Qaysi ishlab chiqarish jarayoni yaxshiroq: o'ladigan yoki in'ektsiya shakllantirishmi ? Bu sohada keng tarqalgan savol.
Ushbu usullar o'rtasidagi farqlarni tushunish juda muhimdir. Bu sizning ehtiyojlaringizga to'g'ri jarayonni tanlashda yordam beradi.
Ushbu lavozimda siz o'lish va in'ektsiya shakllantirish haqida bilib olasiz. Biz ularning jarayoni, ijobiy va kamchiliklarini qoplaymiz.
O'lgani nima?
O'lish quyish - bu mog'orlangan metallni yuqori bosim ostida olib yurilingan metallni o'z ichiga olgan ko'p qirrali metall quyish jarayonidir. Ushbu ishlab chiqarish texnikalari bir asr davomida murakkab va aniq metal tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llanilgan. O'sh quyish, murakkab geometriyalar, a'lo darajadagi burilishlar va qattiq bardoshlik bilan ajralib turishi uchun taniqli.
O'lma kasting jarayoni XIX asrning o'rtalarida paydo bo'lganidan beri sezilarli darajada rivojlandi. Texnologiyalar, materiallar va jihozlarning yutuqlari yuqori samarali va ishonchli ishlab chiqarish usuliga aylanishi bilan boshlanadi. Bugungi kunda o'lik quyish turli sohalarda, shu jumladan avtomobilsozlik, aerokosozlik, maishiy vositalar va tibbiy asboblar bo'yicha ishlaydi.
O'sh quyish, ayniqsa yuqori darajadagi ishlab chiqarish tezligi uchun yaxshi mos keladi, chunki jarayon avtomatlashtirilgan va tezlik va izchillik uchun optimallashtirilishi mumkin. O'sh quyish quyida ishlatiladigan umumiy metallar qatoriga alyuminiy, rux va mis qotishmalari, har bir noyob xususiyatlar va afzalliklarga ega. Masalan, alyuminiy o'lik quyish, uning engil kuchi va korroziya qarshiligi bilan tanilgan va uni avtomobil va aerokosozlik dasturlari uchun ideal qiladi.
O'lishni quyish jarayoni tushuntirdi
O'lma kasting jarayoni to'rtta asosiy bosqichdan iborat: tayyorgarlik, to'ldirish, sovutish va isrof qilish. Har bir qadam yakuniy mahsulotning sifati va yaxlitligini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
1-qadam: Tayyorlanishi
Nihat kastingarasi, shuningdek, o'lishi deb ham tanilgan, ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan va kerakli qism geometriyasini yaratishga harakat qilingan.
Ko'zni olib tashlashni osonlashtirish va ulardan foydalanishni himoya qilish uchun mozura bo'shlig'ini moylash bilan davolash.
2-qadam: to'ldirish
Odatda 1500 dan 25 000 gacha psi erigacha bo'lgan yuqori bosim ostida o'lishadi.
Yuqori bosim eritilgan metalning mog'or bo'shlig'ining har bir arqonlarini to'ldirishini ta'minlaydi, natijada juda batafsil va to'g'ri kasting paydo bo'ldi.
3-qadam: Sovutish
Eritilgan metalning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli vafot etgani uchun tezda tezda tezda kuchayadi.
Sovutish vaqtlari metall qotishmaga, qismning qalinligi va o'lish dizayni, ammo odatda bir necha soniyadan bir daqiqagacha.
4-qadam: Eg etish
O'g'li tarkibidagi qismi mustahkamlanganidan so'ng, o'ladigan ochilib, qism pinlar yoki ejektor plitasi yordamida chiqariladi.
Keyin quyma qismi kesilgan, munozarali va ishlov berish yoki sirtni davolash kabi har qanday ikkinchi darajali operatsiyalarga duch keladi.
O'shda ishlatiladigan metallar
O'lma kasting bir qator rangli metallar va qotishmalar bilan mos keladi, har birida aniq afzallik va xususiyatlarni taklif qiladi. O'sh quyishdagi eng ko'p ishlatiladigan metallarga quyidagilar kiradi:
Alyuminiy:
Engil va kuchli
Zo'r korroziya qarshiligi
Yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi
Avtomobil, aerokosozlik va maishiy elektron dasturlar uchun ideal
Rux:
Yuqori o'lchovli aniqlik va sirtni tugatish
Zo'r suyuqlik va quymalik
Iqtisodiy va energiya tejaydigan
Kichik, murakkab qismlar va dekorativ komponentlar uchun mos
Mis:
Yuqori kuch va qattiqlik
Zo'r terma va elektr o'tkazuvchanligi
Yaxshi korroziya qarshiligi
Elektr va mexanik tarkibiy qismlarda, shuningdek dekorativ jihozlarda ishlatiladi
O'lish quyish - bu ko'p qirrali ishlab chiqarish jarayoni . U yuqori darajadagi turli xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. tushunish O'lgan quyma usulini sizning ehtiyojlaringizga to'g'ri jarayonni tanlashda yordam beradi.
O'YINLARNING RASMLARI
O'sh quyish bir nechta asosiy afzalliklarni taklif qiladi, bu esa mashhur metall quyish jarayoniga aylantiradi.
Yuqori aniqlik va o'lchovli barqarorlik : o'lik quyish alohida aniqlikni ta'minlaydi. Qismlar qattiq bardoshlik va yuqori aniqlik va barqarorlikni ta'minlaydi. Bu ishonchli tarkibiy qismlarga muhtoj sohalar uchun juda muhimdir.
Zo'r yuzi tugatish : o'ladigan jarayonlar silliq tugash bilan qismlarni ishlab chiqaradi. Bu ko'pincha qo'shimcha sirtni davolash zarurligini tezda yo'q qiladi. Natija - bu mog'ordan to'g'ri foydalanish.
Kombinat geometrini yaratish qobiliyati : o'lik quyish murakkab shakllarni keltirib chiqarishi mumkin . Bu bilan bog'liq eritilgan metallni etkazish mog'or bo'shlig'iga . Bu murakkab dizaynlar bo'lgan qismlar uchun ideal.
O'sladigan qismlarning chidamliligi va kuchi : o'ladigan qismlar kuchli va bardoshli. Alyuminiy va sink kabi metallar juda yaxshi tarkibiy yaxlitlikni ta'minlaydi. Ushbu qismlar jiddiy stress va kiyish imkoniyatiga ega bo'lishi mumkin.
Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladigan tez ishlab chiqarish jarayoni : o'lik quyish samarador. Bu yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun juda mos keladi . Kasting jarayoni tezda, uni juda ko'p miqdordagi qismlarni tezda ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
O'lishning kamchiliklari
Uning imtiyozlariga qaramay, o'ladigan kasting ba'zi bir kamchiliklarga ega.
Yuqori boshlang'ich asboblar narxi : boshlang'ich qiymati yaratishning quyish o'lchalarini yuqori. Ko'chmalarni loyihalash va ishlab chiqarish katta sarmoyalarni talab qiladi. Bu kichik loyihalar uchun to'siq bo'lishi mumkin.
Nisbatan past eritiladigan ballar bilan metallar bilan cheklangan : o'lik quyish alyuminiy, rux va mis kabi metallar bilan eng yaxshi ishlaydi. Ushbu metallar eriydigan ballarga ega. Bu yuqori haroratni talab qiladigan po'lat kabi metallar uchun mos emas.
Katta qismlar uchun mos emas : o'ladigan quyma odatda o'rta o'lchamli qismlarga qaraganda kam ishlatiladi. Mo'l hajmi va metall oqim cheklovlari tufayli juda katta qismlarni yaratish qiyin.
To'qilik uchun potentsial Agar to'g'ri boshqarilmasa : jarayonida havo tuzatsa, g'ovaklilik paydo bo'lishi mumkin g'ovaklilik quyish . Bu qismni zaiflashtirishi mumkin. Ushbu xavfni minimallashtirish uchun jarayonni to'g'ri boshqarish zarur.
O'ldirishning afzalliklari va kamchiliklarini tushunish ishlab chiqarish usulini tanlashda yordam beradi. sizning ehtiyojlaringiz uchun to'g'ri Bu kasting usuli . yuqori sifatli metall qismlarni samarali ishlab chiqarish uchun ishonchli
In'ektsiya shaklida nima?
Inyeksiya shaklini aniqlash
Inyeksiya shaklida . shakllantiruvchi jarayon plastik materiallardan qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan Bu eritilgan plastikni mog'orga kiritishni o'z ichiga oladi. Plastmassa salqin salqin va mog'or bo'shlig'ining shaklini olish. Ushbu usul murakkab va batafsil plastmassa qismlarni samarali ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.
Inyeksiya shakllantirish jarayoni tushuntirildi
Inyeksiya shakllantirish jarayonini to'rtta asosiy bosqichga tushirish mumkin: mog'or tayyorlash, to'ldirish, sovutish va isrof qilish. Har bir qadam yakuniy mahsulotning sifati va izchilligini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
1-qadam: mog'or tayyorlash
Odatda po'latdan yasalgan yoki alyuminiydan yasalgan in'ektsiya mog'ori kerakli qism geometriyasini yaratish uchun mo'ljallangan va ishlov berish.
Keyin mog'or tozalanadi va bu axlat va ifloslantiruvchi moddalardan xoli ekanligini ta'minlaydigan in'ektsiya jarayoniga tayyorlanadi.
2-qadam: to'ldirish
Plastik material, granulalar yoki granulalar ko'rinishida, yuqori bosim ostida qolib, mog'or bo'shlig'iga kiritiladi.
Eritilgan plastik mog'orning har sonini to'ldiradi, chunki oxirgi qism kerakli shakl va xususiyatlarni aniq takrorlashni aniqroq aytib beradi.
3-qadam: Sovutish
Mumpi to'ldirilgandan so'ng, plastmassa salqin va mustahkamlashga ruxsat beriladi.
Sovutish vaqti qismning o'lchamiga va qalinligiga, shuningdek, ishlatiladigan plastmassa turiga qarab farq qiladi.
4-qadam: Eg etish
Partiya soviganidan keyin, mog'or ochiladi va qismi pinlar yoki ejektor plitasi yordamida chiqariladi.
Keyinchalik qism sifat uchun tekshiriladi va dasturga qarab, masalan, kesish yoki yig'ish kabi keyingi bosqichlarni amalga oshirishi mumkin.
Inyeksiya shaklida ishlatiladigan materiallar
In'ektsiya shakllantirish keng miqyosli materiallar bilan mos keladi, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlari va xususiyatlariga ega. Inyeksiya shaklida eng ko'p ishlatiladigan materiallar quyidagilardan iborat:
Termoplastik:
Termosetlar:
Epoksi
Fenologiya
Poliester
Silikon
Elastomers:
Inyeksiya shakllantirish - bu batafsil plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishonchli va samarali usul. tushunish Qattiqlashmalar bilan jarayonni optimallashtirish va yuqori sifatli mahsulotni ta'minlashga yordam beradi.
Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari
In'ektsiya shaklida bir nechta muhim afzalliklarni taklif etadi, bu afzal shakllantirish jarayonini amalga oshiradi. ko'plab dasturlar uchun
Moddiy usullarning keng doirasi : in'ektsiya shaklida turli plastmassa, qatr va polimerlardan foydalanishga imkon beradi. Ushbu moslashuvchanlik, uni ko'plab mahsulotlar uchun moslashtiradi.
O'ldirilgan kasting bilan taqqoslaganda arzonroq xarajatlar : in'ektsiya qolipi odatda ko'ra arzonroq o'lishdan . Bu kamroq qimmat materiallar va soddalashtirilgan jarayonlarni talab qiladi.
Katta, murakkab qismlarni yaratish qobiliyati : Kulish usullari katta va murakkab shakllarni keltirib chiqarishi mumkin. Bu murakkab dizayn va batafsil qismlar uchun juda mos keladi.
Zo'r o'lchovli aniqlik : in'ektsiya shakllari yuqori aniqlik va izchillikka erishadi. Bu qismlar belgilangan tartibda va funktsiyani ta'minlaydi.
Yuqori hajmli mahsulotlar uchun javob beradi : shakllantirish tartibi samarali va tezkor. Qisqa vaqt ichida katta miqdordagi qismlarni ishlab chiqarish juda yaxshi.
Kengaytirilgan kuch uchun plomba moddalarini qo'shish variantlari : To'ldirgichlar kuch va chidamlilikni oshirish uchun plastmassaga aralashtirish mumkin. Bu yakuniy mahsulotni yanada mustahkam qiladi.
Inyeksiya shakllantirishning kamchiliklari
Uning ko'plab afzalliklariga qaramay, in'ektsiya shaklida ham ba'zi kamchiliklar mavjud.
Boshqa plastik ishlab chiqarish usullari bilan taqqoslanadigan yuqori vositalar xarajatlari : mog'orlarni yaratishning boshlang'ich qiymati yuqori. Bu kichik loyihalar uchun to'siq bo'lishi mumkin.
Uzunroq sozlash vaqtlari : in'ektsiya shakllantiruvchi texnika va mog'orlarni tayyorlash vaqt talab etadi. Ushbu sozlash jarayoni ishlab chiqarishni kechiktirishi mumkin.
Harorat va bosimni boshqarish uchun qat'iy talablar : in'ektsiya shakllantirish jarayonida harorat va bosimni aniq boshqarish kerak. Har qanday og'ish asosiy mahsulotning kamchiliklariga olib kelishi mumkin.
Ko'zga ko'rinadigan qismlar uchun potentsial yoki miltillovchi qismlar : bir qismlar mog'or bo'laklariga qo'shilishi mumkin. Miltillovchi yoki ortiqcha materialni olib tashlash kerak.
In'ektsiya shaklida ko'p qirrali va samarali ishlab chiqarish jarayoni . Yuqori sifatli plastmassa qismlarini aniq va tezlik bilan tayyorlash juda mos keladi. tushunish Afzallik va kamchiliklarni sizning loyihangiz uchun to'g'ri usulni tanlashda yordam beradi.
O'lik quyish va in'ektsiya shakllantirish o'rtasidagi farqlar
Moddiy farqlar
O'lish va in'ektsiya shakllantirish turli xil materiallardan foydalaning. O'sh quyish kasting alyuminiy, rux va mis kabi metallardan foydalanadi. Ushbu metallar eritiladi va qismlarni yaratish uchun mog'orga kiritiladi. Bundan farqli o'laroq, in'ektsiya shakllantirish plastmassa, qatr va polimerlar bilan shakllantiradi. Ushbu materiallar eritib bo'lguncha isitiladi va keyin qoliplarga kiritiladi.
Plastmassas xonim : metallar ko'proq kuch va chidamlilikni taklif qiladilar, ularni tarkibiy qismlar uchun ideal qiladilar. Ammo plastmassalar o'yinchoqlardan avtomobil qismlarigacha bo'lgan keng ko'lamli arizalarga mos keladigan engilroq va yanada moslashuvchan.
Qism o'lchamlari cheklovlari
O'sh quyish odatda kasting qoliplari va eritilgan metallarning xususiyatlari cheklanganligi sababli o'rtacha o'lchamdagi qismlar uchun ishlatiladi. Inyeksiya shakllantirish kattaroq qismlarini engillashtirishi mumkin, chunki plastmassalar yaxlitliklarini yo'qotmasdan boshqarish osonroq bo'ladi.
Xarajatlarni ko'rib chiqish
Dastlabki sarmoyaviy va asboblar narxi
uchun dastlabki sarmoyalar O'shlar yuqori. yaratish va Kastingni o'rnatish quyish uskunalarini qimmat. Bu baland ovozli ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi , bu erda narxlar ko'p qismlarga tarqalishi mumkin.
Inyeksiya shaklida ham yuqori darajadagi asbob-uskunalar turadi, ammo ular odatda uchun ulardan pastroq o'lish . Bu uni kichik ishlab chiqarish tezligi uchun yanada samarali variantni amalga oshiradi.
Bir qism uchun xarajat
bo'yicha xarajat O'sh stansi katta hajmdagi ishlab chiqarish hajmi sezilarli darajada pasayadi. Inyeksiya shaklida bir qismli xarajatlarning narxi, hatto kichik hajmlarda ham arzonroq, uni ishlab chiqarish o'lchamlari uchun yanada moslashuvchan variantni amalga oshiradi.
Ishlab chiqarish ko'lami va tezligi
Ideal ishlab chiqarish hajmi
O'lma kasting katta boshlang'ich xarajatlari tufayli keng miqyosli ishlab chiqarish uchun juda mos keladi, ammo o'zgaruvchan xarajatlar. Bu izchil sifatga ega minglab qismlarni ishlab chiqarish uchun samarali.
In'ektsiya shaklida shakllantirish ko'p qirrali va kichik, ham katta ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Turli hajmlarni ko'rib chiqishda uning moslashuvchanligi uni turli xil ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun moslashtiradi.
Ishlab chiqarish tezligi
Ikkalasi ham o'lish va in'ektsiya shaklida shakllantirish tez ishlab chiqarish usullari. O'sh quyish metallarning tez sovishi tufayli ehtiyot qismlar tezda ishlab chiqarishi mumkin. Inyeksiya shakllantirish ham tezdir, ammo ularni sovutish va qayta ishlash uchun qo'shimcha vaqt talab qilishi mumkin.
Dizayn moslashuvchanlik va murakkablik
O'lish, ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradigan ustunlik . kompleks geometriya va murakkab tafsilotlarga Yuqori bosimli jarayoni juda batafsil va aniq tarkibiy qismlarni yaratishga imkon beradi.
Inyeksiya shakllantirish murakkab dizaynlarga ham imkon beradi, ammo moddiy xususiyatlar va qisman hajmda qo'shimcha moslashuvchan. Bu uni kengroq dasturlar uchun moslashtiradi.
Aniqlik va bardoshlik
O'lma kasting yuqori aniqlik va qattiq toqatlarni taklif qiladi va aniq o'lchovlarni va yuqori kuchni talab qiladigan qismlar uchun ideal qiladi. O'sh quyish jarayoni har bir qism boshqalarga o'xshashligini ta'minlaydi.
Inyeksiya shakllantirish juda ko'p o'lchovli aniqlikni ta'minlaydi, ammo bu aniq darajasiga erisha olmaydi . o'ladigan sathning xuddi metall qismlari uchun Biroq, u izchil plastmassa komponentlarini ishlab chiqarishda ustunlik qiladi.
Sirtni tugatish va qayta ishlash
Har bir usul uchun tugatish talablari
Odatda qasr odatda silliq sirtni tugatish bilan qismlarni ishlab chiqaradi, qayta ishlash uchun keng qamrovli ehtiyojni kamaytiradi. Biroq, polishing yoki qoplama kabi qo'shimcha tugatish qismning tashqi ko'rinishi va chidamliligini oshirishi mumkin.
In'ektsiya shaklida ko'pincha kesish, demurring va ba'zan qo'shimcha tuzilmalarni qayta ishlash, masalan, qayta ishlashni talab qiladi. Bu ortiqcha materialni olib tashlash yoki yakuniy mahsulotning sirt sifatini yaxshilash.
O'tish va in'ektsiya shakllantirishini tanlash
Ishlab chiqarish jarayonini tanlashda e'tiborga olish uchun omillar
To'g'ri ishlab chiqarish jarayonini tanlash juda muhimdir. Bu erda ko'rib chiqish uchun asosiy omillar:
Moddiy talablar
O'lishni quyish alyuminiy, rux va mis metallardan foydalanadi. Ushbu metallar kuchli, bardoshli qismlar uchun juda mos keladi. Inyeksiya shakllantirish plastmassa, qatr va polimerlar bilan shakllantiradi. Ushbu materiallar engilroq va ko'proq ko'p qirrali. Sizning moddiy tanlovingiz mahsulotning talablariga bog'liq.
Qism hajmi va murakkabligi
O'ldirish kasting bilan kichik bir qismlarga mo'ljallangan murakkab geometriya . Bu batafsil, murakkab dizaynlarni keltirib chiqaradi. Inyeksiya shakllantirish kattaroq qismlarini boshqarishi mumkin va murakkab shakllar uchun ham samarali. Jarayonni tanlashda sizning qismingizning o'lchamlari va dizayni murakkabligini ko'rib chiqing.
Ishlab chiqarish hajmi va narxi
O'lma kasting yuqori boshlang'ich vosita narxiga ega. Bu yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun iqtisodiyotdir, bu erda xarajatlar ko'p qismlarga tarqaladi. In'ektsiya shaklida ham yuqori darajadagi asbob-uskunalar turadi, ammo bu kichik ishlab chiqarish tezligini yanada moslashuvchan. Qaror qilish uchun ishlab chiqarish hajmi va byudjetingizni baholang.
Mexanik va ekologik talablar
O'lma kasting talabnomalarni talab qilish uchun mos keladigan ajoyib kuch va chidamlilik bilan ajralib turadi. Inyeksiya shakllantirish moddiy xususiyatlarga moslashish imkonini beradigan moddiy xususiyatlarga moslashuvchanlikni taklif etadi. Mahsulotning mexanik va ekologik talablarini ko'rib chiqing.
O'lish uchun mos keladigan mahsulotlar misollari
O'lma kasting turli xil mahsulotlar uchun juda mos keladi. Ba'zi misollar:
Avtomobil qismlari : dvigatel tarkibiy qismlari, uzatish holatlari va boshqa avtomobil qismlari.
Iste'molchilar elektronikasi : noutbuklar va smartfonlar kabi qurilmalar uchun uylar.
Sanoat texnologiyasi : yuqori aniqlik va chidamlilikni talab qiladigan uskunalar uchun butlovchi qismlar.
Uskuna : eshik tutqichlari, qulflari va boshqa bardoshli metall buyumlar.
In'ektsiya shakllantirish uchun mos mahsulotlar misollari
In'ektsiya shaklida ko'p qirrali va ko'plab mahsulotlar uchun ishlatiladi. Ba'zi misollar:
O'yinchoqlar : Plastik o'yinchoqlar, harakat raqamlari va o'yinlar.
Uy jihozlari : oshxonacha, konteynerlar va saqlash echimlari.
Tibbiy asboblar : shpritslar, tibbiyot buyumlari va bir martalik buyumlar.
Avtomobil qismlari : ichki qismlar, boshqaruv panellari va plastik bezlar.
tanlash O'ylab-quvvatlash va in'ektsiya shaklida turli omillarga bog'liq. Moddiy, qismingiz, hajmini, ishlab chiqarish hajmini va mexanik talablaringizni tushunish orqali siz ishlab chiqarish usulini tanlashingiz mumkin. ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi
Xulosa
O'sh quyish va in'ektsiya shaklida alohida farqlar mavjud. O'lma kasting metallardan foydalanadi, in'ektsiya shakllantirishi plastmassalardan foydalanadi. Har bir usul turli xil o'lcham va murakkabliklarga mos keladi.
To'g'ri ishlab chiqarish jarayonini tanlash juda muhimdir. Bu xarajatlarga, ishlab chiqarish hajmini va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Loyihaning o'ziga xos ehtiyojlarini ko'rib chiqing.
Ko'pgina omillar mavjud, shuning uchun ma'lum bir jarayonni amalga oshirishdan oldin loyihangizni batafsil muhokama qilish kerak.
Jamoa bilan gaplashing
MFG jamoasi ishlab chiqarish maydonida katta tajribaga ega va o'lish va in'ektsiya shaklida yo'lni olib boradi.
Agar siz o'lik quyish va in'ektsiya shakllantirish tafsilotlarini muhokama qilmoqchi bo'lsangiz, biz suhbatlashish uchun jamoamiz.
O'zingizning samaraliy kasting sahifasiga tashrif buyuring yoki Internetni to'ldirib, hozir bilan bog'laning yoki bog'laning Kontakt shaklida yoki + 86-0760-88508730 raqamiga qo'ng'iroq qiling. Biz sizga yordam berishni istardik.
FAQlar
Savol: O'layotgan qasr va qum quyish o'rtasidagi farq nima?
Javob: O'sh quyish metall mog'orlardan foydalanadi, qum quyayotgan esa qum qoliplarini ishlatadi. O'lish quyish - bu tez va aniqroq.
Savol: Metalllar bilan in'ektsiya shakllantirishdan foydalanish mumkinmi?
Javob: Ha, in'ektsiya shaklida metall in'ektsiya shaklida (MIM) metallar bilan ishlatilishi mumkin.
Savol: Mening loyiham uchun qanday qilib o'ladigan qasr va in'ektsiya shakllantirishini qanday tanlashim mumkin?
Javob: Material, qismning o'lchamlari, ishlab chiqarish hajmini va narxini ko'rib chiqing. O'lish quyish metallar uchun eng yaxshisidir va yuqori hajmli yugurish.
Savol: O'lishni quyish va in'ektsiya shakllantirish uchun odatiy qo'rg'oshin vaqtlari qanday?
Javob: Qo'rg'oshin vaqtlari farq qiladi, ammo murakkab va hajmga qarab, ikkala jarayonlar uchun bir necha hafta.
Savol: Inyeksiya shakllantirish uchun biron bir ekologik toza materiallar mavjudmi?
Javob: Ha, bio asosida va qayta ishlangan plastiklar ekologik toza in'ektsiya shakllantirish uchun mavjud.
