ٹیپڈ سوراخ مواد میں دھاگے والے سوراخ ہوتے ہیں۔ وہ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل میں ضروری ہیں۔ یہ سوراخ پیچ یا بولٹ کو محفوظ طریقے سے باندھنے کی اجازت دیتے ہیں۔
اندرونی دھاگوں کے ساتھ نٹ کا تصور کریں۔ اب ، اس تھریڈ پیٹرن کو براہ راست کسی ورک پیس میں تصویر بنائیں۔ یہ ایک ٹیپڈ ہول ہے!
اس مضمون میں ٹیپڈ سوراخوں کی خصوصیات (تعریف ، مواد ، سائز ، اقسام ، وغیرہ) کا مظاہرہ کیا جائے گا جب اس کو عملی جامہ پہنانے کے طریقہ کار اور تکنیکوں کو ظاہر کرنے سے پہلے ، اس طرح انسان کی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرنے کے ل this اس پروڈکٹ کے پیشہ اور موافق کو وزن میں ڈالیں گے ۔
ٹیپڈ سوراخ کیا ہیں؟
ایک ٹیپڈ ہول ایک سوراخ ہے جو کسی مخصوص قطر پر کھینچا جاتا ہے اور پھر نل کے نام سے جانے جانے والے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے تھریڈ کیا جاتا ہے ۔ یہ عمل اندرونی دھاگوں کو تخلیق کرتا ہے جو پیچ یا بولٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس سے محفوظ ترجانے کی اجازت ملتی ہے۔ ٹیپڈ سوراخ کی صحت سے متعلق انتہائی ضروری ہے ، کیونکہ مناسب مشغولیت اور بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے دھاگوں کو فاسٹنر کے طول و عرض سے ملنا چاہئے۔ ٹیپڈ سوراخ مکینیکل سسٹمز اور اسمبلیاں میں کثرت سے استعمال ہوتے ہیں جہاں اجزاء کو مضبوطی سے مضبوطی سے مضبوطی سے باندھنے اور کافی تناؤ یا کمپن کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیپڈ سوراخوں کے لئے مواد
ٹیپڈ سوراخ وسیع پیمانے پر مواد میں بنائے جاسکتے ہیں:
دھاتیں: اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل ، ٹائٹینیم
پلاسٹک: نایلان ، پولی کاربونیٹ ، ایبس
لکڑی: ہارڈ ووڈس ، سافٹ ووڈس
کمپوزائٹس: فائبر گلاس ، کاربن فائبر
ٹیپڈ سوراخوں کا سائز
ٹیپڈ سوراخ کئی عام معیارات پر عمل کرتے ہیں:
· میٹرک (آئی ایس او) : M6X1.0 ، M8X1.25
· یونیفائیڈ تھریڈ اسٹینڈرڈ (یو این سی) : 1/4-20 ، 3/8-16
· برٹش اسٹینڈرڈ وائٹ ورتھ (بی ایس ڈبلیو) : 1/4 'بی ایس ڈبلیو ، 3/8 ' بی ایس ڈبلیو
مناسب فٹ کے لئے ٹیپڈ ہول سائز بہت ضروری ہیں۔ وہ عام طور پر بیان کیے جاتے ہیں:
1. دھاگے کا سائز (بڑا قطر)
2. دھاگے فی انچ (TPI) یا پچ
3. تھریڈڈ حصے کی گہرائی
عام سائز کے لئے یہاں ایک فوری حوالہ ٹیبل ہے:
| تھریڈ تھریڈ سائز | TPI | عام ایپلی کیشنز |
| #4-40 | 40 | چھوٹے الیکٹرانکس |
| 1/4-20 | 20 | عام مقصد |
| M6 x 1.0 | 1.0 | میٹرک کا معیار |
ٹیپڈ ہولز چارٹ
مشینی میں سوراخوں کی اقسام
1. سوراخوں کے ذریعے : مکمل طور پر مواد کے ذریعے ڈرل کیا جاتا ہے۔
2. بلائنڈ ہولز : بغیر توڑے بغیر ایک مخصوص گہرائی تک ڈرل۔
3. کاؤنٹر بور سوراخ : فلش فٹنگ فاسٹنرز کے لئے ایک بیلناکار رسیس رکھیں۔
4. دوبارہ چھیدے ہوئے سوراخ : ڈرل شدہ کم
تھریڈڈ سوراخ کی قسم کی
| قسم | کی تخلیق کا طریقہ | مناسب مواد کی | طاقت |
| ٹیپڈ سوراخ | سوراخ کرنے کے بعد ٹیپ کیا | زیادہ تر مواد | اعلی |
| خود ٹیپنگ سکرو سوراخ | سکرو اندراج کے ذریعہ تخلیق کیا گیا ہے | نرم مواد | میڈیم |
| تھریڈڈ داخل | پہلے سے من گھڑت داخل | ناقص تھریڈ برقرار رکھنے والے مواد | اعلی |
| ہیلیکل داخل (ہیلیکولز) | کوئیلڈ تار داخل کرتا ہے | نرم مواد ، اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز | بہت اونچا |
| پری ٹیپڈ سوراخ | مینوفیکچرنگ کے دوران مشینی | زیادہ تر مواد | اعلی |
ٹیپڈ سوراخ اعلی تناؤ والے ماحول کے لئے مضبوط ، درست دھاگے پیش کرتے ہیں۔ وہ ورسٹائل ہیں اور وسیع پیمانے پر مواد میں تخلیق کیا جاسکتا ہے۔ مختلف تھریڈڈ سوراخ کی اقسام کے درمیان انتخاب مخصوص اطلاق ، مادی خصوصیات اور مطلوبہ طاقت پر منحصر ہے۔
ٹیپنگ کا عمل
عین مطابق اور قابل اعتماد ٹیپڈ سوراخوں کی تشکیل کے لئے ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے جس میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل ٹیپنگ کے عمل کے لئے ایک تفصیلی رہنما ہے ، جو زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
· مرحلہ 1: ٹولز اور مواد جمع کریں : ڈرل ، نلکوں ، کاٹنے سیال ، سیفٹی گیئر۔
· مرحلہ 2: صحیح نل اور ڈرل بٹ کو منتخب کریں : مناسب سائز کے لئے نل ڈرل چارٹ کا استعمال۔
· مرحلہ 3: سوراخ ڈرل کریں : درست سوراخ کرنے والی ، کھڑے سیدھ ، اور کاٹنے والے سیال کی درخواست۔
· مرحلہ 4: ٹیپنگ کے لئے تیاری کریں : سوراخ صاف کریں ، ملبے کو ہٹا دیں ، اور گہرائی کا معائنہ کریں۔
· مرحلہ 5: سوراخ کو تھپتھپائیں : صاف کٹ کو یقینی بنانے کے لئے صحیح سیدھ ، چکنا کرنے کا استعمال ، اور چپ کو ہٹانا۔
· مرحلہ 6: کوالٹی کنٹرول : صحت سے متعلق یقینی بنانے کے لئے گیجز کا استعمال کرتے ہوئے دھاگوں کا معائنہ کریں۔
مشینی ٹیپڈ سوراخوں کے لئے تحفظات اور اشارے
مضبوط ، عین مطابق تھریڈڈ کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے جب مشینی ٹیپڈ سوراخوں پر ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کریں:
مادی سختی
عین مطابق جگہ کا تعین
قطر اور دھاگے کی مصروفیت
ہول قطر کنکشن کی طاقت کا تعین کرتا ہے
بہت چھوٹا: دھاگے مناسب طریقے سے مشغول نہیں ہوں گے ، جس کے نتیجے میں ڈھیلے مشترکہ ہوں گے
بہت بڑا: تھریڈز کو کاٹنے کے ل not ناکافی مواد ، سالمیت سے سمجھوتہ کرنا
ڈیزائن کی وضاحتیں دیکھیں اور صحیح ڈرل بٹ سائز کا استعمال کریں
زاویہ سطحیں
زاویہ سطحوں میں مشینی تھریڈڈ سوراخ انوکھے چیلنج پیش کرتا ہے
سوراخ کی گہرائی اور سیدھ کو برقرار رکھنے کے لئے فلوٹنگ نل ہولڈر یا کسٹم فکسچر کا استعمال کریں
حتمی سوراخ کی گہرائی کی تصدیق کریں ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کریں
چکنا اور چپ انخلا
مناسب چکنا کرنے سے رگڑ ، گرمی کی تعمیر کو کم کیا جاتا ہے ، اور نل کی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے
چکنا کرنے سے چپس کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے ، اور اس سے روک تھام کو روکتا ہے
اچھی فلشنگ خصوصیات کے ساتھ ٹیپنگ سیالوں کا استعمال کریں
گہرے سوراخوں میں بہتر چپ انخلا کے لئے سرپل پوائنٹ نلکوں پر غور کریں
ٹیپڈ سوراخوں کے پیشہ اور موافق
پیشہ
ٹھوس کنکشن
ٹیپڈ سوراخ اجزاء کو ایک ساتھ باندھنے کا ایک مضبوط اور قابل اعتماد ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔ وہ ایک محفوظ کنکشن تشکیل دیتے ہیں جو اہم قوتوں اور کمپنوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، اس طرح جمع حصوں کی ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔
جگہ کی کارکردگی
جگہ کی کارکردگی اضافی ہارڈ ویئر جیسے گری دار میوے یا واشر کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔ مواد میں براہ راست تھریڈنگ کرکے ، ٹیپڈ سوراخ جگہ کو بچاتے ہیں اور اسمبلی کے عمل کو آسان بناتے ہیں۔
استرتا
ٹیپڈ سوراخ مختلف قسم کے پیچ اور بولٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جس سے وہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ نیز ، وہ مختلف مواد میں استعمال ہوسکتے ہیں ، بشمول دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ۔
اسمبلی اور بے ترکیبی کی آسانی
ٹیپڈ سوراخ آسان اسمبلی اور اجزاء کی بے ترکیبی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ وہ تیز اور سیدھے سیدھے اندراج یا پیچ یا بولٹ کو ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں ، جو بحالی ، مرمت یا اپ گریڈ کے دوران فائدہ مند ثابت ہوتا ہے۔
تھریڈ کمک
کچھ معاملات میں ، ٹیپڈ سوراخوں کو داخل کرنے یا ہیلیکولس سے تقویت مل سکتی ہے۔ یہ عناصر تھریڈز کو اضافی طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لئے ٹیپڈ ہول میں نصب ہیں۔ تھریڈ کمک ٹیپڈ ہول کی زندگی کو طول دیتی ہے ، خاص طور پر نرم مواد یا اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں۔
cons
تھریڈ پہننا
ٹیپڈ سوراخوں کی ایک ممکنہ خرابی تھریڈ پہننا ہے۔ بار بار داخل ہونے اور پیچ یا بولٹوں کا خاتمہ آہستہ آہستہ دھاگے پہن سکتا ہے ، خاص طور پر نرم مواد میں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ لباس کنکشن کو ڈھیلنے یا سخت فٹ کے حصول میں دشواری کا باعث بن سکتا ہے۔
کراس تھریڈنگ
ٹیپڈ سوراخوں کے ساتھ کراس تھریڈنگ ایک اور تشویش ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب اندراج کے دوران تھریڈز کے ساتھ سکرو یا بولٹ کو غلط طریقے سے بنایا جاتا ہے۔ یہ غلط فہمی دھاگوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس سے کنکشن کی سالمیت سے سمجھوتہ کیا جاسکتا ہے۔ کراس تھریڈنگ کو روکنے کے لئے محتاط سیدھ اور مناسب تکنیک ضروری ہے۔
ٹوٹ پھوٹ کو تھپتھپائیں
ٹیپنگ کے عمل کے دوران ، خاص طور پر سخت مواد میں ، نل کے ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔ اگر ایک نل سوراخ کے اندر ٹوٹ جاتا ہے تو ، اسے ختم کرنا مشکل ہوسکتا ہے ، جس سے ورک پیس کو تاخیر اور ممکنہ نقصان ہوتا ہے۔ مناسب نل کا انتخاب ، چکنا اور تکنیک نل کے ٹوٹنے کے خطرے کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
محدود بوجھ کی گنجائش
نرمی والے مواد میں ٹیپڈ سوراخوں میں دیگر مضبوط طریقوں کے مقابلے میں بوجھ کی صلاحیت محدود ہوسکتی ہے۔ نرم مواد میں دھاگے بھاری بوجھ یا اعلی تناؤ کے حالات میں کافی حد تک انعقاد کی طاقت فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔ اس طرح کے معاملات میں ، متبادل باندھنے کی تکنیک یا دھاگے کی کمک ضروری ہوسکتی ہے۔
ٹیپڈ سوراخوں کی درخواستیں
ٹیپڈ سوراخوں کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال مل جاتا ہے۔ مضبوط ، علیحدہ جوڑ بنانے کی ان کی قابلیت انہیں ان گنت مصنوعات اور ایپلی کیشنز میں ناگزیر بناتی ہے۔ آئیے کچھ اہم علاقوں کی کھوج کریں جہاں ٹیپڈ سوراخ ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
آٹوموٹو پرزے
آٹوموٹو انڈسٹری اجتماعی اجزاء کو جمع کرنے اور بڑھتے ہوئے ٹیپڈ سوراخوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ انجن بلاکس سے لے کر باڈی پینلز تک ، ٹیپڈ سوراخ محفوظ منسلک مقامات فراہم کرتے ہیں۔ وہ حصوں کو تیز کرنے کے قابل بناتے ہیں جیسے:
آئینے
بریکٹ
لائسنس پلیٹیں
داخلہ ٹرم ٹکڑے
ٹیپڈ سوراخوں کا استعمال آسان تنصیب ، بحالی اور ان اجزاء کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔ وہ گاڑیوں کی مجموعی ساختی سالمیت اور فعالیت میں حصہ ڈالتے ہیں۔
فرنیچر اسمبلی
ٹیپڈ سوراخ عام طور پر فرنیچر اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ لکڑی یا دھات کے پرزوں میں شامل ہونے کے لئے ایک آسان اور قابل اعتماد طریقہ پیش کرتے ہیں۔ مثالوں میں شامل ہیں:
میزوں اور کرسیوں سے ٹانگیں منسلک کرنا
کابینہ میں سمتل محفوظ کرنا
دراز سلائیڈز اور قلابے کو مضبوط کرنا
فرنیچر جو ٹیپڈ سوراخوں کا استعمال کرتا ہے آسانی سے جمع کیا جاسکتا ہے اور نقل و حمل یا اسٹوریج کے لئے جدا ہوسکتا ہے۔ اس خصوصیت سے فرنیچر کے ٹکڑوں کی استعداد اور عملیتا میں اضافہ ہوتا ہے۔
الیکٹرانک آلات
الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، ٹیپڈ سوراخ آلات کے اندر اجزاء اور اسمبلیاں محفوظ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بڑھتے ہوئے پوائنٹس فراہم کرتے ہیں:
سرکٹ بورڈ
ہیٹ سنکس
کنیکٹر
دیوار
ٹیپڈ سوراخ ان اجزاء کی عین مطابق پوزیشننگ اور مستحکم منسلک ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔ وہ مناسب فعالیت کو یقینی بناتے ہیں اور کمپن یا نقل و حرکت کی وجہ سے نازک الیکٹرانک حصوں کو نقصان سے بچاتے ہیں۔
صنعتی مشینری
صنعتی مشینری اسمبلی اور بحالی کے لئے ٹیپڈ سوراخوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ وہ اجزاء کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں جیسے:
گیئرز
بیرنگ
ایکٹیویٹرز
سینسر
ٹیپڈ سوراخوں سے چلنے والے حصوں کے محفوظ کنکشن اور معاون ڈھانچے پر سامان کے بڑھتے ہوئے سہولت فراہم کرتے ہیں۔ وہ صنعتی مشینری کی وشوسنییتا اور لمبی عمر کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
نتیجہ
محفوظ اور ہٹنے والے رابطے فراہم کرکے ، ٹیپڈ سوراخ ان متنوع ایپلی کیشنز میں متعدد فوائد پیش کرتے ہیں۔ آٹوموٹو حصوں سے فرنیچر تک ، الیکٹرانک آلات صنعتی مشینری سے لے کر ، ٹیپڈ سوراخ ایک بنیادی جکڑے ہوئے حل ہیں۔ ان کی استعداد اور وشوسنییتا انہیں صنعتوں میں ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا ایک لازمی پہلو بناتی ہے۔
عمومی سوالنامہ
ٹیپڈ سوراخ اور تھریڈڈ سوراخ میں کیا فرق ہے؟
ایک ٹیپڈ ہول ایک سوراخ ہے جس کو ڈرل کیا جاتا ہے اور پھر نل کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے۔ ایک تھریڈڈ ہول اندرونی دھاگوں کے ساتھ کسی بھی سوراخ کا حوالہ دے سکتا ہے ، اس سے قطع نظر کہ وہ کیسے بنائے گئے تھے (جیسے ٹیپنگ ، تھریڈ ملنگ ، وغیرہ)۔ بنیادی طور پر ، تمام ٹیپڈ سوراخ تھریڈڈ سوراخ ہوتے ہیں ، لیکن تھریڈڈ سوراخوں کو ٹیپ نہیں کیا جاتا ہے۔
آپ صحیح نل ڈرل کے سائز کا تعین کیسے کرتے ہیں؟
ٹیپ ڈرل کے صحیح سائز کا تعین کرنے کے لئے ، تھریڈ گیج کا استعمال کرتے ہوئے دھاگے کے سائز اور پچ کی شناخت کریں۔ مناسب دھاگے کی مصروفیت کی اجازت دینے کے لئے بڑے قطر سے تھوڑا سا چھوٹا ڈرل سائز ہمیشہ منتخب کریں۔
ٹیپ کرنے کے لئے کون سے مواد موزوں ہیں؟
ٹیپڈ سوراخ مختلف قسم کے مواد میں بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں دھاتیں (جیسے اسٹیل ، ایلومینیم ، پیتل) اور کچھ پلاسٹک شامل ہیں۔ سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے ، تیز رفتار اسٹیل (HSS) یا کاربائڈ نلکوں کی سفارش کی جاتی ہے ، جبکہ نرم مواد کو دھاگے کی خرابی سے بچنے کے ل special خصوصی نلکوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سیلف ٹیپنگ سکرو اور ٹیپڈ سوراخ میں کیا فرق ہے؟
جب کسی مادے میں چلایا جاتا ہے تو خود کو ٹیپ کرنے والا سکرو اپنے تھریڈز تیار کرتا ہے ، جس سے پہلے سے ڈرل یا ٹیپڈ سوراخوں کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، ٹیپڈ سوراخوں کو پہلے ہی دھاگوں کو کاٹنے کے لئے نل کی ضرورت ہوتی ہے۔ خود ٹیپنگ پیچ اکثر لکڑی یا پلاسٹک جیسے نرم مواد میں استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ ٹیپڈ سوراخ دھاتوں اور اعلی تناؤ والے ماحول کے ل better بہتر موزوں ہوتے ہیں۔
چکنائی ٹیپ کرنے میں کیوں ضروری ہے؟
چکنا کرنے سے رگڑ اور حرارت کم ہوتی ہے ، جس سے نلکے ٹوٹنے سے بچنے میں مدد ملتی ہے اور کلینر ، زیادہ عین مطابق دھاگوں کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نل کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے اور تھریڈڈ سوراخ کے مجموعی معیار کو بہتر بناتا ہے۔
ٹیپڈ سوراخ کتنا گہرا ہونا چاہئے؟
ٹیپڈ سوراخ کی گہرائی کا انحصار فاسٹینر کے قطر پر ہوتا ہے۔ ایک عام قاعدہ یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ طاقت کے ل the تھریڈ کی گہرائی کم سے کم 1.5 گنا زیادہ سے زیادہ 1.5 گنا زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، 1/4 انچ سکرو میں کم از کم 3/8 انچ گہرائی میں سوراخ ہونا چاہئے۔
