Во денешното барано производство на пејзаж, изборот на вистинскиот материјал за критички компоненти на алуминиум за производство на алуминиум може да направи или да го наруши успехот на проектот. 535 кастинг на алуминиум - извонредна легура што трансформира како индустриите им пристапуваат на нивните најпредизвикувачки производствени потреби. Без разлика дали сте во одбрана, морски операции или транспорт, разбирањето на разноврсните апликации на овој материјал со високи перформанси може да биде клучот за покачување на вашиот следен проект.
На овој блог, ние ќе ве информираме за дефиниција, апликации, карактеристики и процес на производство од 535 кастинг на алуминиум, обезбедувајќи ви професионални совети за избор на најсоодветен материјал за производство на леење.
Зошто се издвојува 535 кастинг од алуминиум
Забележителна отпорност на ерозија
Оваа легура одржува стабилност во груби околини, особено одлично во морските и хемиските поставки. Покрај тоа, тој е отпорен на корозија заради посебен хемиски состав кој исто така го продолжува животот на неговите делови.
Најдобро значајна димензионална ригидност
535 Алуминиумските касти се познати по нивната способност да ги одржуваат своите оригинални димензии и структура без деформација, без оглед на грубите надворешни услови и оптоварувањата на услуги што се очекуваат на прецизните компоненти.
Импресивна механичка јачина на масовна сооднос (како што е 160 lb/ft⊃3;)
Во споредба со традиционалните материјали, 535 алуминиумска легура е многу извршена во однос на јачината, без додавање на многу поголема тежина што е корисно кога материјалот ќе се користи во авијацијата и другите алатки за транспорт.
Висока јачина на затегнување (29.000 psi)
Изложувајќи извонредна јачина на затегнување, оваа легура може да издржи екстремен механички стрес и оптоварувања додека одржува структурен интегритет, совршен за апликации со висок стрес.
Способност за брзо отстранување на материјалот од легурата
Легурата е предмет на сечење, обликување и со едноставни процеси, како што е употреба на секач со висок притисок што го елиминира отпадот и го прави поевтино и побрзо за производство на производи.
Нуди низа нивоа на високи перформанси во сурови услови
Преку праговите на околини со голема надморска височина и висока температура, тоа го подобрува и одржува ефикасното производство, со што го прави материјал по избор за производи и опрема со висок степен.
535 алуминиумски кастинг типични намени
1. Одбрана и воена опрема направена од 535 алуминиум
Опрема потребна за тактички возила функционирањето на овие опрема бара само голема сигурност. Употребата на 535 алуминиум во опремата ги задржува возилата и другите отпорни елементи во добра состојба и спречува корозивни штети во екстремни средини.
Објектите за чување муниција во добра состојба опсег и системи за оружје каде муницијата се чува и испорачува за употреба бараат револуционерни системи за да не се намали способноста со текот на времето.
Комуникациската опрема опфаќа во секое комуникациско куќиште, важно е тежината да се минимизира и дека не е засегната од мешање. Способноста на 535 Алуминиум да блокира надворешни полиња и временските услови заработи популарност за употреба во вакви апликации.
Воена опрема што може да се пренесе она што опстојува во изградбата на преносна воена опрема е конфликтот помеѓу потребата за намалување на нејзината тежина и нејзината механичка сила. Ова е местото каде што влегува односот на јачина до тежина од 535 алуминиум.
Инсталацијата на системите за оружје Дефанзивното оружје за инсталација мора да биде многу еластична за товарите во воената употреба во исто време, истовремено, треба да овозможи точна цел кон противпожарниот објект. Ова е местото каде што баровите, цевките и фитинзите од 535 алуминиум доаѓаат во првите редови.
2. Апликации за морска индустрија од 535 кастинг од алуминиум
Погонските системи за решенија за активирање во морска вода кои се навистина груби отпорни на корозија и механички силни материјали се користат цел ден и секој ден, што е сепак, е Weil-535.
Муралот на отворот на трупот Овие компоненти се дизајнирани така што континуираната изложеност на морска вода и еколошки проблеми и фактори не ги деградираат компонентите од кои како што е споменато над фитинзите на трупот се прават бидејќи и тие имаат карактеристики на кои се градат метални 535 алуминиум.
Куќиштето за навигации за навигација во куќиштето вклучува збир на соодветни куќишта дизајнирани да ги заштитуваат деликатните инструменти од суровите морски средини.535 Алуминиумот е отпорен на воздух, мокрење и екстремни временски услови други елементи итн.
Фитинзи за фитинзи на палубата се подложени на разни стресови во животната средина: има сони за различен воздух, но тие стојат како легури на MA535 кои стојат како легури на MA535 кои ги сочинуваат сите овие својства траат дури и во морската околина што има морска вода како една од неговите компоненти.
3 решенија за транспорт обезбедени од 535 производи за леење од алуминиум
Компонентите на системот за сопирачки Компонентите на сопирачките се потребни да бидат многу ефикасни и против температурата и абењето. За повторливи случаи на оптоварување, преостанатите својства на 535 алуминиум му овозможуваат да остане ефикасен за перформанси во текот на долг временски период.
Монти за монтирање на монтираните оптоварувања во моторот треба да се грижат со дизајнирање на структурата на некој начин, така што вибрациите се на минимум. Материјал како 535 алуминиум е идеален за монтирање на моторот заради неговата голема јачина и способност да издржи замор.
Структурната поддржува оваа категорија на поддршка бара релативна мала тежина, голема јачина и цврста и цврста природа. 535 Алуминиум обезбедува изведби кои се од врвна класа без да додадат вишок тежина.
Заштита на куќишта за безбедност на опрема за опрема за критична безбедност бара сигурни материјали. 535 Алуминиум обезбедува конзистентни перформанси во различни услови на животната средина.
4. Док и пристаниште опрема изработена од 535 алуминиум
Опремата за прицврстување фалсификувана од трајната и стабилна 535 алуминиумска легура, компонентите на линијата за прицврстување не се ништо друго освен зависни, бидејќи тие нема да бидат термички засегнати дури и кога се изложени на солена вода и временска состојба со варијации, згора на тоа што нивната способност да се спротивстават на корозијата е многу барана во оваа апликација
Вчитување на компонентите на раката Континуираните инхибитори од морето ќе ги истрошат и раскинат овие елементи. Ова е затоа што 535 алуминиум е поповолен во однос на апсолутна сила и издржливост над другите, со што се обезбедува високо квалитетна и долгорочна услуга.
Делови на кран, структура на кран бара компоненти кои се многу лесни во тежина и се ослободени од дефекти. Бидејќи 535 алуминиум е многу легуриран, тој има многу висок однос на јачината на тежината и со тоа се користи за подобрување на перформансите на крановите, како и да се зголемат нивото на безбедност
Ниво на пристаништето Постојат многу стресови заради различните товари, па дури и неповолни временски услови поврзани со нивоата на пристаништето. Не многу проблеми со обвивките 535 алуминиум и неговата отпорност на корозија и издржливост добро им служат на пристаништето.
Безбедносни огради Кога станува збор за квалитети на безбедност и издржливост, 535 алуминиум обезбедува идеална рамнотежа во безбедносната ограда, бидејќи е добро костум за таа намена што значи дека ќе трае долго време во морски услови.
Основни чекори во процесот на производство на леење од 535 алуминиум
1. Подготовка на материјали
Во првиот чекор, производителот избира алуминиум со висока чистота со точен квалитет за пресметување на легури (mg, be, Fe, Cu, Ti, Zn и Mn). Температурата на првиот додаден елемент за легура, особено основата, е ограничена на услови од 535Q. Објавете го ова, вообичаените проверки ќе ги утврдат пропишаните композиции.
2. Обработка во течна состојба/топла обработка
Топењето обично е подложено на неопходни процедури за третман, наречени како дегестирање со кои, се користи инертен гас (Перс = аргон/азот) за прочистување на металот на водород и намалување на сите празнини. Соодветните флукси се користат за отстранување на оксиди и други нечистотии. Тогаш топењето е тесно контролирано за да се осигура дека ја има потребната содржина пред да се започне со кастингот.
3 Изработка на калапот
Процесот на обликување започнува со правење високи калапи за прочистување на силика песок кои се подготвени по обичај со употреба на компјутерски засилени дизајни кои овозможуваат совршен проток на течен метал меѓу другото. Акцентот е исто така ставен на дизајни на портите и раселување на јадрото. Шуплината на калапот е направена апсолутно симетрична за конечниот дизајн на производот со одредби за правилно растојание на дополнителни додатоци, како што се отвори и премини за стопениот метал.
4. Кастинг и зацврстување
Течните метални легури од 535 серии се истураат во соодветниот опсег на температура, т.е. 1150-1200 ° F, обезбедувајќи правилен проток и подобрено мокрење на калапите. Објавете го ова, зацврстувањето се контролира така што дефектите за зацврстување на насоката се минимизираат и кастингот развива соодветна микроструктура околу неа.
5. Третман на топлина
По кастингот, леановите се подложени на двостепен термички третман: растворзирање на термички третман на 850-900 ° F, гаснење вода и стареење. Во овој процес, материјалот се зацврстува, неговата цврстина и јачина се трансформираат во висока вредност, која исто така ги вклучува и посакуваните механички својства.
6. Контрола на квалитетот
Длабоко тестирање се дава на финалниот производ, вклучително и преглед на распоред со употреба на CMM, внатрешен инспекција користејќи Х-зраци и физичко тестирање за јачина, како и ригидност. Интегритетот на површината е докажан под лупа со голема прецизност на боја. Се прави проценка за пенетрација на бојата со цел да се открие дали сите стандарди за квалитет се исполнети од производот.
7. Конечна обработка
Дури и со своето одобрување, додатоците за отпорност на корозија се вршат на кастинг. Други операции како прецизна машинска обработка имаат за цел да ги исполнат конечните димензии доколку е применливо. Постои темелна инспекција и пишување извештаи за сите делови пред да бидат спакувани и испратени. Ова е направено за да се усогласат со барањата на клиентите и затоа да се минимизираат грешките во целиот процес.
Суштински совети за оптимизирање на 535 кастинг од алуминиум
Стандардни 535 Алуминиумски легури Вовед во индустриски и комерцијални поставки, наводно може да се смета како вежба во управувањето со Мелтпул. Императив е да се одржат температури од 1150-1200 ° F во однос на содржината на магнезиум што треба да биде 6,5-7,5%, а во овој контекст треба да се забележат алуминиум со висока чистота (99,7% содржина или повеќе) и треба да се забележат потребните нивоа на дегенирање.
Постојаното следење на температурата преку различни системи за набудување и термопарки со посебен опсег и калибрација гарантира квалитет. Степенот на ладење е силен, временскиот ефект на греењето е проценка на термички процеси што треба јасно да се разбере за да се постигнат добри резултати.
Колку што квалитетот е интегрална карактеристика за правење кастинг, исто така, е и употребата на неопходни мерки за подобрување на квалитетот, како што се спроведување на преглед на Х-зраци, испити за откривање на недостаток на боја, редовни тестови на функционални својства на компонентите и склопорите. Environmentивотната средина со 45% - 55% влажност се смета за идеална и треба да промовира ефикасни операции сè додека се воспостават соодветни алатки без вдлабнатини.
Проспективно за подобрена употреба на високо-квалификувани човечки ресурси во производството и преработката на леата и можните подобрувања во енергетската ефикасност на опремата за леење, сите нема да се постигнат во лицето на таквото државно управување во индустријата. За почеток, секторот се соочува со пречка за неконзистентна контрола на температурата што резултира во ниско производство кај другите загуби и слабиот квалитет на топите предизвикани од топењето на МАЛ. Обезбедувањето правилно лекување на топлина е уште еден предизвик со кои се соочуваат повеќето претпријатија при кастинг.
Сепак, во такви околности, следува дека ефективното управување ќе има за цел подобрувања во фаќање на сили на раст од страна на индустријата за кастинг, и се чини дека ова е далеку од дофат. Според хемиските аналитичари, со елиминирање на ваквите банални причини за дефекти како што се споменатите случаи, ќе биде можно да се намали стапката на отфрлање на леаните за не помалку од 30-40 проценти во кое било претпријатие. Во оваа смисла, дури и третманот со топлина станува проблем бидејќи е еден од најголемите предизвици со кои повеќето од овие индустрии излегуваат со потоа.
Заклучок
535 кастинг на алуминиум продолжува да ја докажува својата вредност во повеќе индустрии, нудејќи неспоредлива комбинација на имоти што го прават идеален за барање апликации. Како што напредува технологијата на производство, можеме да очекуваме да видиме уште поиновативни намени за овој разноврсен материјал.
Трансформирајте ја вашата производствена извонредност со решенија за кастинг на алуминиум на Team MFG 535
✓ Прилагодени решенија од 0,5 мл до 100+ фунти
✓ Брзо прототипирање на целосното производство
✓ Напредни системи за контрола на квалитетот
✓ Време на испорака водечки во индустријата
Преземете акција денес!
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања) околу 535 кастинг на алуминиум
П: Зошто луѓето фрлаат алуминиумски делови користејќи 535 легура?
Производството на 535 кастинг на алуминиум е добро одредена техника на леење што вклучува употреба на легура направена од точен процент на магнезиум (6,5-7,5%), берилиум и други адитиви за предизвик на апликации на високите перформанси кои бараат засилена антикорозија и димензионална интегритет.
П: Кога е оставен со избор помеѓу достапните типови легури, зошто користат 535 алуминиум?
Пен 535 алуминиум комбинира атрактивни корозивни силни отпорни на својства, импресивен капацитет за зачувување на формата, како и одличен сооднос на комунални услуги од 160 lb/ft3. Неговите својства се такви што целиот достапен опсег на употреба е во рамките на типот на опрема за морска одбрана што бара високи стандарди на безбедност.
П: Имајќи предвид дека и двете варијанти се фрлени во однос на алуминиум, како се разликува 535 од 356 легура за леење?
Иако 356 успева да поседува генерално корисни карактеристики, 535 може да тврди дека исто така нуди поголема отпорност на корозија и поголема јачина заради вклучувањето на повеќе магнезиум. Сепак, 535 е потешко да се фрли од 356 и цената веројатно ќе биде поголема.
П: Може ли да се скршат 535 алуминиумски кастинг? Кои причини може да резултираат во нивната кршливост?
Постои причина зошто може да се фрлат кастинг со 535. Дисконтинуитетот на остриот коски го прави тешката задача од 535 кастинг, што генерално се јавува кога не се води грижа за правилно решавање на термичката обработка, и кога биомасата е премногу голема, или материјалот е премногу остра, а земјата се лади премногу брзо, меѓу другите причини. Контрола на точниот циклус помага да се спречи овој феномен.
П: Кој пристап за третман на топлина дава најдобри резултати во контекст на кастинг направени од 535?
Најдобриот третман на топлина се состои во обезбедување на третман на раствор од 850-900 ° F / 454-510¤C, а потоа калење на вода за 20 минути, и конечно и давање на легурата на староста на топлина третман на топлина во печка на 90 минути, 150 ° F / 65,5 ° C. Оваа постапка треба строго да се следи со цел да се овозможи наведениот услов за 29,000 psi што е наведено.
П: Како можам да третирам 535 алуминиумски кастинг, така што тие не стануваат порозни?
Највисок состав на факторот, дегирање на топење, оптимален дизајн на портите и температура за истурање на истурање (1150-1200 ° F) се задолжителни за да избегнат какви било порозни леани. Потребна е редовна проценка на квалитетот на топењето и усогласеноста со поставените параметри.
П: Третмани за 535 алуминиумски касти: Кои најдобро работат?
Анодизирање и хромирање се утврдени како најдобри третмани за алуминиум од 535 тип. Карактеристиките што веќе имаат висока отпорност на обврзници без данок се подобруваат со електропант и кои ја подобруваат заштитата на површината уште повеќе.
П: Во какви видови на морски апликации би предложил да се користи алуминиум 535 наместо 6061 или 6063?
Во случај да ви требаат додатоци за електрични бродови со тешка корозија, 535 леано материјал е најсоодветен со комбиниран својство на отпорност на корозија, скала на Роквел CH на скалата 70 Brinell вредност и димензионалната стабилност, особено во телото на солена вода.
П: Кои мерки можам да преземам за да се утврди истиот 535 алуминиум умре кастинг каде што обезбедувам добар квалитет повеќето пати?
Спроведете строги мерки кога е можно за да се утврди квалитетот на елементите за леење со употреба на хемиски методи, радиографија, пенетрант на боја и тестови за цврстина. За најдобри резултати, извршете ги поставените активности на ISO 9001: Дали се овластени леарници.
П: Кои се ограничувањата на големината за кастинг направени од 535 алуминиум?
Во однос на регулативата за големината, постојат современи капацитети опремени за производство на 535 леања од алуминиумска легура со почеток од 0,5 унци и се протегаат на над 100 килограми. Ограничувачки фактор е дебелината на wallsидовите, кои можат да се конструираат во различни опсези врз основа на дизајнот што треба да се постигне и исто така видот на кастинг.
