シリコン射出成形迅速なプロトタイプ

ほとんどの顧客は、意図したとおりにパフォーマンスを発揮するかどうかを知らずに、製品のアイデアをプロトタイプする必要があるという考えに不快感を覚えています。これは通常、新しい起業家や確立されたビジネスにとって理想的なアプローチではありません。プラスチックとは異なり、シリコン材料はその特性のためにプロトタイプに挑戦する可能性があります。この記事では、シリコンを使用した3Dプリントの課題のいくつかについて説明します。

3Dシリコン印刷

3Dプリンティングでのシリコンは、有望な新しいテクノロジーであり、それらが作られているものと非常によく似た感触を持つ部品を作成できます。実際の材料を使用することなく、実際の製品と同様の感触でプロトタイプパーツを取得できます。これは依然として非常に新しいものであり、現在でも非常に限られています。

RTVキャスト

RTVシリコン鋳造は、長い間存在してきたプロセスです。これにより、低コストでプロトタイプパーツを作成できます。このプロセスを使用すると、3Dモデルを実際の部分に変換できます。それは非常に手動のプロセスであり、忍耐と経験が必要です。

鋳造は、絵から部品を視覚化するのに苦労している人やマーケティングの目的で役立ちます。写真撮影やプレゼンテーションで。 RTV材料は、シリコン材料ほど耐久性がなく、鋳造プロトタイプではテストできません。これは視覚的な製品であるため、大きなネガティブです。RTVシリコーンプロトタイプを鋳造するための予算は、通常、1,000〜2,500ドルの範囲で、1〜2週間以内に調達されます。

圧縮成形

圧縮モールディングは、エンド使用機能テストのために高品質のプロトタイプパーツを生成できるプロセスです。通常、圧縮型は約2週間で作られます。その後、液体シリコンゴムと同等のLSR成形部品を生成するために使用されます。このタイプの部品は、通常注入されておらず、最終射出成形部品ほど魅力的ではない圧縮成形部品で構成されています。圧縮成形は、最終使用テストのためにさまざまなデュロメーターと色を評価するのに最適な方法です。

圧縮成形は、主に低ボリュームの生産走行に使用されます。複数のキャビテーションシナリオで使用できます。圧縮金型は、8時間のシフトで最大50部を生成できますが、これは長期生産には理想的ではありません。関係する労働は、一部の価格設定を大幅に駆動します。圧縮の部分をプロトタイピングするための予算は、部品のジオメトリと必要なプロトタイプの数に依存して800〜10,000ドルの範囲です。

ソフトツール射出成形

何千もの場合 初期販売または最終使用テストのためのプロトタイプパーツを 作成し、単一のキャビティ射出型を構築します。このタイプの金型は、通常、低生産の実行に使用されます。このアルミニウム型は、通常、年間最大10,000部の低ボリューム生産に適しています。

アルミニウム射出型のリードタイムは、一般的に約4〜6週間です。これにより、市場にすばやく入り、新製品を導入できます。 カビの寿命は、ニボアコーティングを使用して拡張でき、これらの金型を100,000以上のシリコン部品に使用することができます。

単一の空洞射出型は、1日あたり数百の部品を生成できます。この金型のコストは、部品のジオメトリと、金型の寿命を延ばすために適用されるニボアコーティングに依存します。

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