Cén próiseas monaraíochta is fearr: réitigh bás nó Múnlú insteallta ? Is ceist choitianta í seo sa tionscal.
Tá sé ríthábhachtach na difríochtaí idir na modhanna seo a thuiscint. Cabhraíonn sé leis an bpróiseas ceart a roghnú do do chuid riachtanas.
Sa phost seo, foghlaimeoidh tú faoi réitigh bháis agus múnlú insteallta. Clúdóimid a bpróisis, a gcuid buntáistí, agus a gcuid míbhuntáistí.
Próiseas réitigh ildánach miotail is ea an réitigh a dhíspreagadh a bhaineann le miotal leáite a instealladh faoi bhrú ard i gcuas múnla. Baineadh úsáid fhorleathan as an teicníc déantúsaíochta seo le breis agus céad bliain chun comhpháirteanna miotail casta agus beachta a tháirgeadh. Tá clú agus cáil ar an té atá ag caitheamh bás as a chumas chun codanna a chruthú le geoiméadraí casta, bailchríocha dromchla den scoth, agus lamháltais dhiana.
Tá an próiseas réitigh bás tar éis teacht chun cinn go mór ó bunaíodh é i lár an 19ú haois. Chuir dul chun cinn i dteicneolaíocht, ábhair agus trealamh ar chumas réitigh bás a bheith ina mhodh déantúsaíochta an -éifeachtach agus iontaofa. Sa lá atá inniu ann, úsáidtear Die Casting i dtionscail éagsúla, lena n -áirítear feistí feithicleach, aeraspáis, leictreonaice tomhaltóra agus feistí leighis.
Tá an-chuid réitigh ag baint le réitigh a fháil le haghaidh rianta táirgthe ardtoirte, mar is féidir an próiseas a uathoibriú agus a bharrfheabhsú le haghaidh luais agus comhsheasmhachta. I measc na miotal coitianta a úsáidtear i gcaitheamh báis tá cóimhiotail alúmanaim, since, agus copair, gach ceann acu ag tairiscint airíonna agus buntáistí uathúla. Tá cáil ar alúmanam, mar shampla, ar a neart éadrom agus a fhriotaíocht creimthe, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach d'iarratais ar ghluaisteáin agus aeraspáis.
Is éard atá sa phróiseas réitigh bás ná ceithre phríomhchéim: ullmhúchán bás, líonadh, fuarú, agus ejection. Tá ról ríthábhachtach ag gach céim maidir le cáilíocht agus sláine an táirge deiridh a chinntiú.
Céim 1: Ullmhú bás
Tá an múnla réitigh bás, ar a dtugtar an bás freisin, deartha go cúramach agus machined chun an geoiméadracht atá ag teastáil a chruthú.
Déileáiltear le cuas an mhúnla le bealaidh chun deireadh a chur leis an gcuid theilgthe agus chun an bás a chosaint ó chaitheamh.
Céim 2: Líonadh
Déantar miotal leáite a instealladh isteach sa bhás faoi bhrú ard, idir 1,500 agus 25,000 psi de ghnáth.
Cinntíonn an brú ard go líonann an miotal leáite gach cuas den chuas múnla, agus mar thoradh air sin tá réitigh an -mhionsonraithe agus chruinn ann.
Céim 3: Fuarú
Déanann an miotal leáite a sholadú go tapa laistigh den bhás, a bhuíochas le seoltacht ard teirmeach an bháis.
Athraíonn amanna fuaraithe ag brath ar an gcóimhiotal miotail, ar thiús páirt, agus ar dhearadh bás, ach de ghnáth bíonn siad idir cúpla soicind agus nóiméad.
Céim 4: Ejection
Nuair a bheidh an chuid theilgthe daingnithe, osclaítear an bás, agus scaoiltear an chuid ag baint úsáide as córas bioráin nó pláta ejector.
Déantar an chuid theilgthe a bhearradh, a dhíbirt, agus cuirtear aon oibríochtaí tánaisteacha riachtanacha air, amhail meaisínithe nó cóireáil dromchla.
Tá an réitigh bháis comhoiriúnach le raon miotal agus cóimhiotail neamhfheiriúla, gach ceann acu ag tairiscint buntáistí agus airíonna ar leith. I measc na miotail is coitianta a úsáidtear i réitigh bás tá:
Alúmanam:
Éadrom agus láidir
Friotaíocht creimthe den scoth
Seoltacht mhaith teirmeach agus leictreach
Oiriúnach d’iarratais ar ghluaisteáin, aeraspáis agus leictreonaice tomhaltóra
Since:
Cruinneas ardthoiseach agus bailchríoch dromchla
Sreabhadh agus inmharthanacht den scoth
Éifeachtúil eacnamaíoch agus tíosach ar fhuinneamh
Oiriúnach do chodanna beaga, casta agus comhpháirteanna maisiúla
Copar:
Neart agus cruas ard
Seoltacht teirmeach agus leictreach den scoth
Friotaíocht Creimthe Maith
A úsáidtear i gcomhpháirteanna leictreacha agus meicniúla, chomh maith le crua -earraí maisiúla
Is ildánach é Die Casting próiseas monaraíochta . Is féidir leis raon leathan codanna a tháirgeadh le cruinneas ard. tuiscint ar an modh réitigh bás leis an bpróiseas ceart a roghnú do do chuid riachtanas. Cuidíonn
Cuireann Die Casting roinnt buntáistí tábhachtacha ar fáil, rud a chiallaíonn gur próiseas réitigh miotail a bhfuil tóir air.
Leibhéil arda cruinnis agus cobhsaíochta tríthoiseach : Soláthraíonn réitigh Die cruinneas eisceachtúil. Déantar codanna chun lamháltais dhiana a dhéanamh, rud a chinntíonn cruinneas agus cobhsaíocht ard. Tá sé seo ríthábhachtach do thionscail a bhfuil comhpháirteanna iontaofa de dhíth orthu.
Críochnú dromchla den scoth : Táirgeann an próiseas réitigh bás codanna le bailchríoch réidh. Is minic a chuireann sé seo deireadh leis an ngá atá le cóireáil dhromchla bhreise. Is é an toradh cuid réidh le húsáid díreach ón múnla.
Cumas geoiméadraí casta a chruthú : Is féidir le réitigh bháis cruthanna casta a tháirgeadh le sonraí casta. Tá sé seo mar gheall ar an instealladh ardbhrú de mhiotal leáite isteach sa chuas múnla . Tá sé oiriúnach do chodanna le dearaí casta.
Marthanacht agus neart na gcodanna dísle : Tá páirteanna dísle agus marthanach. Soláthraíonn miotail ar nós alúmanaim agus since sláine struchtúrach den scoth. Is féidir leis na codanna seo strus agus caitheamh suntasach a sheasamh.
Próiseas táirgthe tapa atá oiriúnach do dhéantúsaíocht ardtoirte : tá an réiteach báis éifeachtach. Tá sé foirfe do dhéantúsaíocht ardtoirte . Tá an próiseas réitigh tapaidh, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach chun méideanna móra codanna a tháirgeadh go tapa.
In ainneoin a chuid buntáistí, Die Casting . tá roinnt míbhuntáistí le breithniú ag
Ardchostais uirlisí tosaigh : Tá an costas tosaigh a bhaineann le a chruthú réitigh ard. Teastaíonn infheistíocht shuntasach chun na múnlaí a dhearadh agus a tháirgeadh. Féadann sé seo a bheith ina bhac ar thionscadail ar scála beag.
Teoranta do mhiotail a bhfuil pointí leá íseal íseal acu : Oibríonn Die Casting is fearr le miotail cosúil le alúmanam, sinc, agus copar. Tá pointí leá níos ísle ag na miotail seo. Níl sé oiriúnach do mhiotail cosúil le cruach a dteastaíonn teochtaí níos airde uathu.
Níl sé oiriúnach do chodanna móra : is iondúil go n-úsáidtear réitigh bháis le haghaidh codanna níos lú agus meánmhéide. Tá sé dúshlánach codanna an -mhór a chruthú mar gheall ar mhéid an mhúnla agus ar theorainneacha sreafa miotail.
An poitéinseal do phóirseacht mura ndéantar é a rialú i gceart : Is féidir le porosity tarlú má bhíonn aer gafa le linn an phróisis réitigh . Is féidir leis seo an chuid a lagú. Tá rialú ceart ar an bpróiseas riachtanach chun an riosca seo a íoslaghdú.
Cuidíonn tuiscint ar na buntáistí agus na míbhuntáistí a bhaineann le réitigh bás leis an modh déantúsaíochta ceart a roghnú do do chuid riachtanas. Is teicníc réitigh iontaofa í chun páirteanna miotail ardchaighdeáin a tháirgeadh go héifeachtach.
múnlaithe is ea múnlú insteallta Próiseas a úsáidtear chun codanna a chruthú ó ábhair phlaisteacha. Baineann sé le plaisteach leáite a instealladh i múnla. Déanann an plaisteach fuarú agus soladú, ag cur cruth an chuas mhúnla. Úsáidtear an modh seo go forleathan chun codanna plaisteacha casta agus mionsonraithe a tháirgeadh go héifeachtach.
Is féidir an próiseas múnlaithe insteallta a mhiondealú i gceithre phríomhchéim: ullmhúchán múnla, líonadh, fuarú, agus ionghabháil. Tá ról ríthábhachtach ag gach céim maidir le cáilíocht agus comhsheasmhacht an táirge deiridh a chinntiú.
Céim 1: Ullmhú an mhúnla
Tá an múnla insteallta, a dhéantar de ghnáth as cruach nó as alúmanam, deartha agus machined chun an geoiméadracht atá ag teastáil a chruthú.
Déantar an múnla a ghlanadh agus a ullmhú ansin don phróiseas insteallta, ag cinntiú go bhfuil sé saor ó smionagar agus ábhair shalaithe.
Céim 2: Líonadh
Déantar an t -ábhar plaisteach, i bhfoirm millíní nó gráinníní, a leá agus a instealladh isteach sa chuas múnla faoi bhrú ard.
Líonann an plaisteach leáite gach crevice den mhúnla, ag cinntiú go ndéanann an chuid dheireanach an cruth agus na gnéithe inmhianaithe a mhacasamhlú go cruinn.
Céim 3: Fuarú
Nuair a bhíonn an múnla líonta, ceadaítear don phlaisteach fuarú agus daingniú.
Athraíonn an t -am fuaraithe ag brath ar mhéid agus ar thiús na coda, chomh maith leis an gcineál plaisteach atá á úsáid.
Céim 4: Ejection
Tar éis an chuid a fhuarú agus a dhaingniú, osclaíonn an múnla, agus scaoiltear an chuid ag baint úsáide as córas bioráin nó pláta ejector.
Déantar an chuid a iniúchadh ansin le haghaidh cáilíochta agus féadfaidh sé dul faoi chéimeanna iarphróiseála breise, amhail bearradh nó cóimeáil, ag brath ar an iarratas.
Tá múnlú insteallta comhoiriúnach le raon leathan ábhar plaisteach, gach ceann acu lena n -airíonna agus a thréithe uathúla féin. I measc cuid de na hábhair is coitianta a úsáidtear i múnlú insteallta tá:
Thermoplastics:
ABS (Acrylonitrile Butadine Styrene)
Polapróipiléin (pp)
Poileitiléin (PE)
Polacharbónáit (PC)
Níolóin
Theirmosets:
Eapocsa
Feanlach
Poileistear
Sileacón
Leaistiméirí:
Leaistiméirí teirmeaplaisteacha (TPE)
Polúireatán teirmeaplaisteach (TPU)
Rubar silicone
Is modh iontaofa agus éifeachtach é múnlú insteallta chun codanna plaisteacha mionsonraithe a tháirgeadh. Cuidíonn tuiscint ar na céimeanna múnlaithe leis an bpróiseas a bharrfheabhsú agus táirgeadh ardchaighdeáin a chinntiú.
Tá roinnt buntáistí suntasacha ag baint le múnlú insteallta , rud a fhágann gur próiseas múnlaithe is fearr é le haghaidh go leor iarratas.
Réimse leathan roghanna ábhair : Ceadaíonn múnlú insteallta plaistigh, roisíní agus polaiméirí éagsúla a úsáid. Fágann an tsolúbthacht seo go bhfuil sé oiriúnach do go leor táirgí.
Costas níos ísle i gcomparáid le réitigh Die : múnlú insteallta níos saoire i gcoitinne ná Tá réitigh bháis . Éilíonn sé ábhair nach bhfuil chomh costasach agus próisis níos simplí.
Cumas páirteanna móra casta a chruthú : Is féidir leis an teicníc mhúnlaithe cruthanna móra agus casta a tháirgeadh. Tá sé oiriúnach do dhearaí casta agus do chodanna mionsonraithe.
Cruinneas Toiseach den scoth : Baineann múnlú insteallta cruinneas agus comhsheasmhacht ard amach. Cinntíonn sé seo go n -oireann codanna go foirfe agus go bhfeidhmíonn siad mar a bhí beartaithe.
Oiriúnach do tháirgeadh ardtoirte : Tá an nós imeachta múnlaithe éifeachtach agus tapa. Tá sé foirfe chun méideanna móra codanna a tháirgeadh i dtréimhse ghearr.
Rogha chun líontóirí a chur le neart feabhsaithe : Is féidir líontóirí a mheascadh isteach sa phlaisteach chun neart agus marthanacht a mhéadú. Fágann sé seo go bhfuil an táirge deiridh níos láidre.
In ainneoin a chuid buntáistí go leor, tá roinnt míbhuntáistí ag baint le múnlú insteallta .
Costais uirlisí níos airde i gcomparáid le modhanna déantúsaíochta plaisteacha eile : Tá an costas tosaigh a bhaineann le múnlaí a chruthú ard. Féadann sé seo a bheith ina bhac ar thionscadail ar scála beag.
Amanna socraithe níos faide : Tógann am agus múnlaí an mhúnlaithe insteallta am a ullmhú. Is féidir leis an bpróiseas thus seo moill a chur ar tháirgeadh.
Ceanglais dhiana maidir le rialú teochta agus brú : Éilíonn an próiseas múnlaithe insteallta go beacht ar theocht agus ar bhrú. Féadann aon diall a bheith mar thoradh ar lochtanna sa táirge deiridh.
Poitéinseal le haghaidh línte scaradh infheicthe nó splancadh : D'fhéadfadh línte infheicthe a bheith ag páirteanna ina bhfuil na píosaí múnla páirteach. D'fhéadfadh sé go gcaithfear splancadh, nó ábhar breise, a bhaint.
Is múnlú insteallta ildánach agus éifeachtúil é próiseas monaraíochta . Tá sé oiriúnach chun codanna plaisteacha ardchaighdeáin a tháirgeadh le cruinneas agus luas. tuiscint ar na buntáistí agus na míbhuntáistí leis an modh ceart a roghnú do do thionscadal. Cuidíonn
Baineann réitigh agus múnlú insteallta bás úsáid as ábhair éagsúla. Úsáideann réitigh bás go príomha miotail cosúil le alúmanam, sinc, agus copar. Déantar na miotail seo a leá agus a instealladh isteach i múnla chun codanna a chruthú. I gcodarsnacht leis sin, úsáideann múnlú insteallta plaistigh, roisíní, agus polaiméirí. Déantar na hábhair seo a théamh go dtí go leáite agus ansin iad a instealladh i múnlaí.
Miotail vs Plaistigh : Cuireann miotail neart agus marthanacht níos mó ar fáil, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do chomhpháirteanna struchtúracha. Tá plaistigh, áfach, níos éadroime agus níos solúbtha, atá oiriúnach do raon leathan feidhmchlár, ó bhréagáin go codanna na ngluaisteán.
Is iondúil go n-úsáidtear réitigh bháis le haghaidh codanna níos lú agus meánmhéide mar gheall ar theorainneacha na múnlaí réitigh agus airíonna na miotal leáite. Is féidir le múnlú insteallta déileáil le codanna níos mó toisc go bhfuil sé níos éasca plaistigh a bhainistiú i méideanna níos mó gan a n -ionracas a chailliúint.
Tá an infheistíocht tosaigh le haghaidh réitigh bháis ard. Tá sé costasach an bás réitigh a chruthú agus an a bhunú trealamh réitigh . Fágann sé seo go bhfuil sé níos oiriúnaí do tháirgeadh ardtoirte nuair is féidir an costas a scaipeadh thar go leor codanna.
Tá costais arda uirlisí ag múnlú insteallta freisin, ach is iondúil go mbíonn siad níos ísle ná iad siúd le haghaidh réitigh bás . Fágann sé seo gur rogha níos cost-éifeachtaí é do rianta táirgthe níos lú.
Laghdaíonn an costas in aghaidh na coda i réitigh bás go mór le méideanna táirgthe níos airde. ag múnlú insteallta fiú i méideanna níos lú, rud a chiallaíonn gur rogha níos solúbtha é chun méideanna táirgthe a athrú. Tá costas níos ísle in aghaidh na coda
Tá an réitigh bháis oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór mar gheall ar a chostais tosaigh arda ach ar chostais athraitheacha ísle. Tá sé éifeachtach chun na mílte cuid a tháirgeadh le caighdeán comhsheasmhach.
Tá múnlú insteallta solúbtha agus is féidir é a úsáid le haghaidh rianta táirgthe beaga agus móra araon. Mar gheall ar a sholúbthacht maidir le méideanna éagsúla a láimhseáil tá sé oiriúnach do riachtanais déantúsaíochta éagsúla.
araon . Is féidir le réitigh réitigh agus mhúnlú insteallta Is modhanna táirgthe tapa iad réitigh bháis páirteanna a tháirgeadh go tapa mar gheall ar fhuarú tapa miotail. Tá múnlú insteallta go tapa freisin ach d'fhéadfadh go mbeadh am breise ag teastáil uaidh le haghaidh fuaraithe agus iarphróiseála.
Sáraíonn Die Casting i gcodanna a tháirgeadh le geoiméadraí casta agus sonraí casta. Ceadaíonn an próiseas ardbhrú do chomhpháirteanna an-mhionsonraithe agus beachta a chruthú.
Ceadaíonn múnlú insteallta dearaí casta freisin ach le níos mó solúbthachta i dtéarmaí airíonna ábhartha agus i méid na páirteanna. Fágann sé seo go bhfuil sé oiriúnach do raon níos leithne iarratas.
Tugann Die Casting lamháltais ard agus lamháltais dhiana, rud a chiallaíonn go bhfuil sé oiriúnach do chodanna a dteastaíonn toisí beachta uathu agus neart ard. Cinntíonn an próiseas réitigh bás go bhfuil gach cuid beagnach mar an gcéanna leis na cinn eile.
Soláthraíonn múnlú insteallta cruinneas tríthoiseach den scoth, ach b'fhéidir nach mbainfí an leibhéal céanna beachtais amach le réitigh bháis le haghaidh codanna miotail an -chasta. Mar sin féin, sáraíonn sé comhpháirteanna plaisteacha comhsheasmhacha a tháirgeadh.
Is iondúil go dtáirgeann réitigh Die codanna le bailchríoch dhromchla réidh, rud a laghdaíonn an gá le iarphróiseáil fhairsing. Mar sin féin, is féidir le bailchríoch bhreise cosúil le snasú nó sciath a fheabhsú cuma agus marthanacht an pháirt.
Is minic a éilíonn múnlú insteallta níos mó céimeanna iarphróiseála, mar shampla scamhadh, dochar, agus cóireálacha dromchla breise uaireanta. Tá sé seo chun aon ábhar iomarcach a bhaint nó caighdeán dromchla an táirge deiridh a fheabhsú.
ceart a roghnú . próiseas monaraithe Tá sé ríthábhachtach an Seo príomhfhachtóirí le breithniú:
Úsáideann Die Casting miotail cosúil le alúmanam, sinc, agus copar. Tá na miotail seo oiriúnach do chodanna láidre, marthanacha. Úsáideann múnlú insteallta plaistigh, roisíní agus polaiméirí. Tá na hábhair seo níos éadroime agus níos solúbtha. Braitheann do rogha ábhair ar riachtanais an táirge.
Is fearr réitigh a fháil ar chodanna beaga agus meánmhéide le geoiméadraí casta . Tá sé thar barr le dearaí mionsonraithe casta a tháirgeadh. Is féidir le múnlú insteallta codanna níos mó a láimhseáil agus tá sé éifeachtach freisin le haghaidh cruthanna casta. Smaoinigh ar chastacht mhéid agus dearaidh do chuid agus an próiseas á roghnú agat.
ag réitigh Die . Tá costais uirlisí tosaigh ar dtús Tá sé eacnamaíoch le haghaidh táirgeadh ardtoirte, áit a bhfuil na costais scaipthe thar go leor codanna. Tá costais uirlisí arda ag múnlú insteallta freisin, ach tá sé níos solúbtha do rianta táirgthe níos lú. Déan meastóireacht ar do thoirt táirgthe agus ar do bhuiséad le cinneadh a dhéanamh.
Táirgeann Die Casting codanna a bhfuil neart agus marthanacht den scoth acu, atá oiriúnach do iarratais éilitheacha. Tugann múnlú insteallta solúbthacht in airíonna ábhartha, rud a cheadaíonn saincheapadh bunaithe ar riachtanais shonracha. Smaoinigh ar riachtanais mheicniúla agus chomhshaoil do tháirge.
Tá an réitigh Die oiriúnach do tháirgí éagsúla. Seo roinnt samplaí:
Páirteanna na ngluaisteán : Comhpháirteanna innill, cásanna tarchuir, agus páirteanna carranna eile.
Leictreonaic Tomhaltóirí : Cásálacha le haghaidh feistí cosúil le ríomhairí glúine agus fóin chliste.
Innealra Tionsclaíoch : Comhpháirteanna le haghaidh trealaimh a dteastaíonn cruinneas agus marthanacht ard uathu.
Crua -earraí : Láimhseálann doras, glais, agus míreanna miotail marthanacha eile.
Tá múnlú insteallta ildánach agus úsáidtear é le haghaidh go leor táirgí. Seo roinnt samplaí:
Bréagáin : bréagáin phlaisteacha, figiúirí gnímh, agus píosaí cluiche.
Míreanna Teaghlaigh : Cistin, coimeádáin, agus réitigh stórála.
Gléasanna Leighis : Steallairí, Cásálacha Leighis, agus míreanna indiúscartha.
Páirteanna na ngluaisteán : Comhpháirteanna taobh istigh, dashboards, agus trims plaisteacha.
Braitheann roghnú idir réitigh bás agus múnlú insteallta ar fhachtóirí éagsúla. Trí do chuid ábhar, do mhéid, méid táirgthe, agus riachtanais mheicniúla a thuiscint, is féidir leat an modh déantúsaíochta is fearr a roghnú do do chuid riachtanas.
Tá difríochtaí ar leith ag baint le réitigh agus múnlú insteallta . Die Casting miotail, agus úsáideann Úsáideann múnlú insteallta plaistigh. Tá gach modh oiriúnach do mhéideanna agus do chastachtaí éagsúla.
ceart a roghnú . próiseas monaraithe Tá sé ríthábhachtach an Bíonn tionchar aige ar chostas, ar mhéid an táirgthe, agus ar cháilíocht an táirge. Smaoinigh ar riachtanais shonracha do thionscadail.
Tá go leor fachtóirí le breithniú, agus sin an fáth gur fiú do thionscadal a phlé go mion sula dtéann tú i mbun próisis ar leith.
Tá taithí fhairsing ag Foireann MFG sa réimse déantúsaíochta agus tá sé i gceannas ar an mbealach i gcaitheamh báis agus i múnlú insteallta.
Más mian leat na sonraí a bhaineann le réitigh agus múnlú insteallta bás a phlé, is sinne an fhoireann le labhairt leo.
Tabhair cuairt ar ár Leathanach Réitigh Die tiomnaithe chun níos mó a fhoghlaim, nó déan teagmháil anois trí ár líne a chomhlánú Foirm teagmhála nó glaoch +86-0760-88508730. Ba bhreá linn cabhrú leat.
C: Cad é an difríocht idir réitigh bháis agus réitigh gainimh?
A: Úsáideann Die Casting múnlaí miotail, agus úsáideann réitigh gainimh múnlaí gainimh. Tá an réitigh bháis níos tapúla agus níos cruinne.
C: An féidir múnlú insteallta a úsáid le miotail?
A: Is féidir, is féidir múnlú insteallta a úsáid le miotail, go háirithe i múnlú insteallta miotail (MIM).
C: Conas a roghnóidh mé idir réitigh agus múnlú insteallta do mo thionscadal?
A: Smaoinigh ar ábhar, ar mhéid, ar mhéid an táirgthe, agus ar an gcostas. Is é an réitigh is fearr le haghaidh miotail agus rianta ardtoirte.
C: Cad iad na gnáth -amanna luaidhe le haghaidh réitigh bháis agus múnlú insteallta?
A: Athraíonn amanna luaidhe ach is iondúil go mbíonn siad cúpla seachtain don dá phróiseas, ag brath ar chastacht agus ar thoirt.
C: An bhfuil aon ábhair atá neamhdhíobhálach don chomhshaol ar fáil le haghaidh mhúnlú insteallta?
A: Tá, tá plaistigh bithbhunaithe agus athchúrsáilte ar fáil do mhúnlú insteallta atá neamhdhíobhálach don chomhshaol.
Is cuideachta déantúsaíochta tapa é Foireann MFG a dhíríonn ar ODM agus OEM a thosaíonn in 2015.