Ar žinojai, kad daugiau nei 80% visų aplinkinių plastikinių produktų buvo gaminami naudojant injekcijos formavimą arba vakuuminį formavimą? Šie du gamybos titanai skirtingai formuoja mūsų kasdienius daiktus.
Klaidingo pasirinkimo tarp šių procesų pasirinkimas jūsų verslui gali kainuoti tūkstančius dolerių. Daugelis gamintojų kovoja su šiuo sprendimu, darydami įtaką jų gamybos sąnaudoms ir tvarkaraščiams.
Šiame išsamiame vadove mes ištirsime pagrindinius skirtumus tarp injekcijos liejimo ir vakuumo formavimo. Sužinosite, kaip veikia kiekvienas procesas, jų poveikis sąnaudoms ir kuris metodas geriausiai atitinka jūsų konkrečius gamybos poreikius.
Pagrindinių pagrindų supratimas: liejimas ir vakuuminis formavimo procesai
Kas yra injekcijos liejimas?
Lietos liejimas yra labai universalus gamybos procesas, sukuriantis tikslias, patvarias plastikines dalis. Tai apima lydymosi plastikines granules, įpurškiant jas į formą esant aukštam slėgiui ir atvėsinti į kietas formas.
Žingsnis po žingsnio procesas:
Įkeliamos granulės : į bunkerį pilama plastikinės granulės ar granulės.
Šildymas ir tirpimas : granulės šildomos statinėje, virsta išlydytu plastiku.
Injekcija : Išlydyta medžiaga yra priversta į pelėsio ertmę, naudojant aukšto slėgio varžtą ar RAM.
Aušinimas : plastikas vėsina pelėsio vidų, sukietėjęs į galutinę dalį.
Ištempimas : Atvėsinus dalis, dalis išmetama iš pelėsio, paruošta apdailai.
Pagrindiniai liejimo mašinų komponentai:
„Hopper“ : į mašiną laiko plastikines granules ir tiekia plastikines granules.
Statinė : kur kaitinamas ir ištirpsta plastikas.
Sraigtinis/stūmoklinis varžtas : įterpia išlydytą plastiką į formą.
Pelėsio ertmė : erdvė, kurioje plastikas susidaro į norimą dalį.
Užpildymo blokas : injekcijos ir aušinimo metu palaiko uždarą pelėsį.
Kas formuojasi vakuume?
Vakuuminis formavimas, paprastesnis procesas, palyginti su liejimu, idealiai tinka kuriant dideles, lengvus dalis. Tai apima plastikinio lakšto kaitinimą iki minkšto, tada naudojant vakuuminį slėgį, kad jį suformuotumėte į norimą formą.
Žingsnis po žingsnio termoformavimo procesas:
Užpildymas : plastikinis lakštas yra užspaustas vietoje.
Šildymas : lakštas kaitinamas, kol jis taps lankstus.
Formavimas : Minkštintas lapas ištemptas virš formos, o daliai formuoti dedamas vakuumas.
Aušinimas : suformuotas plastikas atvėsina ir sukietėja vietoje.
Apipjaustymas : Medžiagos perteklius yra nukirptas, paliekant galutinį produktą.
Esminė įranga ir komponentai:
Šildymo elementas : Sušvelnina plastikinį liejimo lakštą.
Pelėsiai (išgaubta/įgaubta) : apibrėžia galutinės dalies formą.
Vakuumas : išsiurbia plastiką prie formos, kad susidarytų forma.
Apipjaustymo įrankiai : po liejimo nupjaukite plastiko perteklių.
Palyginus gamybos galimybes
Dizaino sudėtingumas ir apribojimai
Gamybos galimybės labai skiriasi nuo liejimo ir vakuumo formavimo. Kiekvienas procesas siūlo unikalius konkrečių projektavimo reikalavimų pranašumus.
Injekcijos liejimas išsiskiria:
Sudėtingų detalių kūrimas iki mikroskopinių lygių
Gamina kietą, sudėtingą geometriją, įskaitant vidines struktūras
Gamybos dalių, kurioms reikalingi tikslūs nuokrypiai
Įtraukus kelis medžiagų tipus į pavienius komponentus
Vakuuminiai formavimo stipriosios pusės apima:
Efektyviai gaminti didelio masto komponentus
Vienodo sienos storio sukūrimas per išplėstinius paviršius
Besivystančios lengvos, tuščiavidurės konstrukcijos
Paprastų geometrinių formų gamyba ekonomiškai efektyviai
Dydžio ir storio aspektai
| yra | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| Maksimalus dalies dydis | Apribota mašinos talpa | Puikiai tinka didelėms dalims |
| Minimalus sienos storis | 0,5 mm | 0,1 mm |
| Storio konsistencija | Labai kontroliuojamas | Kinta pagal tempimą |
| Dizaino lankstumas | Sudėtingos geometrijos | Paprastos ar vidutinės formos |
Medžiagos pasirinkimas
Medžiagos, naudojamos liejant liejant ir formuojant vakuumą, skiriasi tiek veislele, tiek pritaikant produkto veikimą.
Medžiagos, tinkančios liejimui injekcijai
Įpurškimas palaiko platų termoplastikų ir termoretinių rinkinių asortimentą, įskaitant:
Polipropileno (PP) , ABS , nylon ir polikarbonatas (PC), kad būtų galima naudoti aukštos kokybės.
Užpildytos polimerai , pavyzdžiui, stiklo užpildytos ar pluoštu sustiprintos medžiagos, kurios padidina stiprumą ir ilgaamžiškumą.
Medžiagos, suderinamos su vakuume
Vakuuminis formavimas apsiriboja termoplastiku lapo pavidalu, pavyzdžiui::
Polietileno (PE) , akrilo , PVC ir klubai (didelio poveikio polistirenas).
UV stabilios ir ugnies atsargas medžiagos konkrečioms reikmėms.
Materialinių nuosavybės palyginimai
Lietos liejimas : siūlo platesnį pasirinkimą, įskaitant atsparias šilumai, chemikalams atsparūs ir didelio stiprumo polimerai.
Vakuuminis formavimas : geriausiai veikia su lengvu, lanksčiu termoplastiku, tačiau siūlo mažiau aukštos kokybės medžiagų variantų.
Specialūs materialūs aspektai
Įpurškimo liejimas gali tilpti medžiagas, kurioms reikalingas sudėtis, pavyzdžiui, antistatinis ar biologiškai suderinamas plastikas.
Vakuuminis formavimas yra idealus paprastesnėms, bangavertesnėms dalims, kai pagrindiniai rūpesčiai yra medžiagų lankstumas ir išlaidos.
Išlaidų analizė: injekcijos formavimas ir vakuumo formavimas
Vertinant injekcijos liejimo ir vakuumo formavimo ekonominį efektyvumą, labai svarbu suprasti susijusias išlaidas. Abu procesai turi unikalias išlaidų struktūras, kurioms įtakos turi įrankiai, gamybos apimtys ir darbas.
Pradinės investicijos ir įrankių išlaidos
Pradinės investicijos labai skiriasi tarp šių gamybos metodų. Šių skirtumų supratimas padeda verslui priimti pagrįstus finansinius sprendimus.
Injekcijos formavimo sąrankos išlaidos:
Pelėsių įrankiai: 10 000–100 000 USD+, atsižvelgiant į sudėtingumą
Investicijos į mašiną: 50 000–29 USD už standartinę įrangą
Papildomi periferiniai įrenginiai: 15 000–30 000 USD už aušinimo sistemas, medžiagų tvarkymą
Vakuuminės formavimo sąrankos išlaidos:
Įrankių kūrimas: 2000–15 000 USD už tipines programas
Įrangos investicija: 20 000–75 000 USD pagrindinėms sistemoms
Palaikymo įranga: 5000–10 000 USD už apipjaustymo, šildymo sistemas
Įrangos reikalavimai palyginimas:
| komponentų | įpurškimo liejimo | vakuuminis formavimas |
| Pirminė mašina | Aukšto slėgio įpurškimo sistema | Vakuuminės formavimo stotis |
| Įrankių medžiaga | Grūdintas plienas, aliuminis | Mediena, aliuminis, epoksidinė |
| Pagalbinė įranga | Medžiagos džiovintuvai, aušintuvai | Lakštų šildymo sistemos |
| Kokybės kontrolė | Išplėstiniai matavimo įrankiai | Pagrindinė tikrinimo įranga |
Gamybos išlaidos
Gamybos išlaidos labai priklauso nuo apimties reikalavimų ir veiklos veiksnių.
Kaina už vieneto analizę:
Injekcijos liejimas:
Didelės pradinės išlaidos, išplatintos didesniuose gamybos etapuose
Mažesnės medžiagos atliekos atliekant tikslią medžiagos kontrolę
Sumažintos darbo sąnaudos atliekant automatizuotas operacijas
Optimalus kiekiai viršija 10 000 vienetų
Vakuuminis formavimas:
Mažesnės paleidimo išlaidos yra naudingos mažoms gamybos darbams
Aukštesnės medžiagos atliekos nuo lakštų apipjaustymo
Padidinti darbo reikalavimai apdailai
Ekonomiškai efektyvus iki 3000 vienetų
Break-Ex analizė:
Mažas tūris (<1000 vienetų): vakuuminis formavimas pasirodo ekonomiškesnis
Vidutinis tūris (1 000–10 000): Reikalingas išlaidų palyginimas, remiantis dalių specifikacijomis
Didelis tūris (> 10 000): liejimas iš įpurškimo tampa žymiai ekonomiškesnis
Operatyviniai išlaidų veiksniai:
| išlaidų elementų | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| Darbo reikalavimai | Žemas (automatizuotas) | Vidutinė iki aukšta |
| Medžiagos efektyvumas | 98% | 70–85% |
| Energijos suvartojimas | Aukštas | Vidutinis |
| Priežiūros išlaidos | Vidutinio sunkumo iki aukšto | Žemas ar vidutinio sunkumo |
Gamybos sumetimai
Rinkdamiesi tarp injekcijų liejimo ir vakuumo formavimo, gamintojai turi įvertinti kelis su gamybą susijusius veiksnius, tokius kaip tūris, greitis ir švino laikas. Suprasti, kaip šie procesai palyginami, padeda priimti pagrįstus sprendimus.
Gamybos apimtis
Gamybos apimtis daro didelę įtaką gamybos metodo pasirinkimui. Kiekvienas procesas siūlo skirtingus pranašumus skirtingais masteliais.
Mažo tūrio gamyba (<3000 vienetų)
Vakuuminis formavimas pateikia ekonomiškai efektyvius sprendimus prototipams
Įrankių modifikacijos išlieka paprastos ir prieinamos
Greita sąranka įgalina greitą dizaino iteraciją
Mažesni pradiniai investavimo poreikiai yra riboti gamybos poreikiai
Didelės apimties gamyba (> 10 000 vienetų)
Injekcijos formavimas suteikia aukštesnę ekonomiką mastu
Automatizuoti procesai sumažina darbo sąnaudas
Nuosekli kokybė didelėje gamyboje
Keli ertmės įrankiai padidina išvesties efektyvumą
Mastelio palyginimas:
| faktoriaus | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| Pradinis pajėgumas | Vidutinė iki aukšta | Nuo žemo iki vidutinio |
| Mastelio lengvumas | Sudėtingos įrankių modifikacijos | Paprasti įrankių pakeitimai |
| Išvesties norma | 100-1000+ dalys/valanda | 10-50 dalys per valandą |
| Gamybos lankstumas | Ribotas | Aukštas |
Potencialių klientų laikas ir laikas iki rinkos
Supratimas apie laiko juostos reikalavimus padeda optimizuoti projekto planavimą ir išteklių paskirstymą.
Plėtros laikotarpis:
Injekcijos liejimas:
Įrankių dizainas ir gamyba: 12–16 savaičių
Medžiagos pasirinkimas ir testavimas: 2–3 savaitės
Gamybos sąranka ir patvirtinimas: 1–2 savaitės
Pirmasis straipsnio patikrinimas: 1 savaitė
Vakuuminis formavimas:
Įrankių gamyba: 6–8 savaitės
Medžiagos pirkimai: 1–2 savaitės
Proceso sąranka: 2–3 dienos
Imties patvirtinimas: 2–3 dienos
Gamybos ciklo palyginimas:
| Proceso fazių | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| Sąrankos laikas | 4-8 valandos | 1–2 valandos |
| Ciklo laikas | 15–60 sekundžių | 2–5 minutės |
| Persikeitimo laikas | 2–4 valandos | 30–60 minučių |
| Kokybės patikrinimai | Ištisinis | Partijos pagrindu |
Projekto laiko juostos aspektai:
Produkto sudėtingumas daro įtaką įrankio kūrimui
Medžiagos prieinamumas turi įtakos pristatymo laikams
Kokybės reikalavimai daro įtaką patvirtinimo laikotarpiams
Gamybos apimtis lemia bendrą projekto trukmę
Kokybės ir našumo veiksniai
Tikslumas ir tolerancijos
Šių procesų gamybos kokybė labai skiriasi. Šių variantų supratimas padeda užtikrinti, kad produkto specifikacijos atitiktų proceso galimybes.
Matmenų tikslumo palyginimas:
| bruožų | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| Tolerancijos diapazonas | ± 0,1 mm | ± 0,5 mm |
| Išsami skiriamoji geba | Puiku | Vidutinis |
| Nuoseklumas | Labai pakartojamas | Kintamasis |
| Kampo apibrėžimas | Aštrus | Suapvalintas |
Paviršiaus apdailos charakteristikos:
Įpurškimo liejimas pasiekia A klasės paviršius tiesiai iš pelėsio
Vakuuminis formavimas palaiko pastovią tekstūrą per didelius paviršius
Abu procesai palaiko įvairias faktūras per pelėsio paviršiaus apdorojimą
PRIPAŽINIMO PORETIKIMO POREIGOS PAGRINDINIAI PAGRINDINIAI PASKELBTI
Kokybės kontrolės priemonės:
Injekcijos liejimo valdikliai:
Internetinis matmenų stebėjimas
Automatizuotas vaizdinis patikrinimas
Statistinis proceso valdymas
Medžiagos nuosavybės patikrinimas
Vakuuminis valdymas:
Lakšto storio matavimai
Rankinio matmenų patikrinimai
Vizualinis paviršiaus patikrinimas
Temperatūros stebėjimo sistemos
Stiprumas ir patvarumas
Produkto veikimo reikalavimai dažnai lemia proceso pasirinkimą. Kiekvienas metodas suteikia skirtingus struktūrinius pranašumus.
Struktūrinis našumas:
Injekcijos liejimo pranašumai:
Vienodas medžiagų pasiskirstymas padidina stiprumą
Vidinės sustiprinimo galimybės
Tikslus medžiagų savybių kontrolė
Sudėtinga geometrijos palaikymas struktūriniams elementams
Vakuuminės formavimo charakteristikos:
Nuoseklus sienos storis paprastomis geometrijomis
Ribotos konstrukcinio projektavimo galimybės
Geras stiprumo ir svorio santykis
Puikus poveikio įsisavinimas tam tikrose programose
Atsparumo aplinkai diagrama:
| faktoriaus | įpurškimo liejimo | vakuumo formavimas |
| UV stabilumas | Priklausomas nuo medžiagos | Gerai |
| Cheminis atsparumas | Puiku | Vidutinis |
| Temperatūros diapazonas | -40 ° C iki 150 ° C. | -20 ° C iki 80 ° C. |
| Atsparumas drėgmei | Viršininkas | Gerai |
Ilgalaikiai veiklos veiksniai:
Medžiagos skilimo greitis
Streso įtrūkimo atsparumas
Spalvos stabilumas
Poveikio stiprumo išlaikymas
Programos ir pramonės naudojimas
Renkantis tinkamą gamybos procesą, labai svarbu suprasti injekcijų formavimo ir vakuumo formavimo programas ir pramonės naudojimą. Kiekvienas metodas suteikia aiškių pranašumų, kurie tinka konkrečioms pramonės šakoms ir produktų tipams.
Bendros programos
Įpurškimo liejimo tipiniai naudojimo būdai
Lietos liejimas plačiai naudojamas gaminant sudėtingas, didelės apimties dalis su tiksliomis savybėmis. Jo programos apima:
Elektroniniai korpusai : apsaugo vidinius komponentus su patvariu, šilumos atspariu plastiku.
Automobilių dalys : Variklio komponentai, spaustukai ir tvirtinimo detalės yra naudingos aukštai.
Medicininiai prietaisai : chirurgijos įrankiai, švirkštai ir diagnostinė įranga reikalauja švarios, nuoseklios gamybos.
Vakuumas, formuojantis tipišką naudojimą
Pirmenybė teikiama vakuuminiam formavimui didesnėms, lengvoms dalims ir prototipams. Jis dažniausiai naudojamas:
Pakuočių dėklai : pagal užsakymą pritaikytos dėklai medicininiams, maistui ar vartojimo prekėms.
Automobilių interjero plokštės : didesni prietaisų skydelis ir apdailos komponentai.
Pardavimo taško ekranai : tvirti, bet lengvi plastikiniai ekranai mažmeninės prekybos aplinkoje.
Pramonei skirtos programos
Aviacijos ir kosmoso : vakuuminis formavimas naudojamas lengvoms vidaus plokštės ir padėklams, o liejimas - sudėtingais komponentais.
Vartojimo elektronika : Įpurškimas yra labai svarbus apsauginiams atvejams, kištukams ir prietaisų gaubtams.
Maisto ir gėrimų pakuotės : vakuuminis formavimas sukuria lengvą, apsauginę plastikinę pakuotę, atitinkančią maisto saugos standartus.
| Pramonės | įpurškimo formavimo pavyzdžiai | Vokuuminio formavimo pavyzdžiai |
| Automobiliai | Variklio dalys, tvirtinimo detalės | Prietaisų skydeliai, apdailos plokštės |
| Medicinos prietaisai | Švirkštai, diagnostikos įrankiai | Medicininiai dėklai, pakuotė |
| Vartojimo produktai | Elektroniniai korpusai, žaislai | Didelės pakuotės, pardavimo taško ekranai |
Konkrečios pramonės reikalavimai
Automobilių pramonės poreikiai
Įpurškimas : Automobilių pramonė reikalauja aukšto tikslumo tokioms dalims kaip tvirtinimo detalės, variklio komponentai ir spaustukai. Lietos liejimas tenkina šiuos poreikius nuosekliai gamindami patvarias, karščiui atsparias dalis.
Vakuuminis formavimas : naudojamas didesnėms dalims, pavyzdžiui, durų plokštės, prietaisų skydeliai ir bagažinės įdėklai, kuriems reikalinga lengva konstrukcija.
Medicinos prietaisų gamyba
Įpurškimas liejimas : idealiai tinka gaminti aukštą tikslą, sterilius komponentus, tokius kaip švirkštai, diagnostiniai rinkiniai ir chirurginiai instrumentai.
Vakuuminis formavimas : dažniausiai naudojamas kuriant pasirinktines medicininių įrankių pakuotes ar sterilizuotus dėklus, naudojamus ligoninėse.
Vartojimo produktai
Įpurškimas liejimas : kritinis mažoms, detalioms vartojimo prekėms, tokioms kaip elektroniniai prietaisų korpusai, plastikiniai žaislai ir virtuvės indai.
Vakuuminis formavimas : idealiai tinka dideliems ekranams, pakuotėms ir apsauginiams atvejams, naudojamiems mažmeninės prekybos aplinkoje.
Pakuočių sprendimai
Lietos liejimas : tinkama daugkartinio naudojimo, standžios talpyklos ir apsauginiams aptvarams sukurti.
Vakuuminis formavimas : plačiai naudojamas lizdinių pūslių pakuotėms, „Clamhell“ pakuotėms ir lengvų padėklų, kuriuos greitai gaminate masiškai.
Tinkamas pasirinkimas
Pasirinkimas tarp liejimo ir vakuumo formavimo priklauso nuo kelių pagrindinių veiksnių. Įvertindami konkrečius projekto poreikius ir supratę kiekvieno metodo pranašumus, gamintojai gali priimti pagrįstą sprendimą, kuris atitinka jų gamybos tikslus.
Sprendimų priėmimo veiksniai
Projekto reikalavimų vertinimas
Svarbu įvertinti projekto dizaino sudėtingumą, dalies dydį ir gamybos apimtį. Jei jūsų projektas apima sudėtingas dalis, turinčias griežtus nuokrypius, įpurškimo liejimas gali būti geresnis pasirinkimas. Paprastesnėms, didesnėms dalims vakuuminis formavimas galėtų suteikti geresnių išlaidų ir greičio pranašumų.
Biudžeto sumetimai
Lietos liejimas : didesnės išankstinės įrankių sąnaudos, tačiau mažesnės išlaidos vienai daliai didelės apimties gamyboje.
Vakuuminis formavimas : mažesnės įrankių išlaidos, idealios mažos ir vidutinės apimties gamybai ar prototipams.
Laiko juostos reikalavimai
Kokybės specifikacijos
Apsvarstykite reikiamą matmenų tikslumą , paviršiaus apdailą ir medžiagos stiprumą. Įpurškimas suteikia aukščiausios kokybės ir konsistencijos, o vakuuminis formavimas suteikia gerų rezultatų mažiau reikliam pritaikymui.
Kada pasirinkti injekcijos formą
Idealūs scenarijai
Didelės apimties mažų, sudėtingų dalių gamyba.
Projektai, kuriems reikalingi įtemptos tolerancijos ir išsamios funkcijos, tokios kaip srieginiai komponentai ar „Snap-Fits“.
Pagrindiniai pranašumai
Ekonominis efektyvumas didelio masto gamybai.
Aukštas tikslumas ir pakartojamumas sudėtingų dizainų .
Patvarumas ir ilgalaikis našumas su pažangiomis medžiagomis.
Potencialūs apribojimai
Sąnaudų ir naudos analizė
Nors pradinės išlaidos yra didelės, injekcijos liejimas yra ekonomiškesnis dideliam kiekiui dėl mažesnių vienetų išlaidų. Procesas taip pat yra idealus, kai tikslumas ir materialioji jėga yra kritiški.
| Injekcijos liejimo | pranašumų | apribojimai |
| Idealiai tinka sudėtingoms dalims | Didelės išankstinės išlaidos |
|
| Ekonomiškai efektyvus dideliems bėgimams | Ilgesnė sąranka ir pristatymo laikas |
|
| Aukštas nuoseklumas iš dalies iki dalies |
|
|
Kada pasirinkti vakuumo formavimą
Geriausio naudojimo atvejai
Prototipų kūrimas ar mažo tūrio gamyba .
Didelės, paprastos dalys, tokios kaip automobilių prietaisų skydai , pakavimo dėklai ar pardavimo taškų ekranai.
Pagrindinis pranašumas
Mažos įrankių išlaidos ir greitesnė gamybos sąranka.
Idealiai tinka greitam posūkiams . prototipų ar ribotų važiavimų
Tinka didelėms dalims , kurioms nereikia sudėtingų detalių.
Apribojimai, į kuriuos reikia atsižvelgti
IG veiksniai
Vakuuminis formavimas siūlo greitą laiką iki rinkos , ypač mažo tūrio bėgimams, tačiau jis yra mažiau tinkamas ilgalaikiam, didelio masto gamybai dėl didesnių vienetų išlaidų didesnėms tūriams.
| Vakuuminis | naudos | apribojimai |
| Greita prototipų sąranka | Ribotas dizaino sudėtingumas ir tikslumas |
|
| Ekonomiškai efektyvus mažiems bėgimams | Didesnės vienetinės išlaidos dideliems kiekiams |
|
| Tinka didelėms dalims |
|
|
Santrauka
Įpurškimas ir vakuumo formavimas yra du pagrindiniai gamybos metodai, kurių kiekvienas turi aiškius pranašumus. Įpurškimo liejimas puikiai gamina sudėtingas, didelės apimties dalis, turinčias aukščiausią tikslumą ir ilgaamžiškumą. Vakuuminis formavimas yra idealus didelėms, paprastesnėms dalims ir mažos apimties gamybai dėl mažesnių įrankių sąnaudų ir greitesnės sąrankos.
Kai sprendžiate tarp dviejų, apsvarstykite savo projekto apimtį, dizaino sudėtingumą ir biudžetą . injekcijos liejimui naudokite Aukšto tikslumo, patvarių dalių . Pasirinkite vakuuminį formavimą prototipams arba pigiai, greita gamyba.
Galiausiai tinkamas metodas priklauso nuo jūsų specifinių reikalavimų ir ilgalaikių tikslų.
Nuorodų šaltiniai
Vakuuminis formavimas
Injekcijos liejimas
Viršutinė įpurškimo liejimo tarnyba
DUK
Kl.: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp liejimo ir vakuumo formavimo?
A: Įpurškimo liejiniai įpurškia ištirpintą plastiką į formas. Vakuuminis formavimas tempia šildomus plastikinius lakštus ant formų, naudojant siurbimą.
Kl.: Kuris procesas yra geresnis didelės apimties gamybai?
A: Įpurškimo liejimas pasižymi dideliu kiekiu daugiau nei 10 000 vienetų su greitesniu ciklo laiku ir automatizuotą gamybą.
Kl.: Ar vakuuminis formavimas gali sukurti dalis su sudėtingomis detalėmis ir įtemptais tolerancijomis?
A: Ne. Vakuuminis formavimas sukuria paprastesnes formas su laisvesniais nuokrypiais nei liejant injekcijai.
Kl.: Ar injekcijos liejimas yra brangesnis nei vakuumo formavimas?
A: Pradinės įrankių išlaidos yra didesnės liejant injekcijai, tačiau vieneto išlaidos tampa mažesnės, esant dideliam kiekiui.
Kl.: Kokias medžiagas galima naudoti formuojant liejant ir formuojant vakuumą?
A: Įpurškimo liejimas naudoja įvairias plastikines granules. Vakuuminis formavimas veikia tik su termoplastiniais lakštais.
