535 அலுமினிய வார்ப்பு வழக்கமான பயன்பாடுகள்: நவீன வார்ப்பு அலுமினிய தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்துதல்

இன்றைய கோரும் வார்ப்பு உற்பத்தி நிலப்பரப்பில், நடிகர்கள் தயாரிக்கும் முக்கியமான அலுமினிய கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு திட்டத்தின் வெற்றியை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். 535 அலுமினிய வார்ப்பு - தொழில்கள் அவற்றின் மிகவும் சவாலான உற்பத்தித் தேவைகளை எவ்வாறு அணுகுகின்றன என்பதை மாற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அலாய். நீங்கள் பாதுகாப்பு, கடல் செயல்பாடுகள் அல்லது போக்குவரத்தில் இருந்தாலும், இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருளின் பல்துறை பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை உயர்த்துவதற்கான திறவுகோலாக இருக்கலாம்.

இந்த வலைப்பதிவில், 535 அலுமினிய வார்ப்பின் வரையறை, பயன்பாடுகள், அம்சங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குத் தெரிவிப்போம், இது உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தொழில்முறை உதவிக்குறிப்புகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

ஏன் 535 அலுமினிய வார்ப்பு தனித்து நிற்கிறது

• குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பு எதிர்ப்பு

  இந்த அலாய் கடுமையான சூழல்களில் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, குறிப்பாக கடல் மற்றும் வேதியியல் அமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. மேலும், குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவை காரணமாக இது அரிப்பை எதிர்க்கிறது, இது அதன் பகுதிகளின் ஆயுளையும் விரிவுபடுத்துகிறது.

• சிறந்த பாராட்டத்தக்க பரிமாண விறைப்பு

  535 அலுமினிய வார்ப்புகள் அவற்றின் அசல் பரிமாணங்களையும் கட்டமைப்பையும் சிதைவு இல்லாமல் பராமரிக்கும் திறனுக்காக பிரபலமானவை, கடுமையான வெளிப்புற நிலைமைகள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளில் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை சுமைகளைப் பொருட்படுத்தாமல்.

• வெகுஜன விகிதத்திற்கு ஈர்க்கக்கூடிய இயந்திர வலிமை (160 எல்பி/எஃப்.டி 3;)

  பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​535 அலுமினிய அலாய் வலிமையின் அடிப்படையில் அதிக எடையைச் சேர்க்காமல் மிகவும் செயல்திறன் மிக்கது, இது விமானம் மற்றும் பிற போக்குவரத்து கருவிகளில் பொருள் பயன்படுத்தப்படும்போது நன்மை பயக்கும்.

• அதிக இழுவிசை வலிமை (29,000 பி.எஸ்.ஐ)

  மிகச்சிறந்த இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்தும், இந்த அலாய் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுகையில் தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தையும் சுமைகளையும் தாங்கும், இது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• அலாய் இருந்து பொருளை விரைவாக அகற்றும் திறன்

  அலாய் என்பது வெட்டுதல், வடிவமைப்பது மற்றும் உயர் அழுத்த கட்டரைப் பயன்படுத்துவது போன்ற எளிய செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டது, இது கழிவுகளை நீக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மலிவாகவும் வேகமாகவும் செய்கிறது.

• கடுமையான நிலைமைகளில் உயர் செயல்திறன் நிலைகளை வழங்குகிறது

  உயர் உயரமுள்ள மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களின் வாசல்களில், இது திறமையான வெளியீட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது, இதனால் இது உயர்நிலை தயாரிப்புகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான தேர்வு பொருளாக அமைகிறது.

  
  

535 அலுமினிய வார்ப்பு வழக்கமான பயன்பாடுகள்

1. 535 அலுமினிய நடிகர்களால் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவ உபகரணங்கள்

• தந்திரோபாய வாகனங்களுக்கு தேவையான உபகரணங்கள் இந்த உபகரணங்களின் செயல்பாடு அதிக நம்பகத்தன்மையை மட்டுமே கோருகிறது. உபகரணங்களில் 535 அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவது வாகனங்கள் மற்றும் பிற எதிர்ப்பு கூறுகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் தீவிர சூழல்களில் அரிக்கும் சேதங்களைத் தடுக்கிறது.

• வெடிமருந்துகளை நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பதற்கான வசதிகள் மற்றும் வெடிமருந்துகள் வைக்கப்பட்டு பயன்பாட்டிற்காக வழங்கப்படும் ஆயுத அமைப்புகள் காலப்போக்கில் திறனைக் குறைக்காமல் இருக்க புரட்சிகர அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

• ஒவ்வொரு தகவல்தொடர்பு வீட்டுவசதிகளிலும் தகவல்தொடர்பு உபகரணங்கள் உள்ளடக்கியது, எடை குறைக்கப்படுவது முக்கியம், அது குறுக்கீடுகளால் பாதிக்கப்படவில்லை. 535 அலுமினியத்தின் வெளிப்புற புலங்கள் மற்றும் வானிலை நிலைமைகளைத் தடுக்கும் திறன் அத்தகைய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த பிரபலமடைந்தது.

• சிறிய இராணுவ உபகரணங்களை நிர்மாணிப்பதில் என்ன தொடர்கிறது என்பதில் போக்குவரத்து செய்யக்கூடிய இராணுவ உபகரணங்கள் அதன் எடையைக் குறைப்பதன் அவசியத்திற்கும் அதன் இயந்திர வலிமைக்கும் இடையிலான மோதலாகும். 535 அலுமினியத்தின் எடை விகிதத்திற்கான வலிமை இங்குதான் வருகிறது.

• ஆயுத அமைப்புகள் நிறுவல் தற்காப்பு ஆயுத நிறுவல் இராணுவ பயன்பாட்டில் சுமைகளுக்கு மிகவும் நெகிழ்ச்சியுடன் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஒரு தீயணைப்பு பொருளின் துல்லியமான நோக்கத்தை அனுமதிக்க வேண்டும். 535 அலுமினியத்தில் பார்கள், குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள் முன்னணியில் வருகின்றன.

2. 535 அலுமினிய வார்ப்பின் கடல் தொழில் பயன்பாடுகள்

• கடல் நீரில் செயல்படுத்தும் தீர்வுகளுக்கான உந்துவிசை அமைப்புகள் உண்மையில் கடுமையான அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் இயந்திரத்தனமாக வலுவான பொருட்கள் நாள் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் ஒவ்வொரு நாளும் வெயில் -535 ஆகும்.

• இந்த கூறுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் கடல் நீர் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மற்றும் காரணிகள் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாடு கூறுகளை சிதைக்காது, அவற்றில் ஹல் பொருத்துதல்களுக்கு மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி அவை மெட்டல் 535 அலுமினியம் கட்டப்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதால் அவை கூறப்படுகின்றன.

• வழிசெலுத்தல் ஹவுசிங்ஸ் வழிசெலுத்தல் வீட்டுவசதி கடுமையான கடல் சூழல்களிலிருந்து நுட்பமான கருவிகளைக் காப்பாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட பொருத்தமான இணைப்புகளின் தொகுப்பையும் உள்ளடக்கியது.

• டெக் டெக் பொருத்துதல்களுக்கான பொருத்துதல்கள் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன: வெவ்வேறு காற்றைப் பற்றி சோண்டிங் உள்ளது, ஆனால் அவை MA535 உலோகக் கலவைகளாக எழுந்து நிற்கின்றன, அவை MA535 உலோகக் கலவைகளாக எழுந்து நிற்கின்றன, இந்த பண்புகளை உள்ளடக்கிய கடல் சூழலில் கூட கடல் நீர் அதன் கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

3. 535 அலுமினிய வார்ப்பு தயாரிப்புகளால் வழங்கப்பட்ட போக்குவரத்து தீர்வுகள்

• பிரேக் சிஸ்டம் கூறுகள் பிரேக் கூறுகள் வெப்பநிலை மற்றும் உடைகள் இரண்டிற்கும் எதிராக மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் நிகழ்வுகளுக்கு, 535 அலுமினியத்தின் மீதமுள்ள பண்புகள் நீண்ட காலத்திற்கு செயல்திறனை திறம்பட வைத்திருக்க அனுமதிக்கின்றன.

• என்ஜின் மவுண்டுகள் என்ஜின் ஏற்றங்களில் வெட்டு சுமைகளை ஒரு வழியில் வடிவமைப்பதன் மூலம் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும், இதனால் அதிர்வுகள் குறைந்தபட்சம் இருக்கும். 535 அலுமினியம் போன்ற ஒரு பொருள் என்ஜின் பெருகுவதற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதன் அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு தாங்கும் திறன்.

• கட்டமைப்பு ஆதரிக்கிறது இந்த வகை ஆதரவுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடை, அதிக வலிமை மற்றும் கடுமையான மற்றும் உறுதியான இயல்பு தேவைப்படுகிறது. 535 அலுமினியம் அதிக எடையைச் சேர்க்காமல் சிறந்த வகுப்பாக இருக்கும் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

• பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் வீடுகள் சிக்கலான பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு நம்பகமான பொருட்களைக் கோருகிறது. 535 அலுமினியம் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

4. 535 அலுமினிய நடிகர்களால் செய்யப்பட்ட கப்பல்துறை மற்றும் துறைமுக உபகரணங்கள்

• நீடித்த மற்றும் நிலையான 535 அலுமினிய அலாய், மூரிங் லைன் கூறுகள் நம்பகத்தன்மைக்குரியவை அல்ல, ஏனெனில் அவை உப்பு நீர் மற்றும் வானிலை நிலைக்கு மாறுபாடுகளுடன் வெளிப்படும் போது கூட அவை வெப்பமாக பாதிக்கப்படாது, மேலும் இந்த பயன்பாட்டில் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது

• கை கூறுகளை ஏற்றும் கடலில் இருந்து தொடர்ச்சியான தடுப்பான்கள் இந்த கூறுகளை அணிந்துகொண்டு கிழிக்கும். ஏனென்றால், 535 அலுமினியம் மற்றவர்களை விட முழுமையான வலிமை மற்றும் ஆயுள் அடிப்படையில் மிகவும் சாதகமானது, எனவே உயர் தரமான மற்றும் நீண்ட கால சேவையை வழங்குகிறது.

• கிரேன் பாகங்கள் கிரேன் கட்டமைப்பு எடையில் மிகவும் இலகுவான மற்றும் குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட்ட கூறுகளுக்கு கோருகிறது. 535 அலுமினியம் மிகவும் கலந்ததாக இருப்பதால், இது எடை விகிதத்திற்கு மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இது கிரேன்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் பாதுகாப்பு நிலைகளை அதிகரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது

• கப்பல்துறை நிலை வீரர்கள் பல்வேறு சுமைகள் மற்றும் கப்பல்துறை சமநிலையாளர்களுடன் தொடர்புடைய பாதகமான வானிலை காரணமாக நிறைய அழுத்தங்கள் உள்ளன. அதிக சிக்கல் இல்லை 535 அலுமினியமும், அரிப்பு மற்றும் ஆயுள் மீதான அதன் எதிர்ப்பும் கப்பல்துறை சமநிலையாளர்களுக்கு நன்றாக உதவுகிறது.

• பாதுகாப்பு ரெயில்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் குணங்களுக்கு வரும்போது, ​​535 அலுமினியம் பாதுகாப்பு தண்டவாளத்தில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, ஏனெனில் அந்த நோக்கத்திற்காக இது மிகவும் பொருத்தமானது, அதாவது கடல் நிலைமைகளில் இது நீண்ட காலமாக நீடிக்கும்.

535 அலுமினிய வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கிய படிகள்

1. பொருட்கள் தயாரித்தல்

முதல் கட்டத்தில், உற்பத்தியாளர் உலோகக் கலவைகளை கணக்கிடுவதற்கு சரியான தரத்தின் உயர் தூய்மை அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார் (Mg, BE, Fe, Cu, Ti, Zn, மற்றும் Mn). சேர்க்கப்பட்ட முதல் கலப்பு உறுப்பின் வெப்பநிலை, குறிப்பாக அடிப்படை, 535Q நிலைமைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இதை இடுகையிடவும், வழக்கமான காசோலைகள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவைகளை நிறுவும்.

2. திரவ நிலை/சூடான செயலாக்கத்தில் செயலாக்கம்

உருகுவது வழக்கமாக ஹைட்ரஜனின் உலோகத்தை தூய்மைப்படுத்தவும், எந்த வெற்றிடங்களையும் குறைக்கவும் ஒரு மந்த வாயு (பெர் = ஆர்கான்/நைட்ரஜன்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பொருத்தமான பாய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பு தேவையான உள்ளடக்கம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உருகுவது நெருக்கமாக வேதியியல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. அச்சு தயாரித்தல்

வடிவமைக்கும் செயல்முறை சிலிக்கா மணலின் உயர் சுத்திகரிப்பு அச்சுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அவை கணினி மேம்பட்ட வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை, அவை மற்றவற்றுடன் திரவ உலோகத்தின் சரியான ஓட்டத்தை அனுமதிக்கின்றன. கேட் டிசைன்கள் மற்றும் கோர் இடப்பெயர்ச்சி ஆகியவற்றிலும் முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்திற்கான துவாரங்கள் மற்றும் வழிப்பாதைகள் போன்ற கூடுதல் ஆபரணங்களின் சரியான இடைவெளியில் ஏற்பாடுகளுடன் உற்பத்தியின் இறுதி வடிவமைப்பிற்கு அச்சின் குழி முற்றிலும் சமச்சீரானது.

4. வார்ப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல்

535 தொடர்களின் திரவ உலோக உலோகக்கலவைகள் பொருத்தமான வெப்பநிலை வரம்பில் அதாவது 1150-1200 ° F இல் ஊற்றப்படுகின்றன, இது சரியான ஓட்டத்தை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அச்சுகளின் மேம்பட்ட ஈரப்பதத்தை அளிக்கிறது. இதை இடுகையிடவும், திடப்படுத்தல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது திசை திடப்படுத்தல் குறைபாடுகள் குறைக்கப்பட்டு, வார்ப்பு அதைச் சுற்றியுள்ள சரியான நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

5. வெப்ப சிகிச்சை

வார்ப்புக்குப் பிறகு, வார்ப்புகள் இரண்டு-படி வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன: 850-900 ° F இல் வெப்ப சிகிச்சையை தீர்க்கிறது, நீர் தணித்தல் மற்றும் வயதானது. இந்த செயல்பாட்டில், பொருள் கடினப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் கடினத்தன்மையும் வலிமையும் உயர் மதிப்பாக மாற்றப்படுகின்றன, இதில் விரும்பிய இயந்திர பண்புகளும் அடங்கும்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு

சி.எம்.எம் ஐப் பயன்படுத்தி தளவமைப்பு பரிசோதனை, எக்ஸ்-கதிர்களைப் பயன்படுத்தும் உள் ஆய்வு மற்றும் வலிமைக்கான உடல் பரிசோதனை மற்றும் கடினத்தன்மை உள்ளிட்ட இறுதி தயாரிப்பில் ஆழமான சோதனை வழங்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாடு பெரிய சாய துல்லியத்துடன் ஒரு பூதக்கண்ணாடியின் கீழ் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. தரமான தரநிலைகள் அனைத்தும் தயாரிப்பால் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய சாய ஊடுருவலுக்கான மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது.

7. இறுதி செயலாக்கம்

அதன் ஒப்புதலுடன் கூட, அரிப்பு எதிர்ப்பின் மேம்பாடுகள் வார்ப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. துல்லிய எந்திரம் போன்ற பிற செயல்பாடுகள் பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் இறுதி பரிமாணங்களை நிறைவேற்றும் நோக்கம் கொண்டவை. அனைத்து பகுதிகளும் பொதி செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு அவை முழுமையான ஆய்வு மற்றும் அறிக்கைகளை எழுதுகின்றன. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்க இது செய்யப்படுகிறது, எனவே முழு செயல்முறையிலும் தவறுகளைக் குறைக்கிறது.

535 அலுமினிய வார்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான அத்தியாவசிய உதவிக்குறிப்புகள்

நிலையான 535 அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் தொழில்துறை மற்றும் வணிக அமைப்புகளில் அறிமுகம், மெல்ட்பூல் நிர்வாகத்தில் ஒரு பயிற்சியாக கருதப்படலாம். 6.5-7.5% ஆக இருக்க வேண்டிய மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தவரை 1150-1200 ° F வெப்பநிலையை பராமரிப்பது கட்டாயமாகும், மேலும் இந்த சூழலில் உயர் தூய்மை அடிப்படை அலுமினியம் (99.7% உள்ளடக்கம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) மற்றும் தேவையான அளவிலான சிதைவைக் கவனிக்க வேண்டும்.

சிறப்பு வரம்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தத்துடன் பல்வேறு கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தெர்மோகப்பிள்கள் மூலம் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. குளிரூட்டலின் பட்டம் பலமானது, வெப்பத்தின் தற்காலிக விளைவு வெப்ப செயல்முறை மதிப்பீட்டாகும், இது நல்ல முடிவுகளை அடைய தெளிவாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

எக்ஸ்ரே பரிசோதனையை நடத்துதல், வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் தேர்வுகள், கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களின் செயல்பாட்டு பண்புகளின் வழக்கமான சோதனைகள் போன்ற தேவையான தர மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துவதே தரத்தை உருவாக்குவதற்கான ஒரு ஒருங்கிணைந்த பண்பு. 45% - 55% ஈரப்பதம் கொண்ட சூழல் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் சரியான கருவிகள் இல்லாத வரை திறமையான செயல்பாடுகளை ஊக்குவிக்க வேண்டும்.

நடிகர்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் உயர் திறமையான மனித வளங்களை மேம்படுத்துவதற்கான வருங்காலம், மற்றும் வார்ப்பு உபகரணங்களின் ஆற்றல் செயல்திறனில் சாத்தியமான மேம்பாடுகள் அனைத்தும் தொழில்துறையில் அத்தகைய அரசு நிர்வாகத்தின் முகத்தில் அடையப்படாது. தொடங்குவதற்கு, இந்தத் துறை சீரற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் தடையை எதிர்கொள்கிறது, இதன் விளைவாக மற்ற கழிவுப்பொருட்களிடையே குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் மால் உருகுவதால் ஏற்படும் உருகல்களின் மோசமான தரம். சரியான வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்வது பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் நடிக்கும்போது எதிர்கொள்ளும் மற்றொரு சவாலாகும்.

எவ்வாறாயினும், இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், பயனுள்ள நிர்வாகம் வார்ப்பு துறையின் வளர்ச்சியின் சக்திகளைக் கைப்பற்றுவதில் முன்னேற்றங்களை குறிவைக்கும் என்பதையும் இது பின்பற்றுகிறது, மேலும் இது அடையமுடியாது. வேதியியல் ஆய்வாளர்களின் கூற்றுப்படி, மேற்கூறிய வழக்குகள் போன்ற குறைபாடுகளின் சாதாரணமான காரணங்களை அகற்றுவதன் மூலம், எந்தவொரு நிறுவனத்திலும் காஸ்ட்களின் நிராகரிப்பு விகிதத்தை 30-40 சதவீதத்திற்கும் குறையாமல் குறைக்க முடியும். இந்த அர்த்தத்தில் கூட வெப்ப சிகிச்சையானது ஒரு பிரச்சினையாக மாறும், ஏனெனில் இது இந்த தொழில்களில் பெரும்பாலானவை பின்னர் வரும் மிகப்பெரிய சவாலில் ஒன்றாகும்.

முடிவு

535 அலுமினிய வார்ப்பு பல தொழில்களில் அதன் மதிப்பை நிரூபிக்கிறது, இது பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கும் பண்புகளின் ஒப்பிடமுடியாத கலவையை வழங்குகிறது. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​இந்த பல்துறை பொருளுக்கு இன்னும் புதுமையான பயன்பாடுகளைக் காணலாம் என்று எதிர்பார்க்கலாம்.

குழு MFG இன் 535 அலுமினிய வார்ப்பு தீர்வுகளுடன் உங்கள் உற்பத்தி சிறப்பை மாற்றவும்

0.5 0.5 அவுன்ஸ் முதல் 100+ பவுண்ட் வரை தனிப்பயன் தீர்வுகள்

Furchate முழு உற்பத்திக்கு விரைவான முன்மாதிரி

தரமான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

Industry தொழில்துறை முன்னணி விநியோக நேரங்கள்

இன்று நடவடிக்கை எடுக்கவும்!

535 அலுமினிய வார்ப்பு பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)

கே: 535 அலாய் பயன்படுத்தி மக்கள் ஏன் அலுமினிய பாகங்களை நடிக்கிறார்கள்?

535 அலுமினிய வார்ப்பு உற்பத்தி என்பது மெக்னீசியம் (6.5-7.5%), பெரிலியம் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றின் சரியான சதவீதத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அலாய் பயன்படுத்துவது சம்பந்தப்பட்ட ஒரு நன்கு குறிப்பிட்ட வார்ப்பு நுட்பமாகும், இது உயர் செயல்திறனின் சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட எதிர்வினை மற்றும் பரிமாண ஒருமைப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

கே: கிடைக்கக்கூடிய வகையான உலோகக் கலவைகளுக்கு இடையில் ஒரு தேர்வைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​அவர்கள் ஏன் 535 அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?

பென் 535 அலுமினியம் கவர்ச்சிகரமான அரிக்கும் வலுவான-எதிர்ப்பு பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஒரு சுவாரஸ்யமான வடிவத்தை பாதுகாக்கும் திறன் மற்றும் 160 எல்பி/அடி 3 என்ற சிறந்த பயன்பாட்டு விகிதம். அதன் பண்புகள் என்னவென்றால், கிடைக்கக்கூடிய முழு பயன்பாட்டு வரம்பும் கடல் பாதுகாப்பு வகை உபகரணங்களுக்குள் உள்ளது, இது அதிக தரமான பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.

கே: இரண்டு வகைகளும் அலுமினியத்தின் அடிப்படையில் நடிக்கின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, 356 வார்ப்பு அலாய் இருந்து 535 எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

356 பொதுவாக பயனுள்ள அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன என்றாலும், 535 அரிப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பையும் அதிக வலிமையையும் வழங்குவதாகக் கூறலாம், ஏனெனில் அதிக மெக்னீசியம் சேர்க்கப்படுவதால். இருப்பினும், 535 356 ஐ விட நடிக்க கடினமாக உள்ளது மற்றும் செலவு அதிகமாக இருக்கும்.

கே: 535 அலுமினிய வார்ப்புகளை உடைக்க முடியுமா? அவற்றின் பலவீனத்திற்கு என்ன காரணங்கள் ஏற்படக்கூடும்?

535 உடன் வார்ப்புகளும் நடிக்க ஒரு காரணம் உள்ளது. எலும்பு-கூர்மையான இடைநிறுத்தம் 535 வார்ப்புகளின் கிளிஃப்டாப் எலிங்கை ஒரு கடினமான பணியாக ஆக்குகிறது, இது பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சையை சரியாக நிவர்த்தி செய்ய கவனிக்காதபோது நிகழ்கிறது, மேலும் உயிரி மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அல்லது பொருள் மிகவும் கூர்மையாகவும், நிலம் மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​வேறு காரணங்களுக்காகவும் நிகழ்கிறது. சரியான சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது இந்த நிகழ்வைத் தடுக்க உதவுகிறது.

கே: 535 ஆல் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகளின் சூழலில் எந்த வெப்ப சிகிச்சை அணுகுமுறை சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது?

சிறந்த வெப்ப சிகிச்சையானது 850-900 ° F / 454-510த்துடன் ஒரு தீர்வு சிகிச்சையை வழங்குவதிலும், பின்னர் 20 நிமிடங்களில் நீர் தணிக்கும், இறுதியாக அலாய் ஒரு உலையில் 90 நிமிடங்கள், 150 ° F / 65.5 ° C க்கு ஒரு வயதை கடினப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சையை அளிக்கிறது. குறிப்பிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட 29,000 பி.எஸ்.ஐ தேவையை அடைய உதவும் வகையில் இந்த நடைமுறை கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

கே: 535 அலுமினிய வார்ப்புகளை நான் எவ்வாறு சிகிச்சையளிக்க முடியும், அதனால் அவை நுண்ணியதாக இருக்காது?

எந்தவொரு நுண்ணிய வார்ப்புகளையும் தவிர்க்க மிக உயர்ந்த தொகுதி காரணி, மெல்ட் டிகாசிங், வாயில்களின் உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தும் வெப்பநிலை (1150-1200 ° F) ஆகியவை இருக்க வேண்டும். உருகும் தரத்தின் வழக்கமான மதிப்பீடு மற்றும் தொகுப்பு அளவுருக்களுடன் இணக்கம் அவசியம்.

கே: 535 அலுமினிய வார்ப்புகளுக்கான சிகிச்சைகள்: எது சிறப்பாக செயல்படுகிறது?

535 வகை அலுமினியத்திற்கான சிறந்த சிகிச்சையாக அனோடைசிங் மற்றும் குரோமேட்டிங் தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளன. ஏற்கனவே அதிக வரி இல்லாத பத்திர எதிர்ப்பைக் கொண்ட பண்புகள் எலக்ட்ரோபாய்டிங்குடன் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இது மேற்பரப்பின் பாதுகாப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

கே: 6061 அல்லது 6063 க்கு பதிலாக அலுமினியம் 535 ஐப் பயன்படுத்த எந்த வகையான கடல் பயன்பாடுகளில் நான் பரிந்துரைக்கிறேன்?

கனமான அரிப்பு கொண்ட பவர் படகுகளுக்கு உங்களுக்கு பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், 535 வார்ப்பிரையக பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பின் ஒருங்கிணைந்த சொத்து, ராக்வெல் சி.எச். இன் அளவுகோல் 70 பிரினெல் கடினத்தன்மை மதிப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் பொருத்தமானது.

கே: அதே 535 அலுமினியத்தை அறிய என்ன நடவடிக்கை எடுக்க முடியும் இறந்து வார்ப்பு ? பெரும்பாலான நேரங்களில் நான் நல்ல தரத்தை உறுதி செய்யும் இடத்தில்

வேதியியல் முறைகள், ரேடியோகிராபி, சாய ஊடுருவல் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு கூறுகளின் தரத்தை அறிய சாத்தியமான இடங்களில் கடுமையான நடவடிக்கைகளை அமல்படுத்துங்கள். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, ஐஎஸ்ஓ 9001 இல் அமைக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்: ஃபவுண்டரிகள் சான்றளிக்கப்பட்டவை.

கே: 535 அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகளுக்கான அளவு வரம்புகள் யாவை?

அளவு ஒழுங்குமுறை குறித்து, 535 அலுமினிய அலாய் வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு 0.5 அவுன்ஸ் தொடங்கி 100 பவுண்டுகளுக்கு மேல் நீட்டிக்கப்பட்ட சமகால வசதிகள் உள்ளன. கட்டுப்படுத்தும் காரணி சுவர்களின் தடிமன் ஆகும், இது அடைய வேண்டிய வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு வரம்புகளில் கட்டப்படலாம் மற்றும் வார்ப்புகளின் வகை.