Saatavuus: | |
---|---|
Tämä prosessi sisältää sulan metallin kaatamisen teräsmuoteihin. Nämä komponentit luodaan sitten teräksellä ja on suunniteltu tarkkaan ja johdonmukaisiksi. Joitakin yleisesti käytettyjä die -valusaineita ovat alumiini, sinkki ja magnesium.
Verrattuna muihin valmistusprosesseihin, Die Casting tarjoaa merkittäviä kustannussäästöjä. Sen avulla voit luoda monimutkaisia nettomuotoja ja ominaisuuksia, joissa on minimaalinen luonnoskulma, mikä voi vähentää huomattavasti toissijaisia toimintoja. Sen avulla voit myös yhdistää useita komponentteja yhdeksi osaksi, joka voi alentaa tuotantokustannuksia. Die Casting -sovelluksen avulla voit luoda monimutkaisia verkkomuotoja ja ominaisuuksia, jotka ovat ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Se voi myös vähentää tuotantokustannuksia yhdistämällä useita komponentteja yhdeksi osaksi. Muita etuja ovat: muuttuva seinämän paksuus, tiukemmat toleranssit, vähemmän vaiheita raaka -aineesta loppuun. Nopea tuotantojakso, materiaaliromun vähentäminen, pitkä työkaluikä, erityisesti sinkin ja magnesiumin jne.
Useimmat kuolevat valumateriaalit eivät ole rautapiirejä, ja niiden ominaisuudet vaihtelevat niiden sovellusten mukaan. Näitä ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Ne voivat myös kestää korkeat käyttölämpötilat. Die -valettu sinkki, die -valettu alumiini, die -valumagnesiumilla on: hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus ja kovuus, korkea lämmönjohtavuus, korkea sähkönjohtavuus, erinomainen EMI/RFI -suojausominaisuudet, hyvät viimeistelyominaisuudet jne. Näiden lisäksi, die -valu tarjoaa myös erilaisia etuja. Esimerkiksi erilaiset suulakkeet -seosmateriaalit voivat tarjota erilaisia ominaisuuksia ja toimintoja.
Eri muotinvalumateriaalien vaihtelevien ominaisuuksien vuoksi erilaiset Die Casting -osia voidaan käyttää eri sovelluksiin. Team MFG: ssä tarjoamme erilaisia die -valintavaihtoehtoja varmistaaksemme, että oikeaa prosessia käytetään oikeaan osaan.
Hot-kammiokuulun valua käytetään yleisesti matalan sulamisen, ei-rautamateriaalien, kuten sinkin ja magnesiumin, tuottamiseen.
Kylmäkammiokuulonvalu käytetään yleisesti myös korkean sulamisen metallien, kuten alumiinin, tuottamiseen. Se sisältää sulan metallin kaatamisen kylmäkammioon ja hydraulisesti käyttämällä mäntä työntääksesi sen suulakkeeseen.
Vuosien varrella olemme tarkentaneet ja parantaneet yksivaiheista valmistusprosessiamme, jota kutsutaan injektoituksi metallikokoonpanoksi. Tämä menetelmä on ihanteellinen pienten komponenttien kokoonpanojen tuottamiseen ja valmiiden tuotteiden laadun parantamiseen.
At Team MFG , tarjoamme erilaisia työkaluvaihtoehtoja, kuten moniliukumäistä ja tavanomaista. Jokaisella näistä on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja sitä voidaan käyttää eri sovelluksiin. Tavanomaista suulakoristeita käytetään yleisesti yhden tai useita onteloiden tuottamiseen. Se on suunniteltu tehokkaaseen ja vähentää toissijaista toimintaa.
● Suuren määrän tuotannon tehokkaasti suunniteltuja kuolemia
● Nettomuoto Die Casting, jossa on keskittynyt toissijaisten toimintojen välttämiseksi
● Teräs kiinnitetty kuolee avustamaan työkalun pitkäikäisyyttä
● Tehokas tuotanto oikein suunniteltuun jäähdytykseen ja vesilinjoihin
Tarkkuuskomponenttien maailmanlaajuisena valmistajana tarjoamme erilaisia työkaluvaihtoehtoja ja suunnitteluratkaisuja eri toimialoille, kuten kulutuselektroniikka, terveydenhuolto ja autot. Insinöörimme voivat myös auttaa suunnittelemaan komponentin, jota käytetään massatuotannossa.Ota yhteyttä tänään saadaksesi lisätietoja nyt!
Tämä prosessi sisältää sulan metallin kaatamisen teräsmuoteihin. Nämä komponentit luodaan sitten teräksellä ja on suunniteltu tarkkaan ja johdonmukaisiksi. Joitakin yleisesti käytettyjä die -valusaineita ovat alumiini, sinkki ja magnesium.
Verrattuna muihin valmistusprosesseihin, Die Casting tarjoaa merkittäviä kustannussäästöjä. Sen avulla voit luoda monimutkaisia nettomuotoja ja ominaisuuksia, joissa on minimaalinen luonnoskulma, mikä voi vähentää huomattavasti toissijaisia toimintoja. Sen avulla voit myös yhdistää useita komponentteja yhdeksi osaksi, joka voi alentaa tuotantokustannuksia. Die Casting -sovelluksen avulla voit luoda monimutkaisia verkkomuotoja ja ominaisuuksia, jotka ovat ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Se voi myös vähentää tuotantokustannuksia yhdistämällä useita komponentteja yhdeksi osaksi. Muita etuja ovat: muuttuva seinämän paksuus, tiukemmat toleranssit, vähemmän vaiheita raaka -aineesta loppuun. Nopea tuotantojakso, materiaaliromun vähentäminen, pitkä työkaluikä, erityisesti sinkin ja magnesiumin jne.
Useimmat kuolevat valumateriaalit eivät ole rautapiirejä, ja niiden ominaisuudet vaihtelevat niiden sovellusten mukaan. Näitä ovat alumiini, magnesium ja sinkki. Ne voivat myös kestää korkeat käyttölämpötilat. Die -valettu sinkki, die -valettu alumiini, die -valumagnesiumilla on: hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus ja kovuus, korkea lämmönjohtavuus, korkea sähkönjohtavuus, erinomainen EMI/RFI -suojausominaisuudet, hyvät viimeistelyominaisuudet jne. Näiden lisäksi, die -valu tarjoaa myös erilaisia etuja. Esimerkiksi erilaiset suulakkeet -seosmateriaalit voivat tarjota erilaisia ominaisuuksia ja toimintoja.
Eri muotinvalumateriaalien vaihtelevien ominaisuuksien vuoksi erilaiset Die Casting -osia voidaan käyttää eri sovelluksiin. Team MFG: ssä tarjoamme erilaisia die -valintavaihtoehtoja varmistaaksemme, että oikeaa prosessia käytetään oikeaan osaan.
Hot-kammiokuulun valua käytetään yleisesti matalan sulamisen, ei-rautamateriaalien, kuten sinkin ja magnesiumin, tuottamiseen.
Kylmäkammiokuulonvalu käytetään yleisesti myös korkean sulamisen metallien, kuten alumiinin, tuottamiseen. Se sisältää sulan metallin kaatamisen kylmäkammioon ja hydraulisesti käyttämällä mäntä työntääksesi sen suulakkeeseen.
Vuosien varrella olemme tarkentaneet ja parantaneet yksivaiheista valmistusprosessiamme, jota kutsutaan injektoituksi metallikokoonpanoksi. Tämä menetelmä on ihanteellinen pienten komponenttien kokoonpanojen tuottamiseen ja valmiiden tuotteiden laadun parantamiseen.
At Team MFG , tarjoamme erilaisia työkaluvaihtoehtoja, kuten moniliukumäistä ja tavanomaista. Jokaisella näistä on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja sitä voidaan käyttää eri sovelluksiin. Tavanomaista suulakoristeita käytetään yleisesti yhden tai useita onteloiden tuottamiseen. Se on suunniteltu tehokkaaseen ja vähentää toissijaista toimintaa.
● Suuren määrän tuotannon tehokkaasti suunniteltuja kuolemia
● Nettomuoto Die Casting, jossa on keskittynyt toissijaisten toimintojen välttämiseksi
● Teräs kiinnitetty kuolee avustamaan työkalun pitkäikäisyyttä
● Tehokas tuotanto oikein suunniteltuun jäähdytykseen ja vesilinjoihin
Tarkkuuskomponenttien maailmanlaajuisena valmistajana tarjoamme erilaisia työkaluvaihtoehtoja ja suunnitteluratkaisuja eri toimialoille, kuten kulutuselektroniikka, terveydenhuolto ja autot. Insinöörimme voivat myös auttaa suunnittelemaan komponentin, jota käytetään massatuotannossa.Ota yhteyttä tänään saadaksesi lisätietoja nyt!
Team MFG on nopea valmistusyritys, joka on erikoistunut ODM: ään ja OEM: ään alkaa vuonna 2015.