ផ្សិតចាក់ គឺជាដំណើរការផលិតកម្មដ៏សំខាន់សម្រាប់ផលិតសមាសធាតុប្លាស្ទិចប៉ុន្តែពិការភាពអាចរំខានដល់គុណភាពផលិតកម្ម។ ស្នាមប្រេះដែលជាបញ្ហាមួយក្នុងចំណោមបញ្ហាទូទៅបំផុតមួយប៉ះពាល់ទាំងសោភោគផលនិងភាពធន់របស់ផលិតផល។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងដឹងអំពីមូលហេតុផលប៉ះពាល់និងដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងសម្រាប់ការពារស្នាមដុតដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលផលិតកម្មប្រសើរជាងមុន។
តើអ្វីទៅជាសញ្ញានៃការដុតនៅក្នុងផ្សិតចាក់?
ស្នាមប្រេះគឺជាបញ្ហាដែលមានបញ្ហាទូទៅដែលអាចកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំចាក់។ ពួកវាលេចឡើងជាការប្រែពណ៌នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានផ្សិតជាធម្មតានៅក្នុងម្លប់ខ្មៅពណ៌ត្នោតខ្មៅឬច្រែះ។
សញ្ញាសំគាល់ដែលមិនច្បាស់ទាំងនេះបណ្តាលមកពីខ្យល់ដែលជាប់នៅខាងក្នុងប្រហោងផ្សិតក្នុងដំណាក់កាលចាក់បញ្ចូល។ នៅពេលដែលប្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានចាក់ក្នុងសម្ពាធខ្ពស់វាបង្រួមខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យវាឡើងកម្តៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ប្រសិនបើខ្យល់ឈានដល់សីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រាន់គ្រប់គ្រាន់វាពិតជាអាចដុតបំផ្លាញប្លាស្ទិចដោយបន្សល់ទុកនូវសញ្ញាដែលអាចមើលឃើញ។ បាតុភូតនេះពេលខ្លះត្រូវបានគេហៅថា 'ម៉ាស្កាលីលបែបម៉ាស៊ូត ' ឬ 'ម៉ាស៊ូត។ '
តើស្នាមដែលរលាកប៉ះពាល់ដល់ការចាក់ផលិតផលផ្សិតយ៉ាងដូចម្តេច?
ស្នាមប្រេះគឺមានច្រើនជាងស្នាមជាំគ្រឿងសំអាងនៅពេលចាក់ផ្នែកចាក់។ ពួកគេអាចមានផលវិបាកឆ្ងាយសម្រាប់គុណភាពផលិតផលការអនុវត្តនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ផលប៉ះពាល់សោភ័ណភាព
ផលប៉ះពាល់មួយក្នុងចំណោមផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែងបំផុតនៃស្នាមប្រេះគឺជាផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើរូបរាងនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការប្រែពណ៌ដ៏គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្លាស់មានលក្ខណៈមិនមានលក្ខណៈទ្រសាឬមានគុណភាពទាបទោះបីជាវាមានលក្ខណៈដូចក៏ដោយ។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលសោភ័ណភាពមានសារៈសំខាន់ដូចជាទំនិញប្រើប្រាស់ឬយានយន្តស្នាមប្រេះអាចបណ្តាលឱ្យមានផ្នែកដែលត្រូវបានច្រានចោលនិងអតិថិជនដែលមិនពេញចិត្ត។ នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុដែលអាចមើលឃើញដូចជាផ្ទះគម្របនិងកាត់បំណែក ៗ ។
ផលប៉ះពាល់ការអនុវត្តការអនុវត្ត
លើសពីនេះទៅទៀតស្នាមប្រេះការដុតក៏អាចសម្របសម្រួលលក្ខណៈរាងកាយនិងគីមីនៃផ្នែកចាក់ផ្សិតផងដែរ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យការដុតអាចធ្វើឱ្យបន្ទាបនូវរចនាសម្ព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ដែលនាំឱ្យតំបន់ខ្សោយឬ brittllay ។
ការខូចខាតនេះប្រហែលជាមិនមានភ្លាមៗទេប៉ុន្តែអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសំខាន់ៗដូចជា:
កម្លាំង tensile
ភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់
ការអត់ឱនកំដៅ
ភាពធន់ទ្រាំគីមី
យូរ ៗ ទៅផ្នែកដែលមានសញ្ញាដុតអាចងាយនឹងបរាជ័យក្នុងការបរាជ័យឬការពាក់មិនគ្រប់ខែជាពិសេសស្ថិតក្រោមលក្ខខណ្ឌទាមទារ។ នេះអាចនាំឱ្យមានផលិតផលប្រមូលមកវិញឬបញ្ហាទំនួលខុសត្រូវចុះក្រោម។
ផលប៉ះពាល់ផលិតកម្ម
តាមទស្សនវិស័យនៃការផលិតការដុតស្នាមគឺជាប្រភពដ៏សំខាន់នៃកាកសំណល់និងប្រសិទ្ធភាព។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានពិការភាពដែលអាចមើលឃើញជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវលុបចោលឬដំណើរការឡើងវិញដែលជំរុញឱ្យថ្លៃដើមកើនឡើងនិងធ្វើឱ្យការធ្លាក់ចុះនៃផលិតកម្មធ្លាក់ចុះ។
ការដាក់ទោសបញ្ហាការដុតការលុបចោលបញ្ហាក៏អាចចំណាយពេលច្រើនដែលត្រូវការការកែតម្រូវដើម្បីរចនាខ្លឹមសារដំណើរការដំណើរការឬជម្រើសសម្ភារៈ។ ក្នុងករណីខ្លះវាថែមទាំងត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរការប្រើឧបករណ៍ឬការសាងសង់ផ្សិតថ្មីផងដែរ។
ទាំងអស់នេះបន្ថែមរហូតដល់ថ្លៃដើមខ្ពស់ជាងការឈានមុខគ្នាយូរអង្វែងនិងកាត់បន្ថយប្រាក់ចំណេញសម្រាប់ការចាក់ថើប។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលការការពារស្នាមដុតតាមរយៈការរចនាត្រឹមត្រូវនិងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។
មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះ
ម៉ាស៊ីននិងលក្ខខណ្ឌផ្សិត
ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្សិតចាក់ជារឿយៗអាចត្រូវបានតាមដានយ៉ាងខ្លាំងចំពោះបញ្ហាជាមួយនឹង ការកំណត់ម៉ាស៊ីន.
ល្បឿនចាក់បញ្ចូលខ្ពស់ឬសម្ពាធ
នៅពេលដែលល្បឿនចាក់ឬសម្ពាធខ្ពស់ពេកហើយប្លាស្ទិចដែលរលាយបាត់លឿនពេក។ នេះនាំឱ្យមាន អត្រាបំពេញដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន និងលទ្ធផលនៅក្នុង សញ្ញាដុត នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការបំពេញ។
ទំហំខ្លោងទ្វារនិងស្នាមច្រកចូល
ទំហំក្លោងទ្វារមិនត្រឹមត្រូវឬទីតាំងប៉ះពាល់ដល់លំហូរជ័រ។ ប្រសិនបើ ទំហំខ្លោងទ្វារតូចពេក ជ័រមិនអាចហូរបានរលូនទេដែលបណ្តាល ឱ្យរលាក ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរទំហំប្រហោងតូចមួយរឹតត្បិតលំហូរហើយបណ្តាលឱ្យមាន ពណ៌ខ្មៅ នៅលើផ្នែកផ្សិត។
បញ្ហាថែទាំឧបករណ៍
មានឧបករណ៍ពាក់និងទឹកភ្នែកក៏អាចបង្កឱ្យមានបញ្ហាផងដែរ។ វីសកខ្វក់ឬខូចខាតនិងធុង បង្កើត ពណ៌ខ្មៅ ឬ ស្នាមពណ៌ នៅក្នុងផ្នែកផ្សិត។ ការថែទាំជាប្រចាំគឺចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជៀសវាងពីពិការភាពទាំងនេះ។
បញ្ហាទាក់ទងនឹងផ្សិត
ការរចនានិងលក្ខខណ្ឌនៃផ្សិតអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមភ្លឺប្រសិនបើមិនបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
ការបញ្ចោញអន់ក្នុងការរចនាផ្សិត
ប្រសិនបើផ្សិតមិនអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ជាប់នឹងការរត់គេចខ្លួន ខ្យល់ត្រូវបានជាប់ នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការបំពេញបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាដុត។ រន្ធដែលមានស្នាមខួរត្រឹមត្រូវនិងការដាក់របស់ពួកគេគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារបញ្ហានេះ។
ខ្យល់ដែលមានផ្សិតមិន គ្រប់គ្រាន់
ឬបំពង់ខ្យល់ដែលមានទីតាំងគ្រប់គ្រាន់ក៏អាចដាក់អន្ទាក់ខ្យល់ដែលបណ្តាលឱ្យរលាក។ ពេលខ្លះ ភ្នាក់ងារដោះលែងផ្សិត រារាំងបំពង់ខ្យល់ទាំងនេះកាន់តែអាក្រក់ទៅ ៗ បញ្ហានេះ។
កត្តាទាក់ទងនឹងដំណើរការដែលមានផ្សិត
ដំណើរការនៃការផ្សិតខ្លួនវាអាចបង្កើតលក្ខខណ្ឌដែលនាំឱ្យមានសញ្ញាដុត។
នៃការបាក់ឆ្អឹង អាចបណ្តាល
ល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំនិងសម្ពាធខ្ពស់ ឱ្យរលាយទៅការបាក់ឆ្អឹង ការបង្កើតស្នាមដុតនិងពិការភាពលើផ្ទៃ។
ល្បឿនចាក់បញ្ចូលច្រើនពេក
នៅពេលដែលល្បឿនចាក់បញ្ចូលគឺខ្ពស់ពេកវាបង្កើត លំហូរដ៏ច្របូកច្របល់ ជំនួសឱ្យលំហូរ Lamapar ដែលនាំឱ្យមានសញ្ញាដុត។
សីតុណ្ហាភាពរលាយខ្ពស់
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ពេកវាអាចបណ្តាលឱ្យ ខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈដែល បន្សល់ទុកនូវសារធាតុចិញ្ចឹមដែលបានធ្វើឱ្យជ័រនៅក្នុងផ្សំ។
ពេលវេលាស្នាក់នៅដែលអូសបន្លាយពេល
ពេលសម្ភារៈស្ថិតនៅក្នុងធុងវែងពេកក្នុងកំឡុងពេល វដ្តបន្ថែម វាឡើងថ្លៃលើសលប់ដែលអាចនាំឱ្យមានសញ្ញាដុត។
បញ្ហាទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ
សមា្ភារៈដែលបានប្រើក្នុងផ្សិតចាក់ក៏រួមចំណែកដល់រូបរាងនៃស្នាមប្រេះផងដែរ។
មាតិកាសំណើមខ្ពស់ក្នុងសំភារៈសំភារៈ
ដែលមានមាតិកាសំណើមច្រើនពេកបង្កើតឱ្យមាន ហោប៉ៅចំហុយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាដុតខណៈដែលពួកគេមិនអាចគេចចេញពីបានក្នុងអំឡុងពេលផ្សិត។
សមា្ភារៈសណុបសសន្ទស្សន៍ខ្ពស់
ដែលមាន សន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់ មានភាពរឹងមាំល្អប៉ុន្តែនេះធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការបណ្តេញឧស្ម័នដែលនាំឱ្យមានស្នាមដុត។
សារធាតុដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុក្នុងការ
បន្ថែមសារធាតុបន្ថែមពណ៌ឬសារធាតុដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងផ្លាស្ទិចរលួយនៅក្រោមកំដៅខ្ពស់បង្កើតសញ្ញាដុតនៅលើផ្ទៃ។
ការដោះស្រាយបញ្ហាការដុតស្នាម
ម៉ាស៊ីននិងការកែសំរួលផ្សិត
ដើម្បីកាត់បន្ថយស្នាមដុតអប្បបរមាការកំណត់ម៉ាស៊ីនកែតម្រូវគឺជាជំហានសំខាន់មួយ។
ការកែសំរួលល្បឿនចាក់ថ្នាំនិងសម្ពាធ
កាត់បន្ថយ ល្បឿនចាក់ចាក់និងសម្ពាធ ជួយការពារការដាក់អន្ទាក់ខ្យល់។ ការត្រួតពិនិត្យនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងកំឡុងពេល 5-10% ចុងក្រោយ នៃដំណើរការបំពេញផ្សិត។ ការថយចុះនៅដំណាក់កាលនេះផ្តល់នូវខ្យល់ដែលជាប់ពេលវេលាបន្ថែមទៀតដើម្បីរត់គេចខ្លួនកាត់បន្ថយឱកាសនៃការដុត។
គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនសម្អាត
ការថែទាំទៀងទាត់គឺចាំបាច់ដើម្បីជៀសវាង ការរក្សាទុកសម្ភារៈ ក្នុងម៉ាស៊ីន។ នេះមានន័យថាធ្វើឱ្យវីសស្ពឺរធុងនិងមានរាងស្អាត។ យូរ ៗ ទៅវីសវ៉ែនតាឬធុងអាចបណ្តាលឱ្យខ្មៅនិងស្នាមប្រឡាក់។ ការជំនួសគ្រឿងធាតុទាំងនេះជាប្រចាំមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ ការថែរក្សារយៈពេលវែង ។ ដូចគ្នានេះផងដែរគ្រប់គ្រងល្បឿនទប់ស្កាត់និងល្បឿនវីសដើម្បីជៀសវាង ការឡើងកំដៅ ក្នុងកំឡុងពេលផ្សិត។
ដំណោះស្រាយរចនាផ្សិត
ការកែលម្អផ្សិតដោយខ្លួនឯងក៏អាចជួយការពារស្នាមដែលឆេះដែរ។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបញ្ហាបំពង់ខ្យល់ផ្សិត
គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃសញ្ញាដុត។ ការបន្ថែមឬពង្រីក រន្ធខ្យល់ អនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ជាប់នឹងរត់គេចបានកាន់តែងាយស្រួល។ ការដាក់បំពង់ខ្យល់ត្រឹមត្រូវនៅជិតចុងបញ្ចប់នៃផ្លូវលំហូរគឺជាគន្លឹះ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាខ្យល់ត្រូវបានបញ្ចេញមុនពេលវាត្រូវបានបង្រួម។
ការកាត់បន្ថយកម្លាំងតោង
កម្លាំងដែលអាចរង្គោះរង្គើអាចបង្រួមផ្សិតខ្លាំងណាស់ដែលវា បិទរន្ធខ្យល់ ។ ការកាត់បន្ថយកម្លាំងនេះជួយការពារកុំអោយមានបំពង់ខ្យល់ចេញពីការបិទការបិទការកែលម្អខ្យល់។
ការលើកកម្ពស់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត
ផ្សិតខ្លះប្រហែលជាចាំបាច់ត្រូវ ដំណើរការឡើងវិញ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធខ្យល់បានដំណើរការ។ ផ្សិតដែលបានរចនាយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរអាចអន្ទាក់ខ្យល់យ៉ាងងាយស្រួល។ ការប្រើ ផ្ទៃផ្សិតរលោង និង ភ្នាក់ងារដោះលែង សមស្រប ផងដែរជួយកាត់បន្ថយឱកាសនៃហោប៉ៅខ្យល់។
ដំណោះស្រាយដោះស្រាយសំភារៈ
ការកែសំរួលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈក៏អាចកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃស្នាមដុតផងដែរ។
ជ័រត្រឹមត្រូវស្ងួត
មុនពេលដំណើរការចាក់ចាប់ផ្តើមជ័រគួរតែត្រូវបាន ស្ងួតឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ។ សំណើមនៅក្នុងជ័រអាចនាំឱ្យមានហោប៉ៅចំហុយដែលបង្កើតសញ្ញាដុត។ ជ័រដែលមាន សន្ទស្សន៍រលាយទាប ជាទូទៅងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការហើយងាយងាយនឹងអន្ទាក់ឧស្ម័ន។
ការបញ្ចុះសីតុណ្ហភាពជ័រ
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពជ័រខ្ពស់ពេកវាអាចឆេះហើយទុកស្នាមដុត។ លៃតម្រូវ ក្រុមអ្នកកំដៅ ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត។ ការកាត់បន្ថយ សីតុណ្ហភាពរលាយ ក៏ការពារការបង្កើនកំដៅហួសប្រមាណនិងជួយចៀសវាងការរាប់។
បច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់សញ្ញាដុតជាប់លាប់
ការចាក់ថ្នាំចាក់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
ដើម្បីដោះស្រាយសញ្ញាដុតជាប់លាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់គឺចាំបាច់។
បច្ចេកទេសចាក់បញ្ចូលពហុដំណាក់កាលចាក់ថ្នាំ
ពហុការចាក់បញ្ចូលការចាក់បញ្ចូលការចាក់ថ្នាំក្នុងការកែតម្រូវល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលនៅដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នា។ ជាពិសេសការបន្ថយល្បឿននៃអត្រាចាក់នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយជួយគ្រប់គ្រងអន្ទាក់ខ្យល់។ វិធីសាស្រ្តនេះជួយកាត់បន្ថយឱកាសដុតបំផ្លាញដោយធានាថាខ្យល់មានពេលវេលារត់គេចខ្លួន។
ការប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យអត្រាលំហូរ
ការលៃតម្រូវ អត្រាលំហូរ អំឡុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការចាក់ថ្នាំចុងក្រោយអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំង។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអត្រាលំហូរអ្នកអាចគ្រប់គ្រងការបង្កើតសម្ពាធកាន់តែប្រសើរឡើងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃស្នាមប្រេះ។
ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃលក្ខខណ្ឌផ្សិត
ការប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែសំរួលលឿនជាងមុននៅពេលមានបញ្ហាកើតឡើង។
ការអនុវត្តឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចតាមដាន សម្ពាធនៃសម្ពាធផ្សំ , សីតុណ្ហភាព និង លក្ខខណ្ឌនៃ ការបញ្ចេញ នៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ជាមួយនឹងការវាស់វែងទាំងនេះវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបញ្ជាក់ពីកន្លែងដែលខ្យល់កំពុងជាប់ឬកន្លែងដែលការឡើងកំដៅកើតឡើង។ ទិន្នន័យនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការកែតម្រូវមុនពេលដែលពិការភាពលេចឡើង។
អត្ថប្រយោជន៍នៃការកែសំរួលដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ
ជាមួយនឹងទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងអ្នកផលិតអាចកែតម្រូវការកំណត់ផ្សិតដោយផ្អែកលើការសម្តែងជាក់ស្តែង។ នេះជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខខណ្ឌក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មការបន្ថយហានិភ័យនៃការដុតនិងការកែលំអគុណភាពផលិតផលទូទៅ។
ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ក្លែងធ្វើ
មុនពេលផលិតកម្មខ្នាតពេញចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ក្លែងធ្វើអាចជួយព្យាករណ៍ពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។
លំហូរលំហូរ
លំហូរលំហូរ ផ្តល់ឱ្យវិស្វកម្មអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករមើលឃើញពីរបៀបដែលប្លាស្ទិចរលាយបានឆ្លងកាត់ផ្សិត។ តាមរយៈការធ្វើត្រាប់តាមដំណើរការនេះពួកគេអាចកំណត់តំបន់ដែលមានខ្យល់អាកាសដែលអាចជាប់បានដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេកែតម្រូវការរចនាផ្សិតមុនពេលផលិតកម្ម។
ការរចនាផ្នែកការពារកុំព្យូទ័រ (CAD)
ដោយប្រើ សូហ្វវែរ CAD ជួយឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតកន្លែងមានសក្តានុពលរបស់កុមារមានសក្តានុពលនៅក្នុងការរចនា។ តាមរយៈការកំណត់តំបន់បញ្ហាទាំងនេះឱ្យបានទាន់ពេលវេលាក្រុមអាចកែប្រែផ្សិតដើម្បីកែលម្អការបញ្ចោញនិងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃស្នាមដុត។
ការកែលម្អជម្រើសជ័រ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈជ័រត្រឹមត្រូវក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់ការពារស្នាមដុត។
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមទាបដែលមានភាពប្រែប្រួលទាប
ទំនងជាមិនងាយរលួយក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ ដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ។ ជ័រទាំងនេះផលិតហ្គាសតិចជាងកាត់ដេរឱកាសនៃហោប៉ៅខ្យល់ដែលនាំឱ្យមានសញ្ញាដុត។
ជៀសវាងជ័រជ័ររលាក -
ប្រភេទជ័រជាក់លាក់គឺងាយនឹងដុតម៉ាកដោយផ្អែកលើ ធរណីមាត្រផ្សិត របស់ពួកគេ ។ ជៀសវាងសំភារៈទាំងនេះឬជ្រើសរើសយកលេខសំងាត់ដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយទាបជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនិងបន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាព។
ករណីសិក្សា: ការដោះស្រាយសញ្ញាដុតនៅក្នុងផលិតផលភ្ជាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ PBT PBT
ដើម្បីបង្ហាញពីរបៀបដែលបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងសូមក្រឡេកមើលករណីសិក្សាពិភពលោកដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដុតសញ្ញាណដុតនៅលើផលិតផលភ្ជាប់ PBT PBIT ។
ការពិពណ៌នាផលិតផលនិងតម្រូវការគុណភាព
ផលិតផលដែលមានសំណួរគឺជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ធ្វើពីសម្ភារៈ PBT ។ វាមានផ្ទៃមុខបន្ទាប់បន្សំដែលត្រូវការដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារសោភ័ណភាពខ្ពស់។
អតិថិជនមានតំរូវការតឹងរឹងសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃដូច្នេះការខ្វះខាតដែលអាចមើលឃើញដូចជាស្នាមប្រេះដែលមិនអាចទទួលយកបានគឺមិនអាចទទួលយកបានទេ។ លក្ខខណ្ឌផ្សិតមានដូចខាងក្រោម:
សីតុណ្ហភាពផ្សិត: 60-80 អង្សាសេ
សីតុណ្ហាភាពសម្ភារៈ: 240-260 អង្សាសេ
ល្បឿនចាក់បញ្ចូល (3 ដំណាក់កាល): 180 មម / អេស, 135 ម។ ម, 40 មម / វិនាទី / វិនាទី
ពេលវេលាចាក់: 1.5-3s
សម្ពាធការចាក់ថ្នាំ: 1300-1500Kgf / cm²
ការវិភាគដំបូងនិងការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៃមូលហេតុដើម
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការសាកល្បងផ្សិតដំបូងការវិភាគលំហូរត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើផលិតផល។ វាបានបង្ហាញថាស្នាមដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅចុងបញ្ចប់នៃផ្លូវលំហូរដែលរណសិរ្សរលាយត្រូវបានគេបំរែបំរួល។
បុព្វហេតុឫសត្រូវបានកំណត់ថាជាការជាប់អន្ទាក់ខ្យល់ដែលមិនអាចជម្លៀសចេញពីតំបន់ដែលបានសម្គាល់នៃប្រហោងផ្សំព្រេង។ ខ្យល់ដែលជាប់ក្នុងការទទួលបានការបង្ហាប់និងកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យឆេះដីដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃសម្ភារៈ PBT ។
អនុវត្តដំណោះស្រាយ
ដោយសារផលិតផលនិងការរចនាផ្សិតត្រូវបានអនុម័តដោយអតិថិជនរួចហើយជម្រើសតែមួយគត់គឺដើម្បីកែលម្អការបញ្ចេញផ្សិតនិងកែតម្រូវដំណើរការចាក់ផ្សិត។
ពង្រីករន្ធខ្យល់
ជំហានដំបូងគឺបន្ថែមនិងពង្រីករន្ធខ្យល់នៅកន្លែងដែលអាចធ្វើបាននៅតាមបណ្តោយផ្លូវលំហូររលាយនៅលើផ្ទៃដែលបែកគ្នានិងនៅជុំវិញម្ជុលអេស។ នេះបានជួយឱ្យខ្យល់ដែលជាប់គេចផុតបានយ៉ាងងាយស្រួលនិងកាត់បន្ថយភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃស្នាមដុត។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការបញ្ចេញខ្យល់តែម្នាក់ឯងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការលុបបំបាត់បញ្ហាទាំងស្រុងដូច្នេះការកែតម្រូវដំណើរការបន្ថែមទៀតត្រូវការជាចាំបាច់។
កែសំរួលដំណើរការផ្សិតចាក់
ជញ្ជាំងក្រាស់របស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់មានន័យថារលាយនេះបានចំណាយពេលយូរក្នុងប្រហោងផ្សាងបង្កើនហានិភ័យនៃការដុត។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំចាក់ត្រូវបានប្តូរទៅរកវិធីសាស្រ្តពហុដំណាក់កាល:
ដំណាក់កាលចាក់ដំបូងក្នុងល្បឿនលឿនដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញ
កាត់បន្ថយល្បឿននៅដំណាក់កាលកណ្តាលដើម្បីឱ្យខ្យល់ជម្លៀសចេញ
មានល្បឿនលឿនខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយដើម្បីខ្ចប់ផ្នែកដោយមិនដាក់អន្ទាក់ខ្យល់
តាមរយៈការគ្រប់គ្រងទម្រង់ល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលគ្នាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននិងផ្តល់ឱ្យខ្យល់ឱ្យមានពេលវេលាច្រើនក្នុងការរត់គេចខ្លួនភាពធ្ងន់ធ្ងរនៃស្នាមប្រេះត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
លទ្ធផលនិងមេរៀនដែលបានរៀន
តាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការធ្វើឱ្យមានផ្សិតដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសញ្ញាដុតនៅលើឧបករណ៍ភ្ជាប់ PBTer ត្រូវបានជម្រុះហើយផលិតផលបានឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការគុណភាពរបស់អតិថិជន។
ការបហ្ចប់
ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្សិតចាក់អាចជាបញ្ហាដែលគួរឱ្យធុញទ្រាន់និងមានបញ្ហាប៉ុន្តែដោយការយល់ដឹងពីបុព្វហេតុរបស់ពួកគេនិងអនុវត្តដំណោះស្រាយត្រឹមត្រូវអ្នកអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេលើផលិតផលនិងបន្ទាត់ខាងក្រោម។
ការដោះស្រាយស្នាមប្រេះដុតនៅដំណាក់កាលរចនាមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នករចនាផ្សិតរបស់អ្នកនិងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបញ្ចេញ Gating និងជម្រើសជ័រ។
ការថែរក្សាផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវការថែរក្សាម៉ាស៊ីននិងការដោះស្រាយសម្ភារៈក៏ចាំបាច់សម្រាប់ការពារស្នាមដុតដែរ។ ការសំអាតជាប្រចាំស្ងួតស្ងួតហើយការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាចមានផ្លូវវែងឆ្ងាយ។
ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុតដោយសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនចាក់មើលដែលមានបទពិសោធន៍ដែលអាចជួយអ្នកដោះស្រាយបញ្ហានិងអនុវត្តវិធានការបង្ការរយៈពេលវែង។ ជាមួយនឹងជំនាញត្រឹមត្រូវនិងវិធីសាស្រ្តសកម្មអ្នកអាចទទួលបាននូវផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានស្នាមដែលមិនច្បាស់។
