У данашњем захтевном пејзажу за производњу ливења, избор правих материјала за преименовање од основних компоненти алуминијске алуминијума може да направи успех пројекта. 535 ливење алуминијума - изванредна легура која се трансформише како индустрија приступају својим најизазовнијим производним потребама. Без обзира да ли сте у одбрани, морским операцијама или превоз, разумевање свестране примене овог материјала високог перформанси могла би бити кључ за подизање вашег следећег пројекта.
На овом блогу ћемо вас обавестити о дефиницији, апликацијама, функцијама и производњи процеса од 535 ливења алуминијума, пружајући вам професионалне савете о избору најпогоднијег материјала за производњу ливења.
Зашто се одликује 535 алуминијумског ливења
Изузетна отпорност на ерозију
Ова легура одржава стабилност у оштрим окружењима, посебно одлично у морским и хемијским подешавањима. Штавише, то је отпоран на корозију због одређеног хемијског састава који такође проширује живот његових делова.
Најбоља значајна димензионална ригидност
535 Алуминијумски одливци су познати по могућности да одржи своје оригиналне димензије и структуру без деформације, без обзира на оштар спољни услови и услужни терет очекује се на прецизним компонентама.
Импресивна механичка чврстоћа до масовног односа (као што је 160 лб / фт³3;)
У поређењу са традиционалним материјалима, 535 алуминијумске легуре је високо наступило у погледу снаге без додавања много више тежине која је корисно када ће се материјал користити у ваздухопловном и другим транспортним алатима.
Висока затезна чврстоћа (29.000 пси)
Излагање изванредне затезњене чврстоће, ова легура може издржати екстремни механички стрес и оптерећење уз одржавање структурног интегритета, савршено за апликације са високим стресом.
Способност брзог уклањања материјала из легуре
Легура је подложна за сечење, обликовање и једноставним процесима, као што је коришћење секача високог притиска који елиминише отпад и чини је јефтинији и брже производе производе.
Нуди низ високих нивоа перформанси у оштрим условима
Преко прагова високе висине и окружења високих температура, повећава и одржава ефикасан излаз, чинећи га материјалом избора за врхунске производе и опрему.
535 Алуминијумски ливење типичне употребе
1. Одбрана и војна опрема од 535 ливене алуминијума
Потребна опрема за тактичка возила Функционисање ове опреме захтева само велику поузданост. Употреба 535 алуминијума у опреми чува возила и остале отпорне елементе у добром стању и спречава корозивну штету у екстремним окружењима.
Садржаји за одржавање муниције у добром стању и системима оружја на којима се спречава муниција и достављена за употребу захтевају револуционарне системе како не би се смањила способност током времена.
Комуникациона опрема покрива сваком смештају комуникације, важно је да је тежина минимизирала и да то не утиче сметња. 535 Алуминијумска способност блокирања спољних поља и временских услова зарадила је популарност за употребу у таквим апликацијама.
Војна опрема која се преноси оно што и даље постоји у изградњи преносне војне опреме сукоб је између потребе за смањењем његове тежине и њене механичке снаге. Овде улази снага у односу на тежини 535 алуминијума.
Инсталација о оружју Инсталација Оружје за одбрамбено оружје мора бити веома отпорна на учитавање у војној употреби истовремено да то мора да омогући прецизно циљање пожара. Овде се барови, цеви и опрема од 535 алуминијума долазе на први план.
2 Апликације са морском индустријом од 535 ливења алуминијума
Пропулсионски системи за активирање решења у морској води који су заиста оштар отпорни на корозију и механички јаки материјали користе се цео дан и сваки дан који је међутим, јесте ВЕИЛ-535.
Муралска компонента је дизајнирана тако да се континуирана изложеност морској води и еколошка питања и факторима не деграмира компоненте од којих се спомиње изнад споменутог споразума о томе да се и они имају за које се такође гради карактеристике на којима је и метал 535 алуминијум изграђен.
Навигационе кућишта Навигација Кућиште укључује сет одговарајућих кућишта дизајнираних да штит о нежним инструментима са оштрих морских окружења.535 Алуминијум је отпоран на ваздух, влажење и екстремне временске прилике итд.
Прикључци за палуби за палуби подвргавају се различитим стресовима заштите животне средине: Постоји нешто што се тичу различитих ваздуха, али они се залажу као МА535 легуре које су у успостављању АС МА535 легуре које садрже све ове некретнине траје чак и у морском окружењу које има морску воду као једну од његових компоненти.
3. Транспортна решења која је предвиђена 535 производа за ливење од алуминијума
Компоненте кочионе компоненте Кочиони Компоненте су потребне да буду високо ефикасне од температуре и хабања. За релативне случајеве за утовар, преостала својства 535 алуминијума омогућава да остане ефикасна у дугом временском периоду.
Оптерећења маржа мотора у носачима мотора морају се побринути да дизајнирају структуру на начин да су вибрације најмање. Материјал попут 535 алуминијума идеалан је за моторну моћ због своје високе чврстоће и способности да издржи умор.
Структурна подржава ову категорију подршке захтева релативну светлу масе, велику чврстоћу и чврсту и чврсту природу. 535 Алуминијум пружа перформансе који су врхунски класа без додавања вишка тежине.
Кућишта сигурносне опреме Заштита критичне сигурносне опреме захтева поуздане материјале. 535 Алуминијум осигурава доследне перформансе у различитим условима заштите животне средине.
4. Опрема за пристаниште и лука од 535 Алуминијумске улошке
Опрема за привезвање кована из издржљивог и сталног 535 легура алуминијума, компоненте за привез није само поуздано, јер неће бити термички погођени ни када су изложени сланом стању и временском стању са варијацијама, осим што је њихова способност да се одупре корозији веома траже у овој апликацији
Учитавање компоненти руку Континуирани инхибитори из мора ће обући и откинути ове елементе. То је зато што је 535 алуминијум повољнији у погледу апсолутне чврстоће и издржљивости над осталим, а стога пружају високу квалитету и дугорочну услугу.
Дијелови дизалице Конструкције дизалице Захтеви за компоненте које су веома лагане тежине и без оштећења. Пошто је 535 алуминијум врло легиран, има веома велику чврстоћу у односу на тежини и на тај начин се користи за бољи рад дизалица и повећања нивоа сигурности
Улогени ниво Постоје пуно напона због различитих оптерећења, па чак и неповољних временских услова повезаних са нивоом Доцк. Није много проблема омотајући 535 алуминијума и његова отпорност на корозију и трајност добро служи ливеровима докова.
Сигурносне ограде Када су у питању безбедносне и трајности, 535 алуминијум пружа идеалну равнотежу у безбедносној огради, јер је у ту сврху у тој сврси, што ће трајати дуго времена у морским условима.
Основни кораци у 535 Алуминијумски процес производње ливења
1. Припрема материјала
У првом кораку произвођач бира алуминијум велике чистоће од тачног квалитета за израчунавање легура (МГ, БЕ, ФЕ, ЦУ, ТИ, ЗН и МН). Температура првог легираног елемента је додала, посебно база, ограничена је на услове од 535К. Пошаљите ово, уобичајене провере би успоставили прописане композиције.
2 Обрада у течном стању / топлој обради
Топљење се обично подвргава потребним поступцима лечења које се називају дегасирањем на којима се инертни гас (перс = аргон / азот) користи за чишћење метала водоника и смањити било које празнине. Користе се одговарајући флукс за уклањање оксида и других нечистоћа. Тада се толљење пажљиво контролише како би се осигурало да има тражени садржај пре него што се покрене лијевање.
3. Прављење калупа
Процес ливења започиње са високим пречишћавањем калупа од силицијучког песка који су прилагођени коришћењем рачунарских побољшаних дизајна који омогућавају савршен проток течног метала између осталог. Акценат је такође постављен на дизајне капије и основно расељавање. Шупљину калупа је апсолутно симетрична на коначни дизајн производа са одредбама за правилно размак додатне додатке као што су отвори и пролази за растопљени метал.
4. Кастинг и очвршћавање
Легуре течних метала од 535 серија се сипају на погодан температурни опсег ИЕ, 1150-1200 ° Ф, обезбеђујући правилни проток и побољшани влажење калупа. Пошаљите ово, очвршћавање се контролише тако да су смањење смерних учвршћивања, а ливење развија одговарајућу микроструктуру око ње.
5. Лечење топлоте
Након ливења, одливци се пролазе на двостепено термичко обрађивање: Решење за топлотну обраду на 850-900 ° Ф, утапајте гашење и старење. У овом се процесу материјал очврснуо, тврдоћа и снага се трансформишу у велику вредност која такође укључује жељена механичка својства.
6. Контрола квалитета
Дубински тестирање се приказује на коначном производу, укључујући преглед изгледа помоћу ЦММ, интерне инспекције који користи рендгенске зраке и физичко испитивање за снагу као и чврстину. Интегритет површине је доказано под повећањем великом прецизношћу боје. Процјена за продор за бојење је извршена да би се утврдило да ли су сви стандарди квалитета испунили производ.
7. Коначна обрада
Чак и уз његово одобрење, побољшања отпорности на корозији врше се на одливањима. Остале операције попут прецизне обраде намењене су испуњавању коначних димензија у којима је применљиво. Постоји детаљна инспекција и писање извештаја о свим деловима пре него што су упаковани и послани. То се ради у складу са захтевима купца и самим тим минимизира грешке у целом процесу.
Основни савети за оптимизација 535 ливења алуминијума
Стандардни 535 легуре алуминијума Увод у индустријска и комерцијална подешавања, може се наводно наводно сматрати вежбом у мелтпоол менаџменту. Неопходно је одржавати температуре од 1150-1200 ° Ф што би требали бити 6,5-7,5%, а у овом контексту базну базу високе чистоће (99,7% садржаја или више) и потребни нивое одлагања треба приметити.
Стално надгледање температуре кроз различите системе праћења и термопорове са посебним распоном и калибрацијом гарантује квалитет. Степен расхладе је снажан, временски утицај грејања је топлотна процена процеса које би требало јасно схватити како би се постигли добри резултати.
До сада је квалитета интегрална карактеристика прављења одливака, такође је употреба потребних мера побољшања квалитета, као што су провођење рендгенског прегледа, прегледи за откривање боја, редовне тестове функционалних својстава компонената и скупштина. Околина са 45% - 55% влаге сматра се идеалним и требало би да промовише ефикасно пословање све док се не постављају одговарајући алати без удубљења.
Потребно за побољшање употребе висококвалификованих људских ресурса у производњи и прерађивачима и могућим побољшањима енергетске ефикасности опреме за ливење, све неће бити постигнуто у лице таквог државног управљања у индустрији. За почетак, сектор се суочава са препреком недоследне контроле температуре која је резултирала малим производњи између осталог расипања и лошег квалитета топиња узрокованих злостављањем злостављања. Осигуравање одговарајућег топлотног третмана је још један изазов који је већина предузећа лице када је ливење.
У таквим околностима, међутим, произилази да би ефикасно управљање такође циљало побољшања у заробљавању сила раста од стране индустрије ливења, а чини се да је то добро ван домашаја. Према хемијским аналитичарима, уклањањем таквих баналних узрока оштећења као горе поменутих случајева, било би могуће смањити стопу одбијања бацања не мањим од 30-40 процената у било којем предузећу. У том смислу чак и топлотни третман постаје проблем јер је један од највећих изазова који већина ових индустрија након тога одлази.
Закључак
535 Алуминијумски ливење и даље доказује вредну вишеструких индустрија, нудећи неуспоредиву комбинацију некретнина које то чине идеалним за захтевне апликације. Како напредује производњу технологије, можемо очекивати да ћемо видети још иновативније употребе за овај свестрани материјал.
Трансформишите своју производну изврсност са решењима Алуминијума Алуминијума Теам МФГ-а
✓ Прилагођена решења од 0,5 оз до 100+ фунти
✓ Брзо прототипирање до пуне производње
✓ Напредни системи за контролу квалитета
Време испоруке водеће индустрије
Узми акцију данас!
Често постављана питања (ФАК) око 535 ливења алуминијума
П: Зашто људи бацају алуминијумске делове користећи 535 легура?
The manufacturing of 535 aluminium casting is a well specified casting technique involving the use of an alloy made from an exact percentage of magnesium (6.5-7.5%), beryllium, and other additives for the challengeable applications of the high performance that require enhanced anticorrosion and dimensional integrity.
П: Када се остави избором између доступних врста легура, зашто користе 535 алуминијума?
Пенн 535 Алуминиум комбинује атрактивне својства отпорне на корозивно отпорно на снагу, импресиван капацитет очувања облика, као и одличан однос комуналне услуге од 160 ЛБ / ФТ3. Његова својства су таква да је целокупни распон коришћења у оквиру врсте опреме за морску одбрану која захтева високе стандарде сигурности.
П: С обзиром на то да су обе варијанте бацале у погледу алуминијума, како се 535 разликује од 356 легура ливења?
Иако 356 успева да поседује углавном корисне функције, 535 може тврдити да такође нуди већу отпорност на корозију и већу снагу због укључивања више магнезијума. Међутим, 535 је теже да баца више од 356, а цена ће вероватно бити већа.
П: Могу ли се сломити 535 алуминијумске одливаче? Који разлози могу резултирати њиховом крхкошћу?
Постоји разлог зашто се одливи са 535 такође могу да се одликују. Схарп-искрцани дисконтинуитет чини Цлиффтоп Елинг од 535 одливаца, који се углавном јавља када се не брине када се нега не узима да се правилно реши топлотно поступање, а када је биомаса превелика, или је материјал превише оштар, а земљиште се пребрзо и земља се хлади пребрзо. Контрола исправног циклуса помаже у спречавању ове појаве.
П: Какав приступ топлоте даје најбоље резултате у контексту одливака од 535?
Најбољи топлотни третман састоји се у пружању решења за пречишћавање 850-900 ° Ф / 454-510¤ц, а затим гашење воде за 20 минута и коначно давање легура старости очвршћивање топлоте у пећи на 90 минута, 150 ° Ф / 65,5 ° Ц. Овај поступак треба строго уследити да би се омогућило наведено 29.000 ПСИ захтева који је наведено.
П: Како могу да се третирам 535 алуминијумским одливама тако да не постану порозни?
Највиши конститутивни фактор, уклањање топљења, оптималан дизајн капије и одговарајућим температурама за изливање (1150-1200 ° Ф) морају да избегну било које порозне одливке. Потребна је редовна процена квалитета топљења и усаглашености са постављеним параметрима.
П: Третмани за 535 алуминијумске одливаче: који раде најбоље?
Анодизирање и хромановање су одређени као најбољи третмани за алуминијум 535 типа. Својства која већ има високу отпорност на порезу на порезу побољшана су се електропаиновањем и која још више повећава заштиту површине.
П: У којим врстама морских апликација бих предлагао да користим алуминијум 535 уместо 6061 или 6063?
У случају да вам је потребна додатна опрема за електричну корозију, 535 ливена материјала је најприкладније што је комбиновано имање отпорности на корозију, роцквелл цх скали 70 Вриједност БРИНЕЛЛЕ Тврдоће и димензијска стабилност посебно у кућишту соли.
П: Које мере могу предузети да утврдим исти 535 алуминијум Умри ливење где се могу повећати квалитет већину времена?
Извршити строге мере где је то могуће утврдити квалитет елемената ливења користећи хемијске методе, радиографију, ободњак и тестове тврдоће. За најбоље резултате, извршите утврђене активности на ИСО 9001: би сертификоване ливнице.
П: Која су ограничења величине за одливљивање од 535 алуминијума?
Што се тиче регулације величине, постоје савремени објекти опремљени за производњу одлирања од 535 алуминијума који почињу од 0,5 унци и продужавајући се на преко 100 килограма. Ограничавајући фактор је дебљина зидова, што се може изградити у различитим опсезима на основу дизајна који ће се постићи и такође врсту одливака.
