오늘날의 까다로운 캐스팅 제조 환경에서, 캐스트 제조에 적합한 재료를 선택하면 중요한 알루미늄 구성 요소가 프로젝트의 성공을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 535 알루미늄 주조 - 산업이 가장 어려운 제조 요구에 접근하는 방식을 변화시키는 놀라운 합금. 방어, 해양 운영 또는 교통에 관계 없이이 고성능 자료의 다목적 응용 프로그램을 이해하는 것이 다음 프로젝트를 높이는 데 열쇠가 될 수 있습니다.
이 블로그에서는 535 개의 알루미늄 주조의 정의, 응용 프로그램, 기능 및 제조 공정을 알려 드리며 제조에 가장 적합한 자료를 선택하는 데 전문적인 팁을 제공합니다.
왜 535 알루미늄 캐스팅이 눈에 띄는가
놀라운 침식 저항
이 합금은 가혹한 환경, 특히 해양 및 화학 환경에서 우수한 안정성을 유지합니다. 더욱이, 그것은 부분의 수명을 연장하는 특정 화학 성분으로 인해 내식성이 있습니다.
가장 주목할만한 치수 강성
535 알루미늄 주물은 정밀 구성 요소에서 예상되는 가혹한 외부 조건 및 서비스 부하에 관계없이 원래 치수와 구조를 변형없이 유지하는 능력으로 유명합니다.
인상적인 기계적 강도 대 질량 비율 (예 : 160 lb/ft⊃3;)
전통적인 재료와 비교할 때, 535 알루미늄 합금은 재료가 항공 및 기타 운송 도구에 사용될 때 유익한 무게를 더하지 않고 강도 측면에서 고도로 수행됩니다.
높은 인장 강도 (29,000 psi)
뛰어난 인장 강도를 나타내는이 합금은 구조적 무결성을 유지하면서 극도의 기계적 응력과 하중을 견딜 수 있으며 스트레스가 많은 응용에 적합합니다.
합금에서 물질을 빠르게 제거하는 능력
이 합금은 폐기물을 제거하고 제품을 제조하기에 더 저렴하고 빠르게 만드는 고압 커터 사용과 같은 절단, 성형 및 간단한 공정의 대상입니다.
가혹한 조건에서 다양한 고성능 수준을 제공합니다.
고도 및 고온 환경의 임계 값을 가로 질러 효율적인 출력을 향상시키고 유지하여 고급 제품 및 장비에 대한 선택의 재료가되었습니다.
535 알루미늄 주조 전형적인 용도
1. 535 개의 알루미늄 캐스트로 만든 방어 및 군사 장비
전술 차량에 필요한 장비 이러한 장비의 기능은 높은 신뢰성 만 필요합니다. 장비에 535 개의 알루미늄을 사용하면 차량 및 기타 저항 요소를 양호한 상태로 유지하고 극한 환경에서 부식성 손상을 방지합니다.
탄약을 양호한 상태로 유지하기위한 시설 및 사용을 위해 탄약을 유지하고 전달하는 무기 시스템은 시간이 지남에 따라 능력을 줄이지 않도록 혁신적인 시스템이 필요합니다.
통신 장비는 각 통신 하우징의 커버 커버이므로 중량이 최소화되고 간섭에 영향을받지 않는 것이 중요합니다. 535 알루미늄의 외부 필드와 기상 조건을 차단하는 능력은 이러한 응용 분야에서 사용하기 위해 인기를 얻었습니다.
휴대용 군사 장비 건설에 지속 가능한 군용 장비는 체중 감소와 기계적 강도의 필요성 사이의 충돌입니다. 이것은 535 알루미늄의 강도 대 중량 비율이 들어 오는 곳입니다.
무기 시스템 설치 방어 무기 설치는 군사 용도로로드하는 데 동시에 화재 물체를 목표로하는 정확한 목표를 허용해야합니다. 이곳은 535 알루미늄 중에서 바, 파이프 및 피팅이 최전선에 오는 곳입니다.
2. 535 알루미늄 주조의 해양 산업 응용
실제로 가혹한 부식에 내성이 있고 기계적으로 강한 재료 인 해수 내 활성화 용액을위한 추진 시스템은 하루 종일 사용되며 매일 WEIL-535입니다.
선체의 조리개 벽화이 구성 요소는 해수 및 환경 문제에 지속적으로 노출되도록 설계되었으며 요인은 위에서 언급 한 바와 같이 구성 요소가 금속 535 알루미늄을 구축하는 특징을 갖기 때문에 구성 요소를 저하시키지 않습니다.
내비게이션 하우징 내비게이션 하우징은 거친 해양 환경에서 섬세한 기기를 보호하도록 설계된 적절한 인클로저 세트가 포함되어 있습니다 .535 알루미늄은 공기, 습윤 및 극한의 기상 조건에 저항력이 있습니다.
데크 데크 피팅을위한 피팅은 다양한 환경 스트레스를받습니다. 다른 공기에는 아들이 있지만 MA535 합금으로 일 어설 수 있습니다.이 모든 특성을 포함하는 MA535 합금으로 일 어설 수 있습니다.
3. 535 알루미늄 주조 제품이 제공하는 운송 솔루션
브레이크 시스템 구성 요소 브레이크 구성 요소는 온도와 마모 모두에 대해 매우 효과적이어야합니다. 반복적 인 하중 사례의 경우, 535 알루미늄의 나머지 특성은 오랜 기간 동안 성능을 효율적으로 유지할 수 있습니다.
엔진 마운트 엔진 마운트의 전단 부하는 진동이 최소화되도록 구조물을 설계하여 처리해야합니다. 535 알루미늄과 같은 재료는 강도가 높고 피로 견딜 수있는 능력으로 인해 엔진 장착에 이상적입니다.
구조적 지원이 범주의 지원은 상대적인 경량, 고강도 및 단단한 및 확고한 특성을 필요로합니다. 535 알루미늄은 과도한 무게를 추가하지 않고 최고 클래스 인 공연을 제공합니다.
안전 장비 하우징 임계 안전 장비 보호 신뢰할 수있는 재료가 필요합니다. 535 알루미늄은 다양한 환경 조건에서 일관된 성능을 보장합니다.
4. 535 알루미늄 캐스트로 만든 도크 및 항구 장비
내구성이 뛰어나고 꾸준한 535 알루미늄 합금에서 단조 된 계류 장비, 계류 선 구성 요소는 변형으로 바닷물 및 날씨 조건에 노출 될 때에도 열적으로 영향을받지 않기 때문에 신뢰할 수 없으며, 부식에 저항하는 능력은이 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다.
적재 암 성분 바다의 연속 억제제는 이러한 요소를 마모합니다. 이는 535 알루미늄이 다른 것보다 절대 강도와 내구성 측면에서 더 유리하기 때문에 고품질 및 장기 서비스를 제공하기 때문입니다.
크레인 부품 크레인 구조 구조는 무게가 매우 가볍고 결함이없는 구성 요소에 대한 구조를 요구합니다. 535 알루미늄은 합금이 매우 높기 때문에 중량 대 중량 비율이 매우 높기 때문에 크레인의 성능을 향상시키고 안전 수준을 높이는 데 사용됩니다.
도크 레벨러는 다양한 하중과 도크 레벨러와 관련된 악천후로 인해 많은 응력이 있습니다. 535 알루미늄과 부식 및 내구성에 대한 저항은 큰 문제가되지 않습니다.
안전 난간 안전 및 내구성 품질과 관련하여 535 알루미늄은 안전 난간에 이상적인 균형을 제공하여 해양 조건에서 오랫동안 지속될 것입니다.
535 알루미늄 주조 제조 공정의 핵심 단계
1. 재료 준비
첫 번째 단계에서, 제조업체는 합금 계산을 위해 고급 고급 알루미늄을 선택합니다 (MG, BE, FE, CU, TI, ZN 및 MN). 첨가 된 첫 번째 합금 요소의 온도, 특히베이스는 535q의 조건으로 제한됩니다. 이것을 게시하면, 일반적인 수표는 규정 된 구성을 설정합니다.
2. 액체 상태/핫 프로세싱에서의 처리
용융물은 일반적으로 피해자 (pers = argon/nitrogen)가 수소의 금속을 제거하고 공극을 감소시키는 데 사용되는 degassing으로 지칭되는 필요한 처리 절차에 적용됩니다. 적절한 플럭스는 산화물 및 기타 불순물을 제거하기 위해 사용됩니다. 그런 다음 용융물을 면밀히 화학적으로 제어하여 주조가 시작되기 전에 필요한 컨텐츠가 있는지 확인합니다.
3. 곰팡이 만들기
성형 공정은 액체 금속의 완벽한 흐름을 허용하는 컴퓨터 강화 설계를 사용하여 맞춤형으로 준비된 실리카 모래의 고 정화 금형을 만드는 것으로 시작합니다. 게이트 설계 및 코어 변위에도 중점을 둡니다. 곰팡이의 공동은 용융 금속의 통풍구 및 통로와 같은 추가 액세서리를 적절히 간격으로 제공하기 위해 제품의 최종 설계와 절대적으로 대칭으로 만들어집니다.
4. 캐스팅 및 응고
535 시리즈의 액체 금속 합금은 적절한 온도 범위, 즉 1150-1200 ° F에서 쏟아져 적절한 흐름과 곰팡이의 습윤을 향상시킵니다. 이 게시물 이후, 응고는 방향성 응고 결함이 최소화되도록 제어되고 캐스팅은 그 주위에 적절한 미세 구조를 개발합니다.
5. 열처리
주조 후, 주물은 2 단계 열처리를 겪습니다 : 850-900 ° F에서 열처리, 물 담금질 및 노화. 이 과정에서 재료는 경화되며, 경도와 강도는 원하는 기계적 특성을 포함하는 높은 값으로 변형됩니다.
6. 품질 관리
CMM을 사용한 레이아웃 검사, X- 레이 사용 내부 검사 및 강도 및 강성에 대한 물리 테스트를 포함하여 심층 테스트는 최종 제품에서 렌더링됩니다. 표면의 무결성은 염료 정밀도가 큰 돋보기 아래에서 입증됩니다. 염료 침투에 대한 평가는 모든 품질 표준이 제품에 의해 충족되었는지 확인하기 위해 수행됩니다.
7. 최종 처리
승인을 받았음에도 불구하고 부식 저항에 대한 향상은 주물에서 수행됩니다. 정밀 가공과 같은 다른 작업은 해당되는 경우 최종 치수를 충족하기위한 것입니다. 포장 및 전송되기 전에 모든 부분에 대한 보고서를 철저히 검사하고 작성합니다. 이는 고객 요구 사항을 준수하여 전체 프로세스에서 실수를 최소화하기 위해 수행됩니다.
535 알루미늄 주조 최적화를위한 필수 팁
표준 535 알루미늄 합금 소개 산업 및 상업적 환경에서 표면적으로 Meltpool 관리에서 운동으로 간주 될 수 있습니다. 6.5-7.5% 여야하는 마그네슘 함량에 대해서는 1150-1200 ° F의 온도를 유지하는 것이 필수적이며,이 맥락에서 고급 기본 알루미늄 (99.7% 함량 이상)을 관찰해야합니다.
다양한 모니터링 시스템을 통한 온도의 지속적인 모니터링 및 특수 범위 및 교정 기능을 갖춘 열전대는 품질을 보장합니다. 냉각 정도는 강력하고 가열의 시간적 효과는 열 공정 평가이며, 이는 좋은 결과를 얻기 위해 명확하게 이해되어야합니다.
품질이 주조를 만드는 데 필수적인 특징 인 한, X- 선 검사 수행, 색상 결함 탐지 검사, 구성 요소 및 어셈블리의 기능적 특성에 대한 정기적 인 테스트와 같은 필요한 품질 개선 조치를 사용하는 것입니다. 45% - 55%의 습도가있는 환경은 이상적으로 간주되며 데트가없는 적절한 도구가있는 한 효율적인 작업을 촉진해야합니다.
캐스트 생산 및 가공에서 고 숙련 된 인적 자원의 사용 개선에 대한 전망과 캐스팅 장비의 에너지 효율성 개선 가능성은 업계의 국가 관리에 직면하여 달성되지 않을 것입니다. 우선,이 부문은 일관성이없는 온도 제어의 장애물에 직면하여 다른 낭비와 말이 녹는 용융의 품질이 낮습니다. 적절한 열처리를 보장하는 것은 대부분의 기업이 캐스팅 할 때 직면하는 또 다른 과제입니다.
그러나 그러한 상황에서 효과적인 경영진은 캐스팅 산업의 성장 세력 포획의 개선을 목표로하며, 이는 도달 할 수없는 것으로 보인다. 화학 분석가들에 따르면, 위에서 언급 한 사례와 같은 결함의 이러한 평범한 원인을 제거함으로써 모든 기업에서 캐스트 거부율을 30-40 % 이상 줄일 수있을 것입니다. 이런 의미에서 열처리조차도 이러한 산업의 대부분이 나중에 사라지는 가장 큰 도전 중 하나이기 때문에 문제가됩니다.
결론
535 알루미늄 캐스팅은 여러 산업에서 계속해서 가치를 증명하여 애플리케이션을 요구하는 데 이상적인 특성의 조합을 제공합니다. 제조 기술이 발전함에 따라이 다재다능한 자료에 더욱 혁신적인 용도를 볼 수 있습니다.
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약 535 개의 알루미늄 주조 약 535 개의 질문 (FAQ)
Q : 사람들은 왜 535 합금을 사용하여 알루미늄 부품을 주조합니까?
535 개의 알루미늄 주조의 제조는 항 점환 및 치수 적 무결성을 강화하는 고성능의 도전 가능한 응용에 대한 마그네슘 (6.5-7.5%), 베릴륨 및 기타 첨가제의 정확한 백분율로 만든 합금의 사용을 포함하는 잘 지정된 주조 기술입니다.
Q : 사용 가능한 유형의 합금 중에서 선택할 수있는 경우 왜 535 알루미늄을 사용합니까?
Penn 535 알루미늄은 매력적인 부식성 강력한 강력한 특성, 인상적인 형상 보존 용량 및 160 lb/ft3의 우수한 유틸리티 비율을 결합합니다. 그 특성은 가용 한 전체 사용 범위가 높은 수준의 안전성이 필요한 해양 방어 유형의 장비 내에 있도록하는 것입니다.
Q : 두 변형이 알루미늄 측면에서 주조된다는 점을 고려하면 535는 356 캐스팅 합금과 어떻게 다릅니 까?
356은 일반적으로 유용한 특징을 보유하고 있지만 535는 더 많은 마그네슘을 포함시키기 때문에 부식에 대한 내성이 높고 강도가 더 높다고 주장 할 수 있습니다. 그러나 535는 356보다 캐스팅하기가 더 어렵고 비용이 더 높을 것입니다.
Q : 535 알루미늄 주물이 파손될 수 있습니까? 어떤 이유로 인해 취약성이 발생할 수 있습니까?
535의 주물도 캐스팅 할 수있는 이유가 있습니다. 뼈의 뼈가 불연속성은 535 개의 주물의 클리프 탑 엘링을 어려운 작업으로 만듭니다.이 작업은 어려운 작업으로 만듭니다.이 작업은 일반적으로 간호가 열 처리를 제대로 처리하지 못하고 바이오 매스가 너무 크거나 재료가 너무 날카 로워지고 토지가 너무 빨리 식 힙니다. 올바른 사이클을 제어하면이 현상을 방지하는 데 도움이됩니다.
Q : 535로 만든 주물의 맥락에서 어떤 열처리 접근법이 최상의 결과를 제공합니까?
최상의 열처리는 850-900 ° F / 454-510¤c의 용액 처리를 제공 한 다음 20 분 안에 물 담금질을 제공 한 다음 마지막으로 합금에 90 분, 150 ° F / 65.5 ° C의 용광로에서 연령 경화 열처리를 제공합니다. 이 절차는 지정된 지정된 29,000 PSI 요구 사항이 달성되도록하기 위해 엄격하게 따라야합니다.
Q : 다공성이 없도록 535 알루미늄 주물을 어떻게 치료할 수 있습니까?
가장 높은 구성 요소, 용융 탈기, 게이트의 최적 디자인 및 일치하는 쏟아지는 온도 (1150-1200 ° F)는 다공성 주물을 피하기 위해 필수 아이템입니다. 용융 품질에 대한 정기적 인 평가 및 세트 매개 변수 준수가 필요합니다.
Q : 535 개의 알루미늄 주물 처리 : 어떤 것이 가장 잘 작동합니까?
양극 화 및 크로마 화는 535 유형 알루미늄에 대한 최상의 처리로 결정되었습니다. 이미 높은 세금이없는 채권 저항성을 가진 특성은 전기 공장으로 개선되며 표면의 보호를 더욱 향상시킵니다.
Q : 6061 또는 6063 대신 알루미늄 535를 사용하는 것이 어떤 종류의 바다 응용 분야에서는 어떤 종류의 바다 응용을 사용 하시겠습니까?
부식이 심한 파워 보트 용 액세서리가 필요한 경우, 535 캐스트 재료는 부식성의 부동산을 결합한 가장 적합한 것입니다. Rockwell CH의 스케일 70 Brinell 경도 값 및 특히 바닷물에서 치수 안정성.
Q : 동일한 535 알루미늄을 확인하기 위해 어떤 조치를 취할 수 있습니까? 죽음 캐스팅 ? 내가 대부분의 시간에 좋은 품질을 보장하는
화학적 방법, 방사선 촬영, 염료 침투제 및 경도 테스트를 사용하여 주조 요소의 품질을 확인하기 위해 가능한 경우 엄격한 조치를 시행합니다. 최상의 결과를 얻으려면 ISO 9001 : Will Certified Foundries에서 설정 활동을 수행하십시오.
Q : 535 알루미늄으로 만든 주물의 크기 제한은 얼마입니까?
규모 규제와 관련하여, 535 개의 알루미늄 합금 주물을 0.5 온스로 시작하여 100 파운드 이상으로 확장 할 수있는 현대 시설이 있습니다. 제한 요인은 벽의 두께이며, 달성 할 설계 및 주물 유형에 따라 다른 범위로 구성 될 수 있습니다.
