A e dini se mbi 80% e të gjitha produkteve plastike përreth jush ishin bërë duke përdorur ose formimin e injeksionit ose formimin e vakumit? Këta dy titanë prodhues formojnë artikujt tanë të përditshëm ndryshe.
Bërja e zgjedhjes së gabuar midis këtyre proceseve mund t'i kushtojë biznesit tuaj mijëra dollarë. Shumë prodhues luftojnë me këtë vendim, duke ndikuar në kostot e tyre të prodhimit dhe afatet kohore.
Në këtë udhëzues gjithëpërfshirës, ne do të shqyrtojmë ndryshimet kryesore midis formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit. Do të mësoni se si funksionon çdo proces, implikimet e tyre të kostos dhe cila metodë i përshtatet më së miri nevojave tuaja specifike të prodhimit.
Kuptimi i Bazave: Formimi i injeksionit kundrejt proceseve të formimit të vakumit
Çfarë është formimi i injeksionit?
Formimi i injeksionit është një proces prodhimi shumë i gjithanshëm që krijon pjesë plastike të sakta, të qëndrueshme. Ai përfshin shkrirjen e fishekëve plastikë, injektimin e tyre në një myk nën presion të lartë dhe ftohjen e tyre në forma të ngurta.
Procesi hap pas hapi:
Fishekët e ngarkimit : fishekë plastikë ose kokrra derdhen në një shufër.
Ngrohja dhe shkrirja : Fishekët nxehen në një fuçi, duke u shndërruar në plastikë të shkrirë.
Injeksion : Materiali i shkrirë është i detyruar në një zgavër të mykut duke përdorur një vidhë me presion të lartë ose RAM.
Ftohja : Plastika ftohet brenda mykut, duke u ngurtësuar në formën e pjesës përfundimtare.
Dërgimi : Pasi të ftohet, pjesa nxirret nga myku, gati për të përfunduar.
Përbërësit kryesorë të makinerive të formimit të injeksionit:
Hopper : Mban dhe ushqen fishekë plastikë në makinë.
Fuçi : ku plastika nxehet dhe shkrihet.
Vidhos/vidhos reciproke : forcon plastikën e shkrirë në myk.
Zgavra e mykut : Hapësira ku plastika formohet në pjesën e dëshiruar.
Njësia e shtrëngimit : Mban mykun të mbyllur gjatë injektimit dhe ftohjes.
Isfarë është formimi i vakumit?
Formimi i vakumit, një proces më i thjeshtë në krahasim me formimin e injeksionit, është ideal për krijimin e pjesëve të mëdha, të lehta. Ai përfshin ngrohjen e një fletë plastike derisa të jetë e butë, pastaj përdorimin e presionit të vakumit për ta formuar atë në formën e dëshiruar.
Procesi i termoformimit hap pas hapi:
Mbërthimi : Fleta plastike është e kapur në vend.
Ngrohja : Fleta nxehet derisa të bëhet e zbatueshme.
Formimi : Fleta e zbutur është shtrirë mbi një myk, dhe një vakum aplikohet për të formuar pjesën.
Ftohja : Ftohet plastike e formuar dhe ngurtësohet në vend.
Shtrirja : Materiali i tepërt është shkurtuar, duke lënë produktin përfundimtar.
Pajisjet dhe përbërësit thelbësorë:
Elementi i ngrohjes : zbut fletën plastike për formim.
Myk (konveks/konkave) : Përcakton formën e pjesës përfundimtare.
Vakum : Thith plastikën kundër mykut për të formuar formën.
Mjetet e zvogëlimit : Pritini plastikën e tepërt pas formimit.
Krahasimi i aftësive prodhuese
Kompleksiteti dhe kufizimet e projektimit
Aftësitë e prodhimit ndryshojnë ndjeshëm midis formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit. Secili proces ofron avantazhe unike për kërkesa specifike të projektimit.
Formimi i injeksionit shkëlqen në:
Krijimi i detajeve të ndërlikuara poshtë niveleve mikroskopike
Prodhimi i gjeometrive të ngurta, komplekse, përfshirë strukturat e brendshme
Pjesët prodhuese që kërkojnë toleranca të sakta
Përfshirja e llojeve të shumta të materialeve në përbërës të vetëm
Pikat e forta të formimit të vakumit përfshijnë:
Fabrikimi i përbërësve në shkallë të gjerë në mënyrë efikase
Krijimi i trashësisë uniforme të murit nëpër sipërfaqe të gjera
Zhvillimi i strukturave të lehta, të uritur
Duke prodhuar forma të thjeshta gjeometrike me kosto efektive
Konsideratat e madhësisë dhe trashësisë
| shfaqin | të formimit të injeksionit | formimin e vakumit |
| Madhësia maksimale e pjesës | Kufizuar nga kapaciteti i makinës | E shkëlqyeshme për pjesë të mëdha |
| Trashësia minimale e murit | 0,5 mm | 0,1 mm |
| Konsistencë e trashësisë | Shumë i kontrolluar | Ndryshon sipas shtrirjes |
| Fleksibiliteti i dizajnit | Gjeometri komplekse | Forma të thjeshta deri të moderuara |
Përzgjedhje e materialit
Materialet e përdorura në formimin e injeksionit dhe formimin e vakumit ndryshojnë si në shumëllojshmëri ashtu edhe në aplikim, duke ndikuar në performancën e produktit.
Materialet e përshtatshme për formimin e injeksionit
Formimi i injeksionit mbështet një gamë të gjerë të termoplastikës dhe termoseteve, duke përfshirë:
ABS Polypropylen (PP) , ABS , Najloni , dhe Polycarbonate (PC) për aplikime me performancë të lartë.
Polimere të mbushura , si materiale të mbushura me xham ose me fibra të përforcuara, të cilat përmirësojnë forcën dhe qëndrueshmërinë.
Materialet në përputhje me formimin e vakumit
Formimi i vakumit është i kufizuar në termoplastikë në formën e fletës, siç janë:
Polietileni (PE) , akrilike , PVC , dhe ijet (polistireni me ndikim të lartë).
Materiale të qëndrueshme UV dhe zjarrfikës për aplikime specifike.
Krahasimet e Pronave Materiale
Formimi i injeksionit : ofron një përzgjedhje më të gjerë, duke përfshirë polimere rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj kimikateve dhe me forcë të lartë.
Formimi i vakumit : funksionon më mirë me termoplastikë të lehtë, fleksibël, por ofron më pak mundësi materiale me performancë të lartë.
Konsiderata të veçanta materiale
Formimi i injeksionit mund të strehojë materiale që kërkojnë përbërje, të tilla si plastika antistike ose biokompatibile.
Formimi i vakumit është ideal për pjesë më të thjeshta, më të mëdha ku fleksibiliteti dhe kostoja e materialit janë shqetësime kryesore.
Analiza e kostos: Formimi i injeksionit kundrejt formimit të vakumit
Kur vlerësoni kosto-efektivitetin e formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit, të kuptuarit e shpenzimeve të shoqëruara është thelbësore. Të dy proceset kanë struktura unike të kostos të ndikuara nga mjetet, vëllimi i prodhimit dhe puna.
Kostot fillestare të investimeve dhe mjeteve
Investimi fillestar ndryshon ndjeshëm midis këtyre metodave të prodhimit. Të kuptuarit e këtyre ndryshimeve i ndihmon bizneset të marrin vendime të informuara financiare.
Kostot e konfigurimit të formimit të injeksionit:
Mjetet e mykut: 10,000-$ 100,000+ në varësi të kompleksitetit
Investimi i makinerisë: 50,000-200,000 $ për pajisjet standarde
Periferikët shtesë: 15,000-30,000 $ për sistemet e ftohjes, trajtimin e materialeve
Kostot e formimit të vakumit:
Krijimi i mjeteve: 2,000-15,000 dollarë për aplikime tipike
Investimi i pajisjeve: 20,000-75,000 $ për sistemet themelore
Pajisjet mbështetëse: 5,000-$ 10,000 për zvogëlim, sisteme ngrohjeje
Krahasimi i kërkesave të pajisjeve:
| komponentëve | e injeksionit të | Formimi i vakumit për formimin |
| Makinë kryesore | Sistem injeksioni me presion të lartë | Stacion formimi vakum |
| Materiale mjetesh | Çelik i ngurtësuar, alumini | Dru, alumini, epoksi |
| Pajisje ndihmëse | Tharëse materiali, chillers | Sistemet e ngrohjes së fletës |
| Kontroll i cilësisë | Mjete të përparuara të matjes | Pajisjet themelore të inspektimit |
Kostot e prodhimit
Shpenzimet e prodhimit varen shumë nga kërkesat e vëllimit dhe faktorët operacionalë.
Kostoja për analizën e njësisë:
Formimi i injeksionit:
Kostot e larta fillestare të përhapura në të gjithë prodhimet më të mëdha
Materiali më i ulët i mbeturinave përmes kontrollit të saktë të materialit
Ulja e kostove të punës në operacionet e automatizuara
Optimale për sasitë që tejkalojnë 10,000 njësi
Formimi i vakumit:
Kostot më të ulëta të fillimit përfitojnë nga drejtimet e vogla të prodhimit
Mbeturina më e lartë e materialit nga zvogëlimi i fletës
Rritja e kërkesave të punës për përfundimin
Me kosto efektive nën 3,000 njësi
Break-madje analiza:
Vëllimi i ulët (<1.000 njësi): Formimi i vakumit dëshmon më ekonomik
Vëllimi i mesëm (1.000-10,000): Krahasimi i kostos së nevojshme bazuar në specifikimet e pjesëve
Vëllimi i lartë (> 10,000): Formimi i injeksionit bëhet dukshëm më me kosto efektive
Faktorët e kostos operacionale:
| elementit të kostos | të formimit të injektimit të | Formimi i vakumit |
| Kërkesat e punës | E ulët (e automatizuar) | Mesatare në të lartë |
| Efikasitet i materialit | 98% | 70-85% |
| Konsum i energjisë | I lartë | Mesatare |
| Kostot e mirëmbajtjes | I moderuar në të lartë | I ulët deri i moderuar |
Konsideratat e prodhimit
Kur zgjedhin midis formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit, prodhuesit duhet të vlerësojnë disa faktorë të lidhura me prodhimin, siç janë vëllimi, shpejtësia dhe koha e plumbit. Të kuptuarit se si krahasohen këto procese ndihmojnë në marrjen e vendimeve të informuara.
Vëllim i prodhimit
Vëllimi i prodhimit ndikon ndjeshëm në zgjedhjen e metodës së prodhimit. Processdo proces ofron avantazhe të dallueshme në shkallë të ndryshme.
Prodhimi me vëllim të ulët (<3,000 njësi)
Formimi i vakumit siguron zgjidhje me kosto efektive për drejtimet prototip
Modifikimet e mjeteve mbeten të thjeshta dhe të përballueshme
Konfigurimi i shpejtë mundëson përsëritje të shpejtë të dizajnit
Kostume fillestare të investimeve më të ulëta për nevojat e kufizuara të prodhimit
Prodhim me vëllim të lartë (> 10,000 njësi)
Formimi i injeksionit jep ekonomi superiore në shkallë
Proceset e automatizuara ulin kostot e punës
Cilësi e qëndrueshme në prodhim të madh shkon
Mjetet e shumta të zgavrës rrisin efikasitetin e daljes
Krahasimi i shkallëzimit:
| të faktorit | të formimit të injeksionit | Formimi i vakumit |
| Kapaciteti fillestar | Mesatare në të lartë | I ulët në mesatare |
| Shkallëzimi i lehtësisë | Modifikimet komplekse të mjeteve | Rregullime të thjeshta të mjeteve |
| Normë e daljes | 100-1000+ pjesë/orë | 10-50 pjesë/orë |
| Fleksibilitet i prodhimit | I kufizuar | I lartë |
Kohët e plumbit dhe koha në treg
Kuptimi i kërkesave për afatin kohor ndihmon në optimizimin e planifikimit të projektit dhe shpërndarjen e burimeve.
Afatet kohore të zhvillimit:
Formimi i injeksionit:
Dizajni dhe prodhimi i mjeteve: 12-16 javë
Përzgjedhja dhe testimi i materialit: 2-3 javë
Vendosja dhe vlefshmëria e prodhimit: 1-2 javë
Inspektimi i artikullit të parë: 1 javë
Formimi i vakumit:
Fabrikimi i mjeteve: 6-8 javë
Prokurimi i Materialit: 1-2 javë
Vendosja e procesit: 2-3 ditë
Vlerësimi i mostrës: 2-3 ditë
Krahasimi i ciklit të prodhimit:
| të fazës së procesit | të injektimit | formimi i vakumit të formimit |
| Koha e konfigurimit | 4-8 orë | 1-2 orë |
| Koha e ciklit | 15-60 sekonda | 2-5 minuta |
| Koha e ndërrimit | 2-4 orë | 30-60 minuta |
| Kontrolle të cilësisë | I vazhdueshëm | I bazuar në grupe |
Konsideratat e afatit kohor të projektit:
Kompleksiteti i produktit ndikon në zhvillimin e mjeteve
Disponueshmëria e materialit ndikon në kohën e plumbit
Kërkesat e cilësisë ndikojnë në periudhat e vlefshmërisë
Vëllimi i prodhimit përcakton kohëzgjatjen totale të projektit
Faktorët e cilësisë dhe të performancës
Precizion dhe tolerancat
Cilësia e prodhimit ndryshon ndjeshëm midis këtyre proceseve. Kuptimi i këtyre ndryshimeve ndihmon në sigurimin e specifikimeve të produktit që përputhen me aftësitë e procesit.
Krahasimi i saktësisë dimensionale:
| injeksionit | të formimit të | Formimi i vakumit |
| Varg tolerance | ± 0,1 mm | ± 0,5 mm |
| Zgjidhja e detajeve | I shkëlqyeshëm | Zbut |
| Konsistencë | Shumë i përsëritshëm | I ndryshueshëm |
| Përkufizimi i qoshes | I mprehtë | I rrumbullakët |
Karakteristikat e përfundimit të sipërfaqes:
Formimi i injeksionit arrin sipërfaqet e klasës A direkt nga myku
Formimi i vakumit mban cilësi të vazhdueshme nëpër sipërfaqe të mëdha
Të dy proceset mbështesin textures të ndryshme përmes trajtimeve të sipërfaqes së mykut
Opsionet pas përpunimit Përmirësoni pamjen përfundimtare
Masat e kontrollit të cilësisë:
Kontrollet e formimit të injeksionit:
Monitorim dimensional në linjë
Inspektimi vizual i automatizuar
Kontrolli i procesit statistikor
Verifikimi i pasurisë materiale
Kontrollet e formimit të vakumit:
Matjet e trashësisë së fletës
Kontrolle dimensionale manuale
Inspektimi vizual i sipërfaqes
Sistemet e monitorimit të temperaturës
Forcë dhe qëndrueshmëri
Kërkesat e performancës së produktit shpesh përcaktojnë zgjedhjen e procesit. Secila metodë ofron avantazhe të dallueshme strukturore.
Performanca strukturore:
Përfitimet e formimit të injeksionit:
Shpërndarja uniforme e materialit rrit forcën
Mundësi të brendshme të përforcimit
Kontroll i saktë mbi vetitë e materialit
Mbështetje komplekse e gjeometrisë për elementët strukturorë
Karakteristikat e formimit të vakumit:
Trashësia e qëndrueshme e murit në gjeometri të thjeshta
Opsione të kufizuara strukturore të projektimit
Raporti i mirë i forcës me peshë
Thithja e shkëlqyeshme e ndikimit në aplikacione të caktuara
Grafiku i rezistencës mjedisore:
| faktorit | të formimit të injeksionit të | Formimi i vakumit |
| Stabiliteti UV | Material i varur | I mirë |
| Rezistencë kimike | I shkëlqyeshëm | Zbut |
| Varg temperature | -40 ° C deri 150 ° C | -20 ° C deri 80 ° C |
| Rezistencë ndaj lagështirës | Më i lartë | I mirë |
Faktorët afatgjatë të performancës:
Shkalla e degradimit të materialit
Rezistenca ndaj plasaritjes së stresit
Stabilitet
Mbajtja e forcës së ndikimit
Aplikimet dhe përdorimi i industrisë
Të kuptuarit e aplikacioneve dhe përdorimit të industrisë së formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit është thelbësore kur zgjidhni procesin e duhur të prodhimit. Secila metodë ofron avantazhe të dallueshme që i përshtaten industrive specifike dhe llojeve të produkteve.
Aplikime të zakonshme
Formimi i injeksionit Përdorime tipike
Formimi i injeksionit përdoret gjerësisht për prodhimin e pjesëve komplekse, me vëllim të lartë, me karakteristika të sakta. Aplikimet e saj përfshijnë:
Shtëpi elektronike : Mbron përbërësit e brendshëm me plastikë të qëndrueshme, rezistente ndaj nxehtësisë.
Pjesët e automobilave : përbërësit e motorit, klipet dhe fasteners përfitojnë nga precizion i lartë.
Pajisjet mjekësore : Mjetet kirurgjikale, shiringat dhe pajisjet diagnostikuese kërkojnë prodhim të pastër, të qëndrueshëm.
Vakum duke formuar përdorime tipike
Formimi i vakumit preferohet për pjesë më të mëdha, të lehta dhe prototipim. Përdoret zakonisht në:
Tabaka për paketim : tabaka në formë me porosi për mallra mjekësore, ushqimore ose të konsumit.
Panelet e brendshme të automobilave : Paneli më i madh dhe përbërësit e trimave.
Shfaqjet e pikës së shitjes : Shfaqje të forta por të lehta plastike për mjediset me pakicë.
Aplikime specifike për industrinë
Hapësirë ajrore : Formimi i vakumit përdoret për panele të lehta të brendshme dhe tabaka, ndërsa formimi i injeksionit krijon përbërës të ndërlikuar.
Elektronika e konsumit : Formimi i injeksionit është thelbësor për rastet mbrojtëse, prizat dhe mbylljet e pajisjes.
Paketimi i Ushqimit dhe Pijeve : Formimi i vakumit prodhon paketim plastik të lehtë, mbrojtës që përputhet me standardet e sigurisë ushqimore.
| industrisë | e injektimit të | Shembuj të formimit të vakumit |
| Automobil | Pjesët e motorit, fasteners | Pulte, panele të shkurtuara |
| Pajisje mjekësore | Shiringa, mjete diagnostikuese | Tabaka mjekësore, paketimi |
| Produktet e konsumit | Banesa elektronike, lodra | Paketime të mëdha, shfaqje të pikave të shitjes |
Kërkesat specifike të industrisë
Nevojat e industrisë së automobilave
Formimi i injeksionit : Industria e automobilave kërkon saktësi të lartë për pjesë si fasteners, përbërës të motorit dhe klipe. Formimi i injeksionit i plotëson këto nevoja përmes prodhimit të vazhdueshëm të pjesëve të qëndrueshme, rezistente ndaj nxehtësisë.
Formimi i vakumit : Përdoret për pjesë më të mëdha, si panelet e dyerve, pultet dhe astaret e bagazheve, të cilat kërkojnë ndërtim të lehtë.
Prodhim i pajisjeve mjekësore
Formimi i injeksionit : Ideale për prodhimin e komponentëve sterile me precizion të lartë, të tilla si shiringa, komplete diagnostikuese dhe instrumente kirurgjikale.
Formimi i vakumit : që përdoret zakonisht për krijimin e paketimit me porosi për mjete mjekësore ose tabaka të sterilizuara të përdorura në spitale.
Produktet e konsumit
Formimi i injeksionit : Kritik për mallrat e vogla, të hollësishme të konsumit, siç janë banesat e pajisjeve elektronike, lodrat plastike dhe veglat e kuzhinës.
Formimi i vakumit : Ideale për shfaqje të mëdha, paketim dhe raste mbrojtëse të përdorura në mjediset me pakicë.
Zgjidhje për paketim
Formimi i injeksionit : i përshtatshëm për krijimin e kontejnerëve të ripërdorshëm, të ngurtë dhe rrethime mbrojtëse.
Formimi i vakumit : Përdoret gjerësisht për paketat e flluskave, paketimin e rrëmujës dhe tabaka të lehta që mund të prodhohen shpejt në masë.
Bërja e zgjedhjes së duhur
Përzgjedhja midis formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit varet nga disa faktorë kryesorë. Duke vlerësuar nevojat specifike të projektit dhe duke kuptuar avantazhet e secilës metodë, prodhuesit mund të marrin një vendim të informuar që përputhet me qëllimet e tyre të prodhimit.
Faktorë vendimmarrës
Vlerësimi i kërkesave të projektit
Vlerësimi i kompleksitetit të projektit tuaj, madhësia e pjesës dhe vëllimi i prodhimit është thelbësor. Nëse projekti juaj përfshin pjesë të ndërlikuara me toleranca të ngushta, formimi i injeksionit mund të jetë opsioni më i mirë. Për pjesë më të thjeshta, më të mëdha, formimi i vakumit mund të sigurojë avantazhe më të mira të kostos dhe shpejtësisë.
Konsideratat e buxhetit
Formimi i injeksionit : Kostot më të larta të mjeteve në front, por ulja e kostos për pjesë në prodhimin e vëllimit të lartë.
Formimi i vakumit : Kostot më të ulëta të mjeteve, ideale për prodhimin ose prototipimin me vëllim të ulët dhe të mesëm.
Kërkesat për afatin kohor
Specifikimet e cilësisë
Konsideroni saktësinë e kërkuar dimensionale , përfundimin e sipërfaqes dhe forcën e materialit. Formimi i injeksionit jep cilësi dhe qëndrueshmëri të lartë, ndërsa formimi i vakumit jep rezultate të mira për aplikime më pak të kërkuara.
Kur të zgjidhni formimin e injeksionit
Skenarë idealë
Prodhimi me vëllim të lartë të pjesëve të vogla, komplekse.
Projektet që kërkojnë toleranca të ngushta dhe veçori të hollësishme, siç janë përbërësit e filetuar ose përshtatjet e parakohshme.
Përparësitë kryesore
Kosto-efektiviteti për prodhimin në shkallë të gjerë.
Precision i lartë dhe përsëritshmëria për modele komplekse.
Qëndrueshmëria dhe performanca afatgjatë me materiale të përparuara.
Kufizimet e mundshme
Kostot e larta fillestare të mjeteve.
Koha më e gjatë e konfigurimit dhe plumbit , veçanërisht për kallëpe të ndërlikuara.
Analiza e kostos-përfitimit
Ndërsa shpenzimet fillestare janë të larta, formimi i injeksionit është më ekonomik për vëllime të larta për shkak të kostove më të ulëta për njësi. Procesi është gjithashtu ideal kur saktësia dhe forca e materialit janë kritike.
| të formimit të injeksionit | e avantazheve | Kufizimet |
| Ideale për pjesët komplekse | Kostot e larta të përparme |
|
| Me kosto efektive për vrapime të mëdha | Koha më e gjatë e konfigurimit dhe e plumbit |
|
| Konsistencë e lartë pjesë-në-pjesë |
|
|
Kur të zgjidhni formimin e vakumit
Rastet e përdorimit më të mirë
Prototipizimi ose prodhimi i vëllimit të ulët shkon.
Pjesë të mëdha, të thjeshta si pultet e automobilave , tabaka për paketim ose shfaqje të pikës së shitjes.
Përfitimet kryesore
Kostot e ulëta të veglave dhe konfigurimi më i shpejtë i prodhimit.
Ideale për kthesat e shpejta në prototipe ose drejtime të kufizuara.
I përshtatshëm për pjesë të mëdha që nuk kërkojnë detaje të ndërlikuara.
Kufizimet për t'u marrë parasysh
Faktorët ROI
Formimi i vakumit ofron kohë në treg të shpejtë , veçanërisht për vrapime me vëllim të ulët , por është më pak i përshtatshëm për prodhim afatgjatë, në shkallë të gjerë, për shkak të kostove më të larta për njësi për vëllime më të mëdha.
| të Formimit të Vakumit | e përfitimeve | Kufizimet |
| Konfigurimi i shpejtë për prototipet | Kompleksiteti dhe saktësia e kufizuar e projektimit |
|
| Me kosto efektive për vrapime të vogla | Kosto më të larta për njësi për vëllime të mëdha |
|
| I përshtatshëm për pjesë të mëdha |
|
|
Përmbledhje
Formimi i injeksionit dhe formimi i vakumit janë dy metoda kryesore të prodhimit, secila me avantazhe të dallueshme. Formimi i injeksionit shkëlqen në prodhimin e pjesëve komplekse, me vëllim të lartë, me saktësi superiore dhe qëndrueshmëri. Formimi i vakumit është ideal për pjesë të mëdha, më të thjeshta dhe prodhim me vëllim të ulët për shkak të kostove të tij më të ulëta të mjeteve dhe konfigurimit më të shpejtë.
Kur vendosni midis të dyve, merrni parasysh vëllimin e projektit tuaj , kompleksitetin e projektimit dhe buxhetin . Përdorni formimin e injeksionit për pjesë të qëndrueshme me precizion të lartë . Zgjidhni formimin e vakumit për prototipe ose prodhim të shpejtë me kosto të ulët.
Në fund të fundit, metoda e duhur varet nga kërkesat tuaja specifike dhe qëllimet afatgjata.
Burimet e referencës
Formimi i vakumit
Formim injeksioni
Shërbimi i lartë i formimit të injeksionit
FAQS
Pyetje: Cili është ndryshimi kryesor midis formimit të injeksionit dhe formimit të vakumit?
A: Formimi i injeksionit injekton plastikën e shkrirë në kallëpe. Formimi i vakumit shtrin çarçafë plastikë të ndezur mbi kallëpe duke përdorur thithjen.
Pyetje: Cili proces është më i mirë për prodhimin me vëllim të lartë?
Përgjigje: Formimi i injeksionit shkëlqen në vëllime të larta mbi 10,000 njësi me kohë më të shpejtë të ciklit dhe prodhim të automatizuar.
Pyetje: A mundet që formimi i vakumit të krijojë pjesë me detaje të ndërlikuara dhe toleranca të ngushta?
A: Jo. Formimi i vakumit krijon forma më të thjeshta me toleranca më të lirshme sesa formimi i injeksionit.
Pyetje: A është formimi i injeksionit më i shtrenjtë se formimi i vakumit?
Përgjigje: Kostot fillestare të mjeteve janë më të larta për formimin e injeksionit, por kostot e njësive bëhen më të ulëta në vëllime të larta.
Pyetje: Cilat materiale mund të përdoren në formimin e injeksionit dhe formimin e vakumit?
Përgjigje: Formimi i injeksionit përdor fishekë të ndryshëm plastikë. Formimi i vakumit funksionon vetëm me çarçafë termoplastikë.
