ທ່ານເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນບາງເອກະສານທີ່ຍາກທີ່ສຸດທີ່ຮູ້ຈັກວິສະວະກໍາບໍ? ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM) ຢືນຢູ່ໃນອັນດັບທໍາອິດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການປະຕິວັດວິທີການທີ່ພວກເຮົາວັດຖຸໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ປະກອບ.
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ແມ່ນພະລັງງານຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບຂອງ Machining ໃນເຄື່ອງຈັກເລຂາຕະການ. ຈາກສ່ວນປະກອບ turbine aerospace ກັບການສັກຢາທາງການແພດ, ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ຂະຫຍາຍອອກໄປທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂແບບດັ້ງເດີມ.
ໂດຍຜ່ານການສໍາຫຼວດຂະບວນການ, ປະເພດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ, ພວກເຮົາເປີດເຜີຍວິທີທີ່ EDM ປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບໃນສ່ວນປະກອບທີ່ທັນສະໄຫມຂອງພວກເຮົາ.
edm (ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ) ແມ່ນຫຍັງ)?
ເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງ EDM
ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ນໍາໃຊ້ດອກໄຟໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກໍາຈັດວັດຖຸຈາກການນໍາພາສິນຄ້າຈາກ Workpieces ປະພຶດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວດໍາເນີນງານໂດຍຜ່ານການໄຫຼວຽນຂອງໄຟຟ້າລະຫວ່າງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ທັງສອງໄດ້ຈົມນ້ໍາໃນ ນ້ໍາທີ່ມີອາການນ້ໍາ . ພາຍໃນ ຊ່ອງຫວ່າງໄຫຼ ຂອງ 0.01-0.5 ມມ, ດອກໄຟຫລາຍພັນຫນ່ວຍຕໍ່ວິ ທີທີ່ສ້າງເຂດທ້ອງຖິ່ນ ນາ .
ນ ້ໍາທີ່ ເຮັດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຫລາຍຫນ້າທີ່: ໃຫ້ການສນວນກັບໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ໄຫລອອກມາໃນອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຮັກສາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຫຼັກການຂອງການເຊາະເຈື່ອນຂອງດອກໄຟ
ຂະ ບວນການເຊາະເຈື່ອນຂອງດອກໄຟ ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຊັດເຈນຢູ່ບ່ອນທີ່ມີ ຊ່ອງ ionization ພັດທະນາເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງຂອງກ ionma ຂອງອາຍແກັສທີ່ຫຼົ່ນລົງ. ການກໍາຈັດວັດສະດຸເກີດຂື້ນໂດຍຜ່ານ:
ການລະລາຍ ແລະອາຍຂອງວັດສະດຸ
ection ຂອງອຸປະກອນການ molten ໂດຍກໍາລັງໄຟຟ້າ
ການສ້າງແບບຂອງ ຊັ້ນເກົ່າ ໂດຍຜ່ານການສົ່ງເສີມ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະກອບມີ:
ປະຫວັດແລະການວິວັດທະນາການຂອງ EDM
ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຊຸມ ປີ 1940 ຜ່ານວິທະຍາສາດໂຊວຽດ Boris ແລະ Natalya Lazarenko ຂອງການເຊາະເຈື່ອນທີ່ຄວບຄຸມ. ວິວັດທະນາການມີຄວາມຄືບຫນ້າຈາກລະບົບ Lazarenko ຂັ້ນພື້ນ ຖານ ໃຫ້ແກ່ ເຕັກໂນໂລຢີສາຍໄຟ CNC, - EDM , ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ຟ້າ , ຂອງ ຂະບວນການ
ເປັນຫຍັງ edm ຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ?
ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຜ່ານເທັກໂນໂລຢີ EDM
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ micron ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບລະດັບ ແລະ ສັບສົນທີ່ສັບສົນ ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດທີ່ຊັດເຈນຂອງ EDM ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂະບວນການທີ່ບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາຄືກັນກັບ± 0.001mm ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຮູບຊົງທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງ EDM ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະເຄື່ອງມືສວມໃສ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຄຸນລັກສະນະຂອງກ້ອງຈຸລະທັດມີຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ EDM ໃນເຄື່ອງມືແລະການເຮັດ Die
ວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ມີຢູ່ຕາມລໍາດັບທີ່ເລິກ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຫນ້າທີ່ສໍາຄັນຂອງ EDM ໃນເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດ. ເຄື່ອງກົນຈັກສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມລໍາບາກເກີນ 60 hrc ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. EDM ສ້າງຄວາມເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍທີ່ຊັດເຈນກັບຄວາມເລິກທີ່ສຸດ 20: 1, ລວມເອົາລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂອງການສີດພົ່ນແລະການປະຕິບັດການສະແຕມ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງ aerospace
ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະພາຍໃນ ສະແດງຄວາມສໍາຄັນຂອງ EDM ໃນການຜະລິດ aerospace. ຂະບວນການທີ່ດີເລີດທີ່ສຸດໃນຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນສະລັບສັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດກັງວົນທີ່ເຮັດຈາກ superkel-based superloLoys, ຮັກສາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການ. ເທັກໂນໂລຢີ EDM ສ້າງຮູບພາບທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງເປັນຂະຫນາດນ້ອຍ 0.3 ມມສໍາລັບລະບົບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ໂດຍກົງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປັບປຸງໃນເຮືອບິນທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງ EDM
ຄວາມສາມາດພິເສດຂອງ EDM ໃຫ້ແກ່ ເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນທີ່ສັບຊ້ອນ ຂອງເຄື່ອງຈັກ ຕັ້ງມັນອອກຈາກວິທີການທໍາມະດາ. ຂະບວນການທີ່ດີເລີດໃນການສ້າງຮູບຊົງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະລັກສະນະພາຍໃນທີ່ເກີນ 20: 1, ໃນຂະນະທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມ.
ຄວາມຄ່ອງຕົວທາງດ້ານວັດຖຸ ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ຄວາມສາມາດອື່ນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM. ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດຕິພາບອຸປະກອນການປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໃດໆ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແຂງກະດ້າງ. ຄວາມສາມາດນີ້ພິສູດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກແຂງເຖິງ 70 ຊົ່ວໂມງ, ເປັນ EDM ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງແລະຈັດການໂລຫະປະສົມທີ່ແປກໃຫມ່.
ໃນແງ່ຂອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບ , EDM ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດພິເສດ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາວ່າເປັນ± 0.001mm ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດສໍາເລັດລົງເປັນ 0.1 ra. ການບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືໂດຍກົງກໍານົດຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການປຸງແຕ່ງ EDM
ການຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງ EDM ແມ່ນຢູ່ໃນ ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ ຂອງມັນ . ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, EDM ສະແດງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຊ້າລົງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ຈະປາກົດຂື້ນໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການການຜະລິດປະລິມານທີ່ສູງເຊິ່ງເວລາຮອບວຽນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ປະຈຸບັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງ. ເຕັກໂນໂລຢີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນການເປັນອຸປະກອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການທົດແທນ electrode ເປັນປະຈໍາເນື່ອງຈາກການໃສ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິຊາການ ປະກົດຂຶ້ນສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງ EDM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຂື້ນກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າເປັນປະຈໍາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຂດທີ່ຖືກກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກ, ແລະແອັບພລິເຄຊັນຂອງມັນຍັງຄົງຈໍາກັດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການໄຟຟ້າ.
ຄວາມສັບສົນ ຄວບຄຸມຂະບວນການ ເພີ່ມອີກຊັ້ນຫນຶ່ງຂອງການທ້າທາຍ. ການບັນລຸຜົນການທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານທີ່ເຂົ້າໃຈສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງລະບົບໃນການປ່ຽນແປງການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາລະບົບ dielectric ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ຂະບວນການ EDM ເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ?
ການອອກແບບໄຟຟ້າ
ຟ້າທີ່ມີຄວາມແຮງດັນໄຟຟ້າ dielectric , ທ່າແຮງແຮງດັນໄຟ , ແລະ Electrode Gap ປະກອບເປັນພື້ນຖານພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ. ຂະບວນການລິເລີ່ມເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງໃຊ້ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ 20 ເຖິງ 120 ໂວນ. ນ້ໍາ derelectric, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຫຼືນ້ໍາທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ໃຫ້ເຕັມໄປດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ (0.01-0.5mm) ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ແຮງດັນໄຟຟ້າເພີ່ມຂື້ນ, ມັນສ້າງສະຫນາມໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາໄຟທີ່ແຂງແຮງ, ປະກອບເປັນຊ່ອງທາງ plasma.
ຊ່ອງທາງ plasma ຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ, ການຜະລິດອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນເຖິງ 8,000 ຫາ 12,000 ° C. ອຸນຫະພູມທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຮັດວຽກເພື່ອລະລາຍແລະອາຍໃນທັນທີ. ໃນເວລາທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຖືກລົບກວນ, ຊ່ອງທາງ plasma ພັງລົງ, ສ້າງຄວາມອຸດົມສົມບູນທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກຫນ້າດິນ. ນ້ໍາ derlectric ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຕົ້ມອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້, ກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການລົງຂາວຕໍ່ໄປ.
ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບ EDM
ຫນ່ວຍງານສະຫນອງພະລັງງານ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫົວໃຈຂອງການປະຕິບັດງານຂອງ EDM, ສົ່ງກະເປົາໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງໃຊ້ພະລັງງານທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ອຸປະກອນ sophisticated ເພື່ອສ້າງຮູບແບບກໍາມະຈອນທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ວຍຄວາມຖີ່ຂອງ 2,000 ຫາ 500,000 hz. ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໂມດູນໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນແລະຄວາມເຂັ້ມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການກໍາຈັດເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ລະບົບໄຟຟ້າ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ມັນປະກອບດ້ວຍຖັງເກັບມ້ຽນ, ຈັກສູບ, ເຄື່ອງກອງ, ແລະຫນ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ທາດແຫຼວທີ່ມີອາການປົນເປື້ອນໂດຍຜ່ານລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ສັບສົນທີ່ກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ມີເນື້ອທີ່ຂະຫນາດ 2-5. ສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ± 1 ° C ຮັບປະກັນສະພາບການເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ ເຮັດໃຫ້ກອບກົນຈັກສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງໄຟຟ້າທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບ servo ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງ electrode ດ້ວຍຄວາມລະອຽດເປັນ 0.1 ໄມໂຄຣ. ໂຄງສ້າງປະກອບມີວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມແລະລະບົບການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໃນຊ່ວງການປະຕິບັດງານທີ່ມີການນໍາໃຊ້.
ຕິດຕາມກວດກາແລະຄວບຄຸມໃນ EDM
ການກວດສອບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວເພື່ອວັດແທກຄຸນລັກສະນະທາງໄຟຟ້າຂອງແຕ່ລະກະແສ. ລະບົບຂັ້ນສູງວິເຄາະແຮງດັນໄຟຟ້າແລະກະແສໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນທີ່ Microsoft ໄລຍະເວລາ, ການຊອກຫາການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນສະພາບການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຂໍ້ມູນນີ້ໃຫ້ອາຫານເປັນອັກສອນຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ວ່າສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການ ຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງຮັກສາອັດຕາການປົດຕໍາແຫນ່ງເອກະສານໂດຍອັດຕະໂນມັດການປັບຕົວແບບອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວກໍານົດການ. ໃນເວລາທີ່ຮູບແບບການລົງຂາວຜິດປົກກະຕິ, ລະບົບສາມາດດັດແປງຕົວກໍານົດຂອງກໍາມະຈອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງໄຟຟ້າພາຍໃນຫນຶ່ງໃນວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ທັນສະໄຫມລວມເອົາສູດການຄິດໄລ່ທາງປະຫວັດສາດທີ່ຮຽນຮູ້ຈາກຂໍ້ມູນຂະບວນການປະຫວັດສາດເພື່ອຄາດຄະເນແລະປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ຄຸນນະພາບດ້ານດ້ານການວິວັດທະນາ ການຂອງລັກສະນະພື້ນຜິວ workpiece ໃນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ. ແກັບການປ່ອຍປະຢັດສຽງແບບສຽງຂອງສຽງທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າ. ການປະສົມປະສານກັບລະບົບວິໄສທັດຊ່ວຍໃຫ້ມີການກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງພື້ນຜິວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການປິດລະບົບປະຕິບັດງານ.
ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM
ສາຍໄຟ
Wire electrical discharge machining (WEDM) employs a thin metallic wire, typically brass or copper, ranging from 0.02 to 0.3mm in diameter. ສາຍດັ່ງກ່າວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ electrode ທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ້າງການຕັດທີ່ຊັດເຈນຜ່ານການຕັດໄຟຟ້າ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມໂດຍຄອມພິວເຕີຊີ້ນໍາເສັ້ນທາງຂອງສາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ລະຫວ່າງສາຍແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ນ້ໍາ Deionized ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ໍາ dielectric, ໃຫ້ຄວາມເຢັນດີກວ່າແລະຄວາມສາມາດໄຫລໃນໄລຍະການຕັດ.
ສາຍດັ່ງກ່າວຜ່ານການຕໍ່ອາຍຸຄົງທີ່ໂດຍການໃຫ້ອາຫານສາຍສົດຈາກ spool ສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໃສ່ໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບ Wash Wedm Advanced ບັນລຸວ່າການສໍາເລັດຮູບຫນ້າຈໍທີ່ດີເປັນ 0.1 micromeroters ra ແລະ accuriacies ຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ± 0.001mm. ລະບົບຄວບຄຸມຫລາຍໆແກນເຮັດໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ລວມທັງຫນ້າດິນທີ່ມີສາຍແລະໂຄ້ງ, ເຮັດໃຫ້ wasm ມີຄ່າໂດຍສະເພາະເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດ.
secuer edm
EDM ຈົມນ້ໍາເສຍຊີວິດ , ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Ram EDM, ນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ຕົກລົງມາໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. Electrode, ທົ່ວໄປທີ່ເຮັດຈາກ Graphite ຫຼື Center, ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ສ້າງຢູ່ຕາມໂກນ inverse ໃນ workpiece. ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກນ້ໍາມັນໄຫຼວຽນຜ່ານເຂດເຄື່ອງຈັກ, ຮັກສາເງື່ອນໄຂການລົງຂາວທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເຄື່ອງ Sinder Sinder SystMs ລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວແບບ obbital, ຊ່ວຍໃຫ້ໄຟຟ້າເຄື່ອນຍ້າຍໃນຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ການປະຕິບັດງານວົງໂຄຈອນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຟອກແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບສໍາເລັດ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດຮອງຮັບຫລາຍ Electrodes, ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຫຍາບຄາຍແລະສໍາເລັດດ້ວຍເລຂາຄະນິດໂບຮານທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.
ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ສາຍ edd vsm ທຽບກັບຄົນຂີ້ຕົວະ edm.
ເຈາະຮູເຂົ້າ
ການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສ້າງຮູທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າທໍ່. electrodes, ໂດຍປົກກະຕິທອງແດງຫຼືທອງແດງ, ຊ່ອງທາງການໄຫລຂອງດອກໄມ້ພາຍໃນທີ່ມີແສງໄຟ dielectric ສໍາລັບການຈັດສົ່ງໂດຍກົງ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສາມາດຜະລິດຮູໃຫ້ຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍ 0.1mm ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງເກີນ 20: 1.
ການຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງຂອງໄຟຟ້າ (500-2000 rpm) ປະສົມປະສານກັບການຕັດໄຟຟ້າເພື່ອບັນລຸອັດຕາການກໍາຈັດວັດຖຸຢ່າງໄວວາ. ການເຄື່ອນໄຫວແບບຫມູນໄດ້ຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງກະແສໄຟຟ້າແລະຮັກສາຄວາມຊື່ຕາຂອງຂຸມ. ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າລວມເອົາການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານໄຟຟ້າເມື່ອເຮັດສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຮູ.
ຈຸນລະພາກ
ຂະຫນາດຈຸນລະພາກ ປະຕິບັດເຂດແດນຂອງນ້ໍານ້ອຍ, ເຮັດວຽກກັບຂະຫນາດທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຕໍ່າກວ່າ 100 ໄມໂຄຣ. ໄຟຟ້າສາຍໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບາງຄັ້ງບາງໆບາງໆເທົ່າກັບ 0.01mm, ເປີດໃຊ້ງານການຕັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມແລະຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຕໍ່າເທົ່າກັບຈຸລິນຊີຫນ້ອຍຫນຶ່ງ.
ລະບົບຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ micron ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບ Optical Advanced ໃຫ້ການກວດສອບຂະບວນການ micchining micro-micro-microming. ເຕັກໂນໂລຢີພົບວ່າການສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, microscale molds, ແລະ Precisionic ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.
ລະບົບປະສົມ SDM
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີການປະສົມເຂົ້າກັບ EDM - ການປະສົມປະສານສົມທົບກັບການປັ້ນດິນເຜົາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ຂັບລົດບັນຈຸປະກອບມີອົງປະກອບທີ່ປະຕິບັດທີ່ສ້າງການຕັດໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການປົດຕໍາແຫນ່ງອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ. ວິທີການປະສົມປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເອກະສານປະກອບ.
ລະບົບຈັດການແບບອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງມືປ່ຽນແປງຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຮູບແບບການຂຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງກົນຈັກແລະຜົນກະທົບໃນການປ່ອຍໄຟຟ້າໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຢ່າງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM
ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ Aerospace
ໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ມີເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ ເຮັດໃຫ້ EDM ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ aerospace. ຂະບວນການທີ່ດີເລີດໃນການລັກລອບຂົນສົ່ງເຄື່ອງເປົ່າທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຢັນ, ເຊິ່ງມີວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກນໍາໃຊ້ EDM ເພື່ອສ້າງຮູທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບລະບົບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ 0.3 ມມ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຮັກສາຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ Aerospace.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊີວະພາບ ແລະ ຄຸນລັກສະນະກ້ອງຈຸລະທັດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນບົດບາດຂອງ EDM ໃນເຕັກໂນໂລຢີການແພດ. ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບລະອຽດກ່ຽວກັບການຝັງເຂັມ titanium, ຊ່ວຍເພີ່ມທະວີການ Oseointegration ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດດ້ານຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດໃຊ້ຈຸລະພາກ Micro ເພື່ອຜະລິດເລຂາຄະນິດການຕັດທີ່ສັບສົນໃນສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນເທົ່າກັບ± 0.005mm. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງ EDM ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນວັດສະດຸ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຊີວະວິທະຍາຂອງອຸປະກອນການແພດ.
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕາຍແລະແມ່ພິມ
ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງກະດ້າງ ແລະ ຢູ່ຕາມໂກນເລິກ ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫລັກໃນການຜະລິດແມ່ພິມ. EDM ຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຄຸນລັກສະນະການສີດພລິບທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເກີນ 20: 1, ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ. ເຄື່ອງຂະບວນການເຫຼັກແຂງ (ສູງເຖິງ 70 hrc) ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລຂາຄະນິດໃນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສັບສົນ. ເທັກໂນໂລຢີທາງອິນເຕີເນັດແມ່ນຕັດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີການຈັບຄູ່ກັບການເຮັດວຽກຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ 0.01mm ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມພີ້.
ເອເລັກໂຕຣນິກແລະການຜະລິດ semiconductor
ສ່ວນປະກອບ microelectronical ແລະ ເຄື່ອງກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງ EDM ໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ເຕັກໂນໂລຢີສ້າງຄຸນລັກສະນະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນຊັ້ນຮອງເຊລາມິກສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງຕໍາແຫນ່ງ± 0.002mm. EDM Processes Machinees Companentses ສ່ວນປະກອບທອງແດງສໍາລັບຜູ້ທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ, ຮັກສາຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນຜ່ານການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນລົງດ້ວຍຮູບແບບພື້ນທີ່ທີ່ມີການປັບປຸງໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນ.
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບລົດຍົນ
ສ່ວນປະກອບຂອງ PowerTraft ແລະ ພາກສ່ວນລະບົບນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟ ສະແດງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ EDM ໃນການສະຫມັກເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຂະບວນການທີ່ນັ່ງທີ່ມີຢູ່ໃນຫົວກະບອກທີ່ເຮັດຈາກເຕົາເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເທັກໂນໂລຢີ EDM ສ້າງກະແສໄຟຟ້າທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຮູພົ່ນທີ່ມີຂະຫນາດຫຼາຍເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າກາງ 0.1 ມມ, ສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສົ່ງຕໍ່ດ້ວຍໂປຼແກຼມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານເປັນເລຂາຄະນິດທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາ
ການພັດທະນາ Prototype ແລະ ການທົດສອບການທົດສອບວັດສະດຸ ໃນການກະທໍາບົດບາດຂອງ EDM ໃນການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສ້າງຕົວຢ່າງທົດສອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປະເມີນຜົນດ້ານຊັບສິນກົນຈັກ, ມີເງື່ອນໄຂໃນຫນ້າຈໍຄວບຄຸມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົວແປການທົດລອງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄົ້ນຄ້ວານໍາໃຊ້ EDM ເພື່ອປະດິດແຕ່ງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືສໍາລັບອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ຊ່ຽວຊານ, ມັກຈະເຮັດວຽກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແປກໃຫມ່ເຊັ່ນ: ເພັດ carbide ຫຼື polycrystalline. ເທັກໂນໂລຢີຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຄຸນລັກສະນະຂອງກ້ອງຈຸລະທັດສໍາລັບການຮຽນແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາແລະການໂອນຜັກທຽມໃນການສະຫມັກວິສະວະກໍາສາດ.
ການສະຫມັກຂະແຫນງພະລັງງານ
ອົງປະກອບການຜະລິດໄຟຟ້າ ແລະ ການນໍາໃຊ້ນິວເຄຼຍ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງ EDM ໃນການຜະລິດພະລັງງານ. The process machines complex cooling channels in gas turbine components, enhancing thermal efficiency through optimized heat transfer. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພະລັງງານນິວເຄຼຍໃຊ້ EDM ສໍາລັບສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ຮັກສາຄວາມສົນໃຈດ້ານວັດຖຸສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງເຕົາປະຕິກອນ. ເຕັກໂນໂລຢີສ້າງຄຸນລັກສະນະການຄວບຄຸມການໄຫລວຽນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນສ່ວນປະກອບຂອງປ່ຽງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ສຸດ.
ວິທີການເລືອກອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການ edm?
ການເລືອກອຸປະກອນພະລັງງານ EDM
ການໃຫ້ຄະແນນພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ ປະກອບເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກສະຫນອງການສະຫນອງພະລັງງານ EDM. ເຕັກໂນໂລຢີພະລັງງານທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າກໍາລັງຈະຕັ້ງແຕ່ 1 ເຖິງ 400 ກຣາມ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນລະຫວ່າງ 20 ແລະ 120 ໂອບພັບ.
ເຕັກໂນໂລຊີໂດຍທົ່ວໄປ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະຍຸກໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂັ້ນສູງແບບພິເສດໃຫ້ການຄວບຄຸມກໍາມະການຕາມກົດຫມາຍແລະເວລາຈາກລະບົບການຄວບຄຸມສະພາບການປັບຕົວແລະປັບຕົວເຂົ້າໃນເວລາຈິງ.
ລະບົບການປ້ອງກັນຂອງປະຕູໂຄ້ງ ຮັບປະກັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະຄວາມປອດໄພຂອງສ່ວນປະກອບ. ອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີລະດັບການປ້ອງກັນທີ່ທັນສະໄຫມ, ລວມທັງລະດັບການຊອກຄົ້ນຫາແບບວົງຈອນສັ້ນແລະການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງສັ້ນ, ຕອບສະຫນອງກັບສະພາບຜິດປົກກະຕິພາຍໃນ microseconds.
ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນ EDM
ເອກະສານ Electrode ມີອິດທິພົນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. electrodes ທອງແດງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ດີເລີດສໍາລັບການສະຫມັກໂດຍທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ໄຟຟ້າ Graphite Excel ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຂອງການກໍາຈັດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງສຸດແມ່ນບູລິມະສິດ.
ເລຂາຄະນິດ Electrode ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດອັດຕາສ່ວນແລະສະພາບກະແສໄຟຟ້າ. Electrodes ທີ່ສັບສົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊ່ອງທາງການໄຫລພາຍໃນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນແບບໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ Spark
ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບດ້ານດ້ານ ການເສີມຂະຫຍາຍໄຟຟ້າ. ການເຄືອບໃສ່ເປືອກຫຸ້ມຂອງ Titanium ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການໃສ່ໄຟຟ້າຂະຫນາດ 40%, ໃນຂະນະທີ່ໄຟຟ້າທອງແດງທີ່ໃຊ້ chrome ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການຝັງດິນໄຮໂດຼລິກ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການ machining
ປ່ອຍລະດັບພະລັງງານ ໃນການກໍານົດອັດຕາການປົດອຸປະກອນການກໍາຈັດເອກະສານແລະຄຸນະພາບດ້ານ. ການຕັ້ງຄ່າຂອງປະຈຸບັນສູງສຸດຕ້ອງໄດ້ດຸ່ນດ່ຽງການຜະລິດຕໍ່ການໃສ່ເກີບໃສ່ໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະທີ່ກໍານົດໄລຍະເວລາກໍານົດກໍາມະຈອນມີອິດທິພົນຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກຂອງເຂດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.
ເງື່ອນໄຂ Dielectricric ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມກົດດັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການລົບກວນຢ່າງພຽງພໍໂດຍບໍ່ລົບກວນຂະບວນການໄຫຼ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນ± 1 ° C.
ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມ Servo ຮັກສາສະພາບການທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດວົງຈອນການເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ລະບົບ alogorithms ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມສ່ຽງສູງໃນເວລາຈິງຂອງແຮງດັນແລະການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເວລາ± 1 Micron.
ການຄັດເລືອກ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ ຂອງຄູ່ມືພາລາມິເຕີ. ການປະຕິບັດງານທີ່ຫຍາບຄາຍທີ່ໃຊ້ລະດັບພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ 70 ມມ; / ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດງານຫຼຸດລົງຕໍ່າກ່ວາ 0.1 ra.
ກົນລະຍຸດການຕິດຕາມກວດ ກາຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການວິເຄາະທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລໍຖ້າການໃຊ້ເວລາເຮັດໃຫ້ກວດສອບຄວາມສົນໃຈຂອງຂະບວນການ, ຕິດຕາມຫລາຍພາລາມິເຕີພ້ອມກັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ສົມບູນແບບ.
ການພັດທະນາ EDM ລ້າສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບປະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດຫຼາຍ Axis ເປັນຕົວແທນການພັດທະນາການຕັດໃນ edm. ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານ edm ກັບໂຮງງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແບບອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງຂະບວນການສໍາລັບການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ປັນຍາປະດິດປອມເພື່ອຄາດຄະເນແລະປ້ອງກັນຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ IOT ແລະ ການກວດສອບທີ່ອີງໃສ່ເມຄ ທີ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານຂອງ EDM. ເທັກໂນໂລຍີຄູ່ແຝດດີຈິຕອລຊ່ວຍໃຫ້ການຈໍາລອງການດໍາເນີນງານໃນເວລາຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ສູດການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
Nano-Neancis ຄວາມແມ່ນຍໍາ ຍູ້ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ຕື່ມອີກ. ຂັ້ນສູງຂອງ Micro-EDM Systems ບັນລຸຂະຫນາດທີ່ມີຄຸນລັກສະນະຕໍ່າກວ່າ 5 Micrometied
ໂທຫາ
ກຽມພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານບໍ? ໃນທີມ MFG ທີມ, ພວກເຮົາ harness ການຕັດ - ເຕັກໂນໂລຢີ edm edm ເພື່ອຫັນປ່ຽນການອອກແບບທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນຈິງ. ສະຖານທີ່ແຫ່ງມາດວະກາດຂອງລັດຂອງພວກເຮົາທີ່ລ້າສຸດໃນລະບົບຕັດສາຍແລະ Sinker SystMs, ທີ່ດໍາເນີນການໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ.
ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ມື້ນີ້ ເພື່ອຄົ້ນພົບວິທີການຄວາມຊໍານານຂອງ EDM ຂອງພວກເຮົາສາມາດທ້າທາຍວິສະວະກໍາສາດທີ່ຊັດເຈນຂອງທ່ານໃຫ້ມີຊີວິດ. ຂໍໃຫ້ສ້າງອະນາຄົດຂອງການຜະລິດນໍາກັນ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ເຄື່ອງຈັກໄຫຼໄຟຟ້າໄຟຟ້າ
SULSERS EDM ທຽບກັບສາຍ EDM
ຄໍາຖາມທີ່ມັກຖາມ (FAQs)
ຖາມ: ຫຼັກການພື້ນຖານອັນໃດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຂຸດໄຟຟ້າໄຟຟ້າ?
EDM ດໍາເນີນງານໂດຍການຜະລິດດອກໄຟໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມລະຫວ່າງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ແຕ່ລະດອກໄຟຈະກໍາຈັດສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງນ້ໍາທີ່ຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມນ້ໍາທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮຸນແຮງຂອງດອກໄຟແລະໄຫລຫນີ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຄວນເລືອກ edm eds ໃນວິທີການ machining ແບບທໍາມະດາ?
ຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຂອງ EDM ໃນເອກະສານທີ່ແຂງກະດ້າງໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກົນຈັກຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ± 0.001mm. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະວັດສະດຸທີ່ແຂງບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມຈະລົ້ມເຫລວ.
ຖາມ: ວັດຖຸໃດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍໃຊ້ EDM?
ເອກະສານທີ່ດໍາເນີນງານໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມກັບ EDM, ລວມທັງເຫຼັກແຂງ (ເຖິງ 70 hrc), Tungsten Carbide, Titanium Allanics, ແລະ Cloramics. ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ machinability.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ພິຈາລະນາເອກະສານ workpiece, ສໍາເລັດຮູບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ເອເລັກໂຕຣນິກ Copper ໃຫ້ສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດສໍາລັບວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນຂະນະທີ່ Graphite ດີເລີດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍກັບອັດຕາການໂຍກຍ້າຍທີ່ສູງກວ່າ.
ຖາມ: ຕົວກໍານົດການ machining ແບບທໍາມະດາທີ່ຂ້ອຍຄວນຕິດຕາມກວດກາແມ່ນຫຍັງ?
ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີກະແສໄຟຟ້າ (1-400 amperes), ກໍາມະຈອນ (0.1-3000μ), ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ (20-120V), ແລະຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ (0.5-15. ເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ.
ຖາມ: ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ Electrode ໃສ່ແລະຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມັນໄດ້ແນວໃດ?
electrode ໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເຊາະເຈື່ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະກາຍ. ຫຼຸດຜ່ອນມັນໂດຍການເລືອກຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍໃຊ້ລະບົບການເຄື່ອນຍ້າຍ obtital, ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້ແນວໃດ?
ຕິດຕາມກວດການ້ໍາທີ່ສະອາດ, ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ (° 1 ° C), ແລະໃຊ້ຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ (ຫຼຸດລົງ, ກໍາລັງທີ່ສັ້ນກວ່າ). ການກວດສອບ electrode ແລະການຕິດຕາມກວດກາຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພອັນໃດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານອຸປະກອນ EDM?
ໃຊ້ລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ vapor dielectric, ຮັກສາການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ, ການຮັກສາຄວາມປອດໄພເປັນປົກກະຕິ, ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຈັດການຂອງແຫຼວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບການປ້ອງກັນໄຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດງານ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາສະພາບການຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບໄດ້ແນວໃດ?
ກວດເບິ່ງທາດແຫຼວທີ່ປົນເປື້ອນ, ກວດກາເອເລັກໂຕຣນິກ, ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າການສະຫນອງໄຟຟ້າ, ແລະວິເຄາະຄື້ນຂາວ. ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບມັກຈະສະແດງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ຖາມ: ຄວາມກ້າວຫນ້າລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີ EDM ຂ້ອຍຄວນຮູ້ຫຍັງແດ່?
ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າແລ້ວປະຈຸບັນປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ AI, ແລະທາງເລືອກໃນການປະສົມປະສານສົມທົບກັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
