Айналаңыздағы барлық пластикалық бұйымдардың 80% -дан астамы инъекциялық қалыптау немесе вакуумды қалыптастыру арқылы жасалғанын білдіңіз бе? Бұл екі өндірістік титандар біздің күнделікті заттарды басқаша қалыптастырады.
Осы процестер арасында дұрыс емес таңдау жасау сіздің бизнесіңізге мыңдаған доллар шығын әкелуі мүмкін. Көптеген өндірушілер бұл шешіммен, олардың өндірістік шығындары мен мерзімдеріне әсер етеді.
Бұл жан-жақты нұсқаулықта біз инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастыру арасындағы негізгі айырмашылықтарды зерттейміз. Сіз әр процестің қалай жұмыс істейтінін, олардың шығындарының қалай жұмыс істейтінін және қандай әдістің нақты өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес келетіндігіңізді білесіз.
Негіздерді түсіну: инъекциялық қалыптау және вакуумды қалыптастыру процестері
Инъекциялық қалыптау дегеніміз не?
Инъекциялық қалыптау - бұл өте көп әмбебап өндіріс процесі, ол дәл, берік пластикалық бөлшектерді жасайды. Бұл пластикалық түйіршіктерді балқыту, оларды жоғары қысымды қалыпқа келтіріп, қатты пішіндермен салқындатады.
Қадамдық процесс:
Таблеткаларды жүктеу : пластик түйіршіктер немесе түйіршіктер ыдысқа құйылады.
Жылыту және балқыту : түйіршіктер балқытылған пластикке айналады.
Инъекция : балқытылған материал жоғары қысымды бұранданы немесе қошқарды пайдаланып, король қуысына мәжбүр.
Салқындату : Пластмассадан жасалған пластик судың ішіндегі салқындатқыш, соңғы бөлік пішініне қатаю.
Эвекция : салқындағаннан кейін, бөлікті өңдеуге дайын, үгітіңізден шығарылады.
Инъекциялық қалыптау машиналарының негізгі компоненттері:
Хоппер : Пластикалық түйіршіктерді машинаға ұстайды және тамақтандырады.
Баррель : Пластмассадан қызып, еріген.
Бұрандалы / өзара бұранданы бұрандасы : балқытылған пластик күшейтеді.
Қалыпты қуыс : пластиктің қалаған бөлігіне енетін бос орын.
Қысқыш бөлімі : инъекция және салқындату кезінде қалыпты жабады.
Вакуумды қалыптастыру дегеніміз не?
Вакуумды қалыптастыру, инъекциялық қалыптаумен салыстырғанда қарапайым процесс үлкен, жеңіл бөлшектерді құруға өте ыңғайлы. Ол жұмсақ болғанша пластикалық парақты қыздыруды қамтиды, содан кейін вакуум қысымын қолданып, оны қажетті пішінге айналдырады.
Қадамдық термоформинг процесі:
Қысқыш : пластмасса парағы орнында қысылған.
Жылыту : парақ олай етілгенге дейін қызады.
Қалыптау : жұмсартылған парақ қалыптан асып кетеді, ал вакуум бөлікті қалыптастыру үшін қолданылады.
Салқындату : қалыптандырылған пластик салқындатады және орнында қатаюда.
Тегістеу : Артық материал түпкілікті өнімді қалдырады.
Маңызды жабдықтар мен компоненттер:
Қыздыру элементі : қалыптау үшін пластик парақты жұмсартады.
Қалып (дөңес / вагон) : қорытынды бөліктің формасын анықтайды.
Вакуум : Пішінді қалыптастыру үшін пластиктен жасалған пластиктен.
Тегістеу құралдары : қалыптаудан кейін артық пластиктен кесіңіз.
Өндірістік мүмкіндіктерді салыстыру
Дизайн күрделілігі мен шектеулері
Өндірістік мүмкіндіктер инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастыру арасында айтарлықтай өзгереді. Әрбір процесс нақты жобалау талаптарының бірегей артықшылықтарын ұсынады.
Инъекциялық қалыптау:
Микроскопиялық деңгейлерге дейін күрделі бөлшектерді жасау
Қатты, күрделі геометрияларды, оның ішінде ішкі құрылымдарды шығару
Нақты төзімділікті қажет ететін өндірістік бөліктер
Бір компоненттерде бірнеше материал түрлерін қосу
Вакуумды құрайтын күшті жақтарға мыналар жатады:
Ірі масштабты компоненттерді тиімді дайындау
Кең беттер бойынша қабырға қалыңдығын жасау
Жеңіл, қуыс құрылымдарды дамыту
Қарапайым геометриялық пішіндер пайда болады
Өлшем және қалыңдығы туралы пікірлер
| , | вакуумды | қалыптастыру |
| Максималды бөлігі | Машинаның сыйымдылығымен шектелген | Үлкен бөліктерге өте жақсы |
| Қабырғаның минималды қалыңдығы | 0,5 мм | 0,1мм |
| Қалыңдық дәйектілігі | Жоғары бақыланады | Созылу арқылы өзгереді |
| Дизайн икемділігі | Күрделі геометриялар | Қарапайым қарапайым формалар |
Материалдық таңдау
Инъекциялық қалыптау және вакуумды қалыптастыру кезінде қолданылатын материалдар өнімнің өнімділігіне әсер ететін әр түрлі және қолдануға болады.
Инъекциялық қалыптауға жарамды материалдар
Инъекциялық қалыптау термопластика мен термосеттердің кең спектрін қолдайды, соның ішінде:
полипропилен (PP) , ABS , Nylon және Polycarbonate (PC) . Жоғары өнімді қосымшалар үшін
полимерлер .Күш пен беріктігін жақсартатын әйнек толтырылған немесе талшықты заттар сияқты
Вакуумды қалыптастырумен үйлесетін материалдар
Вакуумды қалыптастыру парақ түріндегі термопластикамен шектеледі, мысалы:
Полиэтилен (PE) , акрилді , ПВХ және жамбас (жоғары әсер ететін полистирол).
ультракүлгін және өртке қарсы материалдар. Белгілі бір қосымшаларға арналған
Материалдық мүлікті салыстыру
Инъекциялық қалыптау : ыстықты, химиялық төзімді және жоғары берікті полимерлерді қоса, кең таңдау ұсынады.
Вакуумды қалыптастыру : жеңіл, икемді термопластиктермен жақсы жұмыс істейді, бірақ жоғары сапалы материалдарды ұсынады.
Арнайы материалдық пікірлер
Инъекциялық қалыптау құрастыруды қажет ететін материалдарды, мысалы, антистатикалық немесе биомкомаспын пластмассалар.
Вакуумды қалыптастыру қарапайым, көлемді бөлшектер үшін өте ыңғайлы, онда материалдық икемділік пен шығындар негізгі мәселелер.
Шығындарды талдау: инъекциялық қалыптау және вакуумды қалыптастыру
Инъекциялық қалыптау және вакуумды қалыптастырудың экономикалық тиімділігін бағалау кезінде, байланысты шығындарды түсіну өте маңызды. Екі процедурада да, өндіріс көлемі, өндіріс көлемі мен еңбегі әсер ететін бірегей шығындар құрылымдары бар.
Бастапқы инвестициялар және құралдардың шығындары
Бастапқы инвестициялар осы өндірістік әдістер арасында айтарлықтай өзгереді. Осы айырмашылықтарды түсіну бизнеске қаржылық шешімдер қабылдауға көмектеседі.
Инъекциялық қалыптауды орнату шығындары:
Құрметтеу: Күрделілікке байланысты $ 10,000 - 100 000 доллар +
Машина салынатын инвестиция: стандартты жабдық үшін 50 000 - $ 200,000
Қосымша сыртқы құрылыстар: салқындату жүйелері үшін $ 15,000 - $ 30,000, материалдық өңдеу
Вакуумды қалыптастыруды орнату шығындары:
Құралды құру: Типтік қосымшалар үшін $ 2,000 - $ 15,000
Жабдықтарға инвестициялар: негізгі жүйелер үшін 20 000 - 75,000 доллар 75000 доллар
Қолдау жабдықтары: Тегістеу, жылу жүйелері үшін $ 5,000 - $ 10,000
Жабдықтың талаптарын :
| компоненттерді | инъекциялау | салыстыру |
| Негізгі машина | Жоғары қысымды айдау жүйесі | Вакуумды құрайтын станция |
| Құралдар материалы | Қатайған болат, алюминий | Ағаш, алюминий, эпокси |
| Көмекші жабдық | Материал кептіргіштер, чиллер | Парақты жылыту жүйелері |
| Сапаны бақылау | Кеңейтілген өлшеу құралдары | Негізгі инспекциялық жабдық |
Өндірістік шығындар
Өндіріс шығындары көлемге қойылатын талаптар мен операциялық факторларға байланысты.
Бірлікті талдау құны:
Инъекциялық қалыптау:
Үлкен өндіріске таралған жоғары бастапқы шығындар
Төменгі материал қалдықтарын нақты материалдық бақылау арқылы
Автоматтандырылған операциялардағы еңбек шығындарын азайтты
10 000 дана мөлшерден асатын оңтайлы
Вакуумды қалыптастыру:
Іске қосу шығындарының төменгі шығындары Шағын өндіріс жұмыстары
Парақты кесуден жоғары материал қалдықтары
Аяқтауға қойылатын талаптардың артуы
3000 бірліктен тұратын үнемді
Тегіс талдау:
Төмен көлемі (<1000 бірлік): вакуумды қалыптастыру әлдеқайда үнемді дәлелдейді
Орташа көлем (1,000-10,000): Бөлшектердің техникалық сипаттамаларына сүйене отырып, шығындарды салыстыру қажет
Жоғары көлем (> 10 000): инъекциялық қалыптау әлдеқайда үнемді болады
Операциялық шығындар факторлары:
| Шығындар | Айдауды қалыптастыру | Вакуумды қалыптастыру |
| Еңбекке қойылатын талаптар | Төмен (автоматтандырылған) | Орташа |
| Материалдық тиімділік | 98% | 70-85% |
| Энергияны тұтыну | Биік | Амал |
| Техникалық қызмет көрсету шығындары | Орташа және жоғары | Төменге дейін |
Өндірістік мәселелер
Инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастыру арасында таңдау кезінде өндірушілер көлем, жылдамдық және қорғасын сияқты бірнеше өндірістік факторларды бағалауы керек. Бұл процестер қалай салыстырылатынын түсіну ақпараттандырылған шешімдер қабылдауға көмектеседі.
Өндіріс көлемі
Өндіріс көлемі өндірістік әдісті таңдауға айтарлықтай әсер етеді. Әрбір процесс әртүрлі таразыларда ерекше артықшылықтарды ұсынады.
Көлемі аз өндіріс (<3000 дана)
Вакуумды қалыптастыру прототиптік жүгіруге арналған үнемді шешімдерді ұсынады
Құралдар модификациялары қарапайым және қол жетімді болып қалады
Жылдам орнату жылдам дизайн итерацияларын қосады
Төменгі бастапқы инвестициялар шектеулі өндіріске жатады
Томатты өндіріс (> 10 000 бірлік)
Инъекцияның қалыптауы масштабта жоғары экономика береді
Автоматтандырылған процестер еңбек шығындарын азайтады
Үлкен өндіріс бойынша тұрақты сапа
Бірнеше қуыс құралдары шығу тиімділігін арттырады
Мазмұнды салыстыру:
| факторды | инъекциялау | Вакуумды қалыптастыру |
| Бастапқы сыйымдылығы | Орташа | Төменнен орташа |
| Масштабтау оңай | Кешенді құралдың модификациясы | Қарапайым құралдарды түзету |
| Шығару мөлшері | 100-1000 + бөлік / сағат | 10-50 бөлік / сағат |
| Өндірістік икемділік | Шектеу шектеулі | Биік |
Қорғасын уақыты мен уақыт-нарық
Уақыт кестесінің талаптары жобаны жоспарлау мен ресурстарды бөлуді оңтайландыруға көмектеседі.
Даму мерзімдері:
Инъекциялық қалыптау:
Құрал дизайны және өндірісі: 12-16 апта
Материалды таңдау және тестілеу: 2-3 апта
Өндірісті баптау және тексеру: 1-2 апта
Бірінші мақаланы тексеру: 1 апта
Вакуумды қалыптастыру:
Құралды жасалған өндіріс: 6-8 апта
Материалдық сатып алу: 1-2 апта
Процесті орнату: 2-3 күн
Үлгіні тексеру: 2-3 күн
Өндіріс циклін салыстыру:
| Процесс фазалық | инъекциясы, | вакуумды қалыптастыру |
| Орнату уақыты | 4-8 сағат | 1-2 сағат |
| Цикл уақыты | 15-60 секунд | 2-5 минут |
| Ауыстыру уақыты | 2-4 сағат | 30-60 минут |
| Сапаны тексеру | Үздіксіз | Партияға негізделген |
Жобаның кестелік мәселелері:
Өнімнің күрделілігіне әсер ету құралының дамуы
Материалдық қол жетімділік қорғасын уақытқа әсер етеді
Сапа талаптарының әсеріне әсер етеді
Өндіріс көлемі жобаның жалпы ұзақтығын анықтайды
Сапа және өнімділік факторлары
Дәлдік және төзімділік
Бұл процестер арасында өндіріс сапасы айтарлықтай ерекшеленеді. Бұл өзгерістерді түсіну өнімнің сипаттамаларын тиісті процестермен қамтамасыз етуге көмектеседі.
Өлшемді салыстыру:
| дәлдікті | вакуумды | қалыптастыру |
| Төзімділік диапазоны | ± 0,1мм | ± 0,5 мм |
| Толық қарар | Үздік | Байсалды |
| Консистенциясы | Жоғары қайталанатын | Өзгергіш |
| Бұрыш анықтамасы | Өткір | Дөңгелек |
Беттің қабаты сипаттамалары:
Инъекциялық қалыптау сыныптың беттеріне тікелей қалыптан
Вакуумдық қалыптастыру үлкен беттерде тұрақты құрылымды сақтайды
Екі процестер екі түрлі текстураларды төсеу арқылы қалыптар арқылы қолдайды
Өңдеуден кейінгі опциялар түпкілікті келбетті жақсартады
Сапаны бақылау шаралары:
Инъекциялық қалыптауды басқару:
Желілік өлшемді мониторинг
Автоматтандырылған визуалды тексеру
Статистикалық процесті басқару
Материалдық мүлікті тексеру
Вакуумды құрайтын бақылау:
Парақты қалыңдығы өлшеу
Қолмен өлшемді тексерулер
Көрнекі жер үсті инспекциясы
Температураны бақылау жүйелері
Күш пен беріктік
Өнімнің жұмысына қойылатын талаптар көбінесе процестерді таңдауды анықтайды. Әр әдіс құрылымдық артықшылықтарды ұсынады.
Құрылымдық қойылым:
Инъекциялық қалыптау артықшылықтары:
Біркелкі материалдарды тарату күшейтеді
Ішкі арматуралық мүмкіндіктер
Материалдық қасиеттерге нақты бақылау
Құрылымдық элементтерге арналған кешенді геометрияны қолдау
Вакуумды қалыптастыру сипаттамасы:
Қарапайым геометриялардағы қабырғадағы дәйекті қалыңдығы
Шектеулі құрылымдық дизайн нұсқалары
Салмағы жақсы
Белгілі бір қосымшаларда керемет әсер сіңіру
Қоршаған ортаға төзімділік кестесі:
| факторды | инъекциялау | вакуумды қалыптастыру |
| Ультрафиолет тұрақтылығы | Материалға байланысты | Жақсы |
| Химиялық тұрақтылық | Үздік | Байсалды |
| Температура диапазоны | -40 ° C-ға дейін-150 ° C | -20 ° C-қа дейін -20 ° C-қа дейін |
| Ылғалға төзімділік | Ең жақсы | Жақсы |
Ұзақ мерзімді өнімділік факторлары:
Өтінімдер және салаларды пайдалану
Инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастырудың қолданылуын және салаларын түсіну дұрыс өндірістік процесті таңдаған кезде өте маңызды. Әр әдіс белгілі бір салалар мен өнім түрлеріне сәйкес келетін ерекше артықшылықтарды ұсынады.
Жалпы қосымшалар
Инъекциялық қалыптау Типтік қолданады
Инъекциялық қалыптау кешенді, жоғары көлемді бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылады. Оның қосымшаларына мыналар кіреді:
Электрондық тұрғын үйлер : ішкі компоненттерді ұзақ, ыстыққа төзімді пластиктен қорғайды.
Автомобиль бөлшектері : қозғалтқыш компоненттері, клиптер және бекіткіштер жоғары дәлдіктен пайда алады.
Медициналық құрылғылар : хирургиялық құралдар, шприцтер және диагностикалық жабдық таза, дәйекті өндірісті қажет етеді.
Вакуумды қалыптастыру әдеттегі қолданады
Вакуумды қалыптастыру үлкен, жеңіл бөлшектер мен прототиптер үшін артықшылық беріледі. Ол әдетте қолданылады:
Қаптама науалары : медициналық, тамақ немесе тұтынушылық тауарларға арналған жеке пішінді науалар.
Автомобиль ішіндегі панельдер : Үлкен бақылау тақтасы және трим компоненттері.
Сату нүктелерінің нүктелері : берік, бірақ бөлшек сауда орталарына арналған жеңіл пластик дисплейлер.
Өнеркәсіптік
Аэроғарыш : Вакуумды қалыптастыру жеңіл ішкі панельдер мен науалар үшін қолданылады, ал инъекциялық қалыптау күрделі компоненттер жасайды.
Тұтынушы электроникасы : инъекциялық қалыптау қорғаныс істерімен, штепсельдермен және құрылғы қоршауларында өте маңызды.
Азық-түлік және сусындар қаптамасы : вакуумды қалыптастыру азық-түлік қауіпсіздігі стандарттарына сәйкес келетін жеңіл, қорғаныш пластикалық қаптамалар шығарады.
| Индустрияны | инъекциялау | қосымшалар |
| Автомобиль | Қозғалтқыш бөлшектері, бекіткіштер | Бақылау тақталары, тримдік панельдер |
| Медициналық құрылғылар | Шприцтер, диагностикалық құралдар | Медициналық науалар, қаптама |
| Тұтыну тауарлары | Электрондық корпус, ойыншықтар | Ірі қаптама, сату нүктелері |
Өнеркәсіпке қатысты талаптар
Автомобиль саласының қажеттіліктері
Инъекциялық қалыптау : Автомобиль өнеркәсібі бекіткіш, қозғалтқыш компоненттері және клиптер сияқты бөлшектерге жоғары дәлдікті талап етеді. Инъекциялық қалыптау бұл қажеттіліктерге тұрақты, ыстыққа төзімді бөлшектерді жүйелі түрде өндіру арқылы кездеседі.
Вакуумды қалыптастыру : Жеңіл құрылысты қажет ететін есік панельдері, бақылау тақталары сияқты үлкен бөліктер үшін қолданылады.
Медициналық құрылғыны өндірісі
Инъекциялық қалыптау : шприцтер, диагностикалық жинақтар және хирургиялық аспаптар сияқты жоғары дәлдікті, зарарсыздандырылған компоненттерді өндіруге өте ыңғайлы.
Вакуумды қалыптастыру : ауруханаларда қолданылатын медициналық құралдар немесе зарарсыздандырылған науалар үшін жеке орам жасау үшін жиі қолданылады.
Тұтыну тауарлары
Инъекциялық қалыптау : электронды құрылғылар, пластикалық ойыншықтар және ас үй ыдыстары сияқты аз, егжей-тегжейлі тұтыну тауарлары үшін сыни.
Вакуумды қалыптастыру : бөлшек ортада қолданылатын үлкен дисплейлер, қаптама және қорғаныс жағдайларына өте ыңғайлы.
Қаптама шешімдері
Инъекциялық қалыптау : қайта пайдалануға болатын, қатаң контейнерлер мен қорғаныс қоршауларын құруға жарамды.
Вакуумды қалыптастыру : блистер пакеттері, кландар қаптамалары және жеңіл науалар үшін көп қолданылады, олар тез шығарылады.
Дұрыс таңдау жасау
Инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастыру арасындағы таңдау бірнеше негізгі факторларға байланысты. Жобаға тән қажеттіліктерді бағалау және әр әдістің артықшылықтарын түсіну арқылы өндірушілер өздерінің өндірістік мақсаттарына сәйкес келетін шешім қабылдай алады.
Шешім қабылдау факторлары
Жобалық талаптарды бағалау
Сіздің жобаңыздың жобалаудың күрделілігін, бөлігінің мөлшерін және өндіріс көлемін бағалау қажет. Егер сіздің жобаңыз қатты төзімділігі бар күрделі бөліктер болса, инъекциялық қалыптау жақсырақ болуы мүмкін. Қарапайым, үлкен бөліктер үшін вакуумды қалыптастыру үшін шығындар мен жылдамдық артықшылықтарын қамтамасыз етуі мүмкін.
Бюджет мәселелері
Инъекциялық қалыптау : алдын-ала құралдардың қымбаттауы, бірақ жоғары көлемді өндірістегі шығындардың төмендеуі.
Вакуумды қалыптастыру : төмендетілген шығындар, төмен, орташа көлемді өндіріс немесе прототиптеу үшін өте қолайлы.
Уақыт кестесі талаптары
Сапа сипаттамалары
Міндетті өлшемді , бетті аяқтау және материалдық күшті қарастырыңыз. Инъекциялық қалыптау Жоғары сапа мен консистенцияны жеткізеді, ал вакуумды қалыптастыру аз талап етілетін қосымшалар үшін жақсы нәтиже береді.
Инъекциялық қалыптауды қашан таңдау керек
Мінсіз сценарийлер
жоғары көлемді өндірісі Шағын, күрделі бөлшектердің .
қажет ететін жобалар Қатты толеранттарды және егжей-тегжейлі мүмкіндіктерді , мысалы, бұрандалы компоненттер немесе тегтер.
Негізгі артықшылықтар
шығындар тиімділігі . Ауқымды өндіріс үшін
арналған жоғары дәлдік және қайталанулар Кешенді дизайнға .
ұзақ мерзімді және ұзақ мерзімді қойылым. Жетілдірілген материалдармен
Ықтимал шектеулер
Шығын-пайдасын талдау
Бастапқы шығындар жоғары болғанымен, инъекциялық қалыптау бірлігі шығындардан төмен болған кезде жоғары көлемде экономикалық жағынан үнемді. Процесс сонымен қатар, дәлдік пен материалдық күш сынған кезде өте ыңғайлы.
| Инъекциялық қалыптау | артықшылықтары | шектеулері |
| Күрделі бөліктерге өте ыңғайлы | Жоғары шығын шығындары |
|
| Ірі жүгіру үшін үнемді | Ұзағырақ орнату және қорғасын уақыты |
|
| Бөлшектіліктің жоғары консистенциясы |
|
|
Вакуумды қашан таңдау керек
Ең жақсы пайдалану жағдайлары
Прототиптеу немесе көлемі аз өндіріс іске қосылады.
сияқты үлкен, қарапайым бөлшектер Автомобильдік бақылау тақталары , орамалы науалар немесе сатылатын жерлер .
Негізгі артықшылықтар
Құралды аз мөлшерде шығындар және жылдам өндірісті орнату.
жұмыстарына өте ыңғайлы . жылдам жөндеу Прототиптердегі немесе шектеулі жүгірудегі
жарамды . үлкен бөліктерге Толықтырғышты қажет етпейтін
Қарастырылатын шектеулер
ROI факторлары
Вакуумды қалыптастыру нарықты тезірек ұсынады , әсіресе аз көлемді жүгірулер үшін ұсынады, бірақ үлкен көлемдегі шығындар үшін жоғары мерзімді, ауқымды өндіріске жарамсыз.
| Вакуумды қалыптастыру | артықшылықтардың | шектеулері |
| Прототиптерге жылдам орнату | Жобалық күрделілік пен дәлдік |
|
| Шағын жүгіру үшін үнемді | Үлкен көлемдегі шығындардан жоғары шығындар |
|
| Үлкен бөліктерге жарамды |
|
|
Қысқаша мазмұндама
Инъекциялық қалыптау және вакуумды қалыптастыру - бұл өндірістің екі негізгі әдісі, әрқайсысы ерекше артықшылықтары бар. Инъекциялық қалыптау кешенді , жоғары деңгейлі бөлшектерде, жоғары деңгейлі және беріктігі бар. Вакуумды қалыптастыру үшін өте ыңғайлы, үлкен, қарапайым бөлшектер мен аз көлемді өндіріс оның аз мөлшері, оның аз мөлшері, оның аз мөлшері және жылдам қондырғы.
Екеуінің арасында шешім қабылдау кезінде сіздің жобаңыздың көлемін, жобалаудың күрделілігі мен бюджетін ескеріңіз . арналған инъекциялық қалыптарды қолданыңыз Жоғары дәлдікті, берік бөліктерге . үшін вакуумды қалыптастыру Прототиптер немесе арзан, жылдам өндіріс таңдаңыз.
Сайып келгенде, дұрыс әдіс сіздің нақты талаптарыңызға және ұзақ мерзімді мақсаттарыңызға байланысты.
Анықтамалық ақпарат көздері
Вакуумды қалыптастыру
Инъекциялық қалыптау
Жоғары инъекциялық қалыптау қызметі
ЖҚС
С: Инъекциялық қалыптау мен вакуумды қалыптастырудың басты айырмашылығы неде?
Ж: Инъекциялық қалыптау Инъекциялар пластиктерді қалыптарға салыңыз. Вакуумды қалыптастыру сору арқылы қыздырылған пластик қабаттарды қалыптарға созады.
С: Қандай процесс көлемін өндіру үшін жақсы?
Ж: Инъекциялық қалыптауды циклдік циклдермен және автоматтандырылған өндіріспен 10 000 дана жоғары көлемде эксценттіктер.
С: Кішіршіктерде күрделі бөлшектер мен тығыз толеранттармен бөлшектерді құра аласыз ба?
Ж: Жоқ. Вакуумды қалыптастыру инъекциялық қалыпқа қарағанда жеңілдететін лақтырғышпен қарапайым пішіндер жасайды.
С: Вакуумды қалыптастырудан гөрі инъекцияны қалыптастыру қымбат па?
Ж: Бастапқы құралдардың бастапқы шығындары инъекциялық қалыптау үшін жоғары, бірақ бірлік шығындары жоғары көлемде төмендейді.
С: Инъекциялық қалыптауда және вакуумды қалыптастыруда қандай материалдарды қолдануға болады?
Ж: Инъекциялық қалыптау әр түрлі пластикалық түйіршіктерді қолданады. Вакуумды қалыптастыру тек термопластикалық парақтармен жұмыс істейді.
