Сіз өндірушілердің қалай нақты компоненттерді инженерияға белгілі кейбір компоненттерді қалай құрайтыны туралы ойландыңыз ба? Электр разрядты өңдеу (ЭДМ) заманауи өндірістік технологиялардың алдыңғы қатарында, металл және өткізгіш материалдарды қалай қалыптастырады.
Бұл алдыңғы қатарлы өндіріс процесі бақыланатын электр разрядтарының қуаттылығы, өңдеу кешенінің геометрияларындағы микроньдік дәлдікке қол жеткізу үшін бекітіледі. Аэроғвыш турбиналық компоненттерінен медициналық импланттарға дейін, ЭДМ мүмкіндіктері әр түрлі салалар бойынша кеңейтіліп, дәстүрлі кесу әдістері азаяды.
Өзінің процестерін, түрлерін, түрлерін және қосымшаларын зерттеу арқылы ЭДМ шикізатты біздің қазіргі әлемді қуаттайтын дәл жобаланатын компоненттерге қалай айналдыратынын ашамыз.
ЭДМ дегеніміз не?
EDM негіздерін түсіну
Электрлік разрядтау (ЭДМ) - бұл бақыланатын электр ұшқындарын пайдаланатын дәл өңдеу өндірісі процесс, өткізгіш жұмыс орындарынан материалды кетіру үшін. Процесс диэлектролдортқа арналған сұйықтыққа батырылған электрод және дайындаманың арасындағы электр заряды арқылы жұмыс істейді . арғыында Шығарудың 0,01-0,5 мм, секундына мыңдаған ұшқындар 8000-12,000 ° C- қа жетеді.
Диэлектрлік сұйықтық бірнеше функцияларға қызмет етеді: электр оқшаулауын қамтамасыз ету, өңдеу аймағын салқындату, тазартылған бөлшектерді жуып, оңтайлы алшақтық жағдайларын сақтау.
Ұшқын эрозиясының принциптері
Spark Erosion процесі дәл дәйектілікке сәйкес келеді . ионизация арнасы өңделген газдың плазмалық арнасына енетін Материалдарды алып тастау:
еруі және булануы Материалдың
шығарылуы Электромагниттік күштермен балқытылған материалдардың
қалыптастыру рецепт қабатын Резектациялау арқылы
Процесс параметрлері мыналарды қамтиды:
ЭДМ тарихы мен эволюциясы
ЭДМ технологиясы 1940 жылдары Кеңестік ғалымдар Борис және Наталья Лазаренконың басқарылатын электр эрозиясының ашылуы арқылы пайда болды. Эволюция лазаргенко тізбектерінен бастап заманауи жүйелерден бастап CNC интеграцияланған , сым-эдм технологиясы, соның ішінде жетілдірілген мүмкіндіктермен ілгерілді. Micro EDM , бейімдеу және AI-індiктерді оңтайландыру, аэроғарыштық және медициналық салалардағы дәл өңдеуді қосқандағы
Неліктен ЭДМ заманауи өндірісте маңызды?
EDM технологиясы арқылы дәл өндіріске қол жеткізу
Микрон деңгейінің дәлдігі және күрделі геометриялар ЭДМ қазіргі өндірістегі дәлдік мүмкіндіктерін сипаттайды. Процесс лшемдік төзімділікті қатайтылған материалдарда күрделі пішіндерді өңдеу кезінде ± 0.001mm-ге сәйкес келеді. ЭДМ-нің жанама сипаты әдетте кәдімгі өңдеу дәлдігін шектейтін механикалық күйзелістер мен құралдар кию мәселелерін жояды, бұл әдетте кәдімгі өңдеу дәлдігін шектейді, бұл беттік ерекшеліктерімен микроскальды ерекшеліктерді жасауға мүмкіндік береді.
ЭДМ өндірісінің құрал-жабдықтарының құралдары және өлуі
Қатты заттар мен терең қуыстар ЭДМ-нің маңызды рөлін және өндірістегі маңызды рөлін көрсетеді. Технологиялық машиналарға арналған металлургия машиналары, кернеулі болат құрамдас бөліктері жылу өңдеу процестерімен байланысты өлшемді бұрмаланусыз 60 HRC-ден асады. Эдм инъекциялық егу және штамптау жұмыстарының жұмысын жақсартатын күрделі бөлшектер мен құрылымды беттерді қосу, тереңдігі 20: 1-ден үлкен дәлдік қуыстарын жасайды.
Аэроғарыштық компоненттерге әсер ету
Ыстыққа төзімді қорытпалар және ішкі мүмкіндіктер ЭДМ-нің ЭДМ-нің аэроғарыштық өндірісіндегі маңыздылығын көрсетеді. Процесс кеуделерді өңдеу кешенін салқындату каналдарында, никель негізіндегі суперқорытпалардан жасалған турбиналық компоненттерде, барлық өңдеу процесінде маңызды материалдық қасиеттерін сақтайды. EDM технологиясы дәлдік тәрізді диффузорлы тесіктерді диаметрі 0,3 мм, отын айдау жүйелері үшін 0,3 мм, қозғалтқыштың тиімділігі мен заманауи әуе кемесінің жұмысына тікелей ықпал етеді.
ЭДМ технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктері
ЭДМ өңдеудің артықшылықтары
ЭДМ-нің электрлік ерекше қабілеті кешенді геометрияларына оны әдеттегі әдістерден ерекшелендіреді. Процесс күрделі пішіндер мен ішкі белгілерді 20: 1-ден асатын, күрт ішкі бұрыштар мен ұсақ бөлшектерге қол жеткізу кезінде, бірақ дәстүрлі өңдеу тәсілдері арқылы мүмкін емес.
Материалдық әлдеқайда әмбебаптылық ЭДМ технологиясының тағы бір маңызды артықшылығын білдіреді. Қаттылыққа қарамастан, кез-келген электр өткізгіш материалды тиімді машиналармен басқарады. Бұл мүмкіндікті қатайтқан болаттан 70 HRC-мен жұмыс істеген кезде, EDM өңдеуден кейінгі бұрмалану қаупін жояды және экзотикалық қорытпаларды жеңілдетеді.
тұрғысынан Дәлдік және сапа EDM ерекше мүмкіндіктерді көрсетеді. Технология тұрақты түрде ± 0.001mm-ге сәйкес келеді, ал жақсы бетті өндіру кезінде 0,1 RA-ға дейін аяқталады. Тікелей аспаппен байланысқандар контактінің болмауы нәзік бөліктерге механикалық кернеуді жояды, нәтижесінде ең аз ыстық зоналар бар бурсыз компоненттер пайда болады.
ЭДМ өңдеудің кемшіліктері
Эдмнің негізгі шектеуі оның өңдеу жылдамдығында жатыр . Кәдімгі өңдеу әдістерімен салыстырғанда ЭДМ өндіріс уақытының өсуіне әкеліп соқтырады, әсіресе қарапайым геометриялар үшін баяу материалдан шығарады. Бұл шектеу Цикл уақыты өте маңызды, онда икемделді өндіріс сценарийлерінде ерекше әсер етеді.
Операциялық шығындар тағы бір маңызды міндет ұсынады. Технология жабдықтарға айтарлықтай бастапқы инвестицияларды және техникалық қызмет көрсету шығындарын талап етеді. Пайдалану кезінде тозуға және едәуір энергияны тұтынуға байланысты үнемі электродты ауыстыру кәдімгі өңдеу әдістерімен салыстырғанда өндірістік шығындарға ықпал етеді.
техникалық шектеулер мұқият қарауды қажет етеді. ЭДМ процесіне тән Технология мамандандырылған диэлектрлік сұйықтықты басқару жүйелеріне және электронды техникалық қызмет көрсетуді талап етеді. Сонымен қатар, процесс өңделген беттердегі кішкене ыстық зақымдандырады және оның қолданбасы электр өткізгіш материалдармен шектеледі.
Процестерді басқарудың күрделілігі тағы бір қиындықтың қабатын қосады. Оңтайлы нәтижеге қол жеткізу процестің күрделі ортасын оңтайландыруды және білікті операторларды қажет етеді. Жүйенің электр өткізгіштік өзгеруіне сезімталдығы және диэлектрлік жүйені үнемі жүргізуге қажеттілік, процесстің тұрақтылығын сақтауға үнемі назар аудару қажет.
ЭДМ процесі қалай жұмыс істейді?
Электр разрядтарын өндіру
Диэлектрлік сұйықтықтың , кернеуі потенциалы және электродтық алшақтық электр розеткаларын тазартудың негізгі негізін құрайды. Процесс, егер электр электродтары мен дайындаманың арасында кернеудің айырмашылығы, әдетте, 20-дан 120 вольт-қа дейін болатын кернеудің айырмашылығы. Диэлектрлік сұйықтық, әдетте көмірсутекті май немесе иондалған су, бұл компоненттер арасында кішігірім алшақтықты (0,01-0.5 мм) толтырады. Кернеу жоғарылаған сайын, ол плазмалық арнаны қалыптастыратын диэлектрлік сұйықтықты ионизациялайтын интенсивті электр өрісін жасайды.
Плазма арнасы локализацияланған температураны құра отырып, тез кеңейеді, генерацияланады, 8000-нан 12,000 ° C-қа дейін. Бұл экстремалды температура дайындаманың материалын лезде ериді және буландырады. Ток тоқтаған кезде, плазмалық канал құлап, жастық бетінен балқытылған материалды күшпен шығарып тастайтын имплосионды құрып жібереді. Содан кейін диэлектрлік сұйықтық осы микроскопиялық бөлшектерді алып тастайды, оны келесі разрядқа дайындайды.
ЭДМ жүйелерінің компоненттері
Электрмен жабдықтау бөлімі мұқият бақыланатын электр импульстарын жеткізіп, ЭДМ операцияларының жүрегі болып табылады. Заманауи қуат көздері жиіліктермен, жиіліктері 2000-нан 500 000 гц-ге дейінгі жиіліктермен күрделі жартылай өткізгіш құрылғыларды пайдаланады. Бұл қондырғылар импульстің ұзақтығын да, қарқындылығын да модулдей алады, оларды оңтайландырылған материалдарды кетіруге мүмкіндік береді.
Диэлектрлік жүйе маңызды жұмыс ортасын жүргізеді. Ол сақтау резервуарларынан, сорғылардан, сүзгілерден және температураны бақылау қондырғыларынан тұрады. Диэлектрлік сұйықтық қоқыс бөлшектерін 2-5 мкм сияқты жоятын күрделі сүзу жүйесі арқылы айналады. ± 1 ° C ішінде температураны тұрақтандыру дәйекті өңдеу жағдайларына және өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді.
Станоктардың құрылымы электродты дәл орналастыру үшін механикалық жақтауды қамтамасыз етеді. Жоғары дәлдіктегі серво жүйелері Реход қозғалысын ажыратымдылықпен 0,1 микрометрге дейін басқарады. Құрылымды ұзартылған өңдеу жұмыстары кезінде позициялау дәлдігін сақтау үшін дірілдеткіш материалдар мен жылулық өтемақы жүйелерін қамтиды.
ЭДМ саласындағы бақылау және бақылау
Нақты уақыттағы алшақтықты бақылау әр разрядтың электрлік сипаттамаларын өлшеу үшін талғампаз датчиктер қолданылады. Жетілдірілген жүйелер кернеуді және тоңазытылған толқындық пішімдерді сипаттайды, микрокундтардың интервалдарында, субоптикалық өңдеу жағдайларын анықтауға болатын өзгерістерді анықтайды. Бұл деректер технологиялық параметрлерді үнемі оңтайландыратын бейімделуді басқару алгоритмдеріне беріледі.
Разряд тұрақтылықты бақылау өңдеу параметрлерін автоматтандырылған түзету арқылы материалдарды жоюдың дәйекті мөлшерлемесін жүргізеді. Разрядтың қалыптан тыс үлгілері пайда болған кезде, жүйе импульстік параметрлерді, жуғыш қысымның немесе миллисекунд ішінде электрод орнын өзгерте алады. Қазіргі EDM машиналары тарихи технологиялық мәліметтерден білетін жасанды интеллектуалды алгоритмдер қосады, олар тұрақтылықтың алдын-алу және алдын алу үшін.
Беттік сапа мониторингінің жүйелері өңдеу кезінде дайындама бетінің сипаттамаларын бақылайды. Акустикалық шығарындылар датчиктері бетінің қабатына әсер етуі мүмкін разряд сипаттамаларындағы нәзік өзгерістерді анықтайды. Көрініс жүйелерімен интеграциялау, әрлеу жұмыстарын жабық цифрлық бақылауды қамтамасыз ететін беткі құрылым мен өлшемді дәлдікті автоматтандырылған тексеруге мүмкіндік береді.
ЭДМ технологиясының әр түрлі түрлері
Сым Эдм
Сым электр разрядты өңдеу (үйлену) (үйлену), әдетте, жіңішке металл сымы, әдетте, жез немесе мыс, диаметрі 0,02-ден 0,3 мм-ге дейін. Сым үздіксіз қозғалмалы электрод ретінде әрекет етеді, электр разрядтары арқылы дәл кесіледі. Компьютермен басқарылатын жүйе сым мен дайындаманың арасындағы тұрақты алшақтықты сақтау кезінде сымның жолын басқарады. Иондалған су дельектродиялық сұйықтық ретінде қызмет етеді, кесу процесінде салқындату және жуу қабілеттерін қамтамасыз етеді.
Сым электронды тозған балғын сымды үнемі жаңартып, үнемі жаңарумен, электронды тозып, электронды тозып, кесу дәлдігіне әсер етеді. Жетілдірілген үйлену жүйелері 0,1 микрометрлік р.А. және ± 0.001ММ позициялық дәлдікке қол жеткізеді. Көп осьті басқару жүйелері күрделі геометрияларға, соның ішінде бұралған және иілген беттерді, арнайы құнды құрсаулы және өлімге әкелетін үйлену тойы.
Раковина ЭДМ
RAM EDM деп аталатын өлім-қабатты ЭДМ , дайындамаға салынған дәл пішінді электродты қолданады. Графиттан немесе мыстан жасалған электрод оны дайындамада кері қуысты жасау кезінде оның пішінін сақтайды. Көмірсутек майы диэлектрлік сұйықтығы өңдеу аймағы арқылы, оңтайлы разряд жағдайын сақтап, қоқысты кетіру.
Заманауи консервілеуші ЭДМ жүйелері Orbital қозғалысының мүмкіндіктерін қамтиды, электродтың өңдеу кезінде күрделі үлгілерде қозғалуына мүмкіндік береді. Бұл орбиталық әрекет жуу тиімділігін арттырады және бетті аяқтау сапасын жақсартады. Автоматты құралдарды ауыстырғыштар бірнеше электродтарды орналастырады, әр түрлі электронды геометриялармен өрескел және әрлеу жұмыстарын қосу.
Толығырақ Wire EDM VS. Ракушер ЭДМ.
ЭДМ бұрғылау
Кішкентай саңылауларды бұрғылау ЭДМ түтікшелі электродтар көмегімен нақты тесіктер жасауға мамандандырылған. Электродтар, әдетте, жез немесе мыс, диэлектрлік сұйықтықты тікелей кесу аймағына жеткізіңіз. Бұл технология диаметрі 0,1М диаметрі 0,1м, диаметрі 0,1м, диаметрі 20: 1-ден асатын диаметрі 0,1м.
Электродтың жоғары жылдамдықты айналуы (500-2000 RPM) жылдам материалдарды кетіруге мүмкіндік беретін электр разрядтарымен үйлеседі. Айналмалы қозғалыс шайғыш тиімділікті арттырады және шұңқырларды түзетеді. Жетілдірілген жүйелер тесіктерді толтыру кезінде электродтың зақымдануын болдырмау үшін серпінді анықтама қосады.
Micro edm
Микро шкаласы ЭДМ миниатюрацияның шекараларын итермелейді, 10 микрометрдің өлшемдерімен жұмыс істейді. Ультра жұқа сым сымдар, кейде 0,01 мм сияқты жұқа, өте дәл кесу жұмыстарын қосыңыз. Процесске бірнеше микрожоюлар сияқты энергиямен ағартқыштарды өндіруге қабілетті мамандандырылған қуат көздері қажет.
Жоғары дәлдікті позициялау жүйелері өңдеу кезінде қосалқы микрос -онның дәлдігін сақтайды. Жетілдірілген оптикалық жүйелер микро-өңдеу процесін нақты уақыт режимінде бақылауды қамтамасыз етеді. Технология медициналық мақсаттағы бұйымдар, микроскалды қалыптар және дәл электронды компоненттерді өңдеуде кең қолданысты табады.
Гибридті EDM жүйелері
Эдм-тегістеу гибридті машиналары кәдімгі тегістеу кәдімгі тегістеуді бір рет қондырғыда электр розеткаларымен біріктіреді. Тегістеуіш доңғалақ жұмыс кезінде электр разрядтарын өндіретін өткізгіш элементтерді қамтиды. Бұл тіркестер бетті жақсы аяқтау сапасын сақтау кезінде материалды жою тарифтерін жақсартады. Гибридтік тәсіл әсіресе, алдыңғы қатарлы керамика мен композициялық материалдарды өңдеуге көмектеседі.
Автоматтандырылған құралдармен өңдеу жүйелері әр түрлі өңдеу режимдерінің арасында үздіксіз ауысу. Басқарудың күрделі жүйесі жұмыс бөлігінің сипаттамалары мен қажетті нәтижелеріне негізделген механикалық тегістеу және электр разряд эффектілері арасындағы тепе-теңдікті оңтайландырады. Бірнеше өңдеу процестерін интеграциялау қондырғыларды азайтады және өндірістің жалпы тиімділігін арттырады.
ЭДМ технологиясының қосымшалары
Аэроғарыш индустриясына қосымшалар
Жоғары температуралы қорытпалар мен күрделі геометриялар ЭДМ ЭДМ-ді аэроғарыштық өндірісте қажет етеді. Процесс турбиналық пышақтарды өңдейтін турбиналық пышақтарда, онда дәстүрлі кесу әдістері ыстыққа төзімді никельге негізделген суперқорытсымен күресетін. Қозғалтқыш өндірушілер EDM-ді қолданады, диаметрі 0,3 мм сияқты диаметрі 0,3 мм-ге дейін, отын инъекциялық жүйелері үшін қажет. Жылу кернеуін тудырмай машинаның қатып қалған материалдарының мүмкіндігі аэроғарыш компоненттерінің сыни механикалық қасиеттерін сақтайды.
Медициналық құрылғыны өндірісі
Биоқулярлық материалдар мен микроскальдың ерекшеліктері ЭДМ медициналық технологиялар саласындағы рөлін сипаттайды. Процесс титан импланттарына егжей-тегжейлі үлгілерді жасайды, оссеуді озық бақыланған, дәл бақыланатын құрылымдар арқылы жақсартады. Хирургиялық аспаптар өндірушілері микро-ЭДМ жұмыс істейді, тозаңсыз болаттан жасалған геометрияларды, төзімділігі бар тотықтырғыш құрамында ± 0.005мм ЭДМ-нің жанама сипаты материалдық ластануды болдырмайды, медициналық мақсаттағы бұйымдардың биологиялық тұрғысымен қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Өлу және металл өнеркәсібі
Берілген құрал, болаттар мен терең қуыстар қалыптаудағы бастапқы қосымшаларды ұсынады. ЭДМ 5: 1-ден асатын арақатынасымен күрделі инъекциялық қалыптарды жасауға мүмкіндік береді, әдеттегі өңдеуден өту мүмкін емес. Технологиялық машиналар (70 HRC дейін) жылумен бұрмаланусыз (70 HRC дейін) жылу өңдеумен байланысты өлшемді бұрмаланусыз, күрделі прогрессивті өлімде геометриялық дәлдікті сақтайды. Wire-EDM технологиясы дәл соққылармен дәл соққыларды және сәйкес келетін компоненттерді жоғары дәлдікті штамптау операциялары үшін 0,01 мм-ге дейін азайтады.
Электроника және жартылай өткізгіштік өндіріс
Микроэлектрондық компоненттер мен дәлдіктер ЭДМ электронды өндірістегі мүмкіндіктерін көрсетеді. Технология ± 0.002мм болатын нүктелік жинақтағышқа арналған керамикалық субстраттарда микроскопиялық тураланудың мүмкіндіктерін жасайды, дақтағы дәлдігі ± 0.002 мм. ЭДМ Бериллийді жоғары жиілікті электрондық қосқыштар үшін бериллийді өңдейді, электронды коннекторлар үшін, бақыланатын материалдарды алып тастау арқылы маңызды электрлік қасиеттерді сақтау. Процесс жылу менеджменті жақсартылған беткі қабаттармен күрделі жылу раковиналарын дайындауға мүмкіндік береді.
Автомобиль компоненттерін өндіру
PowerTain компоненттері және жанармай жүйесі бөлшектері ЭДМ-нің ЭДМ-нің автомобиль қосымшаларындағы әмбебаптығын көрсетеді. Процесс машиналары цилиндрлердегі цилиндрлердің бассейндері қатаң легірленген болаттардан жасалған, оңтайлы жанудың тиімділігін қамтамасыз ету. EDM технологиясы инжектордың саңылауларының саңылауларын жасайды, диаметрі 0,1м, диаметрі 0,1м, 0,1 мм-ге дейін, сәйкес келетін шығарындылар стандарттары үшін сыни. Процесс тығыз геометриялық төзімділікті сақтау кезінде тартқыш сплайн профильдермен тарату компоненттерін өндіруге мүмкіндік береді.
Зерттеу және тәжірибелік қолдану
Прототипті дамыту және материалдық тестілеу ЭДМ-нің ғылыми зерттеулердегі рөлін көрсетеді. Процесс эксперименттік айнымалыларды азайтатын бақыланатын беттік шарттармен механикалық меншіктерді бағалаудың нақты үлгілерін жасайды. Зерттеу мекемелері EDM-ді пайдаланады, көбінесе вольфрам карбид немесе поликристалл гауһар тәрізді экзотикалық материалдармен жұмыс істейді. Технология инженерлік қосымшаларда сұйықтық динамикасын және жылу беру құбылыстарын зерттеуге арналған микроскальды ерекшеліктерін жасауға мүмкіндік береді.
Энергетика саласындағы қосымшалар
Электр энергиясын өндіру бөлшектері мен ядролық қосымшалар ЭДМ энергия өндірісіндегі маңыздылығын көрсетеді. Технологиялық машиналар газ турбиналық компоненттеріндегі салқындату каналдары, оңтайландырылған жылу беру арқылы жылу тиімділігін арттырады. Атом энергетикасы нысандары ЭДМ қолданады, реактордың қауіпсіздігі үшін маңызды материалдық тұтастықты сақтай отырып, цирконий қорытпаларын дәл өңдеу үшін EDM жұмыс істейді. Технология мұнай мен газды қосымшалар үшін клапан компоненттерінде клапан компоненттерінде күрделі бақылау мүмкіндіктерін жасайды, төтенше жағдайларда сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
EDM жабдықтарын және параметрлерді қалай таңдауға болады?
ЭДМ қуат көздерін таңдау
Қуат рейтингі және импульсті басқару мүмкіндіктері EDM электрмен жабдықтауды таңдау үшін негізді құрайды. Қазіргі заманғы EDM жүйелері қуаттылықтарды қажет ететін қуаттылықтарды қажет етеді, 1-ден 400-ге дейін, кернеу потенциалы, 20-дан 120 вольт-қа дейін, тұрақты, тікбұрышты импульстік толқындар үшін IGBT технологиясын қамтиды.
Генератордың технологиясы өңдеудің жұмысында шешуші рөл атқарады. Жетілдірілген изо-импульс генераторлары импульстің уақытында және уақыттан тыс бақылауды 0,1-ден 3000 микросекундтардан, бейімделгіш басқару жүйелерінің разрядты бақылау шарттарын және нақты уақытта реттейді.
ARC қорғау жүйелері технологиялық тұрақтылық пен компоненттердің қауіпсіздігін қамтамасыз етеді. Қазіргі заманғы қуат көздері бірнеше қорғау деңгейлерін, оның ішінде қысқа тұйықталу және бейімделмеген алшақтық алгоритмдерін, микродойымдардағы қалыптан тыс алгоритмдерді қамтиды.
ЭДМ құралдары мен электродтары
Электродтық материалдар өңдеудің тиімділігі мен дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді. Мыс электродтары жалпы мақсаттағы қосымшалар үшін өте жақсы өткізгіштік қамтамасыз етеді, ал графит электродтарды максималды материалдарды кетірудің максималды деңгейі басымдыққа ие.
Электрод геометриясы аспектілік коэффициенттерді және жуу жағдайларын мұқият қарауды талап етеді. Күрделі электродтар термиялық стресстегі құрылымдық тұтастықты сақтай отырып, ішкі ағындық арналарды қажет етеді, өйткені жылу кернеуінің құрылымдық тұтастығын сақтау, ұшқынның алшақтық өзгерістерін есепке алу, әдетте, 0,01-ден 0,5 мм-ге дейін.
Беткі жабын технологиялары Электродтың жұмыс сипаттамаларын жақсартады. Titanium Nitride жабындары электродтық тозу ставкаларын 40% -ға дейін төмендетеді, ал хроммен қапталған мыс электродтары сутекке толмыртқаға жоғары қарсылық көрсетеді.
Аймақтар параметрлерін оңтайландыру
Эзекцияның разрядтары материалды жою тарифтері мен беттің сапасын анықтайды. Ағымдағы параметрлердің ең жоғары параметрлері электродтық тозуға қарсы өнімділікті теңдестіруі керек, ал импульстік ұзақтығы параметрлері кратер өлшемі мен жылу әсер ететін аймақтың тереңдігіне әсер етеді.
Диэлектрлік жағдайлар оңтайлы өнімділікті нақты бақылауды қажет етеді. Қысым разряд процесін бұзбай, температураны бақылау процесін бұзбай, ± 1 ° C жүйесін сақтай отырып, шамалы жууды қамтамасыз етуі керек.
Сервокты басқару параметрлері өңдеу цикліндегі оңтайлы алшақтық жағдайларын сақтайды. Жетілдірілген жүйелер ± 1 мкм ішінде орналасу дәлдігін қамтамасыз ететін Gap кері және ағымдағы толқындық кедергілердің нақты уақыт режиміне негізделген бейімделгіш алгоритмдерді пайдаланады.
Бетті аяқтау талаптары нұсқаулығы Қорытынды параметрді таңдау. Тұрып кету жұмыстары жоғары энергия деңгейлері бар жоғары энергия деңгейлері бар жоғары энергия деңгейлері бар, ал 100 млн. Теңге дейін; / сағ.
Мониторинг стратегиясы дәйекті өңдеу нәтижелерін қамтамасыз етеді. Толқындардың заряды төгілуіне нақты уақыттағы талдау процестерді басқару, бір уақытта бірнеше параметрлерді бақылау процесті жан-жақты бақылау үшін процесстің тұрақсыздығын анықтауға мүмкіндік береді.
ЭДМ соңғы оқиғалары қандай?
Гибридті жүйелер және көп осьтік мүмкіндіктер ЭДМ-дегі заманауи оқиғаларды білдіреді. Қазіргі заманғы машиналар ЭДМ-ны жоғары жылдамдықты фрезерлеумен біріктіреді, оңтайлы материалдарды кетіру және бетті өңдеу процестері арасында автоматтандырылған ауыстырып қосуға мүмкіндік береді. Бейімделгіш басқару жүйелері қазір тұрақсыздықты болжау және алдын-алу үшін жасанды интеллектпен айналысады.
IOT қосылымы және бұлтқа негізделген EDM операциялары. Digital Twin технологиясы нақты уақыттағы процесстің модельдеуіне мүмкіндік береді, ал машиналарды үйрену Алгоритмдері Параметрлерді тарихи өнімділікке негізделген автоматты түрде оңтайландырады.
Нано-шкаланың дәлдігі EDM мүмкіндіктерін одан әрі итереді. Advanced Micro-EDM жүйелері «Мамандандырылған RC типті импульстік генераторлар» және ультра дәл позицияларды пайдалану, жартылай өткізгіштер мен медициналық құрылғыларда жаңа қосымшаларды ашатын 5 микрометрге қол жеткізеді.
Әрекетке қоңырау шалыңыз
Өндірістік мүмкіндіктеріңізді көтеруге дайынсыз ба? MFG командасында біз EDM EDM технологиясын ең қиын жобаларды шындыққа айналдыру үшін қолданамыз. Біздің заманауи қондырғы салалық сертификатталған сарапшылармен жұмыс істейтін сыммен және раковинашы ЭДМ жүйелеріндегі ең жаңа үйлерде орналасқан.
Бүгінгі таңда MFG компаниясының байланыс тобы біздің ЭДМ сараптамамыздың сіздің нақты инженерлік қиындықтарыңызды қалай жүзеге асыра алатындығын білу. Өндіріс болашағын бірге құрайық.
Анықтамалық ақпарат көздері
Электр ағызу өңдеу
Раковина Эдм V сым Эдм
Жиі қойылатын сұрақтар (FAQ)
С: Электр разрядтарын өңдеудің негізгі қағидасы қандай?
ЭДМ электрод пен дайындаманың арасындағы бақыланатын электр ұшқындарын құру арқылы жұмыс істейді, әр ұшқынмен, әр ұшқынмен материалдың ұсақ бөлшектерін алып тастайды. Процесс диэлектрлік сұйықтық ортасында пайда болады, бұл ұшқынның қарқындылығын бақылауға және қоқыстарды жұқтыруға көмектеседі.
С: Неліктен мен емдік өңдеу әдістерінен EDM таңдауым керек?
ЭДМ Машиналар Механикалық байланыссыз, механикалық байланыссыз немесе күшсіз, ± 0,001 мм. Бұл оны нәзік бөлшектер мен қатты материалдар үшін өте ыңғайлы, онда дәстүрлі кесу құралдары орындалмайды.
С: ЭДМ көмегімен қандай материалдарды тиімді өңдей аласыз?
Кез-келген электр өткізгіш материал ЭДМ, соның ішінде қатайған болат (70 HRC дейін), вольфрам карбид, титан қорытпалары және өткізгіш керамика үшін жарамды. Материалдардың қаттылығы жұмыс қабілеттілігіне әсер етпейді.
С: Менің өтінішім үшін оңтайлы электродты қалай таңдауға болады?
Жұмыс бөлігін, қалаған бетті аяқтау және өндіріс көлемін қарастырыңыз. Мыс электродтары дәл жұмыс үшін керемет тозуға төзімді ұсынады, ал графиттік окриторлар, ал шығарып алу тарифтері бар дөрекі өңдеудегі Excels.
С: Мен қандай кәдімгі өңдеу параметрлері болып табылады?
Негізгі параметрлерден босатылған ток (1-400 ампер), импульстік (0,1-3000,00), бос уақыттағы (0,1-3000 мк), алшақтық кернеуі (20-120V) және диэлектрлік сұйықтықтың қысымы (0.5-15 бар). Олар тікелей өңдеу жылдамдығы мен беткі сапасына әсер етеді.
С: Электродтың тозуына не себеп болады және оны қалай азайтуға болады?
Электродтық тозу жылу эрозиясынан туындау кезінде пайда болады. Оны тиісті токтың тығыздығын, орбитальды қозғалыс үлгілерін қолдана отырып және оны SPARK таратуды оңтайландыратын адаптивті басқару жүйелерін енгізу арқылы азайтыңыз.
С: Мен бетті бетті қалай ұстауды қалай ұстаймын?
Диэлектрлік сұйықтықтың тазалығын бақылау, тұрақты температураны сақтаңыз (± 1 ° C), және тиісті әрлеу параметрлерін қолданыңыз (қуат, қуат, қысқа импульстар). Үнемі электродтық байыту және алшақтық мониторингі өте маңызды.
С: EDM жабдығы жұмыс істеген кезде қандай қауіпсіздік шараларын орындау керек?
Диэлектрлік булар үшін тиісті желдетуді қолданыңыз, электр оқшаулауын, қауіпсіздіктің тұрақты техникалық қызмет көрсетуді және сұйықтықтың тиісті процедураларын қолданыңыз. Өрттің алдын алу жүйелері жұмыс істеуі керек.
С: Мен тұрақсыз өңдеу шарттарын қалай шешуге болады?
Ластанған диэлектрлік сұйықтықты тексеріңіз, электродтың күйін тексеріп, қуат көзінің параметрлерін тексеріп, ағызу толқындарының ағып кетуіне талдау жасаңыз. Тұрақсыз жағдайлар көбінесе доғалық немесе тұрақты емес жердегі өрнектер ретінде көрінеді.
С: ЭДМ технологиясының соңғы жетістіктері туралы не білуім керек?
Жетілдірілген жүйелер қазір AI негізіндегі бейімделгіш бақылауды, процестерді өлшеумен және оңтайландырылған өндіріс үшін жоғары жылдамдықты фрезерлеумен біріктіретін гибридті өңдеудің мүмкіндіктерін біріктіреді.
