Els forats tapats són obertures roscades en materials. Són essencials en els processos de fabricació i muntatge. Aquests forats permeten que els cargols o els cargols es fixin de forma segura.
Imagineu -vos una femella amb fils interns. Ara, imatge del patró de fil directament en una peça. Això és un forat tocat!
Aquest article demostrarà funcions (definició, materials, mides, tipus, etc.) de forats tocats abans de revelar procediments i tècniques a l’hora de posar -les en pràctica, pesant així els avantatges i els contres d’aquest producte per atendre millor les necessitats humanes .
Què són els forats de Tapped?
Un forat tocat és un forat que s’ha perforat a un diàmetre específic i que després es va enfilar mitjançant una eina de tall coneguda com a aixeta . Aquest procés crea fils interns que s’utilitzen per allotjar cargols o cargols, permetent fixar -se segura. La precisió del forat aprofitat és crucial, ja que els fils han de coincidir amb les dimensions del fixador per assegurar un compromís i una distribució de càrrega adequades. Els forats tocats s’utilitzen freqüentment en sistemes i conjunts mecànics on els components han de fixar -se fermament i suportar una tensió o vibració considerables
Materials per a forats punxats
Els forats tapats es poden crear en una àmplia gamma de materials:
Metalls: acer, alumini, llautó, titani
Plàstics: Nylon, Policarbonat, ABS
Fusta: fustes dures, fustes tous
Composites: fibra de vidre, fibra de carboni
Taping Topped forats
Els forats tocats segueixen diversos estàndards comuns:
· Mètrica (ISO) : m6x1.0, m8x1.25
· Estàndard de fil unificat (UNC) : 1/4-20, 3/8-16
· British Standard Whitworth (BSW) : 1/4 'BSW, 3/8 ' BSW
Les mides del forat tocat són crucials per ajustar -se adequadament. Normalment es descriuen per:
1. Mida del fil (diàmetre major)
2. Fils per polzada (TPI) o Pitch
3. Profunditat de la
Aquí teniu una taula de referència ràpida per a mides comunes:
| mida de la porció roscada | TPI | Aplicacions típiques |
| #4-40 | 40 | Petita electrònica |
| 1/4-20 | 20 | Finalitat General |
| M6 x 1.0 | 1.0 | Estàndard mètric |
Gràfic de forats punxats
Tipus de forats en el mecanitzat
1. A través de forats : forat completament a través del material.
2. Forats cecs : forat a una profunditat específica sense haver de passar -hi.
3. Forats contraborals : Tingueu un recés cilíndric per a fixadors ajustats.
4. Forats reamats : foradats de manera reduïda i després es van tornar a fer per precisió.
Comparació dels tipus de forat roscat
| Mètode | de creació | de materials adequats | Força |
| Tocs forats | Tapat després de la perforació | La majoria de materials | Alt |
| Forats de cargol autònom | Creat per inserció de cargol | Materials més suaus | Mitjà |
| Insercions roscades | Insercions pre-fabricades | Materials amb retenció de fil deficient | Alt |
| Insercions helicoïdals (helicoils) | Insercions de filferro enrotllades | Materials més suaus, aplicacions de gran estrès | Molt alt |
| Forats pre-tapats | Mecanitzat durant la fabricació | La majoria de materials | Alt |
Els forats tapats ofereixen fils robustos i precisos per a entorns d’estrès. Són versàtils i es poden crear en una àmplia gamma de materials. L’elecció entre diferents tipus de forat roscat depèn de l’aplicació específica, de les propietats del material i de la força necessària.
Procés de tocació
La creació de forats precisos i fiables requereix un enfocament sistemàtic que abasta diversos passos crítics. A continuació, es mostra una guia detallada del procés de tapping, garantint resultats òptims:
· Pas 1: Reuneix eines i materials : perforació, aixetes, líquid de tall, engranatge de seguretat.
· Pas 2: seleccioneu el bit de toc i la perforació correctes : utilitzant un gràfic de perforació de tap per a la mida adequada.
· Pas 3: foradeu el forat : perforació precisa, alineació perpendicular i aplicació de líquids de tall.
· Pas 4: Prepareu -vos per tocar : netegeu el forat, traieu les deixalles i inspeccioneu la profunditat.
· Pas 5: toqueu el forat : alineació correcta, ús de la lubricació i eliminació de xip per assegurar -vos un tall net.
· Pas 6: Control de qualitat : inspeccioneu els fils amb calibres per assegurar la precisió.
Consideracions i consells per mecanitzar els forats
Per garantir connexions roscades fortes i precises quan es mecanitzen els forats, considereu els factors següents:
Duresa material
Els materials més durs requereixen més força i eines adequades, com ara aixetes de carbur
Reduir les velocitats de tall per a materials més durs per evitar el trencament de les eines
Col·locació precisa
Diàmetre i compromís de fil
El diàmetre del forat determina la força de la connexió
Massa petites: els fils no s’impliquen correctament, donant lloc a una articulació solta
Massa gran: material insuficient per mossegar fils, comprometent la integritat
Consulteu les especificacions de disseny i utilitzeu la mida correcta del bit de perforació
Superfícies inclinades
Els forats roscats mecanitzats en superfícies anguloses presenta reptes únics
Utilitzeu un suport de l’aixeta flotant o el dispositiu personalitzat per mantenir la profunditat i l’alineació del forat
Verifiqueu la profunditat del forat final compleix les especificacions del disseny
Lubricació i evacuació del xip
La lubricació adequada redueix la fricció, la acumulació de calor i evita el trencament de l’aixeta
La lubricació ajuda a eliminar els xips, evitant obstruir -se
Utilitzeu els líquids tocant amb bones propietats de rentat
Penseu en les aixetes de punts en espiral per a una millor evacuació del xip en forats profunds
Avantatges i contres de forats tocats
Pras
Connexió sòlida
Els forats tapats proporcionen un mitjà fort i fiable per fixar components. Creen una connexió segura que pot suportar forces i vibracions significatives, garantint així la integritat estructural de les parts muntades.
Eficiència espacial
L’eficiència de l’espai elimina la necessitat de maquinari addicional, com ara fruits secs o rentadores. Si es fila directament al material, els forats de la mà estalvien l'espai i simplifiquen el procés de muntatge.
Versatilitat
Els forats tapats allotgen diversos tipus de cargols i cargols, cosa que els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions. També es poden utilitzar en diferents materials, inclosos metalls, plàstics i compostos.
Facilitat de muntatge i desmuntatge
Els forats punxats faciliten el conjunt i el desmuntatge de components. Permeten una inserció o eliminació ràpida i senzilla de cargols o cargols, cosa que resulta avantatjosa durant el manteniment, les reparacions o les actualitzacions.
Reforç de fil
En alguns casos, es poden reforçar els forats amb insercions o helicoils. Aquests elements s’instal·len al forat punxat per proporcionar força i durabilitat addicionals als fils. El reforç de fil allarga la vida del forat, especialment en materials més suaus o aplicacions de gran estrès.
Contes
Desgast del fil
Un dels possibles inconvenients dels forats tocats és el desgast del fil. La inserció i eliminació repetides de cargols o cargols poden desgastar gradualment els fils, particularment en materials més suaus. Amb el pas del temps, aquest desgast pot provocar afluixament de la connexió o la dificultat per aconseguir un ajustament ajustat.
Filador creuat
El filador creuat és una altra preocupació pels forats. Es produeix quan el cargol o el cargol no s’alineen amb els fils durant la inserció. Aquesta desalineació pot causar danys als fils, comprometent la integritat de la connexió. L’alineació minuciosa i la tècnica adequada són essencials per evitar el fil de creu.
Toqueu el trencament
Durant el procés de toc, sobretot en materials durs, hi ha un risc de trencament. Si un aixeta es trenca dins del forat, pot ser difícil eliminar, provocant retards i possibles danys a la peça. La selecció adequada de l’aixeta, la lubricació i la tècnica ajuden a minimitzar el risc de trencament de l’aixeta.
Capacitat de càrrega limitada
Els forats punxats en materials més suaus poden tenir una capacitat de càrrega limitada en comparació amb altres mètodes de fixació. Els fils de materials tous poden no proporcionar una potència de retenció suficient en càrregues pesades o condicions de gran estrès. En aquests casos, poden ser necessàries tècniques alternatives de fixació o reforç de fil.
Aplicacions de forats tapats
Els forats tocats troben un ús generalitzat en diverses indústries. La seva capacitat per crear articulacions fortes i desmuntables les fa indispensables en infinitat de productes i aplicacions. Explorem algunes àrees clau on els forats tocats tenen un paper crucial.
Peces d'automoció
La indústria de l’automoció es basa molt en forats punxats per muntar i muntar components. Des dels blocs de motors fins als panells del cos, els forats tapats proporcionen punts de fixació segurs. Permeten la fixació de parts com:
L’ús de forats punxats permet instal·lar, manteniment i reemplaçament fàcils d’aquests components. Contribueixen a la integritat estructural general i a la funcionalitat dels vehicles.
Assemblea de mobles
Els forats tapats s’utilitzen habitualment en el muntatge de mobles. Ofereixen un mètode convenient i fiable per unir peces de fusta o metall. Els exemples inclouen:
Enganxar les cames a les taules i a les cadires
Fixant prestatges als armaris
Fixació de diapositives i frontisses de calaixos
Els mobles que utilitzen forats es poden muntar i desmuntar fàcilment per transportar o emmagatzemar. Aquesta característica millora la versatilitat i la pràctica de les peces de mobles.
Dispositius electrònics
A la indústria de l'electrònica, s'utilitzen forats per assegurar components i muntatges dins dels dispositius. Proporcionen punts de muntatge per:
Taulers de circuit
Dissipadors de calor
Connectors
Tancaments
Els forats tapats permeten un posicionament precís i un afecció estable d’aquests components. Asseguran una bona funcionalitat i protegeixen les parts electròniques delicades dels danys a causa de la vibració o el moviment.
Maquinària industrial
La maquinària industrial depèn molt dels forats per al muntatge i el manteniment. S'utilitzen per fixar components com:
Engranatges
Orientació
Actuadors
Sensors
Els forats punxats faciliten la connexió segura de les peces mòbils i el muntatge d’equips a les estructures de suport. Tenen un paper vital en assegurar la fiabilitat i la longevitat de la maquinària industrial.
Conclusió
Al proporcionar connexions segures i desmuntables, els forats ofereixen nombrosos avantatges entre aquestes aplicacions diverses. Des de peces d'automòbils fins a mobles, dispositius electrònics fins a maquinària industrial, els forats tapats són una solució fonamental de fixació. La seva versatilitat i fiabilitat els converteixen en un aspecte essencial del disseny i la fabricació a les indústries.
Preguntes freqüents
Quina diferència hi ha entre un forat i un forat roscat?
Un forat tocat és un forat forat i després roscat internament amb un toc. Un forat roscat pot referir -se a qualsevol forat amb fils interns, independentment de com es creessin (com per exemple per tocar, fresat de fil, etc.). Essencialment, tots els forats tapats són forats roscats, però no tots els forats roscats es toquen.
Com es determina la mida correcta del trepant?
Per determinar la mida correcta de la perforació, identifiqueu la mida i el pas del fil mitjançant un calibre de fil. Seleccioneu sempre una mida de perforació lleugerament més petita que el diàmetre principal per permetre un compromís adequat del fil.
Quins materials són adequats per tocar?
Els forats tapats es poden crear en diversos materials, inclosos metalls (per exemple, acer, alumini, llautó) i certs plàstics. Per a materials més durs com l’acer inoxidable, es recomana acer d’alta velocitat (HSS) o aixetes de carbur, mentre que els materials més suaus poden requerir aixetes especials per evitar la deformació del fil.
Quina diferència hi ha entre un cargol d’auto-toc i un forat tocat?
Un cargol d’auto-tapa crea els seus propis fils quan es condueixen a un material, eliminant la necessitat de forats pre-perforats o punxats. Els forats, en canvi, requereixen un toc per tallar fils prèviament. Els cargols d’auto-taps s’utilitzen sovint en materials més suaus com la fusta o el plàstic, mentre que els forats tapats s’adapten millor als metalls i amb els ambients d’estrès.
Per què és important la lubricació en el toc?
La lubricació redueix la fricció i la calor, ajudant a evitar el trencament de l’aixeta i a assegurar fils més nets i més precisos. També amplia la vida de l’aixeta i millora la qualitat global del forat roscat.
Quina profunditat hauria de ser un forat tocat?
La profunditat d’un forat tocat depèn del diàmetre del fixador. Una regla general és fer que la profunditat del fil sigui almenys 1,5 vegades el diàmetre del fixador per obtenir una resistència òptima. Per exemple, un cargol d’1/4 polzades ha de tenir un forat com a mínim de 3/8 polzades de profunditat.
