İstehsalçıların mühəndisliyə məlum olan bəzi ən çətin materiallarda inanılmaz dərəcədə dəqiq komponentlər yaratdıqlarını düşünmüsünüzmü? Elektrik boşaltma işığı (EDM), metal və keçirici materialları necə formalaşdırdığımız, inqilabiləşdirən müasir istehsal texnologiyasının ön cəbhəsində dayanır.
Bu qabaqcıl istehsal prosesi, mürəkkəb həndələrin emalında mikron səviyyəli dəqiqliyə nail olmaq üçün idarə olunan elektrik axıdmalarının gücünü istifadə edir. Aerokosmik turbin tərkibindən tibb implantlarına qədər, EDM-in imkanları ənənəvi kəsmə metodlarının qısa olduğu həllər təklif edən müxtəlif sahələrdə uzanır.
Prosesləri, növlərini və tətbiqlərini araşdırmaqla, EDM-nin xammalın müasir dünyamızı gücləndirən dəqiq mühəndisləşdirilmiş komponentlərə çevrilməsini dəstəklədik.
EDM nədir (elektrik axıdılması işlənməsi)?
EDM əsaslarını anlamaq
Elektrik axıdılması işləmə (EDM), keçirici iş parçalarından material çıxarmaq üçün idarə olunan elektrik qığılcımlarından istifadə edərək dəqiq bir istehsal prosesidir. Proses, hər ikisi dielektrik bir maye içərisində su altında qalan bir elektrod və iş parçası arasındakı elektrik axıdılması yolu ilə işləyir . 0.01-0.5mm olan içərisində boşaltma boşluğu , saniyədə minlərlə qığılcım 8000-12000 ° C- ə çatan lokallaşdırılmış zonalar yaradır.
Dielektrik maye birdən çox funksiyaya xidmət edir: elektrik izolyasiyasını təmin etmək, emal sahəsini soyutmaq, aşınmış hissəcikləri uzaqlaşdırmaq və optimal boşluq şəraitini qorumaq.
Qığılcım eroziyasının prinsipləri
Qığılcım eroziyası prosesi, bir dəqiq bir ardıcıllığı izləyir . ionlaşma kanalının super qızdırılan qazın plazma kanalına çevrildiyi Material çıxarılması yolu ilə baş verir:
əriməsi və buxarlanması Materialın
boşaldılması Elektromaqnit qüvvələri tərəfindən əridilmiş materialın
bir recast təbəqəsinin meydana gəlməsi Qaydalar vasitəsilə
Əsas proses parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:
Nəbzdə və vaxtında
Pik cərəyan
Qoşulma gərginliyi
EDM tarixi və təkamülü
EDM texnologiyası 1940-cı illərdə Sovet alimləri Boris və Natalya Lazarenkonun idarə olunan elektrik eroziyasının kəşfi ilə ortaya çıxdı. Təkamül əsas Lazarenko dövrələrindən Müasir Sistemlərə qədər, CNC inteqrasiyası , tel-EDM texnologiyası, qabaqcıl imkanlar . mikro-EDM , uyğunlaşma nəzarəti və AI-STREAPTIVE Optimallaşdırılması, Aerokosmik və tibb sənayesi boyunca inqilabi istehsal edən
Müasir istehsalda EDM niyə vacibdir?
EDM texnologiyası vasitəsilə dəqiq istehsala nail olmaq
Mikron səviyyəli dəqiqlik və mürəkkəb həndələr Müasir istehsalda EDM-in dəqiq imkanlarını xarakterizə edir. Proses, sərtləşdirilmiş materiallarda mürəkkəb formaları emal edərkən ölçülü toleranslara nisbətən ± 0.001mm qədər sıxlaşır. Əməliyyatın qeyri-kontakt təbiəti, qeyri-adi səthin keyfiyyəti ilə mikroskale xüsusiyyətlərinin yaradılmasına imkan verən adi emal dəqiqliyini məhdudlaşdıran mexaniki stress və alət taxan problemlərini aradan qaldırır.
Alətdə EDM istehsalının faydaları və edilməsi
Sərtləşdirilmiş materiallar və dərin boşluqlar EDM-nin alətdəki vacib rolunu və istehsalın öldüyünü nümayiş etdirir. İstilik müalicəsi prosesləri ilə əlaqəli ölçülü təhrif olmadan 60 HRC-dən çox olan texnoloji maşınlar alətləri polad komponentləri. EDM, incə qəlibləmə və ştamplama əməliyyatlarının performansını artıran mürəkkəb təfərrüatları və toxumalı səthləri daxil etməklə, EDM 20: 1 nisbətində dərinlikdən genişlik boşluqları yaradır.
Aerokosmik komponentlərə təsir
İstilik davamlı ərintilər və daxili xüsusiyyətlər EDM-in aerokosmik istehsalında əhəmiyyətini göstərir. Proses, emal prosesi boyunca kritik material xüsusiyyətlərini qoruyaraq, tankel əsaslı superalloylardan hazırlanmış turbin komponentlərində kompleks soyutma kanallarında ekzuran kompleks soyutma kanallarında üstündür. EDM Technology, müasir təyyarələrdə mühərrik səmərəliliyi və performansının yaxşılaşdırılmış mühərrik səmərəliliyi və performansını birbaşa töhfə verən, 0.3mm diametrində dəqiq formalı diffuzor delikləri yaradır.
EDM texnologiyasının üstünlükləri və mənfi cəhətləri
EDM emalının üstünlükləri
Maşın EDM-nin fövqəladə qabiliyyəti kompleks həndəsiyinə şərti metodlardan fərqlənir. Proses, ənənəvi emal yanaşmaları yolu ilə qeyri-mümkün olan kəskin daxili künclərə və incə detallara çatarkən, mürəkkəb formalar və daxili xüsusiyyətlər yaratmaqda üstündür, 20: 1-dən yuxarı olan daxili xüsusiyyətlər yaradır.
Material çox yönlülük EDM texnologiyasının daha bir əhəmiyyətli üstünlüyünü təmsil edir. Proses, sərtliyindən asılı olmayaraq, hər hansı bir elektrikli keçirici materialdan səmərəli maşın emal edir. Bu qabiliyyət, EDM müalicə sonrası təhrif riskini aradan qaldırır və ekzotik ərintilərin rahatlıqla riskini aradan qaldırır və ekzotik ərintiləri asanlıqla aradan qaldırır.
baxımından Dəqiq və keyfiyyət EDM müstəsna imkanları nümayiş etdirir. Texnologiya ardıcıl olaraq 6.001mm qədər tolerantlara nisbətdə tolerantlara nisbətdə 0.1 ra-a qədər endirir. Birbaşa alətdən iş parçasının olmaması, incə hissələrlə əlaqəli mexaniki stressi aradan qaldırır, nəticədə minimal istilikdən təsirlənmiş zonalar olan burnsuz komponentlər ilə nəticələnir.
EDM emalının çatışmazlıqları
EDM-in əsas məhdudiyyəti onun emal sürətində yerləşir . Adi emal üsulları ilə müqayisədə, EDM, xüsusən sadə həndəsə üçün istehsal vaxtının artmasına səbəb olan daha yavaş material çıxarma nisbətlərini sərgiləyir. Bu məhdudiyyət, dövrünün çox vacib olduğu yüksək həcmli istehsal ssenarilərində xüsusilə aydın görünür.
Əməliyyat xərcləri daha bir əhəmiyyətli problem təqdim edir. Texnologiya avadanlıq və davamlı təmir xərclərinə əsaslı ilkin investisiya tələb edir. Əməliyyat zamanı aşınma və əhəmiyyətli enerji istehlakı səbəbindən müntəzəm elektrod dəyişdirilməsi adi emal metodlarına nisbətən daha yüksək istehsal xərclərinə töhfə verir.
texniki məhdudiyyətlər diqqətli olmağı tələb edir. EDM prosesinə xas olan Texnologiya ixtisaslaşdırılmış dielektrik maye idarəetmə sistemlərindən asılıdır və adi elektrod təmir tələb edir. Bundan əlavə, proses işlənmiş səthlərdə kiçik bir istilik təsirli bir zonanı yaradır və onun tətbiqi elektrikli keçirici materiallarla məhdudlaşır.
Proses nəzarət mürəkkəbliyi başqa bir problem qatını əlavə edir. Optimal nəticələrə nail olmaq, prosesin incəliklərini başa düşən mürəkkəb parametr optimallaşdırılması və bacarıqlı operatorlar tələb edir. Sistemin elektrik keçiriciliyinə dair dəyişikliklərə həssaslığı və dielektrik sistemin müntəzəm təmin edilməsinə ehtiyac, proses sabitliyini qorumaq üçün ardıcıl diqqət tələb edir.
EDM prosesi necə işləyir?
Elektrik axıdılması əmələ gətirir
Dielektrik maye , gərginlik potensialı və elektrod boşluğu elektrik axıdılması emalının əsas əsasını təşkil edir. Proses, adətən 20 ilə 120 volt arasında dəyişən alət elektrod və iş parçası arasında gərginlik fərqi tətbiq olunduğu zaman başlayır. Dielektrik maye, ümumiyyətlə karbohidrogen yağı və ya deionizasiya edilmiş su, bu komponentlər arasında kiçik boşluğu (0.01-0.5mm) doldurur. Gərginlik artdıqca, bir plazma kanalını təşkil edən, dielektrik mayenin ionizi olan sıx bir elektrik sahəsi yaradır.
Plazma kanalı sürətlə genişlənir, lokallaşdırılmış temperaturu 8000 ilə 12000 ° C-yə çatır. Bu ekstremal temperatur iş parçasının materialının dərhal əriməyə və buxarlanmasına səbəb olur. Cari kəsildikdə, plazma kanalı, əridilmiş materialı iş yerindən zorla çıxaran bir partlayış yaradır. Dielektrik maye bu mikroskopik hissəcikləri uzaqlaşdırır, növbəti axıdılması üçün səth hazırlayır.
EDM sistemlərinin komponentləri
Elektrik təchizatı vahidi EDM əməliyyatlarının ürəyi kimi xidmət edir, elektrik nəbzləri diqqətlə idarə olunur. Müasir enerji təchizatı, 10000.000-dən 500.000-ə qədər olan tezlikləri olan dəqiq nəbz nümunələri yaratmaq üçün mürəkkəb yarımkeçirici cihazlardan istifadə edir. Bu bölmələr, həm nəbz müddəti və intensivliyini, həm də optimallaşdırılmış material çıxarılması nisbətlərinə imkan verir.
Dielektrik sistem, vacib əməliyyat mühitini qoruyur. Saxlama tankları, nasoslar, filtrlər və temperatur nəzarət vahidlərindən ibarətdir. Dielektrik maye, zibil hissəciklərini 2-5 mikron qədər sökən mürəkkəb filtrasiya sistemi vasitəsilə dolaşır. ± 1 ° C daxilində temperatur sabitləşməsi ardıcıl emal şəraiti və ölçülü dəqiqliyi təmin edir.
Maşın alət quruluşu, dəqiq elektrod yerləşdirmə üçün mexaniki çərçivəni təmin edir. Yüksək dəqiqlik servo sistemləri, 0,1 mikrometrə qədər qətnamə ilə elektrod hərəkətinə nəzarət edir. Quruluş, geniş emal əməliyyatları zamanı yerləşdirmə dəqiqliyini qorumaq üçün vibrasiya-damlama materiallarını və istilik kompensasiya sistemlərini özündə birləşdirir.
EDM-də monitorinq və nəzarət
Real vaxt boşluğu monitorinqi hər bir axıdılmanın elektrik xüsusiyyətlərini ölçmək üçün mürəkkəb sensorlar tətbiq edir. Qabaqcıl sistemlər, subopTimal emal şəraitini göstərə biləcək dəyişiklikləri aşkar edərək mikrosekıl fasilələrlə gərginlik və cari dalğa formalarını təhlil edir. Bu məlumatlar proses parametrlərini daim optimallaşdıran adaptiv idarəetmə alqoritmlərinə qidalanır.
Boşaltma sabitliyi idarəetmə, emal parametrlərinin avtomatlaşdırılmış tənzimlənməsi yolu ilə ardıcıl material çıxarma dərəcələrini saxlayır. Anormal axıdılması nümunələri baş verdikdə, sistem nəbz parametrlərini, çırpınan təzyiq və ya elektrod mövqeyini milisaniyədə dəyişdirə bilər. Müasir EDM maşınları, tarixi proses məlumatlarından instansiyaların qarşısını almaq və qarşısını almaq üçün tarixi proses məlumatlarından öyrənən süni intellekt alqoritmlərini özündə cəmləşdirir.
Səthi keyfiyyətli monitorinq sistemləri emal zamanı iş parçası səth xüsusiyyətlərinin təkamülünü izləyir. Akustik emissiya sensorları, səthinin bitməsinə təsir edə biləcək axıdılması xüsusiyyətlərində incə dəyişiklikləri aşkar edir. Vizyon sistemləri ilə inteqrasiya, səth toxuması və ölçülü dəqiqliyin avtomatlaşdırılmış yoxlanılmasına imkan verir, bitirmə əməliyyatlarının qapalı loop nəzarətini təmin edir.
Müxtəlif növ EDM texnologiyası
Məftil edim
Tel elektrik axıdılması işləmə (WEDM) nazik bir metal tel, adətən mis və ya mis, diametri 0,02 ilə 0.3 mm-ə qədər dəyişir. Tel, davamlı hərəkət edən elektrod kimi hərəkət edir, elektrik axıdılması yolu ilə dəqiq kəsiklər yaradır. Kompüterlə idarə olunan bir sistem tel və iş parçası arasında davamlı bir boşluğu qoruyarkən telin yolunu idarə edir. Diionized su, kəsmə prosesi zamanı üstün soyutma və çırpınma qabiliyyətlərini təmin edən dielektrik maye kimi xidmət edir.
Tel, bir tədarük makarıdan, elektrod geyilməsinin qarşısını alaraq, tipli tel qidalandırmaqla daim yenilənmə keçirərək davamlı olaraq yenilənir. İnkişaf etmiş WEDM Sistemləri, ± 0.001mm arasındakı 0.1 mikrometr ra və mövqe dəqiqliyi qədər cərimə qədər səth bitirməlidir. Multi-ox idarəetmə sistemləri, alətlər və ölmək üçün xüsusilə dəyərli olan toylu və əyri səthlər də daxil olmaqla mürəkkəb həndələrin, o cümlədən mürəkkəb həndələrin, Wedm-i xüsusilə dəyərli hala gətirir və istehsal edir.
Sinker edm
RAM EDM kimi də tanınan ölmək , iş parçasına qərq olan dəqiq formalı elektroddan istifadə edir. Tez-tez qrafitdən və ya misdən hazırlanmış elektrod, iş parçasında tərs bir boşluq yaratarkən formasını saxlayır. Karbohidrogen yağı dielektrik maye emal zonası vasitəsilə dövriyyə edir, optimal axıdma şəraitini qoruyub dağıntıları aradan qaldırmaq.
Müasir Sinker EDM Sistemləri, elektrodun emal zamanı mürəkkəb naxışlarda hərəkət etməsinə imkan verən orbital hərəkət imkanlarını özündə cəmləşdirir. Bu orbital fəaliyyət səmərəliliyi artırır və səthinin son keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Avtomatik alət dəyişdiriciləri, bir çox elektrod və bitirmə əməliyyatlarını bir quraşdırma ilə müxtəlif elektrod həndəsi ilə təmin etməyə imkan verir.
Haqqında daha çox məlumat Tel EDM və Sinker EDM.
Deşik qazma edm
Kiçik çuxur qazma EDM boru elektrodlarından istifadə edərək dəqiq dəliklər yaratmaqda ixtisaslaşmışdır. Elektrodlar, adətən mis və ya mis, dielektrik maye tədarükü üçün birbaşa kəsici zonaya çatdırılma üçün daxili qızaran kanallar. Bu texnologiya 20: 1-dən çox olan dərinlikdən 100 mm-lik diametrli diametri qədər kiçik olan dəliklər istehsal edir.
Elektrodun yüksək sürətli fırlanması (500-2000 rpm) sürətli material çıxarılması nisbətlərinə nail olmaq üçün elektrik axıdılması ilə birləşir. Dönən hərəkət səmərəliliyini artırır və deşik düzlüyünü qoruyur. Qabaqcıl sistemlər, deşiklər bitdikdə elektrod zədələnməsinin qarşısını almaq üçün irəliləyiş aşkarlamasını özündə cəmləşdirir.
Mikro südü
Mikro miqyaslı EDM, 100 mikrometr altındakı xüsusiyyət ölçüləri ilə işləyən miniatürləşmə sərhədlərini itələyir. Ultra incə tel elektrodları, bəzən 0.01mm qədər incə, son dərəcə dəqiq kəsmə əməliyyatlarını aktivləşdirin. Proses, enerjilərlə bir neçə mikriboul kimi enerjilərlə idarə olunan axıdılması qabiliyyətini yarada bilən ixtisaslaşmış enerji təchizatı tələb edir.
Yüksək dəqiqlikli yerləşdirmə sistemləri emal əməliyyatları zamanı alt mikron dəqiqliyini qoruyur. Qabaqcıl optik sistemlər mikro emal prosesinin real vaxt monitorinqini təmin edir. Texnologiya, tibbi cihazlarda, mikroskale qəlibləri və dəqiq elektron komponentlərdə geniş tətbiqetməni tapır.
Hibrid EDM sistemləri
EDM-Taşlama Hibrid Maşınları bir quraşdırma ilə elektrik axıdılması ilə şərti daşları birləşdirir. Taşlama çarxı əməliyyat zamanı elektrik boşalmalar yaradan keçirici elementləri özündə birləşdirir. Bu birləşmə üstün səthin sonu keyfiyyətini qoruyarkən maddi çıxarılması nisbətlərini artırır. Hibrid yanaşması xüsusilə inkişaf etmiş keramika və kompozit materialların işlənməsinə üstünlük verir.
Avtomatik alət işləmə sistemləri müxtəlif emal rejimləri arasında problemsiz keçid. Mürəkkəb idarəetmə sistemləri, iş parçası xüsusiyyətlərinə və arzu olunan nəticələrə əsaslanan mexaniki daşlama və elektrik boşaltma effektləri arasındakı tarazlığı optimallaşdırır. Çox emal prosesinin inteqrasiyası quraşdırma vaxtını azaldır və ümumi istehsal səmərəliliyini artırır.
EDM texnologiyasının tətbiqləri
Aerokosmik Sənaye Tətbiqləri
Yüksək temperaturlu ərintilər və mürəkkəb həndələr Aerokosmik istehsalında EDM əvəzolunmaz hala gətirir. Proses, ənənəvi kəsmə metodlarının istiliyədavamlı nikel əsaslı superalloylarla mübarizə apardığı mürəkkəb soyutma kanalları olan taxıl bıçaqları emal edir. Mühərrik istehsalçıları, səmərəli yanacaq enjeksiyon sistemləri üçün vacib olan diametri 0,3 mm-ə qədər olan dəqiq formalı diffuzor dəlikləri yaratmaq üçün EDM istifadə edir. İstilik stressi təsir etmədən maşın bərkitilmiş materiallar, aerokosmik komponentlərin kritik mexaniki xüsusiyyətlərini qoruyur.
Tibbi cihaz istehsalı
Biocompiable materiallar və mikroskale xüsusiyyətləri EDM-nin tibbi texnologiyadakı rolunu xarakterizə edir. Proses, titan implantlarında ətraflı nümunələri, dəqiq idarə olunan səth toxuması vasitəsilə OsseOinteCation-ı inkişaf etdirir. Cərrahi cihaz istehsalçıları, paslanmayan polad komponentlərdə mürəkkəb kəsmə həndəsi istehsal edən mikro-EDM tətbiq edir. EDM-nin əlaqə olmayan təbiəti, tibbi cihazların biokompikliliyini qorumaq üçün vacib olan materialın çirklənməsinə mane olur.
Ölmək və kalıp sənayesi
Sərtləşdirilmiş alət çelikləri və dərin boşluqlar qəlibli hallarda ilkin tətbiqləri təmsil edir. EDM, adi emal yolu ilə əldə etmək mümkün olmayan 20: 1-dən çox olan aspekt nisbətləri ilə mürəkkəb injektor qəlib xüsusiyyətlərinin yaradılmasına imkan verir. Proses maşınları sərtləşdirilmiş polad (70 saata qədər 70 saata qədər), mürəkkəb mütərəqqi öldükdə həndəsi dəqiqliyini qoruyaraq, ölçülü təhrif olmadan) ölçülü təhrif. Tel-EDM texnologiyası, yüksək dəqiqlikli ştamplama əməliyyatları üçün 0.01mm qədər uyğunlaşdırılmış rəsmiləşdirmə ilə dəqiq punch və uyğunlaşma komponentləri kəsir.
Elektron və yarımkeçirici istehsal
Mikroelektronik komponentlər və dəqiqlik qurğular EDM-in elektronikasiyasında imkanlarını nümayiş etdirir. Texnologiya, yarımkeçirici qablaşdırma üçün keramika substratlarında mikroskopik hizalanma xüsusiyyətləri yaradır, ± 0.002mm. EDM, idarə olunan material çıxarılması yolu ilə kritik elektrik xüsusiyyətlərini qoruyaraq, yüksək tezlikli elektron bağlayıcılar üçün maşın berilyum mis komponentləri. Proses, inkişaf etmiş istilik idarəetmə üçün inkişaf etmiş səth sahəsi nümunələri olan mürəkkəb istilik yuvalarının uydurmasına imkan verir.
Avtomobil komponentləri istehsalı
PowerTrain komponentləri və yanacaq sistemi hissələri, avtomobil tətbiqetmələrində EDM-in çox yönlü olmasını nümayiş etdirir. Proses maşınları, optimal yanma səmərəliliyini təmin edərək, silindrli lehimli çelikdən hazırlanmış silindrli kötüklərindəki dəqiq klapan oturacaqları. EDM Technology, sərt emissiya standartlarına cavab vermək üçün tənqidi, diametri 0.1mm diametri qədər çox olan bir çox sprey dəlikləri olan mürəkkəb yanacaq enjektor burunları yaradır. Proses, dar həndəsi tolerantları qoruyarkən mürəkkəb spline profilləri olan ötürmə komponentlərinin istehsalına imkan verir.
Tədqiqat və inkişaf tətbiqləri
Prototip inkişafı və material testi EDM-nin elmi tədqiqatdakı rolunu vurğulayır. Proses, eksperimental dəyişənləri minimuma endirən idarə olunan səth şəraiti olan mexaniki əmlak qiymətləndirməsi üçün dəqiq test nümunələri yaradır. Tədqiqat obyektləri, xüsusi test cihazları və xüsusi sınaq avadanlığı üçün xüsusi test avadanlığı hazırlamaq üçün EDM istifadə edir, tez-tez volfram karbid və ya polatorstaline kimi ekzotik materiallar ilə işləyir. Texnologiya, mühəndislik tətbiqlərində maye dinamikası və istilik ötürmə hadisələrini öyrənmək üçün mikroskale xüsusiyyətlərinin yaradılmasına imkan verir.
Enerji sektoru tətbiqləri
Elektrik enerjisinin istehsalçıları və nüvə tətbiqləri EDM-in enerji istehsalında əhəmiyyətini nümayiş etdirir. Proses maşınları, qaz turbin komponentlərində mürəkkəb soyutma kanalları, optimallaşdırılmış istilik ötürmə yolu ilə istilik səmərəliliyini artırır. Nüvə enerjisi obyektləri, reaktor təhlükəsizliyi üçün kritik olan material bütövlüyünü qorumaq üçün zirkonyum ərinti komponentlərinin dəqiq işlənməsi üçün EDM tətbiq edir. Texnologiya, neft və qaz tətbiqetmələri üçün valve komponentlərində mürəkkəb axın idarəetmə xüsusiyyətləri yaradır, ekstremal şəraitdə etibarlı bir əməliyyat təmin edir.
EDM avadanlığı və parametrlərini necə seçmək olar?
EDM enerji təchizatı seçmək
Güc reytinqi və nəbz idarəsi imkanları EDM enerji təchizatı seçimi üçün Fond meydana gətirir. Müasir EDM Sistemləri, 1 ilə 400 amperlərə qədər dəqiq cari paxlalar, sabit, düzbucaqlı nəbz dalğa formaları üçün IGBT texnologiyasına daxil olan 100 ilə 120 volt arasındakı gərginlik potensialı olan dəqiq cari paxlalılar, gücləndirmə potensialları.
Generator texnologiyası işləmə işində həlledici rol oynayır. İnkişaf etmiş ISO-Pulse generatorları, vaxtında və vaxtında nəbzə, 0,1-dən 3000-ə qədər mikrosaniymətlərə qədər, uyğunlaşma idarəetmə sistemləri axıdılması şəraitini izləyir və parametrləri real vaxt rejimində tənzimləyirlər.
Arc Müdafiə Sistemləri proses sabitliyini və komponent təhlükəsizliyini təmin edir. Müasir enerji təchizatı mikrosiqarlarda anormal şərtlərə cavab verən qısa qapanma aşkarlama və uyğunlaşma boşluğu nəzarət alqoritmləri daxil olmaqla birdən çox qoruyucu səviyyəni özündə birləşdirir.
EDM-də alətlər və elektrodlar
Elektrod materialları emal effektivliyini və dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mis elektrodları ümumi məqsədli tətbiqlər üçün əla keçiricilik təmin edir, qrafit elektrodları isə maksimum maddi çıxarılma dərəcələrinin prioritet olduğu kobud emal əməliyyatlarında üstündür.
Elektrod həndəsəsi aspekt nisbətlərinin və qızartıcı şərtlərin diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Kompleks elektrodlar, termal stres altında struktur bütövlüyünü qoruyarkən daxili axan kanalları, adətən 0.01 ilə 0,5 mm-ə qədər dəyişir.
Səthi örtük texnologiyaları elektrod performans xüsusiyyətlərini artırır. Titan nitridi örtükləri elektrod geyimi nisbətlərini 40% -ə qədər azaldır, xrom örtüklü mis elektrodlar isə hidrogen böhtanına üstün müqavimət göstərir.
Emal parametrlərinin optimallaşdırılması
Boşaltma enerjisi səviyyəsi materialın çıxarılması nisbətlərini və səth keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Peak cari parametrlər elektrod geyimi ilə məhsuldarlığı tarazlaşdırmalıdır, nəbz müddəti parametrləri krater ölçüsü və istilik təsirli zonanın dərinliyinə təsir edir.
Dielektrik şərtlər optimal performans üçün dəqiq nəzarət tələb edir. Təzyiq, temperatur nəzarət sistemləri isə ± 1 ° C arasında tutuşu qoruyarkən, təzyiqsiz çırpıntı təmin etməlidir.
Servo nəzarət parametrləri emal dövrü ərzində optimal boşluq şəraitini qoruyur. Qabaqcıl sistemlər, boşluq gərginliyinin və cari dalğa formalarının real vaxt rejimində monitorinqi əsasında uyğunlaşma alqoritmlərindən istifadə edir, ± 1 mikron daxilində yerləşdirmə dəqiqliyini qoruyur.
Səthi bitirmə tələbləri Yekun parametr seçimi. Kobud əməliyyatlar 400 mmm / saat qədər aradan qaldırılması nisbətlərinin 400 mm-ə qədər qaldırılmasına nail olmaq üçün daha yüksək enerji səviyyələrini istifadə edir;
Monitorinq strategiyaları ardıcıl emal nəticələrini təmin edir. Boşaltma dalğa formalarının real vaxt analizi, hərtərəfli proses nəzarəti üçün eyni vaxtda birdən çox parametr izləmə, proses instansiyalarının aşkarlanmasına imkan verir.
Ən son EDM inkişafları nələrdir?
Hibrid sistemləri və çox oxlu imkanlar EDM-də qabaqcıl inkişafları təmsil edir. Müasir maşınlar EDM yüksək sürətli freze ilə birləşdirir, optimal material çıxarılması və səthi bitirmə prosesləri arasında avtomatlaşdırılmış keçid təmin etməyə imkan verir. Adaptiv idarəetmə sistemləri indi instilitional emal və qarşısını almaq üçün süni intellektdən istifadə edir.
İot bağlantısı və bulud əsaslı monitorinq EDM əməliyyatları. Rəqəmsal əkiz texnologiyası real vaxt rejimində proses simulyasiyasına imkan verir, maşın öyrənmə alqoritmləri, tarixi performans məlumatları əsasında avtomatik olaraq parametrləri optimallaşdırır.
Nano-miqyaslı dəqiqlik EDM imkanlarını daha da itələyir. Qabaqcıl mikro-EDM sistemləri, xüsusi RC tipli nəbz generatorları və ultra dəqiq yerləşdirmə sistemlərindən istifadə edərək 5 mikrometrdən aşağı xüsusiyyət ölçülərinə nail olur, yarımkeçirici və tibbi cihaz istehsalında yeni tətbiqlər açılır.
Fəaliyyətə çağırın
İstehsal imkanlarınızı yüksəltməyə hazırsınız? Komanda MFG-də ən çətin dizaynlarınızı reallığa çevirmək üçün qabaqcıl EDM texnologiyasını qoşuruq. Ən müasir müəssisəmiz, sənaye sertifikatlaşdırılmış mütəxəssislər tərəfindən idarə olunan tel kəsilmiş və sinker EDM sistemlərində ən son evləri.
bu gün MFG ilə əlaqə saxlayın . EDM təcrübəmizi həyat üçün dəqiq mühəndislik problemlərinizi necə gətirə biləcəyini kəşf etmək üçün Birlikdə istehsalın gələcəyini quraq.
İstinad mənbələri
Elektrik axıdılması emal
Sinker EDM vs Tel EDM
Tez-tez verilən suallar (suallar)
S: Elektrik axıdılması emalının arxasındakı əsas prinsip nədir?
EDM, bir elektrod və iş parçası arasında idarə olunan elektrik qığılcımları yaratmaqla, hər qığılcımın kiçik hissəciklərini aradan qaldıran hər bir qığılcım var. Proses, qığılcımın intensivliyini idarə etməyə və zibilin uzaqlaşdırılmasına kömək edən dielektrik bir maye mühitində baş verir.
S: Niyə adi emal üsulları üzərində EDM seçməliyəm?
EDM maşınları mürəkkəbləşdirilmiş materiallarda mürəkkəb formalı, mexaniki əlaqə və ya güc olmadan, ± 0.001mm toleranslarına nail olmaqla. Bu, ənənəvi kəsmə alətlərinin uğursuz olduğu zərif hissələr və sərt materiallar üçün ideal hala gətirir.
S: EDM istifadə edərək hansı materialları effektiv şəkildə emal etmək olar?
Hər hansı bir elektrik keçirici material EDM üçün, o cümlədən sərtləşdirilmiş polad (70 hündür), volfram karbid, titan ərintiləri və keçirici keramika da daxil olmaqla EDM üçün uyğundur. Materialın sərtliyi işləkliyə təsir etmir.
S: Tətbiqim üçün optimal elektrod materialını necə seçirəm?
İş parçası materialını, istədiyiniz səthin və istehsal həcmini nəzərdən keçirin. Mis elektrodları dəqiq iş üçün əla aşınma müqaviməti təklif edir, qrafit isə daha yüksək qaldırma dərəcələri ilə kobud emalda üstündür.
S: Tipik işləmə parametrləri nələrdir?
Əsas parametrlərə axıdılması cərəyanı (1-400 amperes), vaxtında nəbz, boşluq gərginliyi (20-120V) və dielektrik maye təzyiqi (0,5-15 bar) daxildir. Bunlar birbaşa emal sürətinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərir.
S: Elektroddan nə yaramır və onu necə minimuma endirə bilərəm?
ElektroDe Geyimi qığılcım zamanı istilik eroziyasından nəticə verir. Orbital hərəkət nümunələrindən istifadə edərək, müvafiq cari sıxlığı seçərək onu minimuma endirin və qığılcım paylamasını optimallaşdıran adaptiv idarəetmə sistemlərinin həyata keçirilməsi.
S: Ardıcıl səthin son keyfiyyətini necə qoruyuram?
Dielektrik maye təmizliyini izləyin, sabit temperaturu (± 1 ° C) saxlayın və uyğun bitirmə parametrlərindən (azaldılmış enerji, daha qısa paxlalar) istifadə edin. Daimi elektrod sarğı və boşluq monitorinqi vacibdir.
S: EDM avadanlığı işləyərkən hansı təhlükəsizlik tədbirlərini izləməliyəm?
Dielektrik buxar üçün düzgün havalandırma, elektrik izolyasiyasını qorumaq, təhlükəsizlik interloklarının müntəzəm olaraq qorunması və düzgün maye işləmə prosedurlarına əməl edin. Yanğının qarşısının alınması sistemləri əməliyyat edilməlidir.
S: Qeyri-sabit emal şəraitini necə həll edə bilərəm?
Çirklənmiş dielektrik mayenini yoxlayın, elektrod vəziyyətini yoxlayın, enerji təchizatı parametrlərini yoxlayın və axıdılması dalğa formalarını təhlil edin. Qeyri-sabit şərtlər tez-tez arıq və ya nizamsız səth nümunələri kimi özünü göstərir.
- EDM texnologiyasında bilməli olduğum ən son irəliləyişlər nədir?
İnkişaf etmiş sistemlər indi AI əsaslı adaptiv nəzarəti, çox oxlu imkanları birləşdirir, proses ölçmə və EDM optimallaşdırılmış istehsal üçün yüksək sürətli freze ilə birləşdirən hibrid emal variantları birləşdirir.
