کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ انجینئرنگ کے لئے جانے جانے والے کچھ سخت ترین مواد میں مینوفیکچر کس طرح ناقابل یقین حد تک عین مطابق اجزاء تیار کرتے ہیں؟ بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں سب سے آگے کھڑی ہے ، جس میں ہم انقلاب لاتے ہیں کہ ہم دھات اور کوندکٹو مواد کو کس طرح تشکیل دیتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کا یہ جدید عمل مشینی پیچیدہ جیومیٹریوں میں مائکرون سطح کی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے کنٹرول شدہ بجلی کے اخراج کی طاقت کو استعمال کرتا ہے۔ ایرو اسپیس ٹربائن اجزاء سے لے کر میڈیکل ایمپلانٹس تک ، ای ڈی ایم کی صلاحیتوں میں متنوع صنعتوں میں توسیع ہوتی ہے ، اور ایسے حل پیش کرتے ہیں جہاں روایتی کاٹنے کے طریقے کم ہوجاتے ہیں۔
اس کے عمل ، اقسام اور ایپلی کیشنز کی کھوج کے ذریعے ، ہم اس کی نقاب کشائی کرتے ہیں کہ کس طرح EDM خام مال کو صحت سے متعلق انجینئرڈ اجزاء میں تبدیل کرتا ہے جو ہماری جدید دنیا کو طاقت دیتے ہیں۔
EDM (بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی) کیا ہے؟
EDM بنیادی اصولوں کو سمجھنا
الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) ایک صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس میں کنٹرول شدہ بجلی کے چنگاریاں استعمال کی جاتی ہیں تاکہ کوندوں سے کام کرنے والے کاموں سے مواد کو دور کیا جاسکے۔ یہ عمل الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین برقی خارج ہونے والے مادہ کے ذریعے چلتا ہے ، دونوں ایک ڈائی الیکٹرک سیال میں ڈوبے ہوئے ہیں ۔ 0.01-0.5 ملی میٹر کے کے اندر خارج ہونے والے فرق ، ہزاروں چنگاریاں فی سیکنڈ میں مقامی زون پیدا ہوتی ہیں جو 8،000-12،000 ° C تک پہنچ جاتی ہیں.
ڈائی الیکٹرک سیال متعدد افعال کی خدمت کرتا ہے: بجلی کی موصلیت کی فراہمی ، مشینی علاقے کو ٹھنڈا کرنا ، مٹائے ہوئے ذرات کو دور کرنا ، اور زیادہ سے زیادہ فرق کے حالات کو برقرار رکھنا۔
چنگاری کٹاؤ کے اصول
چنگاری کٹاؤ کا عمل ایک عین مطابق ترتیب کی پیروی کرتا ہے جہاں ایک آئنائزیشن چینل سپر ہیٹڈ گیس کے پلازما چینل میں تیار ہوتا ہے۔ مادی ہٹانا اس کے ذریعے ہوتا ہے:
پگھلنے اور مواد کی بخارات
خارج کرنا برقی مقناطیسی قوتوں کے ذریعہ پگھلے ہوئے مادے کو
ایک ریکاسٹ پرت کی تشکیل تدارک کے ذریعے
کلیدی عمل کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
نبض آن ٹائم اور آف ٹائم
چوٹی موجودہ
خارج ہونے والے وولٹیج
تاریخ اور ای ڈی ایم کی ارتقاء
ای ڈی ایم ٹکنالوجی 1940 کی دہائی میں سوویت سائنسدانوں بورس اور نتالیہ لازرینکو کے زیر کنٹرول بجلی کے کٹاؤ کی دریافت کے ذریعہ سامنے آئی۔ ارتقاء نے بنیادی لازارینکو سرکٹس سے لے کر جدید نظاموں تک ترقی کی جس میں سی این سی انٹیگریشن , وائر-ای ڈی ایم ٹکنالوجی کی خاصیت ہے ، اور سمیت اعلی درجے کی صلاحیتیں مائیکرو ای ڈی ایم , انکولی کنٹرول ، اور اے آئی سے چلنے والے عمل کی اصلاح ، ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں میں صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں انقلاب لاتی ہیں۔
جدید مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کیوں اہم ہے؟
ای ڈی ایم ٹکنالوجی کے ذریعہ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا حصول
مائکرون سطح کی درستگی اور پیچیدہ جیومیٹری جدید مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کی صحت سے متعلق صلاحیتوں کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ اس عمل سے ± 0.001 ملی میٹر کی طرح سخت جہتی رواداری حاصل ہوتی ہے جبکہ سخت مواد میں پیچیدہ شکلیں مشینی کرتے ہیں۔ ای ڈی ایم کی غیر رابطہ نوعیت میکانکی دباؤ اور ٹول پہننے والے مسائل کو ختم کرتی ہے جو عام طور پر روایتی مشینی صحت سے متعلق کو محدود کرتی ہے ، جس سے سطح کے غیر معمولی معیار کے ساتھ مائکروسکل خصوصیات کی تشکیل کو قابل بناتا ہے۔
ٹول اور ڈائی میکنگ میں ای ڈی ایم مینوفیکچرنگ کے فوائد
سخت مواد اور گہری گہاوں نے ٹول اور ڈائی مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کے اہم کردار کا مظاہرہ کیا۔ ٹیکنالوجی مشینیں گرمی کے علاج کے عمل سے وابستہ جہتی مسخ کے بغیر سختی کے ساتھ ٹکنالوجی مشینیں اسٹیل کے اجزاء کو ٹول کرتی ہیں۔ ای ڈی ایم 20: 1 سے زیادہ گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ عین مطابق ڈائی گہا پیدا کرتا ہے ، جس میں پیچیدہ تفصیلات اور بناوٹ والی سطحوں کو شامل کیا جاتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ اور اسٹیمپنگ کی کارروائیوں کی کارکردگی کو بڑھا دیتے ہیں۔
ایرو اسپیس اجزاء پر اثر
گرمی سے بچنے والے مرکب اور داخلی خصوصیات ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کی اہمیت کو ظاہر کرتی ہیں۔ یہ عمل مشین پر مبنی سپرلولوز سے بنی ٹربائن اجزاء میں مشینی پیچیدہ کولنگ چینلز پر سبقت لے جاتا ہے ، جو مشینی عمل میں اہم مادی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ ای ڈی ایم ٹکنالوجی ایندھن کے انجیکشن سسٹم کے لئے 0.3 ملی میٹر قطر کے چھوٹے سے چھوٹے چھوٹے سوراخوں کو تخلیق کرتی ہے ، جس سے جدید ہوائی جہاز میں انجن کی بہتر کارکردگی اور کارکردگی میں براہ راست مدد ملتی ہے۔
ای ڈی ایم ٹکنالوجی کے فوائد اور نقصانات
ای ڈی ایم پروسیسنگ کے فوائد
مشین سے ای ڈی ایم کی غیر معمولی صلاحیت کمپلیکس جیومیٹری اسے روایتی طریقوں سے الگ کرتی ہے۔ یہ عمل پیچیدہ شکلیں اور داخلی خصوصیات پیدا کرنے میں سب سے بڑھ کر ہے جس میں پہلو تناسب 20: 1 سے زیادہ ہے ، جبکہ تیز اندرونی کونے اور عمدہ تفصیلات حاصل کرنا جو روایتی مشینی نقطہ نظر کے ذریعے ناممکن ہوں گے۔
مادی استرتا EDM ٹکنالوجی کے ایک اور اہم فائدہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ عمل سختی سے قطع نظر ، کسی بھی بجلی سے چلنے والے مواد کو موثر انداز میں مشین بناتا ہے۔ یہ صلاحیت 70 HRC تک سخت اسٹیل کے ساتھ کام کرنے پر خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتی ہے ، کیونکہ EDM علاج کے بعد کی مسخ کا خطرہ ختم کرتا ہے اور آسانی کے ساتھ غیر ملکی مرکب دھاتیں سنبھالتا ہے۔
کے لحاظ سے صحت سے متعلق اور معیار ، EDM غیر معمولی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مستقل طور پر ± 0.001 ملی میٹر کی طرح سخت رواداری کو حاصل کرتی ہے جبکہ بہترین سطح کی تیاری 0.1 RA تک کم ہوجاتی ہے۔ براہ راست ٹول ٹو ورک پیس سے رابطے کی عدم موجودگی نازک حصوں پر مکینیکل تناؤ کو ختم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ برر فری اجزاء پیدا ہوتے ہیں۔
ای ڈی ایم پروسیسنگ کے نقصانات
EDM کی بنیادی حد اس کی پروسیسنگ کی رفتار میں ہے ۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں ، ای ڈی ایم آہستہ آہستہ مادی ہٹانے کی شرحوں کی نمائش کرتا ہے ، جس کی وجہ سے پیداواری وقت میں اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر سادہ جیومیٹریوں کے لئے۔ یہ حد خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے منظرناموں میں واضح ہوجاتی ہے جہاں سائیکل کا وقت بہت ضروری ہے۔
آپریٹنگ اخراجات ایک اور اہم چیلنج پیش کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی سامان اور بحالی کے جاری اخراجات میں کافی ابتدائی سرمایہ کاری کا مطالبہ کرتی ہے۔ روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں آپریشن کے دوران پہننے اور توانائی کی اہم کھپت کی وجہ سے باقاعدگی سے الیکٹروڈ کی تبدیلی زیادہ پیداوار کے اخراجات میں معاون ہے۔
تکنیکی رکاوٹوں کو محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ای ڈی ایم کے عمل میں شامل اس ٹیکنالوجی کا انحصار خصوصی ڈائی الیکٹرک سیال مینجمنٹ سسٹم پر ہے اور باقاعدگی سے الیکٹروڈ کی بحالی کا مطالبہ کرتا ہے۔ مزید برآں ، یہ عمل مشینی سطحوں پر گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون تیار کرتا ہے ، اور اس کا اطلاق بجلی سے چلنے والے مواد تک ہی محدود رہتا ہے۔
عمل کنٹرول کی پیچیدگی چیلنج کی ایک اور پرت کو شامل کرتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ نتائج کے حصول کے لئے نفیس پیرامیٹر کی اصلاح اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے جو عمل کی پیچیدگیوں کو سمجھتے ہیں۔ بجلی کی چالکتا کی مختلف حالتوں کے لئے نظام کی حساسیت اور عمل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ڈائی الیکٹرک نظام کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت مستقل توجہ کا مطالبہ کرتی ہے۔
EDM عمل کیسے کام کرتا ہے؟
بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کو پیدا کرنا
ڈائی الیکٹرک سیال , وولٹیج کی صلاحیت ، اور الیکٹروڈ گیپ بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کی بنیادی بنیاد تشکیل دیتا ہے۔ عمل شروع ہوتا ہے جب ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین وولٹیج کا فرق لاگو ہوتا ہے ، عام طور پر 20 سے 120 وولٹ تک ہوتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک سیال ، عام طور پر ہائیڈرو کاربن کا تیل یا ڈیونائزڈ پانی ، ان اجزاء کے مابین چھوٹا فرق (0.01-0.5 ملی میٹر) بھرتا ہے۔ جیسے جیسے وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے ، یہ ایک شدید برقی فیلڈ تشکیل دیتا ہے جو پلازما چینل کی تشکیل کرتے ہوئے ، ڈائی الیکٹرک سیال کو آئنائز کرتا ہے۔
پلازما چینل تیزی سے پھیلتا ہے ، جس سے 8،000 سے 12،000 ° C تک مقامی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ یہ انتہائی درجہ حرارت ورک پیس مواد کو فوری طور پر پگھلنے اور بخارات کا باعث بناتے ہیں۔ جب کرنٹ میں خلل پڑتا ہے تو ، پلازما چینل گر جاتا ہے ، جس سے ایک ایسا تسلی پیدا ہوتی ہے جو مضبوطی سے پگھلے ہوئے مواد کو ورک پیس کی سطح سے نکال دیتی ہے۔ اس کے بعد ڈائیلیٹرک سیال ان مائکروسکوپک ذرات کو دور کرتا ہے ، اگلے خارج ہونے والے مادہ کے لئے سطح کی تیاری کرتا ہے۔
ای ڈی ایم سسٹم کے اجزاء
بجلی کی فراہمی کا یونٹ EDM آپریشنز کے دل کا کام کرتا ہے ، جو احتیاط سے کنٹرول شدہ بجلی کی دالوں کی فراہمی کرتا ہے۔ جدید بجلی کی فراہمی نفیس نبض کے نمونوں کو تیار کرنے کے لئے نفیس سیمیکمڈکٹر آلات کا استعمال کرتی ہے ، جس میں تعدد 2،000 سے 500،000 ہرٹج تک ہے۔ یہ اکائیاں نبض کی مدت اور شدت دونوں میں ترمیم کرسکتی ہیں ، جس سے مادے کو ہٹانے کی بہتر شرحوں کی اجازت مل سکتی ہے۔
ڈائی الیکٹرک سسٹم اہم آپریٹنگ ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔ اس میں اسٹوریج ٹینک ، پمپ ، فلٹرز ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے والی یونٹ شامل ہیں۔ ڈائی الیکٹرک سیال ایک پیچیدہ فلٹریشن سسٹم کے ذریعے گردش کرتا ہے جو ملبے کے ذرات کو 2-5 مائکرون سے چھوٹے سے دور کرتا ہے۔ ± 1 ° C کے اندر درجہ حرارت کی استحکام مستقل مشینی حالات اور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
مشین ٹول کا ڈھانچہ عین مطابق الیکٹروڈ پوزیشننگ کے لئے مکینیکل فریم ورک مہیا کرتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق سروو سسٹم الیکٹروڈ موومنٹ کو 0.1 مائکرو میٹر تک قرارداد کے ساتھ کنٹرول کرتے ہیں۔ اس ڈھانچے میں توسیع شدہ مشینی کارروائیوں کے دوران پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے کمپن ڈیمپنگ میٹریل اور تھرمل معاوضہ نظام شامل کیا گیا ہے۔
ای ڈی ایم میں نگرانی اور کنٹرول
ریئل ٹائم گیپ مانیٹرنگ ہر خارج ہونے والے مادہ کی برقی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لئے نفیس سینسر کو ملازمت دیتی ہے۔ اعلی درجے کے نظام مائکروسیکنڈ کے وقفوں پر وولٹیج اور موجودہ ویوفارمز کا تجزیہ کرتے ہیں ، اور ان مختلف حالتوں کا پتہ لگاتے ہیں جو سبوپٹیمل مشینی کے حالات کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ یہ ڈیٹا انکولی کنٹرول الگورتھم میں کھڑا کرتا ہے جو عمل کے پیرامیٹرز کو مستقل طور پر بہتر بناتا ہے۔
خارج ہونے والے استحکام کا کنٹرول مشینی پیرامیٹرز کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مستقل مادی ہٹانے کی شرح کو برقرار رکھتا ہے۔ جب غیر معمولی خارج ہونے والے مادہ کے نمونے پائے جاتے ہیں تو ، نظام پلس پیرامیٹرز ، فلشنگ پریشر ، یا ملی سیکنڈ کے اندر الیکٹروڈ پوزیشن میں ترمیم کرسکتا ہے۔ جدید ای ڈی ایم مشینیں مصنوعی ذہانت کے الگورتھم کو شامل کرتی ہیں جو مشینی عدم استحکام کی پیش گوئی اور روک تھام کے لئے تاریخی عمل کے اعداد و شمار سے سیکھتی ہیں۔
سطح کے معیار کی نگرانی کے نظام مشینی کے دوران ورک پیس سطح کی خصوصیات کے ارتقا کو ٹریک کرتے ہیں۔ صوتی اخراج کے سینسر خارج ہونے والے مادہ کی خصوصیات میں ٹھیک ٹھیک تبدیلیوں کا پتہ لگاتے ہیں جو سطح کی تکمیل کو متاثر کرسکتے ہیں۔ وژن سسٹم کے ساتھ انضمام سطح کی ساخت اور جہتی درستگی کے خود کار معائنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے فائننگ آپریشنز کے بند لوپ کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔
ای ڈی ایم ٹکنالوجی کی مختلف اقسام
تار ای ڈی ایم
تار الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (WEDM) ایک پتلی دھاتی تار ، عام طور پر پیتل یا تانبے کا استعمال کرتا ہے ، جس میں قطر 0.02 سے 0.3 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ تار مستقل طور پر چلنے والے الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے ، جس سے بجلی کے اخراج کے ذریعے عین مطابق کٹوتی پیدا ہوتی ہے۔ ایک کمپیوٹر پر قابو پانے والا نظام تار اور ورک پیس کے مابین مستقل فرق کو برقرار رکھتے ہوئے تار کے راستے کی رہنمائی کرتا ہے۔ ڈیونائزڈ پانی کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی ٹھنڈک اور فلشنگ کی صلاحیتوں کو فراہم کرتا ہے۔
تار سپلائی اسپل سے تازہ تار کو مسلسل کھانا کھلا کر مستقل تجدید سے گزرتا ہے ، الیکٹروڈ پہننے کو کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ اعلی درجے کی WEDM سسٹم سطح کی تکمیل کو 0.1 مائکرو میٹر RA اور ± 0.001 ملی میٹر کے اندر اندر پوزیشن کی درستگی کے طور پر حاصل کرتا ہے۔ ملٹی محور کنٹرول سسٹم پیچیدہ جیومیٹریوں کو قابل بناتا ہے ، بشمول ٹاپراد اور مڑے ہوئے سطحوں کو ، جس میں ویڈ ایم کو ٹول اور ڈائی مینوفیکچرنگ میں خاص طور پر قیمتی بنایا جاتا ہے۔
سنکر ای ڈی ایم
ڈائی سنکنگ ای ڈی ایم ، جسے رام ای ڈی ایم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک عین مطابق شکل کا الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے جو ورک پیس میں ڈوب جاتا ہے۔ الیکٹروڈ ، جو عام طور پر گریفائٹ یا تانبے سے بنایا گیا ہے ، اس کی شکل برقرار رکھتا ہے جبکہ ورک پیس میں الٹا گہا پیدا کرتا ہے۔ ہائیڈرو کاربن آئل ڈائی الیکٹرک سیال مشینی زون کے ذریعے گردش کرتا ہے ، زیادہ سے زیادہ خارج ہونے والے حالات کو برقرار رکھتا ہے اور ملبے کو ہٹاتا ہے۔
جدید سنکر ای ڈی ایم سسٹم مداری تحریک کی صلاحیتوں کو شامل کرتے ہیں ، جس سے الیکٹروڈ کو مشینی کے دوران پیچیدہ نمونوں میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ یہ مداری عمل فلشنگ کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے اور سطح کے ختم ہونے کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ خودکار ٹول چینجرز ایک ہی سیٹ اپ میں مختلف الیکٹروڈ جیومیٹریوں کے ساتھ کسی بھی طرح کے الیکٹروڈس کو ایڈجسٹ کرتے ہیں ، جس سے کسی حد تک مختلف الیکٹروڈ جیومیٹریوں کے ساتھ کھرچنے اور فائننگ آپریشنز کو قابل بناتا ہے۔
کے بارے میں مزید تفصیلات تار EDM بمقابلہ سنکر EDM.
ہول ڈرلنگ ای ڈی ایم
چھوٹے سوراخ کی سوراخ کرنے والی EDM نلی نما الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے عین مطابق سوراخ بنانے میں مہارت رکھتی ہے۔ الیکٹروڈ ، عام طور پر پیتل یا تانبے میں ، براہ راست کاٹنے والے زون میں ڈائیلیٹرک سیال کی ترسیل کے لئے اندرونی فلشنگ چینلز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی 20: 1 سے زیادہ گہرائی سے قطر کے تناسب کے ساتھ 0.1 ملی میٹر قطر سے کم سوراخ پیدا کرتی ہے۔
تیز رفتار گردش الیکٹروڈ (500-2000 RPM) تیز رفتار مواد کو ہٹانے کی شرحوں کو حاصل کرنے کے لئے بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کے ساتھ جوڑتی ہے۔ گھومنے والی حرکت فلشنگ کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے اور سوراخ سیدھے کو برقرار رکھتی ہے۔ اعلی درجے کے نظاموں میں سوراخوں کا پتہ لگانا شامل ہوتا ہے تاکہ سوراخوں کو مکمل کرتے وقت الیکٹروڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔
مائیکرو ای ڈی ایم
مائکرو پیمانے پر EDM منیٹورائزیشن کی حدود کو آگے بڑھاتا ہے ، جو 100 مائکرو میٹر سے کم خصوصیت کے سائز کے ساتھ کام کرتا ہے۔ الٹرا فائن تار الیکٹروڈ ، کبھی کبھی 0.01 ملی میٹر کی طرح پتلی ، انتہائی عین مطابق کاٹنے کے کاموں کو قابل بناتے ہیں۔ اس عمل کے لئے خصوصی بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے جو کچھ مائکرووجولس سے کم توانائیوں کے ساتھ کنٹرول خارج ہونے والے اخراج کو تیار کرنے کے قابل ہو۔
اعلی صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم مشینی کارروائیوں کے دوران ذیلی مائکرون کی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں۔ اعلی درجے کی آپٹیکل سسٹم مائکرو مشیننگ کے عمل کی اصل وقت کی نگرانی فراہم کرتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کو طبی آلات ، مائکروسکل سانچوں ، اور صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں وسیع پیمانے پر اطلاق ملتا ہے۔
ہائبرڈ ای ڈی ایم سسٹم
ای ڈی ایم پیسنے والی ہائبرڈ مشینیں روایتی پیسنے کو ایک ہی سیٹ اپ میں برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ پیسنے والے پہیے میں کنڈکٹو عناصر شامل کیے گئے ہیں جو آپریشن کے دوران بجلی کے اخراج کو جنم دیتے ہیں۔ یہ مجموعہ اعلی سطح کے ختم ہونے والے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے مادی ہٹانے کی شرحوں میں اضافہ کرتا ہے۔ ہائبرڈ نقطہ نظر خاص طور پر جدید سیرامکس اور جامع مواد کی مشینی کو فائدہ پہنچاتا ہے۔
خودکار ٹول ہینڈلنگ سسٹم مختلف مشینی طریقوں کے مابین بغیر کسی رکاوٹ کے منتقلی۔ نفیس کنٹرول سسٹم میکانیکل پیسنے اور بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کے اثرات کے مابین توازن کو بہتر بناتے ہیں جو ورک پیس کی خصوصیات اور مطلوبہ نتائج پر مبنی ہیں۔ متعدد مشینی عملوں کا انضمام سیٹ اپ کا وقت کم کرتا ہے اور مینوفیکچرنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ای ڈی ایم ٹکنالوجی کی درخواستیں
ایرو اسپیس انڈسٹری ایپلی کیشنز
اعلی درجہ حرارت مرکب اور پیچیدہ جیومیٹری ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کو ناگزیر بناتے ہیں۔ یہ عمل پیچیدہ ٹھنڈک چینلز کے ساتھ مشینی ٹربائن بلیڈوں میں سبقت لے جاتا ہے ، جہاں روایتی کاٹنے کے طریقے گرمی سے بچنے والے نکل پر مبنی سپرلولوز کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ انجن مینوفیکچررز ای ڈی ایم کا استعمال صحت سے متعلق شکل والے ڈفیوزر سوراخوں کو 0.3 ملی میٹر قطر میں بنانے کے لئے کرتے ہیں ، جو موثر ایندھن کے انجیکشن سسٹم کے لئے ضروری ہے۔ تھرمل تناؤ کو دلانے کے بغیر مشین کو سخت کرنے کی صلاحیت ایرو اسپیس کے اجزاء کی اہم مکینیکل خصوصیات کو محفوظ رکھتی ہے۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ
بائیو کمپیبلیبل میٹریلز اور مائکروسکل کی خصوصیات میڈیکل ٹکنالوجی میں ای ڈی ایم کے کردار کی خصوصیت کرتی ہیں۔ اس عمل سے ٹائٹینیم ایمپلانٹس کے بارے میں تفصیلی نمونوں کی تشکیل ہوتی ہے ، جس سے سطح پر قابو پانے والی سطح کی بناوٹ کے ذریعے osseointegration میں اضافہ ہوتا ہے۔ جراحی کے آلے کے مینوفیکچررز مائیکرو ای ڈی ایم کو ملازمت کرتے ہیں تاکہ سٹینلیس سٹیل کے اجزاء میں پیچیدہ کاٹنے والے جیومیٹری پیدا کریں جس میں رواداری کے ساتھ ± 0.005 ملی میٹر کی طرح سخت ہے۔ ای ڈی ایم کی غیر رابطہ نوعیت مادی آلودگی کو روکتی ہے ، جو طبی آلات کی بائیو کمپیوٹیبلٹی کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
ڈائی اور سڑنا کی صنعت
سخت ٹول اسٹیل اور گہری گہا سڑنا بنانے میں بنیادی ایپلی کیشنز کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ای ڈی ایم پیچیدہ انجیکشن سڑنا کی خصوصیات کو تشکیل دینے کے قابل بناتا ہے جس میں پہلو تناسب 20: 1 سے زیادہ ہے ، روایتی مشینی کے ذریعے حاصل کرنا ناممکن ہے۔ عمل کی مشینوں نے گرمی کے علاج سے وابستہ جہتی مسخ کے بغیر اسٹیل (70 HRC تک) سخت کیا ، پیچیدہ ترقی پسند مرنے والوں میں ہندسی درستگی کو برقرار رکھا۔ وائر-ای ڈی ایم ٹکنالوجی اعلی صحت سے متعلق مہر ثبت کی کارروائیوں کے لئے 0.01 ملی میٹر کے مقابلے میں مماثل کلیئرنس کے ساتھ عین مطابق کارٹون اور ڈائی اجزاء کو کاٹتی ہے۔
الیکٹرانکس اور سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ
مائیکرو الیکٹرانک اجزاء اور صحت سے متعلق فکسچر الیکٹرانکس کی تیاری میں ای ڈی ایم کی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی سیمیکمڈکٹر پیکیجنگ کے لئے سیرامک سبسٹریٹس میں مائکروسکوپک سیدھ کی خصوصیات تخلیق کرتی ہے ، جس میں پوزیشننگ کی درستگی ± 0.002 ملی میٹر ہے۔ ای ڈی ایم پروسیس کرتا ہے مشین بیرییلیم تانبے کے اجزاء اعلی تعدد الیکٹرانک کنیکٹر کے لئے ، کنٹرول شدہ مواد کو ہٹانے کے ذریعہ بجلی کی اہم خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ عمل بہتر تھرمل مینجمنٹ کے لئے سطح کے بہتر علاقے کے نمونوں کے ساتھ پیچیدہ گرمی کے ڈوبنے کے قابل بناتا ہے۔
آٹوموٹو اجزاء کی تیاری
پاور ٹرین اجزاء اور ایندھن کے نظام کے پرزے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں ای ڈی ایم کی استعداد کو ظاہر کرتے ہیں۔ پروسیس مشینیں سلنڈر سروں میں والو کی عین نشستوں کو سخت کھوٹ اسٹیل سے بنی ہیں ، جس سے زیادہ سے زیادہ دہن کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ ای ڈی ایم ٹکنالوجی پیچیدہ ایندھن کے انجیکٹر نوزلز کو متعدد اسپرے سوراخوں کے ساتھ بناتی ہے جتنا 0.1 ملی میٹر قطر میں چھوٹے ، جو اخراج کے سخت معیارات کو پورا کرنے کے لئے اہم ہے۔ یہ عمل پیچیدہ اسپلائن پروفائلز کے ساتھ ٹرانسمیشن اجزاء کی تیاری کو قابل بناتا ہے جبکہ سخت ہندسی رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔
تحقیق اور ترقیاتی ایپلی کیشنز
پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ اور میٹریل ٹیسٹنگ سائنسی تحقیق میں ای ڈی ایم کے کردار کو اجاگر کرتی ہے۔ یہ عمل میکانکی پراپرٹی کی تشخیص کے لئے عین مطابق ٹیسٹ کے نمونے تیار کرتا ہے ، جس میں سطح کے کنٹرول والے حالات ہیں جو تجرباتی متغیر کو کم سے کم کرتے ہیں۔ تحقیقی سہولیات ای ڈی ایم کو کسٹم فکسچر اور ٹولنگ کو خصوصی جانچ کے سامان کے ل use استعمال کرتی ہیں ، اکثر ٹنگسٹن کاربائڈ یا پولی کرسٹل لائن ہیرا جیسے غیر ملکی مواد کے ساتھ کام کرتی ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز میں سیال کی حرکیات اور حرارت کی منتقلی کے مظاہر کا مطالعہ کرنے کے لئے مائکروسکل خصوصیات کی تشکیل کو قابل بناتی ہے۔
توانائی کے شعبے کی درخواستیں
بجلی پیدا کرنے والے اجزاء اور جوہری ایپلی کیشنز توانائی کی پیداوار میں EDM کی اہمیت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اس عمل کی مشینیں گیس ٹربائن کے اجزاء میں پیچیدہ کولنگ چینلز ، گرمی کی منتقلی کے ذریعے تھرمل کارکردگی کو بڑھا رہی ہیں۔ نیوکلیئر پاور کی سہولیات زرکونیم کھوٹ کے اجزاء کی عین مطابق مشینی کے لئے ای ڈی ایم کو ملازمت دیتی ہیں ، ری ایکٹر کی حفاظت کے لئے مادی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی تیل اور گیس کی ایپلی کیشنز کے لئے والو اجزاء میں پیچیدہ بہاؤ کنٹرول کی خصوصیات تیار کرتی ہے ، جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔
ای ڈی ایم آلات اور پیرامیٹرز کا انتخاب کیسے کریں؟
EDM بجلی کی فراہمی کا انتخاب
بجلی کی درجہ بندی اور پلس کنٹرول کی صلاحیتیں EDM بجلی کی فراہمی کے انتخاب کی بنیاد تشکیل دیتی ہیں۔ جدید ای ڈی ایم سسٹم میں 1 سے 400 ایمپیرس تک کی عین مطابق موجودہ دالوں کی فراہمی کے لئے بجلی کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں 20 اور 120 وولٹ کے درمیان وولٹیج کی صلاحیت ہوتی ہے ، جس میں مستحکم ، آئتاکار نبض ویوفارمز کے لئے آئی جی بی ٹی ٹکنالوجی شامل ہوتی ہے۔
جنریٹر ٹکنالوجی مشینی کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اعلی درجے کی آئی ایس او پلس جنریٹر 0.1 سے 3000 مائکروسیکنڈس تک وقت اور آف ٹائم پر پلس کا آزادانہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں ، جبکہ انکولی کنٹرول سسٹم خارج ہونے والے حالات کی نگرانی کرتے ہیں اور پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
آرک پروٹیکشن سسٹم عمل کے استحکام اور جزو کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ جدید بجلی کی فراہمی میں متعدد تحفظ کی سطح شامل کی گئی ہے ، جس میں شارٹ سرکٹ کا پتہ لگانے اور انکولی گیپ کنٹرول الگورتھم شامل ہیں ، جو مائیکرو سیکنڈ کے اندر غیر معمولی حالات کا جواب دیتے ہیں۔
ای ڈی ایم میں ٹولز اور الیکٹروڈ
الیکٹروڈ مواد مشینی کارکردگی اور درستگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ تانبے کے الیکٹروڈ عمومی مقاصد کی ایپلی کیشنز کے ل excellent بہترین چالکتا مہیا کرتے ہیں ، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ کسی نہ کسی طرح مشینی کارروائیوں میں ایکسل کرتے ہیں جہاں زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے کی شرح کو ترجیح دی جاتی ہے۔
الیکٹروڈ جیومیٹری پہلو کے تناسب اور فلشنگ کے حالات پر محتاط غور کرنے کا مطالبہ کرتا ہے۔ پیچیدہ الیکٹروڈ کو تھرمل تناؤ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے اندرونی فلشنگ چینلز کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں عام طور پر 0.01 سے 0.5 ملی میٹر تک چنگاری فرق کی مختلف حالتوں کا حساب کتاب ہوتا ہے۔
سطح کی کوٹنگ ٹیکنالوجیز الیکٹروڈ کی کارکردگی کی خصوصیات کو بڑھاتی ہیں۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ کوٹنگز الیکٹروڈ پہننے کی شرح کو 40 ٪ تک کم کرتی ہے ، جبکہ کروم چڑھایا ہوا تانبے کے الیکٹروڈ ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کے لئے اعلی مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
مشینی پیرامیٹرز کی اصلاح
خارج ہونے والی توانائی کی سطح مادی ہٹانے کی شرح اور سطح کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ موجودہ ترتیبات کو الیکٹروڈ پہننے کے خلاف پیداواری صلاحیت میں توازن رکھنا چاہئے ، جبکہ نبض کی مدت کی ترتیبات کرٹر کے سائز اور گرمی سے متاثرہ زون کی گہرائی کو متاثر کرتی ہیں۔
ڈائی الیکٹرک حالات میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ دباؤ کو خارج ہونے والے عمل کو پریشان کیے بغیر مناسب فلشنگ فراہم کرنا چاہئے ، جبکہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام ± 1 ° C کے اندر مستقل مزاجی کو برقرار رکھتے ہیں۔
سروو کنٹرول پیرامیٹرز مشینی سائیکل میں زیادہ سے زیادہ فرق کے حالات برقرار رکھتے ہیں۔ اعلی درجے کے نظام GAP 1 مائکرون کے اندر پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے ، گیپ وولٹیج اور موجودہ ویوفارمز کی اصل وقت کی نگرانی پر مبنی انکولی الگورتھم کا استعمال کرتے ہیں۔
سطح کی تکمیل کی ضروریات حتمی پیرامیٹر کے انتخاب کی رہنمائی کرتی ہیں۔ کسی حد تک آپریشنز 400 ملی میٹر ⊃/گھنٹہ تک ہٹانے کی شرحوں کے حصول میں اعلی توانائی کی سطح کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ آپریشن ختم کرنے سے توانائی کی سطح میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے سطح کی کھردری اقدار کو 0.1 RA تک کم ہوتا ہے۔
نگرانی کی حکمت عملی مستقل مشینی نتائج کو یقینی بناتی ہے۔ ڈسچارج ویوفارمز کا اصل وقت کا تجزیہ عمل کی عدم استحکام کا پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے ، جامع عمل پر قابو پانے کے لئے بیک وقت متعدد پیرامیٹرز کا سراغ لگاتا ہے۔
ای ڈی ایم کی تازہ ترین پیشرفت کیا ہیں؟
ہائبرڈ سسٹم اور ملٹی محور کی صلاحیتیں EDM میں جدید ترین پیشرفت کی نمائندگی کرتی ہیں۔ جدید مشینیں ای ڈی ایم کو تیز رفتار گھسائی کرنے والی کے ساتھ جوڑتی ہیں ، زیادہ سے زیادہ مادی ہٹانے اور سطح کی تکمیل کے ل processes عمل کے مابین خودکار سوئچنگ کو قابل بناتی ہیں۔ انکولی کنٹرول سسٹم اب مصنوعی ذہانت کا استعمال مشینی عدم استحکام کی پیش گوئی اور روک تھام کے لئے کرتے ہیں۔
IOT کنیکٹیویٹی اور کلاؤڈ بیسڈ مانیٹرنگ ٹرانسفارم EDM آپریشنز۔ ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی ریئل ٹائم پروسیس تخروپن کو قابل بناتی ہے ، جبکہ مشین لرننگ الگورتھم تاریخی کارکردگی کے اعداد و شمار کی بنیاد پر خود بخود پیرامیٹرز کو بہتر بناتی ہے۔
نینو پیمانے پر صحت سے متعلق ای ڈی ایم کی صلاحیتوں کو مزید آگے بڑھاتا ہے۔ اعلی درجے کے مائیکرو-ای ڈی ایم سسٹم 5 مائکرو میٹر کے نیچے خصوصیت کے سائز کو حاصل کرتے ہیں جو خصوصی آر سی قسم کی پلس جنریٹرز اور الٹرا فزیس پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرتے ہیں ، سیمیکمڈکٹر اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں نئی ایپلی کیشنز کھولتے ہیں۔
ایکشن پر کال کریں
اپنی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کو بلند کرنے کے لئے تیار ہیں؟ ٹیم ایم ایف جی میں ، ہم آپ کے سب سے مشکل ڈیزائنوں کو حقیقت میں تبدیل کرنے کے لئے جدید ترین EDM ٹکنالوجی کو استعمال کرتے ہیں۔ ہماری جدید ترین سہولت میں تار کٹ اور سنکر ای ڈی ایم سسٹم میں تازہ ترین جگہ ہے ، جو صنعت سے مصدقہ ماہرین کے ذریعہ چلتی ہے۔
آج ٹیم ایم ایف جی سے رابطہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ ہماری ای ڈی ایم کی مہارت آپ کی صحت سے متعلق انجینئرنگ کے چیلنجوں کو کس طرح زندہ کر سکتی ہے۔ آئیے مل کر مینوفیکچرنگ کا مستقبل بنائیں۔
حوالہ ذرائع
الیکٹرک ڈسچارج مشینی
سنکر ای ڈی ایم بمقابلہ وائر ای ڈی ایم
اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)
س: بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے پیچھے بنیادی اصول کیا ہے؟
ای ڈی ایم الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین کنٹرول الیکٹریکل اسپرکس تیار کرکے کام کرتا ہے ، جس میں ہر چنگاری مادے کے چھوٹے چھوٹے ذرات کو ہٹاتی ہے۔ یہ عمل ایک ڈائیلیٹرک سیال ماحول میں پایا جاتا ہے جو چنگاری کی شدت کو کنٹرول کرنے اور ملبے کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔
س: میں روایتی مشینی طریقوں سے زیادہ EDM کا انتخاب کیوں کروں؟
EDM مشینیں مکینیکل رابطے یا طاقت کے بغیر سخت مواد میں پیچیدہ شکلیں ، ± 0.001 ملی میٹر کی رواداری کو حاصل کرتی ہیں۔ اس سے یہ نازک حصوں اور سخت مواد کے ل ideal مثالی بن جاتا ہے جہاں روایتی کاٹنے کے اوزار ناکام ہوجاتے ہیں۔
س: EDM کا استعمال کرتے ہوئے کون سے مواد کو مؤثر طریقے سے مشینی بنایا جاسکتا ہے؟
کوئی بھی بجلی سے چلنے والا مواد EDM کے لئے موزوں ہے ، جس میں سخت اسٹیل (70 HRC تک) ، ٹنگسٹن کاربائڈ ، ٹائٹینیم مرکب ، اور کوندکٹو سیرامکس شامل ہیں۔ مواد کی سختی مشینی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
س: میں اپنی درخواست کے لئے زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ مواد کو کس طرح منتخب کروں؟
ورک پیس مواد ، مطلوبہ سطح ختم ، اور پیداوار کے حجم پر غور کریں۔ تانبے کے الیکٹروڈ صحت سے متعلق کام کے لئے بہترین لباس مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جبکہ گریفائٹ اعلی ہٹانے کی شرح کے ساتھ کھردری مشینی میں سبقت لے جاتا ہے۔
س: عام مشینی پیرامیٹرز کی نگرانی کرنی چاہئے؟
کلیدی پیرامیٹرز میں خارج ہونے والے مادہ موجودہ (1-400 ایمپیئرز) ، پلس آن ٹائم (0.1-3000μs) ، گیپ وولٹیج (20-120 وی) ، اور ڈائی الیکٹرک سیال دباؤ (0.5-15 بار) شامل ہیں۔ یہ مشینی رفتار اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
س: الیکٹروڈ پہننے کی وجہ کیا ہے اور میں اسے کم سے کم کیسے کرسکتا ہوں؟
چنگاری کے دوران الیکٹروڈ تھرمل کٹاؤ سے نتائج پہنتے ہیں۔ مداری تحریک کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے ، اور اسپارک کی تقسیم کو بہتر بنانے والے انکولی کنٹرول سسٹم کو نافذ کرکے مناسب موجودہ کثافت کا انتخاب کرکے اسے کم سے کم کریں۔
س: میں سطح کے مستقل معیار کو کس طرح برقرار رکھوں؟
ڈائی الیکٹرک سیال کی صفائی کی نگرانی کریں ، مستحکم درجہ حرارت (± 1 ° C) کو برقرار رکھیں ، اور مناسب تکمیل کرنے والے پیرامیٹرز (کم توانائی ، چھوٹی دالیں) استعمال کریں۔ باقاعدگی سے الیکٹروڈ ڈریسنگ اور گیپ مانیٹرنگ ضروری ہے۔
س: ای ڈی ایم آلات کو چلانے کے وقت مجھے کس حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنا چاہئے؟
ڈائی الیکٹرک بخارات کے ل proper مناسب وینٹیلیشن کا استعمال کریں ، بجلی کی موصلیت کو برقرار رکھیں ، حفاظتی انٹر لاکس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کریں ، اور مناسب سیال ہینڈلنگ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ آگ سے بچاؤ کے نظام کو آپریشنل ہونا چاہئے۔
س: میں کس طرح غیر مستحکم مشینی حالات کا ازالہ کرسکتا ہوں؟
آلودہ ڈائی الیکٹرک سیال کی جانچ پڑتال کریں ، الیکٹروڈ کی حالت کا معائنہ کریں ، بجلی کی فراہمی کی ترتیبات کی تصدیق کریں ، اور خارج ہونے والے مادہ کے موجوں کا تجزیہ کریں۔ غیر مستحکم حالات اکثر سطح کے نمونوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
س: ای ڈی ایم ٹکنالوجی میں تازہ ترین پیشرفت کیا ہے جس کے بارے میں مجھے جاننا چاہئے؟
ایڈوانسڈ سسٹم اب AI پر مبنی انکولی کنٹرول ، عمل میں پیمائش کے ساتھ ملٹی محور کی صلاحیتوں کو مربوط کرتے ہیں ، اور ہائبرڈ مشینی آپشنز EDM کو بہتر پیداوار کے ل high تیز رفتار گھسائی کرنے کے ساتھ ای ڈی ایم کو جوڑتے ہیں۔
