シリコーン射出成形ラピッドプロトタイプ

ほとんどの顧客は、製品アイデアが意図したとおりに機能するかどうかわからないままプロトタイプを作成しなければならないという考えに不快感を感じています。これは通常、新しい起業家や既存のビジネスにとって理想的なアプローチではありません。プラスチックとは異なり、シリコーン材料はその特性により試作が難しい場合があります。この記事では、シリコーンを使用した 3D プリントの課題のいくつかについて説明します。

3Dシリコンプリント

シリコーンの 3D プリントは、素材と非常に似た感触のパーツを作成できる有望な新技術です。実際の素材を使用せずに、実際の製品と同様の感触のプロトタイプ部品を入手できます。これはまだ非常に新しく、入手可能なものはまだ非常に限られています。

RTV キャスティング

RTV シリコーン鋳造は、長い間行われてきたプロセスです。低コストで試作部品を製造できます。このプロセスにより、3D モデルを実際のパーツに変換できます。これは非常に手作業のプロセスであり、忍耐と経験が必要です。

鋳造は、図面から部品を視覚化するのが難しい人やマーケティング目的に役立ちます。写真撮影やプレゼンテーションで。RTV 材料はシリコン材料ほど耐久性がないため、鋳造プロトタイプでテストすることはできません。これは視覚的な製品であるため、大きなマイナスです。RTV シリコーン プロトタイプを鋳造するための予算は、通常 1,000 ドルから 2,500 ドルの範囲で、1 ～ 2 週間以内に調達されます。

圧縮成形

圧縮成形は、最終用途の機能テスト用の高品質のプロトタイプ部品を製造できるプロセスです。圧縮金型の製作には通常2週間程度かかります。その後、液状シリコーンゴムと同等のLSR成形品の製造に使用されます。このタイプの部品は、通常は射出成形されない圧縮成形部品で構成されており、最終的な射出成形部品ほど外観が魅力的ではありません。圧縮成形は、最終用途のテストでさまざまなデュロメーターと色を評価するための優れた方法です。

圧縮成形は主に少量生産に使用されます。複数のキャビテーション シナリオで使用できます。圧縮金型は 8 時間のシフトで最大 50 個の部品を生産できますが、これは長期間の生産には理想的ではありません。労力がかかるため、部品の価格が大幅に上昇します。圧縮部品のプロトタイピングにかかる​​予算は、部品の形状と必要なプロトタイプの数に応じて、800 ～ 10,000 ドルの範囲になります。

ソフトツーリング射出成形

何千も必要な場合 最初の販売または最終使用テスト用のプロトタイプ部品を作成し 、単一キャビティの射出成形金型を構築します。このタイプの金型は通常、少量生産に使用されます。このアルミニウム金型は、通常年間最大 10,000 個の部品を生産する少量生産にも適しています。

アルミニウム射出成形金型の納期は通常約 4 ～ 6 週間です。これにより、市場に迅速に参入し、新製品を導入することができます。NiBoreコーティングを使用することで金型の寿命を延ばすことができ、場合によっては10万個以上のシリコーン部品にこれらの金型を使用することが可能です。

シングルキャビティ射出成形金型は、1 日に数百個の部品を生産できます。この金型のコストは、部品の形状と、金型の寿命を延ばすために適用される NiBore コーティングによって異なります。

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