حصے اعلی تناؤ کی طاقت کی نمائش کرتے ہیں ، جس کی مدد سے وہ بغیر کسی اخترتی کے اہم بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ ان کی موروثی سختی ساختی سالمیت مہیا کرتی ہے ، جس سے وہ مطالبہ کرنے والے ماحول میں قابل اعتماد بن جاتی ہے۔
اثر مزاحمت
نایلان کی طاقت کو توڑنے کے بغیر توانائی کو جذب کرنے کی صلاحیت جھٹکے یا اثرات کے تابع حصوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔ یہ پراپرٹی آٹوموٹو اور صنعتی ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں استحکام ضروری ہے۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے دیکھیں آٹوموٹو پارٹس اور اجزاء مینوفیکچرنگ پیج.
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت
نایلان ناکام ہونے کے بغیر بار بار تناؤ برداشت کرسکتا ہے۔ اس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے ، یہاں تک کہ ان اجزاء میں بھی جو مستقل موڑنے یا لچکدار ہوتے ہیں ، جیسے گیئرز یا مکینیکل فاسٹنر۔
پہننے اور گھر کے خلاف مزاحمت
نایلان کا کم رگڑ گتانک اور پہننے کے لئے مزاحمت اسے منتقل کرنے والے حصوں کے ل perfect بہترین بناتے ہیں۔ یہ وقت کے ساتھ کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے ، اور بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
تھرمل خصوصیات
گرمی کے خلاف مزاحمت
نایلان کے حصے گرم ماحول میں بھی اپنی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ اس سے وہ انڈر ہڈ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
تھرمل استحکام
نایلان کا تھرمل استحکام اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت کے تحت مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ تھرمل سائیکلنگ کے حالات میں قابل اعتماد آپریشن فراہم کرتے ہوئے انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
کیمیائی مزاحمت
ایندھن ، تیل اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت
نایلان بہت وسیع کیمیکلوں کے خلاف انتہائی مزاحم ہے ، جس میں ایندھن ، تیل اور ہائیڈرو کاربن شامل ہیں۔ یہ پراپرٹی اسے آٹوموٹو ، صنعتی اور کیمیائی پروسیسنگ صنعتوں میں ایک ترجیحی مواد بناتی ہے جہاں سخت مادوں کی نمائش عام ہے۔
بجلی کی خصوصیات
موصل پراپرٹیز
نایلان کی عمدہ برقی موصلیت کی خصوصیات اسے برقی اور الیکٹرانک اجزاء میں استعمال کے ل ideal مثالی بناتی ہیں۔ یہ بجلی کے رساو کو روکتا ہے ، مختلف ایپلی کیشنز میں حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔
نمی جذب اور جہتی استحکام
نمی جذب
نایلان ہائگروسکوپک ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ ماحول سے نمی جذب کرتا ہے۔ یہ اس کے جہتی استحکام کو متاثر کرسکتا ہے ، خاص طور پر اعلی چشم کشی کے حالات میں۔ اس اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے پروسیسنگ سے پہلے مناسب خشک کرنا بہت ضروری ہے۔
جہتی استحکام
اس کی نمی جذب کے باوجود ، نایلان مناسب طریقے سے کارروائی کرنے پر اچھے جہتی استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ شیشے کے ریشوں کی طرح اضافی اور کمکیاں ، اس کے استحکام کو بڑھانے میں مدد کرتی ہیں ، جس سے یہ صحت سے متعلق حصوں کے ل suitable موزوں ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور پیرامیٹرز کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ عمل پیرامیٹرز.
انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی نایلان کی اقسام
انجیکشن مولڈنگ مواد کی جامع تفہیم کے ل you ، آپ ہمارے گائیڈ پر حوالہ دے سکتے ہیں انجیکشن مولڈنگ میں کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں.
نایلان کی عام شکلیں
نایلان 6
نایلان 6 انجیکشن مولڈنگ کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ عمدہ میکانکی طاقت ، سختی اور حرارت کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں نایلان 6 کے استعمال کے فوائد میں شامل ہیں:
لاگت اور کارکردگی کا اچھا توازن
عمل کرنے اور ترمیم کرنے میں آسان ہے
اعلی اثر مزاحمت ، یہاں تک کہ کم درجہ حرارت پر بھی
نایلان 6 کے لئے عام درخواستوں میں شامل ہیں:
نایلان 66
نایلان 66 میں نایلان 6 کے ساتھ بہت سی خصوصیات کا اشتراک ہوتا ہے۔ تاہم ، اس میں کچھ انوکھی خصوصیات ہیں:
یہ خصوصیات نایلان کو 66 کے لئے موزوں بناتی ہیں:
دیگر نایلان کی مختلف حالتیں
نایلان 11
نایلان 11 اس کی وجہ سے دوسرے نایلانوں سے کھڑا ہے:
یہ اکثر استعمال ہوتا ہے:
نایلان 12
نایلان 12 کی کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:
نایلان 12 کے لئے عام درخواستیں یہ ہیں:
تقویت یافتہ نایلان
نایلان کو شیشے یا کاربن ریشوں سے تقویت مل سکتی ہے۔ اس سے اس میں اضافہ ہوتا ہے:
تاہم ، کمک مادے کو مزید ٹوٹنے والی بھی بنا سکتی ہے۔ کمک کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
تقویت یافتہ نایلان وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
نایلان سمیت مختلف پلاسٹک مواد کے مابین اختلافات کے بارے میں گہری تفہیم کے ل you ، آپ کو ہمارے مضمون پر ہمارے مضمون مل سکتے ہیں پولیمائڈ اور نایلان مددگار کے درمیان فرق۔
نایلان انجیکشن مولڈنگ کا عمل
مرحلہ وار گائیڈ
مادی انتخاب اور تیاری
نایلان کی صحیح قسم کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ یہ درخواست کی مخصوص ضروریات اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مواد کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہماری گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ میں کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں.
مولڈنگ سے پہلے ، نایلان کو اچھی طرح سے خشک کرنا چاہئے۔ نقائص کو روکنے کے لئے نمی کا مواد 0.2 فیصد سے کم ہونا چاہئے۔
سڑنا ڈیزائن کے تحفظات
سڑنا ڈیزائن نایلان انجیکشن مولڈنگ کی کامیابی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ غور کرنے کے لئے کچھ اہم عوامل یہ ہیں:
گیٹ کا مقام اور سائز
کولنگ چینلز
ڈرافٹ زاویے
ایجیکشن سسٹم
مولڈ ڈیزائن کے بارے میں مزید معلومات کے ل our ، ہمارے صفحے پر جائیں پلاسٹک سڑنا ڈیزائن.
انجیکشن مولڈنگ مشین کی ترتیبات اور پیرامیٹرز
مناسب مشین کی ترتیبات مولڈنگ کے زیادہ سے زیادہ حالات کو یقینی بناتی ہیں۔ اہم پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
ٹھنڈک اور ڈھالے ہوئے حصوں کو خارج کرنا
انجیکشن کے بعد ، ڈھالے ہوئے حصے کو ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈک کا وقت حصہ جیومیٹری اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے۔
ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اس حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ایجیکشن سسٹم ہموار اور موثر حصے کو ہٹانے کو یقینی بناتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ کی تکنیک
تراشنا اور ختم کرنا
مولڈ حصوں میں دروازوں اور فلیش کو تراشنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ دستی طور پر یا خودکار تراشنے والے سامان کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔
اضافی تکمیل کرنے والی کاروائیاں ، جیسے پینٹنگ یا اسمبلی ، بھی ضروری ہوسکتی ہیں۔ یہ حتمی مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
مستقل اور عیب سے پاک حصوں کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی کنٹرول ضروری ہے۔ بصری معائنہ اور جہتی چیک عام طریقے ہیں۔
مزید جدید تکنیک ، جیسے 3D اسکیننگ یا ایکس رے تجزیہ ، اہم ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں۔ وہ داخلی نقائص یا تغیرات کا پتہ لگانے میں مدد کرتے ہیں۔
سڑنا کے درجہ حرارت کی اہمیت
سڑنا کا درجہ حرارت نایلان حصوں کی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ یہ کرسٹاللٹی اور مکینیکل کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے ، اعلی سڑنا درجہ حرارت (80-90 ° C) کی سفارش کی جاتی ہے۔ وہ یکساں کرسٹاللٹی اور سطح کی اچھی ظاہری شکل کو یقینی بناتے ہیں۔
موٹی دیواروں والے ساختی حصے نچلے سڑنا کے درجہ حرارت (20-40 ° C) سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اس سے پورے حصے میں اعلی اور زیادہ مستقل کرسٹل لیلٹی کو فروغ ملتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے بارے میں مزید سمجھنے کے ل its ، بشمول اس کے مراحل اور پیرامیٹرز ، ہمارے جامع گائیڈ کو دیکھیں انجیکشن مولڈنگ کا عمل کیا ہے؟.
نایلان انجیکشن مولڈنگ میں چیلنجز
عام نقائص اور ان سے بچنے کا طریقہ
گیسنگ
گیسنگ اس وقت ہوتی ہے جب پگھلے ہوئے نایلان میں اضافی گیس پھنس جاتی ہے۔ یہ بلبلوں اور ویوڈس جیسے نقائص کا سبب بنتا ہے۔
گیسنگ کو روکنے کے لئے:
سڑنا میں مناسب طریقے سے نکالنے کو یقینی بنائیں
پگھل درجہ حرارت اور انجیکشن کی رفتار کو بہتر بنائیں
اچھی سطح کے ختم کے ساتھ سڑنا استعمال کریں
سکڑنا
نایلان کے پرزے ٹھنڈے ہوتے ہی سکڑ جاتے ہیں۔ ناہموار سکڑنا جہتی غلطی اور وار پیج کا باعث بن سکتا ہے۔ سکڑنے اور انجیکشن مولڈنگ کے دیگر نقائص سے متعلق مزید معلومات کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں پلاسٹک کے پرزوں کے انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ عام مسائل.
سکڑنے پر قابو پانے کے لئے:
مناسب سکڑنے والے الاؤنسز کے ساتھ سڑنا ڈیزائن کریں
سڑنا کے مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھیں
سڑنا پیک کرنے کے لئے انعقاد کے دباؤ کا استعمال کریں
نمی کے مسائل
نایلان میں نمی چاندی کی لکیروں اور سطح کی خامیوں جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ مناسب خشک کرنا بہت ضروری ہے۔
موثر خشک ہونے کے لئے نکات:
-40 ° C یا اس سے کم اوس پوائنٹ کے ساتھ ڈیہومائڈائنگ ڈرائر کا استعمال کریں
نایلان کو کم سے کم 4 گھنٹے 80-90 ° C پر خشک کریں
خشک نایلان کو مہر بند کنٹینرز میں مولڈنگ تک رکھیں
warpage
نایلان حصوں میں وارپنگ ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ ناہموار ٹھنڈک اور سکڑنے کی وجہ سے ہے۔
وارپنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے:
وردی دیوار کی موٹائی کے ساتھ حصے ڈیزائن کریں
مناسب گیٹنگ اور کولنگ تکنیک کا استعمال کریں
مولڈنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے انجیکشن کی رفتار اور انعقاد دباؤ
ہائگروسکوپک خصوصیات کو ہینڈل کرنا
نمی جذب کرنے کا نایلان کا رجحان مشکل ہوسکتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران اس کا انتظام کرنے کے لئے خصوصی تکنیکوں کی ضرورت ہے۔
کچھ بہترین طریقوں میں شامل ہیں:
مولڈنگ سے پہلے نایلان کو خشک کرنا
بند لوپ میٹریل ہینڈلنگ سسٹم کا استعمال
خشک ہونے اور مولڈنگ کے درمیان وقت کو کم سے کم کرنا
عمل کو خراب کرنے اور بہتر بنانے کے لئے نکات
نایلان انجیکشن مولڈنگ میں مستقل نتائج حاصل کرنے کے لئے تفصیل پر توجہ کی ضرورت ہے۔ یہاں کچھ نکات ہیں:
ایک مضبوط عمل کنٹرول سسٹم قائم کریں
درجہ حرارت ، دباؤ اور رفتار جیسے کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کریں
مولڈنگ کے سامان پر باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں
پیچیدہ جیومیٹری مولڈ کے ل challenge مشکل ہوسکتے ہیں۔ ان کو سنبھالنے کے لئے:
مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کریں
ملٹی گیٹڈ یا گرم رنر سسٹم پر غور کریں
مناسب بھرنے اور پیکنگ کو یقینی بنانے کے لئے مولڈنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
PA6 اور PA66 انجیکشن مولڈنگ کے لئے پروسیسنگ کی شرائط
جب انجیکشن مولڈنگ میں PA6 اور PA66 پر کارروائی کرنے کی بات آتی ہے تو ، کئی اہم عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ آئیے تفصیلات میں غوطہ لگائیں۔
پروسیسنگ سے پہلے نمی کی تجویز کردہ
پروسیسنگ سے پہلے اجزاء کو خشک کرنا بہت ضروری ہے۔ نمی کا ہدف زیادہ سے زیادہ 0.2 ٪ ہونا چاہئے۔
نمی سے متعلق مسائل کو روکنے کے لئے یہ خشک کرنے والا مرحلہ ضروری ہے۔ یہ مطلوبہ مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
تھرمل استحکام اور سڑن کے خدشات
PA6 اور PA66 بغیر کسی گلنے کے 310 ° C تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اس دہلیز کے نیچے درجہ حرارت پر کارروائی جاری رکھنا بہت ضروری ہے۔
310 ° C سے زیادہ درجہ حرارت مواد کو ٹوٹ سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کاربن مونو آکسائیڈ ، امونیا ، اور کیپرولیکٹم کی تیاری ہوتی ہے۔
یہ ضمنی پروڈکٹس حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ان پر قابو پانا ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے زیادہ سے زیادہ L/D تناسب
انتہائی موثر PA6 اور PA66 انجیکشن مولڈنگ کے ل the ، مشین پر سکرو میں 18:22 کے درمیان L/D تناسب ہونا چاہئے۔
یہ تناسب پولیمر پگھلنے کے مناسب اختلاط ، پگھلنے اور ہم جنس پرستی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مستقل طور پر اعلی معیار کے ڈھالے والے حصے تیار کرنے میں معاون ہے۔
پگھل درجہ حرارت کی حد PA6 اور PA66 کے لئے
پگھل درجہ حرارت انجیکشن مولڈنگ کے دوران ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ PA6 کے لئے ، مثالی پگھل درجہ حرارت کی حد عام طور پر 240 اور 270 ° C کے درمیان ہوتی ہے۔
دوسری طرف ، PA66 پر قدرے زیادہ درجہ حرارت پر کارروائی کی جانی چاہئے۔ PA66 کے لئے تجویز کردہ پگھل درجہ حرارت کی حد 270 اور 300 ° C کے درمیان ہے۔
ان حدود میں پگھل درجہ حرارت کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ یہ صحیح بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے اور تھرمل انحطاط جیسے مسائل سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔
PA6 اور PA66 کے لئے سڑنا درجہ حرارت کی حد
کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لئے مناسب مولڈ درجہ حرارت کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ PA6 اور PA66 دونوں کے لئے ، تجویز کردہ مولڈ درجہ حرارت کی حد 55 اور 80 ° C کے درمیان ہے۔
ان درجہ حرارت پر سڑنا رکھنا فروغ دیتا ہے:
نایلان انجیکشن مولڈنگ کی عام درخواستیں
نایلان انجیکشن مولڈنگ کو مختلف صنعتوں میں درخواستیں ملتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل اور اس کی استعداد کے بارے میں مزید سمجھنے کے لئے ، ہمارے گائیڈ کو دیکھیں کس کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ استعمال کی جاتی ہے.
آٹوموٹو انڈسٹری
آٹوموٹو سیکٹر میں ، نایلان کئی اہم اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان میں شامل ہیں:
گیئرز ، بیرنگ اور بشنگ
ایندھن کے نظام کے اجزاء جیسے ایندھن کی لائنیں اور ٹینک
اندرونی ٹرم حصے جیسے دروازے کے ہینڈلز اور ڈیش بورڈ اجزاء
بیرونی حصے جیسے آئینے کے گھروں اور پہیے کا احاطہ
نایلان کی طاقت ، لباس مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت ان ایپلی کیشنز کے ل ideal اسے مثالی بناتی ہے۔ یہ آٹوموٹو ماحول میں سخت حالات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
بجلی اور الیکٹرانکس انڈسٹری
نایلان برقی اور الیکٹرانک اجزاء کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔ کچھ مثالیں یہ ہیں:
اس کی عمدہ موصل خصوصیات اور جہتی استحکام ان ایپلی کیشنز کے لئے نایلان کو موزوں بنا دیتا ہے۔ یہ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور مختصر سرکٹس کو روکتا ہے۔
صارفین کی مصنوعات
ہم روزمرہ کی بہت سی صارفین کی مصنوعات میں نایلان کا سامنا کرتے ہیں۔ کچھ عام مثالوں میں شامل ہیں:
کوک ویئر ہینڈلز اور باورچی خانے کے برتن
دانتوں کا برش ہینڈل اور برسلز
کھیلوں کے سازوسامان جیسے ریکیٹ فریم اور اسکی پابندیاں
نایلان کی استحکام ، کیمیائی مزاحمت ، اور آسان رنگت اسے صارفین کے سامان کے ل a ایک ورسٹائل مواد بناتی ہے۔ یہ فعالیت اور جمالیات دونوں کی پیش کش کرتا ہے۔ ہمارے پاس صارفین کے سامان تیار کرنے کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں صارف اور پائیدار سامان تیار کرنے کا صفحہ.
صنعتی ایپلی کیشنز
صنعتی ترتیبات میں ، نایلان کو مشین کے مختلف حصوں اور اجزاء میں استعمال مل جاتا ہے۔ ان میں شامل ہیں:
ان ایپلی کیشنز میں نایلان کی مکینیکل طاقت ، لباس مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت قابل قدر ہیں۔ یہ صنعتی ماحول کے تقاضوں کو سنبھال سکتا ہے۔
ٹیکسٹائل اور لباس
نایلان ٹیکسٹائل اور لباس کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کچھ مثالیں یہ ہیں:
نایلان ریشے مضبوط ، ہلکا پھلکا اور تیز خشک ہوتے ہیں۔ وہ لباس کی ایپلی کیشنز میں بہترین استحکام اور راحت کی پیش کش کرتے ہیں۔
یہ نایلان انجیکشن مولڈنگ کی بہت سی درخواستوں کی صرف چند مثالیں ہیں۔ اس کی استعداد اور پرکشش خصوصیات اس کو صنعتوں کے ڈیزائنرز اور انجینئروں کے لئے ایک جانے والا مواد بناتی ہیں۔
نایلان انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائننگ
نایلان انجیکشن مولڈنگ کے لئے حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن کے بارے میں ایک جامع گائیڈ کے لئے ، ہمارے چیک کریں انجیکشن سڑنا ڈیزائن کے لئے حتمی گائیڈ.
نایلان انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے ڈیزائن ہدایات
دیوار کی موٹائی کے تحفظات
نایلان حصوں میں دیوار کی مستقل موٹائی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اس سے وارپنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور ٹھنڈا ہونے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
نایلان حصوں کے لئے دیوار کی تجویز کردہ موٹائی 1.5 اور 4 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ موٹی دیواریں سنک کے نشانات اور طویل سائیکل کے اوقات کا باعث بن سکتی ہیں۔
اگر دیوار کی مختلف موٹائی ناگزیر ہیں تو ، ہموار منتقلی کو یقینی بنائیں۔ اچانک تبدیلیوں سے پرہیز کریں جو تناؤ کی تعداد کا سبب بن سکتے ہیں۔
ڈرافٹ زاویوں اور انڈر کٹ
سڑنا سے آسانی سے ہٹانے کے لئے ڈرافٹ زاویوں کو شامل کرنا ضروری ہے۔ نایلان حصوں کے لئے تجویز کردہ ڈرافٹ زاویہ 1 ° سے 2 ° ہر طرف ہے۔ ڈرافٹ زاویوں سے متعلق مزید معلومات کے ل our ، ہمارے صفحے پر جائیں انجیکشن مولڈنگ میں ڈرافٹ زاویہ.
جب بھی ممکن ہو انڈر کٹ سے گریز کیا جانا چاہئے۔ وہ جزوی طور پر ایجیکشن کو مشکل بنا سکتے ہیں اور ٹولنگ کی پیچیدگی میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
اگر انڈر کٹ ضروری ہیں تو ، سڑنا کے ڈیزائن میں سلائیڈنگ شٹ آفس یا لفٹرز کے استعمال پر غور کریں۔ اس سے مناسب حصے کو خارج کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے مناسب حصے کو خارج کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ہمارے گائیڈ میں لفٹرز کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں انجیکشن مولڈنگ لفٹر ڈیزائن.
پسلی اور کمک
پسلیوں کا استعمال اکثر نایلان حصوں کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ انہیں کچھ اہم تحفظات کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے:
پسلی کی موٹائی ملحقہ دیوار کی موٹائی کا 50-60 ٪ ہونی چاہئے
پسلی کی اونچائی ملحقہ دیوار کی موٹائی سے 3 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے
پسلی کے اطراف میں کم از کم 0.5 ° کا مسودہ زاویہ برقرار رکھیں
حصوں کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے بھی ، مالکان اور گسوں کی طرح کمک شامل کی جاسکتی ہے۔ ہموار منتقلی کو یقینی بنائیں اور تیز کونے سے بچیں۔
مادی انتخاب اور گریڈ کی اصلاح
کامیاب انجیکشن مولڈنگ کے لئے صحیح نایلان گریڈ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ درخواست کی مخصوص ضروریات اور مطلوبہ خصوصیات پر غور کریں۔
غور کرنے کے لئے عوامل شامل ہیں:
اپنی درخواست کے لئے زیادہ سے زیادہ نایلان گریڈ منتخب کرنے کے لئے مادی سپلائرز اور مولڈنگ ماہرین سے مشورہ کریں۔ وہ اپنے تجربے کی بنیاد پر رہنمائی فراہم کرسکتے ہیں۔ مواد کے انتخاب سے متعلق مزید معلومات کے ل our ، ہمارے گائیڈ کو چیک کریں انجیکشن مولڈنگ میں کون سے مواد استعمال ہوتے ہیں.
پروٹو ٹائپنگ اور ٹیسٹنگ
پروٹو ٹائپنگ ڈیزائن کے عمل میں ایک لازمی اقدام ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ڈیزائن کی توثیق اور اصلاح کی اجازت دیتا ہے۔
نایلان حصوں کے لئے پروٹو ٹائپنگ کے متعدد طریقے ہیں:
ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور حدود ہیں۔ اس میں سے ایک کا انتخاب کریں جو آپ کی ضروریات اور بجٹ کے مطابق ہو۔
ایک بار پروٹو ٹائپ دستیاب ہونے کے بعد ، حصہ کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے مکمل جانچ کریں۔ اس میں شامل ہوسکتے ہیں:
جہتی درستگی کی جانچ پڑتال
مکینیکل ٹیسٹنگ (جیسے ، ٹینسائل ، اثر)
مطلوبہ درخواست میں فنکشنل ٹیسٹنگ
جانچ کے نتائج کی بنیاد پر ، ضروری ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کریں۔ اس وقت تک تکرار کریں جب تک کہ حصہ تمام ضروریات کو پورا نہ کرے۔
پروٹو ٹائپنگ سے متعلق مزید معلومات کے ل you ، آپ کو ہمارا مضمون مل سکتا ہے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی مددگار۔
خلاصہ
بہت ساری صنعتوں میں پائیدار ، ورسٹائل حصے بنانے کے لئے نایلان انجیکشن مولڈنگ بہت ضروری ہے۔ اس کی طاقت ، کیمیائی مزاحمت ، اور تھرمل استحکام اس کو انمول بنا دیتا ہے۔ آگے کی تلاش میں ، نایلان مرکبات اور پائیدار طریقوں میں بدعات اس ٹکنالوجی کے مستقبل کی تشکیل کریں گی۔ فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل your ، اپنی ضروریات کے لئے نایلان کا صحیح گریڈ منتخب کریں۔ تجربہ کار انجیکشن مولڈنگ پارٹنر کے ساتھ کام کرنا آپ کے مخصوص اطلاق کے مطابق اعلی معیار کے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
