射出成形用試作機

プロトタイプ射出成形は、射出として知られるプロセスを使用して成形されるコンポーネントを作成するために成形機を使用するプロセスです。この手順は通常、一定レベルの製品品質を達成するために実行されます。

射出成形は、プラスチック部品の製造に利用されるプロセスです。この手順には、溶融プラスチックを金型に射出することが含まれます。型は 2 つのプラスチック片で形成され、高圧で固定されます。その後、プラスチックが解放され、部品が脱落します。アルミニウムなどの一部の金属は射出成形に使用できますが、それはあまり一般的ではないため、TEAM MFG はプラスチックのみを扱っています。

TEAM MFG は通常、プロトタイプの射出成形を行っています。当社は通常、プロトタイプ、試作前、量産、リリース前など、さまざまな射出成形技術を使用しています。その結果、販売できる製品ではないプロトタイプが作成される可能性があります。ただし、その結果、すでに生産されているデザインに取り組むこともできます。販売する製品を作るのではなく、製品の生産ではなく製品のデザインに取り組みます。これは、すぐに商品化できる製品を作るわけではないことを意味します。しかし、その結果、新製品が市場に投入されるときに、私たちは不鮮明になる可能性があります。私たちは、プロトタイプではなく生産中の射出成形部品を見たいというクライアントと仕事をすることがよくあります。

製品コンセプトを開発した後、印刷または CNC カットを行うことができます。 ラピッドプロトタイプ。このプロセスは、部品の複雑さ、プロジェクトが配置される環境、プロジェクトのタイムラインによって異なります。リクエストに応じて、TEAM MFG は射出成形プロトタイプを製造し、部品が量産プロジェクトと同じように機能することを証明します。

印刷プロトタイプが必要な場合は、プロジェクトごとに 3 ～ 4 個のプロトタイプを作成します。プロセスが射出成形に移行する場合は、最大 1,000 個の部品を作成します。一般に、部品の製造プロセスは非常に労働集約的であり、多くの熟練した工具製作者が関与します。このプロセスは、TEAM MFG のエンジニアによって実行されます。金型設計者は、金型キャビティが均一に充填されていること、および金型を開始する前に空気が空であることを確認する必要があります。

射出成形ツールとは異なり、 プロトタイプの射出成形 機には同じ機能がありません。その代わりに、製造プロセスの需要を満たすために必要な数倍の量を生産する能力が必要です。生産ツールはシームレスに動作するように設計されており、通常はラピッド プロトタイピングに使用されます。

鋼製金型の製造プロセスはキャビティ射出として知られています。鋼製の金型は、製造後に「ツーリング」または「キャビテーション」と呼ばれることがよくあります。TEAM MFG のプロトタイプ ツールには、部品ごとにキャビティが 1 つだけあります。量産ツーリングには、低コストのために多くのキャビティが備わっています。

アイデアが動き出すまでにかかる時間は、いくつかの要因によって決まります。これらには、プロジェクトの複雑さ、関係者の数、必要な情報をすべて収集するのに必要な時間などが含まれます。プロトタイプの印刷および/または CNC 切断の初期段階には、最大で 2 週間かかる場合があります。ほとんどの場合、射出成形プロセスには数か月かかる場合があります。

一度 TEAM MFG は プロジェクトの一部を終了し、部品は射出成形で量産されます。お客様は当社のプロトタイプを FDA の治験や販売サンプルに使用できます。ただし、場合によっては、量産ツールの作成中に同じツールでの作業を停止し、注文の処理を続行することがあります。これは一時しのぎの措置ではありますが、製造は依然として、仕事を迅速かつ安価に完了するために実行する必要があるプロセスであることを覚えておくことが重要です。しかし、何百万もの部品を製造している場合、15 秒と 20 秒の差は非常に大きくなります。

当社が金型を作成するために使用する 3D ファイルと、量産ベンダーが製造する金型は同じです。そのファイルから作成された射出成形部品を量産金型ベンダーに提供することで、設計が確実であることを証明します。詳細については、今すぐお問い合わせください。