বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং: প্রক্রিয়া, প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে নির্মাতারা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে পরিচিত কিছু শক্ত উপকরণগুলিতে অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট উপাদান তৈরি করেন? বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) আধুনিক উত্পাদন প্রযুক্তির শীর্ষে দাঁড়িয়ে আছে, আমরা কীভাবে ধাতব এবং পরিবাহী উপকরণগুলিকে আকার দিই তা বিপ্লব করে।

এই উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল জ্যামিতিতে মেশিনে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্রাবের শক্তিকে ব্যবহার করে। এ্যারোস্পেস টারবাইন উপাদানগুলি থেকে শুরু করে মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে, ইডিএমের ক্ষমতাগুলি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে প্রসারিত হয়, যেখানে traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলি সংক্ষিপ্ত হয়ে যায় এমন সমাধানগুলি সরবরাহ করে।

এর প্রক্রিয়াগুলি, প্রকারগুলি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণের মাধ্যমে আমরা কীভাবে ইডিএম কাঁচামালকে যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ারড উপাদানগুলিতে রূপান্তরিত করি যা আমাদের আধুনিক বিশ্বকে শক্তিশালী করে।

ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) কী?

ইডিএম ফান্ডামেন্টালগুলি বোঝা

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) হ'ল একটি নির্ভুলতা উত্পাদন প্রক্রিয়া যা নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলি ব্যবহার করে পরিবাহী ওয়ার্কপিসগুলি থেকে উপাদানগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিন স্রাবের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাজ করে, উভয়ই একটি ডাইলেট্রিক তরলতে নিমজ্জিত । 0.01-0.5 মিমি এর মধ্যে স্রাব ব্যবধানের , প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার স্পার্কস স্থানীয় অঞ্চল তৈরি করে 8,000-12,000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায়.

ডাইলেট্রিক তরল একাধিক ফাংশন পরিবেশন করে: বৈদ্যুতিক নিরোধক সরবরাহ করা, মেশিনিং অঞ্চলকে শীতল করা, ক্ষয়িষ্ণু কণাগুলি ফ্লাশ করা এবং অনুকূল ব্যবধান শর্তগুলি বজায় রাখা।

স্পার্ক ক্ষয়ের মূলনীতি

স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়াটি একটি সুনির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে যেখানে একটি আয়নাইজেশন চ্যানেল সুপারহিটেড গ্যাসের প্লাজমা চ্যানেলে পরিণত হয়। উপাদান অপসারণ মাধ্যমে ঘটে:

• গলিত এবং উপাদান বাষ্পীকরণ

• ইজেকশন বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় শক্তি দ্বারা গলিত উপাদান

• গঠন রিসাস্ট স্তর রেজোলিডিফিকেশন মাধ্যমে একটি

মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সময় এবং অফ-টাইম নাড়ি

• পিক কারেন্ট

• স্রাব ভোল্টেজ

ইডিএম এর ইতিহাস এবং বিবর্তন

ইডিএম প্রযুক্তি 1940 এর দশকে সোভিয়েত বিজ্ঞানী বরিস এবং নাটালিয়া লাজারেঙ্কোর নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ক্ষয়ের আবিষ্কারের মাধ্যমে উত্থিত হয়েছিল। বিবর্তনটি বেসিক লাজারেঙ্কো সার্কিট থেকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত আধুনিক সিস্টেমে সিএনসি ইন্টিগ্রেশন , ওয়্যার-ইডিএম প্রযুক্তির এবং মাইক্রো-ইডিএম , অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোলস এবং এআই-চালিত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সহ উন্নত ক্ষমতা এবং মহাকাশ শিল্প জুড়ে নির্ভুলতা উত্পাদনকে বিপ্লব করে।

আধুনিক উত্পাদন কেন ইডিএম গুরুত্বপূর্ণ?

ইডিএম প্রযুক্তির মাধ্যমে নির্ভুলতা উত্পাদন অর্জন

মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা এবং জটিল জ্যামিতিগুলি আধুনিক উত্পাদনতে ইডিএমের যথার্থ ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। প্রক্রিয়াটি শক্ত পদার্থগুলিতে জটিল আকারগুলি মেশিন করার সময় ± 0.001 মিমি হিসাবে টাইট হিসাবে মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে। ইডিএমের অ-যোগাযোগের প্রকৃতি যান্ত্রিক চাপ এবং সরঞ্জাম পরিধানের সমস্যাগুলি সরিয়ে দেয় যা সাধারণত প্রচলিত মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা সীমাবদ্ধ করে, ব্যতিক্রমী পৃষ্ঠের সমাপ্তি মানের সাথে মাইক্রোস্কেল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।

সরঞ্জাম এবং ডাই মেকিংয়ে ইডিএম উত্পাদন সুবিধা

কঠোর উপকরণ এবং গভীর গহ্বরগুলি সরঞ্জাম এবং ডাই উত্পাদন ক্ষেত্রে ইডিএমের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা প্রদর্শন করে। প্রযুক্তি মেশিন সরঞ্জামগুলি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত মাত্রিক বিকৃতি ছাড়াই 60 এইচআরসি ছাড়িয়ে কঠোরতার সাথে ইস্পাত উপাদানগুলি। ইডিএম 20: 1 এর চেয়ে বেশি গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত সহ সুনির্দিষ্ট ডাই গহ্বর তৈরি করে, জটিল বিবরণ এবং টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং স্ট্যাম্পিং ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকারিতা বাড়ায়।

মহাকাশ উপাদানগুলিতে প্রভাব

তাপ-প্রতিরোধী অ্যালো এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি মহাকাশ উত্পাদনতে EDM এর তাত্পর্য প্রদর্শন করে। প্রক্রিয়াটি নিকেল-ভিত্তিক সুপারালয়েস থেকে তৈরি টারবাইন উপাদানগুলিতে জটিল কুলিং চ্যানেলগুলিতে মেশিনে ছাড়িয়ে যায়, মেশিনিং প্রক্রিয়া জুড়ে সমালোচনামূলক উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। ইডিএম প্রযুক্তি জ্বালানী ইনজেকশন সিস্টেমগুলির জন্য 0.3 মিমি ব্যাসের মতো যথার্থ আকারের ডিফিউজার গর্ত তৈরি করে, আধুনিক বিমানের ইঞ্জিন দক্ষতা এবং পারফরম্যান্সে সরাসরি অবদান রাখে।

ইডিএম প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা

ইডিএম প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধা

মেশিন ইডিএমের অসাধারণ ক্ষমতা কমপ্লেক্স জ্যামিতিগুলিতে এটি প্রচলিত পদ্ধতিগুলি থেকে পৃথক করে। প্রক্রিয়াটি 20: 1 এর বেশি দিকের অনুপাত সহ জটিল আকার এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করে, যখন তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি অর্জন করে এবং সূক্ষ্ম বিবরণ অর্জন করে যা traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতির মাধ্যমে অসম্ভব।

উপাদান বহুমুখিতা ইডিএম প্রযুক্তির আরও একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা উপস্থাপন করে। প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে কঠোরতা নির্বিশেষে কোনও বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপাদানগুলিকে মেশিন করে। 70 এইচআরসি পর্যন্ত কঠোর স্টিলের সাথে কাজ করার সময় এই ক্ষমতাটি বিশেষভাবে মূল্যবান প্রমাণিত হয়, কারণ ইডিএম চিকিত্সা-পরবর্তী বিকৃতির ঝুঁকি দূর করে এবং সহজেই বহিরাগত অ্যালোগুলি পরিচালনা করে।

দিক থেকে নির্ভুলতা এবং মানের , ইডিএম ব্যতিক্রমী ক্ষমতা প্রদর্শন করে। প্রযুক্তিটি ধারাবাহিকভাবে ± 0.001 মিমি হিসাবে টাইট সহনশীলতা অর্জন করে যখন দুর্দান্ত পৃষ্ঠ উত্পাদন করে 0.1 আরএ পর্যন্ত শেষ হয়। সরাসরি সরঞ্জাম-থেকে-ওয়ার্কপিস যোগাযোগের অনুপস্থিতি সূক্ষ্ম অংশগুলিতে যান্ত্রিক চাপকে সরিয়ে দেয়, যার ফলে ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলির সাথে বুড়-মুক্ত উপাদান হয়।

ইডিএম প্রসেসিংয়ের অসুবিধা

ইডিএমের প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা তার প্রক্রিয়াজাতকরণ গতিতে রয়েছে । প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ইডিএম ধীর উপাদান অপসারণের হারগুলি প্রদর্শন করে, যা উত্পাদন সময় বৃদ্ধি করে, বিশেষত সাধারণ জ্যামিতির জন্য। এই সীমাবদ্ধতা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিস্থিতিতে বিশেষত স্পষ্ট হয়ে ওঠে যেখানে চক্রের সময় গুরুত্বপূর্ণ।

অপারেটিং ব্যয়গুলি আরও একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। প্রযুক্তিটি সরঞ্জাম এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের ক্ষেত্রে যথেষ্ট প্রাথমিক বিনিয়োগের দাবি করে। অপারেশন চলাকালীন পরিধানের কারণে নিয়মিত ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপন এবং উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ প্রচলিত যন্ত্র পদ্ধতির তুলনায় উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ে অবদান রাখে।

প্রযুক্তিগত প্রতিবন্ধকতাগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। ইডিএম প্রক্রিয়াটির অন্তর্নিহিত প্রযুক্তিটি বিশেষায়িত ডাইলেট্রিক ফ্লুয়েড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের উপর নির্ভর করে এবং নিয়মিত বৈদ্যুতিন রক্ষণাবেক্ষণের দাবি করে। তদ্ব্যতীত, প্রক্রিয়াটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলিতে একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল উত্পন্ন করে এবং এর প্রয়োগটি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জটিলতা চ্যালেঞ্জের আরও একটি স্তর যুক্ত করে। সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য পরিশীলিত প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন এবং দক্ষ অপারেটর যারা প্রক্রিয়াটির জটিলতাগুলি বোঝেন তাদের প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রকরণের প্রতি সিস্টেমের সংবেদনশীলতা এবং ডাইলেট্রিক সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ধারাবাহিক মনোযোগ দাবি করে।

ইডিএম প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?

বৈদ্যুতিক স্রাব উত্পন্ন করা

ডাইলেট্রিক তরল , ভোল্টেজ সম্ভাবনা এবং বৈদ্যুতিন ফাঁক বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের মৌলিক ভিত্তি গঠন করে। প্রক্রিয়া শুরু হয় যখন টুল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ভোল্টেজ পার্থক্য প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত 20 থেকে 120 ভোল্ট পর্যন্ত। ডাইলেট্রিক তরল, সাধারণত হাইড্রোকার্বন তেল বা ডিওনাইজড জল, এই উপাদানগুলির মধ্যে ছোট ফাঁক (0.01-0.5 মিমি) পূরণ করে। ভোল্টেজ বাড়ার সাথে সাথে এটি একটি তীব্র বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে যা প্লাজমা চ্যানেল গঠন করে ডাইলেট্রিক তরলকে আয়ন করে।

প্লাজমা চ্যানেলটি দ্রুত প্রসারিত হয়, স্থানীয়করণের তাপমাত্রা 8,000 থেকে 12,000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায়। এই চরম তাপমাত্রা ওয়ার্কপিস উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে গলে এবং বাষ্পীভূত করে। যখন কারেন্টটি বাধাগ্রস্ত হয়, তখন প্লাজমা চ্যানেলটি ভেঙে যায়, এমন একটি অনুপ্রেরণা তৈরি করে যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে জোর করে গলিত উপাদানটি বের করে দেয়। ডাইলেট্রিক তরলটি তখন এই মাইক্রোস্কোপিক কণাগুলি সরিয়ে দেয়, পরবর্তী স্রাবের জন্য পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করে।

ইডিএম সিস্টেমের উপাদান

পাওয়ার সাপ্লাই ইউনিট ইডিএম অপারেশনগুলির হৃদয় হিসাবে কাজ করে, সাবধানে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক ডাল সরবরাহ করে। আধুনিক বিদ্যুৎ সরবরাহগুলি 2,000 থেকে 500,000 হার্জেডের ফ্রিকোয়েন্সি সহ সুনির্দিষ্ট নাড়ির ধরণগুলি তৈরি করতে পরিশীলিত অর্ধপরিবাহী ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে। এই ইউনিটগুলি পালস সময়কাল এবং তীব্রতা উভয়কেই সংশোধন করতে পারে, যা অনুকূলিত উপাদান অপসারণের হারের জন্য অনুমতি দেয়।

ডাইলেট্রিক সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং পরিবেশ বজায় রাখে। এটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, পাম্প, ফিল্টার এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নিয়ে গঠিত। ডাইলেট্রিক তরল একটি জটিল পরিস্রাবণ সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় যা ধ্বংসাবশেষ কণাগুলি 2-5 মাইক্রন হিসাবে ছোট করে তোলে। ± 1 ° C এর মধ্যে তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা ধারাবাহিক যন্ত্রের শর্ত এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

মেশিন সরঞ্জাম কাঠামো সুনির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড অবস্থানের জন্য যান্ত্রিক কাঠামো সরবরাহ করে। উচ্চ-নির্ভুলতা সার্ভো সিস্টেমগুলি 0.1 মাইক্রোমিটারে রেজোলিউশন সহ ইলেক্ট্রোড আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে। কাঠামোতে বর্ধিত মেশিনিং অপারেশনগুলির সময় অবস্থানের নির্ভুলতা বজায় রাখতে কম্পন-স্যাঁতসেঁতে উপকরণ এবং তাপ ক্ষতিপূরণ সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

ইডিএম -এ পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ

রিয়েল-টাইম গ্যাপ মনিটরিং প্রতিটি স্রাবের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে পরিশীলিত সেন্সর নিয়োগ করে। উন্নত সিস্টেমগুলি মাইক্রোসেকেন্ড বিরতিতে ভোল্টেজ এবং বর্তমান তরঙ্গরূপগুলি বিশ্লেষণ করে, বিভিন্নতা সনাক্ত করে যা সাবপটিমাল মেশিনিংয়ের শর্তগুলি নির্দেশ করতে পারে। এই ডেটা অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলিতে ফিড দেয় যা অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অনুকূল করে তোলে।

স্রাব স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং পরামিতিগুলির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান অপসারণের হারগুলি বজায় রাখে। যখন অস্বাভাবিক স্রাবের নিদর্শনগুলি ঘটে তখন সিস্টেমটি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে পালস পরামিতি, ফ্লাশিং চাপ বা ইলেক্ট্রোড অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে। আধুনিক ইডিএম মেশিনগুলি কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা অ্যালগরিদমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা মেশিন অস্থিরতার পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধ করতে historical তিহাসিক প্রক্রিয়া ডেটা থেকে শিখতে পারে।

পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির বিবর্তনকে ট্র্যাক করে। অ্যাকোস্টিক নির্গমন সেন্সরগুলি স্রাবের বৈশিষ্ট্যগুলিতে সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে যা পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। ভিশন সিস্টেমগুলির সাথে সংহতকরণ পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং মাত্রিক নির্ভুলতার স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়, সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপগুলির ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

ইডিএম প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরণের

ওয়্যার ইডিএম

তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ওয়েডএম) একটি পাতলা ধাতব তারের নিয়োগ করে, সাধারণত পিতল বা তামা, 0.02 থেকে 0.3 মিমি ব্যাসের মধ্যে থাকে। তারটি ক্রমাগত চলমান বৈদ্যুতিন হিসাবে কাজ করে, বৈদ্যুতিক স্রাবের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট কাটা তৈরি করে। একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম তারের এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধ্রুবক ব্যবধান বজায় রেখে তারের পথকে গাইড করে। ডিওনাইজড জল ডাইলেট্রিক তরল হিসাবে কাজ করে, কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চতর কুলিং এবং ফ্লাশিং ক্ষমতা সরবরাহ করে।

তারের সরবরাহ স্পুল থেকে ক্রমাগত তাজা তারের খাওয়ানো, ইলেক্ট্রোড পরিধানকে কাটিয়া নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে বাধা দিয়ে ধ্রুবক পুনর্নবীকরণের মধ্য দিয়ে যায়। উন্নত WADM সিস্টেমগুলি 0.1 মাইক্রোমিটার আরএ এবং ± 0.001 মিমি এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতার মতো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে। মাল্টি-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি টেপার্ড এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলি সহ জটিল জ্যামিতিগুলি সক্ষম করে, যা ওয়াইডিএমকে সরঞ্জাম এবং ডাই উত্পাদনতে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে।

সিঙ্কার ইডিএম

ডাই-সিঙ্কিং ইডিএম , যা র‌্যাম ইডিএম নামেও পরিচিত, একটি সুনির্দিষ্ট আকারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা ওয়ার্কপিসে ডুবে যায়। সাধারণত গ্রাফাইট বা তামা থেকে তৈরি ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসে একটি বিপরীত গহ্বর তৈরি করার সময় এর আকার বজায় রাখে। হাইড্রোকার্বন তেল ডাইলেট্রিক তরল মেশিনিং জোনের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, সর্বোত্তম স্রাবের শর্তগুলি বজায় রাখে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।

আধুনিক সিঙ্কার ইডিএম সিস্টেমগুলি কক্ষপথের গতি ক্ষমতাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, যা বৈদ্যুতিনকে মেশিনিংয়ের সময় জটিল নিদর্শনগুলিতে স্থানান্তরিত করতে দেয়। এই কক্ষপথের ক্রিয়াটি ফ্লাশিং দক্ষতা বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি মানের উন্নতি করে। স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনকারীরা একক সেটআপে বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড জ্যামিতির সাথে রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি অপারেশন সক্ষম করে একাধিক ইলেক্ট্রোডকে সমন্বিত করে।

সম্পর্কে আরও বিশদ ওয়্যার ইডিএম বনাম সিঙ্কার ইডিএম.

হোল ড্রিলিং ইডিএম

ছোট হোল ড্রিলিং ইডিএম টিউবুলার ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করতে বিশেষীকরণ করে। ইলেক্ট্রোডগুলি, সাধারণত পিতল বা তামা, সরাসরি কাটিয়া জোনে ডাইলেট্রিক তরল সরবরাহের জন্য অভ্যন্তরীণ ফ্লাশিং চ্যানেলগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এই প্রযুক্তিটি 20: 1 এর বেশি গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত সহ 0.1 মিমি ব্যাসের মতো ছোট গর্ত তৈরি করে।

ইলেক্ট্রোডের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন (500-2000 আরপিএম) দ্রুত উপাদান অপসারণের হারগুলি অর্জনের জন্য বৈদ্যুতিক স্রাবের সাথে একত্রিত হয়। ঘোরানো গতি ফ্লাশিং দক্ষতা বাড়ায় এবং গর্তের সরলতা বজায় রাখে। উন্নত সিস্টেমগুলি হোলের মাধ্যমে শেষ করার সময় বৈদ্যুতিন ক্ষতি রোধ করতে ব্রেকথ্রু সনাক্তকরণকে অন্তর্ভুক্ত করে।

মাইক্রো ইডিএম

মাইক্রো-স্কেল ইডিএম মিনিয়েচারাইজেশনের সীমানাকে ধাক্কা দেয়, 100 মাইক্রোমিটারের নীচে বৈশিষ্ট্যযুক্ত আকারের সাথে কাজ করে। আল্ট্রা-ফাইন ওয়্যার ইলেক্ট্রোডগুলি, কখনও কখনও 0.01 মিমি হিসাবে পাতলা, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট কাটিয়া ক্রিয়াকলাপ সক্ষম করে। প্রক্রিয়াটির জন্য কয়েকটি মাইক্রোজুলের মতো কম শক্তি সহ নিয়ন্ত্রিত স্রাবগুলি উত্পন্ন করতে সক্ষম বিশেষ বিদ্যুৎ সরবরাহের প্রয়োজন।

উচ্চ-নির্ভুলতা পজিশনিং সিস্টেমগুলি মেশিনিং অপারেশনগুলির সময় সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা বজায় রাখে। উন্নত অপটিক্যাল সিস্টেমগুলি মাইক্রো মেশিনিং প্রক্রিয়াটির রিয়েল-টাইম মনিটরিং সরবরাহ করে। প্রযুক্তিটি মেডিকেল ডিভাইস, মাইক্রোস্কেল ছাঁচ এবং নির্ভুলতা বৈদ্যুতিন উপাদানগুলিতে উত্পাদন ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।

হাইব্রিড ইডিএম সিস্টেম

ইডিএম-গ্রাইন্ডিং হাইব্রিড মেশিনগুলি একক সেটআপে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের সাথে প্রচলিত গ্রাইন্ডিংকে একত্রিত করে। গ্রাইন্ডিং হুইলটি এমন পরিবাহী উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা অপারেশন চলাকালীন বৈদ্যুতিক স্রাব উত্পন্ন করে। এই সংমিশ্রণটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান বজায় রেখে উপাদান অপসারণের হারকে বাড়িয়ে তোলে। হাইব্রিড পদ্ধতির বিশেষত উন্নত সিরামিক এবং সংমিশ্রিত উপকরণগুলির মেশিনকে উপকৃত করে।

স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি বিভিন্ন মেশিনিং মোডের মধ্যে নির্বিঘ্নে রূপান্তর। পরিশীলিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক স্রাব প্রভাবগুলির মধ্যে ভারসাম্যকে অনুকূল করে তোলে। একাধিক মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সংহতকরণ সেটআপ সময় হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

ইডিএম প্রযুক্তির অ্যাপ্লিকেশন

মহাকাশ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং জটিল জ্যামিতিগুলি এডএমকে মহাকাশ উত্পাদনগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে। প্রক্রিয়াটি জটিল কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে টারবাইন ব্লেডগুলিতে মেশিনে ছাড়িয়ে যায়, যেখানে traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলি তাপ-প্রতিরোধী নিকেল-ভিত্তিক সুপারলয়েসের সাথে লড়াই করে। ইঞ্জিন নির্মাতারা দক্ষ জ্বালানী ইনজেকশন সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়, 0.3 মিমি ব্যাসের চেয়ে কম যথার্থ আকারের ডিফিউজার গর্ত তৈরি করতে ইডিএম ব্যবহার করে। তাপীয় চাপকে প্ররোচিত না করে মেশিনে কঠোর উপকরণগুলি মেশিনের ক্ষমতা মহাকাশ উপাদানগুলির সমালোচনামূলক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে।

মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন

বায়োম্পোপ্যাটিভ উপকরণ এবং মাইক্রোস্কেল বৈশিষ্ট্যগুলি চিকিত্সা প্রযুক্তিতে ইডিএমের ভূমিকার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। প্রক্রিয়াটি টাইটানিয়াম ইমপ্লান্টগুলিতে বিশদ নিদর্শন তৈরি করে, সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের টেক্সচারের মাধ্যমে ওসেসিওন্টিগ্রেশন বাড়িয়ে তোলে। সার্জিকাল ইন্সট্রুমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারাররা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলিতে ± 0.005 মিমি হিসাবে শক্ত সহনশীলতার সাথে জটিল কাটিয়া জ্যামিতি উত্পাদন করতে মাইক্রো-ইডিএম নিয়োগ করে। ইডিএমের অ-যোগাযোগের প্রকৃতি উপাদান দূষণকে বাধা দেয়, চিকিত্সা ডিভাইসের জৈব সমন্বয় বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

মারা এবং ছাঁচ শিল্প

কঠোর সরঞ্জাম স্টিল এবং গভীর গহ্বরগুলি ছাঁচ তৈরিতে প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপস্থাপন করে। ইডিএম প্রচলিত যন্ত্রের মাধ্যমে অর্জন করা অসম্ভব 20: 1 এর বেশি দিক অনুপাত সহ জটিল ইনজেকশন ছাঁচ বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে। প্রক্রিয়া মেশিনগুলি তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত মাত্রিক বিকৃতি ছাড়াই স্টিলকে শক্ত করে (70 এইচআরসি পর্যন্ত), জটিল প্রগতিশীল ডাইগুলিতে জ্যামিতিক নির্ভুলতা বজায় রাখে। ওয়্যার-ইডিএম প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য 0.01 মিমি হিসাবে ছোট ম্যাচ ক্লিয়ারেন্স সহ সুনির্দিষ্ট পাঞ্চ এবং ডাই উপাদানগুলি কেটে দেয়।

ইলেক্ট্রনিক্স এবং অর্ধপরিবাহী উত্পাদন

মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক উপাদান এবং যথার্থ ফিক্সচারগুলি ইলেক্ট্রনিক্স উত্পাদনে ইডিএমের ক্ষমতা প্রদর্শন করে। প্রযুক্তিটি সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ের জন্য সিরামিক সাবস্ট্রেটে মাইক্রোস্কোপিক প্রান্তিককরণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, ± 0.002 মিমি অবস্থানের যথাযথতা সহ। ইডিএম প্রক্রিয়াগুলি মেশিন বেরিলিয়াম কপার উপাদানগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংযোগকারীগুলির জন্য, নিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণের মাধ্যমে সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। প্রক্রিয়াটি উন্নত তাপ পরিচালনার জন্য বর্ধিত পৃষ্ঠের অঞ্চল নিদর্শনগুলির সাথে জটিল তাপ ডুবের বানোয়াটকে সক্ষম করে।

স্বয়ংচালিত উপাদান উত্পাদন

পাওয়ারট্রেন উপাদান এবং জ্বালানী সিস্টেমের অংশগুলি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইডিএমের বহুমুখিতা প্রদর্শন করে। প্রক্রিয়াটি মেশিনগুলি সিলিন্ডার হেডগুলিতে কঠোর অ্যালোয় স্টিল থেকে তৈরি ভালভ আসনগুলি মেশিনগুলি সর্বোত্তম দহন দক্ষতা নিশ্চিত করে। ইডিএম প্রযুক্তি জটিল জ্বালানী ইনজেক্টর অগ্রভাগ তৈরি করে একাধিক স্প্রে গর্ত সহ 0.1 মিমি ব্যাসের মতো ছোট, কঠোর নির্গমন মান পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াটি টাইট জ্যামিতিক সহনশীলতা বজায় রেখে জটিল স্প্লাইন প্রোফাইলগুলির সাথে সংক্রমণ উপাদানগুলির উত্পাদন সক্ষম করে।

গবেষণা এবং উন্নয়ন অ্যাপ্লিকেশন

প্রোটোটাইপ বিকাশ এবং উপাদান পরীক্ষা বৈজ্ঞানিক গবেষণায় ইডিএমের ভূমিকা হাইলাইট করে। প্রক্রিয়াটি পরীক্ষামূলক ভেরিয়েবলগুলি হ্রাস করে এমন নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠের শর্তাদি সহ যান্ত্রিক সম্পত্তি মূল্যায়নের জন্য সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার নমুনাগুলি তৈরি করে। গবেষণা সুবিধাগুলি বিশেষ করে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির জন্য কাস্টম ফিক্সচার এবং টুলিং বানোয়াট করতে ইডিএম ব্যবহার করে, প্রায়শই টুংস্টেন কার্বাইড বা পলিক্রিস্টালাইন হীরার মতো বহিরাগত উপকরণগুলির সাথে কাজ করে। প্রযুক্তি ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তরল গতিবিদ্যা এবং তাপ স্থানান্তর ঘটনা অধ্যয়নের জন্য মাইক্রোস্কেল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।

শক্তি খাতের অ্যাপ্লিকেশন

বিদ্যুৎ উত্পাদন উপাদান এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি শক্তি উত্পাদনে ইডিএমের তাত্পর্য প্রদর্শন করে। প্রক্রিয়াটি গ্যাস টারবাইন উপাদানগুলিতে জটিল কুলিং চ্যানেলগুলি মেশিনগুলি মেশিন করে, অনুকূলিত তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে তাপ দক্ষতা বাড়ায়। পারমাণবিক বিদ্যুৎ সুবিধাগুলি জিরকোনিয়াম অ্যালো উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের জন্য ইডিএম নিয়োগ করে, চুল্লি সুরক্ষার জন্য উপাদান অখণ্ডতা বজায় রাখে। প্রযুক্তিটি চূড়ান্ত পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে তেল এবং গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভালভ উপাদানগুলিতে জটিল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

কীভাবে ইডিএম সরঞ্জাম এবং পরামিতি চয়ন করবেন?

ইডিএম পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করা হচ্ছে

পাওয়ার রেটিং এবং পালস নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা ইডিএম বিদ্যুৎ সরবরাহ নির্বাচনের ভিত্তি তৈরি করে। আধুনিক ইডিএম সিস্টেমগুলিতে স্থিতিশীল, আয়তক্ষেত্রাকার পালস ওয়েভফর্মগুলির জন্য আইজিবিটি প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করে 20 এবং 120 ভোল্টের মধ্যে ভোল্টেজের সম্ভাব্যতা সহ 1 থেকে 400 অ্যাম্পিয়ারগুলির মধ্যে সঠিক বর্তমান ডাল সরবরাহের জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহ করা প্রয়োজন।

জেনারেটর প্রযুক্তি মেশিনিং পারফরম্যান্সে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উন্নত আইএসও-পুলস জেনারেটরগুলি 0.1 থেকে 3000 মাইক্রোসেকেন্ডে অন-টাইম এবং অফ-টাইমের স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যখন অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি স্রাবের শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং রিয়েল-টাইমে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে।

এআরসি সুরক্ষা সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব এবং উপাদান সুরক্ষা নিশ্চিত করে। আধুনিক শক্তি সরবরাহগুলি মাইক্রোসেকেন্ডগুলির মধ্যে অস্বাভাবিক অবস্থার প্রতিক্রিয়া জানিয়ে শর্ট সার্কিট সনাক্তকরণ এবং অভিযোজিত জিএপি নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম সহ একাধিক সুরক্ষা স্তরকে অন্তর্ভুক্ত করে।

ইডিএম -এ সরঞ্জাম এবং ইলেক্ট্রোড

ইলেক্ট্রোড উপকরণগুলি মেশিনিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। কপার ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত পরিবাহিতা সরবরাহ করে, যখন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি রুক্ষ মেশিনিং অপারেশনে এক্সেল যেখানে সর্বাধিক উপাদান অপসারণের হার অগ্রাধিকার দেয়।

ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি দিক অনুপাত এবং ফ্লাশিং শর্তগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করার দাবি করে। কমপ্লেক্স ইলেক্ট্রোডগুলির তাপীয় চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে অভ্যন্তরীণ ফ্লাশিং চ্যানেলগুলির প্রয়োজন হয়, সাধারণত 0.01 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত স্পার্ক ফাঁক পরিবর্তনের জন্য অ্যাকাউন্টিং।

সারফেস লেপ প্রযুক্তিগুলি ইলেক্ট্রোড পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়ায়। টাইটানিয়াম নাইট্রাইড আবরণগুলি ইলেক্ট্রোড পরিধানের হারকে 40%পর্যন্ত হ্রাস করে, যখন ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত তামা ইলেক্ট্রোডগুলি হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের প্রতি উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

মেশিনিং পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন

স্রাব শক্তির স্তরগুলি উপাদান অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে। পিক বর্তমান সেটিংস অবশ্যই ইলেক্ট্রোড পরিধানের বিরুদ্ধে উত্পাদনশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, যখন নাড়ি সময়কাল সেটিংস ক্র্যাটারের আকার এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল গভীরতা প্রভাবিত করে।

ডাইলেট্রিক অবস্থার জন্য সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। চাপ অবশ্যই স্রাব প্রক্রিয়াটিকে বিরক্ত না করে পর্যাপ্ত ফ্লাশিং সরবরাহ করতে হবে, যখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ± 1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।

সার্ভো কন্ট্রোল প্যারামিটারগুলি মেশিনিং চক্র জুড়ে সর্বোত্তম ফাঁক শর্ত বজায় রাখে। উন্নত সিস্টেমগুলি গ্যাপ ভোল্টেজ এবং বর্তমান তরঙ্গরূপগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের ভিত্তিতে অভিযোজিত অ্যালগরিদমগুলি ব্যবহার করে, ± 1 মাইক্রনের মধ্যে অবস্থানের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা গাইড চূড়ান্ত প্যারামিটার নির্বাচন। মোটামুটি অপারেশনগুলি 400 মিমি 3;/ঘন্টা পর্যন্ত অপসারণের হার অর্জনকারী উচ্চতর শক্তি স্তরগুলিকে নিয়োগ করে, যখন অপারেশনগুলি সমাপ্তি হ্রাস শক্তির স্তরগুলি ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলি 0.1 আরএ হিসাবে কম উত্পাদন করে।

পর্যবেক্ষণ কৌশলগুলি ধারাবাহিক মেশিনিং ফলাফল নিশ্চিত করে। স্রাব তরঙ্গরূপগুলির রিয়েল-টাইম বিশ্লেষণ প্রক্রিয়া অস্থিরতা সনাক্তকরণ, বিস্তৃত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একসাথে একাধিক পরামিতি ট্র্যাক করে সক্ষম করে।

সর্বশেষ ইডিএম বিকাশগুলি কী কী?

হাইব্রিড সিস্টেম এবং মাল্টি-অক্ষের ক্ষমতাগুলি ইডিএম-তে কাটিয়া প্রান্তের উন্নয়নের প্রতিনিধিত্ব করে। আধুনিক মেশিনগুলি উচ্চ-গতির মিলিংয়ের সাথে ইডিএমকে একত্রিত করে, অনুকূল উপাদান অপসারণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় স্যুইচিং সক্ষম করে। অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি এখন মেশিনিং অস্থিরতার পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধের জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা ব্যবহার করে।

আইওটি সংযোগ এবং ক্লাউড-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ ইডিএম অপারেশনগুলিকে রূপান্তর করে। ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া সিমুলেশন সক্ষম করে, যখন মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলি historical তিহাসিক পারফরম্যান্স ডেটার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরামিতিগুলিকে অনুকূল করে তোলে।

ন্যানো-স্কেল নির্ভুলতা ইডিএম সক্ষমতা আরও ঠেলে দেয়। উন্নত মাইক্রো-ইডিএম সিস্টেমগুলি বিশেষায়িত আরসি-টাইপ পালস জেনারেটর এবং অতি-প্রিসিস পজিশনিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে 5 মাইক্রোমিটারের নীচে বৈশিষ্ট্য আকারগুলি অর্জন করে, সেমিকন্ডাক্টর এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনতে নতুন অ্যাপ্লিকেশনগুলি খোলার।

কর্মে কল করুন

আপনার উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করতে প্রস্তুত? টিম এমএফজিতে, আমরা আপনার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং ডিজাইনগুলিকে বাস্তবে রূপান্তর করতে কাটিং-এজ ইডিএম প্রযুক্তিকে ব্যবহার করি। আমাদের অত্যাধুনিক সুবিধাটি শিল্প-প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞদের দ্বারা পরিচালিত ওয়্যার-কাট এবং সিঙ্কার ইডিএম সিস্টেমে সর্বশেষতম রাখে।

আজই টিম এমএফজির সাথে যোগাযোগ করুন । আমাদের ইডিএম দক্ষতা কীভাবে আপনার যথার্থ ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলি জীবনে আনতে পারে তা আবিষ্কার করতে আসুন একসাথে উত্পাদন ভবিষ্যত তৈরি করি।

রেফারেন্স উত্স

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং

সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)

প্রশ্ন: বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিংয়ের পিছনে মৌলিক নীতিটি কী?

ইডিএম প্রতিটি স্পার্কের সাথে উপাদানগুলির ক্ষুদ্র কণাগুলি অপসারণ করে একটি বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলি তৈরি করে কাজ করে। প্রক্রিয়াটি একটি ডাইলেট্রিক তরল পরিবেশে ঘটে যা স্পার্কের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ধ্বংসাবশেষ দূরে সরিয়ে নিতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন: আমি প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির চেয়ে কেন ইডিএম বেছে নেব?

EDM মেশিনগুলি যান্ত্রিক যোগাযোগ বা শক্তি ছাড়াই কঠোর উপকরণগুলিতে জটিল আকারগুলি ± 0.001 মিমি সহনশীলতা অর্জন করে। এটি এটিকে সূক্ষ্ম অংশ এবং শক্ত উপকরণগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয়।

প্রশ্ন: ইডিএম ব্যবহার করে কোন উপকরণগুলি কার্যকরভাবে মেশিন করা যেতে পারে?

যে কোনও বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপাদান ইডিএমের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে কঠোর ইস্পাত (70 এইচআরসি পর্যন্ত), টুংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং পরিবাহী সিরামিকগুলি সহ। উপাদানের কঠোরতা মেশিনযোগ্যতা প্রভাবিত করে না।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সর্বোত্তম ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করব?

ওয়ার্কপিস উপাদান, কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং উত্পাদন ভলিউম বিবেচনা করুন। কপার ইলেক্ট্রোডগুলি যথার্থ কাজের জন্য দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যখন গ্রাফাইট উচ্চতর অপসারণের হারের সাথে রুক্ষ মেশিনে ছাড়িয়ে যায়।

প্রশ্ন: আমার সাধারণ মেশিনিং পরামিতিগুলি কী পর্যবেক্ষণ করা উচিত?

কী প্যারামিটারগুলির মধ্যে স্রাব কারেন্ট (1-400 এম্পিয়ারস), ডাল অন-টাইম (0.1-3000μs), ফাঁক ভোল্টেজ (20-120 ভি) এবং ডাইলেট্রিক তরল চাপ (0.5-15 বার) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলি সরাসরি যন্ত্রের গতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

প্রশ্ন: ইলেক্ট্রোড পরিধানের কারণ কী এবং আমি কীভাবে এটি হ্রাস করতে পারি?

স্পার্কিংয়ের সময় তাপীয় ক্ষয়ের ফলে ইলেক্ট্রোড পরিধানের ফলাফল। যথাযথ বর্তমান ঘনত্ব নির্বাচন করে, অরবিটাল গতির নিদর্শনগুলি ব্যবহার করে এবং স্পার্ক বিতরণকে অনুকূল করে এমন অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করে এটি হ্রাস করুন।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে ধারাবাহিক পৃষ্ঠের সমাপ্তির গুণমান বজায় রাখব?

ডাইলেট্রিক তরল পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা পর্যবেক্ষণ করুন, স্থিতিশীল তাপমাত্রা (± 1 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) বজায় রাখুন এবং উপযুক্ত সমাপ্তি পরামিতিগুলি (হ্রাস শক্তি, সংক্ষিপ্ত ডাল) ব্যবহার করুন। নিয়মিত ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং এবং ফাঁক পর্যবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।

প্রশ্ন: ইডিএম সরঞ্জাম পরিচালনা করার সময় আমার কোন সুরক্ষার সতর্কতাগুলি অনুসরণ করতে হবে?

ডাইলেট্রিক বাষ্পের জন্য সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন, বৈদ্যুতিক নিরোধক বজায় রাখুন, সুরক্ষা ইন্টারলকগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং যথাযথ তরল হ্যান্ডলিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন। আগুন প্রতিরোধ ব্যবস্থা অবশ্যই কার্যকর হতে হবে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে অস্থির যন্ত্রের অবস্থার সমাধান করতে পারি?

দূষিত ডাইলেট্রিক তরল পরীক্ষা করুন, বৈদ্যুতিন শর্ত পরিদর্শন করুন, বিদ্যুৎ সরবরাহের সেটিংস যাচাই করুন এবং স্রাব তরঙ্গরূপগুলি বিশ্লেষণ করুন। অস্থির পরিস্থিতি প্রায়শই আর্সিং বা অনিয়মিত পৃষ্ঠের নিদর্শন হিসাবে প্রকাশ পায়।

প্রশ্ন: ইডিএম প্রযুক্তির সর্বশেষ অগ্রগতিগুলি কী সম্পর্কে আমার জানা উচিত?

উন্নত সিস্টেমগুলি এখন এআই-ভিত্তিক অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়াজাত পরিমাপের সাথে মাল্টি-অক্ষ ক্ষমতা এবং হাইব্রিড মেশিনিং বিকল্পগুলি অপ্টিমাইজড উত্পাদনের জন্য উচ্চ-গতির মিলিংয়ের সাথে ইডিএমের সংমিশ্রণে সংহত করে।