535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग ठराविक उपयोगः आधुनिक कास्टिंग अ‍ॅल्युमिनियम उद्योगात क्रांती घडवून आणली

आजच्या डिमांडिंग कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग लँडस्केपमध्ये, कास्ट-मॅन्युफॅक्चरिंग क्रिटिकल अ‍ॅल्युमिनियम घटकांसाठी योग्य सामग्री निवडणे एखाद्या प्रकल्पाचे यश मिळवू किंवा खंडित करू शकते. 5 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग - एक उल्लेखनीय मिश्र धातु जो उद्योग त्यांच्या सर्वात आव्हानात्मक उत्पादनाच्या गरजा कशाकडे जातो हे बदलत आहे. आपण संरक्षण, सागरी ऑपरेशन्स किंवा वाहतुकीत असाल तरीही या उच्च-कार्यक्षमतेच्या सामग्रीचे अष्टपैलू अनुप्रयोग समजून घेणे आपल्या पुढील प्रकल्पाला उन्नत करण्याची गुरुकिल्ली असू शकते.

या ब्लॉगमध्ये आम्ही आपल्याला 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगची व्याख्या, अनुप्रयोग, वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन प्रक्रियेची माहिती देऊ, जे आपल्याला कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यासाठी व्यावसायिक टिप्स प्रदान करते.

535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग का उभा आहे

• उल्लेखनीय इरोशन प्रतिकार

  हे मिश्र धातु कठोर वातावरणात स्थिरता राखते, विशेषत: सागरी आणि रासायनिक सेटिंग्जमध्ये उत्कृष्ट. शिवाय, विशिष्ट रासायनिक रचनेमुळे हे गंज प्रतिरोधक आहे जे त्याच्या भागाचे आयुष्य देखील वाढवते.

• सर्वोत्कृष्ट कौतुकास्पद आयामी कठोरता

  535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग त्यांच्या मूळ परिमाण आणि रचना विकृतीशिवाय राखण्याच्या त्यांच्या क्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत, कठोर बाह्य परिस्थिती आणि अचूक घटकांवर अपेक्षित असलेल्या सेवा भारांची पर्वा न करता.

• वस्तुमान प्रमाण हे प्रभावी यांत्रिक सामर्थ्य (जसे की 160 एलबी/एफटी 3;)

  पारंपारिक सामग्रीच्या तुलनेत, 535 अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण जास्त वजन न जोडता सामर्थ्याच्या दृष्टीने अत्यंत कामगिरी करणारे आहे जे फायदेशीर ठरते जेव्हा विमानाचा आणि इतर वाहतुकीच्या साधनांमध्ये सामग्री वापरली जाईल.

• उच्च तन्य शक्ती (29,000 पीएसआय)

  थकबाकी तन्य शक्तीचे प्रदर्शन, हे मिश्र धातु स्ट्रक्चरल अखंडता राखताना अत्यंत यांत्रिक तणाव आणि भार सहन करू शकते, जे उच्च-तणाव अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

• मिश्र धातुमधून द्रुतपणे सामग्री काढण्याची क्षमता

  मिश्र धातु हा कटिंग, आकार देणे आणि उच्च दाब कटर वापरण्यासारख्या सोप्या प्रक्रियेसह एक विषय आहे जो कचरा काढून टाकतो आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी स्वस्त आणि वेगवान बनवितो.

• कठोर परिस्थितीत उच्च कार्यक्षमतेच्या पातळीची श्रेणी ऑफर करते

  उच्च-उंची आणि उच्च तापमान वातावरणाच्या उंबरठ्यावर, ते कार्यक्षम आउटपुट वाढवते आणि देखरेख करते, ज्यामुळे ते उच्च-अंत उत्पादने आणि उपकरणांसाठी पसंतीची सामग्री बनते.

  
  

535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग टिपिकल वापर

1. 535 अॅल्युमिनियम कास्टने बनविलेले संरक्षण आणि सैन्य उपकरणे

• रणनीतिकखेळ वाहनांसाठी आवश्यक उपकरणे या उपकरणांचे कार्य केवळ उच्च विश्वसनीयतेची मागणी करतात. उपकरणांमध्ये 5 535 अॅल्युमिनियमचा वापर वाहने आणि इतर प्रतिरोधक घटकांना चांगल्या स्थितीत ठेवतो आणि अत्यंत वातावरणात संक्षारक नुकसान रोखतो.

• दारूगोळा चांगल्या स्थितीत ठेवण्याच्या सुविधा आणि शस्त्रास्त्र प्रणाली जेथे दारूगोळा ठेवला जातो आणि वापरासाठी वितरित केला जातो अशा क्रांतिकारक यंत्रणेची आवश्यकता असते जेणेकरून कालांतराने क्षमता कमी होऊ नये.

• संप्रेषण उपकरणे प्रत्येक संप्रेषण गृहनिर्माण मध्ये कव्हर करतात, हे महत्वाचे आहे की वजन कमी करणे आवश्यक आहे आणि हस्तक्षेपामुळे त्याचा परिणाम होत नाही. बाह्य फील्ड्स आणि हवामानाच्या परिस्थितीत अवरोधित करण्याची अॅल्युमिनियमच्या क्षमतेमुळे अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरासाठी लोकप्रियता मिळते.

• पोर्टेबल लष्करी उपकरणांच्या बांधकामात कायम राहणारी लष्करी उपकरणे म्हणजे त्याचे वजन कमी करण्याची आवश्यकता आणि त्याची यांत्रिक शक्ती यांच्यातील संघर्ष. येथेच 535 अॅल्युमिनियमचे वजन प्रमाण असते.

• शस्त्रे सिस्टम इंस्टॉलेशन बचावात्मक शस्त्रे स्थापना लष्करी वापरामध्ये भारित होण्यास अत्यंत लवचिक असणे आवश्यक आहे त्याच वेळी अग्निशामक वस्तूकडे अचूक लक्ष्य ठेवण्याची परवानगी द्यावी लागेल. येथेच 535 अॅल्युमिनियमपैकी बार, पाईप्स आणि फिटिंग्ज अग्रभागी येतात.

2. 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगचे सागरी उद्योग अनुप्रयोग

• समुद्राच्या पाण्यातील सक्रियकरण सोल्यूशन्ससाठी प्रोपल्शन सिस्टम जे खरोखर कठोर गंज प्रतिरोधक आहेत आणि यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत सामग्री दिवसभर वापरली जातात आणि दररोज जे वेइल -535 आहे.

• हुलचे अ‍ॅपर्चर म्युरल हे घटक तयार केले गेले आहेत जेणेकरून समुद्राचे पाणी आणि पर्यावरणीय समस्यांकडे सतत संपर्क साधणे आणि घटक घटकांना कमी करू शकत नाहीत ज्यामधून हुल फिटिंग्जच्या वर नमूद केले आहे कारण त्यामध्ये मेटल 5 535 अॅल्युमिनियम तयार केलेली वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

• नेव्हिगेशन हौसिंग नेव्हिगेशन हाऊसिंगमध्ये कठोर सागरी वातावरणापासून नाजूक उपकरणे संरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले योग्य संचाचा एक संच समाविष्ट आहे. 353535 अॅल्युमिनियम हवा, ओले आणि अत्यंत हवामान परिस्थितीस प्रतिरोधक आहे.

• डेक डेक फिटिंग्जसाठी फिटिंग्ज विविध पर्यावरणीय ताणतणावाच्या अधीन आहेत: वेगवेगळ्या हवेबद्दल असे काहीतरी आहे परंतु ते एमए 535 मिश्र धातु म्हणून उभे आहेत जे या सर्व गुणधर्मांचा समावेश असलेल्या सागरी वातावरणात अगदी त्यातील एक घटक म्हणून उभे राहतात.

3. 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादनांद्वारे प्रदान केलेले परिवहन सोल्यूशन्स

• ब्रेक सिस्टम घटक ब्रेक घटक तापमान आणि पोशाख या दोहोंच्या विरूद्ध अत्यंत प्रभावी असणे आवश्यक आहे. पुनरावृत्ती लोडिंग प्रकरणांसाठी, 535 अॅल्युमिनियमचे उर्वरित गुणधर्म दीर्घ कालावधीत कार्यक्षमता कार्यक्षम राहू देतात.

• इंजिन माउंट्स इंजिन माउंट्समधील कातरणे भार एक प्रकारे रचना डिझाइन करून काळजी घ्यावी लागेल जेणेकरून कंपन कमीतकमी असतील. इंजिन माउंटिंगसाठी 535 अॅल्युमिनियम सारखी सामग्री आदर्श आहे कारण उच्च सामर्थ्य आणि थकवा सहन करण्याची क्षमता.

• स्ट्रक्चरल समर्थन या श्रेणी समर्थनासाठी सापेक्ष हलके वजन, उच्च सामर्थ्य आणि कठोर आणि दृढ स्वरूप आवश्यक आहे. 535 अॅल्युमिनियम जास्त वजन न जोडता उच्च वर्ग असलेल्या कामगिरीचे वितरण करते.

• सुरक्षा उपकरणे हौसिंग गंभीर सुरक्षा उपकरणांचे संरक्षण विश्वसनीय सामग्रीची मागणी करतात. 535 अॅल्युमिनियम विविध पर्यावरणीय परिस्थितीत सातत्याने कामगिरी सुनिश्चित करते.

4. 535 अॅल्युमिनियम कास्टने बनविलेले डॉक आणि हार्बर उपकरणे

• टिकाऊ आणि स्थिर 5 535 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनावट उपकरणे, मूरिंग लाइन घटक विश्वासार्हशिवाय काहीच नाहीत, कारण खारट पाण्यातील आणि हवामानाच्या स्थितीत भिन्नतेसहही त्यांचा थर्मली प्रभावित होणार नाही, शिवाय गंज प्रतिकार करण्याची त्यांची क्षमता या अनुप्रयोगात फारच शोधली गेली आहे.

• लोडिंग आर्म घटक समुद्रातील सतत अवरोधक हे घटक परिधान करतात आणि फाडतील. कारण इतरांपेक्षा निरपेक्ष सामर्थ्य आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत 535 अॅल्युमिनियम अधिक फायदेशीर आहे म्हणूनच उच्च गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन सेवा प्रदान करते.

• क्रेन पार्ट्स क्रेन स्ट्रक्चर वजनात अगदी हलके आणि दोषांपासून मुक्त असलेल्या घटकांची मागणी करतात. कारण 5 535 अॅल्युमिनियम अत्यंत मिश्रित आहे, त्यामध्ये वजनाच्या प्रमाणात खूप उच्च सामर्थ्य आहे आणि अशा प्रकारे याचा उपयोग क्रेनच्या कामगिरीला अधिक चांगले करण्यासाठी तसेच सुरक्षिततेची पातळी वाढविण्यासाठी केला जातो

• डॉक लेव्हलर्स विविध भार आणि अगदी डॉक लेव्हलर्सशी संबंधित प्रतिकूल हवामान परिस्थितीमुळे बरेच ताणतणाव आहेत. 535 अॅल्युमिनियम आणि गंज आणि टिकाऊपणाचा प्रतिकार जास्त त्रास देत नाही.

• सेफ्टी रेलिंग्ज जेव्हा सुरक्षितता आणि टिकाऊपणाच्या गुणांचा विचार केला जातो तेव्हा 535 अॅल्युमिनियम सेफ्टी रेलिंगमध्ये एक आदर्श शिल्लक प्रदान करते कारण त्या उद्देशाने हे चांगले आहे म्हणजे ते सागरी परिस्थितीत बराच काळ टिकेल.

535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील मुख्य चरण

1. सामग्रीची तयारी

पहिल्या चरणात, निर्माता मिश्र धातु (एमजी, बीई, फे, क्यू, टीआय, झेडएन आणि एमएन) च्या गणनासाठी अचूक गुणवत्तेची उच्च-शुद्धता अॅल्युमिनियम निवडते. जोडलेल्या पहिल्या मिश्रधाता घटकाचे तापमान, विशेषत: बेस, 535 क्यूच्या परिस्थितीपुरते मर्यादित आहे. हे पोस्ट करा, नेहमीच्या धनादेशांद्वारे निर्धारित रचना स्थापित केल्या जातील.

2. लिक्विड स्टेट/हॉट प्रोसेसिंगमध्ये प्रक्रिया

वितळणे सहसा आवश्यक उपचार प्रक्रियेच्या अधीन असते ज्यास डीगॅसिंग म्हणून संबोधले जाते ज्यायोगे हायड्रोजनची धातू शुद्ध करण्यासाठी आणि कोणत्याही व्हॉईड्स कमी करण्यासाठी एक जड गॅस (पर्स = आर्गॉन/नायट्रोजन) वापरला जातो. ऑक्साईड्स आणि इतर अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी योग्य फ्लक्सचा वापर केला जातो. नंतर कास्टिंग सुरू होण्यापूर्वी त्यात आवश्यक सामग्री आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वितळणे नंतर रासायनिकरित्या नियंत्रित केले जाते.

3. साचा बनविणे

मोल्डिंगची प्रक्रिया सिलिका वाळूचे उच्च शुद्धीकरण मोल्ड बनवण्यापासून सुरू होते जे संगणक वर्धित डिझाइनचा वापर करून सानुकूल तयार केले गेले आहे जे इतर गोष्टींमध्ये द्रव धातूच्या परिपूर्ण प्रवाहास अनुमती देते. गेट डिझाईन्स आणि कोर विस्थापनावर देखील जोर दिला जातो. पिघललेल्या धातूसाठी व्हेंट्स आणि पॅसेजवेसारख्या अतिरिक्त सामानाच्या योग्य अंतरांच्या तरतुदींसह उत्पादनाच्या अंतिम डिझाइनसाठी साच्याची पोकळी पूर्णपणे सममितीय बनविली जाते.

4. कास्टिंग आणि सॉलिडिफिकेशन

535 मालिकेचे लिक्विड मेटल मिश्र धातु योग्य तापमान श्रेणी म्हणजेच 1150-1200 ° फॅ वर ओतले जातात, योग्य प्रवाह आणि मोल्डचे सुधारित ओले सुनिश्चित करतात. हे पोस्ट करा, सॉलिडिफिकेशन नियंत्रित केले जाते की दिशात्मक सॉलिडिफिकेशन दोष कमी केले जातात आणि कास्टिंगने त्याभोवती योग्य मायक्रोस्ट्रक्चर विकसित केले आहे.

5. उष्णता उपचार

कास्टिंगनंतर, कास्टिंग्जमध्ये दोन-चरण उष्णता उपचार होते: 850-900 ° फॅ, वॉटर शमन आणि वृद्धत्वावर उष्णता उपचारांचे निराकरण करणे. या प्रक्रियेमध्ये, सामग्री कठोर केली जाते, त्याची कडकपणा आणि सामर्थ्य उच्च मूल्यात रूपांतरित होते ज्यामध्ये इच्छित यांत्रिक गुणधर्म देखील समाविष्ट असतात.

6. गुणवत्ता नियंत्रण

सीएमएमचा वापर करून लेआउट परीक्षेसह, एक्स-रे वापरणे आणि सामर्थ्य तसेच कडकपणासाठी शारीरिक चाचणी यासह सखोल चाचणी अंतिम उत्पादनावर प्रस्तुत केली जाते. पृष्ठभागाची अखंडता उत्कृष्ट डाई सुस्पष्टतेसह भिंगाच्या काचेच्या खाली सिद्ध होते. उत्पादनाद्वारे सर्व दर्जेदार मानक पूर्ण झाले आहेत की नाही हे शोधण्यासाठी डाई प्रवेशाचे मूल्यांकन केले जाते.

7. अंतिम प्रक्रिया

जरी त्याच्या मंजुरीसह, गंज प्रतिरोधात वाढ कास्टिंगवर केली जाते. प्रेसिजन मशीनिंग सारख्या इतर ऑपरेशन्सचा हेतू जेथे लागू असेल तेथे अंतिम परिमाण पूर्ण करण्यासाठी आहे. ते पॅक आणि पाठविण्यापूर्वी सर्व भागांविषयी अहवालांचे संपूर्ण तपासणी आणि लेखन आहे. हे ग्राहकांच्या आवश्यकतांचे पालन करण्यासाठी केले जाते आणि म्हणूनच संपूर्ण प्रक्रियेतील चुका कमी करण्यासाठी केले जाते.

535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आवश्यक टिपा

औद्योगिक आणि व्यावसायिक सेटिंग्जमध्ये मानक 5 535 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा परिचय, मेल्टपूल व्यवस्थापनाचा एक व्यायाम म्हणून स्पष्टपणे मानला जाऊ शकतो. 6.5-7.5% असावे आणि या संदर्भात उच्च-शुद्धता बेस al ल्युमिनियम (99.7% सामग्री किंवा त्याहून अधिक) आणि डीगॅसिंगची आवश्यक पातळी पाळली पाहिजे.

विशेष श्रेणी आणि कॅलिब्रेशनसह विविध मॉनिटरिंग सिस्टम आणि थर्माकोपल्सद्वारे तापमानाचे सतत देखरेख गुणवत्तेची हमी देते. शीतकरणाची डिग्री जबरदस्त आहे, हीटिंगचा ऐहिक प्रभाव थर्मल प्रक्रियेचे मूल्यांकन आहे जे चांगले परिणाम साध्य करण्यासाठी स्पष्टपणे समजले पाहिजे.

आतापर्यंत गुणवत्तेमध्ये कास्टिंग बनविण्याचे अविभाज्य वैशिष्ट्य आहे, तसेच, एक्स-रे परीक्षा, रंग दोष शोध परीक्षा, घटक आणि असेंब्लीच्या कार्यात्मक गुणधर्मांच्या नियमित चाचण्या यासारख्या आवश्यक गुणवत्ता सुधारण्याच्या उपायांचा वापर देखील आहे. % 45% -% 55% आर्द्रता असलेले वातावरण आदर्श मानले जाते आणि जोपर्यंत योग्य साधने डेन्ट्स नसतात तोपर्यंत कार्यक्षम ऑपरेशन्सला प्रोत्साहन दिले पाहिजे.

कास्ट उत्पादन आणि प्रक्रियेमध्ये उच्च-कुशल मानव संसाधनांचा सुधारित वापर आणि कास्टिंग उपकरणांच्या उर्जा कार्यक्षमतेत संभाव्य सुधारणा या सर्व गोष्टी उद्योगातील अशा राज्य व्यवस्थापनाच्या पार्श्वभूमीवर मिळणार नाहीत. सुरूवातीस, या क्षेत्राला विसंगत तापमान नियंत्रणाच्या अडथळ्याचा सामना करावा लागतो ज्यामुळे इतर अपव्यय कमी उत्पादन होते आणि माल वितळण्यामुळे वितळलेल्या वितळण्याची कमकुवत गुणवत्ता. कास्टिंग करताना बहुतेक उपक्रमांना योग्य उष्णता उपचार सुनिश्चित करणे हे आणखी एक आव्हान आहे.

अशा परिस्थितीत, असे आहे की प्रभावी व्यवस्थापन कास्टिंग उद्योगाद्वारे वाढीच्या शक्तींना पकडण्यात सुधारणा देखील लक्ष्यित करेल आणि हे आवाक्याबाहेरचे असल्याचे दिसून येते. रासायनिक विश्लेषकांच्या मते, उपरोक्त उल्लेखित प्रकरणांसारख्या दोषांच्या अशा बिनफेकीची कारणे दूर करून, कोणत्याही उद्योगात कॅस्टचा नकार दर 30-40 टक्क्यांपेक्षा कमी न करणे शक्य होईल. या अर्थाने उष्णता उपचार देखील एक समस्या बनते कारण हे सर्वात मोठे आव्हान आहे जे यापैकी बहुतेक उद्योग नंतर दूर होते.

निष्कर्ष

5 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगने एकाधिक उद्योगांमध्ये आपली योग्यता सिद्ध केली आहे, जे अनुप्रयोगांची मागणी करण्यासाठी आदर्श बनविते अशा मालमत्तांचे एक अतुलनीय संयोजन प्रदान करते. मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी जसजशी प्रगती करते तसतसे आम्ही या अष्टपैलू सामग्रीसाठी आणखी नाविन्यपूर्ण उपयोग पाहण्याची अपेक्षा करू शकतो.

टीम एमएफजीच्या 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग सोल्यूशन्ससह आपल्या मॅन्युफॅक्चरिंग एक्सलन्सचे रूपांतर करा

✓ 0.5 औंस ते 100+ एलबीएस पर्यंत सानुकूल समाधान

Production पूर्ण उत्पादनासाठी जलद प्रोटोटाइपिंग

✓ प्रगत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

✓ उद्योग-अग्रगण्य वितरण वेळा

आज कारवाई करा!

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ) सुमारे 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग

प्रश्नः 535 मिश्र धातु वापरुन लोक अॅल्युमिनियमचे भाग का कास्ट करतात?

5 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगचे उत्पादन हे मॅग्नेशियम (.5..5-7..5%), बेरिलियम आणि इतर itive डिटिव्ह्जच्या अचूक टक्केवारीपासून बनविलेले मिश्रित एक योग्य निर्दिष्ट कास्टिंग तंत्र आहे ज्यास उच्च कामगिरीच्या आव्हानात्मक अनुप्रयोगांसाठी वर्धित अँटीकोर्रोजियन आणि आयाम अखंडता आवश्यक आहे.

प्रश्नः उपलब्ध प्रकारच्या मिश्र धातुंमध्ये निवड केल्यावर ते 535 अॅल्युमिनियम का वापरतात?

पेन 535 अॅल्युमिनियम आकर्षक संक्षारक मजबूत-प्रतिरोधक गुणधर्म एकत्र करते, एक प्रभावी आकार संरक्षित क्षमता तसेच 160 एलबी/एफटी 3 चे उत्कृष्ट उपयुक्तता प्रमाण. त्याचे गुणधर्म असे आहेत की संपूर्ण उपलब्ध वापर श्रेणी सागरी संरक्षण प्रकारच्या उपकरणांमध्ये आहे ज्यासाठी सुरक्षिततेचे उच्च मापदंड आवश्यक आहेत.

प्रश्नः दोन्ही रूपे अॅल्युमिनियमच्या दृष्टीने टाकली जातात हे लक्षात घेता, 5 356 कास्टिंग अ‍ॅलोयपेक्षा 535 कसे वेगळे आहे?

जरी 356 सामान्यत: उपयुक्त वैशिष्ट्ये ठेवण्याचे व्यवस्थापन करीत असले तरी, 535 अधिक मॅग्नेशियमच्या समावेशामुळे गंजला उच्च प्रतिकार आणि उच्च सामर्थ्य देखील देऊ शकतो. तथापि, 5 356 पेक्षा जास्त कास्ट करणे कठीण आहे आणि किंमत जास्त असण्याची शक्यता आहे.

प्रश्नः 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंग्ज तुटू शकतात? त्यांच्या नाजूकपणामुळे कोणती कारणे उद्भवू शकतात?

535 सह कास्टिंग देखील कास्ट केले जाऊ शकते याचे एक कारण आहे. हाड-धारदार विसंगती 535 कास्टिंग्जच्या क्लिफ्टफटॉप इलिंगला एक कठीण काम करते, जे सामान्यत: उष्णतेच्या उपचारांना योग्यरित्या लक्ष देण्याची काळजी घेतली जात नाही आणि जेव्हा बायोमास खूप मोठा असतो, किंवा सामग्री खूपच तीक्ष्ण असते आणि इतर कारणांमुळे जमीन खूप वेगवान असते. योग्य चक्र नियंत्रित करणे ही घटना प्रतिबंधित करते.

प्रश्नः 535 च्या कास्टिंगच्या संदर्भात कोणता उष्णता उपचार दृष्टिकोन उत्कृष्ट परिणाम देते?

सर्वोत्तम उष्णता उपचारात 850-900 ° फॅ / 4 454-10१०CC चे समाधान प्रदान करणे, नंतर २० मिनिटांत पाण्याचे श्लेष देणे आणि शेवटी al० ° फॅ / .5 65.5 डिग्री सेल्सिअस तापमानात भट्टीमध्ये उष्णतेचे उपचार करणे. निर्दिष्ट केलेल्या 29,000 पीएसआय आवश्यकता सक्षम करण्यासाठी या प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे जे निर्दिष्ट केले आहे.

प्रश्नः मी 5 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगचा कसा उपचार करू शकतो जेणेकरून त्यांना सच्छिद्र होऊ नये?

सर्वाधिक घटक घटक, वितळणे डीगॅसिंग, गेट्सचे इष्टतम डिझाइन आणि जुळणारे तापमान (1150-1200 ° फॅ) जुळणारे कोणतेही सच्छिद्र कास्टिंग टाळण्यासाठी आवश्यक आहेत. वितळलेल्या गुणवत्तेचे नियमित मूल्यांकन आणि सेट पॅरामीटर्सचे पालन करणे आवश्यक आहे.

प्रश्नः 5 535 अॅल्युमिनियम कास्टिंगसाठी उपचार: कोणते चांगले काम करतात?

एनोडायझिंग आणि क्रोमेटिंग 535 प्रकारच्या अ‍ॅल्युमिनियमसाठी सर्वोत्कृष्ट उपचार म्हणून निश्चित केले गेले आहे. आधीपासूनच उच्च करमुक्त बाँड प्रतिरोधक गुणधर्म इलेक्ट्रोपेन्टिंगसह सुधारित केले आहेत आणि यामुळे पृष्ठभागाचे संरक्षण आणखी वाढवते.

प्रश्नः मी कोणत्या प्रकारच्या समुद्री अनुप्रयोगांमध्ये 6061 किंवा 6063 ऐवजी अ‍ॅल्युमिनियम 535 वापरण्यास सुचवितो?

जर आपल्याला भारी गंज असलेल्या पॉवरबोट्ससाठी उपकरणे आवश्यक असतील तर, 535 कास्ट मटेरियल ही गंज प्रतिरोधक एकत्रित मालमत्ता सर्वात योग्य आहे, रॉकवेल सीएचचे स्केल 70 ब्रिनेल कडकपणा मूल्य आणि विशेषत: मीठाच्या पाण्याच्या शरीरात आयामी स्थिरता.

प्रश्नः समान 535 अॅल्युमिनियम शोधण्यासाठी मी काय उपाययोजना करू शकतो मरणे कास्टिंग जिथे मी बहुतेक वेळा चांगल्या प्रतीची खात्री करतो?

रासायनिक पद्धती, रेडियोग्राफी, डाई प्रवेशद्वार आणि कडकपणाच्या चाचण्यांचा वापर करून कास्टिंग घटकांची गुणवत्ता शोधण्यासाठी शक्य असेल तेथे कठोर उपायांची अंमलबजावणी करा. उत्कृष्ट निकालांसाठी, आयएसओ 9001 वर सेट आउट क्रियाकलाप करा: प्रमाणित फाउंड्रीज.

प्रश्नः 535 अॅल्युमिनियमच्या कास्टिंगसाठी आकार मर्यादा किती आहेत?

आकाराच्या नियमनासंदर्भात, 535 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी सुसज्ज समकालीन सुविधा आहेत आणि 0.5 औंसपासून सुरू होतात आणि 100 पौंडपेक्षा जास्त वाढतात. मर्यादित घटक म्हणजे भिंतींची जाडी, जी डिझाइन साध्य करण्यासाठी आणि कास्टिंगच्या प्रकारावर आधारित वेगवेगळ्या श्रेणींमध्ये तयार केली जाऊ शकते.