மின் வெளியேற்ற எந்திரம்: செயல்முறை, வகைகள் மற்றும் பயன்பாடு

பொறியியலுக்குத் தெரிந்த சில கடினமான பொருட்களில் உற்பத்தியாளர்கள் நம்பமுடியாத துல்லியமான கூறுகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் உள்ளது, இது உலோக மற்றும் கடத்தும் பொருட்களை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது என்பதில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியலை எந்திரத்தில் மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தை அடைய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் வெளியேற்றங்களின் சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. விண்வெளி விசையாழி கூறுகள் முதல் மருத்துவ உள்வைப்புகள் வரை, EDM இன் திறன்கள் பல்வேறு தொழில்களில் நீண்டுள்ளன, பாரம்பரிய வெட்டு முறைகள் குறையும் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.

அதன் செயல்முறைகள், வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்வதன் மூலம், மூலப்பொருட்களை நமது நவீன உலகத்தை இயக்கும் துல்லியமான-வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளாக EDM எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை நாங்கள் வெளிப்படுத்துகிறோம்.

EDM (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்) என்றால் என்ன?

EDM அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது

மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (EDM) என்பது கடத்தும் பணிப்பெயர்களிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். செயல்முறை ஒரு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் மின் வெளியேற்றங்கள் மூலம் இயங்குகிறது, இவை இரண்டும் ஒரு மின்கடத்தா திரவத்தில் மூழ்கின . 0.01-0.5 மிமீ , வெளியேற்ற இடைவெளியில் வினாடிக்கு ஆயிரக்கணக்கான தீப்பொறிகள் 8,000-12,000 ° C ஐ எட்டும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன.

மின்கடத்தா திரவம் பல செயல்பாடுகளுக்கு உதவுகிறது: மின் காப்பு வழங்குதல், எந்திரப் பகுதியை குளிர்வித்தல், அரிக்கப்பட்ட துகள்களை பறித்தல் மற்றும் உகந்த இடைவெளி நிலைமைகளை பராமரித்தல்.

தீப்பொறி அரிப்பு கோட்பாடுகள்

தீப்பொறி அரிப்பு செயல்முறை ஒரு துல்லியமான வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது, அங்கு ஒரு அயனியாக்கம் சேனல் சூப்பர் ஹீட் வாயுவின் பிளாஸ்மா சேனலாக உருவாகிறது. பொருள் அகற்றுதல் மூலம் நிகழ்கிறது:

• உருகுதல் மற்றும் ஆவியாதல் பொருளின்

• வெளியேற்றுதல் மின்காந்த சக்திகளால் உருகிய பொருளை

• உருவாக்கம் மறுசீரமைப்பு அடுக்கின் தீர்மானிப்பதன் மூலம் ஒரு

முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• சரியான நேரத்தில் மற்றும் சரியான நேரத்தில் துடிப்பு

• உச்ச மின்னோட்டம்

• வெளியேற்ற மின்னழுத்தம்

EDM இன் வரலாறு மற்றும் பரிணாமம்

EDM தொழில்நுட்பம் வெளிப்பட்டது . 1940 களில் சோவியத் விஞ்ஞானிகளான போரிஸ் மற்றும் நடால்யா லாசரென்கோ கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் அரிப்பைக் கண்டுபிடித்ததன் மூலம் பரிணாமம் அடிப்படை லாசரென்கோ சுற்றுகள் முதல் கொண்ட நவீன அமைப்புகளுக்கு முன்னேறியது, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் துல்லியமான உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. சி.என்.சி ஒருங்கிணைப்பு , வயர்-எட்எம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மைக்ரோ-எட்எம் , தகவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் AI- உந்துதல் செயல்முறை தேர்வுமுறை உள்ளிட்ட மேம்பட்ட திறன்கள் ஆகியவற்றைக்

நவீன உற்பத்தியில் EDM ஏன் முக்கியமானது?

EDM தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் துல்லியமான உற்பத்தியை அடைவது

மைக்ரான்-லெவல் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் நவீன உற்பத்தியில் EDM இன் துல்லிய திறன்களை வகைப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ± 0.001 மிமீ வரை இறுக்கமாக அடைகிறது, அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்களை எந்திரம் செய்கிறது. EDM இன் தொடர்பு அல்லாத தன்மை இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் கருவி உடைகள் சிக்கல்களை நீக்குகிறது, அவை பொதுவாக வழக்கமான எந்திர துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன, இது விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்துடன் மைக்ரோஸ்கேல் அம்சங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பில் EDM உற்பத்தியின் நன்மைகள்

கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் ஆழமான குழிகள் கருவி மற்றும் டை உற்பத்தியில் EDM இன் முக்கிய பங்கை நிரூபிக்கின்றன. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய பரிமாண விலகல் இல்லாமல் 60 மணிநேரத்தை தாண்டிய கடினத்தன்மையுடன் தொழில்நுட்ப இயந்திரங்கள் கருவி எஃகு கூறுகள். EDM 20: 1 க்கும் அதிகமான ஆழத்திலிருந்து அகல விகிதங்களைக் கொண்ட துல்லியமான டை குழிகளை உருவாக்குகிறது, இது சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியது, இது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் முத்திரையிடல் செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

விண்வெளி கூறுகளில் தாக்கம்

வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உள் அம்சங்கள் விண்வெளி உற்பத்தியில் EDM இன் முக்கியத்துவத்தைக் காட்டுகின்றன. நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர்அலாய்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட டர்பைன் கூறுகளில் சிக்கலான குளிரூட்டும் சேனல்களை எந்திரத்தில் இந்த செயல்முறை சிறந்து விளங்குகிறது, எந்திர செயல்முறை முழுவதும் முக்கியமான பொருள் பண்புகளை பராமரிக்கிறது. EDM தொழில்நுட்பம் எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகளுக்கு 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட துல்லியமான வடிவ டிஃப்பியூசர் துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது நவீன விமானங்களில் மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு நேரடியாக பங்களிக்கிறது.

EDM தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

EDM செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்

இயந்திர EDM இன் அசாதாரண திறன் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு வழக்கமான முறைகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது. 20: 1 ஐத் தாண்டிய அம்ச விகிதங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உள் அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இந்த செயல்முறை சிறந்து விளங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய எந்திர அணுகுமுறைகள் மூலம் சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் கூர்மையான உள் மூலைகளையும் சிறந்த விவரங்களையும் அடைகிறது.

பொருள் பல்துறை EDM தொழில்நுட்பத்தின் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையைக் குறிக்கிறது. இந்த செயல்முறை கடினத்தன்மையைப் பொருட்படுத்தாமல், எந்த மின்சாரம் கடத்தும் பொருளையும் திறம்பட இயந்திரமயமாக்குகிறது. 70 எச்.ஆர்.சி வரை கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உடன் பணிபுரியும் போது இந்த திறன் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் EDM சிகிச்சைக்கு பிந்தைய விலகலின் அபாயத்தை நீக்குகிறது மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளை எளிதாக கையாளுகிறது.

பொறுத்தவரை துல்லியம் மற்றும் தரத்தைப் , EDM விதிவிலக்கான திறன்களை நிரூபிக்கிறது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து சகிப்புத்தன்மையை ± 0.001 மிமீ என இறுக்கமாக அடைகிறது, அதே நேரத்தில் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளை 0.1 ஆர்.ஏ. நேரடி கருவி-க்கு-பணிமனை தொடர்பு இல்லாதது மென்மையான பகுதிகளில் இயந்திர அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் கொண்ட பர் இல்லாத கூறுகள் உருவாகின்றன.

EDM செயலாக்கத்தின் தீமைகள்

EDM இன் முதன்மை வரம்பு அதன் செயலாக்க வேகத்தில் உள்ளது . வழக்கமான எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​EDM மெதுவான பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி நேரத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக எளிய வடிவவியல்களுக்கு. சுழற்சி நேரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் உயர் தொகுதி உற்பத்தி காட்சிகளில் இந்த வரம்பு குறிப்பாகத் தெரிகிறது.

இயக்க செலவுகள் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலை முன்வைக்கின்றன. தொழில்நுட்பம் உபகரணங்கள் மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு செலவுகளில் கணிசமான ஆரம்ப முதலீட்டை கோருகிறது. உடைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க எரிசக்தி நுகர்வு காரணமாக வழக்கமான எலக்ட்ரோடு மாற்றீடு வழக்கமான எந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக உற்பத்தி செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது.

தொழில்நுட்ப தடைகள் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். EDM செயல்முறைக்கு உள்ளார்ந்த தொழில்நுட்பம் சிறப்பு மின்கடத்தா திரவ மேலாண்மை அமைப்புகளைப் பொறுத்தது மற்றும் வழக்கமான மின்முனை பராமரிப்பைக் கோருகிறது. மேலும், செயல்முறை இயந்திர மேற்பரப்புகளில் ஒரு சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் அதன் பயன்பாடு மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு சிக்கலானது சவாலின் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. உகந்த முடிவுகளை அடைய அதிநவீன அளவுரு தேர்வுமுறை மற்றும் செயல்முறையின் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்ளும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை. மின் கடத்துத்திறன் மாறுபாடுகளுக்கான அமைப்பின் உணர்திறன் மற்றும் மின்கடத்தா அமைப்பின் வழக்கமான பராமரிப்பின் தேவை ஆகியவை செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க நிலையான கவனத்தை கோருகின்றன.

EDM செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

மின் வெளியேற்றங்களை உருவாக்குதல்

மின்கடத்தா திரவ , மின்னழுத்த ஆற்றல் , மற்றும் மின்முனை இடைவெளி மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தின் அடிப்படை அடிப்படையை உருவாக்குகின்றன. கருவி மின்முனைக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையில் ஒரு மின்னழுத்த வேறுபாடு பயன்படுத்தப்படும்போது செயல்முறை தொடங்குகிறது, பொதுவாக 20 முதல் 120 வோல்ட் வரை இருக்கும். மின்கடத்தா திரவம், பொதுவாக ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெய் அல்லது டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர், இந்த கூறுகளுக்கு இடையில் சிறிய இடைவெளியை (0.01-0.5 மிமீ) நிரப்புகிறது. மின்னழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இது ஒரு தீவிரமான மின்சார புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது மின்கடத்தா திரவத்தை அயனியாக்கம் செய்து, பிளாஸ்மா சேனலை உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்மா சேனல் விரைவாக விரிவடைந்து, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை 8,000 முதல் 12,000 ° C ஐ எட்டுகிறது. இந்த தீவிர வெப்பநிலை பணியிடப் பொருள் உடனடியாக உருகி ஆவியாகும். மின்னோட்டம் குறுக்கிடப்படும்போது, ​​பிளாஸ்மா சேனல் சரிந்து, ஒரு வெடிப்பை உருவாக்குகிறது, இது உருகிய பொருளை பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் இருந்து வலுக்கட்டாயமாக வெளியேற்றும். மின்கடத்தா திரவம் பின்னர் இந்த நுண்ணிய துகள்களை பறித்து, அடுத்த வெளியேற்றத்திற்கு மேற்பரப்பைத் தயாரிக்கிறது.

EDM அமைப்புகளின் கூறுகள்

மின்சாரம் வழங்கல் அலகு EDM செயல்பாடுகளின் இதயமாக செயல்படுகிறது, கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் பருப்புகளை வழங்குகிறது. நவீன மின்சாரம் துல்லியமான துடிப்பு வடிவங்களை உருவாக்க அதிநவீன குறைக்கடத்தி சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதிர்வெண்கள் 2,000 முதல் 500,000 ஹெர்ட்ஸ் வரை இருக்கும். இந்த அலகுகள் துடிப்பு காலம் மற்றும் தீவிரம் இரண்டையும் மாற்றியமைக்கலாம், இது உகந்த பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.

மின்கடத்தா அமைப்பு முக்கியமான இயக்க சூழலை பராமரிக்கிறது. இது சேமிப்பு தொட்டிகள், பம்புகள், வடிப்பான்கள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது. மின்கடத்தா திரவம் ஒரு சிக்கலான வடிகட்டுதல் அமைப்பு மூலம் பரவுகிறது, இது குப்பைகள் துகள்களை 2-5 மைக்ரான் வரை சிறியதாக நீக்குகிறது. ± 1 ° C க்குள் வெப்பநிலை உறுதிப்படுத்தல் நிலையான எந்திர நிலைமைகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

இயந்திர கருவி அமைப்பு துல்லியமான மின்முனை பொருத்துதலுக்கான இயந்திர கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உயர் துல்லியமான சர்வோ அமைப்புகள் எலக்ட்ரோடு இயக்கத்தை 0.1 மைக்ரோமீட்டர் வரை தீர்மானத்துடன் கட்டுப்படுத்துகின்றன. நீட்டிக்கப்பட்ட எந்திர நடவடிக்கைகளின் போது பொருத்துதல் துல்லியத்தை பராமரிக்க அதிர்வு-அடர்த்தியான பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப இழப்பீட்டு அமைப்புகளை இந்த அமைப்பு உள்ளடக்கியது.

EDM இல் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

நிகழ்நேர இடைவெளி கண்காணிப்பு ஒவ்வொரு வெளியேற்றத்தின் மின் பண்புகளை அளவிட அதிநவீன சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட அமைப்புகள் மைக்ரோ செகண்ட் இடைவெளியில் மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய அலைவடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, அவை துணை எந்திர நிலைமைகளைக் குறிக்கும் மாறுபாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளன. இந்த தரவு செயல்முறை அளவுருக்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளுக்கு ஊட்டமளிக்கிறது.

வெளியேற்ற நிலைத்தன்மை கட்டுப்பாடு எந்திர அளவுருக்களின் தானியங்கி சரிசெய்தல் மூலம் நிலையான பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை பராமரிக்கிறது. அசாதாரண வெளியேற்ற முறைகள் நிகழும்போது, ​​கணினி துடிப்பு அளவுருக்கள், பறிப்பு அழுத்தம் அல்லது எலக்ட்ரோடு நிலையை மில்லி விநாடிகளுக்குள் மாற்றியமைக்க முடியும். நவீன EDM இயந்திரங்கள் வரலாற்று செயல்முறை தரவுகளிலிருந்து கற்றுக் கொள்ளும் செயற்கை நுண்ணறிவு வழிமுறைகளை இணைத்து எந்திர உறுதியற்ற தன்மைகளை கணிக்கவும் தடுக்கவும்.

மேற்பரப்பு தர கண்காணிப்பு அமைப்புகள் எந்திரத்தின் போது பணியிட மேற்பரப்பு பண்புகளின் பரிணாமத்தைக் கண்காணிக்கின்றன. ஒலி உமிழ்வு சென்சார்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு பாதிக்கக்கூடிய வெளியேற்ற பண்புகளில் நுட்பமான மாற்றங்களைக் கண்டறிந்துள்ளன. பார்வை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு மேற்பரப்பு அமைப்பு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை தானியக்கமாக்குவதற்கு அனுமதிக்கிறது, இது முடித்த செயல்பாடுகளின் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.

வெவ்வேறு வகையான EDM தொழில்நுட்பம்

வயர் எட்ம்

கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் (WEDM) ஒரு மெல்லிய உலோக கம்பி, பொதுவாக பித்தளை அல்லது தாமிரம், 0.02 முதல் 0.3 மிமீ விட்டம் வரை பயன்படுத்துகிறது. கம்பி தொடர்ச்சியாக நகரும் மின்முனையாக செயல்படுகிறது, மின் வெளியேற்றங்கள் மூலம் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது. கம்பி மற்றும் பணியிடத்திற்கு இடையில் நிலையான இடைவெளியைப் பராமரிக்கும் போது கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கம்பியின் பாதையை வழிநடத்துகிறது. டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட நீர் மின்கடத்தா திரவமாக செயல்படுகிறது, இது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உயர்ந்த குளிரூட்டல் மற்றும் பறிப்பு திறன்களை வழங்குகிறது.

ஒரு சப்ளை ஸ்பூலில் இருந்து புதிய கம்பியை தொடர்ந்து உணவளிப்பதன் மூலம் கம்பி நிலையான புதுப்பித்தலுக்கு உட்படுகிறது, மின்முனை உடைகள் வெட்டும் துல்லியத்தை பாதிப்பதைத் தடுக்கிறது. மேம்பட்ட வெட்எம் அமைப்புகள் 0.1 மைக்ரோமீட்டர் ஆர்.ஏ மற்றும் ± 0.001 மிமீ -க்குள் நிலை துல்லியங்கள் போன்ற மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைகின்றன. மல்டி-அச்சு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் சிக்கலான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் உள்ளிட்ட சிக்கலான வடிவவியல்களை இயக்குகின்றன, இது WEDM ஐ குறிப்பாக கருவி மற்றும் டை உற்பத்தியில் மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.

சிங்கர் எட்ம்

ராம் எட்எம் என்றும் அழைக்கப்படும் டை-சிங்கிங் ஈடிஎம் , துல்லியமாக வடிவிலான மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பணியிடத்தில் மூழ்கும். எலக்ட்ரோடு, பொதுவாக கிராஃபைட் அல்லது தாமிரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அதன் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பணியிடத்தில் தலைகீழ் குழியை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரோகார்பன் எண்ணெய் மின்கடத்தா திரவம் எந்திர மண்டலம் வழியாக சுழல்கிறது, உகந்த வெளியேற்ற நிலைகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் குப்பைகளை நீக்குகிறது.

நவீன மூழ்கி EDM அமைப்புகள் சுற்றுப்பாதை இயக்க திறன்களை உள்ளடக்கியது, எலக்ட்ரோடு எந்திரத்தின் போது சிக்கலான வடிவங்களில் நகர அனுமதிக்கிறது. இந்த சுற்றுப்பாதை நடவடிக்கை பறிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் பல மின்முனைகளுக்கு இடமளிக்கின்றன, ஒற்றை அமைப்பில் வெவ்வேறு எலக்ட்ரோடு வடிவவியலுடன் தோராயமான மற்றும் முடித்த செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன.

பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள் வயர் எட்எம் வெர்சஸ் சிங்கர் எட்ம்.

துளை துளையிடும் EDM

சிறிய துளை துளையிடுதல் EDM குழாய் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான துளைகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. மின்முனைகள், பொதுவாக பித்தளை அல்லது தாமிரம், மின்கடத்தா திரவ விநியோகத்திற்கான உள் ஃப்ளஷிங் சேனல்களை நேரடியாக வெட்டும் மண்டலத்திற்கு இடம்பெறுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் 0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய துளைகளை 20: 1 ஐ விட ஆழத்திலிருந்து விட்டம் கொண்ட விகிதங்களுடன் உற்பத்தி செய்கிறது.

மின்முனையின் அதிவேக சுழற்சி (500-2000 ஆர்.பி.எம்) மின் வெளியேற்றங்களுடன் இணைந்து விரைவான பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடையலாம். சுழலும் இயக்கம் பறிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் துளை நேரியை பராமரிக்கிறது. மேம்பட்ட அமைப்புகள் துளைகள் மூலம் முடிக்கும்போது மின்முனை சேதத்தைத் தடுக்க திருப்புமுனை கண்டறிதலை உள்ளடக்குகின்றன.

மைக்ரோ எட்எம்

மைக்ரோ அளவிலான EDM மினியேட்டரைசேஷனின் எல்லைகளைத் தள்ளுகிறது, 100 மைக்ரோமீட்டர்களுக்குக் கீழே உள்ள அம்ச அளவுகளுடன் வேலை செய்கிறது. அல்ட்ரா-ஃபைன் கம்பி மின்முனைகள், சில நேரங்களில் 0.01 மிமீ போல மெல்லியதாக, மிகவும் துல்லியமான வெட்டு செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறைக்கு சில மைக்ரோஜூல்கள் வரை குறைந்த ஆற்றல்களுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்ட சிறப்பு மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது.

உயர் துல்லியமான பொருத்துதல் அமைப்புகள் எந்திர நடவடிக்கைகளின் போது துணை மைக்ரான் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. மேம்பட்ட ஆப்டிகல் அமைப்புகள் மைக்ரோ-இயந்திர செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை வழங்குகின்றன. மருத்துவ சாதனங்கள், மைக்ரோஸ்கேல் அச்சுகளான மற்றும் துல்லியமான மின்னணு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் தொழில்நுட்பம் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கிறது.

கலப்பின EDM அமைப்புகள்

EDM- அரைக்கும் கலப்பின இயந்திரங்கள் வழக்கமான அரைப்பதை ஒரு அமைப்பில் மின் வெளியேற்ற எந்திரத்துடன் இணைக்கின்றன. அரைக்கும் சக்கரம் செயல்பாட்டின் போது மின் வெளியேற்றங்களை உருவாக்கும் கடத்தும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த கலவையானது சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை பராமரிக்கும் போது பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது. கலப்பின அணுகுமுறை குறிப்பாக மேம்பட்ட மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களின் எந்திரத்திற்கு பயனளிக்கிறது.

தானியங்கி கருவி கையாளுதல் அமைப்புகள் வெவ்வேறு எந்திர முறைகளுக்கு இடையில் தடையின்றி மாற்றம். அதிநவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பணியிட பண்புகள் மற்றும் விரும்பிய விளைவுகளின் அடிப்படையில் இயந்திர அரைக்கும் மற்றும் மின் வெளியேற்ற விளைவுகளுக்கு இடையிலான சமநிலையை மேம்படுத்துகின்றன. பல எந்திர செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

EDM தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள்

விண்வெளி தொழில் பயன்பாடுகள்

உயர் வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் ஆகியவை விண்வெளி உற்பத்தியில் EDM ஐ இன்றியமையாதவை. இந்த செயல்முறை சிக்கலான குளிரூட்டும் சேனல்களுடன் விசையாழி கத்திகளை எந்திரத்தில் சிறந்து விளங்குகிறது, அங்கு பாரம்பரிய வெட்டு முறைகள் வெப்ப-எதிர்ப்பு நிக்கலை அடிப்படையாகக் கொண்ட சூப்பர்அலாய்களுடன் போராடுகின்றன. இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் EDM ஐப் பயன்படுத்தி துல்லியமான வடிவ டிஃப்பியூசர் துளைகளை 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறியதாக உருவாக்குகிறார்கள், இது திறமையான எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் அமைப்புகளுக்கு அவசியம். வெப்ப அழுத்தத்தைத் தூண்டாமல் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை இயந்திரமயமாக்கும் திறன் விண்வெளி கூறுகளின் முக்கியமான இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது.

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி

உயிரியக்க இணக்கமான பொருட்கள் மற்றும் மைக்ரோஸ்கேல் அம்சங்கள் மருத்துவ தொழில்நுட்பத்தில் EDM இன் பங்கை வகைப்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்முறை டைட்டானியம் உள்வைப்புகளில் விரிவான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது, துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு மூலம் ஆஸ்சோயின்டெக்ரேஷனை மேம்படுத்துகிறது. அறுவைசிகிச்சை கருவி உற்பத்தியாளர்கள் மைக்ரோ-எட்எம் பயன்படுத்துகின்றனர், எஃகு கூறுகளில் சிக்கலான வெட்டு வடிவவியல்களை உற்பத்தி செய்ய 0.005 மி.மீ. EDM இன் தொடர்பு அல்லாத தன்மை பொருள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது, இது மருத்துவ சாதனங்களின் உயிர் இணக்கத்தன்மையை பராமரிப்பதில் முக்கியமானது.

இறப்பு மற்றும் அச்சு தொழில்

கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி இரும்புகள் மற்றும் ஆழமான குழிகள் அச்சு தயாரிப்பில் முதன்மை பயன்பாடுகளைக் குறிக்கின்றன. 20: 1 ஐத் தாண்டிய அம்ச விகிதங்களுடன் சிக்கலான ஊசி அச்சு அம்சங்களை உருவாக்க EDM உதவுகிறது, வழக்கமான எந்திரத்தின் மூலம் அடைய இயலாது. செயல்முறை இயந்திரங்கள் வெப்ப சிகிச்சையுடன் தொடர்புடைய பரிமாண விலகல் இல்லாமல் எஃகு (70 மணிநேரம் வரை) கடினப்படுத்தின, சிக்கலான முற்போக்கான இறப்புகளில் வடிவியல் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. வயர்-எட்எம் தொழில்நுட்பம் அதிக துல்லியமான முத்திரை செயல்பாடுகளுக்கு 0.01 மிமீ சிறியதாக பொருந்திய அனுமதிகளுடன் துல்லியமான பஞ்ச் மற்றும் டை கூறுகளை வெட்டுகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான சாதனங்கள் மின்னணு உற்பத்தியில் EDM இன் திறன்களை நிரூபிக்கின்றன. தொழில்நுட்பம் குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கிற்கான பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளில் நுண்ணிய சீரமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்குகிறது, ± 0.002 மிமீ பொருத்துதல் துல்லியங்களுடன். ஈடிஎம் செயலாக்கங்கள் இயந்திர பெரிலியம் செப்பு கூறுகள் உயர் அதிர்வெண் மின்னணு இணைப்பிகளுக்கான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதல் மூலம் முக்கியமான மின் பண்புகளை பராமரிக்கின்றன. மேம்பட்ட வெப்ப நிர்வாகத்திற்கான மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பகுதி வடிவங்களுடன் சிக்கலான வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க இந்த செயல்முறை உதவுகிறது.

வாகன கூறு உற்பத்தி

பவர்டிரெய்ன் கூறுகள் மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள் வாகன பயன்பாடுகளில் EDM இன் பல்துறைத்திறமைக் காட்டுகின்றன. செயல்முறை இயந்திரங்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட சிலிண்டர் தலைகளில் துல்லியமான வால்வு இருக்கைகளை துல்லியமாக, உகந்த எரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. ஈடிஎம் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான எரிபொருள் உட்செலுத்தி முனைகளை உருவாக்குகிறது, பல தெளிப்பு துளைகள் 0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறியவை, இது கடுமையான உமிழ்வு தரங்களை பூர்த்தி செய்வதற்கு முக்கியமானதாகும். இறுக்கமான வடிவியல் சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது சிக்கலான ஸ்ப்லைன் சுயவிவரங்களுடன் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறை உதவுகிறது.

ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு பயன்பாடுகள்

முன்மாதிரி மேம்பாடு மற்றும் பொருள் சோதனை விஞ்ஞான ஆராய்ச்சியில் EDM இன் பங்கை எடுத்துக்காட்டுகிறது. சோதனை மாறிகளைக் குறைக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலைமைகளுடன், இயந்திர சொத்து மதிப்பீட்டிற்கான துல்லியமான சோதனை மாதிரிகளை இந்த செயல்முறை உருவாக்குகிறது. ஆராய்ச்சி வசதிகள் EDM ஐ தனிப்பயன் சாதனங்கள் மற்றும் சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களுக்கான கருவி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் போன்ற கவர்ச்சியான பொருட்களுடன் வேலை செய்கின்றன. பொறியியல் பயன்பாடுகளில் திரவ இயக்கவியல் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற நிகழ்வுகளைப் படிப்பதற்கான மைக்ரோஸ்கேல் அம்சங்களை உருவாக்க தொழில்நுட்பம் உதவுகிறது.

எரிசக்தி துறை பயன்பாடுகள்

மின் உற்பத்தி கூறுகள் மற்றும் அணுசக்தி பயன்பாடுகள் ஆற்றல் உற்பத்தியில் EDM இன் முக்கியத்துவத்தை நிரூபிக்கின்றன. செயல்முறை வாயு விசையாழி கூறுகளில் சிக்கலான குளிரூட்டும் சேனல்களை இயந்திரங்கள், உகந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தின் மூலம் வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அணுசக்தி வசதிகள் சிர்கோனியம் அலாய் கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு EDM ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, உலை பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமான பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. தொழில்நுட்பம் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கான வால்வு கூறுகளில் சிக்கலான ஓட்ட கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களை உருவாக்குகிறது, இது தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

EDM உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுருக்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

EDM மின்சாரம் தேர்ந்தெடுப்பது

மின் மதிப்பீடு மற்றும் துடிப்பு கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் EDM மின்சாரம் வழங்கல் தேர்வுக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. நவீன ஈடிஎம் அமைப்புகளுக்கு 1 முதல் 400 ஆம்பியர்ஸ் வரையிலான துல்லியமான தற்போதைய பருப்புகளை வழங்கும் மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, 20 முதல் 120 வோல்ட் வரை மின்னழுத்த திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, நிலையான, செவ்வக துடிப்பு அலைவடிவங்களுக்கு ஐஜிபிடி தொழில்நுட்பத்தை இணைக்கிறது.

ஜெனரேட்டர் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எந்திர செயல்திறனில் மேம்பட்ட ஐஎஸ்ஓ-துடிப்பு ஜெனரேட்டர்கள் 0.1 முதல் 3000 மைக்ரோ விநாடிகள் வரை துடிப்பு சரியான நேரத்தில் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சுயாதீனமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் வெளியேற்ற நிலைகளை கண்காணித்து, அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்கின்றன.

வில் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் கூறு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன. நவீன மின்சாரம் குறுகிய சுற்று கண்டறிதல் மற்றும் தகவமைப்பு இடைவெளி கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் உள்ளிட்ட பல பாதுகாப்பு நிலைகளை உள்ளடக்கியது, மைக்ரோ விநாடிகளுக்குள் அசாதாரண நிலைமைகளுக்கு பதிலளிக்கிறது.

EDM இல் கருவிகள் மற்றும் மின்முனைகள்

எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் எந்திர செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. செப்பு மின்முனைகள் பொது-நோக்க பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் எலக்ட்ரோட்கள் தோராயமான எந்திர செயல்பாடுகளில் எக்செல் செய்கின்றன, அங்கு அதிகபட்ச பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் முன்னுரிமையாக இருக்கும்.

எலக்ட்ரோடு வடிவியல் அம்ச விகிதங்கள் மற்றும் பறிப்பு நிலைமைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிக்கலான மின்முனைகளுக்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது உள் பறிப்பு சேனல்கள் தேவைப்படுகின்றன, பொதுவாக 0.01 முதல் 0.5 மிமீ வரை தீப்பொறி இடைவெளி மாறுபாடுகளைக் கணக்கிடுகின்றன.

மேற்பரப்பு பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் மின்முனை செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சுகள் எலக்ட்ரோடு உடைகள் விகிதங்களை 40%வரை குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் குரோம் பூசப்பட்ட செப்பு மின்முனைகள் ஹைட்ரஜன் சிக்கலை நிரூபிக்கின்றன.

எந்திர அளவுருக்களின் தேர்வுமுறை

வெளியேற்ற ஆற்றல் அளவுகள் பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. உச்ச தற்போதைய அமைப்புகள் எலக்ட்ரோடு உடைகளுக்கு எதிராக உற்பத்தித்திறனை சமப்படுத்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் துடிப்பு கால அமைப்புகள் பள்ளம் அளவு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல ஆழத்தை பாதிக்கின்றன.

மின்கடத்தா நிலைமைகளுக்கு உகந்த செயல்திறனுக்கு துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. வெளியேற்ற செயல்முறையைத் தொந்தரவு செய்யாமல் அழுத்தம் போதுமான பறிப்பை வழங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ± 1 between C க்குள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.

சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் எந்திர சுழற்சி முழுவதும் உகந்த இடைவெளி நிலைகளை பராமரிக்கின்றன. மேம்பட்ட அமைப்புகள் இடைவெளி மின்னழுத்தம் மற்றும் தற்போதைய அலைவடிவங்களின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பின் அடிப்படையில் தகவமைப்பு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ± 1 மைக்ரானுக்குள் பொருத்துதல் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன.

மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் இறுதி அளவுரு தேர்வை வழிநடத்துகின்றன. தோராயமான செயல்பாடுகள் அதிக ஆற்றல் மட்டங்களை 400 mm³/மணிநேரம் வரை அகற்றும் விகிதங்களை அடையின்றன, அதே நேரத்தில் முடித்த செயல்பாடுகள் குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் மட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகளை 0.1 RA க்கு குறைவாக உருவாக்குகின்றன.

கண்காணிப்பு உத்திகள் நிலையான எந்திர முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன. வெளியேற்ற அலைவடிவங்களின் நிகழ்நேர பகுப்பாய்வு செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மையைக் கண்டறிய உதவுகிறது, விரிவான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரே நேரத்தில் பல அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கிறது.

சமீபத்திய EDM முன்னேற்றங்கள் யாவை?

கலப்பின அமைப்புகள் மற்றும் பல-அச்சு திறன்கள் EDM இல் அதிநவீன முன்னேற்றங்களைக் குறிக்கின்றன. நவீன இயந்திரங்கள் EDM ஐ அதிவேக அரைப்புடன் இணைத்து, உகந்த பொருள் அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கான செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தானியங்கி மாறுவதை செயல்படுத்துகின்றன. தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் இப்போது செயற்கை நுண்ணறிவைப் பயன்படுத்தி எந்திர உறுதியற்ற தன்மையைக் கணிக்கவும் தடுக்கவும் பயன்படுத்துகின்றன.

IOT இணைப்பு மற்றும் கிளவுட் அடிப்படையிலான கண்காணிப்பு EDM செயல்பாடுகளை மாற்றுகிறது. டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பம் நிகழ்நேர செயல்முறை உருவகப்படுத்துதலை செயல்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் வரலாற்று செயல்திறன் தரவின் அடிப்படையில் அளவுருக்களை தானாக மேம்படுத்துகின்றன.

நானோ அளவிலான துல்லியம் EDM திறன்களை மேலும் தள்ளுகிறது. மேம்பட்ட மைக்ரோ-எட்எம் அமைப்புகள் சிறப்பு ஆர்.சி-வகை துடிப்பு ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் அல்ட்ரா-ப்ரெசிஃபைஸ் பொருத்துதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி 5 மைக்ரோமீட்டர்களுக்குக் கீழே அம்ச அளவுகளை அடைகின்றன, குறைக்கடத்தி மற்றும் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியில் புதிய பயன்பாடுகளைத் திறக்கின்றன.

செயலுக்கு அழைக்கவும்

உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை உயர்த்த தயாரா? குழு MFG இல், உங்கள் மிகவும் சவாலான வடிவமைப்புகளை யதார்த்தமாக மாற்றுவதற்காக அதிநவீன EDM தொழில்நுட்பத்தை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் அதிநவீன வசதி தொழில்துறை சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணர்களால் இயக்கப்படும் கம்பி வெட்டு மற்றும் மூழ்கி EDM அமைப்புகளில் சமீபத்தியதாக உள்ளது.

இன்று குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் . எங்கள் EDM நிபுணத்துவம் உங்கள் துல்லியமான பொறியியல் சவால்களை எவ்வாறு உயிர்ப்பிக்க முடியும் என்பதைக் கண்டறிய உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை ஒன்றாக உருவாக்குவோம்.

குறிப்பு ஆதாரங்கள்

மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்

சிங்கர் எட்எம் வெர்சஸ் வயர் எட்ம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)

கே: மின் வெளியேற்ற எந்திரத்தின் பின்னணியில் உள்ள அடிப்படைக் கொள்கை என்ன?

ஒரு மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியுக்கும் இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் தீப்பொறிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் EDM இயங்குகிறது, ஒவ்வொரு தீப்பொறி பொருளின் சிறிய துகள்களை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு மின்கடத்தா திரவ சூழலில் நிகழ்கிறது, இது தீப்பொறியின் தீவிரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், குப்பைகளை பறிக்கவும் உதவுகிறது.

கே: வழக்கமான எந்திர முறைகள் மீது நான் ஏன் EDM ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

EDM இயந்திரங்கள் இயந்திர தொடர்பு அல்லது சக்தி இல்லாமல் கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்கள், ± 0.001 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. இது பாரம்பரிய வெட்டு கருவிகள் தோல்வியடையும் நுட்பமான பாகங்கள் மற்றும் கடினமான பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

கே: EDM ஐப் பயன்படுத்தி எந்த பொருட்களை திறம்பட இயந்திரமயமாக்க முடியும்?

எந்தவொரு மின்சாரம் கடத்தும் பொருளும் EDM க்கு ஏற்றது, இதில் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு (70 HRC வரை), டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கடத்தும் மட்பாண்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும். பொருளின் கடினத்தன்மை இயந்திரத்தன்மையை பாதிக்காது.

கே: எனது பயன்பாட்டிற்கான உகந்த மின்முனை பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பணியிட பொருள், விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். செப்பு மின்முனைகள் துல்லியமான வேலைக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் அதிக நீக்குதல் விகிதங்களுடன் தோராயமான இயந்திரத்தில் சிறந்து விளங்குகிறது.

கே: நான் கண்காணிக்க வேண்டிய வழக்கமான எந்திர அளவுருக்கள் யாவை?

முக்கிய அளவுருக்களில் வெளியேற்ற மின்னோட்டம் (1-400 ஆம்பியர்ஸ்), துடிப்பு நேரத்தில் (0.1-3000μs), இடைவெளி மின்னழுத்தம் (20-120 வி) மற்றும் மின்கடத்தா திரவ அழுத்தம் (0.5-15 பார்) ஆகியவை அடங்கும். இவை நேரடியாக எந்திர வேகம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கின்றன.

கே: எலக்ட்ரோடு உடைகள் என்ன காரணம், அதை எவ்வாறு குறைக்க முடியும்?

எலக்ட்ரோடு உடைகள் தீப்பொறியின் போது வெப்ப அரிப்பின் முடிவுகள். பொருத்தமான தற்போதைய அடர்த்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், சுற்றுப்பாதை இயக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், தீப்பொறி விநியோகத்தை மேம்படுத்தும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும் அதைக் குறைக்கவும்.

கே: நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

மின்கடத்தா திரவ தூய்மையை கண்காணிக்கவும், நிலையான வெப்பநிலையை (± 1 ° C) பராமரிக்கவும், பொருத்தமான முடித்த அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும் (குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல், குறுகிய பருப்பு வகைகள்). வழக்கமான எலக்ட்ரோடு டிரஸ்ஸிங் மற்றும் இடைவெளி கண்காணிப்பு அவசியம்.

கே: EDM கருவிகளை இயக்கும்போது நான் என்ன பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்பற்ற வேண்டும்?

மின்கடத்தா நீராவிக்கு சரியான காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும், மின் காப்பு பராமரிக்கவும், பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்ஸின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான திரவ கையாளுதல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். தீ தடுப்பு அமைப்புகள் செயல்பட வேண்டும்.

கே: நிலையற்ற எந்திர நிலைமைகளை நான் எவ்வாறு சரிசெய்ய முடியும்?

அசுத்தமான மின்கடத்தா திரவத்தை சரிபார்க்கவும், மின்முனை நிலையை ஆய்வு செய்யவும், மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், வெளியேற்ற அலைவடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்யவும். நிலையற்ற நிலைமைகள் பெரும்பாலும் வளைவு அல்லது ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பு வடிவங்களாக வெளிப்படுகின்றன.

கே: நான் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய EDM தொழில்நுட்பத்தின் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் யாவை?

மேம்பட்ட அமைப்புகள் இப்போது AI- அடிப்படையிலான தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு, செயல்முறை அளவீட்டுடன் பல-அச்சு திறன்கள் மற்றும் கலப்பின எந்திர விருப்பங்கள் EDM ஐ உகந்த உற்பத்திக்கு அதிவேக அரைப்புடன் இணைக்கும் கலப்பின எந்திர விருப்பங்கள்.