Tapped zuloak materialetan haririk gabeko irekiak dira. Fabrikazio eta muntaketa prozesuetan ezinbestekoak dira. Zulo hauek torlojuak edo torlojuak modu seguruan lotzeko aukera ematen dute.
Imajinatu fruitu lehor bat barne hariekin. Orain, argazkia hari eredu batean zuzenean irudia. Hori kolpatutako zuloa da!
Artikulu honek ez ditu ezaugarriak definizioak, materialak, tamainak, motak) .(
Zer dira kolpatutako zuloak?
diametro Tappedeko zuloa jakin batera zulatu den zuloa da eta, ondoren, txorrota gisa ezagutzen den ebaketa tresna erabiliz . Prozesu honek torlojuak edo torlojuak hartzeko erabiltzen diren barneko hariak sortzen ditu, finkatze segurua ahalbidetuz. Tapped zuloaren zehaztasuna funtsezkoa da, hariak arabiarraren dimentsioekin bat etorri behar baita konpromiso egokia eta karga banaketa ziurtatzeko. Tapped zuloak maiz erabiltzen dira sistema mekanikoetan eta muntaiatan osagaiak tinko lotu behar dira eta estresa edo bibrazio handia jasan behar dute
Tapped zuloetarako materialak
Tapped zuloak material sorta zabal batean sor daitezke:
Metalak: altzairua, aluminioa, letoia, titanioa
Plastikoak: nylon, polikarbonatoa, abs
Egurra: Hardwoods, Softwoods
Konpositeak: zuntzezko zuntzak, karbono zuntzak
Tamainako zuloak
Tapped zuloek hainbat arau komun jarraitzen dituzte:
· Metric (ISO) : M6X1.0, M8x1.25
· Hari estandar bateratua (UNC) : 1/201, 3/8-16
· Whitworth (BSW) britainiar estandarra : 1/4 'BSW, 3/8 ' BSW
Tapped Hole tamainak funtsezkoak dira egokitzeko. Normalean deskribatzen dute:
1. Hariaren tamaina (diametro nagusia)
2. Hariak hazbete bakoitzeko (TPI) edo zelaia
3. Hari hariaren
Hona hemen tamaina arruntetarako erreferentzia taula azkarra:
| hariaren tamaina | TPI | aplikazio tipikoak |
| # 4-40 | 40 | Elektronika txikia |
| 1/4-20 | 20 | Helburu orokorra |
| M6 x 1.0 | 1.0 | Estandar metrikoa |
Tapped zuloen taula
Mekanizaziorako zulo motak
1. Zuloen bidez : materialaren bidez zulatu da.
2. Zulo itsuak : sakonera zehatz batera zulatu gabe.
3. Kontrol zuloak : hustuketa-estalkiak egokitzeko estalki zilindrikoa izan.
4. Zulatutako zuloak : Zulatu gabeko zulatu eta ondoren zehaztasunerako.
Gaikako zulo motako konparazioa
| motako | sorkuntza metodoaren | Material egokiak | Indarra |
| Tapped zuloak | Zulatu ondoren | Material gehienak | Garai |
| Torloju zuloak auto-ukituak | Torlojuak txertatzeak sortua | Material leunagoak | Bitarte |
| Hari txertaketak | Aurrez fabrikatutako txertaketak | Hari atxikipen eskasa duten materialak | Garai |
| Txertaketa helikoak (helikoiloak) | Bobinatutako alanbre txertaketak | Material leunagoak, estres handiko aplikazioak | Oso altua |
| Aurrez kolpatutako zuloak | Fabrikazioan zehar mekanizatua | Material gehienak | Garai |
Tapped zuloek hari handiko inguruneetarako hari sendoak eta zehatzak eskaintzen dituzte. Polifazetikoak dira eta material sorta zabal batean sor daitezke. Gaikako zulo mota desberdinen arteko aukera aplikazio espezifikoaren, propietate materialen eta behar den indarraren araberakoa da.
Ukitu prozesua
Zulatutako zulo zehatzak eta fidagarriak sortzeak hainbat urrats kritiko biltzen dituen ikuspegi sistematikoa behar du. Jarraian, kolpatzeko prozesuaren gida zehatza da, emaitza onenak bermatuz:
· 1. urratsa: Tresnak eta materialak bildu : zulagailu, txorrotak, ebaketa fluidoa, segurtasun engranajeak.
· 2. urratsa: hautatu Tap eta zulagailu egokia : Tap Drill taula erabiliz tamaina egokia lortzeko.
· 3. urratsa: zulatu zuloa : zulaketa zehatza, lerrokatze perpendikularra eta fluidoen aplikazioa ebaketa.
· 4. urratsa: Tapping prestatu : garbitu zuloa, kendu hondakinak eta ikuskatu sakonera.
· 5. urratsa: punteatu zuloa : lerrokatze zuzena, lubrifikazioa erabiltzea eta txipa kentzea, ebaki garbia ziurtatzeko.
· 6. urratsa: Kalitatearen kontrola : Ikuskatu hariak neurgailuak erabiliz zehaztasuna ziurtatzeko.
Mekanizaziorako zuloak mekanizatzeko gogoetak eta aholkuak
Tapped zuloak mekanizatzean hariztatutako konexio sendoak ziurtatzeko, kontuan hartu faktore hauek:
Gogortasun materiala
Material gogorrek indar gehiago eta tresna egokiak behar dituzte, esate baterako, karburo txorrotak
Murriztu ebaketa-abiadura material gogorragoak egiteko tresnak hausteko ekiditeko
Kokapen zehatza
Diametroa eta hariaren konpromisoa
Zuloaren diametroak konexioaren indarra zehazten du
Txikia da: hariak ez dira behar bezala arikotzen, artikulazio solte bat sortuz
Handiegia: Hariak egiteko material nahikoa, osotasuna arriskuan jartzeko
Ikusi Diseinuaren zehaztapenak eta erabili Zulagailuaren tamaina egokia
Angelu gainazalak
Angeluetako gainazaletan hariztatutako zuloak mekanizatzeak erronka paregabeak aurkezten ditu
Erabili txorrotaren euskarri mugikorra edo aparatu pertsonalizatua zuloaren sakonera eta lerrokatzea mantentzeko
Egiaztatu azken zuloaren sakontasuna diseinatzeko zehaztapenak betetzen dituena
Lubrifikazio eta txipa ebakuazioa
Lubrifikazio egokiak marruskadura, beroketa murrizten du eta puntearen haustura ekiditen du
Lubrifikazioak txipak iraultzen laguntzen du, trabak saihestuz
Erabili fluidoak kolpatzeko propietate onekin
Kontuan hartu espiral puntuko txorrotak zulo sakonetan txipa hobetzeko
Tapatutako zuloen alde eta kontra
Alde
Konexio solidoa
Tapped zuloak osagaiak lotzeko bide sendo eta fidagarriak eskaintzen ditu. Indar eta bibrazio garrantzitsuak jasan ditzakeen konexio segurua sortzen dute eta, beraz, muntatutako piezen osotasun egiturazkoa ziurtatuz.
Espazioaren eraginkortasuna
Espazioaren eraginkortasuna ezabatzen du hardware gehigarrien beharra, hala nola fruitu lehorrak edo garbigailuak. Materialean zuzenean hariz, zulo kolpeak espazioa aurreztu eta muntaketa prozesua errazten du.
Aldakortasun
Tapped zuloak hainbat torloju eta boltxo mota egokitzen dira, aplikazio sorta zabal baterako egokiak bihurtuz. Gainera, material desberdinetan erabil daitezke, metalak, plastikoak eta konposatuak barne.
Muntaketa eta desmuntatzeko erraztasuna
Tapped zuloak osagaiak erraz eta desmuntatzea errazten du. Txertatze edo torlojuak edo torlojuak azkar eta kentzea ahalbidetzen dute, mantentze, konponketa edo bertsio berritzeetan abantaila frogatzen dutenak.
Hari errefortzua
Zenbait kasutan, kolpatutako zuloak txertatu edo helikoilekin indartu daitezke. Elementu horiek kolpatutako zuloan instalatzen dira, hariak eta iraunkortasuna lortzeko. Hari errefortzuak ukitutako zuloaren bizitza luzatzen du, batez ere material leunagoetan edo estres handiko aplikazioetan.
Konts
Hariaren higadura
Tapatutako zuloen eragozpen potentziala haria higadura da. Torlojuak edo torlojuak behin eta berriz txertatzea, pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka hariak higatu daitezke, bereziki material leunetan. Denborarekin batera, higadura horrek lotura estua lortzeko konexioa edo zailtasunak sor ditzake.
Gurutze-haria
Gurutze gurutzatua beste kezka bat da kolpatutako zuloekin. Torlojua edo torlojua hariak gaizki lerrokatuta daudenean gertatzen da txertatzean. Gaixotasun okerrak hariak kaltetu ditzake, konexioaren osotasuna arriskuan jarriz. Lerrokatze zaindua eta teknika egokia ezinbestekoa da zeharkako haria ekiditeko.
Sakatu Breakage
Tapping prozesuan zehar, batez ere material gogorretan, txorrotaren haustura arriskua dago. Txorrotak zuloaren barruan apurtzen badu, erronka izan daiteke kentzea, piezak atzerapenak eta potentzial kalteak sortzea. Txorrotaren aukeraketa egokia, lubrifikazio eta teknikak laguntzen du txorrota hausteko arriskua gutxitzen.
Karga ahalmen mugatua
Material leunagoetako zuloek karga ahalmen mugatua izan dezakete, lotzeko beste metodo batzuekin alderatuta. Material leunetako hariak agian ez du nahikoa esku nahikoa eman karga handietan edo estres handiko baldintzetan. Horrelako kasuetan, alternatiba finkatzeko teknikak edo hari errefortzua beharrezkoa izan daitezke.
Tapped zuloen aplikazioak
Tapped zuloek hainbat industrietan erabilera zabala aurkitzen dute. Juntura indartsuak sortzeko duten gaitasunak ezinbestekoak dira produktu eta aplikazio ugarietan. Aztertu ditzagun kolpatutako zuloak funtsezko eginkizuna betetzen duten gune garrantzitsuak.
Automozioko piezak
Automozio industriak osagaiak muntatzeko eta muntatzeko zuloetan oinarritzen da. Motor-blokeetatik gorputz paneletara, kolpatutako zuloek eranskin puntu seguruak eskaintzen dituzte. Antzeko piezak lotzea ahalbidetzen dute:
Mirrors
Pakjigailu
Lizentzia Plakak
Barruko trim piezak
Tapped zuloen erabilerak osagai horiek instalatu, mantentzeko eta ordezkatzeko aukera ematen du. Ibilgailuen egiturazko osotasun eta funtzionaltasun orokorrean laguntzen dute.
Altzarien muntaketa
Tapped zuloak altzarien muntaketan erabiltzen dira. Egurrezko edo metalezko piezak elkartzeko metodo egokia eta fidagarria eskaintzen dute. Horren adibide dira:
Hankak mahai eta aulkietan erantsita
Apalak armairuak segurtatzea
Tiradera diapositibak eta bisagrak
Tapped zuloak erabiltzen dituen altzariak erraz muntatu eta desmuntatu daitezke garraiorako edo biltegiratzeko. Ezaugarri honek altzarien zatien aldakortasuna eta praktikotasuna hobetzen ditu.
Gailu elektronikoak
Elektronika industrian, kolpatutako zuloak erabiltzen dira osagaiak eta muntaiak gailu barruan ziurtatzeko. Muntatzeko puntuak eskaintzen dituzte:
Zirkuitu batzordeak
Berotu
Lokailuak
Itxiturak
Tapped zuloek osagai horien kokapen eta eranskin egonkor zehatza ahalbidetzen dute. Funtzionalitate egokia ziurtatzen dute eta zati elektroniko delikatuak babestea bibrazio edo mugimenduaren ondorioz.
Makineria industriala
Makineria industriala asko muntatzeko eta mantentzeko zuloen araberakoa da. Osagaiak lotzeko erabiltzen dira:
Engranajeak
Orientabide
Aktuadore
Sentsore
Tapped zuloek piezak mugitzeko eta ekipamenduak muntatzeko lotura segurua errazten dute laguntza egituretan. Makina industrialaren fidagarritasuna eta iraupena bermatzeko funtsezko eginkizuna dute.
Bukaera
Konexio seguruak eta aldagarriak eskainiz, hainbat aplikazio eskaintzen dituzte aplikazio askotarikoetan. Automozioko piezak altzarietara, gailu elektronikoak industria-makineriara, kolpatutako zuloak oinarrizko finkatzeko soluzioa dira. Haien aldakortasunak eta fidagarritasunak industrien diseinuaren eta fabrikazioaren funtsezko alderdiak bihurtzen dituzte.
Ohiko galderak
Zein da tapped zuloaren eta hari zulo baten arteko aldea?
Tapped zuloa zulatutako zuloa da eta, ondoren, barrutik harizta da txorrota erabiliz. Hari zulo batek edozein hariak dituen edozein zulo erreferentzia egin dezake, edozein dela ere nola sortu ziren (esaterako, tapping, hari fresaketa, etab.). Funtsean, kolpatutako zulo guztiak hariztatutako zuloak dira, baina hariztutako zulo guztiak ez dira ukitzen.
Nola zehazten duzu TAP zulagailuaren tamaina egokia?
Txorrotaren zulagailu zuzena zehazteko, identifikatu hariaren tamaina eta tonua hari-neurgailua erabiliz. Hautatu beti zulagailu tamaina diametro nagusia baino zertxobait txikiagoa, hariaren konpromisoa egokia ahalbidetzeko.
Zein material egokiak dira ukitzeko?
Tapped zuloak hainbat materialetan sor daitezke, besteak beste, metalak (adibidez, altzairua, aluminioa, letoizkoa) eta plastiko jakin batzuk barne. Altzairu herdoilgaitzezko altzairu herdoilgaitzezkoa, abiadura handiko altzairua (HSS) edo karburo txorrotak bezalako material gogorragoak gomendatzen dira, eta material leunagoak txorrota bereziak behar dituzte, hari deformazioa ekiditeko.
Zein da auto-kolpatzeko torloju baten eta kolpatutako zuloaren arteko aldea?
Torloju auto-ukituak bere hariak sortzen ditu material batera eramaten denean, aurrez zulatutako edo ukitutako zuloen beharra ezabatuz. Tapped zuloak, aldiz, txorrota bat behar da aurretik hariak mozteko. Torloju auto-kolpeak maiz erabiltzen dira egur edo plastikozko material leunetan, eta kolpatutako zuloak hobeto egokitzen dira metaletarako eta estres handiko inguruneetarako.
Zergatik da garrantzitsua lubrifikazioa ukitzeko?
Lubrifikazioak marruskadura eta beroa murrizten ditu, ukitu haustea saihesten eta hari garbiagoak eta zehatzagoak bermatzea. Txorrotaren bizitza zabaltzen du eta hariztutako zuloaren kalitate orokorra hobetzen du.
Zein sakon izan behar du tapatutako zulo bat?
Tappedeko zuloaren sakonera erabiltzen ari den finkatzailearen diametroaren araberakoa da. Arau orokorra da hariaren sakonera gutxienez 1,5 aldiz finkatzailearen diametroa bihurtzea. Adibidez, 1/4 hazbeteko torlojuak gutxienez 3/8 hazbeteko sakonera izan beharko luke.
