ທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າ 80% ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທັງຫມົດທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບທ່ານໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ທັງການສີດຫຼືການດູດຊືມ? Titans ການຜະລິດທັງສອງຜະລິດນີ້ມີຮູບຊົງປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາແຕກຕ່າງກັນ.
ເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດຂອງທ່ານມີຫຼາຍພັນໂດລາ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ຕໍ່ສູ້ກັບການຕັດສິນໃຈນີ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະກໍານົດເວລາຂອງພວກເຂົາ.
ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ພວກເຮົາຈະສໍາຫຼວດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນດ້ານການສີດແລະການປ້ອງກັນສູນຍາກາດ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການທີ່ແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຜົນສະທ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກເຂົາ, ແລະວິທີການໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເຂົ້າໃຈພື້ນຖານ: ການສີດພົ່ນ MONSTING ທຽບກັບຂະບວນການປະກອບອາຫານ
ການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດແມ່ນຫຍັງ?
ແມ່ພິມສີດແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊໍານານສູງທີ່ສ້າງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນແລະທົນທານ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະລາຍເມັດພລາສຕິກ, ການສັກມັນລົງໃນແມ່ພິມຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງເປັນຮູບຊົງແຂງ.
ຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ:
ກໍາລັງໂຫລດ Pellets : ເມັດສະຕິກເກີຫລືເມັດຂີ້ເຫຍື່ອຖອກໃສ່ເປັນ hopper.
ຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ : ເມັດແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນໃນຖັງ, ປ່ຽນເປັນພລາສຕິກທີ່ປຽກ.
ການສັກຢາ : ວັດສະດຸທີ່ປັ່ນປ່ວນຖືກບັງຄັບໃຫ້ເປັນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ສະກູຄວາມດັນສູງຫຼື RAM.
ຄວາມເຢັນ : ນ້ໍາຢາງເຢັນພາຍໃນແມ່ພິມ, ແຂງໄວ້ໃນຮູບຮ່າງສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ການສັກຢາ : ເມື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ, ສ່ວນແມ່ນຖືກປະຖິ້ມຈາກແມ່ພິມ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈົບລົງ.
ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສີດ:
Hopper : Holds ແລະອາຫານເມັດພາດສະຕິກໃສ່ເຄື່ອງ.
ຖັງ : ບ່ອນທີ່ຖົງຢາງແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍ.
screw / screw reciprocating : ບັງຄັບໃຫ້ສະຕິກເກີ້ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold.
ແມ່ພິມແມ່ພິມ : ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ຮູບແບບສຕິກເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ຫນ່ວຍງານ Clamping : ຮັກສາແມ່ພິມປິດໃນເວລາສັກແລະເຢັນ.
ເຄື່ອງດູດຊ້ໍາປະກອບແມ່ນຫຍັງ?
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ, ຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍຖ້າທຽບໃສ່ກັບແມ່ພິມທີ່ຖືກສີດ, ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບສ້າງຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກຈົນກ່ວາອ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງສູນຍາກາດທີ່ຈະເອົາເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນການຝຶກອົບຮົມລະບາດຂອງຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ:
ຫນີບ : ແຜ່ນພາດສະຕິກຖືກຫນີບຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ຄວາມຮ້ອນ : ແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນຈະກາຍເປັນ.
Molding : ແຜ່ນທີ່ອ່ອນລົງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວກວ່າແມ່ພິມ, ແລະສູນຍາກາດແມ່ນໃຊ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນ.
ຄວາມເຢັນ : The Molded ພາດສະຕິກເຢັນແລະແຂງໃນສະຖານທີ່.
ການຕັດ : ອຸປະກອນການຕັດເກີນກໍານົດແມ່ນຖືກຕັດອອກ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ອຸປະກອນແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນ:
ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ : ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງສໍາລັບແມ່ພິມ.
mold (convex / concave) : ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ.
ສູນຍາກາດ : ການດູດເອົາຖົງຢາງໃສ່ແມ່ພິມເພື່ອປະກອບເປັນຮູບຊົງ.
ເຄື່ອງມືຕັດຫຍິບ : ຕັດພາດສະຕິກເກີນຫຼັງຈາກໃສ່ແມ່ພິມ.
ການປຽບທຽບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ການອອກແບບຄວາມສັບສົນແລະຂໍ້ຈໍາກັດ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງແມ່ພິມສີດແລະການປະກອບທີ່ດູດຝຸ່ນ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບສະເພາະ.
ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດທີ່ດີເລີດໃນ:
ການສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນລົງໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ
ການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ແຂງແລະສັບຊ້ອນລວມທັງໂຄງສ້າງພາຍໃນ
ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຢ່າງຊັດເຈນ
ລວມເອົາຫລາຍປະເພດວັດສະດຸໃນສ່ວນປະກອບດຽວ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປະກອບສໍາຜັດປະກອບມີ:
ການປະສົມປະສານສ່ວນປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ
ການສ້າງຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າທີ່ກ້ວາງ
ພັດທະນາເບົາ, ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ
ການຜະລິດຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ລຽບງ່າຍ
ການພິຈາລະນາທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາ
| ກ່ຽວກັບ | ພືນ | ການສີດການສີດ |
| ຂະຫນາດສ່ວນສູງສຸດ | ຈໍາກັດໂດຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ | ດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່ |
| ຄວາມຫນາຕ່ໍາສຸດ | 0.5mm | 0.1mm |
| ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາ | ຄວບຄຸມສູງ | ແຕກຕ່າງກັນໄປ |
| ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ | ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ | ຮູບແບບປານກາງແບບງ່າຍດາຍ |
ການເລືອກເອກະສານ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການໃສ່ຝຸ່ນແລະການດູດຊືມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທັງສອງຊະນິດແລະການນໍາໃຊ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດສິນຄ້າ.
ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແມ່ພິມສີດ
ແມ່ພິມສີດສະຫນັບສະຫນູນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງ armpoplastics ແລະ Thermosets, ລວມທັງ:
Polypropylene (PP) , Aylon , ທີ່ , ແລະ polycarbonate (PC) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ ມີປະສິດຕິພາບສູງ.
ຕື່ມໃສ່ໂພລິເມີ , ຄືກັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍແກ້ວຫຼືເສັ້ນໃຍ; ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການປະກອບໃນສູນຍາກາດ
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມແມ່ນມີຈໍາກັດສໍາລັບ ermoPlastics ໃນແບບຟອມແຜ່ນ, ເຊັ່ນວ່າ:
polyethylene (pe) , policic , pvc , ແລະ hips (polystyrene ມີຜົນກະທົບສູງ).
ອຸປະກອນ ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຕົາໄຟແລະໄຟໄຫມ້ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.
ການປຽບທຽບຊັບສິນດ້ານວັດຖຸ
ແມ່ພິມສີດ : ສະເຫນີການເລືອກກວ້າງ, ລວມທັງຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ຕ້ານກັບສານເຄມີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແລະມີພະລັງກາລະບາດສູງ.
ການປະກອບແບບຟອມທີ່ໃຊ້ໃນການດູດຊືມ : ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ermoPlastics ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ແຕ່ມີຕົວເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຜົນງານຫນ້ອຍ.
ການພິຈາລະນາເອກະສານພິເສດ
ແມ່ພິມສີດ ສາມາດບັນຈຸວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ອງການປະສົມ, ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກຕ້ານຄວາມຕ້ານທານຫຼືຊີວະພາບ.
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ເຊິ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານວັດຖຸແລະຕົ້ນທຶນແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.
ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການສີດພົ່ນ molding ທຽບກັບເຄື່ອງດູດ
ໃນເວລາທີ່ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບຂອງການສີດພົ່ນດ້ານການສີດແລະການປ້ອງກັນສູນຍາກາດ, ການເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຂະບວນການທັງສອງມີໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກເຄື່ອງມື, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະແຮງງານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທືນແລະເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນ
ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດໄດ້ຮັບການຕັດສິນໃຈທາງດ້ານການເງິນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສີດພົ່ນຢາ
ເຄື່ອງມື Mold: $ 10,000- $ 100,000 + + ຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນ
ການລົງທືນໃນເຄື່ອງ: $ 50,000- $ 200,000 ສໍາລັບອຸປະກອນມາດຕະຖານ
ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ: $ 15,000- $ 30,000 ສໍາລັບລະບົບຄວາມເຢັນ, ການຈັດການດ້ານວັດສະດຸ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບການສູນເສຍ:
ການສ້າງເຄື່ອງມື: $ 2,000- $ 15,000 ສໍາລັບການສະຫມັກແບບປົກກະຕິ
ການລົງທືນຂອງອຸປະກອນ: $ 20,000- $ 75,000 ສໍາລັບລະບົບພື້ນຖານ
ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ: $ 5,000- $ 10,000 ສໍາລັບການຕັດ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນ
ການປຽບທຽບອຸປະກອນ: ການປະກອບ
| ສ່ວນ | ປະກອບການ | ສີດຄອມພີວເຕີ້ |
| ເຄື່ອງຊັ້ນປະຖົມ | ລະບົບສັກຢາຄວາມກົດດັນສູງ | ສະຖານີປະກອບສໍາລັບສູນຍາກາດ |
| ອຸປະກອນການເຄື່ອງມື | ເຫຼັກແຂງ, ອາລູມິນຽມ | ໄມ້, ອາລູມີນຽມ, epoxy |
| ອຸປະກອນຊ່ວຍ | ເຄື່ອງອົບວັດສະດຸ, chillers | ລະບົບຄວາມຮ້ອນໃນເຈ້ຍ |
| ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ | ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບພິເສດ | ອຸປະກອນກວດກາຂັ້ນພື້ນຖານ |
ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະລິມານແລະປັດໃຈປະຕິບັດງານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການວິເຄາະຫົວຫນ່ວຍ:
ແມ່ພິມສີດ:
ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງແຜ່ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ
ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແຮງງານໃນການດໍາເນີນງານແບບອັດຕະໂນມັດ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານເກີນ 10,000 ຫນ່ວຍ
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນຕ່ໍາ
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກການຕັດຫຍິບ
ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການແຮງງານສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິພາບພາຍໃຕ້ 3,000 ຫນ່ວຍ
ການວິເຄາະທີ່ແຕກແຍກ:
ປະລິມານທີ່ຕ່ໍາ (<1,000 ຫນ່ວຍ): ການປະກອບທີ່ດູດຊືມ
ປະລິມານປານກາງ (1,000-10,000): ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງພາກສ່ວນ
ປະລິມານທີ່ສູງ (> 10,000): ແມ່ພິມສີດຈະກາຍເປັນຕົ້ນທຶນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ
ປັດໃຈຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານ: ການປະກອບ
| ສ່ວນປະກອບ | ຂອງການ | ປະກອບອານຸສານ |
| ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ | ຕ່ໍາ (ອັດຕະໂນມັດ) | ປານກາງສູງເຖິງ |
| ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ | 98% | 70-85% |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ | ສູງ | ກາງ |
| ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາ | ປານກາງເຖິງສູງ | ຕ່ໍາຫາປານກາງ |
ການພິຈາລະນາການຜະລິດ
ໃນເວລາທີ່ເລືອກຢູ່ລະຫວ່າງແມ່ພິມສີດແລະການປ້ອງກັນສູນຍາກາດ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໄດ້ປະເມີນປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຫລາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ແລະເວລານໍາ. ເຂົ້າໃຈວິທີການຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສົມທຽບຊ່ວຍໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນ.
ປະລິມານການຜະລິດ
ປະລິມານການຜະລິດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກວິທີການຜະລິດວິທີການຜະລິດ. ແຕ່ລະຂະບວນການມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການຜະລິດປະລິມານທີ່ຕໍ່າ (<3,000 ຫນ່ວຍ)
ການສ້າງຕັ້ງສູນຍາກາດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການແລ່ນຕົ້ນແບບ
ການດັດແປງເຄື່ອງມືຍັງຄົງລຽບງ່າຍແລະລາຄາບໍ່ແພງ
ການຕັ້ງຄ່າດ່ວນເຮັດໃຫ້ itations ການອອກແບບຢ່າງໄວວາ
ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຈໍາກັດ
ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ (> 10,000 ຫນ່ວຍ)
ແມ່ພິມສີດບໍລິການຈັດສົ່ງເສດຖະກິດທີ່ດີກວ່າໃນລະດັບ
ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ
ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການດໍາເນີນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່
ເຄື່ອງມືທີ່ຢູ່ໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໆຢ່າງເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ
ການປຽບທຽບ Scalability: ການສີດ
| ປັດໄຈ | ການສີດການສີດ | ການສູນເສຍການດູດຊືມ |
| ຄວາມສາມາດໃນເບື້ອງຕົ້ນ | ປານກາງສູງເຖິງ | ຕ່ໍາຫາກາງ |
| ການຂະຫຍາຍຄວາມສະດວກສະບາຍ | ການດັດແປງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ | ການປັບເຄື່ອງມືງ່າຍໆ |
| ອັດຕາຜົນໄດ້ຮັບ | 100-1000 + ພາກສ່ວນ / ຊົ່ວໂມງ | 10-50 ຊິ້ນສ່ວນ / ຊົ່ວໂມງ |
| ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ | ຈໍາກັດ | ສູງ |
ເວລານໍາແລະເວລາໄປຕະຫຼາດ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງກໍານົດເວລາຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງແຜນໂຄງການແລະການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ.
ໄລຍະເວລາການພັດທະນາ:
ແມ່ພິມສີດ:
ການອອກແບບແລະການຜະລິດ: 12-16 ອາທິດ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການທົດສອບ: 2-3 ອາທິດ
ການຕິດຕັ້ງການຜະລິດແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: 1-2 ອາທິດ
ການກວດກາມາດຕາ: 1 ອາທິດ
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ:
ການປະດິດແຕ່ງເຄື່ອງມື: 6-8 ອາທິດ
ການຈັດຊື້ວັດສະດຸ: 1-2 ອາທິດ
ການຕິດຕັ້ງຂະບວນການ: 2-3 ວັນ
ການຢັ້ງຢືນຕົວຢ່າງ: 2-3 ວັນ
ການຜະລິດຮອບວຽນການຜະລິດ:
| ຂະບວນ | ການສັກຢາ Momping | Momping Momping |
| ເວລາການຕັ້ງຄ່າ | 4-8 ຊົ່ວໂມງ | 1-2 ຊົ່ວໂມງ |
| ເວລາຂອງວົງຈອນ | 15-60 ວິນາທີ | 2-5 ນາທີ |
| ເວລາປ່ຽນແປງ | 2-4 ຊົ່ວໂມງ | 30-60 ນາທີ |
| ການກວດກາຄຸນນະພາບ | ເລີງ | batch-based |
ການພິຈາລະນາໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ:
ຜະລິດຕະພັນການພັດທະນາເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ
ຄວາມພ້ອມດ້ານວັດຖຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລານໍາ
ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບມີອິດທິພົນຕໍ່ໄລຍະເວລາທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບ
ປະລິມານການຜະລິດກໍານົດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການທັງຫມົດ
ປັດໄຈທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດ
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານ
ຄຸນະພາບການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ເຂົ້າໃຈການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ປະກັນຜົນຜະລິດຕະພັນສະເພາະເຈາະຈົງໃຫ້ກົງກັບຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການ.
ການປຽບທຽບມິຕິທີ່ມີມິຕິ:
| ຄຸນນະສົມບັດ ການສີດ | ການສີດ | ຄອມພິວເຕີ້ |
| ລະດັບຄວາມທົນທານ | ± 0.1mm | ± 0.5 ມມ |
| ການແກ້ໄຂລາຍລະອຽດ | ດີເລີດ | ພໍສົມຄວນ |
| ຄວາມສອດຄ່ອງ | ການສູດເຕັມ | ປ່ຽນແປງໄດ້ |
| ຄໍານິຍາມມູມ | ຈິ່ງ | ກົມມົນ |
ຮູບລັກສະນະສໍາເລັດຮູບ
ການສີດພົ່ນການສີດສາມາດບັນລຸພື້ນທີ່ເປັນຊັ້ນໂດຍກົງຈາກແມ່ພິມ
ການປະກອບທີ່ດູດຊືມຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂ້າມພື້ນທີ່ກ້ວາງຂວາງ
ຂະບວນການທັງສອງສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຕ່າງໆຜ່ານການຮັກສາດ້ານດ້ານເທິງ
ຕົວເລືອກການປະມວນຜົນຫລັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ
ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ການຄວບຄຸມການສີດພົ່ນ:
ການກວດສອບມິຕິລະດັບໃນເສັ້ນ
ການກວດກາສາຍຕາໂດຍອັດຕະໂນມັດ
ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ
ການຢັ້ງຢືນຊັບສິນດ້ານວັດຖຸ
ການຄວບຄຸມແບບຟອມການປ້ອງກັນສູນຍາກາດ:
ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ
ການກວດສອບແບບມິຕິຄູ່ມື
ການກວດກາດ້ານໃນສາຍຕາ
ລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ
ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນມັກຈະກໍານົດການຄັດເລືອກຂະບວນການ. ແຕ່ລະວິທີການສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຜົນງານຂອງໂຄງສ້າງ:
ຜົນປະໂຫຍດ maging ການສີດຢາ:
ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເສີມກໍາລັງພາຍໃນ
ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ
ການສະຫນັບສະຫນູນເລຂາຄະນິດສັບຊ້ອນສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ
ຄຸນລັກສະນະປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ:
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເລຂາຄະນິດແບບງ່າຍດາຍ
ຕົວເລືອກການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາກັດ
ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ
ການດູດຊືມຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ດີເລີດໃນການນໍາໃຊ້ບາງຢ່າງ
ຕາຕະລາງການຕໍ່ຕ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການສີດ
| ປັດໄຈ ການສູນເສຍ | ພົ່ນ | ການດູດຝຸ່ນ |
| ສະຖຽນລະພາບ UV | ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ | ດີ |
| ຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີ | ດີເລີດ | ພໍສົມຄວນ |
| ລະດັບອຸນຫະພູມ | -40 ° C ເຖິງ 150 ° C | -20 ° C ເຖິງ 80 ° C |
| ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມ | ອັນດີແກ່ | ດີ |
ປັດໄຈການສະຫນັບສະຫນູນໄລຍະຍາວ:
ອັດຕາການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນ
ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂວາງ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ
ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ການນໍາໃຊ້ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ
ເຂົ້າໃຈການນໍາໃຊ້ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງການສີດພລາສຕິກແລະການປະກອບໃນສູນຍາກາດແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ລະວິທີການສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາສະເພາະແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ການສີດພົ່ນການສີດໃຊ້
ແມ່ພິມສີດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ມີປະລິມານສູງທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນປະກອບມີ:
ທີ່ມີປະໂຫຍດທາງອີເລັກໂທຣນິກ : ປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບພາຍໃນທີ່ມີທາດທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ : ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບ, ຄລິບ, ແລະເຄື່ອງຍຶດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ອຸປະກອນການແພດ : ເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ, syringes, ແລະອຸປະກອນການວິນິດໄສຕ້ອງມີການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ສອດຄ່ອງ.
ການນໍາໃຊ້ສູນຍາກາດ
ການປະກອບສານທີ່ວ່າງແມ່ນມັກສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະເບົາແລະກວ້າງໃຫຍ່. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ:
ຖາດການຫຸ້ມຫໍ່ : ຖາດທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງເຫມາະສົມສໍາລັບສິນຄ້າທາງການແພດ, ອາຫານ, ຫຼືສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ.
ແຜງພາຍໃນລົດຍົນ : dashboard ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະສ່ວນປະກອບຕັດ.
ການສະແດງຈຸດທີ່ມີຈຸດພິເສດ : ການສະແດງພາດສະຕິກທີ່ແຫນ້ນຫນາແຕ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂາຍຍ່ອຍ.
ອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ
Aerospace : ການປະກອບສານວັກຊແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບແຜງພາຍໃນນ້ໍາຫນັກເບົາ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າການບໍລິໂພກ : ແມ່ພິມການສີດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບກໍລະນີປ້ອງກັນ, ປັ, ກອິນ, ແລະຝາປິດຂອງອຸປະກອນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ : ການສ້າງອາຫານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ສຕິກປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
| ອຸດສາຫະກໍາ | ການສີດພົ່ນສະເພາະ ການສີດ | ພົ່ນເຄື່ອງດູດ |
| ຜູ້ຜະລິດ | ພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, fasteners | ແຜງຄວບຄຸມກະດານຕັດກະດານ |
| ອຸປະກອນການແພດ | syringes, ເຄື່ອງມືການວິນິດໄສ | ຖາດການແພດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ |
| ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ | ທີ່ຢູ່ອີເລັກໂທຣນິກ, ຂອງຫຼິ້ນ | ການຫຸ້ມຫໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສະແດງຈຸດຂອງການຂາຍ |
ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ
ຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ແມ່ພິມສີດ : ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຮຽກຮ້ອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: fasteners, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄລິບ. ແມ່ພິມສີດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີຄວາມອົດທົນ, ຊິ້ນສ່ວນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
ການປະກອບແບບຟອມທີ່ວ່າງ ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່, ຄືກັບກະດານປະຕູ, dashboards, ແລະ liners ລໍາຕົ້ນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍ່ສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ
ແມ່ພິມສີດ : ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບສູງ, ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນຫມັນ, ເຊັ່ນ: syringes, ຊຸດເຄື່ອງມືການວິນິດໄສ, ແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ : ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການສ້າງບັນດາການຫຸ້ມຫໍ່ຕາມປະເພນີສໍາລັບເຄື່ອງມືການແພດຫຼືຖາດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງຫມໍທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງຫມໍ.
ຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ
ແມ່ພິມສີດ : ສໍາຄັນສໍາລັບສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ພະຍາດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນພາດສະຕິກ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ.
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ : ເຫມາະສໍາລັບການສະແດງໃຫຍ່, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະກໍລະນີປ້ອງກັນທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂາຍຍ່ອຍ.
ວິທີແກ້ໄຂບັນຊີ
ແມ່ພິມສີດ : ເຫມາະສໍາລັບການສ້າງບັນຈຸທີ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້, ກະເປົາທີ່ເຂັ້ມງວດແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນ.
ການປະກອບແບບຟອມທີ່ວ່າງ ສໍາລັບໃສ່ຕຸ່ມຜື່ນສໍາລັບຕຸ່ມໂພງ, ກະເປົາຫຸ້ມຫໍ່ Clamshell, ແລະຖາດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວ.
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກລະຫວ່າງການສີດພົ່ນສີດແລະການສ້າງຮູບແບບສູນຍາກາດແມ່ນຂື້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການແລະເຂົ້າໃຈຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຕ່ລະວິທີການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.
ປັດໃຈການຕັດສິນໃຈ
ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ
ການປະເມີນຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດສ່ວນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດແມ່ນຈໍາເປັນ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ການສີດພົ່ນສີດ ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ລຽບງ່າຍ, ສ່ວນໃຫຍ່, ການປະກອບໃນການດູດຝຸ່ນ ສາມາດສະຫນອງຄວາມດີແລະຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າ.
ການພິຈາລະນາງົບປະມານ
ແມ່ພິມສີດ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບເຄື່ອງມືທີ່ສູງກວ່າແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕ່ໍາ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຫລືການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫນ້ອຍ.
ຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດເວລາ
ຂໍ້ກໍານົດຄຸນນະພາບ
ພິຈາລະນາ ທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ , ສໍາເລັດຮູບຫນ້າ, ແລະຄວາມແຮງຂອງວັດຖຸ. ການສີດພົ່ນການສີດສາມາດສົ່ງເສີມຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການສ້າງອາຫານຫວ່າງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຫນ້ອຍ.
ໃນເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາແມ່ພິມສີດ
ສະຖານະການທີ່ເຫມາະສົມ
ການຜະລິດສ່ວນປະລິມານທີ່ສູງຂອງ ສ່ວນນ້ອຍ, ສັບຊ້ອນ.
ໂຄງການທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ ແລະລັກສະນະລະອຽດ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ກະທູ້ຫຼື snap-wits.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ປະສິດທິຜົນ ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກສໍາລັບ ການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄວາມທົນທານ ແລະຜົນງານໄລຍະຍາວກັບວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ຂໍ້ຈໍາກັດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສະແດງເຄື່ອງມືສູງ.
ການຕັ້ງຄ່າ ທີ່ຍາວກວ່າ ແລະເວລານໍາ , ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນ
ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນການສີດພົ່ນສູງ, ການສີດພົ່ນ ແມ່ນມີປະຫຍັດຫລາຍຂື້ນສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະດັບຕໍ່າ. ຂະບວນການແມ່ນຍັງເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວັດຖຸ ແມ່ນສໍາຄັນ.
| ການສີດພົ່ນ | ຂໍ້ຈໍາກັດ | ຂໍ້ຈໍາກັດ |
| ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສູງ |
|
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ | ການຕິດຕັ້ງທີ່ຍາວກວ່າແລະເວລານໍາ |
|
| ຄວາມສອດຄ່ອງກັບສ່ວນທີ່ສູງທີ່ສຸດ |
|
|
ໃນເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາການປະກອບດູດຝຸ່ນ
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼື ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຕໍ່າ .
ພາກສ່ວນໃຫຍ່ແລະງ່າຍດາຍຄືກັບ ກະດານລົດຍົນ , ຖາດຫຸ້ມຫໍ່, ຫລື ຈຸດສະແດງຈຸດ.
ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍ
ຕົ້ນທຶນທີ່ຕໍ່າແລະການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໄວ.
ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ ການຫັນປ່ຽນໄວ ໃນຕົວຢ່າງຫຼືການແລ່ນທີ່ຈໍາກັດ.
ເຫມາະສໍາລັບ ພາກສ່ວນໃຫຍ່ ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລາຍລະອຽດທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ຄວນພິຈາລະນາ
ປັດໄຈ ROI
ການປະກອບສໍາລັບການປ້ອງກັນສູນຍາກາດທີ່ໃຊ້ ເວລາຢ່າງໄວວາ , ໂດຍສະເພາະແມ່ນ ມີ ລະດັບຕໍ່າ , ແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດໄລຍະຍາວ, ມີລາຄາທີ່ສູງຂື້ນສໍາລັບປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ.
| ໂຫຍດ | ຜົນປະໂຫຍດຜົນປະ | ການຈໍາກັດ |
| ການຕັ້ງຄ່າດ່ວນສໍາລັບຕົວຢ່າງ | ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບທີ່ຈໍາກັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ |
|
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍສູງຂື້ນສໍາລັບປະລິມານຫຼາຍ |
|
| ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນໃຫຍ່ |
|
|
ສະຫຼຸບຄວາມ
ການສີດພົ່ນສີດແລະການປະກອບສານທີ່ດູດຊືມແມ່ນສອງວິທີການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະອັນທີ່ມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແມ່ພິມສີດ ທີ່ດີເລີດໃນການຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ມີປະລິມານສູງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານ. ການປະກອບສໍາລັບການດູດຊືມ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ ພາກສ່ວນໃຫຍ່, ງ່າຍດາຍ ແລະ ການຜະລິດປະລິມານຕໍ່າ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ຕໍ່າແລະການຕິດຕັ້ງໄວຂື້ນ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງສອງຄົນ, ພິຈາລະນາ ປະລິມານໂຄງການຂອງທ່ານ, ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ , ແລະ ງົບປະມານ . ໃຊ້ແມ່ພິມສີດສໍາລັບ ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີຄວາມທົນທານ . ເລືອກເຄື່ອງດູດຝຸ່ນສໍາລັບ ຮູບແບບ ຫຼື ຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ, ການຜະລິດໄວ.
ໃນທີ່ສຸດ, ວິທີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບ ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ ຂອງທ່ານ ແລະ ເປົ້າຫມາຍໄລຍະຍາວ ຂອງທ່ານ.
ແຫຼ່ງເອກະສານອ້າງອີງ
ການປະກອບໃນສູນຍາກາດ
ການສີດພົ່ນ
ບໍລິການ Molding Molding ດ້ານເທິງ
ຄໍາຖາມ
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຫຍັງຄືກັບການສີດພົ່ນສີດແລະການດູດຊືມ?
A: ການສີດພົ່ນສີດຢາໃສ່ຖົງຢາງທີ່ລະລາຍລົງໃນ molds. ການປະກອບໃນການດູດຊືມແມ່ນຍືດຍາວໃສ່ແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໃສ່ແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ການດູດ.
ຖາມ: ຂະບວນການໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດທີ່ສູງ?
A: Molding ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງໃນໄລຍະ 10,000 ຫນ່ວຍທີ່ມີເວລາທີ່ໄວກວ່າແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ຖາມ: ສາມາດປະກອບເປັນບ່ອນສູນຍາກາດສ້າງຂື້ນເປັນສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ມີລາຍລະອຽດແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນບໍ?
A: ບໍ່ມີ.
ຖາມ: Mapjection Mapating ລາຄາແພງກ່ວາເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ?
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃສ່ເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າ Molding, ແຕ່ວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫົວຫນ່ວຍກາຍເປັນຕ່ໍາໃນປະລິມານສູງ.
ຖາມ: ວັດຖຸໃດທີ່ສາມາດໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນດ້ານການສີດແລະເຄື່ອງດູດຊືມ?
A: ການສີດພົ່ນການສີດໃຊ້ເມັດຢາງພາສາຕ່າງໆ. ການປະກອບໃນການປະກອບໃນການສູນເສຍພຽງແຕ່ມີພຽງແຕ່ແຜ່ນວັດແທກອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ.
