Gaur egungo galtzadak fabrikatzeko paisaia zorrotzean, aluminiozko osagai kritikoen fabrikaziorako material egokia aukeratzeak proiektuaren arrakasta izan dezake. 535 Aluminiozko galdaketa - aleazio aipagarria da industriak fabrikazio-premia gogorrenak nola hurbiltzen diren eraldatzen. Defentsan, itsasoko operazioetan edo garraioan zauden ala ez, errendimendu handiko material honen aplikazio polifazetikoak ulertzea zure hurrengo proiektua altxatzeko gakoa izan liteke.
Blog honetan, 535 aluminiozko galdaketaren definizio, aplikazioen, funtzioen eta fabrikazio prozesuaren berri emango dizugu, galdaketa fabrikatzeko material egokiena aukeratzeko aholku profesionalak eskainiko dizkizueke.
Zergatik nabarmentzen da 535 aluminiozko galdaketa
Erosioarekiko erresistentzia nabarmena
Aleazio honek egonkortasuna mantentzen du ingurune gogorretan, batez ere itsas eta ezarpen kimikoetan nabarmentzen da. Gainera, korrosioarekiko erresistentea da konposizio kimiko jakin baten ondorioz, bere zatien bizitza luzatzen duena.
Dimentsioko zurruntasun onena
535 Aluminiozko galdaketa famatuak dira deformaziorik gabeko jatorrizko dimentsioak eta egitura mantentzeko duten gaitasunagatik, zehaztasun-osagaietan espero diren kanpoko baldintza gogorrak eta zerbitzuen karga gogorrak direla eta.
Indar mekaniko ikusgarria masa-erlaziorako (adibidez, 160 LB / FT⊃3;)
Material tradizionalekin alderatuta, 535 aluminiozko aleazioa oso antzezlea da indarrari dagokionez, material askoz ere pisu handiagoa gehitu gabe materiala hegazkinetan eta beste garraio tresnetan erabiliko denean.
Tentsio handiko indarra (29.000 PSI)
Tentsio-indar nabarmena erakusten duenean, aleazio honek muturreko estresa eta karga mekanikoei eutsi diezaioke egiturazko osotasuna mantentzen duen bitartean, estres handiko aplikazioetarako ezin hobea.
Gaitasuna aleazioaren materiala azkar kentzeko
Aleazioa mozteko, konformatzeko eta prozesu errazak dira, hala nola, hondakinak ezabatzen dituen presio handiko ebakitzailea erabiliz, eta produktuak fabrikatzeko merkeagoa eta azkarragoa da.
Baldintza gogorretan errendimendu maila altuko maila eskaintzen du
Altuera handiko eta tenperatura handiko inguruneen atalasetan zehar, irteera eraginkorra hobetzen eta mantentzen du, eta, horrela, aukera handiko produktuak eta ekipoak aukeratzeko materiala bihurtu da.
535 Aluminiozko galdaketa tipikoak
1. Defentsa eta ekipamendu militarra 535 aluminiozko aktoreekin egina
Ibilgailu taktikoetarako beharrezkoak diren ekipoak ekipamendu horien funtzionamendua fidagarritasun handia eskatzen du. Ekipamenduan 535 aluminio erabiltzeak ibilgailuak eta bestelako elementuak egoera onean mantentzen ditu eta kalte korrosiboak muturreko inguruneetan prebenitzen ditu.
Munizio onerako munizioak mantentzeko instalazioak munizioak mantentzen diren eta merkataritzako sistemak erabiltzeko, sistema iraultzaileak behar dira denboran zehar gaitasuna murrizteko.
Komunikazio ekipoen estalkiak komunikazio etxebizitza bakoitzean, garrantzitsua da pisua minimizatzea eta ez dela interferentziak eragin. 535 Aluminiok kanpoko arloak eta eguraldiak blokeatzeko gaitasunak ospea lortu zuen horrelako aplikazioetan erabiltzeko.
Ekipamendu militar eramangarrien eraikuntzan jarraitzen duena garraiatzen duen ekipamendu militarra da bere pisua murrizteko eta bere indar mekanikoa murrizteko beharra. Hau da, 535 aluminioko pisu-ratioa lortzeko indarra sartzen da.
Arma-sistemak Instalazio defentsako armak instalatzea oso elastikoa izan behar da erabilera militarrean kargatutako kargetan, aldi berean, sute objektu bati helburu zehatza eman behar zaio. Hau da, 535 aluminiotik barrak, hodiak eta burdineria.
2. Itsas Industria 535 aluminiozko galdaketa
Egun osoan zehar korrosioarekiko erresistente eta mekanikoki indartsuak diren itsasoko uretan aktibatzeko soluzioak egiteko propultsio sistemak eta material osoak erabiltzen dira eta egunero Weil-535 da.
Kaskoaren irekiera-murala Osagai hauek diseinatuta daude, itsasoko urak eta ingurumeneko gaiak eta faktoreek ez dutela osagaiak degradatzen, kaskoaren goiko aldean aipatu bezala aipatzen direnak.
Nabigazio etxebizitzak Nabigazio Etxebizitzak itsas ingurune gogorretik instrumentu delikatuak ezkutatzeko diseinatutako itxitura egokiak biltzen ditu.535 Aluminioa aireari, hezetasunari eta muturreko eguraldietarekiko erresistentea da. Beste elementu batzuk eta abar.
Mahai gaineko estalkientzako osagaiak ingurumen-estresa jasaten dute: MA535 aleazio gisa gelditzen dira MA535 aleazio gisa, propietate horiek guztiak osatzen dituzten MA535 aleazio gisa.
3. Garraio irtenbideak 535 aluminiozko galdaketa produktuek emandako
Balazta-sistemaren osagaiak balazta osagaiak oso eraginkorrak izan behar dira tenperaturaren eta higaduraren aurka. Kargatzeko kasu errepikakorretarako, 535 aluminioko gainerako propietateek denbora luzez errendimendu eraginkorra izaten dute.
Motorraren muntak motorren muntak zaindu behar dira egitura modu batera diseinatuz, bibrazioak gutxienekoak izan daitezen. 535 aluminio bezalako materiala motorra muntatzeko aproposa da, nekea jasateko indar eta gaitasun handia duelako.
Egiturazko euskarriak euskarri kategoria hau pisu arin, indar handia eta izaera zurruna eta irmoa behar ditu. 535 aluminiok goi mailakoak diren emanaldiak eskaintzen ditu gehiegizko pisua gehitu gabe.
Segurtasun ekipoen etxebizitzak segurtasun kritikoen babesak material fidagarriak eskatzen ditu. 535 Aluminioak errendimendu koherentea bermatzen du ingurumen baldintzetan.
4. Kanpoko eta portuko ekipamendua 535 aluminiozko aktoreekin egina
Iraunkorra eta etengabe 535 aluminiozko aleazioari forjatutako ekipamendua, amarratze-lerroko osagaiak ez dira ezer, izan ere, ez dira termikoki eragingo ur gazia eta eguraldiaren egoera aldakuntzekin, gainera, korrosioari aurre egiteko gaitasuna oso bilatzen da aplikazio honetan
Besoaren osagaiak kargatzea Itsasoko etengabeko inhibitzaileak elementu horiek higatu eta urratuko ditu. Hau da, 535 aluminioa abantaila handiagoa delako besteekiko indar eta iraunkortasunari dagokionez, beraz, kalitate handiko eta epe luzerako zerbitzua eskainiz.
Garabietako piezak garabiaren egiturak pisu oso arinak eta akatsik gabekoak diren osagaiak eskatzen ditu. 535 aluminioa oso alumena delako, oso indar handia du pisu-erlaziorako eta, beraz, garabiak errendimendua hobetzeko erabiltzen da, baita segurtasun maila handitzea ere
Dock-maila estreso asko daude hainbat karga direla eta, baita kaia-mailekin lotutako eguraldi baldintza kaltegarriak ere. Arazoak ez ditu 535 aluminiok eta korrosioarekiko erresistentziak eta iraunkortasunarekiko erresistentziak ongi zerbitzatzen ditu.
Segurtasun-barandak segurtasun eta iraunkortasun kalitateari dagokionez, 535 aluminiok segurtasun-barandean oreka ezin hobea eskaintzen du horretarako egokia den neurrian, denbora luzez iraungo du itsasoko baldintzetan.
Core urratsak 535 aluminiozko galdaketa fabrikatzeko prozesuan
1. Materialak prestatzea
Lehenengo urratsean, fabrikatzaileak alokairua hautatzen du aleazioen kalkulua (MG, Fe, Fe, Cu, Ti, zn eta mn) kalkulatzeko kalitate goreneko aluminioa. Lehen aleazio elementuaren tenperatura gehitu da, bereziki oinarria, 535Q-ko baldintzetara mugatzen da. Bidali hau, ohiko kontrolek agindutako konposizioak ezarriko lituzkete.
2. Prozesua Estatuko likidoan / prozesatze beroa
Urtua normalean degassing gisa tratatzen diren tratamendu prozedurak izaten dira, non inerte gasa (pers = argon / nitrogenoa) hidrogeno metala garbitzeko eta hutsuneak murrizteko erabiltzen da. Fluxu egokiak erabiltzen dira oxidoak eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Urtua, beraz, kimikoki kontrolatzen da, galdaketa hasi aurretik beharrezko edukia duela ziurtatzeko.
3. Moldea egitea
Moldurak prozesua silizea harearen molde altuak egiten hasten da, ordenagailu likidoaren fluxu ezin hobea ahalbidetzen duten diseinuak erabiliz. Atearen diseinuetan eta nukleoaren desplazamenduan ere jartzen da. Moldearen barrunbea erabat simetrikoa da produktuaren azken diseinura, osagarri osagarriak dituzten xedapenak dituena, hala nola metalezko moltenetarako irteerak eta pasabideak.
4. Galdaketa eta Solidatzea
535 serieko metalezko aleazio likidoak tenperatura-tarte egokian isurtzen dira, hau da, 1150-1200 ° F, fluxu egokia ziurtatuz eta moldeen hezetasuna hobetuz. Bidali hau, solidifikazioa kontrolatzen da, hala nola, solidazio norabide akatsak minimizatuta daudela eta galdaketa inguruko mikroegitura egokia garatzen da.
5. Bero Tratamendua
Galdaketa egin ondoren, galdaketa bi urratseko bero tratamendua jasaten dute: bero tratamendua 850-900 ° F-n, uretan eta zahartzeari. Prozesu honetan, materiala gogortu egiten da, bere gogortasuna eta indarra balio altu batera eraldatzen dira eta nahi diren propietate mekanikoak ere sartzen dira.
6. Kalitatearen kontrola
Sakoneko probak azken produktuan ematen dira, diseinua azterketak CMM erabiliz, Barne Ikuskapena X izpiak erabiltzea eta indarra eta zurruntasuna lortzeko. Gainazalaren osotasuna lupa baten azpian frogatuta dago tindaketa zehaztasun handia duena. Koloratzaileen barneratzeko ebaluazioa egiten da kalitatezko estandar guztiak produktuak bete baditu jakiteko.
7. Azken prozesamendua
Nahiz eta bere onarpenarekin, korrosioarekiko erresistentziaren hobekuntzak burutzen dira. Zehaztasun mekanizazio bezalako beste eragiketa batzuk aplikagarriak diren azken dimentsioak bete nahi dira. Piezen inguruko txostenen inguruko txostenak eta idazketa sakona daude paketatu eta bidali aurretik. Bezeroaren eskakizunak betetzeko egiten da eta, beraz, prozesu osoan akatsak minimizatzea da.
535 aluminiozko galdaketa optimizatzeko ezinbesteko aholkuak
535 aluminio aleazio estandarra Industri eta komertzialen ezarpenetan sarrera, meltpoolen kudeaketan ariketa gisa hartu daiteke. Ezinbestekoa da 1150-1200 ºF-ko tenperaturak mantentzea,% 6,5-7,5 izan behar den magnesio edukietara, eta testuinguru honetan garbitasun handiko base aluminioa (% 99,7 edukia edo gehiago) eta desgasketa maila beharrezkoa da.
Tenperaturaren etengabeko jarraipena, barruti eta kalibrazio bereziarekin jarraipen sistema eta termokoprimitzaileen bidez kalitatea bermatzen du. Hozteko maila indartsua da, berogailuaren efektu tenporala prozesu termikoaren ebaluazioa da, argi eta garbi ulertu behar da emaitza onak lortzeko.
Kalitatea, beraz, galdaketak egiteko modu integrala da, hala ere, kalitate hobekuntza neurriak erabiltzea da, hala nola, X izpien azterketa, kolore akatsak hautemateko azterketak egitea, osagaien eta muntaien propietate funtzionalen ohiko probak egitea. % 45 -% 45eko hezetasuna duen ingurunea idealtzat jotzen da eta eragiketa eraginkorrak sustatu beharko lituzkete, tresna egokiak ez diren bitartean.
Galdutako produkzioan eta prozesatzean trebatutako giza baliabideen erabilera hobetzeko prospektiba, eta ez da ekiteko ekipoen eraginkortasun energetikoan hobekuntzak izan. Hasteko, sektoreak tenperatura kontrolik gabeko oztopoen aurka egiten du, besteak beste, hondakin baxua eta urtzeak eragindako urtzen kalitate eskasa. Bero tratamendu egokia bermatzea, beste erronka bat da zure enpresa gehienek galdaketa egitean.
Hala ere, horrelako egoeratan, ordea, kudeaketa eraginkorrak hondakinen indarrak harrapatzean hobekuntzak izango lirateke, eta hori oso ondo dagoela dirudi. Analista kimikoen arabera, aipatutako kasuen akatsak halako akatsak ezabatuz, posible izango litzateke aktoreen errefusa tasa% 30-40 baino gutxiagoko edozein enpresatan. Zentzu horretan, bero tratamendua arazo bihurtzen da, industria horietako gehienak gero zer den desafio handienetakoa baita.
Bukaera
535 Aluminiozko galdaketa industria anitzetan merezi duen merezi du, aplikazio zorrotzak egiteko aproposa duten propietateen konbinazio paregabea eskainiz. Fabrikazio teknologiaren aurrerapen gisa, material polifazetiko honetarako erabilera berritzaileagoak ikustea espero dezakegu.
Eraldatu zure fabrikazio bikaintasuna Team MFG-ren 535 aluminiozko galdaketa konponbideekin
✓ Irtenbide pertsonalizatuak 0,5 oz 100+ kg-ra
✓ Prototipatze azkarra ekoizpen osora
✓ Kalitatearen kontrol sistema aurreratuak
✓ Industria-puntako entrega-denborak
Ekintza gaur!
Galdera arruntak (ohiko galderak) 535 aluminiozko galdaketa inguru
G: Zergatik jendeak aluminiozko piezak bota ditu 535 aleazio erabiliz?
535 aluminiozko galdaketa fabrikatzea ondo zehaztutako galdaketa teknika da.
P: Eskuragarri dauden aleazioen artean aukera batekin uzten denean, zergatik erabiltzen dute 535 aluminio?
Penn 535 Aluminioak erresistentzia handiko propietate korrosibo erakargarriak konbinatzen ditu, forma ikusgarria mantentzeko ahalmena eta 160 LB / FT3-ko erabilgarritasun-erlazio bikaina da. Bere propietateak eskuragarri dauden erabilera-barruti osoa segurtasun maila altuak behar dituen itsas defentsa motaren barruan dago.
P: Bi aldaerak aluminioari dagokionez, nola desberdintzen dira 535ek 356 aleaziok?
356k funtzio orokorrean erabilgarriak edukitzea lortzen badu ere, 535ek korrosioarekiko erresistentzia handiagoa eta indar handiagoa ere eskain ditzake, magnesio gehiago sartzeagatik. Hala ere, 535 zailagoa da 356 baino gehiago eta kostua handiagoa izango da.
G: 535 aluminiozko galdaketa hautsi daitezke? Zein arrazoi ekar ditzakete haien hauskortasuna?
Arrazoi bat dago 535-rekin galdaketak ere bota daitezke. Hezurrezko etengabeko etenaldiek 535 galdaketaren eltze zaila egiten dute. Ziklo egokia kontrolatzeak fenomeno hau eragozten du.
P: Zein bero tratamendu planteamendu ematen du emaitzarik onenak 535-rekin egindako galdaketaren testuinguruan?
Bero tratamendu onena 850-900 ° F / 454-510¤C konponbide tratamendua ematean datza, eta, ondoren, 20 minututan ura itzaltzen da eta azkenik aleazioari adina gogortzea labe batean 90 minututan, 150 ° F / 65,5 ° C-tan. Prozedura hau zorrotz jarraitu behar da zehaztutako 29.000 PSI eskakizuna lortzea ahalbidetzeko.
G: Nola tratatu dezaket 535 aluminiozko galdaketa, porousak ez izateko?
Osagarrien faktorea, desgasifikaziorik gabe, ateen diseinu optimoa eta tenperatura (1150-1200 ° F) bat datorrenarekin bat datoz, ezinbestekoak saihesteko. Urtuaren kalitatearen ebaluazio erregularra eta ezarritako parametroak betetzea beharrezkoa da.
G: 535 aluminiozko galdaketa tratamenduetarako: Zein da onena?
Anodizazioa eta kromatzea 535 motako aluminiorako tratamendu onenak direla zehaztu dira. Dagoeneko zerga askeko erresistentzia handia duten propietateak hobetzen dira elektropaintziekin eta gainazalaren babesa are gehiago hobetzen da.
P: Zein motatako itsas aplikazioetan proposatuko nuke Aluminioa 535 erabiltzea 6061 edo 6063 ordez?
Korrosio astuna duten powerbots osagarriak behar badituzu, 535 Galdutako materiala da.
G: Zer neurri hartu ditzaket 535 aluminio bera jakiteko Hiltzen dira , non kalitate oneko gehienak bermatzen ditudan?
Litekeena da neurri zorrotzak betetzeko, galdaketa elementuen kalitatea ziurtatu metodo kimikoak, erradiografia, koloratzaile eta gogortasun probak erabiliz. Emaitza onenak lortzeko, egin ISO 9001-en ezarritako jarduerak: fundizioak ziurtatuta egongo lirateke.
G: Zein dira 535 aluminioz egindako galdaketentzako tamainako mugak?
Tamaina arautzeari dagokionez, gaur egungo instalazio garaikideak daude, 535 aluminio aleazioko galdaketa ekoizteko 0,5 ontzitan hasita eta 100 kilo baino gehiago luzatuz. Faktore mugatzailea hormen lodiera da, lortu beharreko diseinuan oinarritutako barruti desberdinetan eraiki daitekeena eta baita galdaketa mota ere.
