Ətrafınızdakı bütün plastik məhsulların 80% -dən çoxu ya da enjeksiyon qəlibləmə və ya vakuum formalaşdırmasından istifadə edildiyini bilirdinizmi? Bu iki istehsal titu gündəlik əşyalarımızı fərqli şəkildə formalaşdırır.
Bu proseslər arasında səhv seçim etmək, işinizə minlərlə dollara başa gələ bilər. Bir çox istehsalçı, istehsal xərclərinə və vaxtlarında təsir göstərən bu qərarla mübarizə aparır.
Bu hərtərəfli bələdçidə, enjeksiyon qəlibləmə və vakuum meydana gətirməsi arasındakı əsas fərqləri araşdıracağıq. Hər bir prosesin necə işlədiyini, xərclərinin təsirlərini və hansı metodun xüsusi istehsal ehtiyaclarınıza ən uyğun olduğunu öyrənəcəksiniz.
Əsasları başa düşmək: Enjeksiyon qəlibləri və vakuum meydana gətirən proseslər
Enjeksiyon qəlib nədir?
Enjeksiyon qəlibləri dəqiq, davamlı plastik hissələr yaradan yüksək çox yönlü bir istehsal prosesidir. Bu, plastik qranulları əridir, yüksək təzyiq altında bir qəlib içərisinə vurulur və möhkəm formalara daxil olur.
Addım-addım proses:
Pellet yüklənir : plastik qranullar və ya qranullar bir hopperə tökülür.
İstilik və ərimə : qranullar bir bareldə qızdırılır, əridilmiş plastikə çevrilir.
Enjeksiyon : Moliten material yüksək təzyiqli bir vida və ya qoç istifadə edərək qəlib boşluğuna məcbur edilir.
Soyutma : Plastik, qəlibin içərisində soyuyur, son hissə şəklinə sərtləşir.
Ejection : Bir dəfə soyuduldu, hissə, konfetdən çıxarılır, bitirməyə hazırdır.
Enjeksiyon qəlib maşınlarının əsas komponentləri:
Hopper : plastik qranulları maşına saxlayır və bəsləyir.
Barel : plastikin qızıldığı və əriməsi olduğu yer.
Vida / Qarşılıqlı Vida : Mətnini kalıp içərisinə məcbur edir.
Kalıp boşluğu : plastik formaların istədiyi hissəyə daxil olduğu yer.
Qalxma vahidi : enjeksiyon və soyutma zamanı qəlibləri bağlanır.
Vakuum nə formalaşdırır?
Vakuum meydana gətirən, enjeksiyon qəliblə müqayisədə daha sadə bir proses, böyük, yüngül hissələr yaratmaq üçün idealdır. Yumşaq olana qədər plastik bir təbəqə istiləşdirir, sonra istədiyiniz formaya salmaq üçün vakuum təzyiqindən istifadə etməklə.
Addım-addım termoformasiya prosesi:
Qalxma : Plastik təbəqə yerində sıxılır.
İstilik : Vərəq əlverişli olana qədər qızdırılır.
Kalıp : yumşaldılmış təbəqə bir qəlib üzərində uzanır və hissəni formalaşdırmaq üçün bir vakuum tətbiq olunur.
Soyutma : Kalıplı plastik sərinlənir və yerində sərtləşir.
Kəsmə : Son məhsulu tərk edərək həddindən artıq material kəsilmişdir.
Əsas avadanlıq və komponentlər:
İstilik elementi : qəlibləmə üçün plastik təbəqəni yumşaldır.
Kalıp (konveks / konkav) : son hissənin formasını müəyyənləşdirir.
Vakuum : forma yaratmaq üçün qəlibə qarşı plastikdən suctions.
Kəsmə vasitələri : Kalıbdan sonra artıq plastikdən kəsin.
İstehsal imkanlarını müqayisə etmək
Dizayn mürəkkəbliyi və məhdudiyyətləri
İstehsal imkanları enjeksiyon qəlibləmə və vakuum meydana gətirməsi arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Hər bir proses xüsusi dizayn tələbləri üçün unikal üstünlüklər təklif edir.
Enjeksiyon qəlibləri Excele:
Microskopik səviyyələrə qədər mürəkkəb təfərrüatlar yaratmaq
Daxili strukturlar da daxil olmaqla bərk, mürəkkəb həndəsələr istehsal edir
Dəqiq tolerantlıq tələb edən istehsal hissələri
Birdən çox maddi növü vahid komponentlərdə daxil etmək
Tozsoranların meydana gətirən güclü tərəfləri bunlardır:
Geniş miqyaslı komponentləri səmərəli uydurur
Geniş səthlərdə vahid divar qalınlığı yaratmaq
Yüngül, içi boş quruluşları inkişaf etdirmək
Sadə həndəsi formalara qənaət etməklə səmərəli
Ölçü və qalınlıq mülahizələri
| , | enjeksiyon qəlibləmə | vakuum meydana gətirməsi |
| Maksimum hissə ölçüsü | Maşın tutumu ilə məhdudlaşır | Böyük hissələr üçün əladır |
| Minimum divar qalınlığı | 0,5 mm | 0.1mm |
| Qalınlıq ardıcıllığı | Yüksək idarəli | Uzanır ilə dəyişir |
| Dizayn rahatlığı | Mürəkkəb həndəsələklər | Orta formalar üçün sadə |
Material seçimi
Enjeksiyon qəlibində və vakuum formalaşmasında istifadə olunan materiallar, hər iki və tətbiqdə, məhsulun fəaliyyətinə təsir edən bir tətbiqdə fərqlənir.
Enjeksiyon qəlib üçün uyğun materiallar
Enjeksiyon qəlibləmə geniş diapazon və termosets, o cümlədən:
polipropilen (pp) , abs , neylon və polikarbonat (PC) . Yüksək performanslı tətbiqlər üçün
polimerlər doldurulmuş polimerlər .Güc və davamlılığı artıran şüşə dolu və ya lifli dəmir materiallar kimi
Tozsoran formalaşması ilə uyğun materiallar
Vakuum formalaşdırılması vərəq şəklində termoplastika ilə məhdudlaşır, məsələn:
Polietilen (PE) , akril , pvc və kalçalar (yüksək təsirli polistirol).
UV-Sabit və yanğından çıxan materiallar. Xüsusi tətbiqlər üçün
Maddi mülkiyyət müqayisələri
Enjeksiyon qəliblənməsi : İstilik davamlı, kimyəvi davamlı və yüksək güclü polimerlər də daxil olmaqla daha geniş seçim təklif edir.
Vakuum formalaşdırılması : Yüngül, çevik termoplastika ilə ən yaxşı işləyir, lakin daha yüksək performanslı maddi seçimlər təklif edir.
Xüsusi material mülahizələri
Enjeksiyon qəlibləmə, antistatik və ya biocompiablı plastik kimi, məsələn, mürəkkəb tələb edən materialları yerləşdirə bilər.
Vakuum formalaşdırılması, material rahatlığı və dəyəri əsas narahatlıqlar olduğu daha sadə, bulkier hissələri üçün idealdır.
Xərc analizi: Enjeksiyon qəlibləmə vs vakuum meydana gətirir
Enjeksiyon qəlibləmə və vakuum formalaşdırmasının səmərəliliyini qiymətləndirərkən, əlaqəli xərcləri başa düşmək çox vacibdir. Hər iki prosesin alətləmə, istehsal həcmi və əməyi ilə təsirlənən unikal xərc strukturları var.
İlkin investisiya və alət xərcləri
İlkin investisiya bu istehsal üsulları arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Bu fərqləri başa düşmək, müəssisələrə məlumatlı maliyyə qərarları verməyə kömək edir.
Enjeksiyon qəlibləmə quraşdırma xərcləri:
Kalıplı alətlər: Mürəkkəblikdən asılı olaraq $ 10,000 - 100.000 $ +
Maşın sərmayəsi: standart avadanlıq üçün $ 50,000 - 200.000 $
Əlavə periferiklər: Soyutma sistemləri, material işlənməsi üçün $ 15,000 - 30.000 $
Quraşdırma xərcləri meydana gətirən vakuum:
Tool yaradılması: Tipik tətbiqlər üçün 2000 - $ 15,000 $
Avadanlıq İnvestisiyası: Əsas sistemlər üçün 20,000 - 75.000 $ 75.000
Dəstək avadanlığı: 5,000 dollar, işləmə, istilik sistemləri üçün $ 5,000
Avadanlıq tələbləri müqayisəsi:
| komponent | injection qəlibləmə | vakuum meydana gətirən |
| İlkin maşın | Yüksək təzyiq inyeksiya sistemi | Vakuum meydana gətirən stansiyası |
| Tooling materialı | Sərtləşdirilmiş polad, alüminium | Ağac, alüminium, epoksi |
| Köməkçi avadanlıq | Material qurutma maşınları, soyuducular | Vərəq istilik sistemləri |
| Keyfiyyətə nəzarət | Qabaqcıl ölçmə vasitələri | Əsas yoxlama avadanlığı |
İstehsal xərcləri
İstehsal xərcləri həcm tələblərinə və əməliyyat amillərindən çox asılıdır.
Vahid analizinə dəyəri:
Enjeksiyon qəlibləmə:
Yüksək ilkin xərclər daha böyük istehsal dövründə yayılır
Dəqiq material nəzarəti ilə aşağı maddi tullantılar
Avtomatik əməliyyatlarda azaldılmış əmək xərcləri
10.000 ədəddən çox miqdar üçün optimaldır
Vakuum meydana gətirən:
Aşağı başlanğıc xərcləri Kiçik istehsalın faydasına fayda verir
Xəritə kəsilməsindən daha yüksək maddi tullantılar
Bitirmək üçün artan əmək tələbləri
3000 ədəd altında səmərəli
Break-hətta analiz:
Aşağı həcm (<1000 ədəd): vakuum formalaşdırılması daha iqtisadi sübut edir
Orta həcm (1000-10,000): Qismən spesifikasiyalarına əsasən xərc müqayisəsi
Yüksək həcm (> 10,000): enjeksiyon qəliblənməsi xeyli qənaətli olur
Əməliyyat dəyəri amilləri:
| dəyəri element | enjeksiyon qəlibləmə | vakuum meydana gətirir |
| Əmək tələbləri | Aşağı (avtomatlaşdırılmış) | Orta dərəcəyə qədər |
| Maddi səmərəlilik | 98% | 70-85% |
| Enerji istehlakı | Yüksək | Mühit |
| Təmir xərcləri | Orta-yüksək | Orta dərəcədən aşağı |
İstehsal mülahizələri
Enjeksiyon qəlibləmə və vakuum meydana gətirməsi arasındakı seçərkən istehsalçılar həcm, sürət və qurğuşun vaxtları kimi bir neçə istehsal ilə əlaqəli amilləri qiymətləndirməlidirlər. Bu proseslərin müqayisə etdiyi bu proseslərin məlumatlı qərarlar qəbul edilməsinə kömək edir.
İstehsal həcmi
İstehsal həcmi istehsal üsulu seçimi əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Hər bir proses müxtəlif tərəzilərdə fərqli üstünlüklər təklif edir.
Aşağı həcmli istehsal (<3000 ədəd)
Vakuum formalaşdırılması prototip qaçış üçün səmərəli həllər verir
Alət dəyişiklikləri sadə və əlverişli qalır
Tez Quraşdırma sürətli dizayn iterasiyalarına imkan verir
Aşağı ilkin investisiya kostyumları məhdud istehsal ehtiyacları
Yüksək həcmli istehsal (> 10.000 ədəd)
Enjeksiyon qəlibləri miqyasında üstün iqtisadiyyatı verir
Avtomatik proseslər əmək xərclərini azaldır
Böyük istehsalda ardıcıl keyfiyyət çalışır
Birdən çox boşluq alətləri çıxış effektivliyini artırır
Ölüm qabiliyyətinin müqayisəsi:
| Faktor | injection qəlibləmə | vakuum meydana gətirən amil |
| İlkin tutum | Orta dərəcəyə qədər | Az-orta |
| Tərəzi rahatlığı | Kompleks alət dəyişiklikləri | Sadə alət düzəlişləri |
| Çıxış dərəcəsi | 100-1000 + hissə / saat | 10-50 hissə / saat |
| İstehsal rahatlığı | Məhdud | Yüksək |
Qurğuşun vaxtları və vaxt bazarı
Zaman qrafiki tələblərini başa düşmək, layihənin planlaşdırılması və resurs bölgüsünü optimallaşdırmağa kömək edir.
İnkişaf müddəti:
Enjeksiyon qəlibləmə:
Alət dizaynı və istehsalı: 12-16 həftə
Material seçimi və sınaq: 2-3 həftə
İstehsal qurma və təsdiqləmə: 1-2 həftə
Birinci məqalə yoxlaması: 1 həftə
Vakuum meydana gətirən:
Alət istehsalı: 6-8 həftə
Maddi satınalma: 1-2 həftə
Proses Quraşdırma: 2-3 gün
Nümunə təsdiqləmə: 2-3 gün
İstehsal dövrü müqayisəsi:
| Proses mərhələsi | enjeksiyon qəlibləmə | vakuum meydana gətirir |
| Quraşdırma vaxtı | 4-8 saat | 1-2 saat |
| Velosiped vaxtı | 15-60 saniyə | 2-5 dəqiqə |
| Dəyişmə müddəti | 2-4 saat | 30-60 dəqiqə |
| Keyfiyyət yoxlamaları | Davamlı | Toplu əsaslı |
Layihə qrafiki mülahizələri:
Məhsul Mürəkkəbliyi Alət İnkişafı
Maddi mövcudluq qurğuşun vaxtlarına təsir göstərir
Keyfiyyət tələbləri təsdiqləmə dövrlərinə təsir göstərir
İstehsal həcmi ümumi layihə müddətini müəyyənləşdirir
Keyfiyyət və performans amilləri
Dəqiq və dözümlülük
Bu proseslər arasında istehsal keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bu dəyişkənliyi başa düşmək, məhsulun xüsusiyyətlərinin uyğun proses imkanlarını təmin etməyə kömək edir.
Ölçülü dəqiqlik müqayisəsi:
| Xüsusiyyət | injection qəlibləmə | vakuum meydana gətirməsi |
| Tolerantlıq aralığı | ± 0,1mm | ± 0,5 mm |
| Ətraflı qətnamə | Əla | Mülayim |
| Ardıcıllıq | Yüksək təkrarlanan | Dəyişkən |
| Künc tərifi | Şax | Yuvarlaq |
Səthi Finish xüsusiyyətləri:
Enjeksiyon qəlibləri bir səthdə bir səthdən bir səthə çatır
Vakuum formalaşdırılması böyük səthlər arasında ardıcıl toxuma saxlayır
Hər iki proses qəlib səthi müalicəsi vasitəsilə müxtəlif dokulara dəstək verir
İşdən sonrakı seçimlər son görünüşü artırır
Keyfiyyətə nəzarət tədbirləri:
Enjeksiyon qəlibləri idarəetmə:
Tozsoranların qurulması nəzarət:
Güc və davamlılıq
Məhsulun performans tələbləri tez-tez proses seçimini müəyyənləşdirir. Hər bir üsul fərqli struktur üstünlükləri təklif edir.
Struktur performans:
Enjeksiyon qəlibləri faydaları:
Vahid material paylanması gücünü artırır
Daxili möhkəmləndirmə imkanları
Maddi xüsusiyyətlərə dəqiq nəzarət
Struktur elementlər üçün kompleks həndəsə dəstəyi
Vakuum formalaşdırılması xüsusiyyətləri:
Sadə həndəsələrdə ardıcıl divar qalınlığı
Məhdud struktur dizayn variantları
Yaxşı gücdən-çəki nisbəti
Müəyyən tətbiqlərdə əla təsir udulması
Ətraf mühitə müqavimət cədvəli:
| Faktor | injection qəlibləmə | vakuum meydana gətirir |
| Uv sabitliyi | Maddi asılı | Yaxşı |
| Kimyəvi müqavimət | Əla | Mülayim |
| Temperatur aralığı | -40 ° C-dən 150 ° C | -20 ° C 80 ° C-ə qədər |
| Nəm müqaviməti | Üstün | Yaxşı |
Uzunmüddətli performans amilləri:
Proqramlar və sənaye istifadəsi
Doğru istehsal prosesini seçərkən enjeksiyon qəlibləmə və vakuum meydana gəlməsinin tətbiq və sənaye istifadəsini başa düşmək vacibdir. Hər bir üsul xüsusi sənaye və məhsul növlərinə uyğun fərqli üstünlüklər təklif edir.
Ümumi tətbiqlər
Enjeksiyon qəlibləri tipik istifadə
Enjeksiyon qəlibləmə mürəkkəb, yüksək həcmli hissələr istehsal etmək üçün çox istifadə olunur. Onun tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:
Elektron yuvalar : Daxili komponentləri davamlı, istiliyə davamlı plastik ilə qoruyur.
Avtomobil hissələri : Mühərrik komponentləri, kliplər və bərkidicilər yüksək dəqiqlikdən faydalanırlar.
Tibbi cihazlar : cərrahi alətlər, şprislər və diaqnostik avadanlıq təmiz, ardıcıl istehsal tələb edir.
Təcrübəli istifadə edən vakuum
Vakuum formalaşdırılması daha böyük, yüngül hissələri və prototiping üçün üstünlük verilir. Ümumiyyətlə istifadə olunur:
Qablaşdırma qabları : tibbi, yemək və ya istehlak malları üçün xüsusi şəkilli qablar.
Avtomobil Daxili panellər : Daha böyük tablosuna və trim komponentləri.
Satış nöqtəsi nümayişləri : Pərakəndə mühit üçün möhkəm, lakin yüngül plastik ekranlar.
Sənaye Xüsusi Tətbiqlər
Aerokosmik : Tozsoran formalaşdırılması yüngül daxili panellər və qablar üçün istifadə olunur, enjeksiyon qəlibləri mürəkkəb komponentlər yaradır.
İstehlakçı elektronikası : Enjeksiyon qəlibləri qoruyucu hallar, fişlər və cihaz örtükləri üçün vacibdir.
Qida və içki qablaşdırması : vakuum formalaşdırılması, qida təhlükəsizliyi standartlarına uyğun olan yüngül, qoruyucu plastik qablaşdırma istehsal edir.
| Sənaye | Enjeksiyonları Mələngləri | Nümunələr Vakuum |
| Avtomobil | Mühərrik hissələri, Bastançılar | Tablolar, bəzək panelləri |
| Tibbi cihazlar | Şprislər, diaqnostik alətlər | Tibbi qablar, qablaşdırma |
| İstehlak məhsulları | Elektron yuvalar, oyuncaqlar | Böyük qablaşdırma, satış nöqtəsi göstərilir |
Sənayenin xas tələbləri
Avtomobil sənayesinə ehtiyac duyur
Enjeksiyon qəliblənməsi : Avtomobil sənayesi bərkidicilər, mühərrik komponentləri və kliplər kimi hissələr üçün yüksək dəqiqlik tələb edir. Enjeksiyon qəlibləri bu ehtiyacları davamlı, istiliyədavamlı hissələrin ardıcıl istehsalı ilə qarşılayır.
Vakuum formalaşdırılması : Yüngül tikinti tələb edən qapı panelləri, tablosu və magistral layner kimi daha böyük hissələr üçün istifadə olunur.
Tibbi cihaz istehsalı
Enjeksiyon qəliblənməsi : şprislər, diaqnostik dəstlər və cərrahi alətlər kimi yüksək dəqiqlik, steril komponentlər istehsal etmək üçün idealdır.
Vakuum formalaşdırılması : Tez-tez xəstəxanalarda istifadə olunan tibbi alətlər və ya sterilizasiya edilmiş qablar üçün xüsusi qablaşdırma yaratmaq üçün istifadə olunur.
İstehlak məhsulları
Enjeksiyon qəliblənməsi : Elektron cihaz yuvaları, plastik oyuncaqlar və mətbəx əşyaları kimi kiçik, detallı istehlak malları üçün kritikdir.
Vakuum formalaşdırılması : pərakəndə mühitlərdə istifadə olunan böyük ekranlar, qablaşdırma və qoruyucu hallar üçün idealdır.
Qablaşdırma həlləri
Enjeksiyon qəliblənməsi : Yenidən istifadə edilə bilən, sərt qablar və qoruyucu örtüklər yaratmaq üçün uyğundur.
Vakuum formalaşdırılması : Blister paketləri, clamshell qablaşdırma və kütləvi istehsal edilə bilən yüngül qablar üçün geniş istifadə olunur.
Düzgün seçim etmək
Enjeksiyon qəlibləri və vakuum meydana gətirməsi arasında seçmək bir neçə əsas amildən asılıdır. Layihə xüsusi ehtiyaclarını qiymətləndirərək və hər bir üsulun üstünlüklərini dərk edərək istehsalçılar istehsal məqsədləri ilə uyğunlaşan məlumatlı bir qərar verə bilərlər.
Qərar vermə amilləri
Layihənin tələblərinin qiymətləndirilməsi
Layihənin dizayn mürəkkəbliyini, hissəsinin ölçüsü və istehsal həcminin qiymətləndirilməsi vacibdir. Layihəniz sıx tolerantlıqla mürəkkəb hissələr ehtiva edirsə, enjeksiyon qəlibləri daha yaxşı seçim ola bilər. Daha sadə, daha böyük hissələr, vakuum formalaşdırması daha yaxşı qiymət və sürət üstünlükləri təmin edə bilər.
Büdcə mülahizələri
Enjeksiyon qəliblənməsi : Yüksək həcmdə istehsal xərcləri daha yüksək səviyyəli, lakin qiyməti yüksək həcmli istehsalda azaldır.
Vakuum formalaşdırılması : Aşağı alətləmə xərcləri, orta səviyyəli və ya prototipləmə üçün idealdır.
İş qrafiki tələbləri
Keyfiyyətli xüsusiyyətlər
Lazımi ölçülü dəqiqliyi , səthinin bitməsini və maddi gücünü nəzərdən keçirin. Enjeksiyon qəlibləri üstün keyfiyyət və ardıcıllığı verir, vakuum formalaşdırılması daha az tələb olunan tətbiqlər üçün yaxşı nəticələr verir.
Enjeksiyon qəlibini nə vaxt seçmək lazımdır
İdeal ssenarilər
yüksək həcmli istehsalı Kiçik, mürəkkəb hissələrin .
tələb edən layihələr . sıx tolerantlıq və ətraflı xüsusiyyətləri Yivli komponentlər və ya snap-uyğunluq kimi
Əsas üstünlüklər
səmərəlilik . Genişmiqyaslı istehsal üçün
üçün yüksək dəqiqlik və təkrarlanma Mürəkkəb dizayn .
İnkişaf etmiş materiallarla davamlılıq və uzunmüddətli performans.
Potensial məhdudiyyətlər
Xərclər-fayda təhlili
İlkin xərclər yüksək olsa da, inyeksiya qəlibləri vahid xərclərin aşağı düşməsi səbəbindən yüksək həcmlər üçün daha qənaətlidir. Proses də dəqiq və maddi güc kritik olduqda da idealdır.
| Enjeksiyon qəlibləmə | üstünlükləri | məhdudiyyətlər |
| Mürəkkəb hissələr üçün idealdır | Yüksək qabaqcadan xərclər |
|
| Böyük qaçış üçün səmərəli | Daha uzun quraşdırma və qurğuşun vaxtları |
|
| Yüksək hissə-hissə ardıcıllığı |
|
|
Vakuum formalaşmasını nə vaxt seçmək lazımdır
Ən yaxşı istifadə halları
Prototipləmə və ya aşağı həcmli istehsal davam edir.
kimi böyük, sadə hissələr Avtomobil tablosu , qablaşdırma qabları və ya satış nöqtələri .
Əsas üstünlüklər
Aşağı alət xərcləri və daha sürətli istehsal qurulması.
üçün idealdır . sürətli dönüşlər Prototiplərdə və ya məhdud qaçışlarda
üçün uyğundur . böyük hissələr Mürəkkəb təfərrüat tələb etməyən
Düşünmək üçün məhdudiyyətlər
Roi amilləri
Vakuum formalaşdırılması , xüsusən də sürətli vaxt-bazara təklif edir üçün aşağı cildli qaçış , lakin daha böyük həcm üçün hər vahidi xərcləri daha yüksək olan uzunmüddətli, geniş miqyaslı istehsal üçün daha az uyğundur.
| Vakuum Forma | Faydaları | Məhdudiyyətləri |
| Prototiplər üçün sürətli quraşdırma | Məhdud dizayn mürəkkəbliyi və dəqiqliyi |
|
| Kiçik qaçış üçün səmərəli | Böyük həcm üçün hər vahidi xərcləri |
|
| Böyük hissələr üçün uyğundur |
|
|
Xülasə
Enjeksiyon qəlibləmə və vakuum formalaşdırılması hər biri fərqli üstünlükləri olan iki əsas istehsal üsuludur. Enjeksiyon qəlibləmə, üstündür . mürəkkəb, yüksək həcmli hissələrdə üstün dəqiq və davamlılığı olan Vakuum formalaşdırılması, üçün idealdır . böyük, sadə hissələr və aşağı həcmli istehsal aşağı alətləmə xərcləri və daha sürətli quraşdırma səbəbindən
İkisi arasında qərar verərkən, layihənin həcmini, dizayn mürəkkəbliyini və büdcənizi nəzərdən keçirin . üçün enjeksiyon qəlibindən istifadə edin Yüksək dəqiqlik, davamlı hissələr . üçün vakuum formalaşdırmasını seçin Prototiplər və ya aşağı qiymətə, sürətli istehsal .
Nəticədə, düzgün metod, xüsusi tələblərinizdən və uzunmüddətli hədəflərdən asılıdır.
İstinad mənbələri
Vakuum meydana gətirən
Enjeksiyon qəlibləmə
Yuxarı injektor kalıplama xidməti
Suallar
S: Enjeksiyon qəlibləmə və vakuum meydana gətirməsi arasındakı əsas fərq nədir?
A: Enjeksiyon qəlibləri, qəliblərə plastik əriyir. Vakuum formalaşdırılması, əmzik istifadə edən qəliblər üzərində qızdırılan plastik təbəqələri uzadır.
S: Yüksək həcmli istehsal üçün hansı proses daha yaxşıdır?
A: Enjeksiyon qəlibləri, daha sürətli velosiped vaxtı və avtomatlaşdırılmış istehsal ilə 10.000 ədəd yüksək həcmdə üstündür.
S: Tozsoran meydana gəlməsi, mürəkkəb təfərrüatları və sıx tolerantlıqları olan hissələr yaradır?
A: Xeyr. Vakuum formalaşdırılması, enjeksiyon qəlibindən daha uzanan tolerans ilə daha sadə formalar yaradır.
S: Tozsorandan daha bahalı enjeksiyon qəliblənirmi?
A: İNTERNET SOLSING xərcləri enjeksiyon qəlibləri üçün daha yüksəkdir, lakin vahid xərcləri yüksək həcmdə daha aşağı olur.
S: Enjeksiyon qəlibində və vakuum formalaşdırmasında hansı materiallardan istifadə edilə bilər?
A: Enjeksiyon qəlibləri müxtəlif plastik qranullardan istifadə edir. Vakuum formalaşdırılması yalnız termoplastik təbəqələrlə işləyir.
