உங்களைச் சுற்றியுள்ள அனைத்து பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலும் 80% க்கும் மேற்பட்டவை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அல்லது வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டன என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? இந்த இரண்டு உற்பத்தி டைட்டான்கள் எங்கள் அன்றாட பொருட்களை வித்தியாசமாக வடிவமைக்கின்றன.
இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையில் தவறான தேர்வு செய்வது உங்கள் வணிகத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும். பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த முடிவோடு போராடுகிறார்கள், அவற்றின் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் காலக்கெடுவை பாதிக்கின்றனர்.
இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அவற்றின் செலவு தாக்கங்கள் மற்றும் எந்த முறை உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது: ஊசி வடிவமைத்தல் எதிராக வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைகள்
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் என்பது மிகவும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது துல்லியமான, நீடித்த பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இது பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகுவது, அவற்றை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துதல் மற்றும் திட வடிவங்களாக குளிர்விப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
படிப்படியான செயல்முறை:
துகள்களை ஏற்றுகிறது : பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது துகள்கள் ஒரு ஹாப்பரில் ஊற்றப்படுகின்றன.
வெப்பம் மற்றும் உருகுதல் : துகள்கள் ஒரு பீப்பாயில் சூடேற்றப்பட்டு, உருகிய பிளாஸ்டிக்காக மாறும்.
ஊசி : உருகிய பொருள் உயர் அழுத்த திருகு அல்லது ரேம் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் : பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் குளிர்ந்து, இறுதி பகுதி வடிவத்தில் கடினப்படுத்துகிறது.
வெளியேற்றம் : குளிர்ந்ததும், பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, முடிக்க தயாராக உள்ளது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய கூறுகள்:
ஹாப்பர் : இயந்திரத்தில் பிளாஸ்டிக் துகள்களை வைத்திருக்கிறது மற்றும் உணவளிக்கிறது.
பீப்பாய் : பிளாஸ்டிக் சூடாகவும் உருகவும் இருக்கும் இடத்தில்.
திருகு/பரஸ்பர திருகு : உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சுக்குள் சக்திகள்.
அச்சு குழி : பிளாஸ்டிக் விரும்பிய பகுதிக்குள் உருவாகும் இடம்.
கிளம்பிங் யூனிட் : ஊசி மற்றும் குளிரூட்டலின் போது அச்சு மூடியது.
வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது என்றால் என்ன?
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வெற்றிட உருவாக்கம், ஒரு எளிய செயல்முறை, பெரிய, இலகுரக பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. இது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை மென்மையான வரை சூடாக்குகிறது, பின்னர் அதை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்க வெற்றிட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
படிப்படியான தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை:
கிளம்பிங் : பிளாஸ்டிக் தாள் இடத்தில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
வெப்பமாக்கல் : தாள் நெகிழ்வான வரை சூடாகிறது.
மோல்டிங் : மென்மையாக்கப்பட்ட தாள் ஒரு அச்சு மீது நீட்டப்படுகிறது, மேலும் பகுதியை வடிவமைக்க ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் : வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து, இடத்தில் கடினப்படுத்துகிறது.
ஒழுங்கமைத்தல் : அதிகப்படியான பொருள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, இது இறுதி தயாரிப்பை விட்டு வெளியேறுகிறது.
அத்தியாவசிய உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகள்:
வெப்பமூட்டும் உறுப்பு : வடிவமைக்க பிளாஸ்டிக் தாளை மென்மையாக்குகிறது.
அச்சு (குவிந்த/குழிவானது) : இறுதி பகுதியின் வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.
வெற்றிடம் : வடிவத்தை உருவாக்க அச்சுக்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் உறிஞ்சுகிறது.
கருவிகளை ஒழுங்கமைத்தல் : வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுங்கள்.
உற்பத்தி திறன்களை ஒப்பிடுதல்
வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் வரம்புகள்
உற்பத்தி திறன்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு இடையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஊசி மோல்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது:
சிக்கலான விவரங்களை நுண்ணிய நிலைகளுக்கு உருவாக்குதல்
உள் கட்டமைப்புகள் உள்ளிட்ட திடமான, சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குகிறது
துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் உற்பத்தி பாகங்கள்
ஒற்றை கூறுகளில் பல பொருள் வகைகளை இணைத்தல்
வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் பலங்கள் பின்வருமாறு:
பெரிய அளவிலான கூறுகளை திறமையாக உருவாக்குதல்
விரிவான மேற்பரப்புகளில் சீரான சுவர் தடிமன் உருவாக்குதல்
இலகுரக, வெற்று கட்டமைப்புகளை உருவாக்குதல்
எளிய வடிவியல் வடிவங்களை செலவு குறைந்ததாக உருவாக்குகிறது
அளவு மற்றும் தடிமன் பரிசீலனைகள்
| உருவாக்குகின்றன | ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் | வெற்றிடத்தை |
| அதிகபட்ச பகுதி அளவு | இயந்திர திறன் மூலம் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது | பெரிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது |
| குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் | 0.5 மிமீ | 0.1 மிமீ |
| தடிமன் நிலைத்தன்மை | மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட | நீட்டிப்பால் மாறுபடும் |
| வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை | சிக்கலான வடிவியல் | எளிய மற்றும் மிதமான வடிவங்கள் |
பொருள் தேர்வு
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வகை மற்றும் பயன்பாடு இரண்டிலும் வேறுபடுகின்றன, இது தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
ஊசி வடிவமைக்க ஏற்ற பொருட்கள்
ஊசி மோல்டிங் பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்டுகளை ஆதரிக்கிறது:
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) , ஏபிஎஸ் , நைலான் , மற்றும் பாலிகார்பனேட் (பிசி) . உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கான
நிரப்பப்பட்ட பாலிமர்கள் , இது வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட அல்லது ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற
வெற்றிட உருவாக்கத்துடன் இணக்கமான பொருட்கள்
வெற்றிட உருவாக்கம் தாள் வடிவத்தில் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:
பாலிஎதிலீன் (பி.இ) , அக்ரிலிக் , பி.வி.சி , மற்றும் இடுப்பு (உயர்-தாக்க பாலிஸ்டிரீன்).
புற ஊதா-நிலையான மற்றும் தீ-ரெட்டார்டன்ட் பொருட்கள். குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான
பொருள் சொத்து ஒப்பீடுகள்
ஊசி மோல்டிங் : வெப்ப-எதிர்ப்பு, வேதியியல்-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பாலிமர்கள் உள்ளிட்ட பரந்த தேர்வை வழங்குகிறது.
வெற்றிட உருவாக்கம் : இலகுரக, நெகிழ்வான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் குறைவான உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள் விருப்பங்களை வழங்குகிறது.
சிறப்பு பொருள் பரிசீலனைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஆண்டிஸ்டேடிக் அல்லது உயிரியக்க இணக்கமான பிளாஸ்டிக் போன்ற கூட்டு தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு இடமளிக்கும்.
வெற்றிட உருவாக்கம் சிறந்தது. பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செலவு முதன்மை கவலைகள் இருக்கும் எளிமையான, பெரிய பகுதிகளுக்கு
செலவு பகுப்பாய்வு: ஊசி மருந்து மோல்டிங் வெர்சஸ் வெற்றிட உருவாக்கம்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றின் செலவு-செயல்திறனை மதிப்பிடும்போது, தொடர்புடைய செலவுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. இரண்டு செயல்முறைகளும் கருவி, உற்பத்தி அளவு மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்பட்டுள்ள தனித்துவமான செலவு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் கருவி செலவுகள்
ஆரம்ப முதலீடு இந்த உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையில் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வணிகங்களுக்கு தகவலறிந்த நிதி முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
ஊசி மருந்து அமைவு செலவுகள்:
அச்சு கருவி: சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து $ 10,000- $ 100,000+
இயந்திர முதலீடு: நிலையான உபகரணங்களுக்கு $ 50,000- $ 200,000
கூடுதல் சாதனங்கள்: குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு $ 15,000- $ 30,000, பொருள் கையாளுதல்
வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் அமைவு செலவுகள்:
கருவி உருவாக்கம்: வழக்கமான பயன்பாடுகளுக்கு $ 2,000- $ 15,000
உபகரண முதலீடு: அடிப்படை அமைப்புகளுக்கு $ 20,000- $ 75,000
ஆதரவு உபகரணங்கள்: ஒழுங்கமைக்கும், வெப்பமூட்டும் அமைப்புகளுக்கு $ 5,000- $ 10,000
உபகரணங்கள் தேவைகள் ஒப்பீடு:
| உபகரண | ஊசி வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| முதன்மை இயந்திரம் | உயர் அழுத்த ஊசி அமைப்பு | வெற்றிட உருவாக்கும் நிலையம் |
| கருவி பொருள் | கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம் | மரம், அலுமினியம், எபோக்சி |
| துணை உபகரணங்கள் | பொருள் உலர்த்திகள், குளிரூட்டிகள் | தாள் வெப்ப அமைப்புகள் |
| தரக் கட்டுப்பாடு | மேம்பட்ட அளவீட்டு கருவிகள் | அடிப்படை ஆய்வு உபகரணங்கள் |
உற்பத்தி செலவுகள்
உற்பத்தி செலவுகள் தொகுதி தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு காரணிகளைப் பொறுத்தது.
யூனிட் பகுப்பாய்விற்கான செலவு:
ஊசி மோல்டிங்:
பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் அதிக ஆரம்ப செலவுகள் பரவுகின்றன
துல்லியமான பொருள் கட்டுப்பாடு மூலம் குறைந்த பொருள் கழிவுகள்
தானியங்கு நடவடிக்கைகளில் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தது
10,000 அலகுகளைத் தாண்டிய அளவுகளுக்கு உகந்தது
வெற்றிட உருவாக்கம்:
குறைந்த தொடக்க செலவுகள் சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு பயனளிக்கின்றன
தாள் ஒழுங்கமைப்பிலிருந்து அதிக பொருள் கழிவுகள்
முடிக்க தொழிலாளர் தேவைகள் அதிகரித்தன
3,000 அலகுகளின் கீழ் செலவு குறைந்த
இடைவெளி-கூட பகுப்பாய்வு:
குறைந்த அளவு (<1,000 அலகுகள்): வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது மிகவும் சிக்கனத்தை நிரூபிக்கிறது
நடுத்தர தொகுதி (1,000-10,000): பகுதி விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் செலவு ஒப்பீடு தேவை
அதிக அளவு (> 10,000): ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் கணிசமாக அதிக செலவு குறைந்ததாகிறது
செயல்பாட்டு செலவு காரணிகள்:
| செலவு உறுப்பு | ஊசி வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| தொழிலாளர் தேவைகள் | குறைந்த (தானியங்கி) | நடுத்தர முதல் உயர் |
| பொருள் திறன் | 98% | 70-85% |
| ஆற்றல் நுகர்வு | உயர்ந்த | நடுத்தர |
| பராமரிப்பு செலவுகள் | மிதமான முதல் உயர் | குறைந்த முதல் மிதமான |
உற்பத்தி பரிசீலனைகள்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் தொகுதி, வேகம் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள் போன்ற பல உற்பத்தி தொடர்பான காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
உற்பத்தி தொகுதி
உற்பத்தி அளவு உற்பத்தி முறை தேர்வை கணிசமாக பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் வெவ்வேறு அளவீடுகளில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி (<3,000 அலகுகள்)
வெற்றிட உருவாக்கம் முன்மாதிரி ரன்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறது
கருவி மாற்றங்கள் எளிமையானவை மற்றும் மலிவு
விரைவான அமைப்பு விரைவான வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளை செயல்படுத்துகிறது
குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு பொருந்தும்
அதிக அளவு உற்பத்தி (> 10,000 அலகுகள்)
ஊசி மோல்டிங் சிறந்த பொருளாதாரத்தை அளவில் வழங்குகிறது
தானியங்கு செயல்முறைகள் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன
பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான தரம்
பல குழி கருவிகள் வெளியீட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன
அளவிடுதல் ஒப்பீடு:
| காரணி | ஊசி வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| தொடக்க திறன் | நடுத்தர முதல் உயர் | குறைந்த முதல் நடுத்தர |
| அளவிடுதல் எளிதானது | சிக்கலான கருவி மாற்றங்கள் | எளிய கருவி சரிசெய்தல் |
| வெளியீட்டு வீதம் | 100-1000+ பாகங்கள்/மணிநேரம் | 10-50 பாகங்கள்/மணிநேரம் |
| உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை | வரையறுக்கப்பட்ட | உயர்ந்த |
நேரங்கள் மற்றும் நேரத்திற்கு சந்தை
காலவரிசை தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது திட்ட திட்டமிடல் மற்றும் வள ஒதுக்கீட்டை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
வளர்ச்சி காலக்கெடு:
ஊசி மோல்டிங்:
கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: 12-16 வாரங்கள்
பொருள் தேர்வு மற்றும் சோதனை: 2-3 வாரங்கள்
உற்பத்தி அமைப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு: 1-2 வாரங்கள்
முதல் கட்டுரை ஆய்வு: 1 வாரம்
வெற்றிட உருவாக்கம்:
கருவி புனையல்: 6-8 வாரங்கள்
பொருள் கொள்முதல்: 1-2 வாரங்கள்
செயல்முறை அமைப்பு: 2-3 நாட்கள்
மாதிரி சரிபார்ப்பு: 2-3 நாட்கள்
உற்பத்தி சுழற்சி ஒப்பீடு:
| செயல்முறை கட்ட | ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| அமைவு நேரம் | 4-8 மணி நேரம் | 1-2 மணி நேரம் |
| சுழற்சி நேரம் | 15-60 வினாடிகள் | 2-5 நிமிடங்கள் |
| மாற்ற நேரம் | 2-4 மணி நேரம் | 30-60 நிமிடங்கள் |
| தர காசோலைகள் | தொடர்ச்சியான | தொகுதி அடிப்படையிலான |
திட்ட காலவரிசை பரிசீலனைகள்:
தயாரிப்பு சிக்கலானது கருவி வளர்ச்சியை பாதிக்கிறது
பொருள் கிடைப்பது முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கிறது
தரமான தேவைகள் சரிபார்ப்பு காலங்களை பாதிக்கின்றன
உற்பத்தி அளவு மொத்த திட்ட கால அளவை தீர்மானிக்கிறது
தரம் மற்றும் செயல்திறன் காரணிகள்
துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
உற்பத்தி தரம் இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையில் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இந்த மாறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் செயல்முறை திறன்களை பொருத்த உதவுகிறது.
பரிமாண துல்லியம் ஒப்பீடு:
| அம்ச | ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| சகிப்புத்தன்மை வரம்பு | ± 0.1 மிமீ | ± 0.5 மிமீ |
| விவரம் தீர்மானம் | சிறந்த | மிதமான |
| நிலைத்தன்மை | மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது | மாறக்கூடிய |
| மூலையில் வரையறை | கூர்மையான | வட்டமான |
மேற்பரப்பு பூச்சு பண்புகள்:
ஊசி மருந்து மோல்டிங் வகுப்பு A மேற்பரப்புகளை நேரடியாக அச்சுகளிலிருந்து அடைகிறது
வெற்றிட உருவாக்கம் பெரிய மேற்பரப்புகளில் நிலையான அமைப்பை பராமரிக்கிறது
இரண்டு செயல்முறைகளும் அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் பல்வேறு அமைப்புகளை ஆதரிக்கின்றன
பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் இறுதி தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:
ஊசி மோல்டிங் கட்டுப்பாடுகள்:
இன்-லைன் பரிமாண கண்காணிப்பு
தானியங்கு காட்சி ஆய்வு
புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு
பொருள் சொத்து சரிபார்ப்பு
வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகள்:
வலிமை மற்றும் ஆயுள்
தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகள் பெரும்பாலும் செயல்முறை தேர்வை தீர்மானிக்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான கட்டமைப்பு நன்மைகளை வழங்குகிறது.
கட்டமைப்பு செயல்திறன்:
ஊசி மோல்டிங் நன்மைகள்:
சீரான பொருள் விநியோகம் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது
உள் வலுவூட்டல் சாத்தியங்கள்
பொருள் பண்புகள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு
கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான சிக்கலான வடிவியல் ஆதரவு
வெற்றிடம் உருவாக்கும் பண்புகள்:
எளிய வடிவவியலில் நிலையான சுவர் தடிமன்
வரையறுக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விருப்பங்கள்
நல்ல வலிமை-எடை விகிதம்
சில பயன்பாடுகளில் சிறந்த தாக்க உறிஞ்சுதல்
சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு விளக்கப்படம்:
| காரணி | ஊசி வடிவமைத்தல் | வெற்றிட உருவாக்கம் |
| புற ஊதா நிலைத்தன்மை | பொருள் சார்ந்தது | நல்லது |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | சிறந்த | மிதமான |
| வெப்பநிலை வரம்பு | -40 ° C முதல் 150 ° C வரை | -20 ° C முதல் 80 ° C வரை |
| ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு | உயர்ந்த | நல்லது |
நீண்டகால செயல்திறன் காரணிகள்:
பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில் பயன்பாடு
சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில் பயன்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட தொழில்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
ஊசி மோல்டிங் வழக்கமான பயன்பாடுகள்
துல்லியமான அம்சங்களுடன் சிக்கலான, அதிக அளவு பகுதிகளை உருவாக்க ஊசி மருந்து மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்ஸ் : உள் கூறுகளை நீடித்த, வெப்ப-எதிர்ப்பு பிளாஸ்டிக் மூலம் பாதுகாக்கிறது.
வாகன பாகங்கள் : இயந்திர கூறுகள், கிளிப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அதிக துல்லியத்திலிருந்து பயனடைகின்றன.
மருத்துவ சாதனங்கள் : அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், சிரிஞ்ச்கள் மற்றும் கண்டறியும் உபகரணங்கள் சுத்தமான, சீரான உற்பத்தி தேவை.
வழக்கமான பயன்பாடுகளை உருவாக்கும் வெற்றிடம்
பெரிய, இலகுரக பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிக்கு வெற்றிட உருவாக்கம் விரும்பப்படுகிறது. இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
பேக்கேஜிங் தட்டுகள் : மருத்துவ, உணவு அல்லது நுகர்வோர் பொருட்களுக்கான தனிப்பயன் வடிவ தட்டுகள்.
தானியங்கி உள்துறை பேனல்கள் : பெரிய டாஷ்போர்டு மற்றும் டிரிம் கூறுகள்.
புள்ளி-விற்பனை காட்சிகள் : சில்லறை சூழல்களுக்கான துணிவுமிக்க ஆனால் இலகுரக பிளாஸ்டிக் காட்சிகள்.
தொழில் சார்ந்த பயன்பாடுகள்
விண்வெளி : இலகுரக உள்துறை பேனல்கள் மற்றும் தட்டுகளுக்கு வெற்றிட உருவாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஊசி வடிவமைத்தல் சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் : பாதுகாப்பு வழக்குகள், செருகல்கள் மற்றும் சாதன இணைப்புகளுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் முக்கியமானது.
உணவு மற்றும் பானம் பேக்கேஜிங் : வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது இலகுரக, பாதுகாப்பு பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்கை உருவாக்குகிறது, இது உணவு பாதுகாப்பு தரங்களுக்கு இணங்குகிறது.
| தொழில் | ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் எடுத்துக்காட்டுகள் | வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் எடுத்துக்காட்டுகள் |
| தானியங்கி | என்ஜின் பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் | டாஷ்போர்டுகள், டிரிம் பேனல்கள் |
| மருத்துவ சாதனங்கள் | சிரிஞ்ச்கள், கண்டறியும் கருவிகள் | மருத்துவ தட்டுகள், பேக்கேஜிங் |
| நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் | மின்னணு வீடுகள், பொம்மைகள் | பெரிய பேக்கேஜிங், புள்ளி-விற்பனை காட்சிகள் |
தொழில் சார்ந்த தேவைகள்
வாகனத் தொழில் தேவைகள்
ஊசி மோல்டிங் : ஃபாஸ்டென்சர்கள், என்ஜின் கூறுகள் மற்றும் கிளிப்புகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு வாகனத் தொழில் அதிக துல்லியத்தை கோருகிறது. நீடித்த, வெப்ப-எதிர்ப்பு பகுதிகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மூலம் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
வெற்றிட உருவாக்கம் : இலகுரக கட்டுமானம் தேவைப்படும் கதவு பேனல்கள், டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் டிரங்க் லைனர்கள் போன்ற பெரிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி
ஊசி மோல்டிங் : சிரிஞ்ச்கள், கண்டறியும் கருவிகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்ற உயர் துல்லியமான, மலட்டு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் : மருத்துவ கருவிகள் அல்லது மருத்துவமனைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கருத்தடை செய்யப்பட்ட தட்டுக்களுக்கு தனிப்பயன் பேக்கேஜிங் உருவாக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் : மின்னணு சாதன வீடுகள், பிளாஸ்டிக் பொம்மைகள் மற்றும் சமையலறை பாத்திரங்கள் போன்ற சிறிய, விரிவான நுகர்வோர் பொருட்களுக்கு முக்கியமானது.
வெற்றிட உருவாக்கம் : சில்லறை சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய காட்சிகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் பாதுகாப்பு வழக்குகளுக்கு ஏற்றது.
பேக்கேஜிங் தீர்வுகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் : மறுபயன்பாட்டு, கடினமான கொள்கலன்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
வெற்றிட உருவாக்கம் : கொப்புளப் பொதிகள், கிளாம்ஷெல் பேக்கேஜிங் மற்றும் இலகுரக தட்டுகளுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சரியான தேர்வு
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது. திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பிடுவதன் மூலமும், ஒவ்வொரு முறையின் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளுடன் ஒத்துப்போகும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க முடியும்.
முடிவெடுக்கும் காரணிகள்
திட்ட தேவைகள் மதிப்பீடு
உங்கள் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை, பகுதி அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவை மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். உங்கள் திட்டம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உள்ளடக்கியிருந்தால், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். எளிமையான, பெரிய பகுதிகளுக்கு, வெற்றிட உருவாக்கம் சிறந்த செலவு மற்றும் வேக நன்மைகளை வழங்கும்.
பட்ஜெட் பரிசீலனைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் : அதிக வெளிப்படையான கருவி செலவுகள் ஆனால் அதிக அளவு உற்பத்தியில் ஒரு பகுதிக்கு ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவைக் குறைத்தது.
வெற்றிட உருவாக்கம் : குறைந்த கருவி செலவுகள், குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரிக்கு ஏற்றது.
காலவரிசை தேவைகள்
தரமான விவரக்குறிப்புகள்
தேவையான பரிமாண துல்லியம் , மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பொருள் வலிமையைக் கவனியுங்கள். ஊசி மருந்து மோல்டிங் சிறந்த தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெற்றிட உருவாக்கம் குறைந்த தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு நல்ல முடிவுகளை வழங்குகிறது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
சிறந்த காட்சிகள்
அதிக அளவு உற்பத்தி சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளின் .
தேவைப்படும் திட்டங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகள் அல்லது ஸ்னாப்-பொருந்துதல் போன்ற விரிவான அம்சங்கள்.
முக்கிய நன்மைகள்
செலவு-செயல்திறன் . பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான
அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு .
மேம்பட்ட பொருட்களுடன் ஆயுள் மற்றும் நீண்டகால செயல்திறன்.
சாத்தியமான வரம்புகள்
செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு
ஆரம்ப செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்போது, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மிகவும் சிக்கனமானது. துல்லியமும் யூனிட் செலவுகள் குறைவாக இருப்பதால் அதிக அளவிற்கு இந்த செயல்முறையும் சிறந்தது பொருள் வலிமையும் முக்கியமானதாக இருக்கும்போது .
| ஊசி வடிவமைத்தல் | நன்மைகள் | வரம்புகள் |
| சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது | அதிக முன் செலவுகள் |
|
| பெரிய ரன்களுக்கு செலவு குறைந்தது | நீண்ட அமைப்பு மற்றும் முன்னணி நேரங்கள் |
|
| உயர் பகுதி முதல் பகுதி நிலைத்தன்மை |
|
|
எப்போது வெற்றிடத்தை உருவாக்க வேண்டும்
சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்
முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி இயங்குகிறது.
போன்ற பெரிய, எளிய பாகங்கள் தானியங்கி டாஷ்போர்டுகள் , பேக்கேஜிங் தட்டுகள் அல்லது புள்ளி-விற்பனை காட்சிகள் .
முக்கிய நன்மைகள்
குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் விரைவான உற்பத்தி அமைப்பு.
ஏற்றது . விரைவான திருப்புமுனைகளுக்கு முன்மாதிரிகள் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட ரன்களில்
ஏற்றது . பெரிய பகுதிகளுக்கு சிக்கலான விவரம் தேவையில்லாத
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய வரம்புகள்
ROI காரணிகள்
வெற்றிட உருவாக்கம் விரைவாக சந்தைக்கு வழங்குகிறது , குறிப்பாக குறைந்த அளவிலான ரன்களுக்கு, ஆனால் பெரிய அளவுகளுக்கு யூனிட் செலவுகள் அதிக செலவினங்களால் நீண்ட கால, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு குறைந்த பொருத்தமானது.
| வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் | நன்மைகள் | வரம்புகள் |
| முன்மாதிரிகளுக்கான விரைவான அமைப்பு | வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் துல்லியம் |
|
| சிறிய ரன்களுக்கு செலவு குறைந்தது | பெரிய தொகுதிகளுக்கான யூனிட் செலவுகள் |
|
| பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது |
|
|
சுருக்கம்
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவை இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி முறைகள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகள். ஊசி மோல்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. உருவாக்குவதில் சிக்கலான, உயர்-தொகுதி பகுதிகளை சிறந்த துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் கொண்ட வெற்றிட உருவாக்கம் சிறந்தது . பெரிய, எளிமையான பாகங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் வேகமான அமைப்பின் காரணமாக
இரண்டிற்கும் இடையில் தீர்மானிக்கும்போது, உங்கள் திட்டத்தின் அளவு, வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் பட்ஜெட்டைக் கவனியுங்கள் . ஊசி மருந்து மோல்டிங் பயன்படுத்தவும் அதிக துல்லியமான, நீடித்த பகுதிகளுக்கு . வெற்றிட உருவாக்கம் என்பதைத் தேர்வுசெய்க முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த விலை, வேகமான உற்பத்திக்கு .
இறுதியில், சரியான முறை உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால இலக்குகளைப் பொறுத்தது.
குறிப்பு ஆதாரங்கள்
வெற்றிட உருவாக்கம்
ஊசி மோல்டிங்
சிறந்த ஊசி வடிவமைத்தல் சேவை
கேள்விகள்
கே: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதற்கு முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
ப: ஊசி மோல்டிங் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை அச்சுகளாக செலுத்துகிறது. வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளுக்கு மேல் சூடான பிளாஸ்டிக் தாள்களை நீட்டுகிறது.
கே: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு எந்த செயல்முறை சிறந்தது?
ப: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் 10,000 அலகுகளுக்கு மேல் வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியுடன் அதிக அளவில் சிறந்து விளங்குகிறது.
கே: வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியுமா?
ப: இல்லை. வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது ஊசி போடுவதை விட தளர்வான சகிப்புத்தன்மையுடன் எளிமையான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது.
கே: வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதை விட ஊசி வடிவமைத்தல் அதிக விலை கொண்டதா?
ப: ஊசி மருந்து வடிவமைக்க ஆரம்ப கருவி செலவுகள் அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் யூனிட் செலவுகள் அதிக அளவில் குறைவாகின்றன.
கே: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதில் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?
ப: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பல்வேறு பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வெற்றிட உருவாக்கம் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களுடன் மட்டுமே வேலை செய்கிறது.
