Metal Die Casting - Team MFG

Metallikie-valu on prosessi, johon sisältyy korkeapaineisten koneiden käyttö kestävien ja jäykien komponenttien tuottamiseksi. Tämä prosessi vähentää kustannuksia ja tarjoaa samalla laajan valikoiman muotoja. Metallikie -valun edut ovat sen kyky tuottaa erilaisia ​​muotoja ja sen korkeaa mittatarkkuutta.

● ohuet seinämetallikuvat

● Kompleksimuotojen tuotanto tiukalla toleranssilla

● Pitkä käyttöikä

● Korkeat tuotantoasteet

● Alhaisin osapalan hinta

Metallien die -valun edut

● Die -valu on tehokas prosessi, joka voi tuottaa monenlaisia ​​muotoja ja komponentteja. Sitä käytetään tyypillisesti komponenteihin, jotka täydentävät ympäröivän alueen visuaalista vetovoimaa. Die -valettuja komponentteja voi kestää pitkään, ja ne on yleensä suunniteltu täydentämään tietyn osan yleistä ulkoasua. Suunnittelijat voivat saada useita etuja käyttämällä die -valettuja osia, kuten:

● Tämä prosessi voi tuottaa monimutkaisia ​​muotoja tiukempien toleranssien kanssa kuin massatuotanto. Se säästää aikaa ja auttaa minimoimaan lisätyökalujen ja koneiden tarpeen.

● Muotteisia valettuja komponentteja ovat myös kestäviä ja voivat tarjota erilaisia ​​rakenteellisia stabiilisuutta ja mittatarkkuutta. Ne voivat myös vastustaa UV: tä ja lämpövaurioita. EMI ja RFI Suoja: Muotteiset osat ovat myös lämpö- ja UV -kestäviä ja tarjoavat EMI- ja RFI -suojauksen.

● Kestävyys ja ulottuvuuden stabiilisuus: Die -valettuja komponentteja voi tarjota erilaisia ​​ominaisuuksia, kuten mitat stabiilisuus ja lämpö ja lämpö ja UV -vastus.

● Useimmat die -valettujen komponentit ovat vahvempia kuin injektiomuovan kautta tuotetut. Ne ovat myös kevyempiä kuin muiden menetelmien avulla tuotetut.

Yleiskatsaus die -valintaprosessiin

Kaksi erityyppistä Kuolemavalua käytetään yleisesti. Nämä ovat kylmäkammio ja kuuma kammio kuole. Kuumakammion kuolemavalua käytetään yleisesti magnesiumista tai sinkistä valmistettuihin osiin. Tämän prosessin aikana sulaa metallia tulee muotinvalukoneen kaulaan. Kylmän kammion kuolemanvaluissa sulan alumiini sulaa erillisessä uunissa ennen kuin se siirretään koneeseen. Tuloksena oleva tuote työnnetään sitten suulakkeeseen hydraulisella männällä. Sykliaika, joka tarvitaan muotin valettuun vankkaan osaksi, riippuu projektin monimutkaisuudesta. Yleensä kestää noin sekunnin, jotta suulakkeet muuttuvat nestemäisestä metallista kiinteään. Jähmodiutumisen jälkeen metalli siirretään seuraavaan vaiheeseen, jota kutsutaan yleensä die -trimmiksi.

Miksi Team MFG

Vuosien kokemuksella ja ammattitaitoisten insinöörien joukkueella, Team MFG voi auttaa sinua kehittämään laadukasta tuotetta. Työskentelemme myös muiden viimeistelyyritysten kanssa täydellisen tuotteen kehittämisessä. Pyydä tarjousta tänään mukautetulla die -valintaratkaisulla sovellukseesi tai Ota yhteyttä Team MFG: hen saadaksesi lisätietoja.