နိုင်လွန် ထိုးပုံသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသည်။ ကားအစိတ်အပိုင်းများမှသွားတိုက်တံမှနိုင်လွန်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘ 0 များတွင်အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ သို့သော်အဘယ်ကြောင့်ဤမျှလူကြိုက်များသနည်း ဤဆောင်းပါးသည်ထိုးသွင်းသည့်နိုင်လွန်၏အရေးပါမှုကိုစူးစမ်းလေ့လာသည်။ သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်များ, အကျိုးကျေးဇူးများနှင့်စိန်ခေါ်မှုများအကြောင်းသင်လေ့လာလိမ့်မည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိထုတ်လုပ်သူများအတွက်နိုင်လွန်သည်အဘယ်ကြောင့်ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်ရကြောင်းကိုရှာဖွေပါ။
နိုင်လွန်ဆိုတာဘာလဲ။
Nylon သည် Polyamide မိသားစုနှင့်တူသောဒြပ်စင်ပင်းသာသောပိုလီမာဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဓာတုဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပြထားတဲ့အတိုင်းအဓိကပေါ်လီမာကွင်းကွင်းကွင်းကွင်းကွင်းထဲရှိအုပ်စုများ (-co-nh-) ကိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
နိုင်လွန်ကိုဖွဲ့စည်းရန်အဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။
Diamine နှင့် Diboasic အက်ဆစ်များ polycondessation
အမိုင်နိုအက်ဆစ်များ၏ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည့် Lactams ၏လက်စွပ်ဖွင့်လှစ်ခြင်း
NYLON ကိုအခြားပစ္စည်းများနှင့်ပိုမိုအသေးစိတ်နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးနိုင်သည် Polyamide နှင့်နိုင်လွန်အကြားခြားနားချက်များ.
နိုင်လွန်ထိုးဆေးထိုးခြင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ
Nylon Injection Parts သည်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသူတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများအတွက်လူသိများသည်။ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်နှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာကိုသွားပါ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်း.
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
အစွမ်းသတ္တိနှင့်တောင့်တင်းနိုင်မှု
နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများသည်ဆန့်တင်းတင်းအစရှိသောခွန်အားကိုပြသသည်။ သူတို့၏မွေးရာပါတောင့်တင်းခြင်းသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။
အကျိုးသက်ရောက်မှုခုခံနိုင်လေနိုင်မှု
Nylon ၏စွမ်းအင်ကိုချိုးဖောက်ခြင်းမရှိဘဲစွမ်းအင်ကိုစုပ်ယူနိုင်စွမ်းစွမ်းရည်သည်အလွန်အမင်းထိခိုက်မှုများသို့မဟုတ်သက်ရောက်မှုများနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ဤပိုင်ဆိုင်မှုသည်မော်တော်ကားနှင့်စက်မှုအသုံးချမှုများအတွက်ကြာရှည်ခံမှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်မော်တော်ကားနှင့်စက်မှုအသုံးချမှုများအတွက်အရေးပါသည်။ မော်တော်ကားလျှောက်လွှာများနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏ကြည့်ရှုပါ မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းစာမျက်နှာ.
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနေရသော
နိုင်လွန်ရောင်ရမ်းခြင်းသည်ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိဘဲထပ်ခါတလဲလဲစိတ်ဖိစီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်သည်အဆက်မပြတ်ကွေးခြင်းသို့မဟုတ်စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သောအချုပ်အခြာများကိုတွေ့ကြုံခြင်းသို့မဟုတ် flexing များကြုံတွေ့ရသောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ပင်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေသည်။
0 တ် စုံနှင့်ပွန်းပဲ့မှုတွင်နိုင်လွန်မှုတွင်
ပွတ်တိုက်မှုအနိမ့်ဆုံးပွတ်တိုက်မှုကိန်းအနိမ့်ဆုံးနှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှစွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။
အပူဂုဏ်သတ္တိများ
အပူခံနိုင်ရည်ကို
Nylon အစိတ်အပိုင်းများသည်အပူချိန်မြင့်မားမှုကိုခံနိုင်ရည် ရှိ. အပူရှိန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင်သူတို့၏ခွန်အားနှင့်တောင့်တင်းမှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤသည်သူတို့ကို - ပါးပျဉ်းမော်တော်ကား applications များအတွက် under-hood မော်တော်ကားလျှောက်လွှာများအတွက်သင့်လျော်စေသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှု
နိုင်လွန်၏အပူတည်ငြိမ်မှုသည် thisuature အပူချိန်အောက်တွင်တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်ပျက်စီးခြင်းအခြေအနေများတွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုများကိုပျက်စီးစေခြင်း,
ဓာတုခုခံ
လောင်စာဆီများ, ဆီနှင့်ဓာတုပစ္စည်းများနိုင်လွန်များကိုခုခံနိုင်စွမ်းသည်
လောင်စာများ, ဆီနှင့်ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များအပါအ 0 င်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအိမ်ခြံမြေသည်၎င်းကိုပြင်းထန်သောအရာဝတ်ထုများနှင့်ထိတွေ့ခြင်းရှိသည့်မော်တော်ယာဉ်,
လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ
insulating properties ကို
Nylon ၏အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဆင်ထားသည့်ဂုဏ်သတ္တိများသည်လျှပ်စစ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်လျှပ်တစ်ပြက်ယိုစိမ့်မှုများကိုအပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင်လုံခြုံမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။
အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူခြင်းနှင့်ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု
အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်စွမ်း
နိုင်လွန်သည် hygroscopic ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၎င်းသည်ပတ်ဝန်းကျင်မှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆအခြေအနေတွင်၎င်း၏ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုထိခိုက်နိုင်သည်။ ဤသက်ရောက်မှုကို minimize လုပ်ရန်အပြောင်းအလဲမအောင်မြင်မီသင့်လျော်သောခြောက်သွေ့မှုသည်အရေးပါသည်။
ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှုသည်
အစိုဓာတ်ခံစားနိုင်သော်လည်းနိုင်လွန်တည်ငြိမ်မှုကိုစနစ်တကျပြုလုပ်သောအခါကောင်းမွန်သောရှုထောင့်များ၏တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ Glass အမျှင်များကဲ့သို့အ 0 တ်အစားများနှင့်အားဖြည့်မှုများ,
ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် parameters များအကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ် parameters များကို.
ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုနိုင်လွန်အမျိုးအစားများ
ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများနှင့်ပြည့်စုံသောနားလည်မှုအတွက်, ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုရည်ညွှန်းနိုင်သည် အဘယ်အရာကိုပစ္စည်းများဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်.
နိုင်လွန်၏ဘုံမျိုးကွဲ
နိုင်လွန် 6
Nylon 6 သည်ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ဆုပ်ရင့်မှု, တောင့်တင်းမှုနှင့်အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Injymenton fary alyon 6 ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ကောင်းကျိုးများတွင် -
ကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းသောဟန်ချက်ညီ
လုပ်ဆောင်ရန်နှင့်ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူသည်
မြင့်မားသောအပူချိန်မှာပင်မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခုခံ
နိုင်လွန် 6 အတွက်ဘုံ applications များပါဝင်သည်:
မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ
လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ
စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ, သွားတိုက်တံ, ငါးဖမ်းလိုင်းများ)
နိုင်လွန် 66
Nylon 66 သည် Nylon 6 နှင့်အများအပြားဂုဏ်သတ္တိများမျှဝေသည်။ သို့သော်၎င်းတွင်ထူးခြားသောလက္ခဏာများရှိသည်။
ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် Nylon 66 အတွက်သင့်တော်သောအရာဖြစ်သည်။
အခြားနိုင်လွန်တမူဆု
နိုင်လွန် 11
နိုင်လွန် 11 သည်အခြားနိုင်လွန်များထံမှထွက်ပေါ်လာသည်။
နိမ့်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူမှု (2.5%)
ပိုမိုမြင့်မားသောခရမ်းလွန်ခုခံ
ပိုမိုကောင်းမွန်သောဓာတုရောင်ရမ်းခြင်း
၎င်းကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်
ပြွန်နှင့်ပိုက်
အားကစားဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ, ရက်ကက်ကြိုးကြိုး, shartlococks)
ကေဘယ်ကြိုးနှင့်ဝါယာကြိုးအပျေါများ
နိုင်လွန် 12
NYLON 12 ၏အဓိကဂုဏ်သတ္တိများတွင် -
နိုင်လွန် (180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အကြားနိမ့်ဆုံးအရည်ပျော်မှတ်
အလွန်ကောင်းတဲ့ရှုထောင်တည်ငြိမ်မှု
ကောင်းသောဓာတုနှင့်စိတ်ဖိစီးမှုခုခံ
နိုင်လွန် 12 အတွက်အသုံးများသော application များမှာ -
နိုင်လွန်အားဖြည့်
နိုင်လွန်ကိုဖန်ခွက်သို့မဟုတ်ကာဗွန်အမျှင်များဖြင့်အားဖြည့်နိုင်သည်။ ယင်းကယင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
သို့သော်အားဖြည့်မှုများသည်ပစ္စည်းများကိုပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အားဖြည့်ရွေးချယ်မှုသည်တိကျသော application လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အားဖြည့်နိုင်စွမ်းကိုကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ
မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံရန်တောင်းဆိုသောစားသုံးသူထုတ်ကုန်များ
နိုင်လွန်အပါအ 0 င်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအကြားကွဲပြားခြားနားမှုများအကြောင်းပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာနားလည်ခြင်းအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုသင်တွေ့ရှိနိုင်သည် Polyamide နှင့်နိုင်လွန်အကြားခြားနားချက် ကိုအထောက်အကူဖြစ်စေ။
နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို
ခြေလှမ်း - အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်ပြင်ဆင်မှု
နိုင်လွန်၏မှန်ကန်သောအမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်တိကျသော application လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ အဘယ်အရာကိုပစ္စည်းများဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်.
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီနိုင်လွန်ကိုနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ခန်းခြောက်ရမည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန် 0.2% အောက်တွင်ရှိသင့်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစား
မှိုဒီဇိုင်းသည်နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်း၏အောင်မြင်မှု၏အောင်မြင်မှုအတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ စဉ်းစားရန်အဓိကအချက်များမှာ -
တံခါးပေါက်နှင့်အရွယ်အစား
လိုင်းများအအေး
မူကြမ်းထောင့်
ထုတ်ခြင်းစနစ်
မှိုဒီဇိုင်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာရန်ကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာကိုသွားပါ ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်း.
ဆေးထိုးစက်သည်စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များနှင့် parameters တွေကို
သင့်လျော်သောစက်ချိန်ညှိချက်များသည်အကောင်းဆုံးပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကိုသေချာစေသည်။ အရေးကြီးသောသတ်မှတ်ချက်များတွင် -
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအအေးနှင့်ထုတ်ထုတ်
ထိုးပြီးနောက်, ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအအေးဖို့လိုအပ်ပါတယ်။ အအေးအချိန်သည်ဂျီသွမေတြီနှင့်နံရံအထူပေါ်မူတည်သည်။
တစ်ချိန်ကအအေးခံလိုက်ရတဲ့အပိုင်းကိုမှိုမှထုတ်ပစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောထုတ်လွှင့်မှုစနစ်သည်ချောမွေ့ပြီးထိရောက်သောအပိုင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
Post-processing နည်းစနစ်များ
ချုံ့ခြင်းနှင့်အပြီးသတ်
ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်ဂိတ်စ်နှင့် flash ကိုချုံ့ရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကိုကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်နိုင်သည်သို့မဟုတ်အလိုအလျောက်ချုံ့ကိရိယာများဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
ပန်းချီကားသို့မဟုတ်စည်းဝေးပွဲကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းလုပ်ငန်းများအပြီးတွင်လည်းလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးခြင်း
တသမတ်တည်းနှင့်ချို့ယွင်းချက်မရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသေချာစေရန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ရှုထောင်စစ်ဆေးမှုများသည်ဘုံနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
3D scanning သို့မဟုတ် x-ray analysis ကဲ့သို့သောပိုမိုအဆင့်မြင့်သောနည်းစနစ်များကိုအရေးပါသော application များအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ သူတို့ကပြည်တွင်းရေးချို့ယွင်းချက်များသို့မဟုတ်မူကွဲကို detect ကူညီပေးသည်။
မှိုအပူချိန်၏အရေးပါမှု
မှိုအပူချိန်သည်နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် Crystallinity နှင့်စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလွှမ်းမိုးသည်။
ပါးလွှာသောနံရံများအတွက်ပုံသွင်းအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (80-90 ° C) ကိုအကြံပြုပါသည်။ သူတို့ကယူနီဖောင်း crystallintinate နှင့်ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကိုသေချာ။
ထူထပ်သောနံရံများရှိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည်အောက်ပိုင်းမှိုအပူချိန် (20-40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) မှအကျိုးရှိသည်။ ဤသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတစ်လျှောက်လုံးပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့်ပိုပြီးတသမတ်တည်း crystallinate ကိုအားပေးပါတယ်။
၎င်း၏အဆင့်များနှင့် parameters များအပါအ 0 င်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုနားလည်ရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ.
နိုင်လွန်ဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်စိန်ခေါ်မှုများ
ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့်၎င်းတို့ကိုရှောင်ရှားရန်
မေျာ
ပိုလျှံနိုင်သည့်ဓာတ်ငွေ့သည်အရည်ပျော်နိုင်သည့်နယူးနိုင်လွန်၌ပိတ်မိသောအခါ gassing ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုပူဖောင်းများနှင့်ပျက်ပြယ်ခြင်းကဲ့သို့ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်တားဆီးဖို့:
မှိုအတွက်သင့်လျော်သောစွန့်ပစ်သေချာပါစေ
အရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ
ကောင်းသောမျက်နှာပြင် finish ကိုအတူမှိုကိုသုံးပါ
ကျုံ့
Nylon အစိတ်အပိုင်းများသည်သူတို့အေးမြသောကြောင့်ကျုံ့လေ့ရှိသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းကရှုထောင့်တိတိကျမှုနှင့် Warpage သို့ ဦး တည်နိုင်သည်။ ကျုံ့ခြင်းနှင့်အခြားထိုးသွင်းခြင်းဆိုင်ရာချွတ်ယွင်းချက်အပေါ်အချက်အလက်များနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိုးသွင်းခြင်းနှင့်အတူဘုံပြ problems နာများ.
ထိန်းချုပ်မှုကိုထိန်းချုပ်ရန်:
သင့်လျော်သောကျုံ့စရိတ်နှင့်အတူမှိုဒီဇိုင်း
တသမတ်တည်းမှိုအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းပါ
မှိုထုပ်ပိုးရန်ဖိအားကိုအသုံးပြုပါ
အစိုဓာတ်ပြ issues နာများ
နိုင်လွန်၌အစိုဓာတ်ထိန်းညှိငွေများနှင့်မျက်နှာပြင်မစုံလင်မှုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောခြောက်သွေ့မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။
ထိရောက်သောခြောက်သွေ့မှုအတွက်သိကောင်းစရာများ -
Dew ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (သို့) အောက်ပိုင်းရှိ Dew Point ဖြင့် dewididing ခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့သောခြောက်သွေ့မှုကိုသုံးပါ
နိုင်လွန်ကိုအနည်းဆုံး 4 နာရီမှ 80-90 ° C တွင်ခြောက်လခြောက်ပါ
အခြောက်လှောင်ထားသောကွန်တိန်နာများကိုတံဆိပ်ခတ်ထားသောကွန်တိန်နာကိုပုံသွင်းသည်အထိထားပါ
လေသံပိ
Warping သည်နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ဘုံပြ issue နာဖြစ်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးနှင့်ကျုံ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
အတိုင် minimize လုပ်ဖို့:
ယူနီဖောင်းနံရံအထူနှင့်အတူဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ
သင့်တော်သော gating နှင့်အအေးနည်းစနစ်များကိုသုံးပါ
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကဲ့သို့မှို parameters တွေကိုညှိပါ
hygroscopic ဂုဏ်သတ္တိများကိုင်တွယ်
နိုင်လွန်ရဲ့အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူနိုင်တဲ့စိတ်သဘောထားသည်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်းဤအရာကိုစီမံရန်အထူးနည်းစနစ်များလိုအပ်သည်။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များမှာ -
ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီနိုင်လွန်ခန်းခြောက်
တံခါးပိတ်ကွင်းဆက်ကိုင်တွယ်ခြင်းစနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်း
ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းအကြားအချိန်ကိုလျှော့ချပါ
လုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖြေရှင်းခြင်းနှင့်ပိုကောင်းအောင်ပြ troubl နာဖြေရှင်းရန်အတွက်သိကောင်းစရာများ
နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုတွင်တသမတ်တည်းရလဒ်များကိုရရှိရန်အသေးစိတ်ကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤတွင်အချို့သောသိကောင်းစရာများရှိသည်:
ကြံ့ခိုင်သောဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်စနစ်တစ်ခုတည်ထောင်ပါ
အပူချိန်, ဖိအားနှင့်မြန်နှုန်းကဲ့သို့သောသော့ချက် parameters တွေကိုစောင့်ကြည့်ပါ
ပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများကိုပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်သည်မှိုမှစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ သူတို့ကိုကိုင်တွယ်ရန်:
မှိုဒီဇိုင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် Simulation Software ကိုသုံးပါ
Multi-Gated သို့မဟုတ် Hot Runner စနစ်များကိုစဉ်းစားပါ
သင့်လျော်သောဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှုကိုသေချာစေရန်မှို parameters တွေကိုညှိပါ
PA6 နှင့် PA66 ထိုးဆေးများအတွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအခြေအနေများ
PA6 နှင့် PA66 ကိုထိုးသွင်းခြင်းတွင် PA66 ကိုထုတ်ယူခြင်းအတွက်ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်အရေးပါသောအချက်များအားလုံးကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုငုပ်ပါ။
အပြောင်းအလဲနဲ့မတိုင်မီအကြံပြုအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု
အပြောင်းအလဲမအောင်ခင်ဏအစိတ်အပိုင်းများကိုခြောက်သွေ့ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပစ်မှတ်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်အများဆုံး 0.2% ဖြစ်သင့်သည်။
အစိုဓာတ်နှင့်သက်ဆိုင်သည့်ပြ issues နာများကိုကာကွယ်ရန်ဤခြောက်သွေ့သောခြေလှမ်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်လိုချင်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပြိုကွဲစိုးရိမ်မှုများ
Pa6 နှင့် Pa66 သည်ပျက်စီးမှုမရှိဘဲအပူချိန် 310 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်ဤပြင်ဆင်မှုအောက်ရှိအပူချိန်ကိုဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
အပူချိန် 310 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သည်ပစ္စည်းကိုဖြိုဖျက်နိုင်သည်။ ဤသည်ကကာဗွန်မိုနဲမသန်စွမ်း, အမိုးနီးယားနှင့် Caprolactam တို့ထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိစေသည်။
ဤဘေးထွက်ပစ္စည်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဒါကြောင့်အပြောင်းအလဲနဲ့အပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာဖို့နဲ့ထိန်းချုပ်ဖို့အရေးကြီးတယ်။
ထိုးသွင်းစက်များအတွက်အကောင်းဆုံး L / D အချိုးအစား
အထိရောက်ဆုံး PA6 နှင့် PA66 ထိုးသွင်းခြင်းအတွက်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်စက်ပေါ်ရှိဝက်အူတွင် 18:22 အကြား L / D အချိုးရှိသင့်သည်။
ဤအချိုးသည်ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုနှင့်ရောစပ်ခြင်း, အရည်ပျော်ခြင်း, အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်စဉ်များကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည်အရည်အသွေးမြင့်သောပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်ရန်အထောက်အကူပြုသည်။
PA6 နှင့် PA66 များအတွက်အရည်ပျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေး
အရည်ပျော်သောအပူချိန်သည်ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲစဉ်အတွင်းအရေးပါသော parameter ဖြစ်သည်။ Pa6 အတွက်အကောင်းဆုံးအရည်ပျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 240 နှင့် 270 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားဖြစ်သည်။
Pa66 သည်အခြားတစ်ဖက်တွင်မူအနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ PA66 အတွက်အကြံပြုထားသောအရည်ပျော်သောအပူချိန်အကွာအဝေးသည် 270 နှင့် 300 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားဖြစ်သည်။
ဤနယ်မြေအတွင်းအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေပြီးအပူပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။
Pa6 နှင့် Pa66 များအတွက်မှိုအပူချိန်အကွာအဝေး
အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းရန်အတွက်သင့်တော်သောပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အညီအမျှအရေးကြီးသည်။ PA6 နှင့် PA66 နှစ်မျိုးလုံးအတွက်အကြံပြုထားသောထုတ်လုပ်သည့်အပူချိန်အကွာအဝေးသည် 55 မှ 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြားဖြစ်သည်။
ဤအပူချိန်တွင်မှိုများကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်တိုးပွားစေသည်။
နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းမှို၏ဘုံ applications များ
Nylon Injection မှိုမှိုများသည်အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများမှလျှောက်လွှာများကိုရှာဖွေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်၎င်း၏ဘက်စုံသုံးအကြောင်းပိုမိုနားလည်ရန်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ အဘယ်အရာပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုကိုအသုံးပြုသည်.
မော်တော်ယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း
မော်တော်ကားကဏ် in တွင် NYLON ကိုအရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် -
ဂီယာ, ဝက်ဝံနှင့်ချုံဖုတ်
လောင်စာလိုင်းများနှင့်တင့်ကားများကဲ့သို့သောလောင်စာဆီစနစ်အစိတ်အပိုင်းများ
အိမ်တွင်းလက်ကိုင်များနှင့် Dashboard အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုချုံ့
ကြေးမုံအိမ်များနှင့်ဘီးအဖုံးများကဲ့သို့သောအပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများ
နိုင်လွန်၏ခွန်အား, 0 တ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ဓာတုခုခံမှုသည်ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်စံပြဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည်မော်တော်ကားပတ်ဝန်းကျင်တွင်ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
လျှပ်စစ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း
နိုင်လွန်သည်လျှပ်စစ်နှင့်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဥပမာအချို့မှာ -
၎င်း၏အကောင်းဆုံး insulating insulaturing propertys နှင့်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုသည်ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်နိုင်လွန်ထိရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီးတိုတောင်းသောဆားကစ်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။
စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ
ကျွန်ုပ်တို့သည်နေ့စဉ်စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ၌နိုင်လွန်ကြုံတွေ့ရသည်။ အချို့သောသာဓကများမှာ -
ချက်ပြုတ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့်မီးဖိုချောင်တန်ဆာများ
သွားတိုက်တံနှင့် bristles
ရက်ကက် frames များနှင့်နှင်းလျှောစီးချည်ကဲ့သို့အားကစားပစ္စည်းကိရိယာများ
Nylon ၏ခံတန်တဲ့တာရှည်ခံမှု, ၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဗေဒနှစ်မျိုးလုံးကိုပေးသည်။ ငါတို့ကိုထုတ်လုပ်တဲ့စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများအကြောင်းပိုမိုလေ့လာပါ စားသုံးသူနှင့်တာရှည်ခံကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းစာမျက်နှာ.
စက်မှု applications များ
စက်မှုချိန်ညှိချက်များတွင်နိုင်လွန်သည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် -
နိုင်လွန်၏စက်မှုစွမ်းအား, ခံနိုင်ရည်ရှိနှင့်ဓာတုခုခံကာကွယ်မှုဤအပလီကေးရှင်းများတွင်အဖိုးတန်သည်။ ၎င်းသည်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏တောင်းဆိုချက်များကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အထည်အလိပ်နှင့်အဝတ်အစား
Nylon ကိုအထည်အလိပ်နှင့်အ 0 တ်အထည်လုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအချို့မှာ -
အဝတ်အထည်များ, ကျောပိုးအိတ်များနှင့်တဲများအတွက်နိုင်လွန်ထည်
ရေကူးဝတ်စုံနှင့်အားကစားဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အားကစား
Nylon အမျှင်များသည်အားကြီးသော, သူတို့ကအဝတ်အစား application တွေမှာအလွန်အမင်းခံနိုင်ရည်နဲ့သက်တောင့်သက်သာရှိစေတယ်။
ဤရွေ့ကားနိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းမှို၏လျှောက်လွှာအများအပြားဥပမာသာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဘက်စုံသုံးမှုနှင့်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းများမှဒီဇိုင်နာများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအတွက်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။
နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက်ဒီဇိုင်း
နိုင်လွန်ဆေးထိုးပုံမှိုများအတွက်အစိတ်အပိုင်းများကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းဒီဇိုင်းအပေါ်ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်သည်, ငါတို့ကိုစစ်ဆေးပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဒီဇိုင်းအတွက်လမ်းညွှန် Ultimate လမ်းညွှန်.
နိုင်လွန်ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာလမ်းညွှန်ချက်များ
မြို့ရိုးအထူထည့်သွင်းစဉ်းစား
တသမတ်တည်းနံရံအထူကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည်အတိုင်ထိုးသွင်းခြင်းနှင့်အအေးခံရန်အထောက်အကူပြုသည်။
နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကြံပြုထားသောနံရံအထူ 1.5 မှ 4 မီလီမီတာအကြားဖြစ်သည်။ ထူထပ်သောနံရံများသည်အမှတ်အသားများနှင့်ပိုမိုကြာရှည်သောသံသရာအချိန်များကို ဦး ဆောင်လမ်းပြပေးနိုင်သည်။
ကွဲပြားခြားနားသောနံရံအထူရှောင်လွှဲခြင်းခံရလျှင်, အသွင်ကူးပြောင်းမှုချောမွေ့စေရန်သေချာပါစေ။ စိတ်ဖိစီးမှုပါဝင်စေနိုင်သည့်ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကိုရှောင်ပါ။
မူကြမ်းထောင့်နှင့် undercuts
မှို မှလွဲ. လွယ်ကူသောအပိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်ထောင့်မူကြမ်းများကိုထည့်သွင်းရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကြံပြုထားသည့်အထောင့်သည် 1 °အထိ 2 °အထိဖြစ်သည်။ ထောင့်မူကြမ်းအပေါ်ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏စာမျက်နှာကိုသွားပါ ထိုးသွင်းခြင်းတွင်ရေးဆွဲသောထောင့်.
ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း undercuts ကိုရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထုတ်ယူခြင်းကိုခက်ခဲစေပြီးရှုပ်ထွေးမှုများကိုတိုးပွားစေသည်။
အကယ်. undercuts များသည်လိုအပ်ပါကမှိုဒီဇိုင်းတွင်လျှောပိတ်ပစ်သို့မဟုတ်ဓာတ်လှေကားများကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။ ဤသည်သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပေးဘို့ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဤသည်သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်ပေးဘို့ခွင့်ပြုပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်တွင် LIFTERS အကြောင်းပိုမိုလေ့လာပါ ဆေးထိုးခြင်းမှိုဒီဇိုင်း.
ribbing နှင့်အားဖြည့်များ
နံရိုးများသည်နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများကိုခွန်အားနှင့်တောင့်တင်းမှုကိုတိုးတက်စေရန်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကိုအဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်အနည်းငယ်ဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။
နံရိုးအထူသည်ကပ်လျက်နံရံအထူ၏ 50-60% ဖြစ်သင့်သည်
နံရိုးအမြင့်သည်ကပ်လျက်နံရံအထူ 3 ဆထက်မပိုသင့်ပါ
နံရိုးနှစ်ဖက်စလုံးတွင်အနည်းဆုံး 0.5 °၏မူကြမ်းကိုထိန်းသိမ်းထားပါ
တွန်းအားများနှင့် Gussets ကဲ့သို့သောအားဖြည့်မှုများ, အသွင်ကူးပြောင်းမှုချောမွေ့စေရန်နှင့်ချွန်ထက်ထောင့်ကိုရှောင်ရှားပါ။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်တန်းပိုကောင်းအောင်
အောင်မြင်သောဆေးထိုးခြင်းမှိုထွက်ရန်မှန်ကန်သောနိုင်လွန်အတန်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ တိကျသော application လိုအပ်ချက်များနှင့်လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများကိုစဉ်းစားပါ။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ -
သင်၏လျှောက်လွှာအတွက်အကောင်းဆုံးနိုင်လွန်အတန်းကိုရွေးချယ်ရန်ရုပ်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့်ပုံတိုင်ပင်ပါ။ 4 င်းတို့၏အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ. လမ်းညွှန်ပေးနိုင်သည်။ ရုပ်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်ပတ်သက်သည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ကိုစစ်ဆေးပါ အဘယ်အရာကိုပစ္စည်းများဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုကြသည်.
ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်စမ်းသပ်ခြင်း
ရှေ့ပြေးပုံစံသည်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းနှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။
နိုင်လွန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံများစွာရှိသည်။
တစ်ခုချင်းစီကိုနည်းလမ်း၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်ကန့်သတ်ရှိပါတယ်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ဘတ်ဂျက်ကိုအကောင်းဆုံးကိုက်ညီသောအရာကိုရွေးချယ်ပါ။
ရှေ့ပြေးပုံစံများရရှိနိုင်ပါသည်နှင့်တပြိုင်နက်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်ရန်စေ့စေ့စပ်စပ်စမ်းသပ်ခြင်းပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းတွင် -
ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုစစ်ဆေးမှုများ
စက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ, ဆန့ထံခြင်း, သက်ရောက်မှု)
ရည်ရွယ်လျှောက်လွှာအတွက်အလုပ်လုပ်တဲ့စမ်းသပ်ခြင်း
စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အခြေခံ. လိုအပ်သောဒီဇိုင်းချိန်ညှိချက်များကိုပြုလုပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းသည်အထိကြားမှာ။
ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ပတ်သက်. ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကိုသင်တွေ့ရှိနိုင်သည် လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးနည်းပညာနည်းပညာ အထောက်အကူဖြစ်စေ။
အကျဉ်းချုပ်
စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင်ကြာရှည်ခံနိုင်သော, ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိ, ဓာတုရောင်ရမ်းခြင်းနှင့်အပူတည်ငြိမ်မှုကိုအဖိုးမဖြတ်နိုင်အောင်။ ရှေ့ကိုကြည့်ခြင်း, နိုင်လွန်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့်ရေရှည်တည်တံ့သောအလေ့အကျင့်များရှိဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည်ဤနည်းပညာ၏အနာဂတ်ကိုပုံဖော်လိမ့်မည်။ အကျိုးကျေးဇူးများကိုတိုးမြှင့်ရန်သင်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်ညာဘက်နိုင်လွန်အတန်းကိုရွေးချယ်ပါ။ အတွေ့အကြုံရှိသောထိုးသွင်းမိတ်ဖက်တစ် ဦး နှင့်အတူအလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့်အတူအလုပ်လုပ်ခြင်းသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသင့်အားသက်ဆိုင်သော application ကိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
