535 एल्यूमीनियम कास्टिंग विशिष्ट उपयोग: आधुनिक कास्टिंग एल्यूमीनियम उद्योगों में क्रांति

आज की मांग वाले कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग लैंडस्केप में, कास्ट-मैन्युफैक्चरिंग क्रिटिकल एल्यूमीनियम घटकों के लिए सही सामग्री चुनना किसी प्रोजेक्ट की सफलता को बना या तोड़ सकता है। 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग - एक उल्लेखनीय मिश्र धातु जो बदल रहा है कि कैसे उद्योग अपनी सबसे चुनौतीपूर्ण विनिर्माण जरूरतों को पूरा करते हैं। चाहे आप रक्षा, समुद्री संचालन, या परिवहन में हों, इस उच्च-प्रदर्शन सामग्री के बहुमुखी अनुप्रयोगों को समझना आपकी अगली परियोजना को ऊंचा करने की कुंजी हो सकती है।

इस ब्लॉग में, हम आपको 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग की परिभाषा, अनुप्रयोगों, सुविधाओं और विनिर्माण प्रक्रिया के बारे में सूचित करेंगे, जो आपको कास्टिंग विनिर्माण के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री चुनने के लिए पेशेवर सुझाव प्रदान करते हैं।

क्यों 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग बाहर खड़ा है

• उल्लेखनीय कटाव प्रतिरोध

  यह मिश्र धातु कठोर वातावरण में स्थिरता बनाए रखता है, विशेष रूप से समुद्री और रासायनिक सेटिंग्स में उत्कृष्ट है। इसके अलावा, यह विशेष रासायनिक संरचना के कारण संक्षारण प्रतिरोधी है जो इसके भागों के जीवन को भी बढ़ाता है।

• बेस्ट सराहनीय आयामी कठोरता

  535 एल्यूमीनियम कास्टिंग विरूपण के बिना अपने मूल आयामों और संरचना को बनाए रखने की उनकी क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं, भले ही सटीक घटकों पर अपेक्षित कठोर बाहरी परिस्थितियों और सेवा भार की परवाह किए बिना।

• द्रव्यमान अनुपात के लिए प्रभावशाली यांत्रिक शक्ति (जैसे कि 160 lb/ft) 3;)

  पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में, 535 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बहुत अधिक वजन को जोड़ने के बिना ताकत के मामले में अत्यधिक प्रदर्शनकारी है जो कि लाभकारी है जब सामग्री का उपयोग विमानन और अन्य परिवहन उपकरणों में किया जाएगा।

• उच्च तन्यता ताकत (29,000 साई)

  उत्कृष्ट तन्य शक्ति का प्रदर्शन करते हुए, यह मिश्र धातु उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए अत्यधिक यांत्रिक तनाव और भार का सामना कर सकता है।

• मिश्र धातु से सामग्री को जल्दी से हटाने की क्षमता

  मिश्र धातु को काटने, आकार देने और सरल प्रक्रियाओं के साथ एक विषय है जैसे कि उच्च दबाव कटर का उपयोग करना जो अपशिष्ट को समाप्त करता है और उत्पादों के निर्माण के लिए इसे सस्ता और तेज बनाता है।

• कठोर परिस्थितियों में उच्च प्रदर्शन स्तरों की एक श्रृंखला प्रदान करता है

  उच्च ऊंचाई और उच्च तापमान वातावरण की दहलीज के पार, यह कुशल उत्पादन को बढ़ाता है और बनाए रखता है, इस प्रकार यह उच्च अंत उत्पादों और उपकरणों के लिए पसंद की सामग्री बनाता है।

  
  

535 एल्यूमीनियम कास्टिंग विशिष्ट उपयोग

1। 535 एल्यूमीनियम कास्ट से बना रक्षा और सैन्य उपकरण

• सामरिक वाहनों के लिए आवश्यक उपकरण इन उपकरणों के कामकाज केवल उच्च विश्वसनीयता की मांग करते हैं। उपकरण में 535 एल्यूमीनियम का उपयोग वाहनों और अन्य प्रतिरोधी तत्वों को अच्छी स्थिति में रखता है और चरम वातावरण में संक्षारक क्षति को रोकता है।

• अच्छी स्थिति में गोला -बारूद रखने के लिए सुविधाएं और हथियार प्रणालियां जहां गोला -बारूद को रखा जाता है और उपयोग के लिए दिया जाता है, क्रांतिकारी प्रणालियों की आवश्यकता होती है ताकि समय के साथ क्षमता को कम न किया जा सके।

• संचार उपकरण प्रत्येक संचार आवास में शामिल हैं, यह महत्वपूर्ण है कि वजन कम से कम हो और यह हस्तक्षेपों से प्रभावित नहीं है। 535 एल्यूमीनियम की बाहरी क्षेत्रों को अवरुद्ध करने की क्षमता और मौसम की स्थिति ने इस तरह के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए इसे लोकप्रियता अर्जित की।

• सैन्य उपकरण जो परिवहन योग्य हैं, जो पोर्टेबल सैन्य उपकरणों के निर्माण में बनी रहती हैं, यह है कि इसके वजन और इसकी यांत्रिक शक्ति को कम करने की आवश्यकता के बीच संघर्ष है। यह वह जगह है जहां 535 एल्यूमीनियम के वजन अनुपात की ताकत आती है।

• हथियार प्रणाली की स्थापना रक्षात्मक हथियार की स्थापना एक ही समय में सैन्य उपयोग में लोड करने के लिए अत्यधिक लचीला होना चाहिए, इसे फायर ऑब्जेक्ट पर सटीक लक्ष्य की अनुमति देनी होगी। यह वह जगह है जहां 535 एल्यूमीनियम में से बार, पाइप और फिटिंग सबसे आगे आती है।

2। 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग के समुद्री उद्योग अनुप्रयोग

• समुद्री जल में सक्रियण समाधान के लिए प्रणोदन प्रणाली जो वास्तव में कठोर संक्षारण प्रतिरोधी हैं और यंत्रवत् मजबूत सामग्री का उपयोग पूरे दिन और हर दिन किया जाता है जो हालांकि वेइल -535 है।

• हल के एपर्चर म्यूरल इन घटकों को डिज़ाइन किया गया है ताकि समुद्र के पानी और पर्यावरणीय मुद्दों और कारकों के निरंतर संपर्क में आने से उन घटकों को नीचा न हो, जिनमें से ऊपर उल्लेख किया गया है कि पतवार फिटिंग के बाद से बनाई गई है क्योंकि उनके पास भी ऐसी विशेषताएं हैं जिन पर धातु 535 एल्यूमीनियम के लिए बनाया गया है।

• नेविगेशन हाउसिंग नेविगेशन हाउसिंग में कठोर समुद्री वातावरण से नाजुक उपकरणों को ढालने के लिए डिज़ाइन किए गए उपयुक्त बाड़ों का एक सेट शामिल है। 535 एल्यूमीनियम हवा, गीला करने और चरम मौसम की स्थिति अन्य तत्वों आदि के लिए प्रतिरोधी है।

• डेक डेक फिटिंग के लिए फिटिंग विभिन्न पर्यावरणीय तनावों के अधीन हैं: अलग -अलग हवा के बारे में सोनलिंग है, लेकिन वे MA535 मिश्र धातुओं के रूप में खड़े होते हैं जो MA535 मिश्र धातुओं के रूप में खड़े होते हैं, जिसमें ये सभी गुण समुद्री वातावरण में भी रहते हैं, जो समुद्र के पानी को इसके घटकों में से एक के रूप में होता है।

3। परिवहन समाधान 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग उत्पादों द्वारा प्रदान किया गया

• ब्रेक सिस्टम घटकों को तापमान और पहनने दोनों के खिलाफ अत्यधिक प्रभावी होने के लिए ब्रेक घटकों की आवश्यकता होती है। दोहराए जाने वाले लोडिंग मामलों के लिए, 535 एल्यूमीनियम के शेष गुणों को लंबे समय तक प्रदर्शन कुशल रहने की अनुमति देता है।

• इंजन माउंट में इंजन माउंट कतरनी लोड को एक तरह से संरचना को डिजाइन करके ध्यान रखना होगा ताकि कंपन कम से कम हो। 535 एल्यूमीनियम जैसी सामग्री इंजन बढ़ने के लिए आदर्श है क्योंकि इसकी उच्च ताकत और थकान का सामना करने की क्षमता है।

• संरचनात्मक समर्थन इस श्रेणी के समर्थन के लिए एक सापेक्ष हल्के वजन, उच्च शक्ति और कठोर और दृढ़ प्रकृति की आवश्यकता होती है। 535 एल्यूमीनियम उन प्रदर्शनों को वितरित करता है जो अतिरिक्त वजन को जोड़ने के बिना शीर्ष वर्ग हैं।

• सुरक्षा उपकरण हाउसिंग महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणों की सुरक्षा विश्वसनीय सामग्री की मांग करती है। 535 एल्यूमीनियम विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

4। 535 एल्यूमीनियम कास्ट से बना डॉक और हार्बर उपकरण

• टिकाऊ और स्थिर 535 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से जाली मूरिंग उपकरण, मूरिंग लाइन घटक कुछ भी नहीं बल्कि भरोसेमंद हैं, क्योंकि वे खारे पानी और मौसम की स्थिति के संपर्क में आने पर भी थर्मल रूप से प्रभावित नहीं होंगे, इसके अलावा इस आवेदन में संक्षारण का विरोध करने की उनकी क्षमता बहुत मांगी गई है।

• लोडिंग आर्म घटक समुद्र से निरंतर अवरोधक इन तत्वों को पहनेंगे और फाड़ देंगे। ऐसा इसलिए है क्योंकि 535 एल्यूमीनियम दूसरों पर पूर्ण शक्ति और स्थायित्व के संदर्भ में अधिक लाभप्रद है, इसलिए उच्च गुणवत्ता और दीर्घकालिक सेवा प्रदान करता है।

• क्रेन पार्ट्स क्रेन संरचना उन घटकों के लिए मांग करती है जो वजन में बहुत हल्के होते हैं और दोषों से मुक्त होते हैं। क्योंकि 535 एल्यूमीनियम अत्यधिक मिश्र धातु है, इसमें वजन अनुपात के लिए बहुत अधिक ताकत है और इस प्रकार इसका उपयोग क्रेन के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के साथ -साथ सुरक्षा स्तरों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

• डॉक लेवलर्स विभिन्न भार और यहां तक ​​कि डॉक लेवलर्स से जुड़े प्रतिकूल मौसम की स्थिति के कारण बहुत अधिक तनाव हैं। ज्यादा परेशानी नहीं 535 एल्यूमीनियम और संक्षारण और स्थायित्व के लिए इसका प्रतिरोध डॉक लेवलर्स को अच्छी तरह से परोसता है।

• सुरक्षा रेलिंग जब सुरक्षा और स्थायित्व गुणों की बात आती है, तो 535 एल्यूमीनियम सुरक्षा रेलिंग में आदर्श संतुलन प्रदान करता है क्योंकि यह उस उद्देश्य के लिए अच्छी तरह से सूट है जिसका अर्थ है कि यह समुद्री परिस्थितियों में लंबे समय तक चलेगा।

535 एल्यूमीनियम कास्टिंग निर्माण प्रक्रिया में मुख्य कदम

1। सामग्री की तैयारी

पहले चरण में, निर्माता मिश्र धातुओं (मिलीग्राम, बीई, फे, सीयू, टीआई, जेडएन, और एमएन) की गणना के लिए सटीक गुणवत्ता के उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम का चयन करता है। पहले मिश्र धातु तत्व का तापमान जोड़ा गया, विशेष रूप से आधार, 535Q की स्थितियों तक सीमित है। इसे पोस्ट करें, सामान्य चेक निर्धारित रचनाओं को स्थापित करेंगे।

2। तरल अवस्था/गर्म प्रसंस्करण में प्रसंस्करण

पिघल को आमतौर पर आवश्यक उपचार प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, जिसे हाइड्रोजन की धातु को शुद्ध करने और किसी भी voids को कम करने के लिए एक अक्रिय गैस (pers = आर्गन/नाइट्रोजन) का उपयोग किया जाता है। ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयुक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। पिघल को यह सुनिश्चित करने के लिए घनिष्ठ रूप से नियंत्रित किया जाता है कि कास्टिंग शुरू होने से पहले इसकी आवश्यक सामग्री है।

3। मोल्ड बनाना

मोल्डिंग की प्रक्रिया सिलिका रेत के उच्च शुद्ध मोल्ड बनाने के साथ शुरू होती है जो कंप्यूटर एन्हांस्ड डिजाइनों का उपयोग करके कस्टम तैयार किए गए हैं जो अन्य चीजों के बीच तरल धातु के सही प्रवाह की अनुमति देते हैं। गेट डिजाइन और कोर विस्थापन पर भी जोर दिया जाता है। मोल्ड की गुहा को उत्पाद के अंतिम डिजाइन के लिए पूरी तरह से सममित बनाया गया है, जो पिघले हुए धातु के लिए अतिरिक्त सामान और मार्ग जैसे अतिरिक्त सामान के उचित रिक्ति के प्रावधानों के साथ है।

4। कास्टिंग और जमना

535 श्रृंखलाओं के तरल धातु मिश्र धातुओं को उपयुक्त तापमान रेंज IE, 1150-1200 ° F पर डाला जाता है, जिससे उचित प्रवाह सुनिश्चित होता है और मोल्ड्स का गीला कर दिया जाता है। इसे पोस्ट करें, जमाव को इस तरह से नियंत्रित किया जाता है कि दिशात्मक जमने वाले दोषों को कम से कम किया जाता है और कास्टिंग इसके चारों ओर उचित माइक्रोस्ट्रक्चर विकसित करता है।

5। गर्मी का इलाज

कास्टिंग के बाद, कास्टिंग एक दो-चरण गर्मी उपचार से गुजरती है: 850-900 ° F, पानी की बुझाने और उम्र बढ़ने पर गर्मी उपचार को हल करना। इस प्रक्रिया में, सामग्री को कठोर किया जाता है, इसकी कठोरता और शक्ति एक उच्च मूल्य में बदल जाती है जिसमें वांछित यांत्रिक गुण भी शामिल होते हैं।

6। गुणवत्ता नियंत्रण

गहराई से परीक्षण अंतिम उत्पाद पर प्रदान किया जाता है, जिसमें सीएमएम, आंतरिक निरीक्षण का उपयोग करके लेआउट परीक्षा शामिल है, जिसमें एक्स-रे का उपयोग किया जाता है और ताकत के लिए भौतिक परीक्षण के साथ-साथ कठोरता भी होती है। सतह की अखंडता महान डाई परिशुद्धता के साथ एक आवर्धक कांच के नीचे साबित होती है। डाई पैठ के लिए एक मूल्यांकन यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि क्या सभी गुणवत्ता मानकों को उत्पाद द्वारा पूरा किया गया है।

7। अंतिम प्रसंस्करण

यहां तक ​​कि इसकी मंजूरी के साथ, जंग प्रतिरोध पर संवर्द्धन कास्टिंग पर किए जाते हैं। सटीक मशीनिंग जैसे अन्य संचालन अंतिम आयामों को पूरा करने के लिए हैं जहां लागू हो। पैक और भेजे जाने से पहले सभी भागों के बारे में रिपोर्टों का गहन निरीक्षण और लेखन है। यह ग्राहकों की आवश्यकताओं का पालन करने के लिए किया जाता है और इसलिए पूरी प्रक्रिया में गलतियों को कम करता है।

535 एल्यूमीनियम कास्टिंग के अनुकूलन के लिए आवश्यक सुझाव

मानक 535 एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का परिचय औद्योगिक और वाणिज्यिक सेटिंग्स में, ओस्टेंसिव रूप से मेल्टपूल प्रबंधन में एक अभ्यास के रूप में माना जा सकता है। मैग्नीशियम सामग्री के रूप में 1150-1200 ° F के तापमान को बनाए रखना अनिवार्य है जो 6.5-7.5% होना चाहिए, और इस संदर्भ में उच्च-शुद्धता वाले आधार एल्यूमीनियम (99.7% सामग्री या अधिक) और degassing के अपेक्षित स्तर को देखा जाना चाहिए।

विशेष रेंज और अंशांकन के साथ विभिन्न निगरानी प्रणालियों और थर्मोकेल के माध्यम से तापमान की निरंतर निगरानी गुणवत्ता की गारंटी देती है। शीतलन की डिग्री बलशाली है, हीटिंग का अस्थायी प्रभाव थर्मल प्रक्रिया मूल्यांकन है जिसे अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए स्पष्ट रूप से समझा जाना चाहिए।

अब तक गुणवत्ता कास्टिंग बनाने की एक अभिन्न विशेषता है, इसलिए, आवश्यक गुणवत्ता सुधार उपायों का उपयोग भी है, जैसे कि एक्स-रे परीक्षा, रंग दोष का पता लगाने की परीक्षा, घटकों और विधानसभाओं के कार्यात्मक गुणों के नियमित परीक्षण। 45% - 55% आर्द्रता के साथ एक वातावरण आदर्श माना जाता है और कुशल संचालन को बढ़ावा देना चाहिए जब तक कि उचित उपकरण बिना किसी डेंट के नहीं होते हैं।

कास्ट उत्पादन और प्रसंस्करण में उच्च-कुशल मानव संसाधनों के बेहतर उपयोग के लिए संभावित, और कास्टिंग उपकरणों की ऊर्जा दक्षता में संभावित सुधार, सभी को उद्योग में इस तरह के राज्य प्रबंधन के सामने हासिल नहीं किया जाएगा। शुरू करने के लिए, क्षेत्र असंगत तापमान नियंत्रण की बाधा का सामना करता है, जिसके परिणामस्वरूप अन्य अपव्यय के बीच कम उत्पादन होता है और माल पिघलने के कारण पिघलने की खराब गुणवत्ता होती है। उचित गर्मी उपचार सुनिश्चित करना एक और चुनौती है जब कास्टिंग करते समय अधिकांश उद्यमों का सामना करना पड़ता है।

ऐसी परिस्थितियों में, हालांकि, यह इस प्रकार है कि प्रभावी प्रबंधन कास्टिंग उद्योग द्वारा विकास की ताकतों को पकड़ने में सुधार को भी लक्षित करेगा, और यह अच्छी तरह से पहुंच से बाहर प्रतीत होता है। रासायनिक विश्लेषकों के अनुसार, उपर्युक्त मामलों के रूप में दोषों के ऐसे भालू कारणों को समाप्त करके, किसी भी उद्यम में 30-40 प्रतिशत से कम नहीं होने वाली जातियों की अस्वीकृति दर को कम करना संभव होगा। इस अर्थ में भी गर्मी का उपचार एक समस्या बन जाता है क्योंकि यह सबसे बड़ी चुनौती है, जो इनमें से अधिकांश उद्योग बाद में आते हैं।

निष्कर्ष

535 एल्यूमीनियम कास्टिंग कई उद्योगों में अपनी योग्यता साबित करना जारी रखती है, जो उन संपत्तियों के एक बेजोड़ संयोजन की पेशकश करती है जो इसे अनुप्रयोगों की मांग के लिए आदर्श बनाते हैं। विनिर्माण प्रौद्योगिकी अग्रिमों के रूप में, हम इस बहुमुखी सामग्री के लिए और भी अधिक नवीन उपयोग देखने की उम्मीद कर सकते हैं।

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लगभग 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: लोग 535 मिश्र धातु का उपयोग करके एल्यूमीनियम भागों को क्यों डालते हैं?

535 एल्यूमीनियम कास्टिंग का निर्माण एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट कास्टिंग तकनीक है, जिसमें मैग्नीशियम (6.5-7.5%), बेरिलियम, और अन्य एडिटिव्स के सटीक प्रतिशत से बने मिश्र धातु के उपयोग को शामिल किया गया है, जो उच्च प्रदर्शन के चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हैं, जिन्हें बढ़ाया एंटीकोर्सियन और आयाम अयोग्यता की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: जब मिश्र धातुओं के उपलब्ध प्रकारों के बीच एक विकल्प के साथ छोड़ दिया जाता है, तो वे 535 एल्यूमीनियम का उपयोग क्यों करते हैं?

पेन 535 एल्यूमीनियम आकर्षक संक्षारक मजबूत प्रतिरोधी गुणों को जोड़ती है, एक प्रभावशाली आकार संरक्षण क्षमता के साथ-साथ 160 एलबी/फीट 3 का एक उत्कृष्ट उपयोगिता अनुपात भी। इसके गुण ऐसे हैं कि संपूर्ण उपलब्ध उपयोग सीमा समुद्री रक्षा प्रकार के उपकरणों के भीतर है जिसमें सुरक्षा के उच्च मानकों की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: यह देखते हुए कि दोनों वेरिएंट को एल्यूमीनियम के संदर्भ में डाला जाता है, 535 356 कास्टिंग मिश्र धातु से कैसे भिन्न होता है?

यद्यपि 356 आम तौर पर उपयोगी सुविधाओं के अधिकारी होने का प्रबंधन करते हैं, 535 अधिक मैग्नीशियम के समावेश के कारण संक्षारण और एक उच्च शक्ति के लिए एक उच्च प्रतिरोध की पेशकश करने का दावा कर सकते हैं। हालांकि, 535 356 से अधिक कास्ट करना कठिन है और लागत अधिक होने की संभावना है।

प्रश्न: क्या 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग को तोड़ा जा सकता है? उनकी नाजुकता में क्या कारण हो सकते हैं?

एक कारण है कि 535 के साथ कास्टिंग भी डाली जा सकती है। बोन-शार्प डिसकंटिनिटी 535 कास्टिंग के क्लिफ्टॉप एलिंग को एक कठिन कार्य बनाती है, जो आम तौर पर तब होती है जब देखभाल को गर्मी के उपचार को ठीक से संबोधित करने के लिए नहीं लिया जाता है, और जब बायोमास बहुत बड़ा होता है, या सामग्री बहुत तेज होती है, और अन्य कारणों से भूमि बहुत तेजी से ठंडी होती है। सही चक्र को नियंत्रित करने से इस घटना को रोकने में मदद मिलती है।

प्रश्न: क्या गर्मी उपचार दृष्टिकोण 535 से बने कास्टिंग के संदर्भ में सबसे अच्छा परिणाम देता है?

सबसे अच्छा गर्मी उपचार में 850-900 ° F / 454-510 बॉक्स का समाधान उपचार प्रदान करना शामिल है, फिर 20 मिनट में पानी की शमन, और अंत में मिश्र धातु को 90 मिनट, 150 ° F / 65.5 ° C पर एक भट्ठी में एक सख्त गर्मी उपचार दे रहा है। निर्दिष्ट 29,000 पीएसआई आवश्यकता को सक्षम करने के लिए इस प्रक्रिया को सख्ती से पालन किया जाना चाहिए ताकि निर्दिष्ट किया गया हो।

प्रश्न: मैं 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग का इलाज कैसे कर सकता हूं ताकि वे छिद्रपूर्ण न हों?

उच्चतम संविधान कारक, पिघलने वाले डिगासिंग, गेट्स का इष्टतम डिजाइन, और मैचिंग तापमान (1150-1200 ° F) किसी भी झरझरा कास्टिंग से बचने के लिए होना चाहिए। पिघल गुणवत्ता का नियमित मूल्यांकन और सेट मापदंडों के साथ अनुपालन आवश्यक है।

प्रश्न: 535 एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए उपचार: कौन सा सबसे अच्छा काम करता है?

एनोडाइजिंग और क्रोमिंग को 535 प्रकार के एल्यूमीनियम के लिए सर्वोत्तम उपचार के रूप में निर्धारित किया गया है। जिन गुणों में पहले से ही उच्च कर मुक्त बॉन्ड प्रतिरोध है, वे इलेक्ट्रोपैन्टिंग के साथ सुधार करते हैं और यह सतह के संरक्षण को और भी बढ़ाता है।

प्रश्न: 6061 या 6063 के बजाय एल्यूमीनियम 535 का उपयोग करने के लिए मैं किस प्रकार के समुद्री अनुप्रयोगों का सुझाव दूंगा?

यदि आपको भारी जंग के साथ पावरबोट्स के लिए सामान की आवश्यकता होती है, तो 535 कास्ट सामग्री जंग प्रतिरोध की संयुक्त संपत्ति, रॉकवेल सीएच के स्केल 70 ब्रिनेल हार्डनेस मूल्य और विशेष रूप से एक खारे पानी के शरीर में आयामी स्थिरता की संयुक्त संपत्ति है।

प्रश्न: मैं उसी 535 एल्यूमीनियम का पता लगाने के लिए क्या उपाय कर सकता हूं डाई कास्टिंग जहां मैं ज्यादातर समय अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करता हूं?

सख्त उपायों को लागू करें जहां रासायनिक तरीकों, रेडियोग्राफी, डाई पैठ और कठोरता परीक्षणों का उपयोग करके कास्टिंग तत्वों की गुणवत्ता का पता लगाना संभव है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, आईएसओ 9001 पर सेट आउट गतिविधियों को अंजाम दें: सर्टिफाइड फाउंड्रीज।

प्रश्न: 535 एल्यूमीनियम से बने कास्टिंग के लिए आकार की सीमाएं क्या हैं?

आकार के विनियमन के बारे में, 535 एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए समकालीन सुविधाएं हैं जो 0.5 औंस से शुरू होती हैं और 100 पाउंड से अधिक तक फैली हुई हैं। सीमित कारक दीवारों की मोटाई है, जिसका निर्माण डिजाइन के आधार पर विभिन्न रेंजों में किया जा सकता है और कास्टिंग के प्रकार भी।