নাইলন ইনজেকচন মল্ডিং সকলোতে আছে। গাড়ীৰ অংশৰ পৰা টুথব্ৰাছলৈকে নাইলন আমাৰ দৈনন্দিন জীৱনৰ এটা মূল সামগ্ৰী। কিন্তু ইমান জনপ্ৰিয় কিয়? এই লেখাটোত ইনজেকচন মল্ডিঙত নাইলনৰ গুৰুত্বৰ বিষয়ে অন্বেষণ কৰা হৈছে। আপুনি ইয়াৰ প্ৰক্ৰিয়া, সুবিধা, আৰু প্ৰত্যাহ্বানৰ বিষয়ে জানিব পাৰিব। বিশ্বজুৰি নিৰ্মাতাসকলৰ বাবে নাইলন কিয় এক শীৰ্ষ পছন্দ হৈ আছে আৱিষ্কাৰ কৰক।
নাইলন কি?
নাইলন হৈছে পলিএমাইড পৰিয়ালৰ অন্তৰ্গত কৃত্ৰিম তাপপ্লাষ্টিক পলিমাৰ। ইয়াক মূল পলিমাৰ শৃংখলত পুনৰাবৃত্তি কৰা এমাইড গোট (―CO―NH―) ৰ দ্বাৰা গঠিত, যিটো তলৰ ৰাসায়নিক গঠনত দেখুওৱা হৈছে:
নাইলন গঠনৰ দুটা প্ৰাথমিক উপায় আছে:
ডাইআমিন আৰু ডাইবাচিক এচিডৰ বহুঘনীভূতকৰণ
লেক্টামৰ ৰিং-খোলা পলিমাৰাইজেচন, যিবোৰ এমিনো এচিডৰ পানীলগাৰ দ্বাৰা গঠিত হয়।
নাইলনক অন্য সামগ্ৰীৰ সৈতে অধিক বিশদভাৱে তুলনা কৰাৰ বাবে, আপুনি আমাৰ গাইড চাব পাৰে পলিএমাইড আৰু নাইলনৰ মাজৰ পাৰ্থক্য.
নাইলন ইনজেকচন মল্ড অংশৰ বৈশিষ্ট্য
নাইলন ইনজেকচন মল্ডেড অংশবোৰ ইয়াৰ ব্যতিক্ৰমী ভাৰসাম্যৰ বাবে জনা যায়, যাৰ ফলত ইহঁতক বহুতো প্ৰয়োগৰ বাবে উপযোগী হয়। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ পৃষ্ঠা চাওক প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং.
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
শক্তি আৰু কঠিনতা
নাইলনৰ অংশসমূহে উচ্চ টান শক্তি প্ৰদৰ্শন কৰে, যাৰ ফলত ইহঁতে বিকৃতি নোহোৱাকৈ গুৰুত্বপূৰ্ণ বোজা সহ্য কৰিব পাৰে। ইহঁতৰ অন্তৰ্নিহিত কঠিনতাই গাঁথনিগত অখণ্ডতা প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ইহঁত দাবীদাৰ পৰিৱেশত নিৰ্ভৰযোগ্য হৈ পৰে।
প্ৰভাৱ ৰেজিষ্টেন্স
নাইলনৰ শক্তিক ভাঙি নোযোৱাকৈ শোষণ কৰাৰ ক্ষমতাই ইয়াক শ্বক বা প্ৰভাৱৰ আওতালৈ অনা অংশৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে। এই সম্পত্তি অটোমোটিভ আৰু ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগসমূহত অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ য'ত স্থায়িত্ব অতি প্ৰয়োজনীয়। অটোমোটিভ এপ্লিকেচনৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ অটোমোটিভ অংশ আৰু উপাদান উৎপাদন পৃষ্ঠা.
ক্লান্তিৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
নাইলনে বিফলতা নোহোৱাকৈ পুনৰাবৃত্তিমূলক মানসিক চাপ সহ্য কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ক্লান্তি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই দীৰ্ঘায়ু নিশ্চিত কৰে, আনকি যিবোৰ উপাদানত অহৰহ বেণ্ডিং বা ফ্লেক্সিং হয়, যেনে গিয়াৰ বা যান্ত্ৰিক ফাষ্টনাৰ হয়।
পোছাক আৰু ঘৰ্ষণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
নাইলনৰ কম ঘৰ্ষণ সহগ আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই ইয়াক চলন্ত অংশৰ বাবে নিখুঁত কৰি তোলে। ই সময়ৰ লগে লগে কাৰ্য্যক্ষমতা বজাই ৰাখে, সঘনাই সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰে।
তাপীয় বৈশিষ্ট্য
তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
নাইলনৰ অংশসমূহে উচ্চ উষ্ণতা সহ্য কৰিব পাৰে, গৰম পৰিৱেশতো ইয়াৰ শক্তি আৰু জঠৰতা বজাই ৰাখিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ইহঁতক আণ্ডাৰ-দ্যহুড অটোমোটিভ এপ্লিকেচনৰ বাবে উপযোগী হৈ পৰে।
তাপীয় স্থিৰতা
নাইলনৰ তাপীয় স্থিৰতাই উঠা-নমা কৰা উষ্ণতাৰ অধীনত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰে। ই অৱক্ষয়ক প্ৰতিহত কৰে, তাপীয় চক্ৰীয় অৱস্থাত নিৰ্ভৰযোগ্য কাৰ্য্য প্ৰদান কৰে।
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
ইন্ধন, তেল, আৰু ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
নাইলনৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা অতি প্ৰতিৰোধী, য’ত ইন্ধন, তেল, হাইড্ৰ’কাৰ্বন আদি বহুতো ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ প্ৰতিৰোধী। এই সম্পত্তিটোৱে ইয়াক অটোমোটিভ, ঔদ্যোগিক, আৰু ৰাসায়নিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগত এটা পছন্দৰ সামগ্ৰী কৰি তোলে য'ত কঠোৰ পদাৰ্থৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাটো সাধাৰণ কথা।
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য
ইনচুলেটিং বৈশিষ্ট্য
নাইলনৰ উৎকৃষ্ট বৈদ্যুতিক অৱৰোধক গুণে ইয়াক বৈদ্যুতিক আৰু ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানত ব্যৱহাৰৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে। ই বৈদ্যুতিক লিকেজ ৰোধ কৰে, বিভিন্ন প্ৰয়োগত সুৰক্ষা আৰু নিৰ্ভৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে।
আৰ্দ্ৰতা শোষণ আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতা
আৰ্দ্ৰতা শোষণ
নাইলন হাইগ্ৰস্কোপিক, অৰ্থাৎ ই পৰিৱেশৰ পৰা আৰ্দ্ৰতা শোষণ কৰে। ইয়াৰ ফলত ইয়াৰ মাত্ৰিক স্থিৰতাত প্ৰভাৱ পৰিব পাৰে, বিশেষকৈ উচ্চ-আৰম্ভণিৰ অৱস্থাত। এই প্ৰভাৱ কম কৰিবলৈ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ আগতে সঠিক শুকুৱাও অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
মাত্ৰাগত স্থিৰতা
ইয়াৰ আৰ্দ্ৰতা শোষণৰ পিছতো, নাইলনে সঠিকভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিলে ভাল মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰাখিব পাৰে। গ্লাছ ফাইবাৰৰ দৰে এডিটিভ আৰু ৰিইনফৰ্চমেণ্টে ইয়াৰ স্থিৰতা বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰে, যাৰ ফলত ইয়াক নিখুঁত অংশৰ বাবে উপযোগী হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু প্ৰাচলসমূহৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ.
ইনজেকচন মল্ডিঙত ব্যৱহৃত নাইলনৰ প্ৰকাৰ
ইনজেকচন মল্ডিং সামগ্ৰীৰ বিষয়ে বিস্তৃত বুজাবুজিৰ বাবে, আপুনি আমাৰ গাইডৰ বিষয়ে উল্লেখ কৰিব পাৰে ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
নাইলনৰ সাধাৰণ ভিন্নতা
নাইলন ৬
নাইলন ৬ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে জনপ্ৰিয় পছন্দ। ই উৎকৃষ্ট যান্ত্ৰিক শক্তি, জঠৰতা, আৰু তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙত নাইলন ৬ ব্যৱহাৰ কৰাৰ সুবিধাসমূহ হ'ল:
খৰচ আৰু পৰিৱেশনৰ ভাল ভাৰসাম্য
সহজে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু পৰিবৰ্তন কৰিব পৰা
উচ্চ প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আনকি কম উষ্ণতাতো
নাইলন ৬ৰ বাবে সাধাৰণ প্ৰয়োগসমূহৰ ভিতৰত আছে:
নাইলন ৬৬
নাইলন ৬৬ এ নাইলন ৬ৰ সৈতে বহুতো সম্পত্তি শ্বেয়াৰ কৰে। অৱশ্যে ইয়াৰ কিছুমান অনন্য বৈশিষ্ট্য আছে:
এই বৈশিষ্ট্যসমূহে নাইলন 66 ৰ বাবে উপযুক্ত কৰি তোলে:
অন্যান্য নাইলনৰ ভিন্নতা
নাইলন 11
নাইলন 11 অন্যান্য নাইলনৰ পৰা আঁতৰত আছে কাৰণ ইয়াৰ:
ইয়াক প্ৰায়ে ব্যৱহাৰ কৰা হয়:
নাইলন ১২
নাইলন 12 ৰ মূল বৈশিষ্ট্যসমূহৰ ভিতৰত আছে:
নাইলন 12 ৰ বাবে সাধাৰণ প্ৰয়োগসমূহ হ'ল:
ৰিইনফৰ্চড নাইলন
নাইলনক কাঁচ বা কাৰ্বন ফাইবাৰেৰে শক্তিশালী কৰিব পাৰি। ইয়াৰ দ্বাৰা ইয়াৰ:
টান শক্তি আৰু কঠিনতা
তাপ বিকৃতিৰ উষ্ণতা
মাত্ৰিক স্থিৰতা
কিন্তু শক্তিবৰ্ধক পদাৰ্থইও পদাৰ্থটোক অধিক ভংগুৰ কৰি তুলিব পাৰে। শক্তিবৰ্ধকৰ বাছনি নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
ৰিইনফৰ্চড নাইলনত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে:
নাইলনকে ধৰি বিভিন্ন প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ মাজৰ পাৰ্থক্যৰ বিষয়ে গভীৰভাৱে বুজিবলৈ আপুনি হয়তো আমাৰ প্ৰবন্ধটো পাব পাৰে। পলিএমাইড আৰু নাইলনৰ মাজৰ পাৰ্থক্য সহায়ক।
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া
ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ গাইড
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু প্ৰস্তুতি
সঠিক ধৰণৰ নাইলন বাছনি কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু আকাংক্ষিত বৈশিষ্ট্যৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। ইনজেকচন মল্ডিঙত ব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
মল্ডিং কৰাৰ আগতে নাইলনটো ভালদৰে শুকুৱাই ল’ব লাগিব। ত্ৰুটি ৰোধ কৰিবলৈ আৰ্দ্ৰতা ০.২% তকৈ কম হ’ব লাগে।
ছাঁচ ডিজাইনৰ বিবেচনা
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সফলতাত ছাইৰ ডিজাইনে এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। বিবেচনা কৰিবলগীয়া কিছুমান মূল কাৰক হ’ল:
গেট অবস্থান আৰু আকাৰ
শীতল চ্যানেল
খচৰা কোণ
ইজেকচন ব্যৱস্থাপ্ৰণালী
ছাঁচ ডিজাইনৰ বিষয়ে অধিক জানিবলৈ, আমাৰ পৃষ্ঠা চাওক প্লাস্টিক ছাঁচ ডিজাইন.
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ছেটিংছ আৰু প্ৰাচলসমূহ
সঠিক মেচিন ছেটিংছ অনুকূল মল্ডিং অৱস্থা নিশ্চিত কৰে। গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শীতল আৰু বাহিৰ কৰা অংশৰ অংশ
বেজী দিয়াৰ পিছত মল্ড কৰা অংশটো ঠাণ্ডা হ’ব লাগিব। শীতল সময় অংশ জ্যামিতি আৰু বেৰৰ ডাঠতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
এবাৰ ঠাণ্ডা হ’লে অংশটো ছাঁচৰ পৰা বাহিৰ কৰি দিয়া হয়। এটা সু-নিৰ্মিত ইজেকচন ব্যৱস্থাই মসৃণ আৰু কাৰ্যক্ষম অংশ আঁতৰোৱাটো নিশ্চিত কৰে।
পোষ্ট-প্ৰচেছিং কৌশল
ট্ৰিমিং আৰু ফিনিচিং
মল্ডেড অংশত গেট আৰু ফ্লেছৰ ট্ৰিমিংৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে। এইটো হাতেৰে বা স্বয়ংক্ৰিয় ট্ৰিমিং সঁজুলিৰে কৰিব পাৰি।
অতিৰিক্ত ফিনিচিং অপাৰেচন, যেনে পেইন্টিং বা এছেম্বলি,ও প্ৰয়োজনীয় হ’ব পাৰে। ই চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ আৰু পৰিদৰ্শন
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু ত্ৰুটিমুক্ত অংশ নিশ্চিত কৰিবলৈ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ অতি প্ৰয়োজনীয়। দৃষ্টিগোচৰ পৰিদৰ্শন আৰু মাত্ৰিক পৰীক্ষাসমূহ সাধাৰণ পদ্ধতি।
অধিক উন্নত কৌশল, যেনে 3D স্কেনিং বা এক্স-ৰে বিশ্লেষণ, জটিল প্ৰয়োগৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। ইহঁতে আভ্যন্তৰীণ দোষ বা তাৰতম্য ধৰা পেলোৱাত সহায় কৰে।
ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ গুৰুত্ব
ছাঁচৰ উষ্ণতাই নাইলনৰ অংশৰ ধৰ্মত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। ই স্ফটিকীয়তা আৰু যান্ত্ৰিক কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰে।
পাতল বেৰৰ অংশৰ বাবে অধিক ছাইৰ উষ্ণতা (৮০-৯০°C) পৰামৰ্শ দিয়া হয়। ইহঁতে একেধৰণৰ স্ফটিকীয়তা আৰু ভাল পৃষ্ঠৰ ৰূপ নিশ্চিত কৰে।
ডাঠ বেৰ থকা গাঁথনিগত অংশসমূহে কম ছাঁচৰ উষ্ণতা (২০-৪০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ)ৰ পৰা লাভৱান হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা সমগ্ৰ অংশটোত অধিক আৰু অধিক সামঞ্জস্যপূৰ্ণ স্ফটিকীয়তাক প্ৰসাৰিত কৰা হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বিষয়ে অধিক বুজিবলৈ, ইয়াৰ পৰ্যায় আৰু প্ৰাচলসমূহকে ধৰি, আমাৰ ওপৰত আমাৰ বিস্তৃত গাইড চাওক ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া কি?.
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙত প্ৰত্যাহ্বান
সাধাৰণ দোষ আৰু কেনেকৈ এৰাই চলিব পাৰি
গেছিং
গলিত নাইলনত অতিৰিক্ত গেছ আৱদ্ধ হৈ পৰিলে গেছিং হয়। ইয়াৰ ফলত বুদবুদ আৰু শূন্যতাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়।
গেছিং ৰোধ কৰিবলৈ:
ছাঁচত সঠিক ভেণ্টিং নিশ্চিত কৰক
গলিত উষ্ণতা আৰু ইনজেকচনৰ গতি অনুকূল কৰক
ভাল পৃষ্ঠৰ ফিনিচিংৰ সৈতে এটা ছাঁচ ব্যৱহাৰ কৰক
সংকোচন
নাইলনৰ অংশবোৰ ঠাণ্ডা হোৱাৰ লগে লগে সংকুচিত হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। অসমান সংকোচনৰ ফলত মাত্ৰিক অশুদ্ধতা আৰু যুদ্ধৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে। সংকোচন আৰু অন্যান্য ইনজেকচন মল্ডিং দোষৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড চাওক প্লাষ্টিক অংশৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সৈতে সাধাৰণ সমস্যা.
সংকোচন নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ:
উপযুক্ত সংকোচন ভাট্টাৰ সৈতে ছাঁচ ডিজাইন কৰক
ছাইৰ উষ্ণতাক সুসংগত ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক
ছাঁচ পেক কৰিবলৈ ধৰি ৰখা চাপ ব্যৱহাৰ কৰক
আৰ্দ্ৰতাৰ সমস্যা
নাইলনত আৰ্দ্ৰতাই ৰূপৰ ৰেখা আৰু পৃষ্ঠৰ অসম্পূৰ্ণতাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। সঠিকভাৱে শুকুৱাই লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ফলপ্ৰসূ শুকুৱাৰ বাবে টিপচ্:
-40°C বা তলৰ শিশিৰ বিন্দুৰ সৈতে এটা ডিহিমিডিফাইং ড্ৰাইয়াৰ ব্যৱহাৰ কৰক
৮০-৯০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত কমেও ৪ ঘণ্টা নাইলন শুকুৱাওক
শুকুৱাই লোৱা নাইলনক ছীল কৰা পাত্ৰত ৰাখিব লাগে যেতিয়ালৈকে মল্ডিং
Warpage
নাইলনৰ অংশত ৱাৰ্পিং এটা সাধাৰণ বিষয়। ইয়াৰ কাৰণ হৈছে অসমান শীতল আৰু সংকোচন।
ৱাৰ্পিং কম কৰিবলৈ:
ডিজাইনৰ অংশসমূহ একে ধৰণৰ বেৰৰ বেধৰ সৈতে
সঠিক গেটিং আৰু শীতল কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক
ইনজেকচনৰ গতি আৰু ধৰি ৰখা চাপৰ দৰে মল্ডিং পেৰামিটাৰ সামঞ্জস্য কৰক
Hygroscopic বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্ৰণ
নাইলনৰ আৰ্দ্ৰতা শোষণ কৰাৰ প্ৰৱণতা প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে। মল্ডিঙৰ সময়ত ইয়াক পৰিচালনা কৰিবলৈ বিশেষ কৌশলৰ প্ৰয়োজন।
কিছুমান উত্তম পদ্ধতিৰ ভিতৰত আছে:
মল্ডিঙৰ আগতে নাইলন শুকুৱাওক
বন্ধ-লুপ সামগ্ৰী নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰি
শুকুৱা আৰু মল্ডিঙৰ মাজৰ সময় কম কৰা
প্ৰক্ৰিয়াটো সমস্যা সমাধান আৰু অনুকূল কৰাৰ বাবে টিপচ্
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফল লাভ কৰিবলৈ বিতংভাৱে মনোযোগ দিয়াৰ প্ৰয়োজন। ইয়াত কিছুমান টিপছ দিয়া হ’ল:
এটা শক্তিশালী প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা স্থাপন কৰক
উষ্ণতা, চাপ আৰু গতিৰ দৰে মূল প্ৰাচলসমূহ নিৰীক্ষণ কৰক
মল্ডিং সঁজুলিৰ ওপৰত নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ব্যৱস্থা কৰা
জটিল জ্যামিতিবোৰ ছাইৰ বাবে প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে। সেইবোৰ চম্ভালিবলৈ:
ছাঁচ ডিজাইন অনুকূল কৰিবলৈ চিমুলেচন চফট্ ৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰক
বহু-গেটেড বা হট ৰানাৰ চিষ্টেম বিবেচনা কৰক
সঠিক ভৰোৱা আৰু পেকিং নিশ্চিত কৰিবলৈ মল্ডিং প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰক
PA6 আৰু PA66 ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ অৱস্থা
ইনজেকচন মল্ডিঙত PA6 আৰু PA66 প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ কথা আহিলে কেইবাটাও জটিল কাৰক বিবেচনা কৰা প্ৰয়োজন। সবিশেষত ডুব যাওঁ আহক।
প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ আগতে পৰামৰ্শ দিয়া আৰ্দ্ৰতা
প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ আগতে উপাদানসমূহ শুকুৱাই লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। লক্ষ্য আৰ্দ্ৰতা সৰ্বাধিক ০.২% হ’ব লাগে।
আৰ্দ্ৰতা সম্পৰ্কীয় সমস্যাসমূহ ৰোধ কৰিবলৈ এই শুকুৱা পদক্ষেপটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ই আকাংক্ষিত পদাৰ্থৰ ধৰ্ম বজাই ৰখাত সহায় কৰে।
তাপীয় স্থিৰতা আৰু পচনৰ চিন্তা
PA6 আৰু PA66 এ পচি নোযোৱাকৈ ৩১০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছ পৰ্যন্ত উষ্ণতা সহ্য কৰিব পাৰে। কিন্তু এই থ্ৰেছহোল্ডৰ তলত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ উষ্ণতা ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
৩১০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছতকৈ অধিক উষ্ণতাৰ ফলত পদাৰ্থটো ভাঙি যাব পাৰে। ইয়াৰ ফলত কাৰ্বন মনোক্সাইড, এমোনিয়া আৰু কেপ্ৰ’লেক্টামৰ উৎপাদন হয়।
এই উপজাত সামগ্ৰীসমূহে চূড়ান্ত উৎপাদনৰ গুণগত মান আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত নেতিবাচক প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। গতিকে, প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ উষ্ণতা নিৰীক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ বাবে অনুকূল L/D অনুপাত
আটাইতকৈ ফলপ্ৰসূ PA6 আৰু PA66 ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে মেচিনত থকা স্ক্ৰুটোৰ L/D অনুপাত 18:22 ৰ ভিতৰত হ’ব লাগে।
এই অনুপাতে পলিমাৰ গলিতৰ সঠিক মিশ্ৰণ, গলন আৰু সমতা নিশ্চিত কৰে। ই উচ্চমানৰ মল্ড কৰা অংশসমূহ ধাৰাবাহিকভাৱে উৎপাদন কৰাত অৰিহণা যোগায়।
PA6 আৰু PA66 ৰ বাবে গলিত উষ্ণতাৰ পৰিসৰ
মেল্টৰ উষ্ণতা ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সময়ত এক জটিল প্ৰাচল। PA6 ৰ বাবে আদৰ্শ গলিত উষ্ণতাৰ পৰিসৰ সাধাৰণতে ২৪০ আৰু ২৭০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ভিতৰত থাকে।
আনহাতে PA66 অলপ বেছি উষ্ণতাত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব লাগে। PA66 ৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া গলিত উষ্ণতাৰ পৰিসৰ ২৭০ আৰু ৩০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ভিতৰত।
এই পৰিসৰৰ ভিতৰত গলিত উষ্ণতা বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই সঠিক প্ৰবাহৰ গুণ নিশ্চিত কৰে আৰু তাপীয় অৱক্ষয়ৰ দৰে সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে।
PA6 আৰু PA66 ৰ বাবে ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ পৰিসৰ
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক ছাইৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ সমানেই গুৰুত্বপূৰ্ণ। PA6 আৰু PA66 দুয়োটাৰ বাবে, পৰামৰ্শ দিয়া ছাঁচৰ উষ্ণতাৰ পৰিসৰ ৫৫ আৰু ৮০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছৰ ভিতৰত।
এই উষ্ণতাত ছাঁচক ৰাখিলে বৃদ্ধি পায়:
গুড ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং
সঠিক মাত্ৰা
উচ্চ সামগ্ৰিক অংশৰ মান
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সাধাৰণ প্ৰয়োগ
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙে বিভিন্ন উদ্যোগত প্ৰয়োগ বিচাৰি পায়। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু ইয়াৰ বহুমুখীতাৰ বিষয়ে অধিক বুজিবলৈ, আমাৰ গাইড চাওক কি প্লাষ্টিকৰ ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
অটোমোটিভ উদ্যোগ
অটোমোটিভ খণ্ডত কেইবাটাও জটিল উপাদানৰ বাবে নাইলন ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
গিয়াৰ, বেয়াৰিং, আৰু বুছিং
ইন্ধনৰ লাইন আৰু টেংকৰ দৰে ইন্ধন ব্যৱস্থাৰ উপাদানসমূহ
অভ্যন্তৰীণ ট্ৰিম অংশ যেনে দুৱাৰৰ হেণ্ডেল আৰু ডেচব'ৰ্ডৰ উপাদান
আইনা হাউজিং আৰু চকা কভাৰৰ দৰে বাহিৰৰ অংশ
নাইলনৰ শক্তি, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাই ইয়াক এই প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে। ই অটোমোটিভ পৰিৱেশত কঠোৰ পৰিস্থিতি সহ্য কৰিব পাৰে।
বৈদ্যুতিক আৰু ইলেক্ট্ৰনিক্স উদ্যোগ
বৈদ্যুতিক আৰু ইলেক্ট্ৰনিক উপাদানৰ বাবে নাইলন জনপ্ৰিয় পছন্দ। কিছুমান উদাহৰণ হ’ল:
ইয়াৰ উৎকৃষ্ট ইনচুলেটিং বৈশিষ্ট্য আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতাই এই প্ৰয়োগৰ বাবে নাইলনক উপযুক্ত কৰি তোলে। ই নিৰ্ভৰযোগ্য পৰিৱেশন নিশ্চিত কৰে আৰু শ্বৰ্ট চাৰ্কিট ৰোধ কৰে।
গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰী
আমি বহুতো দৈনন্দিন গ্ৰাহকৰ সামগ্ৰীত নাইলনৰ সন্মুখীন হওঁ। কিছুমান সাধাৰণ উদাহৰণ হ’ল-
ৰন্ধনপাত্ৰৰ হেণ্ডেল আৰু পাকঘৰৰ বাচন-বৰ্তন
টুথব্ৰাছৰ হেণ্ডেল আৰু ব্ৰিষ্টল
ৰেকেট ফ্ৰেম আৰু স্কি বাইণ্ডিঙৰ দৰে ক্ৰীড়া সঁজুলি
নাইলনৰ স্থায়িত্ব, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু সহজ ৰংযোগ্যতাই ইয়াক গ্ৰাহক সামগ্ৰীৰ বাবে এক বহুমুখী সামগ্ৰী কৰি তোলে। ই কাৰ্য্যকৰীতা আৰু নান্দনিকতা দুয়োটাকে প্ৰদান কৰে। আমাৰ ওপৰত গ্ৰাহক সামগ্ৰী নিৰ্মাণৰ বিষয়ে অধিক জানক গ্ৰাহক আৰু টেকসই সামগ্ৰী নিৰ্মাণ পৃষ্ঠা.
ঔদ্যোগিক প্ৰয়োগ
ঔদ্যোগিক পৰিৱেশত নাইলনে বিভিন্ন মেচিনৰ অংশ আৰু উপাদানত ব্যৱহাৰ বিচাৰি পায়। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
গিয়াৰ, ৰোলাৰ, আৰু স্লাইড
কনভেয়ৰ বেল্ট আৰু ৰোলাৰ
ফিল্ম আৰু কণ্টেইনাৰৰ দৰে পেকেজিং সামগ্ৰী
এই প্ৰয়োগসমূহত নাইলনৰ যান্ত্ৰিক শক্তি, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা মূল্যৱান। ই ঔদ্যোগিক পৰিৱেশৰ দাবীসমূহ চম্ভালিব পাৰে।
বস্ত্ৰ আৰু কাপোৰ
বস্ত্ৰ আৰু কাপোৰ উদ্যোগত নাইলনৰ ব্যাপক ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কিছুমান উদাহৰণ হ’ল:
কাপোৰ, বেকপেক, আৰু টেণ্টৰ বাবে নাইলনৰ কাপোৰ
সাঁতোৰ পোছাক আৰু এথলেটিক পৰিধানৰ দৰে উচ্চ-কাৰ্যক্ষম ক্ৰীড়া সাজ-পোছাক
নাইলনৰ আঁহবোৰ শক্তিশালী, লঘু, আৰু দ্ৰুতভাৱে শুকুৱাই লোৱা হয়। কাপোৰৰ প্ৰয়োগত তেওঁলোকে উৎকৃষ্ট স্থায়িত্ব আৰু আৰাম প্ৰদান কৰে।
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বহুতো প্ৰয়োগৰ কেইটামান উদাহৰণ মাত্ৰ। ইয়াৰ বহুমুখীতা আৰু আকৰ্ষণীয় গুণসমূহে ইয়াক উদ্যোগসমূহৰ ডিজাইনাৰ আৰু অভিযন্তাৰ বাবে এক গো-টু মেটেৰিয়েল কৰি তোলে।
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ডিজাইন কৰা
নাইলন ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰিবলৈ ভালদৰে বিবেচনাৰ প্ৰয়োজন। ইনজেকচন মল্ডিং ডিজাইনৰ ওপৰত এটা বিস্তৃত গাইডৰ বাবে, আমাৰ চাওক ইনজেকচন ছাঁচ ডিজাইনৰ বাবে চূড়ান্ত গাইড.
নাইলন ইনজেকচন মল্ড অংশৰ বাবে ডিজাইন গাইডলাইন
দেৱালৰ ডাঠতাৰ বিবেচনা
নাইলনৰ অংশত বেৰৰ ডাঠতা একেৰাহে বজাই ৰখাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই ৱাৰ্পিং ৰোধ কৰাত সহায় কৰে আৰু আনকি শীতলতাও নিশ্চিত কৰে।
নাইলনৰ অংশৰ বাবে বেৰৰ ডাঠতা ১.৫ আৰু ৪ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত পৰামৰ্শ দিয়া হয়। ডাঠ বেৰৰ ফলত চিঙ্কৰ চিন আৰু চক্ৰৰ সময় দীঘলীয়া হ’ব পাৰে।
যদি বেৰৰ বেধৰ ভিন্নতা অনিবাৰ্য হয়, তেন্তে মসৃণ পৰিৱৰ্তন নিশ্চিত কৰক। মানসিক চাপৰ ঘনত্বৰ সৃষ্টি কৰিব পৰা হঠাতে হোৱা পৰিৱৰ্তন এৰাই চলিব লাগে।
খচৰা কোণ আৰু আণ্ডাৰকাটসমূহ
ছাঁচৰ পৰা সহজে অংশ আঁতৰোৱাৰ বাবে খচৰা কোণ অন্তৰ্ভুক্ত কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। নাইলনৰ অংশৰ বাবে পৰামৰ্শ দিয়া খচৰা কোণটো প্ৰতি ফালে ১°ৰ পৰা ২°। খচৰা কোণৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ পৃষ্ঠা চাওক ইনজেকচন মল্ডিঙত খচৰা কোণ.
সম্ভৱ হ’লে আণ্ডাৰকাট এৰাই চলিব লাগে। ইহঁতে অংশ নিৰ্গমন কৰাটো কঠিন কৰি তুলিব পাৰে আৰু সঁজুলিৰ জটিলতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
যদি আণ্ডাৰকাটৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে ছাইৰ ডিজাইনত স্লাইডিং শ্বটঅফ বা লিফ্টাৰ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। ইয়াৰ দ্বাৰা সঠিক অংশ ইজেকচনৰ সুবিধা হয়। ইয়াৰ দ্বাৰা সঠিক অংশ ইজেকচনৰ সুবিধা হয়। আমাৰ গাইডত লিফ্টাৰৰ বিষয়ে অধিক জানক ইনজেকচন মল্ডিং লিফ্টাৰ ডিজাইন.
ৰিবিং আৰু শক্তিবৰ্ধক
নাইলনৰ অংশৰ শক্তি আৰু জঠৰতা উন্নত কৰিবলৈ প্ৰায়ে পাঁজৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কেইটামান মূল বিবেচনাৰে ডিজাইন কৰিব লাগে:
ৰিব ডাঠতা সংলগ্ন বেৰৰ ডাঠতাৰ ৫০-৬০% হ’ব লাগে ৷
ৰিবৰ উচ্চতা সংলগ্ন বেৰৰ ডাঠতাৰ ৩ গুণতকৈ বেছি হ’ব নালাগে ৷
পাঁজৰৰ ফালে কমেও ০.৫° খচৰা কোণ বজাই ৰাখক
বছ আৰু গুচেছৰ দৰে শক্তিবৰ্ধক বাহিনীৰ দৰে অংশৰ শক্তি উন্নত কৰিবলৈও যোগ কৰিব পাৰি। মসৃণ পৰিৱৰ্তন নিশ্চিত কৰক আৰু চোকা চুক এৰাই চলিব।
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু গ্ৰেড অনুকূলন
সফল ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সঠিক নাইলন গ্ৰেড বাছি লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ প্ৰয়োজনীয়তা আৰু আকাংক্ষিত বৈশিষ্ট্যসমূহ বিবেচনা কৰক।
বিবেচনা কৰিবলগীয়া কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শক্তি, কঠিনতা, আৰু প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধৰ দৰে যান্ত্ৰিক ধৰ্ম
ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা
আৰ্দ্ৰতা শোষণ
আপোনাৰ আবেদনৰ বাবে অনুকূল নাইলন গ্ৰেড নিৰ্বাচন কৰিবলৈ সামগ্ৰী যোগানকাৰী আৰু মল্ডিং বিশেষজ্ঞৰ সৈতে পৰামৰ্শ কৰক। তেওঁলোকে নিজৰ অভিজ্ঞতাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি দিহা-পৰামৰ্শ দিব পাৰে। সামগ্ৰী নিৰ্বাচনৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আমাৰ গাইড পৰীক্ষা কৰক ইনজেকচন মল্ডিঙত কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়.
প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষণ
ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰ’ট’টাইপিং এক অপৰিহাৰ্য পদক্ষেপ। ই গণ উৎপাদনৰ পূৰ্বে ডিজাইন বৈধকৰণ আৰু অনুকূলনৰ অনুমতি দিয়ে।
নাইলনৰ অংশৰ বাবে কেইবাটাও প্ৰ’ট’টাইপিং পদ্ধতি আছে:
প্ৰতিটো পদ্ধতিৰ নিজৰ সুবিধা আৰু সীমাবদ্ধতা আছে। আপোনাৰ প্ৰয়োজন আৰু বাজেটৰ লগত খাপ খোৱাটো বাছি লওক।
এবাৰ প্ৰ’ট’টাইপ উপলব্ধ হ’লে, অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতা মূল্যায়ন কৰিবলৈ সম্পূৰ্ণ পৰীক্ষা কৰা। ইয়াৰ ভিতৰত থাকিব পাৰে:
মাত্ৰাৰ সঠিকতা পৰীক্ষাসমূহ
যান্ত্ৰিক পৰীক্ষা (যেনে, টান, প্ৰভাৱ)
উদ্দেশ্যিত এপ্লিকেচনত কাৰ্য্যকৰী পৰীক্ষা
পৰীক্ষাৰ ফলাফলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰয়োজনীয় ডিজাইন সালসলনি কৰক। অংশটোৱে সকলো প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ নকৰালৈকে পুনৰাবৃত্তি কৰক।
প্ৰ'ট'টাইপিঙৰ বিষয়ে অধিক তথ্যৰ বাবে, আপুনি আমাৰ প্ৰবন্ধটো পাব পাৰে দ্ৰুত প্ৰ’ট’টাইপিং প্ৰযুক্তি সহায়ক।
সাৰাংশ
বহু উদ্যোগত টেকসই, বহুমুখী অংশ সৃষ্টিৰ বাবে নাইলন ইনজেকচন মল্ডিং অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ শক্তি, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু তাপীয় স্থিৰতাই ইয়াক অমূল্য কৰি তোলে। আগলৈ চাই নাইলনৰ যৌগ আৰু বহনক্ষম পদ্ধতিৰ উদ্ভাৱনে এই প্ৰযুক্তিৰ ভৱিষ্যত গঢ়ি তুলিব। সুবিধাসমূহ সৰ্বাধিক কৰিবলৈ, আপোনাৰ প্ৰয়োজনৰ বাবে সঠিক নাইলন গ্ৰেড বাছক। অভিজ্ঞ ইনজেকচন মল্ডিং অংশীদাৰৰ সৈতে কাম কৰিলে উচ্চমানৰ ফলাফল নিশ্চিত হয়, যিটো আপোনাৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে টেইলাৰ কৰা হয়।
