آیا می دانید که بیش از 80 ٪ از کل محصولات پلاستیکی اطراف شما با استفاده از قالب تزریق یا شکل گیری خلاء ساخته شده اند؟ این دو تایتان تولیدی موارد روزمره ما را متفاوت شکل می دهند.
انتخاب اشتباه بین این فرایندها می تواند هزاران دلار برای تجارت شما هزینه کند. بسیاری از تولید کنندگان با این تصمیم می جنگند و بر هزینه های تولید و جدول زمانی آنها تأثیر می گذارند.
در این راهنمای جامع ، ما تفاوت های کلیدی بین قالب تزریق و تشکیل خلاء را بررسی خواهیم کرد. شما می آموزید که چگونه هر فرآیند کار می کند ، پیامدهای هزینه آنها و کدام روش متناسب با نیازهای خاص شما است.
درک اصول: قالب گیری تزریق در مقابل فرآیندهای تشکیل خلاء
قالب تزریق چیست؟
قالب تزریق یک فرآیند تولید بسیار متنوع است که قطعات پلاستیکی با دوام را ایجاد می کند. این شامل ذوب گلوله های پلاستیکی ، تزریق آنها به قالب تحت فشار زیاد و خنک کردن آنها به شکل های جامد است.
فرآیند گام به گام:
در حال بارگیری گلوله ها : گلوله های پلاستیکی یا گرانول در قیف ریخته می شوند.
گرمایش و ذوب : گلوله ها در یک بشکه گرم می شوند و به پلاستیک مذاب تبدیل می شوند.
تزریق : مواد مذاب با استفاده از پیچ یا رم فشار بالا به داخل حفره قالب مجبور می شوند.
خنک کننده : پلاستیک داخل قالب خنک می شود و به شکل قسمت نهایی سخت می شود.
بیرون زدگی : پس از خنک شدن ، قسمت از قالب بیرون می رود ، آماده به پایان رساندن.
اجزای اصلی ماشین آلات قالب گیری تزریق:
Hopper : گلوله های پلاستیکی را درون دستگاه نگه می دارد و تغذیه می کند.
بشکه : جایی که پلاستیک گرم و ذوب می شود.
پیچ پیچ/متقابل : پلاستیک مذاب را درون قالب قرار می دهد.
حفره قالب : فضایی که پلاستیکی در قسمت مورد نظر شکل می گیرد.
واحد بستن : قالب را در هنگام تزریق و خنک کننده بسته نگه می دارد.
تشکیل خلاء چیست؟
شکل گیری خلاء ، یک فرآیند ساده تر در مقایسه با قالب تزریق ، برای ایجاد قطعات بزرگ و سبک ایده آل است. این شامل گرم کردن یک ورق پلاستیکی تا نرم است ، سپس از فشار خلاء برای قالب گیری آن به شکل مورد نظر استفاده می شود.
فرآیند ترموفرم سازی گام به گام:
گیره : ورق پلاستیکی در جای خود قرار می گیرد.
گرمایش : ورق تا زمانی که پایدار شود گرم می شود.
قالب گیری : ورق نرم شده روی قالب کشیده شده است و از خلاء برای شکل دادن قسمت استفاده می شود.
خنک کننده : پلاستیک قالب دار خنک می شود و در جای خود سخت می شود.
پیرایش : مواد اضافی از بین می رود و محصول نهایی را ترک می کند.
تجهیزات و اجزای ضروری:
عنصر گرمایش : ورق پلاستیکی را برای قالب گیری نرم می کند.
قالب (محدب/مقعر) : شکل قسمت نهایی را تعریف می کند.
خلاء : پلاستیک را در برابر قالب مکش می کند تا شکل شکل بگیرد.
ابزارهای پیرایش : پلاستیک اضافی را بعد از قالب گیری بریزید.
مقایسه قابلیت های تولید
پیچیدگی و محدودیت ها
قابلیت های تولید بین قالب تزریق و تشکیل خلاء به طور قابل توجهی متفاوت است. هر فرآیند مزایای منحصر به فردی را برای نیازهای خاص طراحی ارائه می دهد.
قالب تزریق در:
ایجاد جزئیات پیچیده به سطح میکروسکوپی
تولید هندسه های جامد و پیچیده از جمله ساختارهای داخلی
قطعات تولیدی که نیاز به تحمل دقیق دارند
ترکیب چندین نوع ماده در مؤلفه های منفرد
نقاط قوت تشکیل خلاء عبارتند از:
ساخت مؤلفه های در مقیاس بزرگ
ایجاد ضخامت دیوار یکنواخت در سطوح گسترده
توسعه ساختارهای سبک و توخالی
تولید اشکال هندسی ساده به صورت مقرون به صرفه
ملاحظات اندازه و ضخامت
| دارای | قالب تزریق است | شکل گیری خلاء |
| حداکثر اندازه قسمت | محدود با ظرفیت دستگاه | عالی برای قطعات بزرگ |
| ضخامت حداقل دیوار | 0.5 میلی متر | 0.1 میلی متر |
| قوام ضخامت | بسیار کنترل شده | با کشش متفاوت است |
| انعطاف پذیری طراحی | هندسه های پیچیده | اشکال ساده و متوسط |
انتخاب مواد
مواد مورد استفاده در قالب تزریق و تشکیل خلاء در هر دو تنوع و کاربرد متفاوت است و بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد.
مواد مناسب برای قالب تزریق
قالب تزریق از طیف گسترده ای از ترموپلاستیک و ترموست ها پشتیبانی می کند ، از جمله:
پلی پروپیلن (PP) , ABS , نایلون و پلی کربنات (PC) برای برنامه های با کارایی بالا.
پلیمرهای پر شده مانند مواد پر از شیشه یا فیبر تقویت شده ، که باعث افزایش استحکام و دوام می شوند.
مواد سازگار با تشکیل خلاء
تشکیل خلاء به صورت ورق ، مانند:
پلی اتیلن (PE) , اکریلیک , PVC ، و باسن (پلی استایرن با تأثیر بالا).
مواد پایدار UV و مواد آتش نشانی برای کاربردهای خاص.
مقایسه دارایی مادی
قالب تزریق : یک انتخاب گسترده تر ، از جمله پلیمرهای مقاوم در برابر گرما ، مقاوم در برابر شیمیایی و با استحکام بالا را ارائه می دهد.
شکل گیری خلاء : با ترموپلاستیک های سبک و انعطاف پذیر بهتر کار می کند اما گزینه های مواد با کارایی بالا کمتری را ارائه می دهد.
ملاحظات خاص مواد
قالب تزریق می تواند موادی را که نیاز به ترکیب دارند ، مانند پلاستیک های آنتی استاتیک یا زیست سازگار باشد.
تشکیل خلاء برای قطعات ساده تر و حجیم تر ایده آل است که در آن انعطاف پذیری و هزینه مواد نگرانی های اصلی است.
تجزیه و تحلیل هزینه: قالب تزریق در مقابل تشکیل خلاء
هنگام ارزیابی مقرون به صرفه بودن قالب تزریق و تشکیل خلاء ، درک هزینه های مرتبط بسیار مهم است. هر دو فرآیند ساختار هزینه منحصر به فردی دارند که تحت تأثیر ابزار ، حجم تولید و نیروی کار قرار دارد.
سرمایه گذاری اولیه و هزینه های ابزار
سرمایه گذاری اولیه بین این روشهای تولید متفاوت است. درک این اختلافات به مشاغل کمک می کند تا تصمیمات مالی آگاهانه بگیرند.
هزینه های تنظیم قالب تزریق:
ابزار قالب: 10،000-100،000 دلار+ بسته به پیچیدگی
سرمایه گذاری ماشین: 50،000 تا 200،000 دلار برای تجهیزات استاندارد
لوازم جانبی اضافی: 15،000 تا 30،000 دلار برای سیستم های خنک کننده ، استفاده از مواد
تشکیل خلاء هزینه های تنظیم:
ایجاد ابزار: 2000 دلار-15،000 دلار برای برنامه های معمولی
سرمایه گذاری تجهیزات: 20،000-75،000 دلار برای سیستم های اساسی
تجهیزات پشتیبانی: 5000 تا 10،000 دلار برای پیرایش ، سیستم های گرمایش
مقایسه تجهیزات مقایسه:
| جزء | قالب تزریق | تشکیل خلاء |
| دستگاه اصلی | سیستم تزریق فشار بالا | ایستگاه تشکیل خلاء |
| ماده ابزاری | فولاد سخت شده ، آلومینیوم | چوب ، آلومینیوم ، اپوکسی |
| تجهیزات کمکی | خشک کن مواد ، چیلرها | سیستم های گرمایش ورق |
| کنترل کیفیت | ابزارهای اندازه گیری پیشرفته | تجهیزات اساسی بازرسی |
هزینه های تولیدی
هزینه های تولید به شدت به نیازهای حجم و عوامل عملیاتی بستگی دارد.
هزینه برای هر واحد تجزیه و تحلیل:
قالب تزریق:
هزینه های اولیه بالا در طول تولید بزرگتر گسترش یافته است
زباله های مواد پایین تر از طریق کنترل دقیق مواد
کاهش هزینه های کار در عملیات خودکار
بهینه برای مقادیر بیش از 10،000 واحد
تشکیل خلاء:
هزینه های کمتری پایین به نفع تولید کوچک است
زباله های بالاتر مواد از پیرایش ورق
افزایش نیازهای نیروی کار برای اتمام
مقرون به صرفه زیر 3000 واحد
تجزیه و تحلیل یکنواخت:
حجم کم (<1000 واحد): تشکیل خلاء اقتصادی تر است
حجم متوسط (1000-10،000): مقایسه هزینه مورد نیاز بر اساس مشخصات قسمت
حجم بالا (> 10،000): قالب تزریق به طور قابل توجهی مقرون به صرفه تر می شود
فاکتورهای هزینه عملیاتی:
| عنصر هزینه | قالب تزریق | تشکیل خلاء |
| الزامات کار | کم (خودکار) | متوسط تا زیاد |
| کارایی مواد | 98 ٪ | 70-85 ٪ |
| مصرف انرژی | عالی | واسطه |
| هزینه های نگهداری | متوسط تا زیاد | کم تا متوسط |
ملاحظات تولید
هنگام انتخاب بین قالب تزریق و تشکیل خلاء ، تولید کنندگان باید چندین عامل مرتبط با تولید مانند حجم ، سرعت و زمان سرب را ارزیابی کنند. درک چگونگی مقایسه این فرایندها به تصمیم گیری آگاهانه کمک می کند.
حجم تولید
حجم تولید به طور قابل توجهی بر انتخاب روش تولید تأثیر می گذارد. هر فرآیند مزایای مشخصی را در مقیاس های مختلف ارائه می دهد.
تولید با حجم کم (<3000 واحد)
تشکیل خلاء راه حل های مقرون به صرفه برای اجرای نمونه اولیه را فراهم می کند
اصلاحات ابزار ساده و مقرون به صرفه باقی مانده است
راه اندازی سریع تکرارهای طراحی سریع را امکان پذیر می کند
پایین ترین لباس های سرمایه گذاری اولیه نیازهای تولید محدود
تولید با حجم بالا (> 10،000 واحد)
قالب تزریق اقتصاد برتر را در مقیاس ارائه می دهد
فرآیندهای خودکار باعث کاهش هزینه های نیروی کار می شود
کیفیت مداوم در طول تولید بزرگ
ابزارهای حفره چندگانه باعث افزایش راندمان خروجی می شوند
مقایسه مقیاس پذیری:
| فاکتور | قالب تزریق | تشکیل خلاء |
| ظرفیت اولیه | متوسط تا زیاد | کم تا متوسط |
| سهولت مقیاس | اصلاح ابزار پیچیده | تنظیم ابزار ساده |
| میزان خروجی | 100-1000+ قطعات/ساعت | 10-50 قسمت/ساعت |
| انعطاف پذیری تولید | محدود | عالی |
زمان سرب و زمان به بازار
درک نیازهای جدول زمانی به بهینه سازی برنامه ریزی پروژه و تخصیص منابع کمک می کند.
بازه های زمانی توسعه:
قالب تزریق:
طراحی و ساخت ابزار: 12-16 هفته
انتخاب و آزمایش مواد: 2-3 هفته
تنظیم و اعتبار سنجی: 1-2 هفته
اولین بازرسی مقاله: 1 هفته
تشکیل خلاء:
ساخت ابزار: 6-8 هفته
تهیه مواد: 1-2 هفته
تنظیم فرآیند: 2-3 روز
اعتبار سنجی نمونه: 2-3 روز
مقایسه چرخه تولید:
| فاز فاز فرآیند | قالب تزریق | تشکیل خلاء |
| زمان راه اندازی | 4-8 ساعت | 1-2 ساعت |
| زمان چرخه | 15-60 ثانیه | 2-5 دقیقه |
| زمان تغییر | 2-4 ساعت | 30-60 دقیقه |
| چک های با کیفیت | پیوسته | مبتنی بر دسته |
ملاحظات جدول زمانی پروژه:
پیچیدگی محصول بر توسعه ابزار تأثیر می گذارد
در دسترس بودن مواد بر زمان سرب تأثیر می گذارد
الزامات کیفیت بر دوره های اعتبار سنجی تأثیر می گذارد
حجم تولید مدت کل پروژه را تعیین می کند
عوامل کیفیت و عملکرد
دقت و تحمل
کیفیت تولید بین این فرآیندها تفاوت معنی داری دارد. درک این تغییرات به اطمینان از مشخصات محصول با قابلیت های فرآیند کمک می کند.
مقایسه دقت بعدی:
| ویژگی | قالب تزریق | شکل گیری خلاء |
| دامنه تحمل | 0.1 میلی متر | 0.5 میلی متر |
| وضوح جزئیات | عالی | معتاد |
| ثبات | بسیار قابل تکرار | متغیر |
| تعریف گوشه | تیز | گرد شده |
خصوصیات پایان سطح:
قالب تزریق به طور مستقیم از قالب به سطوح کلاس A می رسد
شکل گیری خلاء ، بافت مداوم را در سطوح بزرگ حفظ می کند
هر دو فرآیند از طریق درمان سطح قالب از بافت های مختلف پشتیبانی می کنند
گزینه های پس از پردازش ظاهر نهایی را افزایش می دهد
اقدامات کنترل کیفیت:
کنترل قالب گیری تزریق:
نظارت بعدی در خط
بازرسی بصری خودکار
کنترل فرآیند آماری
تأیید مالکیت مادی
کنترل های خلاء:
اندازه گیری ضخامت ورق
بررسی های بعدی دستی
بازرسی سطح بینایی
سیستم های نظارت بر دما
قدرت و دوام
نیازهای عملکرد محصول اغلب انتخاب فرآیند را تعیین می کند. هر روش مزایای ساختاری متمایز را ارائه می دهد.
عملکرد ساختاری:
مزایای قالب گیری تزریق:
توزیع مواد یکنواخت باعث افزایش قدرت می شود
امکانات تقویت داخلی
کنترل دقیق بر خصوصیات مواد
پشتیبانی هندسه پیچیده برای عناصر ساختاری
ویژگی های تشکیل خلاء:
ضخامت دیواره مداوم در هندسه های ساده
گزینه های طراحی ساختاری محدود
نسبت قدرت به وزن
جذب ضربه عالی در برنامه های خاص
نمودار مقاومت در برابر محیط زیست:
| فاکتور | قالب تزریق | تشکیل خلاء |
| ثبات اشعه ماوراء بنفش | وابسته به ماده | خوب |
| مقاومت شیمیایی | عالی | معتاد |
| دامنه دما | -40 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد | -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد |
| مقاومت در برابر رطوبت | برتر | خوب |
عوامل عملکرد بلند مدت:
برنامه ها و استفاده از صنعت
درک برنامه ها و استفاده از صنعت از قالب تزریق و تشکیل خلاء هنگام انتخاب فرآیند تولید مناسب بسیار مهم است. هر روش مزایای مشخصی را ارائه می دهد که متناسب با صنایع خاص و انواع محصول است.
برنامه های مشترک
قالب های تزریقی استفاده های معمولی
قالب تزریق به طور گسترده ای برای تولید قطعات پیچیده و با حجم بالا با ویژگی های دقیق استفاده می شود. برنامه های آن شامل موارد زیر است:
محفظه های الکترونیکی : از اجزای داخلی با پلاستیک با دوام و مقاوم در برابر گرما محافظت می کند.
قطعات خودرو : اجزای موتور ، کلیپ ها و اتصال دهنده ها از دقت بالا بهره مند می شوند.
دستگاه های پزشکی : ابزارهای جراحی ، سرنگ ها و تجهیزات تشخیصی نیاز به تولید تمیز و مداوم دارند.
خلاء تشکیل استفاده های معمولی
تشکیل خلاء برای قطعات بزرگتر ، سبک و نمونه سازی ترجیح داده می شود. معمولاً در:
سینی های بسته بندی : سینی های سفارشی برای کالاهای پزشکی ، مواد غذایی یا مصرفی.
پانل های داخلی خودرو : داشبورد بزرگتر و اجزای تر و تمیز.
نمایشگرهای نقطه فروش : نمایشگرهای پلاستیکی محکم اما سبک برای محیط های خرده فروشی.
برنامه های خاص صنعت
هوافضا : از تشکیل خلاء برای پانل ها و سینی های داخلی سبک استفاده می شود ، در حالی که قالب تزریق اجزای پیچیده ای را ایجاد می کند.
لوازم الکترونیکی مصرفی : قالب تزریق برای موارد محافظ ، شاخه ها و محفظه های دستگاه بسیار مهم است.
بسته بندی مواد غذایی و آشامیدنی : تشکیل خلاء بسته بندی های پلاستیکی سبک و محافظ را تولید می کند که مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی است.
| صنعت نمونه های | نمونه های تزریق | خلاء تشکیل نمونه ها |
| خودرو | قطعات موتور ، اتصال دهنده ها | داشبورد ، پنل های تر و تمیز |
| دستگاه های پزشکی | سرنگ ، ابزارهای تشخیصی | سینی های پزشکی ، بسته بندی |
| محصولات مصرفی | خانه های الکترونیکی ، اسباب بازی ها | بسته بندی بزرگ ، نمایشگرهای نقطه فروش |
الزامات خاص صنعت
صنعت خودرو نیاز دارد
قالب تزریق : صنعت خودرو برای قطعاتی مانند اتصال دهنده ها ، اجزای موتور و کلیپ ها دقت بالایی دارد. قالب تزریق از طریق تولید مداوم قطعات با دوام و مقاوم در برابر گرما ، این نیازها را برآورده می کند.
شکل گیری خلاء : برای قطعات بزرگتر مانند پانل های درب ، داشبورد و آستر تنه که نیاز به ساخت سبک دارند ، استفاده می شود.
تولید دستگاه پزشکی
قالب تزریق : ایده آل برای تولید اجزای با دقت بالا و استریل مانند سرنگ ، کیت های تشخیصی و ابزارهای جراحی.
شکل گیری خلاء : معمولاً برای ایجاد بسته بندی های سفارشی برای ابزارهای پزشکی یا سینی های استریل شده مورد استفاده در بیمارستان ها استفاده می شود.
محصولات مصرفی
قالب تزریق : برای کالاهای مصرفی کوچک و دقیق مانند محفظه دستگاه های الکترونیکی ، اسباب بازی های پلاستیکی و وسایل آشپزخانه بسیار مهم است.
شکل گیری خلاء : ایده آل برای نمایشگرهای بزرگ ، بسته بندی و موارد محافظتی که در محیط های خرده فروشی استفاده می شود.
راه حل های بسته بندی
قالب تزریق : مناسب برای ایجاد ظروف قابل استفاده مجدد ، سفت و سخت و محفظه های محافظ.
شکل گیری خلاء : به طور گسترده برای بسته های تاول ، بسته بندی صدف و سینی های سبک وزن که به سرعت تولید می شود ، استفاده می شود.
انتخاب درست
انتخاب بین قالب تزریق و تشکیل خلاء به چندین عامل مهم بستگی دارد. با ارزیابی نیازهای خاص پروژه و درک مزایای هر روش ، تولید کنندگان می توانند تصمیم آگاهانه ای بگیرند که با اهداف تولید آنها هماهنگ باشد.
عوامل تصمیم گیری
ارزیابی الزامات پروژه
ارزیابی پیچیدگی طراحی پروژه ، اندازه بخشی و حجم تولید ضروری است. اگر پروژه شما شامل قطعات پیچیده با تحمل های محکم باشد ، قالب تزریق ممکن است گزینه بهتری باشد. برای قطعات ساده تر و بزرگتر ، تشکیل خلاء می تواند مزایای هزینه و سرعت بهتری را ارائه دهد.
ملاحظات بودجه
الزامات جدول زمانی
مشخصات کیفیت
مورد نیاز دقت بعدی ، پایان سطح و قدرت مواد را در نظر بگیرید. قالب تزریق با کیفیت و قوام عالی ارائه می دهد ، در حالی که تشکیل خلاء نتایج خوبی را برای کاربردهای کمتر خواستار ارائه می دهد.
چه موقع می توان قالب تزریق را انتخاب کرد
سناریوهای ایده آل
مزایای اصلی
مقرون به صرفه بودن برای تولید در مقیاس بزرگ.
دقت و تکرار بالا برای طرح های پیچیده.
دوام و عملکرد طولانی مدت با مواد پیشرفته.
محدودیت های احتمالی
تجزیه و تحلیل هزینه
در حالی که هزینه های اولیه زیاد است ، قالب تزریق برای حجم زیاد اقتصادی تر است. به دلیل کاهش هزینه های هر واحد ، این فرایند همچنین ایده آل است که دقت و قدرت ماده بسیار مهم باشد.
| قالب سازی تزریق | های | محدودیت |
| ایده آل برای قطعات پیچیده | هزینه های بالایی بالا |
|
| مقرون به صرفه برای اجراهای بزرگ | تنظیم طولانی تر و زمان سرب |
|
| قوام قسمت بالا به بخشی |
|
|
چه زمانی تشکیل خلاء را انتخاب کنید
بهترین موارد استفاده
مزایای اصلی
هزینه های کم ابزاری و تنظیم سریعتر تولید.
ایده آل برای چرخش سریع در نمونه های اولیه یا اجرای محدود.
مناسب برای قطعات بزرگ که نیازی به جزئیات پیچیده ندارند.
محدودیت هایی که باید در نظر بگیرید
عوامل ROI
شکل گیری خلاء ، ، به بازار سریع به بازار ارائه می دهد به ویژه برای اجرای کم حجم ، اما به دلیل هزینه های بیشتر در هر واحدی برای حجم بیشتر ، برای تولید طولانی مدت و در مقیاس بزرگ مناسب تر است.
| ایجاد خلاء | مزایای | محدودیت های |
| تنظیم سریع برای نمونه های اولیه | پیچیدگی و دقت طراحی محدود |
|
| مقرون به صرفه برای اجراهای کوچک | هزینه های بیشتر برای هر واحد برای حجم زیاد |
|
| مناسب برای قطعات بزرگ |
|
|
خلاصه
قالب تزریق و تشکیل خلاء دو روش اصلی تولید است که هر کدام دارای مزایای مشخصی هستند. قالب تزریق در تولید قطعات پیچیده و با حجم بالا با دقت و دوام برتر برتری دارد. شکل گیری خلاء برای قطعات بزرگ ، ساده تر و تولید کم حجم به دلیل کمترین هزینه ابزار و تنظیم سریعتر ایده آل است.
هنگام تصمیم گیری بین این دو ، پروژه ، پیچیدگی طراحی حجم و بودجه خود را در نظر بگیرید . از قالب های تزریق برای قطعات با دقت بالا و با دوام استفاده کنید . تشکیل خلاء را برای نمونه های اولیه یا تولید سریع و کم هزینه انتخاب کنید.
در نهایت ، روش مناسب به نیازهای خاص و اهداف بلند مدت شما بستگی دارد.
منابع مرجع
تشکیل خلاء
قالب تزریقی
سرویس قالب گیری تزریقی بالا
متداول
س: تفاوت اصلی بین قالب تزریق و تشکیل خلاء چیست؟
پاسخ: قالب تزریق تزریق پلاستیک ذوب شده در قالب ها. با استفاده از مکش ، ورق های پلاستیکی گرم شده را روی قالبها تشکیل می دهد.
س: کدام فرآیند برای تولید با حجم بالا بهتر است؟
پاسخ: قالب تزریق در حجم زیاد بیش از 10،000 واحد با زمان چرخه سریعتر و تولید خودکار برتری دارد.
س: آیا تشکیل خلاء می تواند قطعاتی را با جزئیات پیچیده و تحمل های محکم ایجاد کند؟
پاسخ: شماره تشکیل خلاء شکل های ساده تری با تحمل سست تر از قالب تزریق ایجاد می کند.
س: آیا قالب تزریق گرانتر از تشکیل خلاء است؟
پاسخ: هزینه های اولیه ابزار برای قالب سازی تزریق بیشتر است ، اما هزینه های واحد در حجم زیاد پایین تر می شود.
س: از چه موادی می توان در قالب تزریق و تشکیل خلاء استفاده کرد؟
پاسخ: قالب تزریق از گلوله های پلاستیکی مختلفی استفاده می کند. تشکیل خلاء فقط با ورق های ترموپلاستیک کار می کند.
