Kuolevalutyökalu

Muotinvalutyökalun suunnittelu on erittäin tärkeä varmistaakseen, että se sopii saumattomasti projektivaatimuksiin. Die Casting -työkalu on moniosainen laite, joka on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Se koostuu kahdesta osasta: ejektorikuoli ja kansi kuolee. Sitten sulaa metalli injektoidaan työkalun kahteen puoliskoon. Sitten se poistetaan nettomuotoon kiinteytymisen jälkeen.

Ennen kuoleman tekemistä asiakas esittelee konseptin tai olemassa olevan osan suulakerta -insinöörille. Die Casting -insinööri työskentelee sitten asiakkaan kanssa kehittääkseen heidän vaatimuksensa vastaavan osan. Hän keskustelee myös projektin eri näkökohdista, kuten seinän paksuudesta, paritteluosista ja projektin ajoituksesta. Alkuperäisen keskustelun aikana Die Casting -insinööri puhuu projektin eri näkökohdista, kuten kosmeettisten ja toiminnallisten tekijöiden vaatimuksista sekä halutuista pariutumisosista.

Prototyyppi Die Casting Team MFG: ssä

Täysin varustettu tuotanto kuole ei yleensä riitä testaamaan osaa useissa eri skenaarioissa. Sen sijaan prototyyppien kuolema voidaan käyttää pienten erien valmistukseen osan testaamiseen eri skenaarioissa. Vaikka 3D -painetut osat ja painovoimavalvat käytetään usein prototyyppien tuotantoon, näihin menetelmiin voi liittyä myös kompromisseja ominaisuuksien ja lopputuotteen suunnittelun välillä.

Tuottaa a Prototyyppi voidaan tehdä vähemmän aikaa ja kustannuksia kuin perinteiset tuotantomenetelmät. Sitä voidaan tuottaa myös standardikomponenteilla ja esikäsitellyillä teräksillä, joita käytetään yleisesti työkaluterästen tuotannossa. Perinteiseen tuotanto kuolee verrattuna prototyyppi voi tuottaa osia nopeammin ja halvemmalla. Verrattuna perinteiseen tuotanto kuolee, prototyyppi kuolee myös vähemmän tekniikan avulla. Sitä voidaan tuottaa myös vähemmän jäähdytys- ja poistotekniikoilla. Tuotantokuulottiin verrattuna prototyyppi voi tuottaa osia nopeammin ja halvemmalla. Se voidaan myös puhdistaa käsin salaman jälkien poistamiseksi.

Kuolla casting -tuotanto

Tuotantomuovia käytetään yleisesti, kun kaikki suunnittelukohteet saadaan päätökseen ja hyväksytään. Niitä voidaan tuottaa useilla onteloilla ja niissä voi olla myös dioja. Tuotantokuuloton lisäksi trimmaustiruohoja käytetään myös suuren määrän tuotantoon. Nämä koneet on suunniteltu poistamaan salama osasta heti sen valettujen jälkeen. Jotkut trimmausmuodot vaativat avoimen/suljetun toiminnon tai useita asemia kaikkien salaman poistamiseksi. Joskus osan geometria voi estää konetta poistamasta salamaa kokonaan osasta. Tässä tapauksessa käytetään mukautettua leikkauslaitetta tai mekaanista purkamistekniikkaa.

Muottiyksikkö kuolee

Yksikön kuolema on eräänlainen tuotantokuoli, joka pitää asiakkaan ontelolohkon tai yksikön kuolevat ehjänä. Se voidaan tuottaa yhdellä tai kaksinkertaisella yksikön pidikkeellä. Yleensä yksikköpidikkeitä käytetään pienempiin osiin, joilla on pienempi tilavuus. Niitä voidaan käyttää myös monimutkaisissa osissa, joissa on useita dioja ja monimutkainen geometria. Koska yksikköhaltijoita käytetään yleensä pienempiin osiin, niitä ei usein käytetä monimutkaisissa osissa. Sen sijaan monimutkaisia ​​osia voidaan tuottaa räätälöityllä muottia, joka on suunniteltu vastaamaan niiden tarkkoja vaatimuksia.

Kuole komponentit ja termit

Joitakin muotintuotannossa käytettäviä yleisiä komponentteja ja termejä ovat ontelot, ejektorilevyt, erotuslinjat, ydintapit, ejektorin nastat ja liukumäet.

Ontelon lohkot tai onkalo

Ontelopalot ovat suulakkeen osat, jotka muodostetaan osan geometriaan. Ne on valmistettu premium-luokan teräksestä ja ne yleensä hoidetaan korkeaan kovuuteen. Ejektoritapit ja vesijäähdytyslinjat on kytketty myös onteloihin. Premium-luokan teräksestä valmistetut ontelolohkot ovat yleensä lämpökäsitetty korkeaan kovuun ja ne on päällystetty pitkällä käyttöikällä. Vesijäähdytyslinjat ja ejektoritapit on kytketty myös onteloihin. Yleensä muotinvaluprosessin kustannukset johtuvat pääasiassa onkalon lohkojen mukautetusta suunnittelusta ja suunnittelusta.

Erotuslinjat

Kun kaksi suulakkeen puolikkaata on suljettu, metalli injektoidaan onteloihin. Ejektorilinjat ja jäähdytyslinjat kytketään sitten onkalon lohkoihin.

Ytimet tai yditapit

Ydin on osa suulakkeesta, jolla on sisäiset ominaisuudet, jotka ovat erillisiä ja vaihdettavia. Se voi olla pyöreä tai kiinnitetty suulakonteloon.

Dioja tai liukumaita

Liukumäen ydin on suulakkeen osa, jota ei voida tehdä tavallisella suulakkeen avaamisella ja sulkemisella. Sen on siirryttävä kulmassa suhteessa jakoviivaan valun ominaisuuden muodostamiseksi. Termi liuku viittaa koko suulakkeen liikkuvaan osaan, kun taas liuku ydin viittaa nastaan, joka liikkuu sisään ja ulos kulmassa. Termi liuku viittaa muotin koko liikkuvaan osaan. Liukumuutta käytetään yleisesti nastaan, joka liikkuu sisään ja ulos kulmassa. Sitä voidaan käyttää myös yksinkertaiseen ydintappiin tai nastaan ​​suuremmassa liukumekanismissa. Hydraulisia sylintereitä ja kulmatappeja käytetään yleisesti liukujen liikelähteinä. Nämä komponentit on suunniteltava välttämään häiriöitä osan poisto-/poistoprosessiin. Hydraulisia sylintereitä ja kulmatappeja käytetään yleisesti liukujen liikelähteinä. Nämä komponentit on suunniteltava välttämään häiriöitä osan poisto-/poistoprosessiin. Kulmatapit ovat yleensä taloudellisempia vaihtoehtoja, koska ne eivät vaadi hydrauliikkaa tai muita laitteita liikkumaan. Niitä voidaan tuottaa hydraulista menetelmää, jolla on laajempi vaihtoehto.

Ejektorilevyt ja ejektoritapit

Kun osa on valettu ja jäähdytetty, puolikkaat paljastavat osan suunnittelun. Osan koko pienenee vähitellen sen jäähtyessä, jolloin ejektorin nastat voivat työntää sen muotista. Valulle poistotapin jättämä jälki auttaa määrittämään nastan sijainnin valun ei-crucial-pinta-alalla. PIN -koon kokoon ja kokoonpanoon vaikuttaa myös osan kokoonpano ja suunta.

Ota yhteyttä joukkueen MFG Die Cast Engineeriin

Insinöörimme ovat käytettävissä vastaamaan kaikkiin muotin tekemiseen liittyviin kysymyksiin. Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä myyntiosastomme kautta.