ការបាញ់កាំភ្លើងឬស្នាមប្រាក់គឺជាការខ្វះខាតធម្មតាប៉ុន្តែមានបញ្ហាក្នុងការចាក់បញ្ចូល។ ស្នាមទាំងនេះអាចបំផ្លាញរូបរាងនិងកម្លាំងនៃផ្នែកប្លាស្ទិច។ ការដោះស្រាយការស្វាគមន៍នឹងមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អទាំងគុណភាពនិងភាពធន់នៃផលិតផល។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងដឹងថាអ្វីដែលបណ្តាលឱ្យស្នាមប្រឡាក់ការបាញ់ប្រហាររបៀបការពារពួកគេនិងការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ផ្សិតរបស់អ្នកដើម្បីលុបបំបាត់ទាំងនេះ ពិការភាព.
តើអ្វីទៅជាការបាញ់កាំភ្លើង?
ការបំបែកសញ្ញាដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាស្នាមរលាកប្រាក់, គឺជាក ពិការភាពគ្រឿងសំអាងទូទៅដែលកើតឡើងក្នុងផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នា ។ ស្នាមទាំងនេះលេចឡើងជាលំនាំនៃភាពស្វិតស្វាញដូចជាលំនាំនៃផលិតផលផ្សិតជារឿយៗធ្វើតាមទិសដៅនៃលំហូរសម្ភារៈ។
ការពិពណ៌នាលំអិតនិងរូបរាងដែលមើលឃើញ
ស្នាមប្រេះត្រូវបានកំណត់ដោយរូបរាងពណ៌មាសភ្លឺចាំងដែលលេចធ្លោប្រឆាំងនឹងផ្ទៃជុំវិញនៃផ្នែក។ ពួកគេអាចបង្ហាញឱ្យឃើញនូវបន្ទាត់ពន្លូតវែងឬធំទូលាយភាពសាយភាយកាន់តែសាយភាយ។
ក្នុងករណីខ្លះសញ្ញាបាញ់អាចស្រដៀងគ្នា បន្ទាត់ហូរ ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយពណ៌ដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេនិងទំនោរក្នុងការធ្វើតាមការណែនាំលំហូរសម្ភារៈបានកំណត់ពួកគេដាច់ពីគ្នា។
ផលប៉ះពាល់លើសោភ័ណភាពនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
វត្តមាននៃការបាញ់កាំភ្លើងអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការទាក់ទាញនៃការចាក់បញ្ចូលផ្នែកផ្សិត។ ពួកគេគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាពិសេសលើផ្ទៃរលោងនិងរលោងហើយអាចធ្វើឱ្យខូចដល់សោភ័ណភាពទូទៅនៃផលិតផល។
បន្ថែមពីលើផលប៉ះពាល់ដែលមើលឃើញរបស់ពួកគេស្នាមស្វាមីក៏អាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែកដែលបានផ្សំផងដែរ។ តំបន់ដែលមានសញ្ញាបាញ់អាចបង្ហាញនូវការកាត់បន្ថយកម្លាំងដែលបានកាត់បន្ថយ, brittll ឬការផ្លាស់ប្តូរផ្សេងទៀតនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈបើប្រៀបធៀបទៅនឹងតំបន់ជុំវិញ។
ចំណាត់ថ្នាក់នៃការបំបែកសញ្ញា
ស្នាមប្រឡាក់អាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទជាច្រើនដែលនីមួយៗមានលក្ខណៈខុសគ្នា:
Shear Splay : លេចឡើងជាស្នាមរបួសលីនេអ៊ែរដែលជារឿយៗនៅជិតតំបន់ច្រកទ្វារ។ ស្នាមទាំងនេះត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងលំហូរនៃសម្ភារៈហើយមានរូបរាងស្រឡូនឬមិនស្មើគ្នា។
កំដៅ Splay : អាចមើលឃើញល្អដូចស្នាមរលាកភ្លឺចាំងដែលមើលទៅដូចជាខ្សែភាពយន្តស្ងាត់មួយបានសាយភាយពាសពេញផ្ទៃខាងលើ។ ស្នាមទាំងនេះច្រើនតែរាយប៉ាយហើយផ្តោតអារម្មណ៍តិចក្នុងតំបន់មួយ។
ស្ពៃក្តោបសំណើម : អាចស្គាល់បានដោយពពករបស់ពួកគេដែលមានពពកស្រអាប់ជាញឹកញាប់ក្នុងទម្រង់ជាស្នាមរលាកមិនទៀងទាត់។ ស្នាមទាំងនេះជាធម្មតាមានរូបរាងទន់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រភេទផ្សេងទៀត។
ការពន្លូតស្ពៃខ្មៅនិងការបាញ់ខ្យល់ : ជាធម្មតាបង្ហាញជាបន្ទាត់ប្រាក់ឬពពុះបង្កើតលំនាំចៃដន្យឆ្លងកាត់ផ្ទៃរបស់ផ្នែក។ ពួកវាក៏អាចលេចឡើងជាចំណុចតូចនិងភ្លឺរលោងរាយប៉ាយនៅជុំវិញផ្នែក។
ការបញ្ចោញការចម្លងរោគ : បង្ហាញថាជាស្នាមរលាកងងឹតឬពណ៌ដែលមានពណ៌ប្លែកៗជួនកាលអមដោយភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ភាពតានតឹងទាំងនេះតែងតែបង្អាក់ឯកសណ្ឋាននៃពណ៌និងបញ្ចប់របស់ផ្នែក។
មូលហេតុនៃការបំបែកសញ្ញានៃការចាក់បញ្ចូលគ្នា
ការបាញ់កាំភ្លើងអាចកើតឡើងពីកត្តាផ្សេងៗដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈដំណើរការការរចនាផ្សិតនិងម៉ាស៊ីន។ តោះស្វែងយល់ពីបុព្វហេតុទូទៅ។
សំណើមនៅក្នុងសម្ភារៈប្លាស្ទិច
សំណើមគឺជាអ្នកចូលរួមចំណែកដ៏សំខាន់ក្នុងការបំបែកសញ្ញា។ ផ្លាស្ទិច Hygroscopic ដូចជានីឡុងនិងប៉ូលីឡូកាបូណាតមានទំនោរស្រូបយកសំណើមពីបរិស្ថាន។
ការស្រូបយកនេះអាចកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុកការដឹកជញ្ជូននិងដោះស្រាយ។ ប្រសិនបើមិនស្ងួតឱ្យបានត្រឹមត្រូវមុនពេលផ្សិតសំណើមនៅក្នុងផ្លាស្ទិចនឹងចំហាយទឹកក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការកំដៅដែលនាំឱ្យមានសញ្ញាបំបែកចេញ។
ការឡើងកំដៅនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិច
កំដៅខ្លាំងពេកក៏អាចបណ្តាលឱ្យ splays splay ផងដែរ។ នេះអាចបណ្តាលមកពី:
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុត
ពេលវេលាស្នាក់នៅអូសបន្លាយនៅធុង
ការកើនឡើងសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ
ការរិចរិលកម្ដៅនៃផ្លាស្ទិចបង្កើតហ្គាស
នៅពេលផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចឡើងកំដៅផែនដីវាអាចបំបែកនិងបញ្ចេញឧស្ម័នដែលបង្ហាញថាជាការបំបែកសញ្ញានៅលើផ្ទៃដែលបានផ្សិត។ នេះគឺជាផ្នែកមួយនៃមនុស្សជាច្រើន ពិការភាពចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំ ដែលអាចកើតឡើងដោយសារតែការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវ។
សញ្ញាសម្គាល់ splens ដែលអាចបំបែកបាន
ស្ត្រេសកាត់ខ្ពស់ក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំអាចបណ្តាលឱ្យស្ពឹក។ នេះអាចបណ្តាលមកពី:
សកម្មភាពកាត់អាចបន្ទាបបន្ថោកនូវសម្ភារៈប្លាស្ទិចដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតស្នាមប្រាក់។ នេះគឺស្រដៀងនឹងរបៀប បន្ទាត់លំហូរ អាចបង្កើតបានដោយសារតែលំហូរមិនត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈ។
ការចាប់យកខ្យល់
ជាប់នឹងខ្យល់នៅក្នុងប្រហោងផ្សិតអាចជួយឱ្យមានសញ្ញាបំបែក។ បណ្តាញចាក់សោរដែលមានផ្សិតឬសម្ពាធចាក់ថ្នាំនិងសម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវអាចការពារការរត់គេចខ្លួនរបស់ខ្យល់ដែលនាំឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍ខ្យល់និងសញ្ញាស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ បញ្ហានេះក៏អាចរួមចំណែកដល់ពិការភាពផ្សេងទៀតដូចជា ការបាញ់ខ្លី.
ច្រកទ្វារនិងបញ្ហារចនាអ្នករត់ប្រណាំង
ការរចនានៃប្រព័ន្ធ gating អាចមានឥទ្ធិពលលើការកើតឡើងនៃការបំបែកចេញនៃការបំបែកចេញ។ ប្រសិនបើទំហំខ្លោងទ្វារតូចពេកឬស្ទះវាអាចដាក់កម្រិតលើលំហូរសម្ភារៈហើយធ្វើឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់ដែលនាំឱ្យមានការបំបែកសញ្ញា។
ស្រដៀងគ្នានេះដែរទីតាំងឬរូបរាងមិនល្អអាចរំខានដល់លំនាំលំហូរនិងរួមចំណែកដល់ការបំបែកទ្រង់ទ្រាយ។ ដេលយល់ ប្រភេទនៃហ្គេតសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្ការបញ្ហាទាំងនេះ។
ផាបកខវក់
ការចម្លងរោគនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិកក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាសម្គាល់ដែរ។ នេះអាចកើតឡើងដោយសារ:
ការចម្លងរោគទាំងនេះអាចបន្ទាបឬធ្វើឱ្យខូចប្លាស្ទិចលេចចេញជាប្រាក់ដែលមានប្រាក់នៅលើផ្ទៃដែលមានផ្សិត។ ការចម្លងរោគក៏អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាផ្សេងទៀតដែរ Flash ឬ ខ្សែស្វ័យភាព.
មូលហេតុទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីន
នេះ ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់ ខ្លួនវាអាចរួមចំណែកដល់ការបំបែកសញ្ញា។ ការបន្ធូរបន្ថយការឡើងកំដៅឬការបន្ធូរបន្ថយមិនត្រឹមត្រូវរបស់ម៉ាស៊ីនអាចបណ្តាលឱ្យថយចុះនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិច។
ការថែទាំខ្សោយនិងភាពស្អាតស្អំរបស់ម៉ាស៊ីនក៏អាចណែនាំការចម្លងរោគដែលបណ្តាលឱ្យស្ពឹកដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ផងដែរ។ បញ្ហាទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីនក៏អាចនាំឱ្យមានពិការភាពផ្សេងទៀតដូចជា សញ្ញាលិច ឬ សមព្រុង.
| បណ្តាលឱ្យប្រភេទ | ជាក់លាក់នៃកត្តាជាក់លាក់ |
| សមនើម | ប្លាស្ទិក Hygroscopic ការស្រូបយកកំឡុងពេលផ្ទុក / ដោះស្រាយ, ចំហាយកំឡុងពេលកំដៅ |
| ការឡើងកំចាត់ | សីតុណ្ហភាពខ្ពស់បំផុតមានពេលវេលាស្នាក់នៅអូសបន្លាយពេលដែលអូសបន្លាយខ្ពស់សម្ពាធខ្ពស់ការរិចរិលកម្ដៅ |
| រេច្យក | ល្បឿនចាក់ថ្នាំខ្ពស់ / សម្ពាធល្បឿនវីសខ្ពស់ទំហំច្រកទ្វារចូលមិនត្រឹមត្រូវ |
| ការចាប់យកខ្យល់ | ការចាក់ផ្សិតអន់ល្បឿនចាក់ថ្នាំ / សម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវ |
| ទ្វារនិងអ្នករត់ប្រណាំងរចនា | ទ្វារតូច / ស្ទះទ្វារ / រូបរាងខ្សោយ |
| ផាបកខវក់ | ព្យាយាមការចម្លងរោគសម្ភារៈ, ភាគល្អិតបរទេស |
| ទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីន | ការឡើងកំដៅការសម្អាតមិនត្រឹមត្រូវការថែទាំខ្សោយ / អនាម័យ |
ការការពារស្នាមភ្លោះក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ការការពារសញ្ញាស្វាគមន៍តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តរួមមួយដែលមានជម្រើសសម្ភារៈបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនការរចនាផ្សិតនិងការគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគ។ សូមចូលទៅក្នុងយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗ។
ការជ្រើសរើសនិងការរៀបចំសម្ភារៈ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈប្លាស្ទិចត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ប្លាស្ទិកដែលមិនមែនជា Hygroscopic ដូចជាប៉ូលីផូហ្វិនឬប៉ូលីឡែលឡីមិនងាយងាយនឹងស្រូបយកសំណើមនិងស្នាមភ្លោះទេ។
ប្រសិនបើសមា្ភារៈ hygroscopic គឺចាំបាច់ស្ងួតនិងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់។ អ្នកស្ងួតដែលគួរឱ្យស្អប់ខ្ពើមអាចជួយគ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមទាបជាង 0.03% កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំបែកចេញ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន
ការកំណត់ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធិភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការពារសញ្ញាស្វិត។ នេះរួមមានៈ
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពធុងដើម្បីចៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំង
ការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធខ្នងដើម្បីកាត់បន្ថយការរិចរិលកម្ដៅអប្បបរមា
បង្កើនល្បឿនវីសដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការកាត់
បង្កើនល្បឿនចាក់ថ្នាំល្អនិងសម្ពាធក្នុងការការពារភាពច្របូកច្របល់
ការស្វែងរកតុល្យភាពត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគឺជាគន្លឹះក្នុងការបង្កើតផ្នែកដែលមិនមាន។ ដេលយល់ រូបមន្តគណនាសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូល អាចជួយក្នុងការសម្រេចបាននូវការកំណត់ល្អបំផុត។
ការពិចារណាលើការរចនាផ្សិត
ការរចនាផ្សងព្រេងដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការការពារស្នាមស្វាមី។ ផ្លូវរត់គេចខ្លួននិងហ្គាសត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជៀសវាងការចាប់ខ្យល់។
ការវិភាគលំហូរដ៏សាហាវអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាផ្លាកសញ្ញា។ ទំហំខ្លោងទ្វារនិងទីតាំងក៏ប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកការបំបែកផងដែរ។ ការបង្កើនផ្នែកឆ្លងកាត់អ្នករត់និងការកែលំអរាងកោងអាចលើកកម្ពស់លំហូរសម្ភារៈរលូន។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រជាក់និងផ្សិតមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការការពារចំណុចក្តៅដែលអាចនាំឱ្យមានការបំបែកសញ្ញា។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវក៏ជួយក្នុងការថែរក្សាផងដែរ ការចាក់បញ្ចូលផ្សិតអធ្យាស្រ័យ.
កាត់បន្ថយការចម្លងរោគ
ការត្រួតពិនិត្យការចម្លងរោគមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការការពារស្នាមស្វាមី។ នេះពាក់ព័ន្ធ:
ការថែទាំនិងការសម្អាតម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតជាប្រចាំ
ការប្រើសម្ភារៈដែលបានគ្រប់គ្រងដើម្បីជៀសវាងការរិចរិល
អនុវត្តប្រព័ន្ធចម្រុះដើម្បីលុបភាគល្អិតបរទេសចេញពីការរលាយ
ការរក្សាម៉ាស៊ីននិងសម្ភារៈស្អាតនិងរួចផុតពីការចម្លងរោគកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំបែកសញ្ញា។
| យុទ្ធសាស្ត្របង្ការ | សកម្មភាពសំខាន់ៗ |
| ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ | ជ្រើសរើសប្លាស្ទិកដែលមិនមែនជា Hygroscopic នៅពេលដែលអាច |
| ការរៀបចំសម្ភារៈ | ការស្ងួតនិងការផ្ទុកត្រឹមត្រូវសូមប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតកំដៅដែលគួរឱ្យស្អប់ខ្ពើម |
| ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពម៉ាស៊ីន | កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពធុងគ្រប់គ្រងសម្ពាធត្រឡប់មកវិញបង្កើនប្រសិទ្ធភាពវីសល្បឿនហៀរចាក់សោះគយ |
| ការរចនាផ្សិត | ធានាបាននូវការបញ្ចោញបានត្រឹមត្រូវនិងគ្រោះថ្នាក់ហ្គាសរត់គេចខ្លួនបង្កើនទំហំទ្វារនិងទីតាំងរក្សាភាពត្រជាក់នៃភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន |
| ការត្រួតពិនិត្យការចម្លងរោគ | ការថែរក្សានិងសំអាតម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ, ការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ, ប្រព័ន្ធកំផាត់ការច្រូតកាត់ |
ការតំរែតំរង់របស់ Splay: ដំណោះស្រាយនិងឱសថ
នៅពេលដែលស្នាមប្រឡាក់លេចចេញនៅផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នាវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណដើមរបស់ឫសគល់និងចាត់វិធានការកែតម្រូវសមស្រប។ តោះស្វែងយល់ពីជំហានដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានបញ្ហា។
| ការដោះស្រាយបញ្ហា | សកម្មភាពសំខាន់ |
| មូលហេតុដើមឫស | វិភាគការឆ្លុះបញ្ចាំងនិងការចែកចាយការធ្វើតេស្តសំណើមធ្វើតេស្ត៍សំណើមការកំណត់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យពិនិត្យផ្សិត |
| កែច្នៃការលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបង្កើនល្បឿនលឿនបង្កើនល្បឿននិងសម្ពាធកែសំរួលល្បឿនវីសនិងសម្ពាធខាងក្រោយ |
| ការកែប្រែផ្សិត | ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផ្លូវហើមនិងឧស្ម័នរត់គេចខ្លួន, កែប្រែទំហំច្រកទ្វារនិងទីតាំង, បង្កើនប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់និងឯកសណ្ឋាន |
| ការស្ងួតសម្ភារៈនិងលក្ខខណ្ឌ | អនុវត្តនីតិវិធីស្ងួតត្រឹមត្រូវប្រើ dehumidifiers ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួត, គ្រប់គ្រងការផ្ទុកនិងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន |
| ការបោសសំអាតនិងសំអាត | ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតជាប្រចាំជាទៀងទាត់, ផ្សិតស្អាតនិងសមាសធាតុម៉ាស៊ីន |
កំណត់អត្តសញ្ញាណដើមឫសគល់
ជំហានដំបូងគឺដើម្បីវិភាគរូបរាងនិងការចែកចាយរបស់សញ្ញាបំបែក។ សង្កេតលក្ខណៈនិងទីតាំងខាងរូបធាតុរបស់ពួកគេនៅលើផ្នែក។
នេះអាចផ្តល់នូវតម្រុយអំពីមូលហេតុដែលមានមូលដ្ឋាន។ ការធ្វើតេស្តិ៍មាតិកាសំណើមសម្ភារៈដោយប្រើអ្នកវិភាគសំណើមអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដអាចជួយកំណត់ថាតើសំណើមគឺជាពិរុទ្ធជន។
ការកំណត់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការក៏ចាំបាច់ផងដែរ។ ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតចាក់គឺសមរម្យសម្រាប់សម្ភារៈរចនាសម្ភារៈនិងផ្នែក។
ការត្រួតពិនិត្យផ្សិតសម្រាប់ការបង្ក្រាបស្ត្រេសបណ្តាញទឹកដែលបានបិទឬបញ្ហាផ្សេងទៀតអាចបង្ហាញអ្នកចូលរួមដែលមានសក្តានុពលក្នុងការបំបែកសញ្ញា។
ការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ
នៅពេលដែលមូលហេតុដើមត្រូវបានកំណត់ការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការនេះជារឿយៗអាចដោះស្រាយស្នាមស្វាមី។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹង:
សីតុណ្ហភាពរអាក់រអួលល្អប្រសើរដើម្បីការពារការឡើងកំដៅ
បង្កើនល្បឿនលឿននិងសម្ពាធដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការកាត់
ការកែសំរួលល្បឿនវីសនិងសម្ពាធខាងក្រោយដើម្បីកាត់បន្ថយការរិចរិលសម្ភារៈអប្បបរមា
ការផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរនិងការត្រួតពិនិត្យលទ្ធផលអាចជួយរកការកំណត់ល្អប្រសើរបំផុតសម្រាប់ផ្នែកដែលមិនគិតថ្លៃ។
ការកែប្រែផ្សិត
ប្រសិនបើការរចនាផ្សិតកំពុងរួមចំណែកក្នុងការបំបែកសញ្ញាការផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរអាចចាំបាច់។ នេះអាចរួមមាន:
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផ្លូវហ្រ្គេននិងហ្គាសរត់គេចខ្លួនដើម្បីការពារការចាប់យកខ្យល់
ការកែប្រែទំហំច្រកទ្វារនិងទីតាំងដើម្បីលើកកម្ពស់លំហូរសម្ភារៈរលូន
ការលើកកម្ពស់ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់និងឯកសណ្ឋានដើម្បីចៀសវាងចំណុចក្តៅ
ធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នករចនានិងអ្នកកម្មវិធីផ្សិតអាចជួយអនុវត្តការកែប្រែទាំងនេះឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព។
ការស្ងួតសម្ភារៈនិងលក្ខខណ្ឌ
ចំពោះសំភារៈដែលមានសំណើមដែលមានសំណើមសើមនិងម៉ាស៊ីនត្រជាក់មានសារៈសំខាន់ណាស់។ អនុវត្តនីតិវិធីស្ងួតដ៏រឹងមាំដោយប្រើ dehumidiers ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួតដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសសម្រាប់ប្លាស្ទិក។
អនុវត្តតាមអនុសាសន៍របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈសម្រាប់សីតុណ្ហភាពស្ងួតពេលវេលានិងមាតិកាសំណើមអតិបរមា។ ការរក្សាបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងក្នុងកំឡុងពេលផ្ទុកនិងការដោះស្រាយក៏អាចការពារការស្រូបយកសំណើមផងដែរ។
ការបោសសំអាតនិងសំអាត
ការបណ្តេញម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់ជាប្រចាំអាចជួយលុបសម្ភារៈដែលងាយបំផ្លាញនិងកខ្វក់ដែលរួមចំណែកដល់ការបំបែកសញ្ញា។ ប្រើសមាសធាតុខ្ញាល់សមស្របហើយធ្វើតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិតម៉ាស៊ីន។
ការសំអាតសំអាតផ្សិតនិងសមាសធាតុម៉ាស៊ីនរួមទាំងក្បាលរនាំងធុងនិងវីសអាចការពារការបង្កើតការបង្កើតសំណល់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យបែកបាក់គ្នា។
ករណីសិក្សា: ការដោះស្រាយសញ្ញាបំបែកក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ឧទាហរណ៍ទី 1 ៈការលុបបំបាត់ស្នាមប្រឡាក់ដែលមាននៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងយានយន្ត
ក្នុងករណីនេះក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្តបានប្រឈមមុខនឹងភាពតានតឹងប្រាក់នៅលើសមាសធាតុផ្ទាំងគ្រប់គ្រង។ ស្នាមភ្លោះបានលេចចេញនៅជិតគែមនិងនៅលើផ្នែកកោងនៃផ្នែក។ ក្រុមការងារបានវិភាគលក្ខណៈនិងការចែកចាយសញ្ញាសំគាល់ដែលបានកត់សំគាល់គំរូចៃដន្យរបស់ពួកគេឆ្លងកាត់ផ្ទៃខាងលើ។
ពិនិត្យមើលប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់បញ្ចូលគ្នា : ក្រុមការងារបានកែសំរួលល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលនិងសីតុណ្ហភាពដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន។
ការត្រួតពិនិត្យផ្សិតសម្រាប់ពិការភាព : ពួកគេបានរកឃើញភាពមិនល្អឥតខ្ចោះមួយចំនួននៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ចោញដែលបានដាក់អន្ទាក់ខ្យល់។
ការធ្វើតេស្តមាតិកាសំណើមប្លាស្ទិចៈ សម្ភារៈប្លាស្ទិកត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់សំណើមហើយត្រូវបានរកឃើញថាស្ថិតនៅខាងលើកំរិតដែលបានណែនាំដែលត្រូវការនីតិវិធីស្ងួតល្អប្រសើរជាងមុន។
ការប្រៀបធៀបគុណភាពផ្ទៃខាងផ្នែកមុននិងក្រោយការកែសំរួល : បន្ទាប់ពីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការភាពតានតឹងបានបាត់ហើយគុណភាពផ្ទៃមានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ឧទាហរណ៍ទី 2: ការដោះស្រាយសញ្ញាបាញ់នៅក្នុងសមាសធាតុឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្ត
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្រ្តបានកត់សម្គាល់ឃើញស្នាមប្រេះនៅលើសមាសធាតុប្លាស្ទិចសំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើក្នុងឧបករណ៍វះកាត់។ ភាពតានតឹងប្រាក់ទាំងនេះបានជះឥទ្ធិពលដល់សោភ័ណភាពនិងការអនុវត្តនៃផ្នែកដែលទាមទារឱ្យមានសកម្មភាពជាបន្ទាន់។
ការវិភាគសញ្ញាស្ពៃខ្មែរ : ស្នាមនោះមានច្រើនលើសលុបនៅលើចុងចង្អៀតនៃឧបករណ៍។
ការកែសំរួលការកំណត់ម៉ាស៊ីន : ក្រុមបានកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពធុងនិងកែសំរួលសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញសំឡេងផ្សិត : ការបញ្ចេញខ្យល់បន្ថែមត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ដែលជាប់ក្នុងការរត់គេចខ្លួនក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។
បន្ទាប់ពីការកែប្រែទាំងនេះស្នាមប្រឡាក់ត្រូវបានលុបចោលការស្តាររូបរាងនិងមុខងាររបស់ផ្នែក។
ឧទាហរណ៍ទី 3: យកឈ្នះលើស្នាមភ្លោះនៅក្នុងលំនៅដ្ឋានអ្នកប្រើប្រាស់អេឡិចត្រូនិច
ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្ទះប្លាស្ទិចសម្រាប់ស្មាតហ្វូនដែលមានបទពិសោធន៍ខុសពីគែមនិងជិតថៅកែវីស។ ភាពលេចធ្លោនេះគឺលេចធ្លោជាងគេបន្ទាប់ពីត្រជាក់បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងការជួបប្រជុំគ្នា។
ការស្ងួតសម្ភារៈធ្វើឱ្យសមកាលកម្ម : ក្រុមបានកើនឡើងពេលវេលាស្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រិតសំណើម។
ការកែសំរួលការរចនាច្រកទ្វារ : ច្រកទ្វារត្រូវបានពង្រីកដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលំហូរសម្ភារៈទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។
ល្បឿនចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំភ្លេងល្អ ៗ : ល្បឿនចាក់ថ្នាំយឺត ៗ ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការស្ទះទាក់ទងនឹងកាត់។
ជាមួយនឹងការកែសំរួលទាំងនេះការរក្សាសិទ្ធិលំនៅដ្ឋានរបស់អតិថិជនបានឆ្លើយតបស្តង់ដារគុណភាពនិងការពន្យារពេលផលិតកម្មត្រូវបានជៀសវាង។
ការបហ្ចប់
ការដោះស្រាយការស្វាគមន៍ចំពោះការចាក់បញ្ចូលក្នុងផ្សិតចាក់គឺចាំបាច់សម្រាប់ធានាបាននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ ការការពារស្នាមស្វាមទាមទារតម្រូវឱ្យមានសម្ងួតសំលៀកបំពាក់សមស្របសំភារៈរចនាឌីជីថលនិងការកំណត់ម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់។ ការដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានប្រសិទ្ធភាពសន្សំសំចៃពេលវេលានិងធនធាន។ ការសហការគ្នារវាងអ្នករចនាអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈអ្នកផ្គត់ផ្គង់និងម៉ផ្សារចាក់គឺជាគន្លឹះក្នុងការដោះស្រាយនូវពិការភាពទាំងនេះនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរៈ តើអ្វីទៅជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការបំបែកសញ្ញាក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
ចម្លើយៈ បុព្វហេតុទូទៅបំផុតគឺសំណើមនៅក្នុងផ្លាស្ទិចការឡើងកំដៅខ្ពស់ស្ត្រេសកាត់ខ្ពស់ការទាក់ទាញខ្យល់និងការចម្លងរោគ។
សំណួរៈ តើខ្ញុំអាចប្រាប់បានយ៉ាងដូចម្តេចប្រសិនបើសំណើមបង្កឱ្យមានសញ្ញាបែកបាក់នៅក្នុងផ្នែករបស់ខ្ញុំ?
ចម្លើយ: វិភាគរូបរាងនិងការចែកចាយសញ្ញាសម្គាល់នៃការបំបែក។ ធ្វើតេស្តិ៍មាតិកាសំណើមដោយប្រើអ្នកវិភាគអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ។
សំណួរៈ តើការអនុវត្តអ្វីដែលល្អបំផុតសម្រាប់រក្សាទុកនិងសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិច?
ចម្លើយៈ រក្សាទុកប្លាស្ទិកក្នុងបរិយាកាសគ្រប់គ្រង។ ប្រើម៉ាស៊ីនសម្ងួតកំដៅដើម្បីលុបសំណើមមុនពេលផ្សិត។
សំណួរៈ តើខ្ញុំអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់របស់ខ្ញុំយ៉ាងដូចម្តេចដើម្បីការពារស្នាមស្វិត?
ចម្លើយ: កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពធុងគ្រប់គ្រងសម្ពាធខ្នងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបង្កើនល្បឿនវីសនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាក់ម្រាមជើងឱ្យបានល្អ។ ធានាបាននូវការបញ្ចេញផ្សិតត្រឹមត្រូវ។
សំណួរៈ តើការបាញ់សម្គាល់អាចត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងក្នុងផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នាបានទេ?
ចម្លើយៈ ខណៈពេលដែលវាមិនអាចធ្វើទៅបានដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេទាំងស្រុងនូវស្នាមប្រឡាក់បានទាំងស្រុងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈការការពារនិងដោះស្រាយបញ្ហា។
សំណួរៈ តើផលប៉ះពាល់នៃការបាញ់ប្រហារអ្វីខ្លះនៅលើការអនុវត្តផ្នែកខ្លះ?
ចម្លើយៈ សញ្ញាលាយអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងសោភ័ណភាពនៃផ្នែក។ ពួកគេក៏អាចចង្អុលបង្ហាញការផ្លាស់ប្តូរទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈនិងកាត់បន្ថយកម្លាំងមេកានិច។
សំណួរៈ តើការបំបែកម៉ាកដែលតែងតែចាត់ទុកថាមានពិការភាពទេ? តើមានការរចនាដែលប្រើ 'ឧបករណ៍សម្គាល់ម៉ាស៊ីនបាញ់ទេ?
ចម្លើ យៈសញ្ញាលាយជាទូទៅត្រូវបានគេចាត់ទុកថាជាទូទៅដោយសារតែផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើសោភ័ណភាពនិងផលប៉ះពាល់សក្តានុពលលើការសម្តែងផ្នែក។ មិនមានការរចនាម៉ូដជាទូទៅដែលបញ្ចូលសញ្ញាបាញ់ដោយចេតនាដោយចេតនាទេ។
សំណួរៈ តើចំណុចសំខាន់ៗអ្វីខ្លះសម្រាប់ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃនិងការថែរក្សាម៉ាស៊ីនថតផ្សិតនិងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតប្រចាំថ្ងៃ?
ចម្លើយៈ ការសំអាតនិងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃផ្សិតនិងសមាសធាតុម៉ាស៊ីន។ ការរំអិលឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
សំណួរៈ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងការដោះដូររវាងការបំបែកបញ្ហាពិការភាពនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម?
ចម្លើយ: អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យនិងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការដ៏រឹងមាំរឹងមាំ។ ប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងនីតិវិធីស្ថិតិដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការសម្រាប់ទាំងគុណភាពនិងប្រសិទ្ធភាព។
