Bakit nabigo ang ilang mga produkto sa kabila ng isang walang kamali -mali na disenyo? Ang sagot ay madalas na namamalagi sa kalidad ng mga hulma na ginamit. Ang mga pamantayan sa pagtanggap ng amag ng iniksyon ay mahalaga sa pagmamanupaktura, tinitiyak na ang iyong mga hulma ay patuloy na gumagawa ng mga de-kalidad na produkto.
Sa post na ito, sumisid kami ng malalim sa mga pamantayan sa pagtanggap ng amag ng iniksyon. Galugarin namin kung ano ang kalakip ng mga pamantayang ito, kung bakit napakahalaga para sa iyong negosyo, at kung paano ang pagsunod sa kanila ay maaaring itaas ang iyong mga produkto sa mga bagong taas.
Pag -unawa sa mga pangunahing sangkap ng isang amag ng iniksyon
Upang maunawaan ang mga pamantayan sa pagtanggap ng amag ng iniksyon, dapat muna nating maunawaan Ang mga pangunahing sangkap na bumubuo ng isang amag . Basagin natin ito:
Mold Base at Plates
Ang pundasyon ng bawat amag! Nagbibigay sila ng istraktura at suporta para sa lahat ng iba pang mga sangkap. Ang mga base ng amag ay nagmumula sa mga karaniwang sukat, tinitiyak ang pagiging tugma sa mga machine ng iniksyon.
Mga lukab at cores
Ang mga lukab at cores ay humuhubog sa pangwakas na produkto. Ang lukab ay bumubuo ng panlabas, habang ang pangunahing humuhubog sa interior. Ang katumpakan sa mga sangkap na ito ay kritikal, dahil ang anumang misalignment ay direktang nakakaapekto sa mga sukat ng produkto. Tinitiyak ng pare -pareho ang pagpapanatili na mananatili sila sa nangungunang kondisyon.
Sistema ng Ejection
Kapag ang plastik ay lumalamig, kailangan itong alisin mula sa amag. Iyon ay kung saan ang sistema ng ejection ay naglalaro. Itinulak nito ang tapos na bahagi sa labas ng hulma nang mahusay. Kung nabigo ang sistema ng ejection, ang mga paghinto sa produksyon, na humahantong sa mga pagkaantala at pagtaas ng mga gastos. Karaniwan itong kasama:
Ejector Pins
Mga plato ng ejector
Bumalik ang mga pin
Ang mga sangkap na ito ay nagtutulungan upang maayos na pakawalan ang produkto mula sa amag.
Sistema ng paglamig
Kinokontrol ng sistema ng paglamig ang temperatura sa loob ng amag. Mahalaga ito para sa pagpapanatili ng integridad ng amag at tinitiyak ang pantay na paglamig. Ang wastong mga landas ng paglamig ay dapat na nasa lugar upang maiwasan ang mga isyung ito. Ang ilang mga pangunahing elemento ay kinabibilangan ng:
Mga channel ng paglamig
Mga nozzle ng tubig
Sealing grooves
Ang hindi pantay na paglamig ay maaaring humantong sa warping o mga depekto sa panghuling produkto. Ang wastong disenyo at pagpapanatili ng sistema ng paglamig ay mahalaga para sa kalidad ng produkto.
Gating System
Kinokontrol ng gating system ang daloy ng tinunaw na plastik sa mga lukab. Binubuo ito ng:
Sprue
Mga mananakbo
Gates
Ang isang mahusay na dinisenyo na sistema ng gating ay nagpapaliit ng basura at tinitiyak ang isang maayos na daloy. Ang mahinang gating ay maaaring maging sanhi ng mga depekto tulad ng mga marka ng lababo o hindi kumpletong pagpuno.
Hot Runner System (Opsyonal)
Para sa higit pang mga advanced na hulma, Maaaring gamitin ang isang mainit na sistema ng runner . Habang nagdaragdag ito ng pagiging kumplikado, ang mga benepisyo sa bilis ng produksyon at matitipid na materyal ay makabuluhan. Kasama sa mga benepisyo:
Nabawasan ang mga oras ng pag -ikot
Mas kaunting basura ng materyal
Pinahusay na pagkakapare -pareho ng produkto
Ang wastong disenyo ng mga sangkap tulad ng mga nag -angat ay maaaring higit na mapahusay ang kahusayan at pag -andar ng amag ng iniksyon.
Mga Pamantayan para sa Pagtanggap ng Produkto ng Produkto ng Iniksyon
Ang pagtiyak na ang iyong mga hulma sa iniksyon ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pagtanggap ay mahalaga. Narito kung ano ang kailangan mong hanapin:
Ang hitsura ng ibabaw at mga depekto
Ang ibabaw ng produktong may hulma ay dapat na walang kamali -mali. Ang mga marka ng depekto ay maaaring makompromiso ang kalidad ng produkto . Mahalaga na hanapin ang mga karaniwang depekto na ito:
Katanggap -tanggap na haba ng linya ng weld
Minsan hindi maiiwasan ang mga linya ng weld, ngunit dapat silang matugunan ang ilang mga pamantayan:
Mga allowance ng pag -urong at pagpapapangit
Ang pag -urong at pagpapapangit ay karaniwang mga isyu na maaaring makaapekto sa parehong hitsura at pag -andar . Ang mga nakikitang ibabaw ay dapat manatiling libre mula sa pag -urong. Ang hindi gaanong kapansin -pansin na mga lugar ay maaaring magparaya sa kaunting pag -urong, kung hindi ito madaling madama. Ang paglihis ng flatness ay dapat na minimal upang matiyak ang wastong akma at pag -andar.
Geometric na kawastuhan at pagpapahintulot
Ang geometric na kawastuhan ay susi upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng disenyo. Ang iyong produkto ay dapat na ganap na ihanay sa mga guhit ng amag o mga file na 3D. Ang mga sukat ng shaft ay dapat sundin ang mga negatibong pagpapaubaya, habang ang mga sukat ng butas ay dapat sumunod sa mga positibong pagpapaubaya. Tinitiyak nito nang maayos ang lahat ng mga sangkap.
Ang pagkakapare -pareho ng kapal ng pader at paglihis
Ang pagkakapare -pareho ng kapal ng pader ay kritikal para sa integridad ng istruktura ng produkto. Layunin para sa pantay na kapal sa buong. Ang mga paglihis ay dapat na minimal, dahil ang hindi pantay na kapal ay maaaring humantong sa mga kahinaan o pag -war.
Pagkasyahin ng produkto at koordinasyon sa pagitan ng mga sangkap
Ang mga bahagi ay kailangang magtulungan nang walang putol. Bigyang -pansin ang mga aspeto na ito:
Surface Misalignment: Panatilihin ito sa ilalim ng 0.1mm
Hindi pinapayagan ang mga matalim na gilid o burrs
Tiyakin ang wastong spacing para sa mga kinakailangan sa pagpupulong
Aesthetic at functional na pamantayan para sa mga exteriors ng amag ng iniksyon
Ang pagtiyak na ang panlabas ng iyong amag ng iniksyon ay nakakatugon sa parehong mga aesthetic at functional na pamantayan ay mahalaga. Break na tayo Ang mga pangunahing pamantayan :
Mga Kinakailangan sa Nameplate
Ang amag nameplate ay nagsisilbing isang identifier at dapat hawakan nang may pag -aalaga. Dapat itong kumpleto, na may malinaw at maayos na nakaayos na mga character. Ang pagpoposisyon ay mahalaga; Ikabit ito nang ligtas malapit sa paa ng amag, malapit sa template at sulok ng sanggunian. Tinitiyak nito na nananatiling buo ito sa paghawak.
Paglamig ng mga nozzle ng tubig
Ang paglamig ng mga nozzle ng tubig ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kontrol sa temperatura sa loob ng amag. Ang mga nozzle ay dapat gawin mula sa mga de-kalidad na materyales at hindi dapat mag-protrude nang labis. Sa isip, dapat silang ma -recessed sa loob ng 3mm ng ibabaw ng amag. Malinaw na markahan ang pagpasok at paglabas ng mga puntos upang maiwasan ang pagkalito sa panahon ng pag -setup.
Mga pagtutukoy:
Nozzle protrusion: mas mababa sa 3mm.
Malinaw na mga marka para sa pagpasok (sa) at exit (out).
Gumamit ng mga character na Ingles na mas malaki kaysa sa 5/6. Posisyon ang mga ito ng 10mm sa ibaba ng spout ng tubig.
Gumamit ng mga pagsingit ng plastic block maliban kung ang mga customer ay nagsabi kung hindi man
Huwag hayaang dumikit ang mga ito sa ibabaw ng amag base na ibabaw
Iproseso ang mga ito na may mga tiyak na diametro ng butas:
Mga accessory ng amag at mga binti ng suporta
Ang mga accessory ng amag, tulad ng mga cylinders ng langis at mga nozzle ng tubig, ay hindi dapat hadlangan ang pag -angat o pag -iimbak ng amag. Ang mga binti ng suporta ay kinakailangan para sa katatagan at proteksyon. Dapat silang mai -attach nang ligtas sa frame ng amag. Kung ang mga binti ay masyadong mahaba, machine ang mga ito ng mga panlabas na mga thread para sa mas mahusay na kalakip.
Ang laki ng butas ng ejector at mga pagtutukoy sa pagpoposisyon ng singsing
Ang laki ng butas ng ejector ay dapat na nakahanay sa Ang mga pagtutukoy ng itinalagang makina ng iniksyon . Karaniwan, hindi ito dapat umasa sa isang solong sentro maliban kung maliit ang amag. Ang singsing sa pagpoposisyon ay dapat na mahigpit na maayos, nakausli ng 10-20mm mula sa base plate. Tinitiyak nito ang wastong pagkakahanay sa panahon ng proseso ng iniksyon.
Mga pangunahing punto:
Itugma ang laki ng butas ng ejector na may mga specs ng makina.
Ayusin ang mga ito nang ligtas
Gumamit ng 100mm o 250mm diameters
Ang pagpoposisyon ng singsing ay dapat na protrude 10-20mm.
Mga sukat ng amag at pagiging tugma sa mga machine machine
Ang mga sukat ng amag ay dapat na katugma sa Ang mga iniksyon na iniksyon na ginagamit . Ang pagiging tugma na ito ay mahalaga para sa makinis na operasyon at maiwasan ang mga pagkaantala sa produksyon. Patunayan ang mga sukat bago ang pag -install upang matiyak na ang hulma ay umaangkop nang walang putol sa makina.
Mga marking ng direksyon para sa pag -install
Ang wastong mga marking ng direksyon ay mahalaga para sa tumpak na pag -install ng amag. Ilagay ang mga arrow sa harap o likurang template, malinaw na nagpapahiwatig ng direksyon ng pag -install. Gumamit ng dilaw na pintura para sa kakayahang makita, at isama ang salitang 'up ' sa tabi ng arrow. Makakatulong ito upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pag -setup.
Ang kalidad ng ibabaw at mga kinakailangan na walang kakulangan
Ang ibabaw ng amag ay dapat na libre ng mga pits, kalawang, o anumang mga depekto na maaaring makaapekto sa hitsura o pag -andar nito. Ang isang makinis, malinis na ibabaw ay hindi lamang mukhang propesyonal ngunit pinipigilan din ang mga potensyal na isyu sa panahon ang proseso ng iniksyon.
Suriin nang mabuti ang iyong ibabaw ng amag base. Hanapin ang:
Kadalian ng pag -angat at transportasyon
Ang disenyo ng amag ay dapat mapadali ang madaling pag -angat at transportasyon. Tiyakin na ang pag-aangat ng mga singsing ay hindi makagambala sa iba pang mga sangkap ng amag tulad ng mga nozzle ng tubig o mga pre-reset rod. Ang mga sangkap ay dapat manatiling buo sa panahon ng transportasyon, na pumipigil sa pangangailangan para sa disassembly, na maaaring maging sanhi ng mga pagkaantala.
Ang mga pamantayan sa pagpili ng materyal at katigasan para sa mga hulma ng iniksyon
Ang pagpili ng tamang mga materyales para sa iyong amag ng iniksyon ay mahalaga para sa pagganap at kahabaan ng buhay nito. Galugarin natin ang mga pangunahing pagsasaalang -alang:
Karaniwang mga materyales sa base ng amag
Ang base ng amag ay ang gulugod ng amag. Dapat itong itayo mula sa mga materyales na nag -aalok ng tibay at katatagan. Ang mga karaniwang base ng amag ay karaniwang gumagamit ng mga materyales tulad ng P20 o S50C, na nagbibigay ng isang mahusay na balanse sa pagitan ng machinability at lakas. Sinusuportahan ng mga materyales na ito ang timbang ng amag at mapaglabanan ang mga panggigipit ng proseso ng iniksyon.
Mga materyales para sa pagbuo ng mga bahagi at mga sangkap ng gating system
Ang pagbuo ng mga bahagi at mga sangkap ng gating system ay dapat gawin mula sa mga materyales na may mas mataas na pagganap kaysa sa base ng amag. Ang mga bahaging ito ay nahaharap sa direktang pakikipag -ugnay sa tinunaw na plastik, kaya dapat nilang pigilan ang pagsusuot at luha. Ang mga materyales tulad ng 40CR o mas mataas ay karaniwang ginagamit. Bilang karagdagan, isaalang -alang ang paglaban ng kaagnasan, lalo na kapag ang paghuhulma ng mga kinakaing unti -unting plastik.
Mga Pamantayan sa Hardness para sa Mga Bahagi ng Pagbubuo ng Mold
Ang katigasan ay hindi lamang tungkol sa pagiging matigas. Ito ay tungkol sa pagpapanatili ng katumpakan sa libu -libong mga siklo.
Minimum na antas ng katigasan
Para sa mga bahagi ng pagbubuo ng amag, naglalayong para sa isang minimum na tigas na 50hrc. Tinitiyak ng antas na ito:
Pagtutol sa pagsusuot at luha
Pagpapanatili ng masikip na pagpapahintulot
Pinalawak na buhay ng amag
Tandaan, mas mahirap ay hindi palaging mas mahusay. Balanse ang katigasan sa iba pang mga materyal na katangian para sa pinakamainam na pagganap.
Mga pagpipilian sa paggamot sa hardening sa ibabaw
Minsan, kailangan mo ng labis na katigasan sa ibabaw. Isaalang -alang ang mga paggamot na ito:
Nitriding
Carburizing
Induction Hardening
Maaari itong mapalakas ang katigasan ng ibabaw sa itaas ng 600hv. Ang mga ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga lugar na may mataas na kasuotan ng iyong hulma.
| Ang paggamot | sa karaniwang tigas na nakamit | nang pinakamahusay para sa |
| Nitriding | 650-1200 HV | Paglaban ng kaagnasan |
| Carburizing | 700-900 hv | Magsuot ng paglaban |
| Induction Hardening | 500-700 hv | Naisalokal na hardening |
Ejection, pag -reset, paghila ng core, at mga pamantayan sa pagkuha ng bahagi
Ang pagtiyak ng makinis na pag -ejection at maaasahang pag -reset sa paghuhulma ng iniksyon ay kritikal. Galugarin natin ang mga pamantayan na ginagarantiyahan ang kahusayan at katumpakan:
Makinis na pag -ejection nang walang jamming o hindi pangkaraniwang mga ingay
Ang pag -ejection ay dapat mangyari nang maayos , nang walang jamming o pagbuo ng hindi pangkaraniwang mga ingay. Ang anumang pagtutol o ingay ay maaaring magpahiwatig ng mga isyu na maaaring makaapekto sa kalidad ng produkto o kahabaan ng amag. Ang mga regular na tseke ay matiyak na ang lahat ay nagpapatakbo nang walang putol.
Angled ejector ibabaw pagtatapos at pagpoposisyon
Ang ibabaw ng angled ejector ay dapat na makinis na makintab. Tinitiyak ng wastong pagpoposisyon na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa pangunahing ibabaw, na pumipigil sa pinsala sa panahon ng pag -ejection at tinitiyak na ang bahagi ay tinanggal nang malinis.
Mga kinakailangan sa Sliding Component
Ang mga sliding na sangkap ay may mahalagang papel sa proseso ng ejection. Ang mga sangkap na ito ay dapat magkaroon ng mga grooves ng langis upang mabawasan ang alitan at mapahusay ang paggalaw. Ang paggamot sa nitriding ay nagdaragdag ng katigasan ng ibabaw, na ginagawang mas matibay.
Mga pagtutukoy:
Mga grooves ng langis upang mabawasan ang alitan.
Mag -apply ng paggamot sa nitriding para sa tibay
Surface Hardness: HV700 o mas mataas pagkatapos ng nitriding.
Mga pagtutukoy ng Ejector Rod
Ang mga rod ng ejector ay dapat na maaasahan at tumpak. Dapat nilang isama ang mga stopper ng pag -ikot upang maiwasan ang mga ito sa pag -on sa panahon ng operasyon. Ang pagbilang ng bawat pantulong na baras sa pagpapanatili at pag -aayos. Kontrolin ang distansya ng ejection na may mga bloke ng limitasyon upang matiyak ang pare -pareho na pagganap.
I -reset ang pagpili at pag -install ng tagsibol
Ang pag -reset ng mga bukal ay mahalaga para sa pagbabalik ng sistema ng ejector sa paunang posisyon nito. Pumili ng mga karaniwang bahagi para sa pagkakapare -pareho. I -install ang mga bukal nang hindi binabago ang kanilang mga dulo, tinitiyak ang kahabaan ng buhay at maayos na operasyon.
Slider at pangunahing paghila ng mga limitasyon sa paglalakbay at mga mekanismo ng kontrol
Ang mga slider at mga mekanismo ng paghila ng core ay dapat magkaroon ng mahusay na tinukoy na mga limitasyon sa paglalakbay. Ang mga maliliit na slider ay madalas na gumagamit ng mga bukal para sa paglilimita sa paglalakbay. Para sa mga mas malalaking sistema, isaalang -alang ang mga wave screws o hydraulic switch para sa tumpak na kontrol.
Magsuot ng mga plato para sa malalaking slider
Ang mga malalaking slider ay nangangailangan ng karagdagang suporta upang mabawasan ang pagsusuot at luha. Magsuot ng mga plate na gawa sa materyal na T8A, na pinatigas sa HRC50-55, ay dapat na mai-install. Ang mga plate na ito ay nagpapalawak ng buhay ng mga slider sa pamamagitan ng pagliit ng direktang alitan.
Ejector rod hook at grooves para sa pag -alis ng produkto
Ang mga rod ng ejector ay dapat magtampok ng mga kawit at grooves upang mapadali ang madaling pag -alis ng produkto. Ang direksyon ng mga kawit ay dapat na pare -pareho, tinitiyak ang makinis na pag -ejection nang hindi nasisira ang produkto.
Ang three-plate na plate ng gate ng plato ay gumagabay at limitahan ang pagpoposisyon ng baras
Sa Tatlong-plate na mga hulma , ang plate ng gate ay dapat gabayan nang maayos sa panahon ng operasyon. Wastong posisyon ng mga limitasyon ng mga rod sa magkabilang panig upang maiwasan ang pagkagambala sa operator at matiyak ang ligtas, mahusay na operasyon.
Mga pamantayan sa paglamig at pag -init ng system
Ang mga epektibong sistema ng paglamig at pag -init ay mahalaga para sa pagpapanatili ng integridad ng isang amag ng iniksyon. Sumisid tayo sa mga pamantayan na matiyak ang pinakamainam na pagganap.
Hindi nababagabag na daloy sa paglamig o pag -init ng mga channel
Ang daloy sa loob ng paglamig o pag -init ng mga channel ay dapat na ganap na hindi nababagabag. Ang anumang pagbara ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng temperatura, na nagiging sanhi ng mga depekto sa produktong may hulma. Tinitiyak ng regular na pagpapanatili na ang mga channel na ito ay mananatiling malinaw, na pumipigil sa mga magastos na isyu sa paggawa.
Maaasahang pag -iwas at pag -iwas sa pagtagas
Sealing Groove Specs
Ang iyong mga sealing grooves ay kailangang matugunan ang mga pamantayan sa industriya. Dapat nila:
Itugma ang tinukoy na mga sukat
Magkaroon ng tamang hugis para sa iyong uri ng selyo
Maging malaya sa mga burr o magaspang na mga gilid
Pag -install ng singsing ng selyo
Pag -install ng mga singsing ng selyo? Sundin ang mga hakbang na ito:
Linisin nang lubusan ang uka
Mag -apply ng isang manipis na layer ng pampadulas
Maingat na ilagay ang singsing, pag -iwas sa mga twists
Tiyakin na ito ay nakausli nang bahagya sa itaas ng ibabaw ng amag
Ang pamamaraang ito ay ginagarantiyahan ang isang snug fit at maaasahang selyo.
Pagsubok sa presyon
Huwag laktawan ang pagsubok sa presyon. Ang iyong system ay dapat hawakan nang mahigpit sa 0.5MPa. Walang pinapayagan na pagtagas.
Gawin itong madali upang ayusin din. Salamat sa iyong sarili sa paglaon kapag dumating ang oras ng pagpapanatili.
Mga kinakailangan sa daloy ng landas para sa paglaban ng kaagnasan
Ang mga materyales na ginamit sa mga landas ng daloy ng paglamig o mga sistema ng pag -init ay dapat pigilan ang kaagnasan. Ang kaagnasan ay maaaring humantong sa mga blockage at nabawasan ang kahusayan, na nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap ng amag. Ang pagpili ng mga tamang materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero o mga haluang metal na lumalaban sa kaagnasan, ay tumutulong na mapanatili ang kahabaan at pagiging maaasahan ng system.
Ang sentralisadong supply ng tubig para sa harap at likod na mga hulma
Tinitiyak ng isang sentralisadong sistema ng supply ng tubig ang pantay na paglamig o pag -init sa parehong mga hulma sa harap at likod. Ang pag -setup na ito ay nagpapabuti sa pagkakapare -pareho ng temperatura, na humahantong sa mas mahusay na kalidad ng produkto. Pinapadali din nito ang disenyo, binabawasan ang bilang ng mga koneksyon at potensyal na mga puntos ng pagtagas.
Mga Pamantayan sa System ng Sprue
Mga pagsasaalang -alang sa paglalagay ng sprue para sa hitsura ng produkto at pagpupulong
Ang paglalagay ng sprue ay direktang nakakaapekto sa hitsura at pagpupulong ng panghuling produkto. Ang maling paglalagay ay maaaring mag -iwan ng mga nakikitang marka o gawing mahirap ang pagpupulong. Laging iposisyon ang sprue sa isang paraan na pinaliit ang epekto nito sa ibabaw ng produkto. Tinitiyak nito ang isang malinis na pagtatapos at walang tahi na pagpupulong.
Ang disenyo ng runner para sa mahusay na pagpuno at kaunting pagkawala ng plastik
Ang mahusay na disenyo ng runner ay mahalaga para sa makinis na pagpuno at pagbabawas ng basurang plastik. Ang cross-section at haba ng runner ay dapat na na-optimize para sa mabilis at kahit na pagpuno. Sa mga three-plate na hulma, gumamit ng mga seksyon ng trapezoidal o semi-pabilog upang mapahusay ang daloy at mabawasan ang paggamit ng materyal.
Disenyo ng puller at katatagan
Ang isang matatag na disenyo ng sprue puller ay mahalaga para sa pare -pareho ang produksyon. Ang puller ay dapat na ligtas na maayos upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng proseso ng paghuhulma. Kung hindi ito matatag, maaari itong humantong sa mga depekto o hindi pagkakapare -pareho sa panghuling produkto. Ang pagtiyak na ang puller ay nananatili sa lugar sa panahon ng operasyon ay susi sa pagpapanatili ng kalidad.
Machining katumpakan at pagsunod sa mga pagtutukoy sa disenyo
Ang katumpakan sa machining ay kritikal para sa mga sistema ng sprue. Ang bawat sangkap ay dapat na nakahanay sa mga pagtutukoy ng disenyo upang maiwasan ang mga isyu sa panahon ng paggawa. Ang pagsunod sa eksaktong mga sukat ay nagsisiguro na ang sistema ng sprue ay nagpapatakbo nang mahusay, pinapanatili ang integridad ng amag at ang kalidad ng pangwakas na produkto.
Malamig na slug well pagsasama
Kabilang ang isang malamig na slug well ay mahalaga para sa pagkuha ng hindi dumadaloy na materyal sa panahon ng proseso ng paghuhulma. Pinipigilan nito ang malamig na mga slugs mula sa pagpasok sa lukab ng amag, na maaaring maging sanhi ng mga depekto. Sa pamamagitan ng pagsasama ng isang malamig na slug well, pinapabuti mo ang kalidad ng produkto at masiguro ang maayos na operasyon.
Bakit mahalaga: Ang mga malamig na slug wells ay nakakakuha ng hindi dumadaloy na materyal.
Pakinabang: Pinipigilan ang mga depekto, tinitiyak ang mas maayos na operasyon.
Pag -align at kalidad na mga kinakailangan para sa mga lubog na pintuan
Ang mga submerged na pintuan ay dapat na magkahanay ng perpektong upang maiwasan ang maling pag -misalignment sa panahon ng paghubog. Ang mahinang pagkakahanay ay maaaring humantong sa hindi pantay na pagpuno o mga depekto sa panghuling produkto. Ang pagtiyak ng mataas na kalidad na machining at pag-align ng mga pintuang ito ay mahalaga para sa pare-pareho at walang kakulangan na produksiyon.
Mga Pamantayan sa Hot Runner System
Tinitiyak ang kahusayan at kaligtasan ng Ang isang mainit na sistema ng runner ay mahalaga sa paghuhulma ng iniksyon. Sakop ng seksyong ito ang mga mahahalagang pamantayan na dapat mong sundin.
Layout ng mga kable at pag -access sa pagpapanatili
Ang isang maayos na layout ng mga kable ay susi upang maiwasan ang mga mishaps. Ang mga wire ay dapat na maayos na na -ruta at madaling ma -access para sa pagpapanatili. Pinapayagan ng setup na ito para sa mabilis na pag -aayos, pagbabawas ng downtime at pagtiyak ng patuloy na operasyon.
Pagsubok sa Kaligtasan at Paglaban sa pagkakabukod
Ang regular na pagsubok sa kaligtasan ay hindi maaaring makipag-usap. Ang paglaban sa pagkakabukod ay dapat lumampas sa 2MΩ upang maiwasan ang mga pagkakamali sa kuryente. Madalas na magsagawa ng mga pagsubok na ito upang matiyak ang kapwa kaligtasan ng operator at pagiging maaasahan ng system.
Mga pamantayang sangkap para sa kontrol ng temperatura
Ang mga sangkap ng control control ay dapat na pamantayan para sa pagkakapare -pareho at kadalian ng pagpapanatili. Ang mga karaniwang bahagi tulad ng mga controller ng temperatura at sensor ay nagsisiguro na ang iyong system ay gumaganap nang maaasahan at ang mga kapalit na iyon ay diretso.
Pangunahing koneksyon ng sprue at sealing
Ang pangunahing koneksyon ng sprue ay dapat na ligtas at mahusay na selyadong upang maiwasan ang mga pagtagas. Tiyakin ang isang flat contact na may sinulid na koneksyon. Ang wastong pagbubuklod sa kantong ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng presyon at maiwasan ang mga materyal na pagtagas.
Key Point: Tiyakin ang isang ligtas, leak-free sprue na koneksyon.
Bakit mahalaga: pinipigilan ang mga materyal na tagas at pinapanatili ang presyon.
Pag -init ng elemento ng contact at akma sa ibabaw
Ang mga elemento ng pag -init ay dapat magkaroon ng direkta at pantay na pakikipag -ugnay sa ibabaw ng amag. Ang anumang mga gaps ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pag -init, na humahantong sa mga depekto. Tiyakin na ang mga elemento ng pag -init ay umaangkop laban sa amag upang magbigay ng pare -pareho na pamamahagi ng temperatura.
Kritikal na Detalye: Ang mga elemento ng pag -init ay dapat magkaroon ng direkta, pantay na pakikipag -ugnay.
Kinalabasan: Kahit na ang pamamahagi ng temperatura ay pumipigil sa mga depekto.
Pagpili ng thermocouple at pagpoposisyon
Ang mga thermocouples ay mahalaga para sa pagsubaybay sa temperatura sa mga hot runner system. Piliin ang mga thermocouples na tumutugma sa mga kinakailangan ng iyong system at posisyon sa kanila na madiskarteng makuha ang tumpak na pagbabasa ng temperatura.
Disenyo ng nozzle at kawastuhan ng pagpoposisyon
Ang mga nozzle sa isang mainit na sistema ng runner ay dapat na tumpak na idinisenyo at nakaposisyon. Ang maling pagpoposisyon ay maaaring humantong sa hindi pantay na pagpuno o mga depekto. Tiyakin na ang mga nozzle ay nakahanay nang tumpak sa mga lukab ng amag upang masiguro ang pare -pareho ang kalidad ng produkto.
Pagkakabukod sa pagitan ng mainit na runner at mga plato ng amag
Ang wastong pagkakabukod sa pagitan ng mainit na runner at mga plato ng amag ay kinakailangan upang maiwasan ang pagkawala ng init. Pinoprotektahan din ng pagkakabukod na ito ang mga plato ng amag mula sa labis na init, pinapanatili ang kanilang integridad at tinitiyak ang mahusay na paggamit ng enerhiya.
Ang sensitivity ng control ng temperatura at mga allowance ng paglihis
Ang mga sistema ng kontrol sa temperatura ay dapat na sensitibo at payagan ang kaunting mga paglihis. Tinitiyak ng mahigpit na kontrol ang pare -pareho na kalidad ng produksyon. Itakda ang pinapayagan na mga paglihis ng temperatura batay sa mga kinakailangan ng iyong materyal upang maiwasan ang mga depekto.
Proteksyon ng mga kable, label, at mga pagtutukoy ng socket
Ang pagprotekta sa mga kable mula sa pinsala ay mahalaga para sa kahabaan ng system. Ang mga wire ay dapat na malinaw na may label at nakalagay sa mga proteksiyon na conduits. Ang mga pagtutukoy ng socket ay dapat matugunan upang maiwasan ang mga isyu sa koneksyon at matiyak ang maayos na operasyon.
Pre-pagpupulong na mga tseke para sa mga maikling circuit at integridad ng pagkakabukod
Bago ang pagpupulong, magsagawa ng masusing mga tseke para sa mga maikling circuit at integridad ng pagkakabukod. Ang mga pag-iinspeksyon ng pre-pagpupulong ay nakakatulong na mahuli ang mga potensyal na isyu nang maaga, na pumipigil sa magastos na pag-aayos o pagkabigo sa panahon ng operasyon.
Para sa mas detalyadong impormasyon sa Ang pagdidisenyo ng mainit na runner plate sa paghubog ng iniksyon , tingnan ang aming komprehensibong gabay.
Ang seksyon ng paghuhulma, paghiwalay ng ibabaw, at mga pamantayan sa pag -vent
Ang pagpapanatili ng mataas na pamantayan sa seksyon ng paghuhulma, paghiwalay ng ibabaw, at pag -vent ng mga grooves ay nagsisiguro ng kalidad at kahusayan sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Narito kung ano ang kailangan mong ituon sa:
Ang kalidad ng ibabaw ng amag sa harap at likod
Ang mga ibabaw ng harap at likod na mga hulma ay dapat na walang kamali -mali. Ang anumang mga pagkadilim ay maaaring humantong sa mga depekto sa pangwakas na produkto. Tiyakin na ang parehong mga ibabaw ay pinakintab sa isang pagtatapos ng salamin upang maiwasan ang anumang mga hindi kanais -nais na marka sa hinubog na bahagi.
Ipasok at hulma ang mga allowance na angkop sa base
Ang mga pagsingit ay dapat magkasya sa snugly sa base ng amag, na may kaunting mga allowance para sa paggalaw. Ang masikip na akma na ito ay pumipigil sa mga paglilipat sa panahon ng paghubog, tinitiyak ang katumpakan sa panghuling produkto. Ang mga regular na tseke ay kinakailangan upang mapanatili ang pamantayang ito.
Paghahati sa kalinisan ng ibabaw at integridad ng sealing
Ang paghihiwalay na ibabaw ay dapat na malinis na malinis at magtatak ng mahigpit sa panahon ng paghuhulma. Ang mga dumi o mga labi sa ibabaw ng paghihiwalay ay maaaring makompromiso ang selyo, na humahantong sa flash at mga depekto. Ang regular na paglilinis at pagpapanatili ay mahalaga upang mapanatiling malinis ang ibabaw at buo ang selyo.
Ang lalim ng pag -vent ng groove at pag -iwas sa plastik na flash
Ang mga venting grooves ay dapat na sapat na malalim upang payagan ang hangin na makatakas ngunit mababaw na sapat upang maiwasan ang plastik na flash. Ang wastong dinisenyo na mga grooves ay matiyak ang makinis na paglisan ng hangin habang pinapanatili ang integridad ng hinubog na bahagi.
Ipasok ang paglalagay, pagpoposisyon, at pag -aayos
Ang paglalagay ng insert ay dapat na tumpak, na may wastong pagpoposisyon at secure na pag -aayos. Ang mga maling pagsingit ay maaaring maging sanhi ng mga depekto o hindi pantay na ibabaw sa panghuling produkto. Ayusin ang mga pagsingit nang ligtas upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng proseso ng paghuhulma.
Ejector pin alignment at makinis na rib ejection
Ang mga pin ng ejector ay dapat na perpektong nakahanay upang matiyak ang makinis na pag -ejection ng hinubog na bahagi. Ang mga misaligned pin ay maaaring maging sanhi ng pinsala sa rib o iwanan ang mga marka sa produkto. Regular na suriin ang pagkakahanay upang matiyak ang walang tahi na pag -ejection.
Symmetry at label para sa mga multi-cavity molds
Sa multi-cavity molds, ang simetrya ay mahalaga para sa pagkakapareho sa panghuling produkto. Ang wastong pag -label ng bawat lukab ay nagsisiguro ng tumpak na pagkakakilanlan at pagkakapare -pareho. Lagyan ng label ang bawat lukab upang maiwasan ang pagkalito sa panahon ng paggawa.
Mga Kinakailangan sa Pag -lock ng Base sa Pag -lock ng Base
Ang ibabaw ng pag -lock ng base ng amag ay dapat magkaroon ng buong pakikipag -ugnay upang matiyak ang wastong pagkakahanay sa panahon ng paghubog. Ang hindi kumpletong pakikipag -ugnay ay maaaring humantong sa maling pag -misalignment, na nakakaapekto sa kalidad ng pangwakas na produkto. Suriin nang regular ang pag -lock ng ibabaw upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa pakikipag -ugnay.
Pamantayan sa Pag -lock ng Ibabaw: Tiyakin ang buong pakikipag -ugnay para sa wastong pagkakahanay.
Kinalabasan: Pinipigilan ang misalignment, tinitiyak ang kalidad.
Ang paglalagay ng Ejector pin at pagsasaalang -alang sa sizing
Ang wastong paglalagay at sizing ng mga ejector pin ay mahalaga para sa epektibong bahagi ng ejection. Ang mga pin na napakaliit o hindi maganda ang nakaposisyon ay maaaring maging sanhi ng bahagi na dumikit o masira sa panahon ng pag -ejection. I -optimize ang paglalagay at sizing para sa mahusay na operasyon.
Pag -numero para sa magkaparehong mga bahagi
Para sa mga hulma na gumagawa ng magkaparehong mga bahagi, ang bawat bahagi ay dapat na bilangin upang matiyak ang pagsubaybay at samahan. Tumutulong ang pagbilang sa kalidad ng kontrol at ginagawang mas madali upang makilala at matugunan ang anumang mga isyu sa mga tiyak na bahagi.
Pagtutugma sa ibabaw ng pag -aasawa at pag -sealing ng ibabaw
Ang mga ibabaw ng mating ay dapat tumugma nang perpekto, at ang paghiwalay ng ibabaw ay dapat na mahigpit na mai -seal sa panahon ng paghubog. Ang anumang mga gaps o mismatches ay maaaring maging sanhi ng mga depekto o ikompromiso ang integridad ng amag. Ang mga regular na tseke ay nagsisiguro na ang lahat ng mga ibabaw ay nakahanay at selyo kung kinakailangan.
Pagkakapareho ng texture at sandblasting
Ang texture at sandblasting sa ibabaw ng amag ay dapat na pantay -pantay upang matiyak ang isang pare -pareho na tapusin sa mga bahagi na hinubog. Ang hindi pantay na texture ay maaaring magresulta sa isang hindi pantay na hitsura o nakakaapekto sa pag -andar ng pangwakas na produkto.
Mga hakbang sa pag -iwas sa pag -urong ng tornilyo
Ipatupad ang mga hakbang upang maiwasan ang pag -urong ng tornilyo sa amag. Ang pag -urong ay maaaring humantong sa mga gaps, na nakakaapekto sa pagbubuklod ng amag at mga sukat ng pangwakas na produkto. Gumamit ng naaangkop na mga materyales at diskarte sa disenyo upang mabawasan ang pag -urong.
Ang pagkakapare -pareho ng kapal ng dingding at proporsyon ng lapad ng rib
Ang kapal ng pader ay dapat na pare -pareho sa buong amag upang matiyak ang integridad ng istruktura. Ang mga proporsyon ng lapad ng rib ay dapat na maingat na idinisenyo upang maiwasan ang mga puntos ng warping o stress. Regular na suriin ang mga sukat na ito upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangang pamantayan.
Mga pamamaraan ng pag -aayos ng slider at core
Ang mga slider at cores ay dapat na ligtas na maayos upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng paghubog. Ang hindi tamang pag -aayos ay maaaring humantong sa maling pag -aalsa o mga depekto sa pangwakas na produkto. Gumamit ng maaasahang mga pamamaraan ng pag -aayos upang mapanatiling matatag ang mga sangkap na ito.
Mold interlocking at walang bisa pag -iwas
Ang mga tampok na interlocking sa amag ay dapat gumana nang maayos upang maiwasan ang mga voids o gaps sa panahon ng paghubog. Ang mga tampok na ito ay makakatulong na mapanatili ang integridad ng hinubog na bahagi at matiyak ang pare -pareho na kalidad. Mahalaga ang mga regular na tseke upang matiyak na ang mga interlocks ay gumagana tulad ng inilaan.
Para sa karagdagang impormasyon sa pagdidisenyo ng mga hulma na may wastong Ang mga anggulo ng draft , na maaaring makabuluhang makakaapekto sa bahagi ng ejection at pangkalahatang pagganap ng amag, tingnan ang aming detalyadong gabay.
Mga pamantayan sa proseso ng paggawa ng iniksyon
Pagpapanatili ng mahigpit na pamantayan sa Ang proseso ng paggawa ng iniksyon ay mahalaga para sa pare -pareho ang kalidad at kahusayan. Narito ang isang pagkasira ng mga kritikal na aspeto:
Ang katatagan ng amag at pag -uulit ng parameter
Ang katatagan ng amag ay mahalaga para sa paggawa ng mga pantay na bahagi. Ang amag ay dapat manatiling matatag sa panahon ng proseso ng iniksyon, na may paulit -ulit na mga parameter na tinitiyak na ang bawat siklo ay gumagawa ng magkatulad na mga resulta. Ang pagkakaiba -iba ay maaaring humantong sa mga depekto o hindi pagkakapare -pareho, kaya ang regular na pagkakalibrate at pagsubaybay ay mahalaga.
Ang presyon ng iniksyon at mga limitasyon ng bilis
Ang presyon ng iniksyon at bilis ay dapat kontrolin sa loob ng mga tiyak na limitasyon. Ang labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng flash o overfilling, habang ang masyadong mababang presyon ay maaaring humantong sa hindi kumpletong mga bahagi. Katulad nito, ang bilis ng iniksyon ay dapat na -optimize upang balansehin ang pagpuno at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga marka ng lababo.
Panukala ng Kontrol: Panatilihin ang presyon at bilis sa loob ng mga limitasyon ng set.
Bakit mahalaga: pinipigilan ang flash, overfilling, at hindi kumpletong mga bahagi.
Hawak ang mga alituntunin ng presyon at clamping
Tinitiyak ng paghawak ng presyon na ang materyal ay nananatili sa lukab ng amag habang pinapalamig ito, habang ang puwersa ng clamping ay pinapanatili ang sarado na hulma sa panahon ng iniksyon. Parehong kailangang itakda nang tama upang maiwasan ang mga isyu tulad ng warping, flash, o mga pagkahati sa linya. Ang mga regular na tseke ng mga parameter na ito ay nakakatulong na mapanatili ang integridad ng produkto.
Kahusayan ng pag -alis ng produkto at sprue
Ang mahusay na pag -alis ng produkto at sprue ay mahalaga para sa pagpapanatili ng bilis ng produksyon. Ang sistema ng ejection ay dapat gumana nang maayos, tinitiyak na ang mga bahagi ay tinanggal nang hindi nakadikit o nagdudulot ng pinsala. Ang wastong disenyo at pagpapanatili ng mga ejector pin at sprue puller ay mahalaga para sa prosesong ito.
Tip sa kahusayan: Idisenyo ang sistema ng ejection para sa maayos na pag -alis.
Pakinabang: Pinipigilan ang pagdikit at pinsala, pagpapanatili ng bilis ng produksyon.
Mga hulma na may mga pagsingit: maginhawang pag -install at maaasahang pag -aayos
Kapag gumagamit ng mga hulma na may mga pagsingit, ang mga pagsingit ay dapat madaling i -install at ligtas na maayos. Ang anumang paggalaw sa panahon ng proseso ng iniksyon ay maaaring maging sanhi ng mga depekto o maling pag -aalsa. Tiyakin na ang mga pagsingit ay idinisenyo para sa mabilis na pag -install at mananatiling matatag sila sa operasyon.
Para sa isang mas detalyadong pag -unawa sa Paano gumagana ang paghuhulma ng plastik na iniksyon at Ang mga parameter ng proseso na kasangkot , tingnan ang aming mga komprehensibong gabay. Kung interesado ka sa mga tukoy na aplikasyon, tulad ng Ang paghuhulma ng plastik na iniksyon para sa industriya ng medikal na aparato , mayroon kaming magagamit na mga mapagkukunan.
Mga alituntunin sa packaging at transportasyon para sa mga hulma ng iniksyon
Ang wastong packaging at transportasyon ng mga hulma ng iniksyon ay mahalaga sa pagpapanatili ng kanilang kalidad at pag -andar. Narito ang mga mahahalagang alituntunin na dapat sundin:
Paglilinis ng lukab ng lukab at proteksyon ng anti-rust
Bago ang pag -iimpake, ang lukab ng amag ay dapat na malinis na malinis upang alisin ang anumang mga labi o tira na materyal. Kapag malinis, mag-apply ng isang layer ng anti-rust oil sa lukab at anumang nakalantad na ibabaw ng metal. Ang proteksyon na ito ay nakakatulong upang maiwasan ang kalawang sa panahon ng pag -iimbak o transportasyon, pinapanatili ang integridad ng amag.
Lubrication para sa Sliding Components
Ang mga sliding na sangkap, tulad ng mga ejector pin at slider, ay dapat na lubricated bago ang pagpapadala. Gumamit ng de-kalidad na grasa upang matiyak na ang mga bahaging ito ay gumagalaw nang maayos at protektado sa panahon ng pagbibiyahe. Ang wastong pagpapadulas ay nagpapalawak din ng buhay ng mga sangkap na ito, binabawasan ang pagsusuot at luha.
Sprue Inlet Sealing
Ang sprue inlet ay dapat na selyadong upang maiwasan ang kontaminasyon at pinsala. Gumamit ng isang proteksiyon na takip o sealant upang ligtas na takpan ang pasilyo nang ligtas. Ang hakbang na ito ay pumipigil sa mga labi o kahalumigmigan mula sa pagpasok ng amag, na maaaring magdulot ng mga isyu sa susunod na paggamit nito.
Pag -install ng Plate ng Pag -lock ng Mold
I -install ang mga plato ng pag -lock ng amag upang mapanatili ang ligtas na hulma na ligtas sa panahon ng transportasyon. Pinipigilan ng mga plate na ito ang amag mula sa pagbubukas o paglilipat, na maaaring humantong sa panloob na pinsala. Tiyakin na ang mga plato ay maayos na angkop at masikip upang mapanatili ang pagkakahanay ng amag.
Ekstrang bahagi at imbentaryo ng consumable at dokumentasyon
Maghanda ng isang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi at mga consumable na kasama ng amag. Isama ang mga item tulad ng ejector pin, bukal, at o-singsing. I -dokumento ang lahat ng malinaw, tinitiyak na ang lahat ng mga bahagi ay accounted at madaling ma -access sa panahon ng pag -install o pagpapanatili.
Lumikha ng isang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi at consumable. Isama:
Pag -sealing ng mga inlet at outlet
Ang lahat ng mga inlet at saksakan ay dapat na selyadong upang maiwasan ang kontaminasyon. Gumamit ng naaangkop na mga materyales sa sealing na madaling alisin ngunit sapat na ligtas upang maprotektahan ang mga pagbubukas. Tinitiyak ng pag -iingat na ito ang amag ay nananatiling malinis at handa nang magamit sa pagdating.
Protektahan ang lahat ng mga pagbubukas sa iyong amag. Kasama dito:
Panlabas na pagpipinta at proteksyon sa ibabaw
Ang mga panlabas na ibabaw ng amag ay dapat na ipininta o pinahiran ng mga proteksiyon na materyales upang maiwasan ang kaagnasan at pinsala. Ang isang matibay na patong ay nagpoprotekta laban sa mga kadahilanan sa kapaligiran sa panahon ng transportasyon at imbakan. Pumili ng isang patong na kapwa epektibo at madaling alisin kung kinakailangan.
Mga kinakailangan sa proteksiyon na packaging
Ang amag ay dapat na nakabalot sa matibay, proteksiyon na mga materyales. Gumamit ng mga kahoy na crates, foam padding, at shock absorbers upang unan ang amag sa panahon ng transportasyon. Tiyakin na ang packaging ay idinisenyo upang hawakan ang timbang ng amag at protektahan ito mula sa mga epekto.
Tip sa Packaging: Gumamit ng malakas, cushioned na materyales para sa packaging.
Layunin: Pinoprotektahan ang amag mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon.
Kasamang dokumentasyon para sa mga guhit, diagram, at sertipiko
Isama ang lahat ng kinakailangang dokumentasyon na may amag, tulad ng mga teknikal na guhit, mga diagram ng mga kable, at mga sertipiko ng sertipikasyon. Tiyakin na ang mga dokumento na ito ay malinaw na may label at nakabalot sa isang hindi tinatagusan ng tubig na folder. Ang dokumentasyong ito ay mahalaga para sa mga layunin ng pag -install, pagpapanatili, at pag -verify.
Isama ang lahat ng kinakailangang dokumentasyon sa iyong amag. Karaniwan itong kasama:
Mga guhit ng produkto
Mga diagram ng istruktura
Mga layout ng paglamig/pag -init ng system
Hot Runner Schematics
Mga listahan ng mga ekstrang bahagi
Mga Manwal ng Gumagamit
Mga Ulat sa Pagsubok sa Mold
Mga sertipiko ng inspeksyon sa pabrika
Panatilihin din ang mga elektronikong kopya. Mas madali silang ibahagi at hindi mawala sa pagbiyahe.
Mga Pamantayan sa Pagsusuri sa Pagtanggap ng Mold
Ang pagsusuri ng isang hulma ay hindi lamang isang mabilis na isang beses. Ito ay isang detalyadong proseso na nagsisiguro ng kalidad at pagganap.
Inspeksyon at pag-iingat ng record: Mag-iwan ng walang bato na hindi nababago
Magsimula sa isang masusing inspeksyon. Suriin ang bawat nook at cranny ng iyong amag.
I -dokumento ang lahat ng iyong nahanap. Panatilihin ang detalyadong mga talaan para sa sanggunian sa hinaharap.
Gumamit ng isang standardized checklist. Tumutulong ito na matiyak ang pare -pareho sa mga pagsusuri.
Mga kategorya ng pagsusuri: Pagsunud -sunod ng mabuti mula sa masama
Pinagsasama namin ang aming mga natuklasan sa tatlong kategorya:
Mga Kwalipikadong Item: Natutugunan nito ang lahat ng mga pamantayan. Magaling silang pumunta.
Mga katanggap -tanggap na item: mga menor de edad na isyu na hindi nakakaapekto sa pagganap.
Hindi katanggap -tanggap na mga item: Ang mga problema na nangangailangan ng pag -aayos bago gamitin.
Ang isang amag ay pumasa kung ang lahat ng mga item ay kwalipikado o katanggap -tanggap. Ito ay simple.
Pag -aayos ng Mold: Kapag mabuti ay hindi sapat na mabuti
Minsan, ang isang amag ay nangangailangan ng ilang trabaho. Narito kung kailan isaalang -alang ang pagwawasto:
| kategorya | na hindi katanggap -tanggap na mga item |
| Disenyo ng produkto | 1 |
| Materyal ng amag | 1 |
| Ang hitsura ng amag | 4 |
| Ejection/Core Pulling | 2 |
| Sistema ng paglamig | 1 |
| Gating System | 2 |
| Hot Runner System | 3 |
| Seksyon ng paghuhulma | 3 |
| Proseso ng Produksyon | 1 |
| Packaging/transportasyon | 3 |
Kung pinindot mo ang mga numerong ito, oras na para sa ilang mga pag -aayos.
Pagtanggi sa Mold: Kailan Magpaalam
Minsan, ang isang hulma ay hindi lamang ito pinutol. Narito kung kailan tatanggihan:
Higit sa 1 hindi katanggap -tanggap na item sa disenyo ng produkto
Higit sa 1 sa materyal na amag
Lumalagpas sa 4 sa hitsura ng amag
Higit sa 2 sa ejection/core pulling
Higit sa 1 sa sistema ng paglamig
Lumalagpas sa 2 sa sistema ng gating
Mahigit sa 3 sa Hot Runner System
Higit sa 3 sa seksyon ng paghubog
Higit sa 1 sa proseso ng paggawa
Higit sa 3 sa packaging/transportasyon
Kung hinahagupit mo ang mga numerong ito, oras na upang muling isaalang -alang ang amag.
Tandaan, tinitiyak ng mga pamantayang ito ang mga top-notch na hulma. Tumutulong sila na makagawa ng mga de-kalidad na bahagi na palagi.
Konklusyon
Ang mga pamantayan sa pagtanggap ng amag ng iniksyon ay mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad ng produkto at pagtiyak ng mahusay na paggawa. Ang pagsunod sa mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay pinipigilan ang mga mamahaling depekto at nagpapalawak ng buhay ng amag. Unahin ang kalidad ng amag sa iyong proseso ng pagmamanupaktura upang makamit ang pare-pareho, de-kalidad na mga resulta. Kumunsulta sa mga nakaranasang propesyonal na gumagawa ng amag upang matiyak na matugunan ng iyong mga hulma ang pinakamataas na pamantayan. Sa pamamagitan ng pagtuon sa mga kasanayang ito, protektahan mo ang iyong pamumuhunan at mapahusay ang iyong mga kakayahan sa paggawa.
Kailangan mo ng tulong sa mga pamantayan sa pagtanggap ng amag ng iniksyon? Ang TeamMFG ay may kadalubhasaan na kailangan mo. Tinitiyak namin na ang iyong mga hulma ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya at gumawa ng mga de-kalidad na bahagi. Makipag -ugnay sa amin ngayon upang mapagbuti ang iyong proseso ng pagmamanupaktura at mapalakas ang kalidad ng produkto. Magtulungan tayo upang itaas ang iyong laro ng paghubog ng iniksyon.
