আপুনি কেতিয়াবা ভাবিছেনে যে অভিযান্ত্ৰিকসকলে জনা কিছুমান কঠিন সামগ্ৰীত নিৰ্মাতাসকলে কেনেকৈ অবিশ্বাস্যভাৱে নিখুঁত উপাদান সৃষ্টি কৰে? বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM) আধুনিক উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ আগশাৰীত থিয় হৈ আছে, আমি ধাতু আৰু পৰিবাহী সামগ্ৰী কেনেকৈ গঢ় দিওঁ তাক এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তনত পৰিণত হয়।
এই উন্নত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াই মেচিনিং কমপ্লেক্স জ্যামিতিসমূহত মাইক্ৰন-স্তৰৰ নিখুঁততা লাভ কৰিবলৈ নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমনৰ শক্তিক ব্যৱহাৰ কৰে। মহাকাশৰ টাৰ্বাইনৰ উপাদানসমূহৰ পৰা আৰম্ভ কৰি মেডিকেল ইমপ্লাণ্টলৈকে, ইডিএমৰ ক্ষমতাসমূহ বিভিন্ন উদ্যোগসমূহৰ মাজেৰে বিস্তৃত হৈ থাকে, য'ত পৰম্পৰাগত কাটিব পৰা পদ্ধতিসমূহ চুটি হৈ পৰে।
ইয়াৰ প্ৰক্ৰিয়া, প্ৰকাৰ আৰু প্ৰয়োগসমূহৰ অন্বেষণৰ জৰিয়তে আমি উন্মোচন কৰোঁ যে ইডিএম-এ কেঁচামালক কেনেকৈ আমাৰ আধুনিক জগতখনক শক্তি প্ৰদান কৰা নিখুঁত-অভিযন্তা উপাদানসমূহলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।
EDM (বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং) কি ?
ইডিএমৰ মৌলিক দিশসমূহ বুজি পোৱা
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (EDM) হৈছে পৰিবাহী কৰ্মপদাৰ্থৰ পৰা পদাৰ্থ আঁতৰাবলৈ নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক স্পাৰ্ক ব্যৱহাৰ কৰি এটা নিখুঁত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া। ডুব যোৱা ইলেক্ট্ৰ'ড আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমনৰ জৰিয়তে প্ৰক্ৰিয়াটো চলি থাকে ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থত । 0.01-0.5mm ৰ ভিতৰত নিৰ্গমনৰ ব্যৱধানৰ প্ৰতি ছেকেণ্ডত হাজাৰ হাজাৰ স্পাৰ্কে স্থানীয়কৃত মণ্ডল সৃষ্টি কৰি 8,000-12,000°C ত উপনীত হয়।.
ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থই একাধিক কাৰ্য্য সম্পাদন কৰে: বৈদ্যুতিক ইনচুলেচন প্ৰদান কৰা, মেচিনিং অংশ ঠাণ্ডা কৰা, খহাই নিয়া কণাবোৰ ৰঙা পৰা, আৰু অনুকূল ফাঁকৰ অৱস্থা বজাই ৰখা।
স্পাৰ্ক খহনীয়াৰ নীতি
স্পাৰ্ক খহনীয়া প্ৰক্ৰিয়াই এটা নিৰ্দিষ্ট ক্ৰম অনুসৰণ কৰে য’ত এটা আয়নীয়কৰণ চ্যানেল অতি উত্তাপিত গেছৰ প্লাজমা চেনেললৈ বিকশিত হয়। সামগ্ৰী আঁতৰোৱা হয়:
গলনাংক আৰু বাষ্পীভৱন পদাৰ্থৰ বাষ্পীভৱন
নিৰ্গমন বিদ্যুৎচুম্বকীয় বলৰ দ্বাৰা গলিত পদাৰ্থৰ
গঠন পুনৰ নিৰ্মাণ কৰা স্তৰ পুনৰ গঠনৰ জৰিয়তে এটা
মূল প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
সময়মতে পালছ আৰু অফ-টাইম
শিখৰ কাৰেণ্ট
ডিচাৰ্জ ভল্টেজ
ইতিহাস আৰু বিৱৰ্তন EDM
ইডিএম প্ৰযুক্তি ১৯৪০ চনত ছোভিয়েট বিজ্ঞানী বৰিছ আৰু নাটালিয়া লাজাৰেংকোৱে নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক খহনীয়াৰ আৱিষ্কাৰৰ জৰিয়তে আত্মপ্ৰকাশ কৰিছিল। বিৱৰ্তন মূল লাজাৰেংকো চাৰ্কিটৰ পৰা আধুনিক ব্যৱস্থাৰ পৰা চিএনচি সংহতি , তাঁৰ-ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, আৰু ধৰি উন্নত ক্ষমতা মাইক্ৰ'-ইডিএম , এডাপ্টিভ নিয়ন্ত্ৰণকে , আৰু এআই-চালিত প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলনকে ধৰি উন্নত ক্ষমতালৈ আগবাঢ়িছিল, মহাকাশ আৰু চিকিৎসা উদ্যোগসমূহৰ মাজেৰে নিখুঁত উৎপাদনত এক বৈপ্লৱিক পৰিৱৰ্তন আনিছিল।
আধুনিক উৎপাদনত ইডিএম কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ?
ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ জৰিয়তে নিখুঁত উৎপাদন লাভ কৰা
মাইক্ৰন-স্তৰৰ সঠিকতা আৰু জটিল জ্যামিতিসমূহে আধুনিক উৎপাদনত ইডিএমৰ নিখুঁত ক্ষমতাৰ বৈশিষ্ট্য প্ৰদান কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াই কঠিন পদাৰ্থত জটিল আকৃতিৰ মেচিনিং কৰাৰ সময়ত ±0.001mm ৰ দৰে টান মাত্ৰাৰ সহনশীলতা লাভ কৰে। ইডিএমৰ অ-সংস্পৰ্শ প্ৰকৃতিয়ে যান্ত্ৰিক চাপ আৰু সঁজুলিৰ পৰিধানৰ সমস্যাসমূহ আঁতৰাই পেলায় যিয়ে সাধাৰণতে প্ৰচলিত মেচিনিং নিখুঁততাক সীমিত কৰে, যাৰ ফলত ব্যতিক্ৰমী পৃষ্ঠৰ শেষৰ মানৰ সৈতে মাইক্ৰ'স্কেল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিব পৰা যায়।
সঁজুলি আৰু ডাই মেকিংত ইডিএম নিৰ্মাণৰ সুবিধাসমূহ
কঠিন সামগ্ৰী আৰু গভীৰ গহ্বৰসমূহে সঁজুলি আৰু ডাই নিৰ্মাণত ইডিএমৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা প্ৰদৰ্শন কৰে। প্ৰযুক্তি মেচিনে তাপ পৰিশোধন প্ৰক্ৰিয়াৰ সৈতে জড়িত মাত্ৰিক বিকৃতিৰ অবিহনে ৬০ HRC অতিক্ৰম কৰা কঠিনতা থকা তীখাৰ উপাদানসমূহক সঁজুলি কৰে। EDM এ 20:1 তকৈ অধিক গভীৰতা-প্ৰস্থ অনুপাতৰ সৈতে নিখুঁত ডাই গহ্বৰ সৃষ্টি কৰে, জটিল বিৱৰণ আৰু টেক্সচাৰ্ড পৃষ্ঠ অন্তৰ্ভুক্ত কৰে যিয়ে ইনজেকচন মল্ডিং আৰু ষ্টাম্প কাৰ্য্যৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে।
মহাকাশৰ উপাদানসমূহৰ ওপৰত প্ৰভাৱ
তাপ-প্ৰতিৰোধী মিশ্ৰণ আৰু আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্যসমূহে মহাকাশ নিৰ্মাণত ইডিএমৰ তাৎপৰ্য্য প্ৰদৰ্শন কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াটোৱে নিকেল ভিত্তিক ছুপাৰএলয়ৰ পৰা তৈয়াৰী টাৰ্বাইনৰ উপাদানসমূহত মেচিনিং কমপ্লেক্স শীতল চ্যানেলত উৎকৃষ্টতা প্ৰদৰ্শন কৰে, সমগ্ৰ মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াটোত জটিল পদাৰ্থৰ ধৰ্মসমূহ বজাই ৰাখে। ইডিএম প্ৰযুক্তিয়ে ইন্ধন ইনজেকচন ব্যৱস্থাৰ বাবে ০.৩ মিলিমিটাৰ ব্যাসৰ সৰু নিখুঁত আকৃতিৰ ডিফ্য়ুজাৰ ফুটাৰ সৃষ্টি কৰে, যিয়ে আধুনিক বিমানত ইঞ্জিনৰ উন্নত কাৰ্যক্ষমতা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে অৰিহণা যোগায়।
ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ সুবিধা আৰু অসুবিধা
EDM প্ৰচেছিঙৰ সুবিধাসমূহ
ইডিএমৰ পৰা মেচিন কমপ্লেক্স জ্যামিতিৰ অসাধাৰণ ক্ষমতাই ইয়াক প্ৰচলিত পদ্ধতিৰ পৰা পৃথক কৰি তোলে। 20:1 তকৈ অধিক দৃষ্টি অনুপাতৰ সৈতে জটিল আকৃতি আৰু আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰাত এই প্ৰক্ৰিয়াই পাৰদৰ্শিতা দেখুৱায়, একে সময়তে চোকা আভ্যন্তৰীণ চুক আৰু মিহি বিৱৰণ লাভ কৰে যিবোৰ পৰম্পৰাগত মেচিনিং পদ্ধতিৰ জৰিয়তে অসম্ভৱ হ'ব।
বস্তুগত বহুমুখীতাই ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ আন এটা উল্লেখযোগ্য সুবিধাক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াই যিকোনো বৈদ্যুতিকভাৱে পৰিবাহী সামগ্ৰী, কঠিনতা নিৰ্বিশেষে দক্ষতাৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে মেচিনেৰে ব্যৱহাৰ কৰে। এই ক্ষমতা ৭০ HRC পৰ্যন্ত কঠিন তীখাৰ সৈতে কাম কৰাৰ সময়ত বিশেষভাৱে মূল্যৱান বুলি প্ৰমাণিত হয়, কাৰণ ইডিএম-এ চিকিৎসাৰ পিছৰ বিকৃতিৰ আশংকা দূৰ কৰে আৰু সহজে বিদেশী মিশ্ৰণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে।
ক্ষেত্ৰত নিখুঁততা আৰু গুণগত মানৰ , ইডিএম-এ ব্যতিক্ৰমী ক্ষমতা প্ৰদৰ্শন কৰে। প্ৰযুক্তিয়ে ধাৰাবাহিকভাৱে ±0.001mm ৰ দৰে টান সহনশীলতা লাভ কৰাৰ লগতে 0.1 RA লৈকে চমৎকাৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং উৎপন্ন কৰে। প্ৰত্যক্ষ সঁজুলিৰ পৰা ৱৰ্কপিছৰ সংস্পৰ্শৰ অনুপস্থিতিয়ে সুক্ষ্ম অংশৰ ওপৰত যান্ত্ৰিক চাপ আঁতৰাই পেলায়, যাৰ ফলত নূন্যতম তাপ প্ৰভাৱিত অঞ্চলৰ সৈতে বাৰমুক্ত উপাদানসমূহ পোৱা যায়।
ইডিএম প্ৰচেছিঙৰ অসুবিধাসমূহ
ইডিএমৰ প্ৰাথমিক সীমাবদ্ধতা ইয়াৰ প্ৰচেছিং স্পীডত নিহিত হৈ আছে । গতানুগতিক মেচিনিং পদ্ধতিৰ তুলনাত ইডিএম-এ পদাৰ্থ আঁতৰোৱাৰ হাৰ লেহেমীয়া কৰে, যাৰ ফলত উৎপাদনৰ সময় বৃদ্ধি পায়, বিশেষকৈ সৰল জ্যামিতিৰ বাবে। এই সীমাবদ্ধতা বিশেষভাৱে উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদন পৰিস্থিতিত স্পষ্ট হৈ পৰে য’ত চক্ৰৰ সময় অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
পৰিচালনা ব্যয়ে আন এক উল্লেখযোগ্য প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি কৰে। এই প্ৰযুক্তিয়ে সঁজুলি আৰু চলি থকা ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচৰ ক্ষেত্ৰত যথেষ্ট পৰিমাণৰ প্ৰাৰম্ভিক বিনিয়োগৰ দাবী কৰে। পোছাকৰ বাবে নিয়মীয়া ইলেক্ট্ৰ’ড প্ৰতিস্থাপন আৰু কাৰ্য্যৰ সময়ত যথেষ্ট শক্তিৰ ব্যৱহাৰে প্ৰচলিত মেচিনিং পদ্ধতিৰ তুলনাত অধিক উৎপাদন ব্যয়ত অৰিহণা যোগায়।
কাৰিকৰী বাধাসমূহৰ বাবে সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰাৰ প্ৰয়োজন। ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াৰ অন্তৰ্নিহিত প্ৰযুক্তিটো বিশেষ ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল ব্যৱস্থাপনা ব্যৱস্থাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে আৰু নিয়মীয়া ইলেক্ট্ৰ’ড ৰক্ষণাবেক্ষণৰ দাবী কৰে। তদুপৰি, প্ৰক্ৰিয়াটোৱে মেচিনেৰে কৰা পৃষ্ঠত এটা সৰু তাপ-প্ৰভাৱিত অঞ্চল সৃষ্টি কৰে, আৰু ইয়াৰ প্ৰয়োগ বৈদ্যুতিকভাৱে পৰিবাহী পদাৰ্থৰ মাজত সীমাবদ্ধ হৈ থাকে।
প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ জটিলতাই প্ৰত্যাহ্বানৰ আন এটা স্তৰ যোগ কৰে। অনুকূল ফলাফল লাভ কৰিবলৈ অত্যাধুনিক প্ৰাচল অনুকূলন আৰু প্ৰক্ৰিয়াটোৰ জটিলতা বুজি পোৱা দক্ষ অপাৰেটৰৰ প্ৰয়োজন হয়। বৈদ্যুতিক পৰিবাহীতাৰ তাৰতম্যৰ প্ৰতি ব্যৱস্থাটোৰ সংবেদনশীলতা আৰু ডাইলেক্ট্ৰিক ব্যৱস্থাৰ নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজনীয়তাই প্ৰক্ৰিয়াৰ স্থিৰতা বজাই ৰাখিবলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মনোযোগৰ প্ৰয়োজন।
ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াই কেনেকৈ কাম কৰে?
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন সৃষ্টি কৰা
ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল , ভল্টেজ বিভৱ , আৰু ইলেক্ট্ৰ'ড ফাঁক বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিঙৰ মৌলিক ভিত্তি গঠন কৰে। সঁজুলি ইলেক্ট্ৰ'ড আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত ভল্টেজৰ পাৰ্থক্য প্ৰয়োগ কৰিলে প্ৰক্ৰিয়া আৰম্ভ হয়, সাধাৰণতে ২০ৰ পৰা ১২০ ভল্টেজৰ ভিতৰত থাকে। ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থ, সাধাৰণতে হাইড্ৰ’কাৰ্বন তেল বা ডিআইয়নাইজড পানীয়ে এই উপাদানসমূহৰ মাজত থকা সৰু ফাঁকটো (০.০১-০.৫ মিলিমিটাৰ) পূৰণ কৰে। ভল্টেজ বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে ই এটা তীব্ৰ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্ৰৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থক আয়নীকৰণ কৰে, যাৰ ফলত প্লাজমা চেনেল গঠন হয়।
প্লাজমা চ্যানেলটোৱে দ্ৰুতগতিত প্ৰসাৰিত হৈ স্থানীয় উষ্ণতাৰ সৃষ্টি কৰি ৮,০০০ৰ পৰা ১২,০০০ ডিগ্ৰী চেলছিয়াছত উপনীত হয়। এই চৰম উষ্ণতাৰ ফলত কৰ্মপদাৰ্থৰ সামগ্ৰী গলিব আৰু বাষ্পীভৱন কৰা হয়। যেতিয়া কাৰেণ্টত বাধাপ্ৰাপ্ত হয়, তেতিয়া প্লাজমা চ্যানেলটো ভাঙি যায়, যাৰ ফলত এটা বিস্ফোৰণৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে কৰ্মপদাৰ্থৰ পৃষ্ঠৰ পৰা গলিত পদাৰ্থটো বলপূৰ্বকভাৱে বাহিৰ কৰি দিয়ে। তাৰ পিছত ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থই এই অণুবীক্ষণিক কণাবোৰ উৰি যায়, যাৰ ফলত পৰৱৰ্তী নিৰ্গমনৰ বাবে পৃষ্ঠভাগ প্ৰস্তুত কৰা হয়।
EDM চিস্টেমসমূহৰ উপাদানসমূহ
পাৱাৰ চাপ্লাই ইউনিটে ইডিএম কাৰ্য্যকলাপৰ হৃদয় হিচাপে কাম কৰে, সযতনে নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক পালছ প্ৰদান কৰে। আধুনিক শক্তি যোগানে নিখুঁত পালছ পেটাৰ্ণ সৃষ্টি কৰিবলৈ অত্যাধুনিক অৰ্ধপৰিবাহী যন্ত্ৰ ব্যৱহাৰ কৰে, য'ত কম্পাঙ্কসমূহ ২,০০০ৰ পৰা ৫০০,০০০ হাৰ্টজলৈকে। এই ইউনিটসমূহে পালছৰ সময়কাল আৰু তীব্ৰতা দুয়োটাকে মডুলেট কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত অনুকূলিত সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰৰ অনুমতি দিয়া হয়।
ডাইলেক্ট্ৰিক ব্যৱস্থাই গুৰুত্বপূৰ্ণ পৰিচালনা পৰিৱেশ বজাই ৰাখে। ইয়াত সংৰক্ষণ টেংক, পাম্প, ফিল্টাৰ, আৰু উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ইউনিট থাকে। ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থটোৱে এটা জটিল পৰিশোধন ব্যৱস্থাৰ মাজেৰে চলাচল কৰে যিয়ে ২-৫ মাইক্ৰনমান সৰু সৰু ধ্বংসাৱশেষ কণিকা আঁতৰাই পেলায়। ±1°C ৰ ভিতৰত তাপমাত্ৰা স্থিৰকৰণে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মেচিনিং অৱস্থা আৰু মাত্ৰিক সঠিকতা নিশ্চিত কৰে।
মেচিন টুল গঠনে নিখুঁত ইলেক্ট্ৰ'ডৰ অৱস্থানৰ বাবে যান্ত্ৰিক কাঠামো প্ৰদান কৰে। উচ্চ-নিখুঁত চাৰ্ভো ব্যৱস্থাই ০.১ মাইক্ৰ’মিটাৰলৈকে ৰিজ’লিউচনৰ সৈতে ইলেক্ট্ৰ’ড গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰে। এই গঠনত বৰ্ধিত মেচিনিং কাৰ্য্যৰ সময়ত অৱস্থানৰ সঠিকতা বজাই ৰাখিবলৈ কম্পন-ডেম্পিং সামগ্ৰী আৰু তাপীয় ক্ষতিপূৰণ ব্যৱস্থা অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে।
EDM ত নিৰীক্ষণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণ
ৰিয়েল-টাইম ফাঁক নিৰীক্ষণে প্ৰতিটো নিৰ্গমনৰ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য জুখিবলৈ অত্যাধুনিক চেন্সৰ ব্যৱহাৰ কৰে। উন্নত ব্যৱস্থাই মাইক্ৰ'ছেকেণ্ডৰ ব্যৱধানত ভল্টেজ আৰু কাৰেণ্ট তৰংগ আকৃতি বিশ্লেষণ কৰে, যিবোৰ তাৰতম্য ধৰা পেলায় যিয়ে উপ-অনুকূল মেচিনিং অৱস্থাৰ ইংগিত দিব পাৰে। এই তথ্যই অভিযোজিত নিয়ন্ত্ৰণ এলগৰিদমত ফিড কৰে যিয়ে প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহক অবিৰতভাৱে অনুকূল কৰি তোলে।
ডিচাৰ্জ ষ্টেবিলিটি কণ্ট্ৰ'লে মেচিনিং প্ৰাচলসমূহৰ স্বয়ংক্ৰিয় সামঞ্জস্যৰ জৰিয়তে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ বজাই ৰাখে। যেতিয়া অস্বাভাৱিক নিৰ্গমনৰ ধৰণ ঘটে, তেতিয়া ব্যৱস্থাটোৱে মিলিছেকেণ্ডৰ ভিতৰত পালছৰ প্ৰাচল, ফ্লাছিং চাপ, বা ইলেক্ট্ৰডৰ অৱস্থান পৰিৱৰ্তন কৰিব পাৰে। আধুনিক ইডিএম মেচিনত কৃত্ৰিম বুদ্ধিমত্তাৰ এলগৰিদম অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে যিয়ে ঐতিহাসিক প্ৰক্ৰিয়াৰ তথ্যৰ পৰা শিকিবলৈ মেচিনিং অস্থিৰতা ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ শিকিব পাৰে।
পৃষ্ঠৰ গুণগত মান নিৰীক্ষণ ব্যৱস্থাই মেচিনিঙৰ সময়ত ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠৰ বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বিৱৰ্তন অনুসৰণ কৰে। একাউষ্টিক নিৰ্গমন চেন্সৰে নিৰ্গমনৰ বৈশিষ্ট্যৰ সূক্ষ্ম পৰিৱৰ্তন ধৰা পেলায় যিয়ে পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। ভিজন চিষ্টেমৰ সৈতে একত্ৰীকৰণে পৃষ্ঠৰ টেক্সচাৰ আৰু মাত্ৰিক সঠিকতাৰ স্বয়ংক্ৰিয় পৰিদৰ্শনৰ অনুমতি দিয়ে, যাৰ ফলত সমাপ্তি কাৰ্য্যসমূহৰ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্ৰণ সক্ষম হয়।
বিভিন্ন ধৰণৰ ইডিএম প্ৰযুক্তি
Wire EDM
তাঁৰৰ বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং (WEDM) ত এটা পাতল ধাতুৰ তাঁৰ, সাধাৰণতে পিতল বা তাম ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিটো ০.০২ৰ পৰা ০.৩ মিলিমিটাৰ ব্যাসৰ। তাঁৰে অবিৰতভাৱে গতি কৰা ইলেক্ট্ৰ’ড হিচাপে কাম কৰে, যাৰ ফলত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমনৰ জৰিয়তে নিখুঁত কাটিব পৰা যায়। এটা কম্পিউটাৰ নিয়ন্ত্ৰিত ব্যৱস্থাই তাঁৰৰ পথক পথ প্ৰদৰ্শন কৰে আৰু তাঁৰ আৰু কৰ্মপদাৰ্থৰ মাজত এটা স্থিৰ ফাঁক বজাই ৰাখে। ডিআইয়নাইজড পানীয়ে ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল হিচাপে কাম কৰে, কাটি প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত উচ্চমানৰ শীতলতা আৰু ফ্লাছিং ক্ষমতা প্ৰদান কৰে।
তাঁৰডালে যোগানৰ স্পুলৰ পৰা সতেজ তাঁৰ অবিৰতভাৱে খাদ্য যোগান ধৰি অহৰহ নবীকৰণৰ সন্মুখীন হয়, যাৰ ফলত ইলেক্ট্ৰ’ডৰ পোছাকে কাটিব পৰা সঠিকতাত প্ৰভাৱ পেলাব নোৱাৰে। উন্নত ৱেডম ব্যৱস্থাই ±0.001mm ৰ ভিতৰত 0.1 মাইক্ৰ'মিটাৰ RA আৰু অৱস্থানগত সঠিকতা হিচাপে মিহি পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি লাভ কৰে। বহু-অক্ষ নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই টেপাৰ আৰু বক্ৰ পৃষ্ঠকে ধৰি জটিল জ্যামিতিসমূহ সামৰ্থবান কৰে, যাৰ ফলত ৱেডম সঁজুলি আৰু ডাই নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত বিশেষভাৱে মূল্যৱান হয়।
Sinker EDM
ডাই-চিংকিং EDM , যাক RAM EDM বুলিও কোৱা হয়, ই এটা নিখুঁত আকৃতিৰ ইলেক্ট্ৰ'ড ব্যৱহাৰ কৰে যি ৱৰ্কপিছত ডুব যায়। সাধাৰণতে গ্ৰেফাইট বা তামৰ পৰা তৈয়াৰী ইলেক্ট্ৰ’ডটোৱে কৰ্মপদাৰ্থত বিপৰীত গহ্বৰ সৃষ্টি কৰাৰ সময়ত নিজৰ আকৃতি বজাই ৰাখে। হাইড্ৰ’কাৰ্বন তেলৰ ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থ মেচিনিং মণ্ডলৰ মাজেৰে চলাচল কৰে, যাৰ ফলত নিৰ্গমনৰ অনুকূল অৱস্থা বজাই ৰখা হয় আৰু ধ্বংসাৱশেষ আঁতৰোৱা হয়।
আধুনিক ছিংকাৰ ইডিএম ব্যৱস্থাই কক্ষপথৰ গতি ক্ষমতা অন্তৰ্ভুক্ত কৰে, যাৰ ফলত ইলেক্ট্ৰ'ডটোৱে মেচিনিঙৰ সময়ত জটিল আৰ্হিত গতি কৰিব পাৰে। এই কক্ষপথৰ ক্ৰিয়াই ফ্লাছিং কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ মান উন্নত কৰে। স্বয়ংক্ৰিয় সঁজুলি পৰিবৰ্তকসমূহে একাধিক ইলেক্ট্ৰ'ড গ্ৰহণ কৰে, যাৰ ফলত এটা ছেটআপত বিভিন্ন ইলেক্ট্ৰ'ড জ্যামিতিৰ সৈতে ৰাফিং আৰু ফিনিচিং কাৰ্য্যসমূহ সক্ষম হয়।
অধিক বিৱৰণৰ বিষয়ে অধিক বিৱৰণ তাঁৰ edm বনাম sinker edm.
ফুটা ড্ৰিলিং EDM
সৰু ফুটা ড্ৰিলিং ইডিএম । টিউব্যুলাৰ ইলেক্ট্ৰ’ড ব্যৱহাৰ কৰি নিখুঁত ফুটা সৃষ্টি কৰাত বিশেষজ্ঞ ইলেক্ট্ৰ'ডসমূহ, সাধাৰণতে কাঁহ বা তাম, ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থ প্ৰদানৰ বাবে আভ্যন্তৰীণ ফ্লাছিং চেনেলসমূহ পোনপটীয়াকৈ কাটিব পৰা অঞ্চললৈ প্ৰেৰণ কৰা হয়। এই প্ৰযুক্তিয়ে ০.১ মিলিমিটাৰ ব্যাসৰ সৰু ফুটা উৎপন্ন কৰে আৰু গভীৰতাৰ পৰা ব্যাসৰ অনুপাত ২০:১ অতিক্ৰম কৰে।
ইলেক্ট্ৰ'ডৰ উচ্চ গতিৰ ঘূৰ্ণন (৫০০-২০০০ আৰ পি এম)ৰ সৈতে বৈদ্যুতিক নিৰ্গমনৰ সংমিশ্ৰণেৰে দ্ৰুত সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ লাভ কৰা হয়। ঘূৰ্ণনশীল গতিয়ে ফ্লাছিং কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰে আৰু ফুটা পোন কৰি ৰাখে। উন্নত ব্যৱস্থাই থ্ৰু-হোল সম্পূৰ্ণ কৰাৰ সময়ত ইলেক্ট্ৰডৰ ক্ষতি ৰোধ কৰিবলৈ ব্ৰেকথ্ৰু ধৰা পেলোৱা অন্তৰ্ভুক্ত কৰে।
মাইক্ৰ' ইডিএম
মাইক্ৰ’-স্কেল ইডিএম-এ ক্ষুদ্ৰকৰণৰ সীমা ঠেলি দিয়ে, ১০০ মাইক্ৰ’মিটাৰৰ তলৰ বৈশিষ্ট্যৰ আকাৰৰ সৈতে কাম কৰে। আল্ট্ৰা-ফাইন তাঁৰৰ ইলেক্ট্ৰ’ড, কেতিয়াবা ০.০১মিমিৰ দৰে পাতল, অতি নিখুঁত কাটিব পৰা কাৰ্য্য সক্ষম কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াটোৰ বাবে কেইটামান মাইক্ৰ’জ্যুলৰ দৰে কম শক্তিৰে নিয়ন্ত্ৰিত নিৰ্গমন উৎপাদন কৰিব পৰা বিশেষ শক্তি যোগানৰ প্ৰয়োজন হয়।
উচ্চ-নিখুঁত পজিচনিং ব্যৱস্থাই মেচিনিং কাৰ্য্যকলাপৰ সময়ত উপ-মাইক্ৰনৰ সঠিকতা বজাই ৰাখে। উন্নত অপটিকেল ব্যৱস্থাই মাইক্ৰ’-মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণ প্ৰদান কৰে। এই প্ৰযুক্তিয়ে চিকিৎসা সঁজুলি, মাইক্ৰ’স্কেল মল্ড, আৰু নিখুঁত ইলেক্ট্ৰনিক উপাদান নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত বিস্তৃত প্ৰয়োগ বিচাৰি পায়।
হাইব্ৰিড EDM ব্যৱস্থাপ্ৰণালী
ইডিএম-গ্ৰাইডিং হাইব্ৰিড মেচিনসমূহে প্ৰচলিত গ্ৰাইণ্ডিঙৰ সৈতে এটা ছেটআপত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিঙৰ সংমিশ্ৰণ ঘটায়। গ্ৰাইণ্ডিং চকাত পৰিবাহী উপাদানসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয় যিয়ে কাৰ্য্যৰ সময়ত বৈদ্যুতিক নিৰ্গমনৰ সৃষ্টি কৰে। এই সংমিশ্ৰণে উচ্চমানৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং মান বজাই ৰাখি পদাৰ্থ আঁতৰোৱাৰ হাৰ বৃদ্ধি কৰে। হাইব্ৰিড পদ্ধতিয়ে বিশেষকৈ উন্নত চিৰামিক আৰু কম্পোজিট সামগ্ৰীৰ মেচিনিং লাভ কৰে।
স্বয়ংক্ৰিয় সঁজুলি নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে বিভিন্ন মেচিনিং ধৰণৰ মাজত নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে পৰিৱৰ্তন কৰে। অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই কৰ্মপদাৰ্থৰ বৈশিষ্ট্য আৰু আকাংক্ষিত ফলাফলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি যান্ত্ৰিক গ্ৰাইণ্ডিং আৰু বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন প্ৰভাৱৰ মাজৰ ভাৰসাম্যতাক অনুকূল কৰি তোলে। একাধিক মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সংহতিৰ ফলত ছেটআপ সময় হ্ৰাস পায় আৰু সামগ্ৰিকভাৱে উৎপাদন কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত হয়।
ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ প্ৰয়োগ
Aerospace Industry
উচ্চ উষ্ণতাৰ মিশ্ৰণ আৰু জটিল জ্যামিতিসমূহে মহাকাশ নিৰ্মাণত ইডিএমক অপৰিহাৰ্য কৰি তোলে। এই প্ৰক্ৰিয়াটোৱে জটিল শীতল চ্যানেলৰ সৈতে মেচিনিং টাৰ্বাইন ব্লেডত পাৰদৰ্শিতা দেখুৱায়, য’ত পৰম্পৰাগত কাটিব পৰা পদ্ধতিসমূহে তাপ প্ৰতিৰোধী নিকেল ভিত্তিক ছুপাৰএলয়সমূহৰ সৈতে সংগ্ৰাম কৰে। ইঞ্জিন নিৰ্মাতাসকলে EDM ব্যৱহাৰ কৰি 0.3mm ব্যাসৰ সৰু সৰু নিখুঁত আকৃতিৰ ডিফ্য়ুজাৰ ফুটা সৃষ্টি কৰে, যিটো দক্ষ ইন্ধন ইনজেকচন ব্যৱস্থাৰ বাবে অপৰিহাৰ্য। তাপীয় চাপৰ প্ৰৰোচনা নকৰাকৈ কঠিন পদাৰ্থ মেচিনেৰে ব্যৱহাৰ কৰাৰ ক্ষমতাই মহাকাশৰ উপাদানসমূহৰ জটিল যান্ত্ৰিক ধৰ্মসমূহ সংৰক্ষণ কৰে।
চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণ
জৈৱ-সঙ্গতিপূৰ্ণ সামগ্ৰী আৰু মাইক্ৰ’স্কেল বৈশিষ্ট্যই চিকিৎসা প্ৰযুক্তিৰ ক্ষেত্ৰত ইডিএমৰ ভূমিকাক বৈশিষ্ট্য প্ৰদান কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াই টাইটানিয়াম ইমপ্লাণ্টৰ ওপৰত বিশদ আৰ্হি সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত পৃষ্ঠৰ টেক্সচাৰিঙৰ জৰিয়তে অচিঅ'ইণ্টেগ্ৰেচন বৃদ্ধি পায়। অস্ত্ৰোপচাৰ যন্ত্ৰ নিৰ্মাতাসকলে ±0.005mm ৰ দৰে টান সহনশীলতা থকা ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ উপাদানসমূহত জটিল কাটিং জ্যামিতি উৎপাদন কৰিবলৈ মাইক্ৰ’-ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰে। ইডিএমৰ অসংস্পৰ্শ প্ৰকৃতিয়ে বস্তুগত দূষণ ৰোধ কৰে, যিটো চিকিৎসা সঁজুলিৰ জৈৱ-সঙ্গতি বজাই ৰখাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ডাই আৰু ছাই উদ্যোগ
কঠিন সঁজুলি তীখা আৰু গভীৰ গহ্বৰসমূহে ছাঁচ প্ৰস্তুত কৰাত প্ৰাথমিক প্ৰয়োগসমূহক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। EDM এ 20:1 তকৈ অধিক দৃষ্টি অনুপাতৰ সৈতে জটিল ইনজেকচন ছাঁচৰ বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিবলৈ সক্ষম কৰে, প্ৰচলিত মেচিনিঙৰ জৰিয়তে লাভ কৰাটো অসম্ভৱ। উত্তাপ চিকিৎসাৰ লগত জড়িত মাত্ৰিক বিকৃতি নোহোৱাকৈ, জটিল প্ৰগতিশীল ডাইত জ্যামিতিক সঠিকতা বজাই ৰাখি প্ৰক্ৰিয়া মেচিনবোৰে তীখা (৭০ HRC লৈকে) কঠিন হৈ পৰিছিল। ৱায়াৰ-ইডিএম প্ৰযুক্তিয়ে উচ্চ নিখুঁত ষ্টেম্পিং অপাৰেচনৰ বাবে ০.০১ মিলিমিটাৰমান সৰু ক্লিয়াৰেন্সৰ সৈতে নিখুঁত পাঞ্চ আৰু ডাই উপাদানসমূহ কাটি পেলায়।
ইলেক্ট্ৰনিক্স আৰু অৰ্ধপৰিবাহী নিৰ্মাণ
মাইক্ৰ’ইলেক্ট্ৰনিক উপাদান আৰু নিখুঁত ফিক্সচাৰে ইলেক্ট্ৰনিকছ উৎপাদনত ইডিএমৰ ক্ষমতা প্ৰদৰ্শন কৰে। এই প্ৰযুক্তিয়ে অৰ্ধপৰিবাহী পেকেজিঙৰ বাবে চিৰামিক ছাবষ্ট্ৰেটত মাইক্ৰস্কোপিক এলাইনমেণ্ট বৈশিষ্ট্যৰ সৃষ্টি কৰে, য’ত ±০.০০২ মিমিৰ অৱস্থানৰ সঠিকতা আছে। ইডিএম প্ৰক্ৰিয়াসমূহ উচ্চ কম্পাঙ্ক ইলেক্ট্ৰনিক সংযোগকাৰীৰ বাবে মেচিন বেৰিলিয়াম তামৰ উপাদানসমূহ, নিয়ন্ত্ৰিত সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ জৰিয়তে জটিল বৈদ্যুতিক ধৰ্মসমূহ বজাই ৰখা। এই প্ৰক্ৰিয়াই উন্নত তাপ ব্যৱস্থাপনাৰ বাবে উন্নত পৃষ্ঠভাগৰ আৰ্হিৰ সৈতে জটিল তাপ চিংক নিৰ্মাণ কৰিবলৈ সক্ষম কৰে।
অটোমোটিভ উপাদান উৎপাদন
পাৱাৰট্ৰেইন উপাদান আৰু ইন্ধন ব্যৱস্থাৰ অংশসমূহে অটোমোটিভ প্ৰয়োগসমূহত ইডিএমৰ বহুমুখীতা প্ৰদৰ্শন কৰে। প্ৰক্ৰিয়া মেচিনবোৰে কঠিন এলয় ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰী চিলিণ্ডাৰ হেডত নিখুঁত ভালভৰ আসন ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত অনুকূল দহনৰ কাৰ্যক্ষমতা নিশ্চিত হয়। EDM প্ৰযুক্তিয়ে 0.1mm ব্যাসৰ একাধিক স্প্ৰে ফুটাৰ সৈতে জটিল ইন্ধন ইনজেক্টৰ নজেল সৃষ্টি কৰে, কঠোৰ নিৰ্গমন মানদণ্ড পূৰণৰ বাবে গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই প্ৰক্ৰিয়াই টান জ্যামিতিক সহনশীলতা বজাই ৰাখি জটিল স্প্লাইন প্ৰফাইলৰ সৈতে সংবহন উপাদানসমূহ প্ৰস্তুত কৰিবলৈ সক্ষম কৰে।
গৱেষণা আৰু উন্নয়নৰ প্ৰয়োগ
প্ৰট’টাইপ ডেভেলপমেণ্ট আৰু মেটেৰিয়েল টেষ্টিঙে বৈজ্ঞানিক গৱেষণাত ইডিএমৰ ভূমিকাক উজ্জ্বল কৰি তুলিছে। প্ৰক্ৰিয়াটোৱে যান্ত্ৰিক সম্পত্তিৰ মূল্যায়নৰ বাবে নিখুঁত পৰীক্ষাৰ নমুনা সৃষ্টি কৰে, নিয়ন্ত্ৰিত পৃষ্ঠৰ অৱস্থাৰ সৈতে যিয়ে পৰীক্ষামূলক চলকসমূহ কম কৰে। গৱেষণামূলক সুবিধাসমূহে বিশেষ পৰীক্ষা সঁজুলিৰ বাবে কাষ্টম ফিক্সচাৰ আৰু সঁজুলি নিৰ্মাণ কৰিবলৈ ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰে, প্ৰায়ে টাংষ্টেন কাৰ্বাইড বা পলিক্ৰিষ্টেলাইন ডাইমণ্ডৰ দৰে বিদেশী সামগ্ৰীৰ সৈতে কাম কৰে। এই প্ৰযুক্তিয়ে অভিযান্ত্ৰিক প্ৰয়োগত তৰল পদাৰ্থৰ গতিশীলতা আৰু তাপ সঞ্চালন পৰিঘটনা অধ্যয়নৰ বাবে মাইক্ৰ’স্কেল বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি কৰিবলৈ সক্ষম কৰে।
শক্তি খণ্ডৰ প্ৰয়োগ
শক্তি উৎপাদনৰ উপাদানসমূহ আৰু পাৰমাণৱিক প্ৰয়োগে শক্তি উৎপাদনত ইডিএমৰ তাৎপৰ্য্য প্ৰদৰ্শন কৰে। প্ৰক্ৰিয়াটোৱে গেছ টাৰ্বাইনৰ উপাদানসমূহত জটিল শীতল চ্যানেল মেচিন কৰে, যাৰ ফলত অনুকূল তাপ সঞ্চালনৰ জৰিয়তে তাপীয় কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। পাৰমাণৱিক শক্তিৰ সুবিধাসমূহে জিৰকনিয়াম মিশ্ৰণৰ উপাদানসমূহৰ নিখুঁত মেচিনিঙৰ বাবে ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰে, ৰিয়েক্টৰৰ সুৰক্ষাৰ বাবে গুৰুত্বপূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ অখণ্ডতা বজাই ৰাখে। এই প্ৰযুক্তিয়ে তেল আৰু গেছ প্ৰয়োগৰ বাবে ভালভৰ উপাদানসমূহত জটিল প্ৰবাহ নিয়ন্ত্ৰণ বৈশিষ্ট্যৰ সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত চৰম পৰিস্থিতিত নিৰ্ভৰযোগ্য পৰিচালনা নিশ্চিত কৰা হয়।
ইডিএম সঁজুলি আৰু প্ৰাচল কেনেকৈ বাছি ল’ব?
EDM শক্তি যোগান নিৰ্বাচন কৰা
শক্তি ৰেটিং আৰু পালছ নিয়ন্ত্ৰণ ক্ষমতাই ইডিএম শক্তি যোগান নিৰ্বাচনৰ বাবে ভেটি গঠন কৰে। আধুনিক ইডিএম ব্যৱস্থাৰ বাবে ১ৰ পৰা ৪০০ এম্পিয়াৰৰ ভিতৰত নিখুঁত কাৰেণ্ট পালছ প্ৰদান কৰা শক্তি যোগানৰ প্ৰয়োজন হয়, য'ত ভল্টেজ বিভৱ ২০ৰ পৰা ১২০ ভল্টেজৰ ভিতৰত থাকে, য'ত সুস্থিৰ, আয়তাকাৰ পালছ তৰংগ আকৃতিৰ বাবে আইজিবিটি প্ৰযুক্তি অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়।
জেনেৰেটৰ প্ৰযুক্তিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। মেচিনিং প্ৰদৰ্শনত উন্নত ISO-Pulse জেনেৰেটৰসমূহে 0.1 ৰ পৰা 3000 মাইক্ৰ'ছেকেণ্ডলৈ সময়মতে আৰু অফ-টাইমৰ পালছৰ স্বতন্ত্ৰ নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে, আনহাতে এডাপ্টিভ কন্ট্ৰ'ল চিষ্টেমে নিৰ্গমনৰ অৱস্থা নিৰীক্ষণ কৰে আৰু বাস্তৱ সময়ত প্ৰাচলসমূহ সামঞ্জস্য কৰে।
এ আৰ চি সুৰক্ষা ব্যৱস্থাই প্ৰক্ৰিয়াৰ স্থিৰতা আৰু উপাদানৰ সুৰক্ষা নিশ্চিত কৰে। আধুনিক শক্তি যোগানসমূহে মাইক্ৰ'ছেকেণ্ডৰ ভিতৰত অস্বাভাৱিক অৱস্থাৰ প্ৰতি সঁহাৰি জনোৱা শ্বৰ্ট-চাৰ্কিট ধৰা পেলোৱা আৰু অভিযোজিত গেপ নিয়ন্ত্ৰণ এলগৰিদমকে ধৰি একাধিক সুৰক্ষা স্তৰ অন্তৰ্ভুক্ত কৰে।
EDM ত সঁজুলি আৰু ইলেক্ট্ৰ'ড
ইলেক্ট্ৰ’ডৰ সামগ্ৰীয়ে মেচিনিং কাৰ্যক্ষমতা আৰু সঠিকতাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলায়। তামৰ ইলেক্ট্ৰ'ডে সাধাৰণ-উদ্দেশ্য প্ৰয়োগৰ বাবে উৎকৃষ্ট পৰিবাহীতা প্ৰদান কৰে, আনহাতে গ্ৰেফাইট ইলেক্ট্ৰ'ডসমূহে ৰুক্ষ মেচিনিং কাৰ্য্যত উৎকৃষ্টতা প্ৰদান কৰে য'ত সৰ্বোচ্চ সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ হাৰ অগ্ৰাধিকাৰ দিয়া হয়।
ইলেক্ট্ৰ’ডৰ জ্যামিতিৰ দৃষ্টি অনুপাত আৰু ফ্লাছিং অৱস্থাৰ ওপৰত সতৰ্কতাৰে বিবেচনা কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। জটিল ইলেক্ট্ৰ'ডৰ বাবে তাপ চাপৰ অধীনত গাঁথনিগত অখণ্ডতা বজাই ৰাখি আভ্যন্তৰীণ ফ্লাছিং চ্যানেলৰ প্ৰয়োজন হয়, সাধাৰণতে ০.০১ৰ পৰা ০.৫ মিলিমিটাৰলৈকে স্পাৰ্ক ফাঁকৰ তাৰতম্যৰ হিচাপ দিয়া হয়।
পৃষ্ঠ আৱৰণ প্ৰযুক্তিয়ে ইলেক্ট্ৰ’ডৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি কৰে। টাইটানিয়াম নাইট্ৰাইড আৱৰণে ইলেক্ট্ৰ’ডৰ পৰিধানৰ হাৰ ৪০% পৰ্যন্ত হ্ৰাস কৰে, আনহাতে ক্ৰ’ম-প্লেটেড তামৰ ইলেক্ট্ৰ’ডে হাইড্ৰ’জেন ভংগুৰতাৰ প্ৰতি উচ্চ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদৰ্শন কৰে।
মেচিনিং প্ৰাচলসমূহৰ অনুকূলন
নিৰ্গমন শক্তিৰ মাত্ৰাই পদাৰ্থ আঁতৰোৱাৰ হাৰ আৰু পৃষ্ঠৰ গুণগত মান নিৰ্ধাৰণ কৰে। শীৰ্ষ বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ সংহতিসমূহে ইলেক্ট্ৰ'ড পৰিধানৰ বিপৰীতে উৎপাদনশীলতা ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব, আনহাতে পালছ সময়কালৰ সংহতিসমূহে ক্ৰেটাৰৰ আকাৰ আৰু তাপ-প্ৰভাৱিত অঞ্চলৰ গভীৰতাত প্ৰভাৱ পেলায়।
ডাইলেক্ট্ৰিক অৱস্থাৰ বাবে অনুকূল পৰিৱেশনৰ বাবে নিখুঁত নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন হয়। চাপে নিৰ্গমন প্ৰক্ৰিয়াত বিঘ্নিত নকৰাকৈ পৰ্যাপ্ত ফ্লাছিং প্ৰদান কৰিব লাগিব, আনহাতে উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই ±1°C ৰ ভিতৰত সামঞ্জস্যতা বজাই ৰাখিব লাগিব।
ছাৰ্ভো নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰাচলসমূহে সমগ্ৰ মেচিনিং চক্ৰটোত অনুকূল ফাঁকৰ অৱস্থা বজাই ৰাখে। উন্নত ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে ফাঁক ভল্টেজ আৰু কাৰেণ্ট তৰংগ আকৃতিৰ বাস্তৱ সময়ৰ নিৰীক্ষণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি অভিযোজিত এলগৰিদম ব্যৱহাৰ কৰে, ±1 মাইক্ৰনৰ ভিতৰত অৱস্থানৰ সঠিকতা বজাই ৰাখে।
পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ নিৰ্দেশিত চূড়ান্ত প্ৰাচল নিৰ্বাচন। ৰাফিং অপাৰেচনে ৪০০ মিলিমিটাৰ⊃৩;/ঘণ্টালৈকে আঁতৰোৱাৰ হাৰ লাভ কৰা উচ্চ শক্তিৰ মাত্ৰা ব্যৱহাৰ কৰে, আনহাতে শেষ কৰা কাৰ্য্যই শক্তিৰ মাত্ৰা হ্ৰাস কৰা ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা মান ০.১ আৰ এৰ দৰে কম হয়।
নিৰীক্ষণ কৌশলসমূহে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মেচিনিং ফলাফল নিশ্চিত কৰে। ডিচাৰ্জ তৰংগ আকৃতিৰ বাস্তৱ সময়ৰ বিশ্লেষণে প্ৰক্ৰিয়াৰ অস্থিৰতা ধৰা পেলোৱা সক্ষম কৰে, ব্যাপক প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে একেলগে একাধিক প্ৰাচল অনুসৰণ কৰে।
শেহতীয়া ইডিএমৰ উন্নয়নসমূহ কি কি?
হাইব্ৰিড ব্যৱস্থা আৰু বহু-অক্ষীয় ক্ষমতাই ইডিএমৰ অত্যাধুনিক বিকাশক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। আধুনিক মেচিনসমূহে ইডিএমৰ সৈতে উচ্চ গতিৰ মিলিঙৰ সংমিশ্ৰণ ঘটায়, যাৰ ফলত অনুকূল সামগ্ৰী আঁতৰোৱা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ বাবে প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ মাজত স্বয়ংক্ৰিয় চুইচিং সম্ভৱ হয়। অভিযোজিত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই এতিয়া মেচিনিং অস্থিৰতাৰ ভৱিষ্যদ্বাণী আৰু প্ৰতিৰোধৰ বাবে কৃত্ৰিম বুদ্ধিমত্তা ব্যৱহাৰ কৰে।
IoT সংযোগ আৰু ক্লাউড-ভিত্তিক পৰ্যবেক্ষণে EDM কাৰ্য্যসমূহ ৰূপান্তৰ কৰে। ডিজিটেল টুইন প্ৰযুক্তিয়ে বাস্তৱ সময়ৰ প্ৰক্ৰিয়া অনুকৰণ সক্ষম কৰে, আনহাতে মেচিন লাৰ্নিং এলগৰিদমে ঐতিহাসিক পৰিৱেশন তথ্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে প্ৰাচলসমূহক অনুকূল কৰি তোলে।
নেন’-স্কেলৰ নিখুঁততাই ইডিএমৰ ক্ষমতাক আৰু অধিক ঠেলি দিয়ে। উন্নত মাইক্ৰ'-ইডিএম ব্যৱস্থাই বিশেষ আৰচি-টাইপ পালছ জেনেৰেটৰ আৰু আল্ট্ৰা-প্ৰিছিজ পজিচনিং চিষ্টেম ব্যৱহাৰ কৰি ৫ মাইক্ৰ'মিটাৰৰ তলত বৈশিষ্ট্যৰ আকাৰ লাভ কৰে, যাৰ ফলত অৰ্ধপৰিবাহী আৰু চিকিৎসা সঁজুলি নিৰ্মাণত নতুন প্ৰয়োগ মুকলি হয়।
কাৰ্য্যত আহ্বান কৰক
আপোনাৰ উৎপাদন ক্ষমতাক উন্নীত কৰিবলৈ সাজু? টিম এম এফ জিত আমি আপোনাৰ আটাইতকৈ প্ৰত্যাহ্বানজনক ডিজাইনসমূহক বাস্তৱলৈ ৰূপান্তৰিত কৰিবলৈ অত্যাধুনিক অত্যাধুনিক ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ ব্যৱহাৰ কৰোঁ। আমাৰ অত্যাধুনিক সুবিধাত উদ্যোগ-প্ৰমাণীকৃত বিশেষজ্ঞসকলে পৰিচালনা কৰা তাঁৰ-কাট আৰু ছিংকাৰ ইডিএম ব্যৱস্থাৰ শেহতীয়া শেহতীয়া স্থান আছে।
আজিয়েই টিম এমএফজিৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক । আমাৰ ইডিএম বিশেষজ্ঞতাই আপোনাৰ নিখুঁত অভিযান্ত্ৰিক প্ৰত্যাহ্বানসমূহ কেনেকৈ জীৱনলৈ আনিব পাৰে সেই কথা আৱিষ্কাৰ কৰিবলৈ আহক আমি একেলগে উৎপাদনৰ ভৱিষ্যত গঢ়ি তোলোঁ।
প্ৰসংগ উৎসসমূহ
বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিং
Sinker EDM বনাম তাঁৰ edm
সঘনাই সোধা প্ৰশ্নসমূহ (FAQS)
প্ৰশ্ন : বৈদ্যুতিক নিৰ্গমন মেচিনিঙৰ আঁৰৰ মৌলিক নীতিটো কি?
ইডিএম-এ এটা ইলেক্ট্ৰ'ড আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাজত নিয়ন্ত্ৰিত বৈদ্যুতিক স্পাৰ্ক সৃষ্টি কৰি কাম কৰে, প্ৰতিটো স্ফুলিংগই পদাৰ্থৰ ক্ষুদ্ৰ ক্ষুদ্ৰ কণিকা আঁতৰাই পেলায়। এই প্ৰক্ৰিয়াটো ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পৰিৱেশত ঘটে যিয়ে স্পাৰ্কৰ তীব্ৰতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে আৰু ধ্বংসাৱশেষবোৰ দূৰ কৰে।
প্ৰশ্ন : প্ৰচলিত মেচিনিং পদ্ধতিৰ ওপৰত ইডিএম কিয় বাছি ল’ব লাগে?
ইডিএম মেচিনবোৰ যান্ত্ৰিক সংস্পৰ্শ বা বল নোহোৱাকৈ কঠিন পদাৰ্থত জটিল আকৃতি, ±০.০০১ মিলিমিটাৰ সহনশীলতা লাভ কৰা। ইয়াৰ ফলত ইয়াক সুক্ষ্ম অংশ আৰু কঠিন সামগ্ৰীৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলা হয় য'ত পৰম্পৰাগত কাটিব পৰা সঁজুলিসমূহ বিফল হ'ব।
প্ৰশ্ন : ইডিএম ব্যৱহাৰ কৰি কি কি সামগ্ৰী ফলপ্ৰসূভাৱে মেচিনেৰে কৰিব পাৰি?
যিকোনো বৈদ্যুতিক পৰিবাহী সামগ্ৰী ইডিএমৰ বাবে উপযোগী, য'ত কঠিন তীখা (৭০ HRCলৈকে), টাংষ্টেন কাৰ্বাইড, টাইটানিয়াম মিশ্ৰণ, আৰু পৰিবাহী চিৰামিক আদি অন্তৰ্ভুক্ত। পদাৰ্থটোৰ কঠিনতাই মেচিনেবিলিটিত কোনো প্ৰভাৱ পেলোৱা নাই।
প্ৰশ্ন: মোৰ প্ৰয়োগৰ বাবে অনুকূল ইলেক্ট্ৰ’ড সামগ্ৰী কেনেকৈ নিৰ্বাচন কৰিব পাৰি?
ৱৰ্কপিচ মেটেৰিয়েল, আকাংক্ষিত পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং, আৰু উৎপাদন আয়তন বিবেচনা কৰক। তামৰ ইলেক্ট্ৰ'ডে নিখুঁত কামৰ বাবে উৎকৃষ্ট পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা প্ৰদান কৰে, আনহাতে গ্ৰেফাইটে অধিক আঁতৰোৱাৰ হাৰৰ সৈতে ৰুক্ষ মেচিনিঙত এক্সেল কৰে।
প্ৰশ্ন : মই নিৰীক্ষণ কৰা উচিত সাধাৰণ মেচিনিং পেৰামিটাৰবোৰ কি কি?
মূল প্ৰাচলসমূহৰ ভিতৰত আছে ডিচাৰ্জ কাৰেণ্ট (১-৪০০ এম্পিয়াৰ), পালছ অন-টাইম (০.১-৩০০μs), গেপ ভল্টেজ (২০-১২০V), আৰু ডাইলেক্ট্ৰিক ফ্লুইড চাপ (০.৫-১৫ বাৰ)। এইবোৰে মেচিনিঙৰ গতি আৰু পৃষ্ঠৰ গুণগত মানত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।
প্ৰশ্ন : ইলেক্ট্ৰ’ড পৰিধানৰ কাৰণ কি আৰু মই ইয়াক কেনেকৈ কম কৰিব পাৰো?
স্পাৰ্কিঙৰ সময়ত তাপীয় খহনীয়াৰ ফলত ইলেক্ট্ৰ’ডে পৰিধান কৰে। উপযুক্ত বিদ্যুৎ প্ৰবাহৰ ঘনত্ব নিৰ্বাচন কৰি, অৰ্বিটাল গতিৰ আৰ্হি ব্যৱহাৰ কৰি, আৰু স্পাৰ্ক বিতৰণ অনুকূল কৰা অভিযোজিত নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা প্ৰণয়ন কৰি ইয়াক কম কৰা।
প্ৰশ্ন : মই কেনেকৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং মান বজাই ৰাখিব পাৰো?
ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থৰ পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা নিৰীক্ষণ কৰক, সুস্থিৰ উষ্ণতা (±1°C), আৰু উপযুক্ত সমাপ্তিৰ পৰিমাপ (ক্ৰিব পৰা শক্তি, চুটি পালছ) ব্যৱহাৰ কৰক। নিয়মীয়া ইলেক্ট্ৰ’ড ড্ৰেছিং আৰু ফাঁক নিৰীক্ষণ অতি প্ৰয়োজনীয়।
প্ৰশ্ন : ইডিএম সঁজুলি চলোৱাৰ সময়ত মই কি কি সুৰক্ষাৰ সাৱধানতা অৱলম্বন কৰিব লাগিব?
ডাইলেক্ট্ৰিক বাষ্পৰ বাবে সঠিক বায়ু চলাচল ব্যৱহাৰ কৰক, বৈদ্যুতিক ইনচুলেচন বজাই ৰাখক, সুৰক্ষাৰ আন্তঃলক নিয়মীয়াকৈ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক, আৰু সঠিক তৰল পদাৰ্থ পৰিচালনাৰ পদ্ধতি অনুসৰণ কৰক। অগ্নিনিৰ্বাপক ব্যৱস্থা কাৰ্যক্ষম হ’ব লাগিব।
প্ৰশ্ন : অস্থিৰ মেচিনিং অৱস্থাৰ সমস্যা সমাধান কেনেকৈ কৰিব পাৰি?
দূষিত ডাইলেক্ট্ৰিক তৰল পদাৰ্থৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক, ইলেক্ট্ৰ'ডৰ অৱস্থা পৰীক্ষা কৰক, শক্তি যোগানৰ সংহতিসমূহ পৰীক্ষা কৰক, আৰু নিৰ্গমন তৰংগ আকৃতি বিশ্লেষণ কৰক। অস্থিৰ অৱস্থাবোৰ প্ৰায়ে আৰ্কিং বা অনিয়মিত পৃষ্ঠৰ আৰ্হি হিচাপে দেখা যায়।
প্ৰশ্ন : ইডিএম প্ৰযুক্তিৰ শেহতীয়া উন্নতিৰ বিষয়ে মই জনা উচিত কি কি?
উন্নত ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে এতিয়া AI-ভিত্তিক অভিযোজিত নিয়ন্ত্ৰণ, ইন-প্ৰচেছ জোখৰ সৈতে বহু-অক্ষীয় ক্ষমতাসমূহ, আৰু অনুকূলিত উৎপাদনৰ বাবে উচ্চ-গতিৰ মিলিঙৰ সৈতে EDM সংযুক্ত কৰা হাইব্ৰিড মেচিনিং বিকল্পসমূহ একত্ৰিত কৰে।
