A mai igényes casting gyártási tájban a kritikus alumínium alkatrészek öntvénygyártásához megfelelő anyag kiválasztása vagy megtörheti a projekt sikerét. 535 Alumíniumöntés - Figyelemre méltó ötvözet, amely átalakítja az iparágakhoz való megközelítést a legnagyobb kihívást jelentő gyártási igényeikhez. Függetlenül attól, hogy védekezésben, tengeri műveletekben vagy szállításban van, ennek a nagy teljesítményű anyagnak a sokoldalú alkalmazásainak megértése lehet a kulcsa a következő projekt kiemelésének.
Ebben a blogban tájékoztatjuk Önt az 535 alumínium öntés meghatározásáról, alkalmazásairól, szolgáltatásairól és gyártási folyamatáról, amely szakmai tippeket ad a gyártáshoz a legmegfelelőbb anyag kiválasztásához.
Miért emelkedik ki az 535 alumínium casting
Figyelemre méltó eróziós ellenállás
Ez az ötvözet fenntartja a stabilitást a durva környezetben, különös tekintettel a tengeri és kémiai körülmények között. Ezenkívül az adott kémiai összetétel miatt korrózióálló, amely kiterjeszti a részek élettartamát is.
A legjobban érzékelhető dimenziós merevség
Az 535 alumínium öntvény híres arról, hogy képesek -e megőrizni eredeti dimenzióikat és szerkezetüket deformáció nélkül, függetlenül a precíziós alkatrészeknél várható szigorú külső feltételektől és a szolgáltatási terhelésektől.
Lenyűgöző mechanikai szilárdság és tömeg arány (például 160 lb/ft⊃3;)
A hagyományos anyagokhoz képest az 535 alumíniumötvözet erősen teljesítményű, anélkül, hogy sokkal nagyobb súlyt adna hozzá, ami előnyös, ha az anyagot a repülés és más szállítási eszközökben használják.
Magas szakítószilárdság (29 000 psi)
Kiemelkedő szakítószilárdsággal ez az ötvözet ellenáll a szélsőséges mechanikai feszültségeknek és terheléseknek, miközben megőrzi a szerkezeti integritást, tökéletes a nagy stresszes alkalmazásokhoz.
Képesség az anyag gyors eltávolítására az ötvözetből
Az ötvözet vágás, formázás és egyszerű folyamatok, például nagynyomású vágó használata, amely kiküszöböli a hulladékot, és olcsóbbá és gyorsabbá teszi a termékek gyártását.
Nagy teljesítményű szintek széles skáláját kínálja durva körülmények között
A nagy magasságú és magas hőmérsékleti környezet küszöbértékeiben javítja és fenntartja a hatékony eredményt, ezáltal a csúcskategóriás termékek és berendezések választott anyagává teszi.
535 alumínium casting tipikus felhasználás
1. Védelmi és katonai berendezések 535 alumínium öntvényből készültek
A taktikai járművekhez szükséges berendezések A berendezések működése csak nagy megbízhatóságot igényel. Az 535 alumínium használata a berendezésben a járműveket és más rezisztens elemeket jó állapotban tartja, és megakadályozza a korrozív károkat a szélsőséges környezetben.
A lőszerek jó állapotú tartományban és fegyverrendszerben tartásának lehetőségei, ahol a lőszert tartják és felhasználásra szállítják, forradalmi rendszereket igényelnek, hogy az idő múlásával ne csökkentsék a képességet.
A kommunikációs berendezések borítások minden kommunikációs házban fontos, hogy a súly minimalizálódjon, és hogy az interferenciák nem befolyásolják. 535 Az alumínium azon képessége, hogy blokkolja a külső mezőket és az időjárási viszonyokat, az ilyen alkalmazásokban való felhasználás szempontjából népszerű volt.
A hordozható katonai berendezések építésében szállító katonai felszerelések a súlyának csökkentésének szükségessége és mechanikai ereje közötti konfliktus. Itt jön be az 535 alumínium szilárdság -súlyaránya.
A fegyverrendszerek telepítése A védekező fegyverek telepítésének rendkívül rugalmasan kell lennie a katonai felhasználás terheléséhez, ugyanakkor lehetővé kell tennie a tűz tárgyának pontos célzását. Itt élnek az 535 alumíniumból származó rudak, csövek és szerelvények.
2. tengeri ipari alkalmazások 535 alumínium casting
A tengervízben az aktiválási oldatok meghajtó rendszerei, amelyek valóban kemény korrózióálló és mechanikailag erős anyagokat használnak, egész nap, és minden nap, ami Weil-535.
A hajótest rekeszfalát ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy a tengervíz és a környezeti kérdések és a tényezők folyamatos expozíciója ne rontja azokat az alkatrészeket, amelyekből a fentiekben említettek, mivel ők is rendelkeznek olyan tulajdonságokkal, amelyekre a fém 535 alumínium épül.
Navigációs házak A navigációs ház tartalmaz egy megfelelő burkolatot, amelynek célja a finom műszerek védelme a durva tengeri környezetből.535 Az alumínium ellenáll a levegő, a nedvesedés és a szélsőséges időjárási körülmények között, más elemek stb.
A fedélzeti fedélzeti szerelvények szerelvényeit különféle környezeti feszültségeknek vetik alá: a különböző levegőben van sonking, ám MA535 ötvözetekként állnak fel, amelyek MA535 ötvözetekként állnak fel, amelyek mindezen tulajdonságokat tartalmazzák, még a tengeri környezetben is, amelynek tengeri vízének egyik alkotóeleme van.
3. Az 535 alumínium öntő termék által biztosított szállítási megoldások
A fékrendszer alkatrészei A fékkomponenseknek nagyon hatékonynak kell lenniük mind a hőmérséklet, mind a kopás ellen. Az ismétlődő terhelési eseteknél az 535 alumínium fennmaradó tulajdonságai lehetővé teszik, hogy hosszú ideig hatékonyan maradjon.
A motor tartóinak nyírókeretét a motor tartóinál gondoskodni kell úgy, hogy a szerkezetet úgy tervezzék meg, hogy a rezgések minimálisan legyenek. Egy olyan anyag, mint az 535 alumínium, ideális a motor rögzítéséhez, mivel nagy szilárdsága és képes ellenállni a fáradtságnak.
A szerkezeti támogatási kategóriát relatív könnyű, nagy szilárdságú és merev, valamint szilárd jellegű. 535 alumínium olyan teljesítményeket nyújt, amelyek felső osztályúak anélkül, hogy felesleges súlyt adnának.
Biztonsági berendezések házak A kritikus biztonsági felszerelések védelme megbízható anyagokat igényel. 535 alumínium biztosítja a következetes teljesítményt különféle környezeti feltételek mellett.
4. Dock és kikötői berendezések, amelyek 535 alumínium öntvényből készültek
A tartós és állandó 535 alumíniumötvözetből kovácsolt kikötői berendezések, a kikötési vonal alkatrészei nem más, mint megbízhatóak, mivel még a sós víznek és az időjárási viszonyoknak is nem befolyásolják őket.
A kar -összetevők betöltése A tengerből származó folyamatos inhibitorok ezeket az elemeket elhasználják és elszakítják. Ennek oka az, hogy az 535 alumínium az abszolút erő és tartósság szempontjából előnyösebb a többiekkel szemben, így magas színvonalú és hosszú távú szolgáltatást nyújt.
Daru alkatrészek A daru szerkezete olyan alkatrészekre van szüksége, amelyek nagyon könnyűek és hibáktól mentesek. Mivel az 535 alumínium erősen ötvözött, nagyon nagy szilárdság -súly aránya van, és így a daruk teljesítményének javítására, valamint a biztonsági szintek növelésére szolgál.
DOCK -szintezők A dokkoló szintezőkkel kapcsolatos különféle terhelések és még a kedvezőtlen időjárási viszonyok miatt sok a feszültség. Nem sok a baj az 535 alumíniumot körülvéve, a korrózióval és a tartóssággal szembeni ellenállása jól szolgálja a dokkolót.
Biztonsági korlátok A biztonsági és tartóssági tulajdonságok szempontjából az 535 alumínium ideális egyensúlyt biztosít a biztonsági korlátban, mivel erre a célra megfelelő, vagyis a tengeri körülmények között hosszú ideig tart.
Alapvető lépések 535 alumínium öntési gyártási folyamatban
1. Anyagok előkészítése
Az első lépésben a gyártó a pontos minőségű nagy tisztességes alumíniumot választja ki az ötvözetek (Mg, BE, Fe, Cu, Ti, Zn és Mn) kiszámításához. Az első hozzáadott ötvözési elem hőmérséklete, különösen az alap, az 535Q körülményekre korlátozódik. Ezt követően a szokásos ellenőrzések meghatározzák az előírt kompozíciókat.
2. Feldolgozás folyékony állapotban/forró feldolgozásban
Az olvadékot általában szükségtelen kezelési eljárásoknak kell alávetni, amelyet gáztalanítónak neveznek, amelynek során egy inert gázt (PERS = argon/nitrogént) használnak a hidrogén fémének tisztítására és az üregek csökkentésére. Megfelelő fluxusokat használnak az oxidok és más szennyeződések eltávolítására. Az olvadást ezután szorosan kémiailag vezéreljük, hogy megbizonyosodjon arról, hogy rendelkezik -e a szükséges tartalommal a casting elindítása előtt.
3. A penész készítése
Az öntés folyamata azzal kezdődik, hogy a szilícium -dioxid homok magas tisztító formáit készítik, amelyeket számítógépes továbbfejlesztett mintákkal készítettek, amelyek lehetővé teszik a folyékony fém tökéletes áramlását. A hangsúlyt a kapu tervezésére és a mag elmozdulására is helyezik. A penész üregét abszolút szimmetrikussá teszik a termék végleges kialakításához, olyan kiegészítő kiegészítők, például szellőzőnyílások és átjárók megfelelő távolságára vonatkozó rendelkezésekkel.
4. Casting és megszilárdulás
Az 535 sorozatú folyékony fémötvözeteket az IE, 1150-1200 ° F megfelelő hőmérsékleti tartományra öntik, biztosítva a megfelelő áramlást és a formák jobb nedvesítését. Ezt követően a megszilárdulást úgy szabályozzák, hogy az irányított megszilárdulási hibák minimalizálódjanak, és az öntvény megfelelő mikroszerkezetet alakít ki körülötte.
5. hőkezelés
Az öntés után az öntvények kétlépéses hőkezelésen mennek keresztül: a hőkezelés oldata 850-900 ° F-on, a víz oltása és az öregedés. Ebben a folyamatban az anyag megkeményedik, keménységét és szilárdságát nagy értékre alakítják át, amely magában foglalja a kívánt mechanikai tulajdonságokat is.
6. Minőség -ellenőrzés
A végső terméken alapos tesztelést végeznek, ideértve az elrendezést a CMM segítségével, a belső ellenőrzés röntgenfelvételek és az erő és a merevség fizikai vizsgálatának felhasználásával. A felület integritása nagyfestményű nagyító alatt bizonyított. A festék behatolásának értékelése annak érdekében, hogy megtudja, hogy a termék minden minőségi szabványt teljesítette -e.
7. Végső feldolgozás
Még jóváhagyásával is a korrózióállóság fejlesztéseit öntőkön hajtják végre. Más műveletek, például a precíziós megmunkálás célja a végső dimenziók teljesítése. A csomagolás és elküldése előtt alapos ellenőrzés és jelentések írása van az összes alkatrészről. Ennek célja az ügyfelek igényeinek betartása, és ezért a teljes folyamat hibáinak minimalizálása.
Alapvető tippek az 535 alumínium casting optimalizálásához
A standard 535 alumíniumötvözetek bevezetése ipari és kereskedelmi környezetben, látszólag gyakorlatnak tekinthető az Meltpool menedzsmentjében. Elengedhetetlen az 1150-1200 ° F hőmérséklet fenntartása a magnézium-tartalom szempontjából, amelynek 6,5-7,5% legyen, és ebben az összefüggésben a nagy tisztaságú alumínium (99,7% -os vagy annál nagyobb tartalom), és a szükségletes szintet kell megfigyelni.
A hőmérséklet folyamatos megfigyelése különféle megfigyelő rendszerek és hőelemek révén, speciális tartományban és kalibrációs garanciákkal. A hűtés mértéke erőteljes, a melegítés időbeli hatása a termikus folyamat értékelése, amelyet egyértelműen meg kell érteni a jó eredmények elérése érdekében.
Amennyiben a minőség az öntvények készítésének szerves jellemzője, ugyanakkor a szükséges minőségjavító intézkedések, például a röntgenvizsgálat elvégzése, a színhibák észlelési vizsgálatainak, az alkatrészek és az összeszerelések funkcionális tulajdonságainak rendszeres tesztelése. A 45–55% páratartalommal rendelkező környezetet ideálisnak tekintik, és elősegíteni kell a hatékony műveleteket, mindaddig, amíg a megfelelő szerszámok a helyén vannak.
A magas képzettségű emberi erőforrások javítását az öntöttek gyártásában és feldolgozásában, valamint az öntőberendezések energiahatékonyságának lehetséges javulásainak javítása nem fog elérni az iparban egy ilyen állami menedzsmenttel szemben. Először is, az ágazat szembesül az inkonzisztens hőmérséklet -szabályozás akadályával, amelynek eredményeként alacsony a termelés, és a malolvadás által okozott olvadások rossz minősége. A megfelelő hőkezelés biztosítása egy másik kihívás, hogy a legtöbb vállalkozás az öntés során szembesüljön.
Ilyen körülmények között azonban ebből következik, hogy a hatékony menedzsment a casting iparág általi növekedési erők megragadásának javítását is célozza meg, és úgy tűnik, hogy ez jól elérhető. A kémiai elemzők szerint a hibák ilyen banális okainak kiküszöbölésével, mint a fent említett esetek, akkor bármely vállalkozásban legalább 30–40 százalékkal csökkenteni lehet az öntési arányt. Ebben az értelemben a hőkezelés is problémává válik, mivel ez az egyik legnagyobb kihívás, amelyet ezeknek az iparágaknak a legtöbbje utána el kell távolítani.
Következtetés
Az 535 alumínium casting továbbra is bizonyítja értékét több iparágban, és páratlan tulajdonságok kombinációját kínálja, amelyek ideálisak az igényes alkalmazásokhoz. A gyártási technológia fejlődésével számíthatunk arra, hogy még innovatívabb felhasználást látunk ennek a sokoldalú anyagnak.
Átalakítsa gyártási kiválóságát az MFG Team 535 alumínium casting megoldásaival
✓ Egyéni megoldások 0,5 oz -tól 100+ fontig
✓ Gyors prototípuskészítés a teljes termeléshez
✓ Fejlett minőség -ellenőrzési rendszerek
✓ Az iparágban vezető szállítási idők
Tegyen lépéseket még ma!
Gyakran feltett kérdések (GYIK) körülbelül 535 alumínium casting
K: Miért öntötték az emberek az alumínium alkatrészeket 535 ötvözettel?
Az 535 alumínium öntés gyártása egy jól meghatározott casting technika, amely magában foglalja a magnézium pontos százalékából (6,5–7,5%), a berillium és más adalékanyagok pontos százalékából készült ötvözet és más adalékanyagok használatát a nagy teljesítményű nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, amelyek fokozott antikorrózió és dimenziós integritást igényelnek.
K: Ha a rendelkezésre álló ötvözetek között választhat, miért használnak 535 alumíniumot?
A Penn 535 alumínium egyesíti a vonzó korrozív erős ellenálló tulajdonságokat, egy lenyűgöző formatartozó kapacitást, valamint a kiváló hasznossági arányt 160 lb/ft3. Tulajdonságai olyanok, hogy a teljes rendelkezésre álló felhasználási tartomány a tengeri védelmi típusú berendezések típusán belül van, amely magas biztonsági előírást igényel.
K: Tekintettel arra, hogy mindkét változatot alumínium szempontjából öntik, hogyan különbözik az 535 a 356 casting ötvözettől?
Noha a 356 -nak sikerül általában hasznos tulajdonságai, az 535 azt állíthatja, hogy nagyobb a korrózióval szembeni ellenállást és a nagyobb szilárdságot, mivel több magnézium beépült. Az 535 -et azonban nehezebb leadni, mint a 356, és a költségek valószínűleg magasabbak lesznek.
K: Meg lehet -e törni az 535 alumínium öntvény? Milyen okok lehetnek a törékenységükhöz?
Van egy oka annak, hogy az 535 -ös öntvényeket is le lehet dobni. A csont-szalagos folytonosság az 535 öntvény clifftop-elellátását nehéz feladatsá teszi, amely általában akkor fordul elő, amikor a hőkezelés megfelelő kezelésére nem kerül sor, és amikor a biomassza túl nagy, vagy az anyag túl éles, és a föld túl gyorsan hűvös, többek között. A helyes ciklus ellenőrzése segít megelőzni ezt a jelenséget.
K: Milyen hőkezelési megközelítés ad a legjobb eredményeket az 535 -es öntvények összefüggésében?
A legjobb hőkezelés azt jelenti, hogy a 850-900 ° F / 454-510¤C oldatkezelést biztosítja, majd a víz kioltódik 20 perc alatt, és végül az ötvözetnek kora edzési hőkezelést ad egy kemencében 90 perc alatt, 150 ° F / 65,5 ° C-on. Ezt az eljárást szigorúan be kell tartani a megadott 29 000 PSI követelmény elérése érdekében.
K: Hogyan kezelhetem az 535 alumínium öntvényt, hogy ne váljanak porózusnak?
A legmagasabb alkotóelem, az olvadásgátlás, a kapuk optimális kialakítása és a megfelelő öntési hőmérséklet (1150-1200 ° F) kötelező a porózus öntvények elkerülése érdekében. Az olvadékminőség rendszeres értékelése és a beállított paraméterek betartása szükséges.
K: 535 alumínium öntvény kezelése: Melyek működnek a legjobban?
Az eloxálást és a krómatizálásot az 535 típusú alumínium legjobb kezeléseként határozták meg. Az olyan tulajdonságok, amelyek már magas adómentes kötési ellenállással rendelkeznek, az elektropaintálással javulnak, és ez tovább javítja a felület védelmét.
K: Milyen tengeri alkalmazásokban javasolnám az alumínium 535 -et 6061 vagy 6063 helyett?
Ha szükség van a nehéz korrózióval rendelkező hajtócsónakokhoz, az 535 öntött anyag a legmegfelelőbb, ha a korrózióállóság kombinált tulajdonsága, a Rockwell CH Scale 70 Brinell keménységi értéke és a dimenziós stabilitás, különösen a sós víztestben.
K: Milyen intézkedéseket tehetek ugyanazon 535 alumínium megállapításához Die casting, ahol a legtöbb alkalommal jó minőségű vagyok?
Hagyja be a szigorú intézkedéseket, ahol csak lehetséges, az öntési elemek minőségének meghatározására kémiai módszerek, radiográfia, festék behatolási és keménységi tesztek felhasználásával. A legjobb eredmény elérése érdekében végezze el a beállított tevékenységeket az ISO 9001 -en: Certified Foundies.
K: Milyen méretkorlátozások vannak az 535 alumíniumból készült öntvényekre?
Ami a méretszabályozást illeti, vannak olyan kortárs létesítmények, amelyek 535 alumíniumötvözet -öntvény előállítására készülnek, amely 0,5 uncia és több mint 100 fontra terjed ki. A korlátozó tényező a falak vastagsága, amelyet különböző tartományokban lehet felépíteni, az elérendő terv és az öntvények típusa alapján.
