האם ידעת שמעל 80% מכלל מוצרי הפלסטיק סביבך נעשו באמצעות דפוס הזרקה או יצירת ואקום? שני הטיטאנים לייצור אלה מעצבים את הפריטים היומיומיים שלנו באופן שונה.
ביצוע הבחירה הלא נכונה בין תהליכים אלה יכול לעלות לעסק שלך אלפי דולרים. יצרנים רבים נאבקים עם החלטה זו, ומשפיעים על עלויות הייצור שלהם ועל קווי הזמן שלהם.
במדריך מקיף זה, נחקור את ההבדלים העיקריים בין דפוס הזרקה לבין יצירת ואקום. תלמד כיצד כל תהליך עובד, השלכות העלות שלהם ואיזו שיטה מתאימה ביותר לצרכי הייצור הספציפיים שלך.
הבנת היסודות: דפוס הזרקה לעומת תהליכי יצירת ואקום
מהי דפוס הזרקה?
דפוס הזרקה הוא תהליך ייצור רב -תכליתי שיוצר חלקי פלסטיק מדויקים ועמידים. זה כרוך בהיתוך כדורי פלסטיק, הזרקתם לתבנית בלחץ גבוה וקירורן לצורות מוצקות.
תהליך שלב אחר שלב:
כדורי העמסה : כדורי פלסטיק או גרגירים נשפכים לתוך הופ.
חימום והתכה : כדוריות מחוממות בחבית והופכות לפלסטיק מותך.
הזרקה : החומר המותך נאלץ לחלל עובש באמצעות בורג או זיכרון RAM בלחץ גבוה.
קירור : הפלסטיק מתקרר בתוך התבנית ומתקשה לצורת החלק הסופי.
פליטה : לאחר הקירור, החלק נופל מהתבנית, מוכן לסיום.
רכיבי מפתח במכונות דפוס הזרקה:
הופר : מחזיק ומזין כדורי פלסטיק למכונה.
חבית : איפה הפלסטיק מחומם ונמס.
בורג/בורג הדדי : מכריח פלסטיק מותך לתבנית.
חלל עובש : החלל בו הפלסטיק נוצר לחלק הרצוי.
יחידת הידוק : שומר על סגירת התבנית במהלך ההזרקה והקירור.
מה נוצר ואקום?
יצירת ואקום, תהליך פשוט יותר בהשוואה לעיצוב הזרקה, הוא אידיאלי ליצירת חלקים גדולים וקלים. זה כרוך בחימום של יריעת פלסטיק עד רך, ואז באמצעות לחץ ואקום כדי לעצב אותו לצורה הרצויה.
תהליך צורת תרמי שלב אחר שלב:
הידוק : יריעת הפלסטיק מהודקת במקום.
חימום : הסדין מחומם עד שהוא הופך להיות גמיש.
דפוס : הסדין המרוכך נמתח מעל עובש, ומופעל ואקום כדי לעצב את החלק.
קירור : הפלסטיק המעוצב מתקרר ומתקשה במקום.
זמירה : חומר עודף גזוז, ומשאיר את המוצר הסופי.
ציוד ורכיבים חיוניים:
אלמנט חימום : מרכך את יריעת הפלסטיק לעיצוב.
עובש (קמור/קעור) : מגדיר את צורת החלק הסופי.
ואקום : יניקה של הפלסטיק כנגד התבנית ליצירת הצורה.
כלי זמירה : חתוך עודף פלסטיק לאחר הדפוס.
השוואה בין יכולות ייצור
עיצוב מורכבות ומגבלות
יכולות הייצור משתנות באופן משמעותי בין דפוס הזרקה לבין יצירת ואקום. כל תהליך מציע יתרונות ייחודיים לדרישות עיצוב ספציפיות.
דפוס הזרקה מצטיין ב:
יצירת פרטים מורכבים לרמות מיקרוסקופיות
ייצור גיאומטריות מוצקות ומורכבות כולל מבנים פנימיים
ייצור חלקים הדורשים סובלנות מדויקת
שילוב סוגי חומרים מרובים ברכיבים בודדים
חוזקות גיבוש ואקום כוללות:
פיצוי רכיבים בקנה מידה גדול ביעילות
יצירת עובי קיר אחיד על פני משטחים מרחיבים
פיתוח מבנים קלים, חלולים
ייצור צורות גיאומטריות פשוטות בעלות יעילה
שיקולי גודל ועובי
| כוללים | הזרקה | דפוס |
| גודל חלק מקסימאלי | מוגבלת על ידי קיבולת המכונה | מצוין לחלקים גדולים |
| עובי הקיר המינימלי | 0.5 מ'מ | 0.1 מ'מ |
| עקביות בעובי | נשלט מאוד | משתנה לפי מתיחה |
| עיצוב גמישות | גיאומטריות מורכבות | צורות פשוטות עד בינוניות |
בחירת חומרים
החומרים המשמשים לעיצוב הזרקה ויצירת ואקום נבדלים זה מזה הן במגוון והן ביישום, ומשפיעים על ביצועי המוצר.
חומרים המתאימים לעיצוב הזרקה
דפוס הזרקה תומך במגוון רחב של תרמופלסטיקה ותרמוסטים, כולל:
פוליפרופילן (PP) , ABS , ניילון , ופוליקרבונט (PC) ליישומים בעלי ביצועים גבוהים.
פולימרים מלאים , כמו חומרים מלאי זכוכית או מחוזקים סיבים, המשפרים את הכוח והעמידות.
חומרים התואמים ליצירת ואקום
יצירת ואקום מוגבלת לתרמופלסטיקה בצורה גיליון, כגון:
Acrylic (PE) , Acrylic , PVC , ומותניים (קלקר בעל השפעה גבוהה).
חומרים UV יציבים ומעכבי אש ליישומים ספציפיים.
השוואות מאפיינים מהותיים
דפוס הזרקה : מציע בחירה רחבה יותר, כולל פולימרים עמידים בפני חום, עמידים כימיים וחוזקים גבוהים.
יצירת ואקום : עובד בצורה הטובה ביותר עם תרמופלסטים קלים וגמישים אך מציע פחות אפשרויות חומר בעלות ביצועים גבוהים.
שיקולים חומריים מיוחדים
דפוס הזרקה יכול להכיל חומרים הדורשים הרכבה, כמו פלסטיקה אנטיסטטית או ביו -תואמת.
יצירת ואקום אידיאלית לחלקים פשוטים יותר ובלכים יותר שבהם גמישות ועלות חומרים הם חששות ראשוניים.
ניתוח עלויות: דפוס הזרקה לעומת יצירת ואקום
בעת הערכת העלות האפקטיביות של דפוס הזרקה ויצירת ואקום, הבנת ההוצאות הנלוות היא קריטית. לשני התהליכים מבני עלות ייחודיים המושפעים מכלי כלים, נפח ייצור ועבודה.
עלויות השקעה וכלים ראשוניות
ההשקעה הראשונית משתנה באופן משמעותי בין שיטות ייצור אלה. הבנת ההבדלים הללו מסייעת לעסקים לקבל החלטות פיננסיות מושכלות.
עלויות הגדרת דפוס הזרקה:
כלי עובש: 10,000- $ 100,000 $+ תלוי במורכבות
השקעת מכונות: 50,000- $ 200,000 $ עבור ציוד סטנדרטי
ציוד היקפי נוסף: 15,000- $ 30,000 $ למערכות קירור, טיפול בחומרים
עלויות הגדרת יצירת ואקום:
יצירת כלים: 2,000- $ 15,000 $ ליישומים טיפוסיים
השקעת ציוד: 20,000- $ 75,000 $ למערכות בסיסיות
ציוד תמיכה: 5,000- $ 10,000 $ לגיזום, מערכות חימום
השוואה בין דרישות ציוד:
| רכיב | אבק הזרקת | גיבוש |
| מכונה ראשונית | מערכת הזרקה בלחץ גבוה | תחנת גיבוש ואקום |
| חומר כלים | פלדה מוקשה, אלומיניום | עץ, אלומיניום, אפוקסי |
| ציוד עזר | מייבשי חומרים, צ'ילרים | מערכות חימום גיליון |
| בקרת איכות | כלי מדידה מתקדמים | ציוד פיקוח בסיסי |
עלויות ייצור
הוצאות הייצור תלויות רבות בדרישות נפח ובגורמים תפעוליים.
עלות לניתוח יחידה:
דפוס הזרקה:
עלויות ראשוניות גבוהות התפשטות על ריצות ייצור גדולות יותר
פסולת חומר נמוכה יותר באמצעות בקרת חומרים מדויקת
צמצום עלויות העבודה בפעילות אוטומטית
אופטימלי לכמויות העולות על 10,000 יחידות
יצירת ואקום:
עלויות הפעלה נמוכות יותר מיטיבות עם ריצות ייצור קטנות
פסולת חומר גבוהה יותר מגזימת סדינים
דרישות עבודה מוגברות לגימור
חסכוני מתחת ל -3,000 יחידות
ניתוח שבר:
נפח נמוך (<1,000 יחידות): גיבוש ואקום מוכיח חסכוני יותר
נפח בינוני (1,000-10,000): השוואת עלויות הדרושה על סמך מפרט חלק
נפח גבוה (> 10,000): דפוס הזרקה הופך להיות חסכוני יותר באופן משמעותי
גורמי עלות תפעולית:
| אלמנט עלות | הזרקת | יצירת אבק |
| דרישות עבודה | נמוך (אוטומטי) | בינוני עד גבוה |
| יעילות חומרית | 98% | 70-85% |
| צריכת אנרגיה | גָבוֹהַ | בֵּינוֹנִי |
| עלויות תחזוקה | בינוני עד גבוה | נמוך עד בינוני |
שיקולי ייצור
כאשר בוחרים בין דפוס הזרקה ויצירת ואקום, על היצרנים להעריך מספר גורמים הקשורים לייצור, כמו נפח, מהירות וזמני עופרת. הבנת האופן בו תהליכים אלה משווים עוזרת בקבלת החלטות מושכלות.
נפח ייצור
נפח הייצור משפיע באופן משמעותי על בחירת שיטות הייצור. כל תהליך מציע יתרונות ברורים בסולמות שונים.
ייצור בנפח נמוך (<3,000 יחידות)
יצירת ואקום מספקת פתרונות חסכוניים לריצות אב-טיפוס
שינויים בכלי נותרו פשוטים ובמחיר סביר
הגדרה מהירה מאפשרת איטרציות עיצוביות מהירות
צמצום חליפות השקעה ראשוניות לצרכי ייצור מוגבלים
ייצור בנפח גבוה (> 10,000 יחידות)
דפוס הזרקה מספק כלכלה מעולה בקנה מידה
תהליכים אוטומטיים מפחיתים את עלויות העבודה
איכות עקבית על פני ריצות ייצור גדולות
כלי חלל מרובים מגדילים את יעילות הפלט
השוואה בין מדרגיות:
| הגורמים | הזרקת | יצירת אבק |
| קיבולת ראשונית | בינוני עד גבוה | נמוך עד בינוני |
| קלות בקנה מידה | שינויי כלים מורכבים | התאמות כלים פשוטות |
| קצב פלט | 100-1000+ חלקים/שעה | 10-50 חלקים/שעה |
| גמישות ייצור | מוּגבָּל | גָבוֹהַ |
זמני הובלה וזמן לשוק
הבנת דרישות ציר הזמן עוזרות לייעל את תכנון הפרויקטים והקצאת המשאבים.
מסגרות זמן פיתוח:
דפוס הזרקה:
עיצוב וייצור כלים: 12-16 שבועות
בחירת חומרים ובדיקה: 2-3 שבועות
הגדרת ייצור ואימות: 1-2 שבועות
בדיקת מאמר ראשונה: שבוע אחד
יצירת ואקום:
ייצור כלים: 6-8 שבועות
רכש חומרי: 1-2 שבועות
הגדרת תהליכים: 2-3 ימים
אימות לדוגמא: 2-3 ימים
השוואת מחזור ייצור:
| שלב תהליכים | הזרקת | גיבוש אבק |
| זמן הגדרה | 4-8 שעות | 1-2 שעות |
| זמן מחזור | 15-60 שניות | 2-5 דקות |
| זמן החלפה | 2-4 שעות | 30-60 דקות |
| בדיקות איכות | רָצִיף | מבוסס אצווה |
שיקולי ציר זמן של פרויקט:
מורכבות המוצר משפיעה על פיתוח הכלים
זמינות חומרית משפיעה על זמני ההובלה
דרישות איכות משפיעות על תקופות אימות
נפח הייצור קובע את משך הפרויקט הכולל
גורמי איכות וביצועים
דיוק וסובלנות
איכות הייצור שונה באופן משמעותי בין תהליכים אלה. הבנת וריאציות אלה עוזרת להבטיח את מפרטי המוצר תואמים את יכולות התהליך.
השוואה בין דיוק ממדי:
| תכונה | של דפוס הזרקת | יצירת ואקום |
| טווח סובלנות | ± 0.1 מ'מ | ± 0.5 מ'מ |
| רזולוציית פירוט | מְעוּלֶה | לְמַתֵן |
| עֲקֵבִיוּת | ניתן לחזרה מאוד | מִשְׁתַנֶה |
| הגדרה פינתית | חַד | מְעוּגָל |
מאפייני גימור פני השטח:
דפוס הזרקה משיג משטחי מחלקה A ישירות מהתבנית
יצירת ואקום שומרת על מרקם עקבי על פני משטחים גדולים
שני התהליכים תומכים במרקמים שונים באמצעות טיפולי פני עובש
אפשרויות לאחר עיבוד משפרות את המראה הסופי
אמצעי בקרת איכות:
בקרות דפוס הזרקה:
ניטור ממדי מקוון
בדיקה חזותית אוטומטית
בקרת תהליכים סטטיסטיים
אימות רכוש חומר
בקרות יוצר ואקום:
מדידות עובי גיליון
בדיקות ממדיות ידניות
בדיקת משטח חזותית
מערכות לניטור טמפרטורה
כוח ועמידות
דרישות ביצועי המוצר קובעות לעתים קרובות בחירת תהליכים. כל שיטה מציעה יתרונות מבניים מובחנים.
ביצועים מבניים:
הטבות דפוס הזרקה:
חלוקת חומרים אחידה משפרת את הכוח
אפשרויות חיזוק פנימיות
בקרה מדויקת על מאפייני חומר
תמיכה בגיאומטריה מורכבת באלמנטים מבניים
מאפיינים ליצירת ואקום:
עובי קיר עקבי בגיאומטריות פשוטות
אפשרויות עיצוב מבניות מוגבלות
יחס כוח טוב למשקל
ספיגת השפעה מצוינת ביישומים מסוימים
תרשים התנגדות סביבתית:
| הגורמים | הזרקת | גיבוש אבק |
| יציבות UV | תלוי חומר | טוֹב |
| עמידות כימית | מְעוּלֶה | לְמַתֵן |
| טווח טמפרטורות | -40 מעלות צלזיוס עד 150 מעלות צלזיוס | -20 מעלות צלזיוס עד 80 מעלות צלזיוס |
| עמידות בפני לחות | מְעוּלֶה | טוֹב |
גורמי ביצועים לטווח הארוך:
שיעורי השפלה חומריים
עמידות בפני פיצוח מתח
יציבות צבע
שמירת כוח השפעה
יישומים ושימוש בתעשייה
הבנת היישומים והשימוש בתעשייה ביצירת הזרקה ויצירת ואקום היא קריטית בבחירת תהליך הייצור הנכון. כל שיטה מציעה יתרונות מובהקים המתאימים לתעשיות ספציפיות וסוגי מוצרים.
יישומים נפוצים
דפוס הזרקה שימושים טיפוסיים
דפוס הזרקה נמצא בשימוש נרחב לייצור חלקים מורכבים בנפח גבוה עם תכונות מדויקות. היישומים שלה כוללים:
מאכלים אלקטרוניים : מגן על רכיבים פנימיים עם פלסטיק עמיד ועמיד בפני חום.
חלקי רכב : רכיבי מנוע, קליפים ומחברים נהנים מדייקנות גבוהה.
מכשירים רפואיים : כלים כירורגיים, מזרקים וציוד אבחון דורשים ייצור נקי ועקבי.
שימוש בוואקום שימושים אופייניים
יצירת ואקום עדיפה על חלקים גדולים וקלים יותר ואב -טיפוס. זה נפוץ ב:
מגשי אריזה : מגשים בצורת התאמה אישית למוצרי רפואה, מזון או צריכה.
לוחות פנים לרכב : לוח מחוונים גדול יותר וקצץ רכיבים.
תצוגות נקודת מכירה : תצוגות פלסטיק יציבות אך קלות לסביבות קמעונאיות.
יישומים ספציפיים לתעשייה
תעופה וחלל : יצירת ואקום משמשת לפאנלים ומגשים פנים קלים, ואילו דפוס הזרקה יוצר רכיבים מורכבים.
אלקטרוניקה צרכנית : דפוס הזרקה הוא קריטי למקרי הגנה, תקעים ומארזי מכשירים.
אריזות מזון ומשקאות : יצירת ואקום מייצרת אריזות פלסטיק קלות ומגנות המתאימות לתקני בטיחות המזון.
| תעשייה | דוגמאות להזרקת | דוגמאות ליצירת ואקום |
| רכב | חלקי מנוע, מחברים | לוחות מחוונים, לוחות לקצץ |
| מכשירים רפואיים | מזרקים, כלי אבחון | מגשים רפואיים, אריזה |
| מוצרי צריכה | מאכלים אלקטרוניים, צעצועים | אריזה גדולה, תצוגות נקודת מכירה |
דרישות ספציפיות לתעשייה
צרכים בתעשיית הרכב
דפוס הזרקה : תעשיית הרכב דורשת דיוק גבוה לחלקים כמו מחברים, רכיבי מנוע וקליפים. דפוס הזרקה עונה על צרכים אלה באמצעות ייצור עקבי של חלקים עמידים ועמידים בחום.
יצירת ואקום : משמש לחלקים גדולים יותר, כמו לוחות דלתות, לוחות מחוונים וספינות תא מטען, הדורשות בנייה קלה.
ייצור מכשירים רפואיים
דפוס הזרקה : אידיאלי לייצור דיוק גבוה, רכיבים סטריליים, כמו מזרקים, ערכות אבחון ומכשירים כירורגיים.
יצירת ואקום : נפוצה ליצירת אריזה מותאמת אישית לכלים רפואיים או למגשים מעוקרים המשמשים בבתי חולים.
מוצרי צריכה
דפוס הזרקה : קריטי למוצרי צריכה קטנים ומפורטים, כגון בתי מכשירים אלקטרוניים, צעצועים מפלסטיק וכלי מטבח.
יצירת ואקום : אידיאלי לתצוגות גדולות, אריזה ומקרי מגן המשמשים בסביבות קמעונאיות.
פתרונות אריזה
דפוס הזרקה : מתאים ליצירת מכולות לשימוש חוזר ונוקשה ומארזים מגנים.
יצירת ואקום : בשימוש נרחב לאריזות שלפוחית, אריזות צדפות ומגשי משקל קלים שניתן לייצר מסה במהירות.
ביצוע הבחירה הנכונה
בחירה בין דפוס הזרקה ויצירת ואקום תלויה במספר גורמי מפתח. על ידי הערכת צרכים ספציפיים לפרויקט והבנת היתרונות של כל שיטה, היצרנים יכולים לקבל החלטה מושכלת המתאימה ליעדי הייצור שלהם.
גורמי קבלת החלטות
הערכת דרישות הפרויקט
הערכת המורכבות העיצובית של הפרויקט שלך, גודל החלק ונפח הייצור היא חיונית. אם הפרויקט שלך כרוך בחלקים מורכבים עם סובלנות הדוקה, דפוס הזרקה עשוי להיות האפשרות הטובה יותר. עבור חלקים פשוטים יותר, גדולים יותר, יצירת ואקום עשויים לספק יתרונות עלות ומהירות טובים יותר.
שיקולי תקציב
דפוס הזרקה : עלויות כלי עת גבוהות יותר מראש אך הפחית את העלות לחלק בייצור בנפח גבוה.
יצירת ואקום : עלויות כלים נמוכות יותר, אידיאליות לייצור או אבות-טיפוס נמוכים עד בינוניים.
דרישות ציר זמן
מפרט איכותי
קחו בחשבון את הנדרש הדיוק הממדי , גימור פני השטח וכוח החומר. דפוס הזרקה מספק איכות ועקביות מעולים, ואילו יצירת ואקום מספק תוצאות טובות ליישומים פחות תובעניים.
מתי לבחור דפוס הזרקה
תרחישים אידיאליים
ייצור בנפח גבוה של חלקים קטנים ומורכבים.
פרויקטים הדורשים סובלנות הדוקה ותכונות מפורטות, כגון רכיבים מושחלים או התאמה.
יתרונות מפתח
יעילות עלות לייצור בקנה מידה גדול.
דיוק גבוה ויכולת חוזרות לעיצובים מורכבים.
עמידות וביצועים ארוכי טווח עם חומרים מתקדמים.
מגבלות פוטנציאליות
ניתוח עלות-תועלת
בעוד שהוצאות ראשוניות גבוהות, דפוס ההזרקה חסכוני יותר עבור נפחים גבוהים כתוצאה מעלויות נמוכות יותר ליחידה. התהליך הוא גם אידיאלי כאשר דיוק וחוזק חומרי הם קריטיים.
| עיצוב הזרקה | היתרונות של | מגבלות |
| אידיאלי לחלקים מורכבים | עלויות גבוהות מראש |
|
| חסכוני לריצות גדולות | זמני הגדרה וזמני הובלה ארוכים יותר |
|
| עקביות גבוהה לחלק גבוהה |
|
|
מתי לבחור יצירת ואקום
מקרים לשימוש הטוב ביותר
אבות-טיפוס או ריצות ייצור בנפח נמוך .
חלקים גדולים ופשוטים כמו לוח מחוונים לרכב , מגשי אריזה או תצוגות נקודת מכירה.
היתרונות העיקריים
עלויות כלים נמוכות והתקנת ייצור מהירה יותר.
אידיאלי לתפניות מהירות על אבות -טיפוס או ריצות מוגבלות.
מתאים לחלקים גדולים שאינם דורשים פירוט מורכב.
מגבלות שיש לקחת בחשבון
גורמי ROI
יצירת ואקום מציעה זמן מהיר לשוק , במיוחד לריצות בנפח נמוך , אך פחות מתאים לייצור ארוך טווח, בקנה מידה גדול בגלל עלויות גבוהות יותר ליחידה עבור נפחים גדולים יותר.
| היוצרים ואקום | היתרונות | מגבלות |
| הגדרה מהירה לאבות -טיפוס | מורכבות ודיוק בעיצוב מוגבל |
|
| חסכוני לריצות קטנות | עלויות גבוהות יותר ליחידה עבור נפחים גדולים |
|
| מתאים לחלקים גדולים |
|
|
תַקצִיר
דפוס הזרקה ויצירת ואקום הם שתי שיטות ייצור עיקריות, שלכל אחת מהן יתרונות מובחנים. דפוס הזרקה מצטיין בייצור חלקים מורכבים בנפח גבוה עם דיוק ועמידות מעולים. יצירת ואקום אידיאלית לחלקים גדולים ופשוטים יותר וייצור בנפח נמוך בגלל עלויות הכלי הנמוכות שלה והתקנה מהירה יותר.
כאשר מחליטים בין השניים, קחו בחשבון נפח הפרויקט, מורכבות העיצוב והתקציב של הפרויקט שלך את . השתמש בדפוס הזרקה לחלקים בעלי דיוק גבוה ועמיד . בחר יצירת ואקום עבור אבות-טיפוס או ייצור מהיר בעלות נמוכה.
בסופו של דבר, השיטה הנכונה תלויה בדרישות הספציפיות שלך וביעדים לטווח הארוך.
מקורות הפניה
יצירת ואקום
דפוס הזרקה
שירות דפוס הזרקה עליון
שאלות נפוצות
ש: מה ההבדל העיקרי בין דפוס הזרקה ליצירת ואקום?
ת: דפוס הזרקה מזריק פלסטיק מומס לתבניות. יוצר ואקום מתיחות יריעות פלסטיק מחוממות על פני תבניות בעזרת יניקה.
ש: איזה תהליך עדיף לייצור בנפח גבוה?
ת: דפוס הזרקה מצטיין בנפחים גבוהים מעל 10,000 יחידות עם זמני מחזור מהירים יותר וייצור אוטומטי.
ש: האם יצירת ואקום יכולה ליצור חלקים עם פרטים מורכבים וסובלנות הדוקה?
ת: לא. יצירת ואקום יוצר צורות פשוטות יותר עם סובלנות רופפת יותר מאשר דפוס הזרקה.
ש: האם דפוס הזרקה יקר יותר מאשר יצירת ואקום?
ת: עלויות הכלי הראשוניות גבוהות יותר עבור דפוס הזרקה, אך עלויות היחידה נעשות נמוכות יותר בנפחים גבוהים.
ש: באילו חומרים ניתן להשתמש ביצירת הזרקה ויצירת ואקום?
ת: דפוס הזרקה משתמש בכדורי פלסטיק שונים. יצירת ואקום פועלת רק עם סדינים תרמופלסטיים.
