इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग: प्रक्रिया, प्रकार आणि अनुप्रयोग

अभियांत्रिकीला ज्ञात असलेल्या काही कठीण सामग्रीमध्ये उत्पादक आश्चर्यकारकपणे अचूक घटक कसे तयार करतात याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या अग्रभागी उभे आहे, आम्ही धातू आणि वाहक सामग्रीला कसे आकार देतो हे क्रांती घडवून आणते.

ही प्रगत मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया मशीनिंग कॉम्प्लेक्स भूमितीमध्ये मायक्रॉन-स्तरीय सुस्पष्टता प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रित इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जची शक्ती देते. एरोस्पेस टर्बाइन घटकांपासून ते वैद्यकीय रोपण पर्यंत, ईडीएमची क्षमता विविध उद्योगांमध्ये वाढते, जिथे पारंपारिक कटिंग पद्धती कमी पडतात अशा समाधानाची ऑफर देतात.

त्याच्या प्रक्रिया, प्रकार आणि अनुप्रयोगांचे अन्वेषण करून, आम्ही आपल्या आधुनिक जगाला सामर्थ्य देणार्‍या ईडीएम कच्च्या मालास कच्च्या मालाचे अचूक-अभियंता घटकांमध्ये कसे रूपांतरित करते हे अनावरण करतो.

ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) म्हणजे काय?

ईडीएम मूलभूत तत्त्वे समजून घेणे

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) ही एक अचूक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी वाहक वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी नियंत्रित इलेक्ट्रिकल स्पार्क्सचा वापर करते. प्रक्रिया इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जद्वारे कार्य करते, दोन्ही डायलेक्ट्रिक फ्लुइडमध्ये बुडलेल्या . 0.01-0.5 मिमीच्या अंतरात स्त्राव , प्रति सेकंद हजारो स्पार्क्स 8,000-12,000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत स्थानिक झोन तयार करतात.

डायलेक्ट्रिक फ्लुइड एकाधिक कार्ये करते: इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदान करणे, मशीनिंग क्षेत्र थंड करणे, कमी केलेले कण दूर करणे आणि इष्टतम अंतराची स्थिती राखणे.

स्पार्क इरोशनची तत्त्वे

स्पार्क इरोशन प्रक्रिया एक अचूक क्रम आहे जिथे आयनीकरण चॅनेल सुपरहीटेड गॅसच्या प्लाझ्मा चॅनेलमध्ये विकसित होते. साहित्य काढणे याद्वारे होते:

• वितळणे आणि सामग्रीचे वाष्पीकरण

• इजेक्शन विद्युत चुंबकीय शक्तींनी वितळलेल्या सामग्रीचे

• निर्मिती रीकास्ट लेयरची निराकरणाद्वारे

की प्रक्रिया मापदंडांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• वेळेवर आणि ऑफ-टाइमवर नाडी

• पीक करंट

• डिस्चार्ज व्होल्टेज

ईडीएमचा इतिहास आणि उत्क्रांती

ईडीएम तंत्रज्ञान १ 40 s० च्या दशकात सोव्हिएत शास्त्रज्ञ बोरिस आणि नताल्य लाझरेन्को यांनी नियंत्रित विद्युत धूप शोधून काढले. मूलभूत उत्क्रांती वाढली . लाझारेन्को सर्किट्सपासून सीएनसी एकत्रीकरण , वायर-ईडीएम तंत्रज्ञान आणि मायक्रो-ईडीएम , अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल्स आणि एआय-चालित प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसह प्रगत क्षमता, एरोस्पेस आणि वैद्यकीय उद्योगांमधील अचूक उत्पादनामध्ये क्रांती घडवून आणणारी

आधुनिक उत्पादनात ईडीएम महत्वाचे का आहे?

ईडीएम तंत्रज्ञानाद्वारे अचूक उत्पादन साध्य करणे

मायक्रॉन-स्तरीय अचूकता आणि जटिल भूमिती आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ईडीएमची अचूक क्षमता दर्शवते. कठोर सामग्रीमध्ये गुंतागुंतीच्या आकारांची मशीनिंग करताना प्रक्रिया ± 0.001 मिमी इतकी घट्ट आयामी सहिष्णुता प्राप्त करते. ईडीएमचे संपर्क नसलेले निसर्ग यांत्रिक ताणतणाव आणि टूल वेअर इश्यू काढून टाकते जे सामान्यत: पारंपारिक मशीनिंग सुस्पष्टता मर्यादित करतात, अपवादात्मक पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या गुणवत्तेसह मायक्रोस्केल वैशिष्ट्यांची निर्मिती सक्षम करतात.

टूल आणि डाय मेकिंग मधील ईडीएम मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे

कठोर सामग्री आणि खोल पोकळी ईडीएमची टूल आणि डाय मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका दर्शवितात. तंत्रज्ञान मशीन्स टूल स्टीलचे घटक कडकपणासह 60 एचआरसीपेक्षा जास्त उष्णता उपचार प्रक्रियेशी संबंधित आयामी विकृतीशिवाय. ईडीएम 20: 1 पेक्षा जास्त खोली-ते-रुंदीच्या गुणोत्तरांसह अचूक डाय पोकळी तयार करते, जटिल तपशील आणि टेक्स्चर पृष्ठभाग समाविष्ट करते जे इंजेक्शन मोल्डिंग आणि स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्सची कार्यक्षमता वाढवते.

एरोस्पेस घटकांवर परिणाम

उष्मा-प्रतिरोधक मिश्र धातु आणि अंतर्गत वैशिष्ट्ये एरोस्पेस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ईडीएमचे महत्त्व दर्शवितात. निकेल-आधारित सुपरलॉयसपासून बनविलेले टर्बाइन घटकांमधील मशीनिंग कॉम्प्लेक्स कूलिंग चॅनेलमध्ये प्रक्रिया उत्कृष्ट आहे, संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान गंभीर सामग्रीचे गुणधर्म राखतात. ईडीएम तंत्रज्ञान इंधन इंजेक्शन सिस्टमसाठी 0.3 मिमी व्यासाच्या लहान आकाराचे डिफ्यूझर होल तयार करते, जे आधुनिक विमानात सुधारित इंजिनची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेत थेट योगदान देते.

ईडीएम तंत्रज्ञानाचे फायदे आणि तोटे

ईडीएम प्रक्रियेचे फायदे

ईडीएम ते मशीन विलक्षण क्षमता कॉम्प्लेक्स भूमितीची पारंपारिक पद्धतींपासून वेगळे करते. पारंपारिक मशीनिंग पध्दतींद्वारे अशक्य होईल अशा तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे आणि बारीक तपशील साध्य करताना 20: 1 पेक्षा जास्त पैलू गुणोत्तरांसह गुंतागुंतीचे आकार आणि अंतर्गत वैशिष्ट्ये तयार करण्यात प्रक्रिया उत्कृष्ट आहे.

सामग्री अष्टपैलुत्व ईडीएम तंत्रज्ञानाचा आणखी एक महत्त्वपूर्ण फायदा दर्शवितो. प्रक्रिया कठोरतेची पर्वा न करता कोणतीही विद्युत वाहक सामग्री कार्यक्षमतेने मशीन करते. ईडीएम उपचारानंतरच्या विकृतीचा धोका दूर करते आणि सहजतेने विदेशी मिश्र धातु हाताळते म्हणून ही क्षमता 70 एचआरसी पर्यंत कठोर स्टीलसह कार्य करताना विशेषतः मौल्यवान सिद्ध होते.

बाबतीत सुस्पष्टता आणि गुणवत्तेच्या , ईडीएम अपवादात्मक क्षमता दर्शवितो. तंत्रज्ञान सातत्याने ± 0.001 मिमी इतके घट्ट सहिष्णुता साध्य करते जेव्हा उत्कृष्ट पृष्ठभाग तयार करते तेव्हा 0.1 आरए पर्यंत खाली येते. थेट टूल-टू-वर्कपीस संपर्काची अनुपस्थिती नाजूक भागांवर यांत्रिक तणाव दूर करते, परिणामी कमीतकमी उष्णता प्रभावित झोनसह बुर-मुक्त घटक होते.

ईडीएम प्रक्रियेचे तोटे

ईडीएमची प्राथमिक मर्यादा त्याच्या प्रक्रियेच्या वेगाने आहे . पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींच्या तुलनेत, ईडीएम कमी सामग्री काढण्याचे दर दर्शविते, ज्यामुळे उत्पादनाची वेळ वाढते, विशेषत: साध्या भूमितीसाठी. ही मर्यादा विशेषत: उच्च-खंड उत्पादन परिस्थितींमध्ये स्पष्ट होते जिथे सायकल वेळ महत्त्वपूर्ण आहे.

ऑपरेटिंग खर्च आणखी एक महत्त्वपूर्ण आव्हान सादर करतात. तंत्रज्ञानामध्ये उपकरणे आणि चालू देखभाल खर्चात सुरुवातीच्या गुंतवणूकीची मागणी आहे. पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींच्या तुलनेत परिधान केल्यामुळे आणि ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय उर्जा वापरामुळे नियमित इलेक्ट्रोड बदलण्याची शक्यता असते.

तांत्रिक अडचणींना काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. ईडीएम प्रक्रियेच्या अंतर्भूत तंत्रज्ञान विशेष डायलेक्ट्रिक फ्लुइड मॅनेजमेंट सिस्टमवर अवलंबून असते आणि नियमित इलेक्ट्रोड देखभालची मागणी करते. याउप्पर, प्रक्रिया मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर एक लहान उष्णता-प्रभावित झोन तयार करते आणि त्याचा अनुप्रयोग विद्युत वाहक सामग्रीपुरता मर्यादित राहतो.

प्रक्रिया नियंत्रण जटिलतेमुळे आव्हानाचा आणखी एक थर जोडला जातो. इष्टतम परिणाम साध्य करण्यासाठी अत्याधुनिक पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन आणि प्रक्रियेची गुंतागुंत समजणारे कुशल ऑपरेटर आवश्यक आहेत. विद्युत चालकता भिन्नतेबद्दल सिस्टमची संवेदनशीलता आणि डायलेक्ट्रिक सिस्टमची नियमित देखभाल करण्याची आवश्यकता प्रक्रिया स्थिरता राखण्यासाठी सातत्याने लक्ष देण्याची मागणी करते.

ईडीएम प्रक्रिया कशी कार्य करते?

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज तयार करणे

डायलेक्ट्रिक फ्लुइड , व्होल्टेज संभाव्यता आणि इलेक्ट्रोड गॅप इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगचा मूलभूत आधार तयार करते. टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान व्होल्टेज फरक लागू केला जातो तेव्हा ही प्रक्रिया सुरू होते, सामान्यत: 20 ते 120 व्होल्ट पर्यंत असते. डायलेक्ट्रिक फ्लुईड, सामान्यत: हायड्रोकार्बन तेल किंवा डीओनाइज्ड वॉटर, या घटकांमधील लहान अंतर (0.01-0.5 मिमी) भरते. व्होल्टेज जसजसे वाढत जाईल तसतसे ते एक तीव्र इलेक्ट्रिक फील्ड तयार करते जे प्लाझ्मा चॅनेल तयार करते, डायलेक्ट्रिक फ्लुइड आयनाइझ करते.

प्लाझ्मा चॅनेल वेगाने विस्तारते, स्थानिक तापमान 8,000 ते 12,000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते. या अत्यंत तापमानामुळे वर्कपीस सामग्री त्वरित वितळते आणि बाष्पीभवन होते. जेव्हा करंट व्यत्यय आणला जातो, तेव्हा प्लाझ्मा चॅनेल कोसळते, एक अशी भावना निर्माण करते जी वर्कपीस पृष्ठभागावरुन पिघळलेल्या सामग्रीला जोरदारपणे बाहेर काढते. त्यानंतर डायलेक्ट्रिक फ्लुइड पुढील डिस्चार्जसाठी पृष्ठभाग तयार करुन या सूक्ष्म कणांना दूर करते.

ईडीएम सिस्टमचे घटक

वीजपुरवठा युनिट काळजीपूर्वक नियंत्रित इलेक्ट्रिकल डाळी वितरीत करून ईडीएम ऑपरेशन्सचे हृदय म्हणून काम करते. आधुनिक वीजपुरवठा अचूक नाडीचे नमुने तयार करण्यासाठी अत्याधुनिक सेमीकंडक्टर डिव्हाइसचा वापर करते, ज्यात फ्रिक्वेन्सी 2,000 ते 500,000 हर्ट्ज पर्यंत असते. या युनिट्स नाडीचा कालावधी आणि तीव्रता दोन्ही सुधारित करू शकतात, ज्यामुळे ऑप्टिमाइझ्ड मटेरियल काढण्याच्या दरास अनुमती मिळते.

डायलेक्ट्रिक सिस्टम महत्त्वपूर्ण ऑपरेटिंग वातावरण राखते. यात स्टोरेज टाक्या, पंप, फिल्टर आणि तापमान नियंत्रण युनिट्स असतात. डायलेक्ट्रिक फ्लुइड एका जटिल गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रणालीद्वारे फिरते जी कच्चे कण 2-5 मायक्रॉन इतके लहान काढून टाकते. ± 1 डिग्री सेल्सिअस तापमानात तापमान स्थिरीकरण सुसंगत मशीनिंगची परिस्थिती आणि आयामी अचूकता सुनिश्चित करते.

मशीन टूल स्ट्रक्चर अचूक इलेक्ट्रोड पोझिशनिंगसाठी यांत्रिक फ्रेमवर्क प्रदान करते. उच्च-परिशुद्धता सर्वो सिस्टम इलेक्ट्रोड हालचाली 0.1 मायक्रोमीटर पर्यंत खाली रिझोल्यूशनसह नियंत्रित करतात. विस्तारित मशीनिंग ऑपरेशन्स दरम्यान पोझिशनिंग अचूकता राखण्यासाठी या संरचनेत कंपन-ओलसर सामग्री आणि थर्मल नुकसान भरपाई प्रणाली समाविष्ट केली जाते.

ईडीएम मध्ये देखरेख आणि नियंत्रण

रीअल-टाइम गॅप मॉनिटरींग प्रत्येक स्त्रावची विद्युत वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी अत्याधुनिक सेन्सर कार्य करते. प्रगत प्रणाली मायक्रोसेकंद अंतराने व्होल्टेज आणि सध्याच्या वेव्हफॉर्मचे विश्लेषण करतात, सबोप्टिमल मशीनिंगची परिस्थिती दर्शविणारे भिन्नता शोधून काढतात. हा डेटा अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल अल्गोरिदममध्ये फीड करतो जो सतत प्रक्रिया पॅरामीटर्सला अनुकूलित करतो.

डिस्चार्ज स्थिरता नियंत्रण मशीनिंग पॅरामीटर्सच्या स्वयंचलित समायोजनाद्वारे सुसंगत सामग्री काढण्याचे दर राखते. जेव्हा असामान्य डिस्चार्ज नमुने उद्भवतात, तेव्हा सिस्टम मिलिसेकंदांमध्ये नाडी पॅरामीटर्स, फ्लशिंग प्रेशर किंवा इलेक्ट्रोड स्थितीत सुधारणा करू शकते. आधुनिक ईडीएम मशीनमध्ये कृत्रिम बुद्धिमत्ता अल्गोरिदम समाविष्ट आहेत जे मशीनिंगच्या अस्थिरतेचा अंदाज लावण्यासाठी आणि प्रतिबंधित करण्यासाठी ऐतिहासिक प्रक्रियेच्या डेटामधून शिकतात.

पृष्ठभाग गुणवत्ता देखरेख प्रणाली मशीनिंग दरम्यान वर्कपीस पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांच्या उत्क्रांतीचा मागोवा घेतात. ध्वनिक उत्सर्जन सेन्सर पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर परिणाम करणारे डिस्चार्ज वैशिष्ट्यांमधील सूक्ष्म बदल शोधतात. व्हिजन सिस्टमसह एकत्रीकरण पृष्ठभागाच्या पोत आणि मितीय अचूकतेच्या स्वयंचलित तपासणीस अनुमती देते, जे फिनिशिंग ऑपरेशन्सचे क्लोज-लूप नियंत्रण सक्षम करते.

ईडीएम तंत्रज्ञानाचे विविध प्रकार

वायर ईडीएम

वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डब्ल्यूईडीएम) मध्ये एक पातळ धातूचा वायर, सामान्यत: पितळ किंवा तांबे असतो, जो 0.02 ते 0.3 मिमी व्यासाचा असतो. वायर सतत फिरणारी इलेक्ट्रोड म्हणून कार्य करते, ज्यामुळे विद्युत स्त्रावद्वारे अचूक कट तयार होतात. संगणक-नियंत्रित सिस्टम वायर आणि वर्कपीस दरम्यान सतत अंतर राखताना वायरच्या मार्गाचे मार्गदर्शन करते. डीओनाइज्ड वॉटर डायलेक्ट्रिक फ्लुइड म्हणून काम करते, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्कृष्ट शीतकरण आणि फ्लशिंग क्षमता प्रदान करते.

पुरवठा स्पूलमधून सतत ताजे वायर आहार देऊन वायर सतत नूतनीकरण करते, इलेक्ट्रोड पोशाख कटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होण्यापासून प्रतिबंधित करते. प्रगत डब्ल्यूईडीएम सिस्टम 0.1 मायक्रोमीटर आरए आणि position 0.001 मिमीच्या स्थितीत स्थानात्मक अचूकतेचे पृष्ठभाग पूर्ण करतात. मल्टी-अक्सिस कंट्रोल सिस्टम टॅपर्ड आणि वक्र पृष्ठभागासह जटिल भूमिती सक्षम करते, जे डब्ल्यूईडीएम विशेषत: टूल आणि डाय मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मौल्यवान बनवते.

सिंक ईडीएम

डाय-सिंकिंग ईडीएम , ज्याला रॅम ईडीएम देखील म्हटले जाते, एक तंतोतंत आकाराचा इलेक्ट्रोड वापरतो जो वर्कपीसमध्ये डुंबतो. वर्कपीसमध्ये व्यस्त पोकळी तयार करताना सामान्यत: ग्रेफाइट किंवा तांबेपासून बनविलेले इलेक्ट्रोड त्याचा आकार राखतो. हायड्रोकार्बन तेल डायलेक्ट्रिक फ्लुइड मशीनिंग झोनमधून फिरते, इष्टतम स्त्राव स्थिती राखून आणि मोडतोड काढून टाकते.

आधुनिक सिंकर ईडीएम सिस्टममध्ये ऑर्बिटल मोशन क्षमता समाविष्ट केली जाते, ज्यामुळे मशीनिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड जटिल नमुन्यांमध्ये हलू शकेल. ही कक्षीय क्रिया फ्लशिंग कार्यक्षमता वाढवते आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची गुणवत्ता सुधारते. स्वयंचलित टूल चेंजर्स एकाधिक इलेक्ट्रोड्स सामावून घेतात, एकाच सेटअपमध्ये वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोड भूमितीसह रफिंग आणि फिनिशिंग ऑपरेशन्स सक्षम करतात.

बद्दल अधिक तपशील वायर ईडीएम वि. सिंक ईडीएम.

होल ड्रिलिंग ईडीएम

स्मॉल होल ड्रिलिंग ईडीएम ट्यूबलर इलेक्ट्रोड्सचा वापर करून अचूक छिद्र तयार करण्यात माहिर आहे. इलेक्ट्रोड्स, सामान्यत: पितळ किंवा तांबे, थेट कटिंग झोनमध्ये डायलेक्ट्रिक फ्लुइड डिलिव्हरीसाठी अंतर्गत फ्लशिंग चॅनेल दर्शवितात. हे तंत्रज्ञान 20: 1 पेक्षा जास्त खोली-ते-व्यासाचे प्रमाण असलेल्या 0.1 मिमी व्यासाच्या लहान छिद्रांचे उत्पादन करते.

इलेक्ट्रोड (500-2000 आरपीएम) चे हाय-स्पीड रोटेशन वेगवान सामग्री काढण्याचे दर साध्य करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जसह एकत्र करते. फिरणारी गती फ्लशिंग कार्यक्षमता वाढवते आणि छिद्र सरळ करते. प्रगत सिस्टममध्ये-होल पूर्ण करताना इलेक्ट्रोडचे नुकसान टाळण्यासाठी ब्रेकथ्रू डिटेक्शन समाविष्ट केले जाते.

मायक्रो ईडीएम

मायक्रो-स्केल ईडीएम 100 मायक्रोमीटरच्या खाली वैशिष्ट्य आकारांसह कार्य करीत लघु-च्या सीमांना धक्का देते. अल्ट्रा-फाईन वायर इलेक्ट्रोड्स, कधीकधी 0.01 मिमीपेक्षा पातळ, अत्यंत अचूक कटिंग ऑपरेशन्स सक्षम करतात. प्रक्रियेसाठी काही मायक्रोज्यूल्सपेक्षा कमी उर्जासह नियंत्रित स्त्राव तयार करण्यास सक्षम विशेष वीजपुरवठा आवश्यक आहे.

मशीनिंग ऑपरेशन्स दरम्यान उच्च-परिशुद्धता पोझिशनिंग सिस्टम सब-मायक्रॉन अचूकता राखतात. प्रगत ऑप्टिकल सिस्टम मायक्रो-मशीनिंग प्रक्रियेचे रीअल-टाइम मॉनिटरिंग प्रदान करतात. तंत्रज्ञानामध्ये वैद्यकीय उपकरणे, मायक्रोस्केल मोल्ड्स आणि सुस्पष्टता इलेक्ट्रॉनिक घटकांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे.

हायब्रीड ईडीएम सिस्टम

ईडीएम-ग्राइंडिंग हायब्रीड मशीन एकाच सेटअपमध्ये इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगसह पारंपारिक पीस एकत्र करतात. ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये चालक घटकांचा समावेश आहे जे ऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज तयार करतात. हे संयोजन उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्ता राखताना सामग्री काढण्याचे दर वाढवते. हायब्रिड पध्दतीचा विशेषत: प्रगत सिरेमिक आणि संमिश्र सामग्रीच्या मशीनिंगला फायदा होतो.

स्वयंचलित साधन हाताळणी प्रणाली वेगवेगळ्या मशीनिंग मोडमध्ये अखंडपणे संक्रमण. परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली वर्कपीस वैशिष्ट्ये आणि इच्छित परिणामांवर आधारित यांत्रिक ग्राइंडिंग आणि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज इफेक्ट दरम्यान संतुलन अनुकूलित करते. एकाधिक मशीनिंग प्रक्रियेचे एकत्रीकरण सेटअप वेळ कमी करते आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

ईडीएम तंत्रज्ञानाचे अनुप्रयोग

एरोस्पेस उद्योग अनुप्रयोग

उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि जटिल भूमिती एरोस्पेस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये ईडीएम अपरिहार्य बनवतात. प्रक्रिया गुंतागुंतीच्या कूलिंग चॅनेलसह मशीनिंग टर्बाइन ब्लेडमध्ये उत्कृष्ट आहे, जिथे पारंपारिक कटिंग पद्धती उष्णता-प्रतिरोधक निकेल-आधारित सुपरलॉयसह संघर्ष करतात. इंजिन उत्पादक ईडीएमचा उपयोग अचूक इंधन इंजेक्शन सिस्टमसाठी आवश्यक असलेल्या व्यासाच्या 0.3 मिमी इतक्या लहान आकाराच्या आकाराचे डिफ्यूझर होल तयार करण्यासाठी करतात. थर्मल तणाव न घेता मशीन कठोर सामग्रीची क्षमता एरोस्पेस घटकांच्या गंभीर यांत्रिक गुणधर्मांचे संरक्षण करते.

वैद्यकीय डिव्हाइस उत्पादन

बायोकॉम्पॅन्सीबल मटेरियल आणि मायक्रोस्केल वैशिष्ट्ये वैद्यकीय तंत्रज्ञानामध्ये ईडीएमची भूमिका दर्शवितात. प्रक्रिया टायटॅनियम इम्प्लांट्सवर तपशीलवार नमुने तयार करते, तंतोतंत नियंत्रित पृष्ठभागाच्या पोतातून ओस् -इंटिग्रेशन वाढवते. सर्जिकल इन्स्ट्रुमेंट उत्पादक स्टेनलेस स्टीलच्या घटकांमध्ये जटिल कटिंग भूमिती तयार करण्यासाठी मायक्रो-ईडीएम वापरतात ± 0.005 मिमी पर्यंत सहिष्णुतेसह. ईडीएमचे संपर्क नसलेले स्वरूप भौतिक दूषिततेस प्रतिबंधित करते, वैद्यकीय उपकरणांची जैव संगतता राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण.

डाय आणि मोल्ड इंडस्ट्री

कठोर केलेले साधन स्टील्स आणि खोल पोकळी साचा बनविण्यातील प्राथमिक अनुप्रयोगांचे प्रतिनिधित्व करतात. ईडीएम पारंपारिक मशीनिंगद्वारे साध्य करणे अशक्य असलेल्या पैलू गुणोत्तरांसह गुंतागुंतीच्या इंजेक्शन मोल्ड वैशिष्ट्यांची निर्मिती सक्षम करते. प्रक्रिया मशीनने उष्णता उपचारांशी संबंधित आयामी विकृतीशिवाय स्टील (70 एचआरसी पर्यंत) कठोर केले, जटिल पुरोगामी मृत्यूमध्ये भौमितिक अचूकता राखली. वायर-ईडीएम तंत्रज्ञान उच्च-परिशुद्धता स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्ससाठी 0.01 मिमी इतके लहान जुळणारे क्लिअरन्ससह अचूक पंच आणि डाय घटक कापते.

इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग

मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटक आणि अचूक फिक्स्चर इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादनात ईडीएमची क्षमता दर्शवितात. तंत्रज्ञान सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगसाठी सिरेमिक सब्सट्रेट्समध्ये मायक्रोस्कोपिक संरेखन वैशिष्ट्ये तयार करते, ज्यामध्ये ± 0.002 मिमीच्या स्थितीत प्रवेश होतो. ईडीएम प्रक्रिया उच्च-वारंवारता इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरसाठी मशीन बेरेलियम कॉपर घटक, नियंत्रित सामग्री काढण्याद्वारे गंभीर विद्युत गुणधर्म राखणे. प्रक्रिया सुधारित थर्मल व्यवस्थापनासाठी वर्धित पृष्ठभागाच्या नमुन्यांसह गुंतागुंतीच्या उष्णतेच्या सिंकची बनावट सक्षम करते.

ऑटोमोटिव्ह घटक उत्पादन

पॉवरट्रेन घटक आणि इंधन प्रणालीचे भाग ऑटोमोटिव्ह अनुप्रयोगांमध्ये ईडीएमची अष्टपैलुत्व दर्शवितात. प्रक्रिया मशीन्स इष्टतम दहन कार्यक्षमता सुनिश्चित करून, कठोर केलेल्या मिश्र धातु स्टील्सपासून बनविलेले सिलेंडर हेड्समधील अचूक झडप जागा. ईडीएम तंत्रज्ञान जटिल इंधन इंजेक्टर नोजल तयार करते एकाधिक स्प्रे होलसह 0.1 मिमी व्यासाच्या लहान, कठोर उत्सर्जनाच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी गंभीर. प्रक्रिया घट्ट भूमितीय सहिष्णुता राखताना गुंतागुंतीच्या स्प्लिन प्रोफाइलसह ट्रान्समिशन घटकांचे उत्पादन सक्षम करते.

संशोधन आणि विकास अनुप्रयोग

प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंट आणि मटेरियल टेस्टिंग वैज्ञानिक संशोधनात ईडीएमची भूमिका अधोरेखित करते. प्रक्रिया यांत्रिक मालमत्तेच्या मूल्यांकनासाठी अचूक चाचणी नमुने तयार करते, नियंत्रित पृष्ठभागाच्या परिस्थितीसह जे प्रायोगिक व्हेरिएबल्स कमी करतात. संशोधन सुविधा ईडीएमचा उपयोग सानुकूल फिक्स्चर आणि टूलींग तयार करण्यासाठी विशिष्ट चाचणी उपकरणांसाठी वापरतात, बहुतेकदा टंगस्टन कार्बाइड किंवा पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड सारख्या विदेशी सामग्रीसह कार्य करतात. तंत्रज्ञान अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये द्रव गतिशीलता आणि उष्णता हस्तांतरण घटनेचा अभ्यास करण्यासाठी मायक्रोस्केल वैशिष्ट्ये तयार करण्यास सक्षम करते.

ऊर्जा क्षेत्र अनुप्रयोग

वीज निर्मितीचे घटक आणि अणु अनुप्रयोग उर्जा उत्पादनामध्ये ईडीएमचे महत्त्व दर्शवितात. गॅस टर्बाइन घटकांमधील प्रक्रिया मशीन कॉम्प्लेक्स कूलिंग चॅनेल, ऑप्टिमाइझ्ड उष्णता हस्तांतरणाद्वारे थर्मल कार्यक्षमता वाढविणे. अणु उर्जा सुविधा झिरकोनियम मिश्र धातु घटकांच्या अचूक मशीनिंगसाठी ईडीएम वापरतात, अणुभट्टीच्या सुरक्षिततेसाठी गंभीर सामग्रीची अखंडता राखतात. तंत्रज्ञान तेल आणि गॅस अनुप्रयोगांसाठी वाल्व घटकांमध्ये गुंतागुंतीचे प्रवाह नियंत्रण वैशिष्ट्ये तयार करते, अत्यंत परिस्थितीत विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करते.

ईडीएम उपकरणे आणि पॅरामीटर्स कसे निवडावे?

ईडीएम वीजपुरवठा निवडणे

उर्जा रेटिंग आणि पल्स नियंत्रण क्षमता फाउंडेशन बनवते. ईडीएम वीजपुरवठा निवडीसाठी आधुनिक ईडीएम सिस्टमला 1 ते 400 एम्पीरेपर्यंत अचूक वर्तमान डाळी वितरित करण्यासाठी वीजपुरवठा आवश्यक आहे, 20 ते 120 व्होल्ट दरम्यान व्होल्टेज संभाव्यतेसह, स्थिर, आयताकृती नाडी वेव्हफॉर्मसाठी आयजीबीटी तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे.

जनरेटर तंत्रज्ञान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. मशीनिंग कामगिरीमध्ये प्रगत आयएसओ-पल्स जनरेटर 0.1 ते 3000 मायक्रोसेकंद पर्यंत नाडीवर आणि ऑफ-टाइमचे स्वतंत्र नियंत्रण प्रदान करतात, तर अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल सिस्टम डिस्चार्ज अटींचे निरीक्षण करतात आणि रीअल-टाइममध्ये पॅरामीटर्स समायोजित करतात.

एआरसी संरक्षण प्रणाली प्रक्रिया स्थिरता आणि घटक सुरक्षा सुनिश्चित करते. आधुनिक वीजपुरवठ्यात मायक्रोसेकंदांमधील असामान्य परिस्थितीला प्रतिसाद देणारी शॉर्ट-सर्किट शोध आणि अ‍ॅडॉप्टिव्ह गॅप कंट्रोल अल्गोरिदम यासह एकाधिक संरक्षण पातळीचा समावेश आहे.

ईडीएम मध्ये साधने आणि इलेक्ट्रोड्स

इलेक्ट्रोड सामग्री मशीनिंग कार्यक्षमता आणि अचूकतेवर लक्षणीय प्रभाव पाडते. तांबे इलेक्ट्रोड सामान्य हेतू अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट चालकता प्रदान करतात, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड रफ मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये उत्कृष्ट असतात जेथे जास्तीत जास्त सामग्री काढण्याचे दर प्राधान्य असतात.

इलेक्ट्रोड भूमितीने पैलू गुणोत्तर आणि फ्लशिंग अटींचा काळजीपूर्वक विचार करण्याची मागणी केली आहे. कॉम्प्लेक्स इलेक्ट्रोड्सना थर्मल तणावात स्ट्रक्चरल अखंडता राखताना अंतर्गत फ्लशिंग चॅनेलची आवश्यकता असते, विशेषत: 0.01 ते 0.5 मिमी पर्यंतच्या स्पार्क गॅप भिन्नतेसाठी.

पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान इलेक्ट्रोड कामगिरीची वैशिष्ट्ये वाढवते. टायटॅनियम नायट्राइड कोटिंग्ज इलेक्ट्रोड वेअरचे दर 40%पर्यंत कमी करतात, तर क्रोम-प्लेटेड कॉपर इलेक्ट्रोड हायड्रोजनच्या भरतीसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार दर्शवितात.

मशीनिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन

डिस्चार्ज ऊर्जा पातळी सामग्री काढण्याचे दर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता निर्धारित करते. पीक चालू सेटिंग्ज इलेक्ट्रोड पोशाख विरूद्ध उत्पादकता संतुलित करणे आवश्यक आहे, तर नाडी कालावधी सेटिंग्ज क्रेटरच्या आकारावर आणि उष्णतेवर प्रभावित झोनच्या खोलीवर परिणाम करतात.

डायलेक्ट्रिक अटींना अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. इष्टतम कामगिरीसाठी दबाव डिस्चार्ज प्रक्रियेस त्रास न देता पुरेसे फ्लशिंग प्रदान करणे आवश्यक आहे, तर तापमान नियंत्रण प्रणाली ± 1 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सुसंगतता राखते.

सर्वो कंट्रोल पॅरामीटर्स संपूर्ण मशीनिंग चक्रात इष्टतम अंतराची स्थिती राखतात. प्रगत सिस्टम गॅप व्होल्टेज आणि सध्याच्या वेव्हफॉर्मच्या रिअल-टाइम मॉनिटरींगच्या आधारे अ‍ॅडॉप्टिव्ह अल्गोरिदमचा वापर करतात, ± 1 मायक्रॉनमध्ये स्थिती अचूकता राखतात.

पृष्ठभाग समाप्त आवश्यकता मार्गदर्शक अंतिम पॅरामीटर निवड. रफिंग ऑपरेशन्स 400 मिमी -3;/तासापर्यंत काढण्याचे दर प्राप्त करण्यासाठी उच्च उर्जा पातळी नियुक्त करतात, तर ऑपरेशन्स फिनिशिंग ऑपरेशन्स कमी उर्जा पातळीचा वापर करतात, पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची मूल्ये 0.1 आरए इतकी कमी करतात.

देखरेख धोरण सुसंगत मशीनिंग परिणाम सुनिश्चित करते. डिस्चार्ज वेव्हफॉर्मचे रीअल-टाइम विश्लेषण प्रक्रिया अस्थिरता शोधणे सक्षम करते, सर्वसमावेशक प्रक्रिया नियंत्रणासाठी एकाच वेळी एकाधिक पॅरामीटर्सचा मागोवा घेते.

नवीनतम ईडीएम घडामोडी काय आहेत?

हायब्रीड सिस्टम आणि मल्टी-एक्सिस क्षमता ईडीएममधील अत्याधुनिक घडामोडींचे प्रतिनिधित्व करतात. आधुनिक मशीन्स ईडीएमला हाय-स्पीड मिलिंगसह एकत्र करतात, इष्टतम सामग्री काढण्याच्या प्रक्रिये दरम्यान स्वयंचलित स्विचिंग सक्षम करतात आणि पृष्ठभाग परिष्करण करतात. अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल सिस्टम आता मशीनिंगच्या अस्थिरतेचा अंदाज लावण्यासाठी आणि प्रतिबंधित करण्यासाठी कृत्रिम बुद्धिमत्तेचा उपयोग करतात.

आयओटी कनेक्टिव्हिटी आणि क्लाऊड-आधारित मॉनिटरिंग ट्रान्सफॉर्म ईडीएम ऑपरेशन्स. डिजिटल ट्विन तंत्रज्ञान रीअल-टाइम प्रक्रिया सिम्युलेशन सक्षम करते, तर मशीन लर्निंग अल्गोरिदम ऐतिहासिक कामगिरी डेटावर आधारित स्वयंचलितपणे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करते.

नॅनो-स्केल सुस्पष्टता ईडीएम क्षमता पुढे ढकलते. प्रगत मायक्रो-ईडीएम सिस्टम सेमीकंडक्टर आणि मेडिकल डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये नवीन अनुप्रयोग उघडणे, विशेष आरसी-प्रकार नाडी जनरेटर आणि अल्ट्रा-फ्रेस पोझिशनिंग सिस्टमचा वापर करून 5 मायक्रोमीटरपेक्षा कमी वैशिष्ट्य आकार प्राप्त करते.

कृती कॉल करा

आपल्या उत्पादन क्षमता वाढविण्यासाठी सज्ज आहात? टीम एमएफजीमध्ये, आम्ही आपल्या सर्वात आव्हानात्मक डिझाईन्सला प्रत्यक्षात रूपांतरित करण्यासाठी अत्याधुनिक ईडीएम तंत्रज्ञानाचा उपयोग करतो. आमच्या अत्याधुनिक सुविधेमध्ये उद्योग-प्रमाणित तज्ञांद्वारे संचालित वायर-कट आणि सिंक ईडीएम सिस्टममध्ये नवीनतम आहे.

आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा . आमचे ईडीएम कौशल्य आपल्या अचूक अभियांत्रिकी आव्हाने जीवनात कसे आणू शकते हे शोधण्यासाठी चला एकत्र उत्पादनाचे भविष्य तयार करूया.

संदर्भ स्रोत

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग

सिंक ईडीएम वि. वायर ईडीएम

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्नः इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंगमागील मूलभूत तत्व काय आहे?

ईडीएम इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान नियंत्रित इलेक्ट्रिकल स्पार्क तयार करून कार्य करते, प्रत्येक स्पार्कने सामग्रीचे लहान कण काढून टाकले. प्रक्रिया डायलेक्ट्रिक फ्लुइड वातावरणात उद्भवते जी स्पार्कच्या तीव्रतेवर नियंत्रण ठेवण्यास आणि मोडतोड दूर करते.

प्रश्नः मी पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींवर ईडीएम का निवडावे?

ईडीएम मशीन्स यांत्रिक संपर्क किंवा शक्तीशिवाय कठोर सामग्रीमध्ये कॉम्प्लेक्स आकार, ± 0.001 मिमीच्या सहनशीलतेची प्राप्ती. हे नाजूक भाग आणि कठोर सामग्रीसाठी आदर्श बनवते जिथे पारंपारिक कटिंग साधने अयशस्वी होतील.

प्रश्नः ईडीएमचा वापर करून कोणती सामग्री प्रभावीपणे मशीन केली जाऊ शकते?

कोणतीही इलेक्ट्रिकली वाहक सामग्री ईडीएमसाठी योग्य आहे, ज्यात कठोर स्टील (70 एचआरसी पर्यंत), टंगस्टन कार्बाईड, टायटॅनियम अ‍ॅलोय आणि कंडक्टिव्ह सिरेमिक्स यांचा समावेश आहे. सामग्रीची कठोरता मशीनबिलिटीवर परिणाम करत नाही.

प्रश्नः मी माझ्या अनुप्रयोगासाठी इष्टतम इलेक्ट्रोड सामग्री कशी निवडू?

वर्कपीस सामग्री, इच्छित पृष्ठभाग समाप्त आणि उत्पादन खंडाचा विचार करा. तांबे इलेक्ट्रोड अचूक कामासाठी उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार देतात, तर ग्रेफाइट उच्च काढण्याच्या दरासह खडबडीत मशीनिंगमध्ये उत्कृष्ट आहे.

प्रश्नः मी निरीक्षण करावयाचे ठराविक मशीनिंग पॅरामीटर्स काय आहेत?

की पॅरामीटर्समध्ये डिस्चार्ज करंट (1-400 अँपिअर्स), नाडी ऑन-टाइम (0.1-3000μs), गॅप व्होल्टेज (20-120 व्ही) आणि डायलेक्ट्रिक फ्लुइड प्रेशर (0.5-15 बार) समाविष्ट आहे. हे मशीनिंगची गती आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.

प्रश्नः इलेक्ट्रोड पोशाख कशामुळे होतो आणि मी ते कमी कसे करू शकतो?

स्पार्किंग दरम्यान इलेक्ट्रोड पोशाख थर्मल इरोशनमुळे होतो. योग्य वर्तमान घनता निवडून, ऑर्बिटल मोशन पॅटर्नचा वापर करून आणि स्पार्क वितरण अनुकूलित करणार्‍या अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल सिस्टमची अंमलबजावणी करून हे कमी करा.

प्रश्नः मी सातत्यपूर्ण पृष्ठभागाची समाप्त गुणवत्ता कशी राखू?

डायलेक्ट्रिक फ्लुइड स्वच्छतेचे परीक्षण करा, स्थिर तापमान (± 1 डिग्री सेल्सियस) ठेवा आणि योग्य फिनिशिंग पॅरामीटर्स (कमी ऊर्जा, लहान डाळी) वापरा. नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग आणि गॅप मॉनिटरिंग आवश्यक आहे.

प्रश्नः ईडीएम उपकरणे ऑपरेट करताना मी कोणत्या सुरक्षा खबरदारीचे पालन केले पाहिजे?

डायलेक्ट्रिक वाष्पासाठी योग्य वायुवीजन वापरा, विद्युत इन्सुलेशन राखणे, सुरक्षा इंटरलॉक्सची नियमित देखभाल करा आणि योग्य द्रव हाताळण्याच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करा. अग्नि प्रतिबंधक प्रणाली कार्यरत असणे आवश्यक आहे.

प्रश्नः मी अस्थिर मशीनिंगच्या परिस्थितीत समस्यानिवारण कसे करू शकतो?

दूषित डायलेक्ट्रिक फ्लुइडची तपासणी करा, इलेक्ट्रोड स्थितीची तपासणी करा, वीज पुरवठा सेटिंग्ज सत्यापित करा आणि डिस्चार्ज वेव्हफॉर्मचे विश्लेषण करा. अस्थिर परिस्थिती बर्‍याचदा आर्केसिंग किंवा अनियमित पृष्ठभागाचे नमुने म्हणून प्रकट होते.

प्रश्नः ईडीएम तंत्रज्ञानामधील नवीनतम प्रगती कोणत्या आहेत ज्याबद्दल मला माहित असले पाहिजे?

प्रगत सिस्टम आता एआय-आधारित अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल, इन-प्रोसेस मापनसह मल्टी-एक्सिस क्षमता आणि ऑप्टिमाइझ केलेल्या उत्पादनासाठी हाय-स्पीड मिलिंगसह ईडीएमची जोडणारे हायब्रिड मशीनिंग पर्याय समाकलित करतात.