Ishlab chiqaruvchilar texnik xizmat ko'rsatishga ma'lum bo'lgan ba'zi og'ir tarkibiy qismlarda ishlab chiqaruvchilar qanday aniq tarkibiy qismlarni yaratgani haqida hech o'ylab ko'rganmisiz? Elektr tartibidagi ishlov berish (EDM) zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasining birinchi darajasida metall va o'tkazuvchan materiallarni shakllantirishni inqilob qiladi.
Ushbu ilg'or ishlab chiqarish jarayoni ishlov berish majmui geometriyadagi mikron-darajali aniqliklarga erishish uchun boshqariladigan elektr tushirilgan elektr uzatish kuchini boshqaradi. Tibbiy implantlar uchun Aerokospo turbin qismlari, EDMning imkoniyatlari turli sohalarda keng qamrovli echimlarni taklif qiladi va an'anaviy kesish usullari qisqargan eritmalarni taklif qiladi.
O'zining jarayoni, turlari va arizalarini o'rganish orqali, biz EdM, bizning zamonaviy dunyomizni qo'llab-quvvatlaydigan aniq muhandislarga xom ashyoga aylantiramiz.
EDM (elektr to'kilishi) nima?
EDM asoslari tushunish
Elektr bo'yalgan ishlov berish (EDM) - bu ishlov beruvchi ishlarning materiallarini olib tashlash uchun boshqariladigan elektr uchqunlarini ishlatadigan aniq ishlab chiqarish jarayoni hisoblanadi. Jarayon elektrod va ish qismining elektr tushirilishi orqali ishlaydi, ikkalasi ham dielektrik suyuqligida cho'kadi . 8000-12,000 ° 0,01-0.5 mm, sekundiga minglab uchqunlar ishlab chiqarish uchun minglab uchqunlar C.
Dielektrik suyuqlik bir nechta funktsiyalarga xizmat ko'rsatadi: elektr izolatsiyasini ta'minlash, elektr inkulyatsiyasini ta'minlash, yuvish joyini sovutish, o'chirilgan zarralarni yuvish va optimal kamchilik sharoitlarini saqlash.
Spark eroziyasining printsiplari
Spark eroziyasi jarayoni aniq ketma-ketlikni kuzatadi . ionlashtirish kanali unxush gaz plazma kanaliga kiradigan Materialni olib tashlash quyidagilar orqali amalga oshiriladi:
erishi va bug'lanishi Materialning
surish Elektromagnit kuchlar tomonidan eritilgan materialni
shakllantirish Radval qatlamini rezolastifikatsiya qilish orqali
Asosiy jarayon parametrlari quyidagilardan iborat:
Edm tarixi va rivojlanishi
EDM texnologiyasi 1940 yillarda Sovet olimlari Boris va Natalya Lazarenkoning boshqariladigan elektr eroziyasini kashf etishdi. Emas evolyutsiya bordi . rivojlanib CNC integratsiyasining , simlari texnologiyasini, shuningdek, mikrokrosm va tibbiyot tarmoqlari inqilobi bo'lgan zamonaviy Lazarenko sektaktivlari va ilg'or ishlarni o'z ichiga olgan zamonaviy , tumanlaridan Lazarenko
Nima uchun EdM zamonaviy ishlab chiqarishda muhim?
EDM texnologiyasi orqali aniq ishlab chiqarishga erishish
Micron-darajali aniqlik va murakkab geometriya Edmning zamonaviy ishlab chiqarishdagi aniq imkoniyatlarini tavsiflaydi. Jarayon qotib qolgan materiallarda ishlov berayotgan paytda ± 0,001mm kabi o'lchovli bardoshliklarga erishadi. EDMning aloqa bo'lmagan tabiati mexanik stresslar va vositalarda mexanik stresslar va vositalar, odatda, sirt ekstal funktsiyasini yaratishga imkon yaratadigan an'anaviy ishlov berish aniqligini cheklaydi.
EdM ishlab chiqarishning vositalarida va o'lishning afzalliklari
Qattiqlangan materiallar va chuqur bo'shliqlar EdM asbob-uskunalarda hal qiluvchi rolini namoyish etadi. Qattiqlik bilan qattiqqo'llik bilan po'latdan yasalgan po'lat tarkibiy qismlari issiqliklarni davolash jarayoni bilan bog'liq o'lchovli buzilishsiz. EdM chuqurligi 20: 1 dan katta bo'lgan aniq o'ladigan bo'shliqlarni yaratadi, in'ektsiya shakllantiruvchi va shtamplash operatsiyalarini kuchaytiradigan murakkab tafsilotlarni va tekstural yuzalarni o'z ichiga oladi.
Aerosospace komponentlariga ta'sir
Issiqlikka chidamli qotishmalar va ichki xususiyatlar EDMning aerokosmik ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Jarayon ishlov berish jarayonida nikelga asoslangan superalllardan tayyorlangan turbinalardagi salqin kanallarda ishlaydigan murakkab kanallarda harakatlantiradi. EDM texnologiyasi yoqilg'i in'ektsion tizimlari uchun diametri diametrda 0,3 mm gacha bo'lgan aniq shaklidagi diffuzer teshiklarini yaratadi, zamonaviy samolyotlarda dvigatelning samaradorligi va ishlashini ta'minlaydi.
EDM texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari
EDMni qayta ishlashning afzalliklari
Edmning mashina kompleks geometrlariga navbatdan tashqari imkoniyatlari an'anaviy usullardan ajratib turadi. Jarayonning murakkab shakllari va Ichki funktsiyalarni tashkil etishda 20: 1 dan yuqori bo'lgan ichki burchaklar va keskin ishlov berish yondashuvlari bilan imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan ajoyib ichki burchaklar va iloji yo'q.
Moddiy asrlar EdM texnologiyasining yana bir muhim ustunligini anglatadi. Qattiqlikdan qat'i nazar, boshqa elektr kuchli materiallar jarayonini samarali qiladi. Ushbu qobiliyat qotib qolgan po'lat bilan ishlashda juda qadrli bo'lib, EdM, EdM davolashdan keyingi buzilishlar va tutqichli ekzotik qotishmalarni osonlikcha yo'q qiladi.
jihatidan Aniqlik va sifat EDM alohida imkoniyatlarni namoyish etadi. Texnologiya eng yaxshi sirt ishlab chiqarayotganda ± 0,001mm kabi bag'rikenglik darajasiga ko'tariladi. To'g'ridan-to'g'ri qurol-yarog 'ishining yo'qligi nozik qismlar bo'yicha mexanik stressni yo'q qiladi, natijada minimal issiqlik ta'siriga ega zonalarga ega bo'lgan burmasiz komponentlar paydo bo'ladi.
EDMni qayta ishlashning kamchiliklari
EdMning asosiy cheklovi uni qayta ishlash tezligida yolg'on . An'anaviy ishlov berish usullari bilan taqqoslaganda, EDM, ishlab chiqarish vaqtini, ayniqsa oddiy geometriya uchun ko'paytirishga olib keladi. Ushbu cheklov ayniqsa, tsikl vaqti juda muhimdir.
Amaliyot xarajatlari yana bir muhim vazifani taqdim etadi. Texnologiya uskunalar uchun jiddiy investitsiyalarni va parvarishlash xarajatlarini davom ettirishni talab qiladi. Oddiy elektrodni taqsimlash tufayli almashtirish va energiya sarfi paytida sezilarli darajada energiya iste'moli odatiy ishlov berish usullariga nisbatan yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga yordam beradi.
texnik cheklovlar diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. EDM jarayoniga xos bo'lgan Texnologiya ixtisoslashgan dielektsion oqimlarni boshqarish tizimiga bog'liq va elektrodchilikning doimiy texnik xizmatini talab qiladi. Bundan tashqari, jarayon ishlov beriladigan sirtlarda kichik issiqlik bilan qoplangan zona hosil bo'ladi va uning arizasi elektr energiyaviy ishlab chiqarish materiallari bilan cheklanganligicha qolmoqda.
Jarayonni boshqarishning murakkabligi murakkablikdagi murakkablik qo'shadi. Eng maqbul natijalarga erishish jarayonning murakkabligini tushunadigan murakkab parametrni optimallashtirish va malakali operatorlarni talab qiladi. Tizim elektr o'tkazuvchanligiga nisbatan sezgirligi, dielektrik tizimga doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatish zarurligi jarayon barqarorligini ta'minlash uchun izchil e'tiborni talab qiladi.
EDM jarayoni qanday ishlaydi?
Elektr tushirish
Elektrodli suyuqlikning , rivojlanishi va elektrodli nasl elektrod ishlov berishning asosiy asosini tashkil qiladi. Jarayon, odatda 20 dan 120 voltgacha bo'lgan elektrod va ish qismida kuchlanish farqini o'zgartirishga olib keladi. Dielektrik suyuqlik, odatda uglevodorod moyi yoki yaylov suvi, bu tarkibiy qismlar orasidagi kichik bo'shliqni (0,01-0,5mm) to'ldiradi. Jermlanish oshganda, u dielektrik suyuqlikni hosil qiladi, bu plazma kanalini hosil qiladi.
Plazma kanali jadal kengayib, mahalliylashtirilgan harorat 8000 dan 12 000 ° C gacha etadi. Ushbu haddan tashqari haroratda ish qismini eritib, bir zumda bug'lanadi. Amalni uzib qo'yganda plazma kanali qulab tushadi, u eritilgan materialni ish qismining sirtidan tortib, kuchen materialni majburan chiqarib yuboradigan plitani yaratadi. Dielektrik suyuqlik, keyin bu mikroskopik zarralarni yo'q qiladi, keyingi zaryad uchun sirtni tayyorlash.
EDM tizimlarining tarkibiy qismlari
Elektr ta'minoti moslamasi EDM operatsiyalarining yuragi bo'lib xizmat qiladi va ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan elektr pulslarini etkazib beradi. Zamonaviy quvvat manbalari murakkab yarimo'tkazgich qurilmalaridan foydalanadi, bu aniq zarba naqshlarini hosil qilish, 2000 dan 500,000 Gts gacha bo'lgan chastotalar bilan. Ushbu bo'linmalar puls davomiyligini va intensivligini va optimallashtirilgan materialni optimallashtirilgan materiallarni olib tashlash imkonini beradi.
Dielektrik tizim muhim ekspluat muhitni saqlab qoladi. U saqlash idishlari, nasoslar, filtrlar va haroratni boshqarish moslamalaridan iborat. Dielektrik suyuqlik aylanadi. ± 1 ° C ichida haroratni barqarorlashtirish izchil ishlov berish shartlari va o'lchovli aniqlikni ta'minlaydi.
Mashinalar tarkibi aniq elektrod holatini aniqlash uchun mexanik asosni taqdim etadi. Yuqori aniqlikdagi xizmat ko'rsatish tizimlari 0,1 mikrometrgacha bo'lgan elektrod harakatini boshqaradi. Tarkibi kengaytirilgan ishlov berish operatsiyalarida aniqlikni aniqlash uchun tebranish materiallari va termal kompensatsiya tizimlarini o'z ichiga oladi.
EdM-da monitoring va nazorat
Real vaqt oralig'ini monitoring qilish har bir zaryadlarning elektr xususiyatlarini o'lchash uchun murakkab sensorlardan ishlaydi. Ilg'or tizimlar mikrosekund oralig'ida kuchlanish va joriy to'lqin shakllarini tahlil qilish, ayirboshlashning ayrim ishlov berish sharoitlarini aniqlash mumkin bo'lgan o'zgarishlarni aniqlash. Ushbu ma'lumotlar jarayon parametrlarini doimiy ravishda optimallashtiradigan adaptiv boshqaruv elementlariga nomlanadi.
Yuk tashishning barqarorligini boshqarish Boshqarish vositasini avtomatik sozlash orqali doimiy ravishda materiallarni olib tashlash kurslarini olib boradi. Normal bo'shatish naqshlari paydo bo'lganda, tizim millisekundlar ichida pulsli parametrlarni, qizarish bosimini yoki elektrod holatini o'zgartirishi mumkin. Zamonaviy EDM mashinalari sun'iy razvedka ma'lumotlaridan o'rganadigan va ishlov berayotgan beakarani oldini olish va oldini olish uchun sun'iy razvedka algoritmlarini o'z ichiga oladi.
Er usti sifatini monitoring tizimlari ishlov berish paytida ish joyining xususiyatlari evolyutsiyasini kuzatib boradi. Akustik emissiya sensorlari sirtni tugatish xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan bo'shatish xususiyatlarini aniqlaydi. Vizyon tizimlari bilan integratsiya, sirt tuzilishi va o'lchamdagi aniqlikni tekshirish, yopiq operatsiyalarni qoplashni ta'minlaydi.
EDM texnologiyasining har xil turlari
Sim Edm
Tirikli elektr to'rishi (vedm) yupqa metall sim, odatda, 0,02 dan 0,3 mm gacha diametri 0,3 mm dan 0,3 mm gacha. Vire doimiy ravishda harakatlanayotgan elektrod sifatida harakat qiladi, elektr tushirilgan holda aniq kesilgan. Kompyuter tomonidan boshqariladigan tizim sim va ish qismining doimiy bo'shlig'ini ushlab turish paytida sim yo'lini yo'naltiradi. Yonuvchan suv quyish jarayonida ustun sovutish va eng yuqori sovutish qobiliyatini ta'minlaydigan dielektrik suyuqlik bo'lib xizmat qiladi.
Televizorni uzluksiz simni doimiy ravishda yangilash orqali doimiy yangilanishga uchragan holda, elektrodni kesish aniqligini oldini oladi. Ilg'or vedm tizimlari ± 0,001mmm miqdorida 0,1 mikrometriya va pozitsiyalıklarning aniqligi kabi yaxshi bo'ladi. Ko'p o'q boshqaruv tizimlari murakkab geometriyalarni, shu jumladan konferentsiya va egri sirtlarni, ayniqsa asbobda va o'lishni qadrlaydigan vedm ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Cho'kuvchi Edm
Ram Edm deb nomlanuvchi EdM , shuningdek, ish qismiga o'ralgan aniq shakllangan elektroddan foydalanadi. Odatda grafit yoki misdan tayyorlangan elektrod, ish qismida teskari bo'shliqni yaratishda o'z shaklini saqlaydi. Uglevodorodli neft dielektsioneriga aylanib o'tadi, ovozli oqimni ko'tarish va qoldiqlarni olib tashlashni qo'llab-quvvatlaydi va qoldiqlarni olib tashlaydi.
Zamonaviy sinker EdM tizimlari orbital harakat imkoniyatlarini o'z ichiga oladi, elektrodchiga ishlov berish paytida murakkab naqshlarga o'tishiga imkon beradi. Ushbu orbital harakatni silkitadigan samaradorlikni oshiradi va sirtni to'ldirish sifatini yaxshilaydi. Avtomatik asboblab almashg'onlar bir nechta elektrodlarni bir nechta elektrodlarni joylashtiradi, bir nechta elektrodli geometriya bilan bir nechta elektrodli geometriya bilan to'ldiriladi.
Batafsil ma'lumot Sim edm va sinker Edm.
Teshikka aylantirish Edm
Kichik tuynukni burg'ulash EdM quvurli elektrodlardan foydalangan holda aniq teshiklarni yaratishga ixtisoslashgan. Elektrodlar, odatda guruch yoki mis, dielektrik suyuqlikni etkazib berish uchun ichki suyuq kanallar to'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga. Ushbu texnologiya diametri 20: 1 dan oshgan diametri 0,1 mm bo'lgan teshiklarni mayda mahsulotlar ishlab chiqaradi.
Elektrod (500-2000 RPM) elektrodni elektr tushirish bilan birlashtiruvchi elektr tushirish va tezkor materiallarni olib tashlash stavkalari bilan birlashtirilgan. Aylanma harakatni silkitishni kuchaytiradi va teshikning to'g'riligini qo'llab-quvvatlaydi. Ilg'or tizimlar teshiklarni to'ldirishda elektrodning shikastlanishini oldini olish uchun keskinlashni aniqlashni o'z ichiga oladi.
Micro Ed
Mikro shkala EdM miniatsionzilaktikatsiyasini ishlab chiqaradi, xususiyatlar bilan 100 mikrometrdan pastroq bo'ladi. Ultra-nozik sim elektrodlari, ba'zida 0,01 mm gacha ingichka kesish juda aniq kesish operatsiyalarini yoqishiga imkon beradi. Jarayon bir necha mikrogavloul kabi energiya bilan boshqariladigan nosozlarni ishlab chiqarishga qodir bo'lgan ixtisoslashgan quvvat ta'minotini talab qiladi.
Ishlov berish operatsiyalari paytida yuqori aniqlikdagi joylashtirish tizimlari. Ilg'or optik tizimlar mikro ishlov berish jarayonini real vaqtda kuzatishni ta'minlaydi. Texnologiya tibbiy asbob-uskunalar, mikroskogrstist mog'or va aniq elektron komponentlarni ishlab chiqarishda keng qamrovli ariza topmoqda.
Gibrid Edm tizimlari
EdM-silliqlash gibrid mashinalari bitta sozlashda elektr to'kilishi bilan jihozlangan antisoban silliqlashni birlashtiradi. Tanqillash g'ildiragi ish paytida elektr zaryadlarini ko'rsatadigan harakatchan elementlarni o'z ichiga oladi. Ushbu kombinatsiya yuqori sirtni tugatish sifatini ta'minlashda bu kombinatsiya moddiy tozalash kurslarini kuchaytiradi. Gibrid yondashuv ilg'or kulolchilik va kompozit materiallarning ishlov berilishi mumkin.
Avtomatlashtirilgan asbobni qayta ishlash tizimlari turli xil ishlov berish rejimlari o'rtasidagi muammosiz o'tish. Muhim nazorat tizimlari ish qismiga va kerakli natijalarga asoslangan mexanik silliqlash va elektr berish effektlari o'rtasidagi muvozanatni optimallashtirish. Ko'p ishlov berish jarayonlarining integratsiyasi sozlash vaqtini kamaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishni yaxshilaydi.
EDM texnologiyasining ilovalari
Aerokosmikan savdosiga murojaat qilish
Yuqori haroratli qotishmalar va murakkab geometriya EdM-ni Aerosospace ishlab chiqarishda ajralmas holga keltiradi. Jarayon turbinani ishlov berish, an'anaviy kesish usullari issiqlikka chidamli nikelga asoslangan Superalls bilan kurashadigan murakkab sovutish kanallari. Dvigatel ishlab chiqaruvchilar EdM-dan samarali yoqilg'i in'ektsiya tizimlari uchun zarur bo'lgan diametri 0,3 mm gacha bo'lgan aniq shaklli diffuzer teshiklarini yaratish uchun ishlatiladi. Termal dotsentlarning asosiy mexanik qismlarini inkmallikdagi murakkab mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan terminal stressni kuchaytirmasdan qattiqlashgan materiallarni saqlash qobiliyati.
Tibbiy asbob ishlab chiqarish
Biokomptor materiallari va mikroskog xususiyatlari Edmni tibbiy texnologiyalardagi rolini tavsiflaydi. Jarayon Titan implantinlari, ko'rgazmali boshqariladigan sirt teksturasi orqali os veparatni rivojlantirishni yaxshilash. Jarrohlik asbobotchisining ishlab chiqaruvchilari mikro-edm ishlayotgan mikro-edomni ishlab chiqaradigan mikrofilmi, zanglamaydigan po'lat tarkibiy qismlarida ± 0,005mm kabi mahkamlash bilan bardoshli bo'lgan. EdMning aloqa emasligi tibbiyotni ta'minlash uchun moddiy ifloslanishni oldini oladi.
O'lgan va mog'or sohasi
Qattiqlangan asboblar va chuqur bo'shliqlar mog'or ishlab chiqarishda asosiy dasturlarni anglatadi. EDMda in'ektsion in'ektsiya xususiyatlari, aspekt nisbati 20: 1 dan oshib, odatiy ishlov berish orqali erishish mumkin emas. Jarayon dastgohlari toshni (70 soatgacha) kesib, issiqlik bilan ishlash bilan bog'liq, murakkab progressiv o'lchalarda geometrik aniqlikni saqlaydi. Wime-Edm texnologiyasi aniq bir mushtni kesib tashlaydi va yuqori aniqlikdagi shtamplash operatsiyalari uchun 0,01mmm gacha bo'lgan aniqlamalar.
Electronics va yarimo'tkazgich ishlab chiqarish
Mikroelektron komponentlar va aniq chiziqlar Edm elektronika ishlab chiqarishda imkoniyatlarini namoyish etadi. Texnologiya yarimo'tkazgichli qadoqlash uchun mikroskopik moslash xususiyatlarini yaratadi. EDMda kameriyum mis komponentlari yuqori chastotali elektron ulagichlar uchun tabiiy elektr xususiyatlarini boshqarish orqali boshqariladigan materialni olib tashlash orqali tanqidiy elektr xususiyatlarini saqlab qolish. Jarayon murakkab issiqlikdagi issiqlik cho'qqisini tayyorlash, issiqlik boshqaruvi yaxshilangan issiqlik osti sohasi naqshlari bilan.
Avtomobil tarkibi ishlab chiqarish
Powertrain tarkibiy qismlari va yoqilg'i tizimining qismlari EDM avtomobillarining avtomatlashtirilgan dasturlarida. Jarayon dastgohlari tsilindrli boshlarni kesishqoqliklarning aniqlangan qotishmalardan yuqori yonish samaradorligini ta'minlaydi. EDM texnologiyasi bir nechta purkashlar bilan bir nechta purkagichli injektik solinariylar, diametri 0,1 mm. Jarayon qattiq geometrik tokkalarni saqlab, elektr uzatish komponentlari ishlab chiqarishga imkon beradi.
Ilmiy-tadqiqot va ishlab chiqish
Prototipni rivojlantirish va moddiy test sinovi EDMning ilmiy izlanishlaridagi rolini ta'kidlaydi. Jarayon mexanik mulkni baholash uchun aniq sinov namunalarini yaratadi, eksperimental o'zgaruvchilarni minimallashtiradigan boshqariladigan sirt sharoitlari bilan. Ilmiy-tadqiqot ob'ektlari EdM-dan foydalanib, maxsus sinov uskunalari va ixtisoslashtirilgan sinov uskunalari uchun asbob-uskunalar uchun ishlatiladi, ko'pincha volkram carbide yoki polimkristalli olmos kabi ekzotik materiallar bilan ishlaydi. Texnologiya suyuqlik dinamikasini o'rganish va muhandislik dasturlarida issiqlik uzatish hodisalarini o'rganish uchun mikroskoz xususiyatlarini yaratishga imkon beradi.
Energetika tarmoqlari
Elektr energiyasini yaratishning tarkibiy qismlari va yadroviy dasturlar EdMning energiya ishlab chiqarishdagi ahamiyatini namoyish etadi. Sigir turbin qismidagi murakkablik kanallari, issiqlik samaradorligini optimallashtirilgan issiqlik uzatish orqali issiqlik samaradorligini oshirish. Yadro energetik inshootlari EDMni sironum qotishmalarining aniq ishlov berayotgani uchun ishlaydi, reaktor xavfsizligi uchun muhim ahamiyatga ega. Texnologiya êilin tarkibiy qismlarini neft va gaz dasturlari uchun tarkibiy qismlar bilan ta'minlaydi, ekstremal sharoitlarda ishonchli operatsiyani ta'minlaydi.
Edm uskunalari va parametrlarini qanday tanlash kerak?
EDM quvvat manbalarini tanlash
Quvvat reytingi va yurak urishini boshqarish qobiliyati EDM quvvatini ta'minlash uchun asos yaratadi. Zamonaviy EDM tizimlari 1 dan 400 gacha konsultlarni etkazib berishni talab qiladi, 20 dan 120 voltgacha bo'lgan kuchlanish potentsiali, barqaror, to'rtburchaklar pulse to'lqinlari uchun IGBT texnologiyasini o'z ichiga oladi.
Generator texnologiyasi ishlov berish jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ilg'or iso-puls generatorlari pulsentning o'z vaqtida va vaqtincha pulsni, 0,1 dan 3000 mikrosekundni mustaqil nazorat qilishni ta'minlaydilar, adaptiv boshqaruv tizimlari, rezervuarni real vaqt rejimida sozlash va parametrlarni sozlash.
'Ark' himoya tizimlari jarayon barqarorligi va komponentlari xavfsizligini ta'minlaydi. Zamonaviy quvvat manbalari bir nechta himoya darajalarini, shu jumladan qisqa tutqichni aniqlash va moslashuvchan tafovutni tekshirish, mikrosekundlar ichida g'ayritabiiy sharoitlarga javob beradi.
Edmdagi asboblar va elektrodlar
Elektrode materiallari samaradorligi va aniqligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Mis elektrodlari umumiy maqsadli dasturlar uchun ajoyib o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi, grafit elektrodlar, maksimal materialni olib tashlash darajasi ustuvor ahamiyatga ega.
Elektrod geometriyasi huquqli kozaratlarni va qizg'in sharoitlarni sinchkovlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Kompleks elektrodlar issiqlik stavkalari ostida tarkibiy yaxlitlikni saqlab, tarkibiy qismlar o'zgarishi uchun strukturaviy yaxlitlikni saqlab turadi, ular 0,01 dan 0,5 mm gacha.
Yuzaki qoplash texnologiyalari elektrodning bajarilishini yaxshilaydi. Titan Nitsin qoplamalari elektrodli kiyimlarni 40% ga kamaytiradi, Chrome-qoplangan mis elektrodlar esa vodorod qutilariga nisbatan ustun qarshilik ko'rsatmoqda.
Ishlov berish parametrlarini optimallashtirish
Yuk tashish energiyasi darajasi materialni olib tashlash stavkalari va sirt sifatini aniqlaydi. Yuqori darajadagi sozlamalar unumdorlikni elektrod kiyish uchun muvozanatlashi kerak, pulsning davomiyligi paytida krater hajmi va issiqlik ta'sir ko'rsatadigan zonaga ta'sir qiladi.
Dielektrik sharoitlar optimal ishlash uchun aniq nazoratni talab qiladi. Bosim chiqindi jarayonini bezovta qilmasdan etarli darajada tozalashni ta'minlashi kerak, haroratni boshqarish tizimlari esa ± 1 ° C haroratni saqlab turadi.
Sero Boshqarish parametrlari ishlov berish paytida optimal bo'shliq shartlarini saqlang. Ilg'or tizimlar adaptiv algoritmlardan foydalanib, bo'shliqli to'lqinlar va joriy to'lqin shakllarini real vaqtda montaj qilish, ± 1 mikronda joylashtirishni davom ettirish.
Yuzaki tugatish talablari Yakuniy parametrlarni tanlash. Tubikli operatsiyalar olib tashlangan stavkalarga 400 mm gacha bo'lgan yuqori energiya miqdorini 400 mm.
Monitoring strategiyalari izchil ishlov berish natijalarini ta'minlaydi. Sudni oqilona ko'rib chiqish jarayonini real vaqtda tahlil qilish jarayonni aniqlash uchun bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni kuzatishga imkon beradi.
EDMning so'nggi voqealari qanday?
Gibrid tizimlari va ko'p o'quvchanlik EDM-dagi kesish davrini aks ettiradi. Zamonaviy mashinalar EDMni yuqori tezlikdagi maydalash bilan birlashtiradi, bu optimal materialni olib tashlash va sirtni tugatish jarayoni orasidagi jarayonlarni avtomatik almashtirishni yoqish. Adapsiv boshqaruv tizimlari endi sun'iy intellektni amalga oshirish va ishlov berishda harakatsizlikni oldini olish va oldini olish uchun foydalanadilar.
Iot ulanishi va bulut asosida monitoring EDM operatsiyalari. Raqamli egizak texnologiyasi real vaqt rejimida simulyatsiya qilishni ta'minlaydi, mexanizmni o'rganish algoritmlari esa avtomatik ravishda tarixiy ish ma'lumotlariga asoslangan parametrlarni optimallashtiradi.
Nano-shkala aniqligi EdMning imkoniyatlarini yanada kuchaytiradi. Ilg'or mikrokredit tizimlariga ixtisoslashtirilgan RC-tipdagi pulse generatorlari va semuruktura ishlab chiqarishda yangi dasturlarni ochib, 5 mikrometrdan past mikrometrdan past mikrometrdan pastroq bo'ladi.
Harakatga qo'ng'iroq qiling
Ishlab chiqarish qobiliyatingizni oshirishga tayyormisiz? MFG jamoasida biz eng qiyin dizayningizni haqiqatga aylantirish uchun EdM Technology-dan jabdillik qilamiz. Bizning zamonaviy muassasamiz sanoatni tasdiqlovchi mutaxassislar tomonidan boshqariladigan simli kesish va cho'kuvchi EDM tizimlarida joylashgan.
Bugun EdM ekspertizasini qanday qilib hayotga etkazishning aniqlik muammolarini qanday olib kelishi mumkinligini aniqlash uchun MFG jamoasi aloqa qilish. Keling, birgalikda ishlab chiqarish kelajagimiz.
Ma'lumot manbalari
Elektr taschinasi ishlov berish
Sinker Edm Vs. Sim sim
Tez-tez beriladigan savollar (FAQ)
Savol: Elektr yemirilishi bilan elektr to'lanadigan asosiy printsip nima?
EDM elektrod va ish qismini ishlab chiqaradigan elektrodli elektr uchqunlarni ishlab chiqaradi, har bir uchqunning mayda zarralarini olib tashlaydi. Jarayon uchastkalarning intensivligini boshqarishga yordam beradigan dielektrik muhitda yuzaga keladi.
Savol: Nega Edmni an'anaviy ishlov berish usullari bo'yicha tanlashim kerak?
EDM mashinalarining murakkab materiallari mexanik aloqa yoki kuchsiz qotib qolgan materiallar, ± 0,001 mm. Bu uni an'anaviy kesish asboblari ishlamayotgan nozik qismlar va qattiq materiallar uchun ideal qiladi.
Savol: Edm-dan foydalanib, qaysi materiallarni samarali ishlov berish mumkin?
Har qanday elektr kuchli material EDM uchun, shu jumladan toshli po'lat, volfram karberi, titan qotishmalari va o'tkazuvchan kulolchilik uchun mos keladi. Materialning qattiqligi mashaqqatga ta'sir qilmaydi.
Savol: Ariza berish uchun qanday elektrod materialini tanlashim mumkin?
Ish-ish materiallari, kerakli sirtni va ishlab chiqarish hajmini ko'rib chiqing. Mis Elektrodlari aniq ish uchun a'lo darajada katta qarshilikni taklif qiladi, grafit yuqori darajada olib tashlangan stavkalar bilan qo'pol ishlov berishda grafit.
Savol: Odatda ishlov berish parametrlari nimani kuzatishi kerak?
Kerakli parametrlar oqindi tendini o'z ichiga oladi (1-400 amperlar), pulse (0,1-3000 mm), GAP kuchlanishi (20-120v) va dielektrikning tangligi (0,5-15 bar). Bular ishlov berish tezligi va sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Savol: Elektr kodini kiyishga nima sabab bo'ladi va uni qanday minimallashtirishim mumkin?
Elektrode Saroq paytida termal eroziyadan olib keladi. Tegishli hozirgi zichlikni tanlash, orbital harakat naqshlaridan foydalangan holda, uchqun tarqalishini optimallashtirishni optimallashtirish va moslashuvchan boshqaruv tizimlarini joriy qilish orqali uni minimallashtiring.
Savol: Qanday qilib men izchil yuzaga keltirish sifatini saqlayapman?
Dielektrik suyuqlik tozaligini kuzatib boring, barqaror harorat (± 1 ° C) va tegishli parametrlardan foydalaning va tegishli parametrlardan foydalaning (energiya, qisqartirilgan puls). Doimiy elektrodli kiyinish va bo'shliq monitoringi juda muhimdir.
Savol: Edm uskunalarini ishlatishda qanday xavfsizlik choralarini ko'rishim kerak?
Dielektrik bug' uchun tegishli shamollatish, elektr izolatsiyasini saqlab turish, xavfsizlik birlashmalarini muntazam ravishda saqlash va suyuqlik bilan ishlash tartiblariga rioya qilish. Yong'inning oldini olish tizimlari amal qilish kerak.
Savol: Qanday qilib beqaror ishlov berish shartlarini barbod qilishim mumkin?
Kontaminlangan dielektrik suyuqlikni tekshiring, elektrodning holatini tekshiring, elektrodning holatini tekshiring, elektr ta'minotini tekshiring va chiqindi to'lqini tahlil qiling. Beqaror sharoitlar ko'pincha arkt yoki tartibsiz sirt naqshlari kabi namoyon bo'ladi.
Savol: Edm texnologiyasidagi so'nggi yutuqlar nima haqida bilishim kerak?
Ilg'or tizimlar endi AI-ga asoslangan adaptiv boshqaruvni, ko'p o'q bilan o'lchash bilan ko'p o'q moslamasini birlashtiradi va EDMni optimallashtirilgan ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikdagi tegirmonga aylantiradi.
