Који је процес производње бољи: умрли ливење или Убризгавање ? Ово је заједничко питање у индустрији.
Разумевање разлика између ових метода је пресудно. Помаже у избору права процеса за ваше потребе.
У овом посту ћете научити о умирућим ливењу и убризгавању. Покриваћемо њихове процесе, предности и недостатке.
Шта умиреће?
Дие Цастинг је свестрани поступак ливења метала који укључује убризгавање растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину. Ова техника производње широко се користи више од једног века да би се произвела замршена и прецизна метална компонента. Уливање умрлих је познато на своју способност стварања делова са сложеним геометријама, одличним површинским завршавама и уским толеранцијама.
Процес ливења умирања значајно се развио од свог оснивања средином 19. века. Напредак у технологији, материјалима и опреми омогућили су да умирући да постане високо ефикасан и поуздан начин производње. Данас је ливење умирања запослен у различитим индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, потрошачку електронику и медицинске уређаје.
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ Посебно је погодан за траке за производњу високог обима, јер се процес може аутоматизовати и оптимизовати за брзину и доследност. Заједнички метали који се користе у ливењу умрли укључују алуминијум, цинк и легуре бакра, свака нуде јединствене својства и предности. Алуминијумско умирање, на пример, познат је по својој лаганој снази и отпорности на корозију, што га чини идеалним за аутомобиле и ваздухопловне апликације.
Објашњено поступак ливења умрлих
Процес ливења умирања састоји се од четири главна корака: препарат, пуњење, хлађење и избацивање. Сваки корак игра пресудну улогу у осигуравању квалитета и интегритета коначног производа.
1. корак: Припрема дие
Калуп за ливење умирања, такође познат као умре, пажљиво је дизајниран и обрађен да би се створила жељена геометрија дела.
Калупску шупљину се третира мазивом да олакша уклањање ливеног дела и заштите смрти од хабања.
Корак 2: Пуњење
Постављени метал убризгава се у умрез под високим притиском, који се обично у распону од 1.500 до 25.000 пси.
Висок притисак осигурава да растопљени метал испуни сваку пукотину калупне шупљине, што резултира врло детаљним и тачним ливењем.
Корак 3: Хлађење
Растопљени метал се брзо учвршћује умрли умрли, захваљујући високој термичкој проводљивости.
Време хлађења варирају у зависности од легуре метала, дебљине дела и дизајна дима, али обично се крећу од неколико секунди до једног минута.
Корак 4: Избацивање
Једном када се лиљени део очврснуо, умреће се, а део се избацује помоћу система иглица или плочице за избацивање.
Одливни део је затим подрезан, оборен и подвргнут било којој потребном средњој операцији, као што је обрада или површински третман.
Метали који се користе у ливењу умрлих
ДИРАЊЕ ЛЕВИНГ је компатибилан са низом обојених метала и легура, свака која нуди различите предности и својства. Најчешће коришћени метали у ливењу умрли укључују:
Алуминијум:
Лагана и јака
Одлична отпорност на корозију
Добра топлотна и електрична проводљивост
Идеално за Аутомобилску, Аероспаце и апликације за електронику потрошача
Цинк:
Високодимензионална тачност и површинска завршна обрада
Одлична флуидност и капитаљивост
Економичан и енергетски ефикасан
Погодно за мале, замршене делове и декоративне компоненте
Бакар:
Висока чврстоћа и тврдоћа
Одлична топлотна и електрична проводљивост
Добра отпорност на корозију
Користи се у електричним и механичким компонентама, као и декоративни хардвер
Дие Цастинг је свестрани процес производње . Може произвести широк спектар делова са великом прецизношћу. Разумевање начина ливења Дие помаже у одабиру права процеса за ваше потребе.
Предности умрлих ливења
Дие Цастинг нуди неколико кључних предности, што га чини популарним процесом ливења метала.
Високи нивои тачности и димензионалне стабилности : ливење умирања пружа изузетну прецизност. Делови се праве у уским толеранцијама, обезбеђујући високу тачност и стабилност. Ово је пресудно за индустрије које требају поуздане компоненте.
Одлична површинска завршна обрада : Процес ливења Дие производи делове са глатким завршетком. То често елиминише потребу за додатним површинским третманом. Резултат је дио спреман за употребу равно од калупа.
Способност креирања сложених геометрија : Улирање умрлих може произвести сложене облике са замршеним детаљима. То је због ињекције високог притиска растопљеног метала у калупну шупљину . Идеалан је за делове са компликованим дизајном.
Издржљивост и снага делова ливене ливене : Дијелови ливене су снажни и издржљиви. Метали попут алуминијума и цинка пружају одличан структурни интегритет. Ови делови могу издржати значајан стрес и хабање.
Брзи процес производње погодан за производњу високог јачине : ливење дие ефикасно је. Савршено је за производњу високог јачине . Процес ливења је брз, чинећи га идеалним за производњу великих количина делова.
Недостаци ливења умрлих
Упркос својим предностима, ливење умрлих има неке недостатке да размотри.
Високи почетни трошкови алата : Почетни трошкови стварања ливења умрзњу је висок. Дизајн и израда калупа захтева значајна улагања. Ово може бити препрека за мале пројекте.
Ограничено на метале са релативно ниским тачкама топљења : Дие Ливање најбоље функционише са металима попут алуминијума, цинка и бакра. Ови метали имају ниже тачке топљења. Није погодно за метале попут челика који захтевају веће температуре.
Није погодно за велике делове : ливење дие обично се користи за мање до средњих дијелова. Стварање веома великих делова је изазов због величине плијесни и ограничења протока метала.
Потенцијал за порозност ако није правилно контролисан : Порозност се може догодити ако се ваздух буде заробљен током процеса ливења . То може ослабити део. Правилна контрола процеса је од суштинског значаја за минимизирање овог ризика.
Разумевање и предности и недостаци ливења умирања помаже у избору методе праве производње за ваше потребе. То је поуздано технику ливења за производњу висококвалитетних металних делова ефикасног.
Шта је убризгавање?
Дефиниција убризгавања
Убризгавање је процес обликовања који се користи за креирање делова од пластичних материјала. То укључује убризгавање растопљеног пластике у калуп. Пластичне се хладе и учвршћује, узимајући облик калупне шупљине. Ова метода се широко користи за производњу комплекса и детаљних пластичних делова ефикасног.
Објашњени поступак убризгавања
Процес обликовања убризгавања може се поделити у четири главна корака: припрема калупа, пуњење, хлађење и избацивање. Сваки корак игра пресудну улогу у осигуравању квалитета и доследности коначног производа.
1. корак: Припрема калупа
Калуп за убризгавање, обично израђен од челика или алуминијума, дизајниран је и обрађен да би створио жељену геометрију дијела.
Калуп се затим чисти и припрема за процес убризгавања, осигуравајући да је без крхотина и контаминаната.
Корак 2: Пуњење
Пластични материјал, у облику пелета или гранула, топљен је и убризган у калупну шупљину под високим притиском.
Постављена пластика испуњава сваку пукотину калупа, осигуравајући да коначни део тачно исправља жељени облик и функције.
Корак 3: Хлађење
Једном када се калуп напуни, пластика је дозвољена да се охлади и очврсне.
Време хлађења варира у зависности од величине и дебљине дела, као и врста која се користи пластика.
Корак 4: Избацивање
Након што се део охладио и очврснуо, отвара се калуп, а део се избацује помоћу система игле или плоче за избацивање.
Део се затим прегледава за квалитет и може се проћи додатним корацима након прераде, као што су подрезивање или монтажа, у зависности од примене.
Материјали који се користе у убризгавању
Убризгавање је компатибилно са широким распоном пластичних материјала, по сваком са сопственим јединственим својствима и карактеристикама. Неки од најчешће коришћених материјала у убризгавању укључују:
ТХЕРМОПЛАСТИКА:
ТХЕРМОСЕТС:
Епоксидан
Феноличан
Полиестер
Силиконски
Еластомери:
Убризгавање је поуздан и ефикасан метод за производњу детаљних пластичних делова. Разумевање корака за обликовање помаже у оптимизацији процеса и обезбеђивање висококвалитетне производње.
Предности убризгавања
Калупљење убризгавања нуди неколико значајних предности, што га чини пожељним поступком обликовања за многе апликације.
Широк спектар опција материјала : Убризгавање омогућава употребу разне пластике, смола и полимера. Ова флексибилност је погодна за многе производе.
Нижи трошкови у поређењу са диетинг ливењем : убризгавање је опћенито јефтиније од ливења умрлих . Потребне су мање скупе материјале и једноставније процесе.
Способност стварања великих, сложених делова : техника обликовања може да произведе велике и замршене облике. Идеалан је за сложене дизајне и детаљне делове.
Одлична прецизност димензије : убризгавање је постигало високу прецизност и доследност. Ово осигурава да се делови савршено уклапају и функционишу како је предвиђено.
Погодно за производњу високог обима : поступак ливења је ефикасан и брз. Савршено је за производњу великих количина делова за кратко време.
Могућност додавања пунила за побољшану снагу : пунила се могу помешати у пластику да повећају снагу и издржљивост. Због тога је коначни производ робуснији.
Недостаци убризгавања
Упркос многим предностима, обликовање убризгавања такође има неке недостатке.
Већи трошкови алата у поређењу с другим методама производње пластике : Почетни трошкови стварања калупа је висок. Ово може бити препрека за мале пројекте.
Дуже време постављања : Припрема машина и калупа за убризгавање и калупа треба времена. Овај поступак подешавања може одложити производњу.
Строги захтеви за контролу температуре и притиска : Процес убризгавања захтева прецизну контролу температуре и притиска. Свако одступање може довести до оштећења у коначном производу.
Потенцијал за видљиве линије раздвајања или трептање : делови могу имати видљиве линије где се придруже комадићи калупа. Треперење или вишак материјала такође ће морати да се уклоне.
Убризгавање је свестран и ефикасан процес производње . Идеалан је за производњу висококвалитетних пластичних делова са прецизношћу и брзином. Разумевање предности и недостатака помаже у избору праве методе за ваш пројекат.
Разлике између ливења умрлих и убризгавање
Материјалне разлике
Умри ливење и обликовање убризгавања користе различите материјале. Уливање умрлих пре свега користи метале попут алуминијума, цинка и бакра. Ови метали се растопи и убризгавају у калуп за стварање делова. Супротно томе, обликовање убризгавања користи пластику, смоле и полимере. Ови материјали се загревају до истог дана и затим убризгавају у калупе.
Метали у односу на пластику : МЕТАЛС нуде већу снагу и издржљивост, чинећи их идеалним за структурне компоненте. Пластика је, међутим, лакша и флексибилнија, погодна за широк спектар апликација, од играчака до аутомобилских делова.
Ограничења величине дела
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ се углавном користи за мање до средњих дијелова због ограничења калупа за ливење и својства растопљених метала. Убризгавање може да поднесе веће делове, јер је пластика лакше управљати у већим количинама без губитка интегритета.
Разматрања трошкова
Почетни трошкови улагања и алата
Почетна улагања за ливење умрле је велика. Стварање ливења умире и постављање опреме за ливење је скупо. Због тога је дие давање погодније за производњу високог обима у којој се трошак може проширити на многим деловима.
Убризгавање такође има високе трошкове алата, али они су углавном нижи од оних за ливење умрлих . То га чини економичнијом опцијом за мањи производњу.
Трошак по дијелу
Трошкови учествују у дијелом умрлих значајно се смањује са вишим количинама производње. Калупљење убризгавања има ниже трошкове по дијелу чак и у мањим количинама, што га чини флексибилнијом опцијом за различите величине производње.
Производна скала и брзина
Идеална количина производње
Уливање умрлих је идеалан за велику производњу због високих иницијалних трошкова, али ниских променљивих трошкова. То је ефикасно за производњу хиљада делова са доследном квалитетом.
Убризгавање је свестран и може се користити и за мале и велике производне траке. Његова флексибилност у руковању различитим количинама чини га погодним за различите производне потребе.
Брзина производње
Обоје ливење и убризгавање су брзе методе производње. Умривање умрлих може брзо да произведе делове због брзог хлађења метала. Убризгавање је такође брзо, али може захтевати додатно време за хлађење и накнадну обраду.
Флексибилност и сложеност дизајна
Умри ливење одликује у производњи делова са сложеним геометријама и замршеним детаљима. Процес високог притиска омогућава стварање врло детаљних и прецизних компоненти.
Убризгавање такође омогућава сложене дизајне, али са више флексибилности у погледу материјалних својстава и величине дела. То је погодно за шири спектар апликација.
Прецизност и толеранција
Дие Цастинг нуди високе прецизност и уска толеранције, чинећи га идеалним за делове који захтевају тачне димензије и велике снаге. Процес ливења умирања осигурава да је сваки део скоро идентичан осталима.
Убризгавајуће ливење пружа одличну димензионалну тачност, али можда неће постићи исти ниво прецизности као што је диетирање умрлих за веома замршени метални делови. Међутим, истиче у производњи доследних пластичних компоненти.
Површинска завршна обрада и накнадна обрада
Захтеви за завршну обраду за сваку методу
Уливање умрли обично производи делове са глатком површином, смањујући потребу за опсежном пост-обрадом. Међутим, додатна завршна обрада попут полирања или премаза може побољшати изглед и издржљивост дела.
Калупљење убризгавања често захтева више корака након прераде, као што су обрезивање, одвајање, а понекад и додатни површински третмани. Ово је да уклони било који вишак материјала или побољшање површинског квалитета коначног производа.
Одабир између ливења умрлих и убризгавање
Фактори за разматрање при избору производног процеса
Одабир праве процеса производње је пресудно. Ево кључних фактора који треба узети у обзир:
Материјални захтеви
Умри ливење користи метале попут алуминијума, цинка и бакра. Ови метали су идеални за снажне, трајне делове. Обликовање убризгавања користи пластику, смоле и полимере. Ови материјали су лакши и свестранији. Ваш избор материјала зависи од захтева производа.
Величина и сложеност дела
Уливање умрлих је најбоље за мале до средње дијелове са сложеним геометријама . Изузеће се у изради детаљних, замршених дизајна. Убризгавање може да поднесе веће делове и такође је ефикасно за сложене облике. Размислите о сложености величине и дизајна вашег дела када бирате процес.
Волуме и трошкови производње
Дие Цастинг има висок почетни трошкови алата. То је економично за производњу високог обима, где се трошкови шире на многим деловима. Убризгавање такође има високе трошкове алата, али је флексибилније за мања производња. Процијените количину производње и буџет за одлучивање.
Механички и заштитни услови на животну средину
Умривање ливење производи делове са одличном снагом и издржљивошћу, погодне за захтевне апликације. Убризгавање ливење нуди флексибилност у материјалним својствима, омогућавајући прилагођавање на основу одређених потреба. Размотрите механичке и еколошке захтеве вашег производа.
ПРИМЕРИ ПРОИЗВОДА ПРОИЗВОДИО ЗА ДИРАЊЕ ЛЕВИНГ
Ливење умрли је идеалан за различите производе. Ево неколико примера:
Аутомобилски делови : Компоненте мотора, футроле за пренос и други делови аутомобила.
Потрошачка електроника : кућишта за уређаје попут лаптопа и паметних телефона.
Индустријске машине : Компоненте за опрему која је потребна велика прецизност и издржљивост.
Хардвер : Врата ручке, браве и друге трајне металне предмете.
Примери производа који одговарају за убризгавање
Убризгавање је свестран и користи се за многе производе. Ево неколико примера:
Играчке : пластичне играчке, акционе фигуре и комади игара.
Ставке домаћинстава : кухињски прибор, контејнери и решења за складиштење.
Медицински уређаји : шприцеви, медицински станови и за једнократну ставке.
Аутомобилски делови : Унутрашње компоненте, инструментне плоче и пластичне украсе.
Одабир између ливења умрлих и убризгавање зависи од различитих фактора. Разумевањем вашег материјала, величине дела, обима производње и механичких захтева можете одабрати најбољу методу производње за ваше потребе.
Закључак
Умло за убризгавање и убризгавање имају различите разлике. Уливање ливења користи метале, док убризгавање користи пластику. Свака метода одговара различитим величинама и сложеностима.
Одабир Правог процеса производње је пресудан. То утиче на трошкове, запремину производње и квалитет производа. Размислите о специфичним потребама вашег пројекта.
Много је фактора који треба узети у обзир, због чега је важно разговарати о вашем пројекту детаљно пре него што се извршите до одређеног процеса.
Разговарајте са тимом
Теам МФГ има велико искуство у производном пољу и води пут у ливењу и убризгавање.
Ако желите да разговарате о детаљима умрлих ливења и убризгавања, ми смо тим да разговарамо.
Посетите нашу посвећену страницу за ливење Дие да бисте сазнали више или ступите у контакт сада до краја на нашем мрежи Контакт образац или позивање + 86-0760-88508730. Волели бисмо да вам помогнемо.
Често постављана питања
П: Каква је разлика између ливења умрлих и песка?
О: Умри ливење користи металне калупе, док ливење песка користи пешчане калупе. Умри ливење је бржи и прецизнији.
П: Може ли се убризгавање користити са металима?
О: Да, убризгавање се може користити са металима, посебно у металној ињекционом ливењу (МИМ).
П: Како да изаберем између умирања ливења и убризгавања за мој пројекат?
О: Размотрите материјал, величину дела, обим производње и трошкове. Умривање је најбоље за метале и вожња високог јачине звука.
П: Шта су типична времена олова за ливење и убризгавање?
О: Време олова варирају, али су углавном неколико недеља за оба процеса, у зависности од сложености и обима.
П: Постоје ли доступни еколошки прихватљиви материјали за убризгавање?
О: Да, пластика заснована на био-базирању и рециклирање доступна су за еколошко прилагођено ибризгавање.
