У сучасным патрабавальным ландшафце для вырабу кастынгу, выбраўшы правільны матэрыял для вырабу крытычных алюмініевых кампанентаў, можа дасягнуць поспеху праекта. 535 Алюмініевы ліццё - выдатны сплаў, які трансфармуе, як галіны падыходзяць да сваіх самых складаных вытворчых патрэбаў. Незалежна ад таго, вы знаходзіцеся ў абароне, марскіх аперацыях ці транспарце, разуменне універсальнага прымянення гэтага высокапрадукцыйнага матэрыялу можа стаць ключом да павышэння наступнага праекта.
У гэтым блогу мы паведамім вам аб вызначэнні, прыкладаннях, функцыях і працэсе вытворчасці 535 алюмініевых ліццяў, даючы вам прафесійныя парады па выбары найбольш прыдатных матэрыялаў для вырабу ліцця.
Чаму 535 алюмініевага ліцця выдзяляецца
Выдатная эрозія супраціву
Гэты сплаў падтрымлівае стабільнасць у суровых умовах, у прыватнасці, у марскіх і хімічных умовах. Больш за тое, гэта ўстойлівая да карозіі з -за пэўнага хімічнага складу, які таксама пашырае тэрмін службы яго частак.
Найлепшая прыкметная перанапружанне
535 алюмініевых ліццяў славіцца здольнасцю падтрымліваць свае першапачатковыя памеры і структуру без дэфармацыі, незалежна ад суровых знешніх умоў і нагрузак, якія чакаюцца на дакладных кампанентах.
Уражлівы механічны трываласць да масы (напрыклад, 160 фунтаў/фут 3;)
У параўнанні з традыцыйнымі матэрыяламі, 535 алюмініевага сплаву высокаэфектыўна з пункту гледжання трываласці, не дадаючы значна большай вагі, што выгадна, калі матэрыял будзе выкарыстоўвацца ў авіяцыі і іншых транспартных інструментах.
Высокая трываласць на расцяжэнне (29 000 фунтаў на кв.дюйм)
Праяўляючы выдатную трываласць на расцяжэнне, гэты сплаў можа супрацьстаяць экстрэмальным механічным напружаннем і нагрузкамі, захоўваючы пры гэтым структурную цэласнасць, ідэальна падыходзіць для прыкладанняў з высокім узроўнем стрэсу.
Здольнасць хутка выдаляць матэрыял са сплаву
Сплаў з'яўляецца прадметам рэзкі, фарміравання і з простымі працэсамі, такімі як выкарыстанне высокага ціску, што выключае адходы і робіць яго танней і хутчэй для вырабу прадуктаў.
Прапануе шэраг высокаэфектыўных узроўняў у жорсткіх умовах
На працягу парогаў высокай і высокай тэмпературнай асяроддзям ён павышае і падтрымлівае эфектыўны выхад, што робіць яго матэрыялам выбару для вырабаў і абсталявання высокага класа.
535 алюмініевага ліцця Тыповае выкарыстанне
1. Абарона і ваенная тэхніка, зробленая з 535 алюмініевых адліткаў
Абсталяванне, неабходнае для тактычных транспартных сродкаў, функцыянаванне гэтага абсталявання патрабуе толькі высокай надзейнасці. Выкарыстанне 535 алюмінія ў абсталяванні захоўвае транспартныя сродкі і іншыя ўстойлівыя элементы ў добрым стане і прадухіляе агрэсіўную шкоду ў экстрэмальных умовах.
Паслугі для падтрымання боепрыпасаў у добрых дыяпазонах і сістэмах узбраення, дзе боепрыпасы захоўваюцца і дастаўляюцца для выкарыстання, патрабуюць рэвалюцыйных сістэм, каб не скараціць магчымасці з цягам часу.
Камунікацыйнае абсталяванне ахоплівае ў кожным жыллём сувязі, важна, каб вага была зведзена да мінімуму і на тое, што на яго не ўплываюць перашкоды. 535 Магчымасць алюмініевага блакавання знешніх палёў і ўмоў надвор'я зарабіла яго папулярнасць для выкарыстання ў такіх прыкладаннях.
Ваеннае абсталяванне, якое можна перанесці, што захоўваецца ў будаўніцтве партатыўнай ваеннай тэхнікі, - гэта канфлікт паміж неабходнасцю зніжэння яго вагі і механічнай трываласцю. Менавіта тут ідзе суадносіны трываласці і вагі 535 алюмінія.
Устаноўка зброі ўстаноўкі Абарончай зброі павінна быць вельмі ўстойлівай да нагрузак пры ваенным выкарыстанні, адначасова ён павінен забяспечыць дакладную мэту на аб'ект пажару. Менавіта тут выходзяць бары, трубы і фітынгі з 535 алюмінія.
2. Прымяненне марской прамысловасці 535 алюмініевых ліццяў
Сістэмы руху для рашэнняў для актывацыі ў марской вадзе, якія сапраўды рэзкія карозійныя і механічна моцныя матэрыялы выкарыстоўваюцца ўвесь дзень, і кожны дзень, аднак, WEIL-535.
Фрэска дыяфрагмы корпуса гэтыя кампаненты распрацаваны такім чынам, што пастаяннае ўздзеянне марской вады і экалагічных праблем і фактараў не пагаршаюць кампаненты, з якіх, як ужо згадвалася вышэй, уносяцца фітынгі корпуса, бо ў іх таксама ёсць асаблівасці, на якіх пабудаваны метал 535 алюміній.
Корпус навігацыі навігацыі Уключае набор адпаведных корпусаў, прызначаных для экранізацыі далікатных інструментаў з рэзкіх марскіх умоў.535 Алюміній устойлівы да паветра, вільготнасці і экстрэмальных умоў надвор'я іншыя элементы і г.д.
Фітынгі для фітынгаў на палубе падвяргаюцца розным экалагічным напружанням: існуюць санітаванне пра розныя паветра, але яны выступаюць як сплавы MA535, якія выступаюць як сплавы MA535, якія складаюць усе гэтыя ўласцівасці, доўжацца нават у марской абстаноўцы, якая мае марскую ваду як адзін з яго кампанентаў.
3. Транспартныя рашэнні, якія прадастаўляюцца 535 алюмініевымі вырабамі
Кампаненты тармазных сістэм тармазныя кампаненты павінны быць высокаэфектыўнымі як тэмпература, так і на знос. Для паўтаральных выпадкаў пагрузкі астатнія ўласцівасці 535 алюмініевага алюмінія дазваляюць ёй заставацца эфектыўнай эфектыўнасцю на працягу доўгага перыяду часу.
Мацаванне рухавікоў нагрузка на мацаваннях рухавіка трэба клапаціцца, распрацоўваючы структуру такім чынам, каб вібрацыі былі як мінімум. Такі матэрыял, як 535 алюмінія, ідэальна падыходзіць для мацавання рухавіка з -за высокай трываласці і здольнасці супрацьстаяць стомленасці.
Структурная падтрымка гэтай катэгорыі падтрымкі патрабуе адноснай лёгкай вагі, высокай трываласці і цвёрдай і цвёрдай прыроды. 535 Алюміній забяспечвае спектаклі, якія з'яўляюцца высокім класам, не дадаючы лішняй вагі.
Абарона жыллёвага абсталявання для бяспекі Абарона крытычнага абсталявання для бяспекі патрабуе надзейных матэрыялаў. 535 алюміній забяспечвае паслядоўныя характарыстыкі ў розных умовах навакольнага асяроддзя.
4. Док і гавань, вырабленае з 535 алюмініевых адліванняў
Прычал абсталявання, вырабленае з трывалага і ўстойлівага алюмініевага сплаву 535, кампаненты прычалу лініі - гэта не што іншае, як надзейнае, бо яны не будуць цеплавыя, нават калі падвяргаюцца ўздзеянню салёнай вады і надвор'я з варыяцыямі, акрамя таго, іх здольнасць супрацьстаяць карозіі, вельмі запатрабавана ў гэтым дадатку
Загрузка кампанентаў ARM Пастаянныя інгібітары з мора будуць зношвацца гэтыя элементы. Гэта таму, што 535 алюміній больш выгадны ў плане абсалютнай трываласці і даўгавечнасці над іншымі, такім чынам, забяспечвае якасную і доўгатэрміновую службу.
Структура кранаў крана патрабуе кампанентаў, якія вельмі лёгкія ў вазе і без дэфектаў. Паколькі 535 алюміній моцна легаваны, ён мае вельмі высокую трываласць і вагу, і таму ён выкарыстоўваецца для паляпшэння прадукцыйнасці кранаў, а таксама павышэння ўзроўню бяспекі
Док -нівеліры Існуе шмат напружанняў з -за розных нагрузак і нават неспрыяльных умоў надвор'я, звязаных з дак -нівелямі. Не так шмат праблем алюміній 535, а яго ўстойлівасць да карозіі і даўгавечнасці добра служыць роўным докам.
Ахоўныя парэнчы, калі гаворка ідзе пра якасці бяспекі і даўгавечнасці, 535 алюміній забяспечвае ідэальны баланс у ахоўных парэнчах, паколькі гэта добра падыходзіць для гэтай мэты, гэта значыць, што ён будзе доўгі час у марскіх умовах.
Асноўныя этапы ў 535 алюмініевым працэсе ліцця
1. Падрыхтоўка матэрыялаў
На першым этапе вытворца выбірае алюміній высокай чысціні дакладнай якасці для разліку сплаваў (Mg, Be, Fe, Cu, Ti, Zn і Mn). Дададзены тэмпература першага легувага элемента, асабліва падставы, абмяжоўваецца ўмовамі 535Q. Размясціўшы гэта, звычайныя праверкі будуць усталёўваць прадпісаныя кампазіцыі.
2. Апрацоўка ў вадкім стане/гарачай апрацоўцы
Раставанне звычайна падвяргаецца неабходным працэдурам лячэння, якія называюцца дэгазацыяй, у выніку чаго для ачысткі металу вадароду выкарыстоўваецца інертны газ (Pers = аргон/азот) і памяншае любыя пустэчы. Для выдалення аксіду і іншых прымешак выкарыстоўваюцца адпаведныя патокі. Затым расплаву цесна кантралюецца, каб пераканацца, што ў яго ёсць неабходны кантэнт да запуску ліцця.
3. Стварэнне цвілі
Працэс ліцця пачынаецца з вырабу высокіх ачышчальных формаў з крэмневага пяску, якія былі падрыхтаваны на заказ з выкарыстаннем камп'ютэрных узмоцненых канструкцый, якія дазваляюць атрымаць ідэальны паток вадкага металу, сярод іншага. Упор таксама робіцца на дызайне варот і перамяшчэння асноўнага. Паражніну цвілі зроблена абсалютна сіметрычна да канчатковага дызайну прадукту з палажэннямі для належнага размяшчэння дадатковых аксесуараў, такіх як вентыляцыйныя адтуліны і праходы для расплаўленага металу.
4. Кастынг і застыванне
Сплавы з вадкіх металаў з 535 серый выліваюцца ў адпаведным тэмпературным дыяпазоне, г.зн. 1150-1200 ° F, што забяспечвае належны паток і паляпшэнне ўвільгатнення формаў. Размясціўшы гэта, застыванне кантралюецца такім чынам, што дэфекты застывання накіраванасці мінімізуюцца, а кастынг развівае належную мікраструктуру вакол яго.
5. Цеплааддача
Пасля ліцця адліванні падвяргаюцца двухступеннай цеплавой апрацоўцы: цеплааддачы раствора пры 850-900 ° F, воднай гаценні і старэнні. У гэтым працэсе матэрыял загартаваны, яго цвёрдасць і трываласць ператвараюцца ў высокае значэнне, якое таксама ўключае патрэбныя механічныя ўласцівасці.
6. Кантроль якасці
Паглыбленае тэставанне праводзіцца на канчатковым прадукце, уключаючы экзамен па размяшчэнні з выкарыстаннем CMM, унутранай інспекцыі з выкарыстаннем рэнтгенаўскіх прамянёў і фізічнага тэсціравання на трываласць, а таксама калянасць. Цэласнасць паверхні даказана пад павелічальным шклом з вялікай дакладнасцю фарбавальніка. Ацэнка пранікнення фарбавальнікаў ажыццяўляецца для таго, каб даведацца, ці былі выкананы ўсе стандарты якасці.
7. Канчатковая апрацоўка
Нават пры яго адабрэнні, на кастынгах праводзяцца ўдасканаленні ўстойлівасці да карозіі. Іншыя аперацыі, такія як дакладная апрацоўка, прызначаны для выканання канчатковых вымярэнняў, дзе гэта дастасавальна. Існуе дбайная праверка і напісанне справаздач пра ўсе часткі, перш чым яны будуць спакаваны і адпраўлены. Гэта робіцца для выканання патрабаванняў кліента і таму мінімізуе памылкі ва ўсім працэсе.
Асноўныя парады па аптымізацыі 535 алюмініевага ліцця
Стандартныя 535 алюмініевых сплаваў Уводзіны ў прамысловых і камерцыйных умовах можна нібыта разглядаць як практыкаванне ў кіраванні Meltpool. Неабходна падтрымліваць тэмпературу 1150-1200 ° F адносна ўтрымання магнію, якое павінна быць 6,5-7,5%, і ў гэтым кантэксце базавы алюміній (99,7% і больш) і неабходныя ўзроўні дэгазавання.
Пастаянны маніторынг тэмпературы праз розныя сістэмы маніторынгу і тэрмапары з спецыяльным дыяпазонам і каліброўка гарантуе якасць. Ступень астуджэння з'яўляецца моцным, часовым эфектам нагрэву з'яўляецца тэрмічная ацэнка працэсу, якую трэба дакладна зразумець, каб дасягнуць добрых вынікаў.
Наколькі якасць з'яўляецца неад'емнай характарыстыкай для вырабу ліццяў, гэта таксама выкарыстанне неабходных мер па паляпшэнні якасці, такіх як правядзенне рэнтгенаўскага даследавання, абследаванне недахопу колеру, рэгулярныя выпрабаванні функцыянальных уласцівасцей кампанентаў і зборкі. Навакольнае асяроддзе з 45% - 55% вільготнасці лічыцца ідэальнай і павінна спрыяць эфектыўным аперацыям, пакуль не існуюць належныя інструменты без увагнутасці.
Перспектыўнае для паляпшэння выкарыстання высокакваліфікаваных чалавечых рэсурсаў у вытворчасці і перапрацоўцы акцыі, а таксама пра магчымыя паляпшэнні энергаэфектыўнасці кастынгавага абсталявання, усё не будзе дасягнута ва ўмовах такога дзяржаўнага кіравання ў гэтай галіне. Для пачатку сектар сутыкаецца з перашкодай супярэчлівага кантролю тэмпературы, што прыводзіць да нізкай вытворчасці сярод іншых страт і нізкай якасці расплаваў, выкліканых плаўленнем MAL. Забеспячэнне належнай цеплавой апрацоўкі - гэта яшчэ адна праблема, якую большасць прадпрыемстваў сутыкаецца пры адлічэнні.
Аднак пры такіх абставінах вынікае, што эфектыўнае кіраванне таксама будзе нацэлена на паляпшэнне захопу сіл росту з боку кастынгавай галіны, і гэта, здаецца, добра недасягальна. На думку хімічных аналітыкаў, ліквідуючы такія банальныя прычыны дэфектаў, як вышэйзгаданыя выпадкі, можна было б знізіць хуткасць адхілення ад кіслаў не менш за 30–40 працэнтаў у любым прадпрыемстве. У гэтым сэнсе нават цеплавая апрацоўка становіцца праблемай, бо гэта адна з самых вялікіх праблем, з якой пасля гэтага выходзяць большасць гэтых галін.
Выснова
535 Алюмініевы ліццё працягвае даказваць сваю вартасць у некалькіх галінах, прапаноўваючы неперасягненае спалучэнне ўласцівасцей, якія робяць яго ідэальным для патрабавання прыкладанняў. Па меры прасоўвання тэхналогій вытворчасці мы можам разлічваць на яшчэ больш інавацыйнае выкарыстанне для гэтага універсальнага матэрыялу.
Перакладзіце сваё выраб дасканаласці з рашэннямі алюмініевага ліцця 535 Team MFG
✓ Карыстальніцкія рашэнні ад 0,5 унцый да 100+ фунтаў
✓ Хуткае прататыпаванне да поўнай вытворчасці
✓ Дадатковыя сістэмы кантролю якасці
✓ Вядучыя ў галіны часу дастаўкі
Прыміце меры сёння!
Часта задаюць пытанні (FAQ) каля 535 алюмініевых ліццяў
Пытанне: Чаму людзі кідаюць алюмініевыя дэталі, выкарыстоўваючы 535 сплаў?
Вытворчасць 535 алюмініевых ліццяў-гэта добра паказаная тэхніка ліцця, якая ўключае выкарыстанне сплаву, вырабленага з дакладнага працэнта магнію (6,5-7,5%), берылію і іншых дабавак для складаных прымянення высокіх паказчыкаў, якія патрабуюць узмоцненай антыкаразійнай і намернай інтэграцыі.
Пытанне: Калі пакінуць выбар паміж даступнымі тыпамі сплаваў, чаму яны выкарыстоўваюць 535 алюмінія?
Penn 535 Алюміній спалучае ў сабе прывабныя агрэсіўныя ўстойлівыя ўласцівасці, уражлівая ёмістасць, якая захоўвае форму, а таксама выдатнае ўтыліта 160 фунтаў/фут3. Яго ўласцівасці такія, што ўвесь даступны дыяпазон выкарыстання знаходзіцца ў межах марской абароны абсталявання, які патрабуе высокіх стандартаў бяспекі.
Пытанне: Улічваючы, што абодва варыянты адліваюцца з пункту гледжання алюмінія, чым 535 адрозніваецца ад 356 сплаву ліцця?
Нягледзячы на тое, што 356 удаецца валодаць звычайна карыснымі асаблівасцямі, 535 можа сцвярджаць, што таксама аказвае больш высокую ўстойлівасць да карозіі і больш высокай трываласці з -за ўключэння большага магнію. Аднак 535 складаней кінуць, чым 356, і кошт, верагодна, будзе вышэй.
Пытанне: Ці можна разбіць 535 алюмініевых ліццяў? Якія прычыны могуць прывесці да іх далікатнасці?
Існуе прычына, па якой кастынг з 535 таксама можа быць адліты. Перарывістасць з касцяной косткай робіць скалы з 535 ліццяў складанай задачай, якая, як правіла, узнікае, калі сыход не прымаецца для правільнага вырашэння тэрмічнай апрацоўкі, і калі біямаса занадта вялікая, альбо матэрыял занадта рэзкі, а зямля астывае занадта хутка, сярод іншых прычын. Кантроль правільнага цыкла дапамагае прадухіліць гэтую з'яву.
Пытанне: Які падыход да цеплавой апрацоўкі дае найлепшыя вынікі ў кантэксце кастынгаў, зробленых з 535?
Лепшая цеплавая апрацоўка заключаецца ў забеспячэнні раствора з 850-900 ° F / 454-510¤C, затым ваду за 20 хвілін, і, нарэшце, даючы сплаву ўзроставую цеплавую апрацоўку ў печы на 90 хвілін, 150 ° F / 65,5 ° C. Гэтая працэдура павінна быць строга выконваць, каб уключыць указанае патрабаванне 29 000 фунтаў на квадратны квадрат, дасягнута.
Пытанне: Як я магу лячыць 535 алюмініевых адлівак, каб яны не атрымлівалі порыстыя?
Найвышэйшы складнік фактару, расплаўленне, аптымальная канструкцыя варот і адпаведная тэмпература залівання (1150-1200 ° F)-гэта неабходныя для таго, каб пазбегнуць якіх-небудзь порыстых адлівак. Неабходна рэгулярная ацэнка якасці расплаву і адпаведнасці ўстаноўленым параметрам.
Пытанне: Лячэнне для 535 алюмініевых ліццяў: якія з іх лепш за ўсё працуюць?
Анадызацыя і храмаванне вызначаліся як лепшыя працэдуры для алюмініевага тыпу 535. Уласцівасці, якія ўжо маюць высокі ўстойлівасць да аблігацый без падаткаў, паляпшаюцца з дапамогай электрапалізавання, што яшчэ больш узмацняе абарону паверхні.
Пытанне: У якіх відах марскіх прыкладанняў я б прапанаваў выкарыстоўваць алюміній 535 замест 6061 ці 6063?
У выпадку, калі вам спатрэбяцца аксэсуары для катэраў з вялікім карозіяй, 535 ліхаманкавага матэрыялу з'яўляецца найбольш прыдатным, які мае камбінаваную ўласцівасць каразійнай устойлівасці, маштаб Rockwell CH 70 Значэнне цвёрдасці Брынэла і стабільнасць памераў, асабліва ў корпусе салёнай вады.
Пытанне: Якія меры я магу прыняць для высвятлення таго ж 535 алюмінія Die Casting , дзе я забяспечваю добрую якасць большую частку часу?
Прывядзіце строгія меры, дзе гэта магчыма, каб высветліць якасць элементаў ліцця з дапамогай хімічных метадаў, рэнтгенаграфіі, пранікнення фарбавальнікаў і выпрабаванняў на цвёрдасць. Для дасягнення найлепшых вынікаў праводзіце выкладзеныя мерапрыемствы ў ISO 9001: будуць сертыфікаваныя ліцейныя вырабы.
Пытанне: Якія абмежаванні памеру для ліцця, зробленыя з 535 алюмінія?
Што тычыцца рэгулявання памераў, то ёсць сучасныя аб'екты, абсталяваныя для вытворчасці 535 алюмініевых сплаваў, пачынаючы з 0,5 унцый і працягваюцца да больш за 100 фунтаў. Абмежавальным фактарам з'яўляецца таўшчыня сцен, якую можна пабудаваць у розных дыяпазонах на аснове дызайну, які будзе дасягнуты, а таксама тып кастынгаў.
