탭 구멍은 재료의 나사산 개구부입니다. 그것들은 제조 및 조립 공정에 필수적입니다. 이 구멍은 나사 또는 볼트를 안전하게 고정 할 수 있도록합니다.
내부 스레드가있는 너트를 상상해보십시오. 이제 그 스레드 패턴을 공작물에서 직접 그림으로 묘사하십시오. 그것은 탭 구멍입니다!
이 기사는 실습 할 때 절차와 기술을 공개하기 전에 탭 구멍의 기능 (정의, 재료, 크기, 유형 등)을 보여 주므로이 제품의 장단점을 높이기 위해 인간의 요구에 더 잘할 수 있습니다 .
탭 구멍이란 무엇입니까?
탭 구멍 은 구멍이 특정 직경으로 뚫린 다음 탭 으로 알려진 절단 도구를 사용하여 나사산합니다 . 이 프로세스는 나사 나 볼트를 수용하는 데 사용되는 내부 스레드를 생성하여 안전한 고정을 가능하게합니다. 적절한 참여와 하중 분포를 보장하기 위해 스레드가 패스너의 치수와 일치해야하므로 탭 구멍의 정밀도는 중요합니다. 탭 구멍은 구성 요소를 단단히 고정하고 상당한 응력이나 진동을 견딜 수있는 기계 시스템 및 어셈블리에서 자주 사용됩니다.
탭 구멍을위한 재료
탭 구멍은 광범위한 재료로 만들 수 있습니다.
사이징 탭 구멍
탭 구멍은 몇 가지 일반적인 표준을 따릅니다.
· 메트릭 (ISO) : M6X1.0, M8X1.25
· 통합 스레드 표준 (UNC) : 1/4-20, 3/8-16
· 영국 표준 Whitworth (BSW) : 1/4 'BSW, 3/8 'BSW
탭 홀 크기는 적절한 착용에 중요합니다. 일반적으로 다음과 같이 설명합니다.
1. 스레드 크기 (주요 직경)
2. 인치당 실 (TPI) 또는 피치
3. 나사산 부분
다음은 일반적인 크기에 대한 빠른 참조 테이블입니다.
| 스레드 크기 의 깊이 | TPI | 일반적인 응용 프로그램 |
| #4-40 | 40 | 작은 전자 장치 |
| 1/4-20 | 20 | 범용 |
| M6 x 1.0 | 1.0 | 메트릭 표준 |
탭 구멍 차트
가공의 구멍 유형
1. 구멍을 통해 : 재료를 통해 완전히 뚫었습니다.
2. 블라인드 홀 : 뚫지 않고 특정 깊이로 뚫었습니다.
3. 카운터 보어 구멍 : 플러시 피팅 패스너를위한 원통형 쉬는 휴식처가 있습니다.
4. reamed 구멍 : 드릴 크기 크기가 뚫린 다음 정밀도를 위해 reamed.
나사산 구멍 유형
| 유형 | 생성 방법 | 적합한 재료 | 강도 비교 |
| 탭 구멍 | 드릴링 후 탭 | 대부분의 재료 | 높은 |
| 셀프 테이핑 스크류 구멍 | 나사 삽입으로 생성되었습니다 | 더 부드러운 재료 | 중간 |
| 나사산 인서트 | 사전 제작 된 인서트 | 실 유지가 열악한 재료 | 높은 |
| 헬리컬 인서트 (헬리코일) | 코일 와이어 인서트 | 더 부드러운 재료, 고 스트레스 애플리케이션 | 매우 높습니다 |
| 사전 탭 구멍 | 제조 중에 가공 | 대부분의 재료 | 높은 |
탭 구멍은 스트레스가 많은 환경에 강력하고 정확한 스레드를 제공합니다. 그것들은 다재다능하며 광범위한 재료로 만들 수 있습니다. 다른 나사 구멍 유형 사이의 선택은 특정 응용 분야, 재료 특성 및 필요한 강도에 따라 다릅니다.
태핑 프로세스
정확하고 신뢰할 수있는 탭 구멍을 만들려면 몇 가지 중요한 단계를 포함하는 체계적인 접근이 필요합니다. 다음은 태핑 프로세스에 대한 자세한 안내서로 최적의 결과를 보장합니다.
· 1 단계 : 도구 및 재료 수집 : 드릴, 탭, 자르기, 안전 기어.
· 2 단계 : 올바른 탭 및 드릴 비트를 선택하십시오 . 적절한 크기로 탭 드릴 차트를 사용합니다.
· 3 단계 : 구멍 시추 : 정확한 드릴링, 수직 정렬 및 절단 유체 적용.
· 4 단계 : 태핑 준비 : 구멍을 청소하고 잔해물을 제거한 다음 깊이를 검사합니다.
· 5 단계 : 구멍을 누르십시오 : 정렬, 윤활 사용 및 칩 제거를 정렬하여 깨끗한 절단을 보장합니다.
· 6 단계 : 품질 관리 : 게이지를 사용하여 스레드를 검사하여 정밀도를 확인하십시오.
가공 탭 구멍에 대한 고려 사항 및 팁
가공 탭 구멍을 가공 할 때 강력하고 정확한 스레드 연결을 보장하려면 다음 요소를 고려하십시오.
재료 경도
정확한 배치
직경 및 스레드 참여
구멍 직경은 연결 강도를 결정합니다
너무 작습니다 : 스레드가 제대로 작동하지 않아서 조인트가 느슨합니다.
너무 큽니다 : 실이 물기위한 자료가 부족하여 무결성을 손상시킵니다.
디자인 사양을 참조하고 올바른 드릴 비트 크기를 사용하십시오.
각도 표면
윤활 및 칩 대피
적절한 윤활은 마찰, 열 축적을 줄이며 탭 파손을 방지합니다.
윤활은 칩을 플러시하여 막히지 못하게합니다
플러싱 특성이 우수한 태핑 유체를 사용하십시오
깊은 구멍에서 더 나은 칩 대피를 위해 나선형 포인트 탭을 고려하십시오.
탭 구멍의 장단점
프로
견고한 연결
탭 구멍은 성분을 함께 고정시키는 강력하고 신뢰할 수있는 수단을 제공합니다. 그들은 중요한 힘과 진동을 견딜 수있는 안전한 연결을 만듭니다. 따라서 조립 된 부품의 구조적 무결성을 보장합니다.
공간 효율
공간 효율은 너트 또는 와셔와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않습니다. 재료로 직접 뿌려서 탭 구멍은 공간을 절약하고 어셈블리 프로세스를 단순화합니다.
다재
탭 구멍은 다양한 유형의 나사와 볼트를 수용하므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 또한 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
조립의 용이성 및 분해
탭 홀은 쉽게 조립하고 구성 요소의 분해를 용이하게합니다. 이들은 나사 또는 볼트의 빠르고 간단한 삽입 또는 제거를 허용하며, 이는 유지 보수, 수리 또는 업그레이드 중에 유리한 것으로 판명됩니다.
스레드 강화
경우에 따라 탭 구멍을 인서트 또는 헬리 코일로 강화할 수 있습니다. 이 요소들은 탭 구멍에 설치되어 스레드에 대한 추가 강도와 내구성을 제공합니다. 스레드 강화는 특히 부드러운 재료 또는 스트레스가 많은 응용 분야에서 탭 구멍의 수명을 연장합니다.
단점
스레드 마모
탭 구멍의 잠재적 인 단점 중 하나는 스레드 마모입니다. 나사 또는 볼트의 반복 된 삽입 및 제거는 특히 더 부드러운 재료로 스레드를 점차 마모시킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라이 마모는 연결을 풀거나 꽉 끼는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.
크로스 스레딩
크로스 스레딩은 탭 구멍에 대한 또 다른 관심사입니다. 나사 또는 볼트가 삽입 중에 나사로 잘못 정렬 될 때 발생합니다. 이 오정렬은 스레드에 손상을 일으켜 연결의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 교차 스레딩을 방지하려면 신중한 정렬과 적절한 기술이 필수적입니다.
파손을 탭합니다
태핑 과정에서 특히 단단한 재료에서 탭 파손 위험이 있습니다. 탭이 구멍 내부에서 부러지면 제거하기가 어려워서 공작물에 지연되고 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다. 적절한 탭 선택, 윤활 및 기술은 탭 파손 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다.
제한된 부하 용량
더 부드러운 재료의 탭 구멍은 다른 고정 방법에 비해 하중 용량이 제한 될 수 있습니다. 부드러운 재료의 실은 무거운 하중이나 스트레스 조건에서 충분한 유지력을 제공하지 않을 수 있습니다. 그러한 경우, 대안적인 고정 기술 또는 실 보강이 필요할 수 있습니다.
탭 구멍의 응용
탭 홀은 다양한 산업에서 광범위한 사용을 찾습니다. 강력하고 분리 가능한 조인트를 만들 수있는 능력은 수많은 제품 및 응용 프로그램에서 필수 불가결하게 만듭니다. 탭 구멍이 중요한 역할을하는 몇 가지 주요 영역을 살펴 보겠습니다.
자동차 부품
자동차 산업은 구성 요소 조립 및 장착을위한 탭 구멍에 크게 의존합니다. 엔진 블록에서 바디 패널에 이르기까지 탭 구멍은 안전한 부착 지점을 제공합니다. 그들은 다음과 같은 부품의 고정을 가능하게합니다.
탭 구멍을 사용하면 이러한 구성 요소를 쉽게 설치, 유지 보수 및 교체 할 수 있습니다. 그들은 차량의 전반적인 구조적 무결성과 기능에 기여합니다.
가구 조립
탭 구멍은 일반적으로 가구 조립에 사용됩니다. 그들은 목재 또는 금속 부품을 결합하기위한 편리하고 신뢰할 수있는 방법을 제공합니다. 예제는 다음과 같습니다.
다리를 테이블과 의자에 부착합니다
캐비닛에 선반을 고정합니다
고정 서랍 슬라이드와 힌지
탭 구멍을 사용하는 가구는 운송 또는 보관을 위해 쉽게 조립하고 분해 될 수 있습니다. 이 기능은 가구 조각의 다양성과 실용성을 향상시킵니다.
전자 장치
전자 산업에서는 탭 구멍이 장치 내의 부품 및 어셈블리를 보호하는 데 사용됩니다. 그들은 다음에 대한 장착 지점을 제공합니다.
탭 구멍은 이러한 구성 요소의 정확한 위치 및 안정적인 부착을 허용합니다. 그들은 적절한 기능을 보장하고 진동이나 움직임으로 인한 섬세한 전자 부품이 손상되지 않도록 보호합니다.
산업 기계
산업 기계는 조립 및 유지 보수를위한 탭 구멍에 크게 의존합니다. 다음과 같은 구성 요소를 고정시키는 데 사용됩니다.
탭 구멍은 움직이는 부품의 안전한 연결과 장비를지지 구조에 장착하는 것을 용이하게합니다. 그들은 산업 기계의 신뢰성과 수명을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
결론
안전하고 탈착식 연결을 제공함으로써 Tapped Holes는 이러한 다양한 응용 분야에서 수많은 이점을 제공합니다. 자동차 부품에서 가구, 전자 장치, 산업용 기계에 이르기까지 탭 구멍은 기본적인 고정 솔루션입니다. 다목적 성과 신뢰성은 산업 전반에 걸쳐 설계 및 제조의 필수 측면이됩니다.
FAQ
탭 구멍과 나사 구멍의 차이점은 무엇입니까?
탭 구멍은 구멍이 뚫린 다음 탭을 사용하여 내부적으로 나사산됩니다. 나사산 구멍은 내부 스레드가있는 모든 구멍을 참조 할 수 있습니다 (예 : 탭핑, 스레드 밀링 등). 본질적으로, 모든 탭 구멍은 나사산 구멍이지만 모든 나사 구멍이 탭되는 것은 아닙니다.
올바른 탭 드릴 크기를 어떻게 결정합니까?
올바른 탭 드릴 크기를 결정하려면 스레드 게이지를 사용하여 스레드 크기와 피치를 식별하십시오. 적절한 스레드 참여를 허용하기 위해 항상 주요 직경보다 약간 작은 드릴 크기를 선택하십시오.
탭핑에 적합한 재료는 무엇입니까?
탭 구멍은 금속 (예 : 스틸, 알루미늄, 황동) 및 특정 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료의 경우 고속 강철 (HSS) 또는 카바이드 탭이 권장되지만 더 부드러운 재료에는 스레드 변형을 피하기 위해 특수 탭이 필요할 수 있습니다.
자체 태핑 나사와 탭 구멍의 차이점은 무엇입니까?
자체 태핑 나사는 재료로 구동 될 때 자체 스레드를 생성하여 사전 드릴 또는 탭 구멍이 필요하지 않습니다. 반면에 탭 구멍은 사전에 실을 자르기 위해 탭이 필요합니다. 자체 태핑 나사는 종종 목재 나 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 사용되며, 탭 구멍은 금속과 스트레스가 많은 환경에 더 적합합니다.
윤활이 테이핑에 중요한 이유는 무엇입니까?
윤활은 마찰과 열을 줄여 탭 파손을 방지하고 더 깨끗하고 더 정확한 스레드를 보장합니다. 또한 탭의 수명을 연장하고 나사산 구멍의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
탭 구멍은 얼마나 깊어야합니까?
탭 구멍의 깊이는 사용되는 패스너의 직경에 따라 다릅니다. 일반적인 규칙은 스레드 깊이를 최적의 강도를 위해 패스너 직경의 1.5 배 이상 만드는 것입니다. 예를 들어, 1/4 인치 나사는 최소 3/8 인치 깊이의 구멍이 있어야합니다.
