टैप किए गए छेदों को सामग्री में पिरोया जाता है। वे विनिर्माण और विधानसभा प्रक्रियाओं में आवश्यक हैं। ये छेद शिकंजा या बोल्ट को सुरक्षित रूप से उपवास करने की अनुमति देते हैं।
आंतरिक थ्रेड्स के साथ एक अखरोट की कल्पना करें। अब, उस थ्रेड पैटर्न को सीधे एक वर्कपीस में चित्रित करें। यह एक टैप किया गया छेद है!
यह लेख प्रक्रियाओं और तकनीकों का खुलासा करने से पहले टैप किए गए छेदों की सुविधाओं (परिभाषा, सामग्री, आकार, प्रकार, आदि) को प्रदर्शित करेगा, जब इसे व्यवहार में लाया जाता है, इस प्रकार इस उत्पाद के पेशेवरों और विपक्षों को बेहतर बनाने के लिए मानव की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए ।
टैप किए गए छेद क्या हैं?
एक टैप किया गया छेद एक छेद है जिसे एक विशिष्ट व्यास के लिए ड्रिल किया गया है और फिर एक नल के रूप में जाना जाने वाला एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करके थ्रेड किया गया है । यह प्रक्रिया आंतरिक धागे बनाती है जो शिकंजा या बोल्ट को समायोजित करने के लिए उपयोग की जाती हैं, जिससे सुरक्षित बन्धन की अनुमति मिलती है। टैप किए गए छेद की सटीकता महत्वपूर्ण है, क्योंकि थ्रेड्स को उचित सगाई और लोड वितरण सुनिश्चित करने के लिए फास्टनर के आयामों से मेल खाना चाहिए। टैप किए गए छेदों का उपयोग अक्सर मैकेनिकल सिस्टम और असेंबली में किया जाता है, जहां घटकों को मजबूती से उपवास करने की आवश्यकता होती है और काफी तनाव या कंपन का सामना करना पड़ता है
टैप किए गए छेदों के लिए सामग्री
टैप किए गए छेदों को सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाया जा सकता है:
धातु: स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, टाइटेनियम
प्लास्टिक: नायलॉन, पॉली कार्बोनेट, एबीएस
लकड़ी: दृढ़ लकड़ी, सॉफ्टवुड
कंपोजिट: शीसे रेशा, कार्बन फाइबर
आकार के बाद छेद
टैप किए गए छेद कई सामान्य मानकों का पालन करते हैं:
· मीट्रिक (आईएसओ) : M6x1.0, M8x1.25
· एकीकृत थ्रेड मानक (UNC) : 1/4-20, 3/8-16
· ब्रिटिश स्टैंडर्ड व्हिटवर्थ (BSW) : 1/4 'BSW, 3/8 ' BSW
टैप किए गए छेद के आकार उचित फिट के लिए महत्वपूर्ण हैं। वे आमतौर पर वर्णित हैं:
1। धागा आकार (प्रमुख व्यास)
2। थ्रेड प्रति इंच (टीपीआई) या पिच
3। थ्रेडेड हिस्से की गहराई
यहाँ सामान्य आकारों के लिए एक त्वरित संदर्भ तालिका है:
| थ्रेड आकार | टीपीआई | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| #4-40 | 40 | छोटे इलेक्ट्रॉनिक्स |
| 1/4-20 | 20 | सामान्य प्रयोजन |
| M6 x 1.0 | 1.0 | मीट्रिक मानक |
टैप किए गए छेद चार्ट
मशीनिंग में छेद के प्रकार
1. छेद के माध्यम से : पूरी तरह से सामग्री के माध्यम से ड्रिल किया गया।
2. ब्लाइंड होल : बिना टूटे एक विशिष्ट गहराई तक ड्रिल किया गया।
3. काउंटरबोर छेद : फ्लश-फिटिंग फास्टनरों के लिए एक बेलनाकार अवकाश है।
4. Reamed Holes : ड्रिल किए गए अंडरस्क्राइज़ और फिर सटीक के लिए रीमेड।
थ्रेडेड होल प्रकार की तुलना
| प्रकार | निर्माण विधि | उपयुक्त सामग्री | शक्ति |
| टोंटी वाले छिद्र | ड्रिलिंग के बाद टैप किया गया | अधिकांश सामग्री | उच्च |
| आत्म-टैपिंग पेंच छेद | पेंच सम्मिलन द्वारा बनाया गया | नरम सामग्री | मध्यम |
| थ्रेडेड आवेषण | पूर्व-निर्मित आवेषण | गरीब धागे प्रतिधारण के साथ सामग्री | उच्च |
| पेचदार आवेषण (हेलीकिल) | कुंडलित तार आवेषण | नरम सामग्री, उच्च-तनाव अनुप्रयोग | बहुत ऊँचा |
| पूर्व-टैप किए गए छेद | विनिर्माण के दौरान मशीनीकृत | अधिकांश सामग्री | उच्च |
टैप किए गए छेद उच्च-तनाव वातावरण के लिए मजबूत, सटीक धागे प्रदान करते हैं। वे बहुमुखी हैं और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में बनाया जा सकता है। विभिन्न थ्रेडेड होल प्रकारों के बीच की पसंद विशिष्ट अनुप्रयोग, भौतिक गुणों और आवश्यक शक्ति पर निर्भर करती है।
टैपिंग प्रक्रिया
सटीक और विश्वसनीय टैप किए गए छेदों को बनाने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो कई महत्वपूर्ण चरणों को शामिल करता है। निम्नलिखित टैपिंग प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका है, इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करना:
· चरण 1: उपकरण और सामग्री इकट्ठा करें : ड्रिल, टैप, कटिंग द्रव, सुरक्षा गियर।
· चरण 2: सही टैप और ड्रिल बिट का चयन करें : उचित आकार के लिए एक टैप ड्रिल चार्ट का उपयोग करना।
· चरण 3: छेद ड्रिल करें : सटीक ड्रिलिंग, लंबवत संरेखण, और द्रव अनुप्रयोग काटना।
· चरण 4: टैपिंग के लिए तैयार करें : छेद को साफ करें, मलबे को हटा दें, और गहराई का निरीक्षण करें।
· चरण 5: छेद पर टैप करें : एक साफ कटौती सुनिश्चित करने के लिए सही संरेखण, स्नेहन का उपयोग और चिप हटाना।
· चरण 6: गुणवत्ता नियंत्रण : सटीक सुनिश्चित करने के लिए गेज का उपयोग करके थ्रेड्स का निरीक्षण करें।
मशीनिंग के लिए विचार और युक्तियाँ छेदों के लिए छेद
जब मशीनिंग ने छेद किया तो मजबूत, सटीक थ्रेडेड कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:
भौतिक कठोरता
कठिन सामग्री को अधिक बल और उचित उपकरण की आवश्यकता होती है, जैसे कि कार्बाइड नल
उपकरण टूटने को रोकने के लिए कठिन सामग्रियों के लिए कटिंग गति कम करें
सटीक प्लेसमेंट
व्यास और धागा सगाई
छेद व्यास कनेक्शन की ताकत निर्धारित करता है
बहुत छोटा: थ्रेड्स ठीक से संलग्न नहीं होंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक ढीला संयुक्त होगा
बहुत बड़ा: थ्रेड्स के लिए अपर्याप्त सामग्री को काटने के लिए, अखंडता से समझौता करना
डिजाइन विनिर्देशों का संदर्भ लें और सही ड्रिल बिट आकार का उपयोग करें
सर्दी
एंगल्ड सतहों में मशीनिंग थ्रेडेड छेद अद्वितीय चुनौतियां प्रस्तुत करता है
छेद की गहराई और संरेखण बनाए रखने के लिए एक फ्लोटिंग टैप धारक या कस्टम स्थिरता का उपयोग करें
अंतिम छेद की गहराई से सत्यापित करें डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है
स्नेहन और चिप निकासी
उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, हीट बिल्डअप को कम करता है, और नल टूटने को रोकता है
स्नेहन चिप्स को दूर करने में मदद करता है, क्लॉगिंग को रोकता है
अच्छे फ्लशिंग गुणों के साथ टैपिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें
गहरे छेद में बेहतर चिप निकासी के लिए सर्पिल बिंदु नल पर विचार करें
टैप किए गए छेदों के पेशेवरों और विपक्ष
पेशेवरों
ठोस संबंध
टैप किए गए छेद एक साथ बन्धन घटकों का एक मजबूत और विश्वसनीय साधन प्रदान करते हैं। वे एक सुरक्षित कनेक्शन बनाते हैं जो महत्वपूर्ण बलों और कंपन का सामना कर सकता है, इस प्रकार इकट्ठे भागों की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करता है।
अंतरिक्ष दक्षता
अंतरिक्ष दक्षता अतिरिक्त हार्डवेयर जैसे कि नट या वाशर की आवश्यकता को समाप्त करती है। सामग्री में सीधे थ्रेड करके, टैप किए गए छेद अंतरिक्ष को बचाते हैं और विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाते हैं।
बहुमुखी प्रतिभा
टैप किए गए छेद विभिन्न प्रकार के शिकंजा और बोल्ट को समायोजित करते हैं, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं। इसके अलावा, उनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों में किया जा सकता है, जिसमें धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं।
विधानसभा और विघटन में आसानी
टैप किए गए छेदों को आसान असेंबली और घटकों की डिस्सैम की सुविधा मिलती है। वे त्वरित और सीधे सम्मिलन या शिकंजा या बोल्ट को हटाने की अनुमति देते हैं, जो रखरखाव, मरम्मत या उन्नयन के दौरान लाभप्रद साबित होता है।
धागा सुदृढीकरण
कुछ मामलों में, टैप किए गए छेदों को आवेषण या हेलीकिल के साथ प्रबलित किया जा सकता है। इन तत्वों को थ्रेड्स को अतिरिक्त शक्ति और स्थायित्व प्रदान करने के लिए टैप किए गए छेद में स्थापित किया जाता है। थ्रेड सुदृढीकरण टैप किए गए छेद के जीवन को लम्बा खींचता है, विशेष रूप से नरम सामग्री या उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में।
दोष
धागा
टैप किए गए छेदों का एक संभावित दोष थ्रेड वियर है। बार -बार सम्मिलन और शिकंजा या बोल्ट को हटाने से धीरे -धीरे धागे को बाहर निकाल दिया जा सकता है, विशेष रूप से नरम सामग्री में। समय के साथ, इस पहनने से कनेक्शन ढीला हो सकता है या एक तंग फिट प्राप्त करने में कठिनाई हो सकती है।
क्रॉस-थ्रेडिंग
क्रॉस-थ्रेडिंग टैप किए गए छेदों के साथ एक और चिंता है। यह तब होता है जब पेंच या बोल्ट को सम्मिलन के दौरान थ्रेड्स के साथ गलत तरीके से किया जाता है। यह मिसलिग्न्मेंट थ्रेड्स को नुकसान पहुंचा सकता है, कनेक्शन की अखंडता से समझौता कर सकता है। क्रॉस-थ्रेडिंग को रोकने के लिए सावधान संरेखण और उचित तकनीक आवश्यक है।
टूटना
टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से कठिन सामग्रियों में, टैप टूटने का जोखिम होता है। यदि छेद के अंदर एक नल टूट जाता है, तो इसे हटाने के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे वर्कपीस को देरी और संभावित नुकसान हो सकता है। उचित टैप चयन, स्नेहन और तकनीक टैप टूटने के जोखिम को कम करने में मदद करती है।
सीमित भार क्षमता
नरम सामग्री में टैप किए गए छेद में अन्य बन्धन विधियों की तुलना में सीमित भार क्षमता हो सकती है। नरम सामग्री में धागे भारी भार या उच्च-तनाव स्थितियों के तहत पर्याप्त होल्डिंग पावर प्रदान नहीं कर सकते हैं। ऐसे मामलों में, वैकल्पिक बन्धन तकनीक या थ्रेड सुदृढीकरण आवश्यक हो सकता है।
टैप किए गए छेदों के अनुप्रयोग
टैप किए गए छेद विभिन्न उद्योगों में व्यापक उपयोग पाते हैं। मजबूत, वियोज्य जोड़ों को बनाने की उनकी क्षमता उन्हें अनगिनत उत्पादों और अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बनाती है। आइए कुछ प्रमुख क्षेत्रों का पता लगाएं जहां टैप किए गए छेद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
स्वचालित भाग
ऑटोमोटिव उद्योग भारी रूप से असेंबलिंग और बढ़ते घटकों के लिए टैप किए गए छेदों पर निर्भर करता है। इंजन ब्लॉक से लेकर बॉडी पैनल तक, टैप किए गए छेद सुरक्षित अटैचमेंट पॉइंट प्रदान करते हैं। वे भागों के बन्धन को सक्षम करते हैं जैसे:
दर्पण
कोष्ठक
अनुज्ञा प्लेट
आंतरिक ट्रिम टुकड़े
टैप किए गए छेदों का उपयोग इन घटकों के आसान स्थापना, रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए अनुमति देता है। वे वाहनों की समग्र संरचनात्मक अखंडता और कार्यक्षमता में योगदान करते हैं।
फर्नीचर असेंबली
टैप किए गए छेदों का उपयोग आमतौर पर फर्नीचर विधानसभा में किया जाता है। वे लकड़ी या धातु भागों में शामिल होने के लिए एक सुविधाजनक और विश्वसनीय विधि प्रदान करते हैं। उदाहरणों में शामिल हैं:
टेबल और कुर्सियों को पैर संलग्न करना
अलमारियाँ को अलमारियों को सुरक्षित करना
बन्धन दराज स्लाइड और टिका
टैप किए गए छेदों का उपयोग करने वाले फर्नीचर को आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है और परिवहन या भंडारण के लिए असंतुष्ट किया जा सकता है। यह सुविधा फर्नीचर के टुकड़ों की बहुमुखी प्रतिभा और व्यावहारिकता को बढ़ाती है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, टैप किए गए छेदों का उपयोग उपकरणों के भीतर घटकों और विधानसभाओं को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। वे बढ़ते बिंदु प्रदान करते हैं:
सर्किट बोर्ड
हेटसिंक
कनेक्टर्स
बाड़ों
टैप किए गए छेद इन घटकों के सटीक स्थिति और स्थिर लगाव के लिए अनुमति देते हैं। वे उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हैं और कंपन या आंदोलन के कारण नाजुक इलेक्ट्रॉनिक भागों को नुकसान से बचाते हैं।
औद्योगिक मशीनरी
औद्योगिक मशीनरी भारी रूप से विधानसभा और रखरखाव के लिए टैप किए गए छेदों पर निर्भर करती है। उनका उपयोग घटकों को जकड़ने के लिए किया जाता है जैसे:
गियर
बीयरिंग
एक्चुएटर
सेंसर
टैप किए गए छेदों को चलती भागों के सुरक्षित कनेक्शन और समर्थन संरचनाओं पर उपकरणों के बढ़ते की सुविधा प्रदान करते हैं। वे औद्योगिक मशीनरी की विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
निष्कर्ष
सुरक्षित और हटाने योग्य कनेक्शन प्रदान करके, टैप किए गए छेद इन विविध अनुप्रयोगों में कई फायदे प्रदान करते हैं। फर्नीचर के लिए ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस औद्योगिक मशीनरी के लिए, टैप किए गए छेद एक मौलिक बन्धन समाधान हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता उन्हें उद्योगों में डिजाइन और विनिर्माण का एक अनिवार्य पहलू बनाती है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
एक टैप किए गए छेद और एक थ्रेडेड छेद के बीच क्या अंतर है?
एक टैप किया गया छेद एक छेद है और फिर एक नल का उपयोग करके आंतरिक रूप से थ्रेड किया जाता है। एक थ्रेडेड छेद आंतरिक थ्रेड्स के साथ किसी भी छेद को संदर्भित कर सकता है, भले ही वे कैसे बनाए गए (जैसे कि टैपिंग, थ्रेड मिलिंग, आदि)। अनिवार्य रूप से, सभी टैप किए गए छेद थ्रेडेड छेद हैं, लेकिन सभी थ्रेडेड छेद टैप नहीं किए जाते हैं।
आप सही टैप ड्रिल आकार कैसे निर्धारित करते हैं?
सही टैप ड्रिल आकार निर्धारित करने के लिए, थ्रेड गेज का उपयोग करके थ्रेड आकार और पिच को पहचानें। हमेशा उचित धागा सगाई की अनुमति देने के लिए प्रमुख व्यास की तुलना में थोड़ा छोटा ड्रिल आकार का चयन करें।
टैपिंग के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?
टैप किए गए छेद विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में बनाए जा सकते हैं, जिनमें धातु (जैसे, स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल) और कुछ प्लास्टिक शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड टैप जैसी कठिन सामग्रियों के लिए सिफारिश की जाती है, जबकि नरम सामग्री को थ्रेड विरूपण से बचने के लिए विशेष नल की आवश्यकता हो सकती है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू और टैप किए गए छेद में क्या अंतर है?
एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक सामग्री में संचालित होने पर अपने स्वयं के धागे बनाता है, जो पूर्व-ड्रिल या टैप किए गए छेदों की आवश्यकता को समाप्त करता है। दूसरी ओर, टैप किए गए छेदों को पहले से थ्रेड्स को काटने के लिए एक नल की आवश्यकता होती है। स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग अक्सर लकड़ी या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री में किया जाता है, जबकि टैप किए गए छेद धातुओं और उच्च-तनाव वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं।
टैपिंग में स्नेहन क्यों महत्वपूर्ण है?
स्नेहन घर्षण और गर्मी को कम करता है, नल टूटने को रोकने और क्लीनर, अधिक सटीक थ्रेड सुनिश्चित करने में मदद करता है। यह नल के जीवन को भी बढ़ाता है और थ्रेडेड होल की समग्र गुणवत्ता में सुधार करता है।
एक टैप किए गए छेद को कितना गहरा होना चाहिए?
एक टैप किए गए छेद की गहराई फास्टनर के व्यास का उपयोग किया जा रहा है। एक सामान्य नियम इष्टतम ताकत के लिए फास्टनर के व्यास को कम से कम 1.5 गुना धागा की गहराई बनाना है। उदाहरण के लिए, 1/4-इंच के स्क्रू में कम से कम 3/8 इंच गहरा छेद होना चाहिए।
