Ba al zenekien inguruko plastikozko produktu guztien% 80 baino gehiago injekzio moldaketa edo hutsean eratzea erabiliz? Titano fabrikatzaile hauek gure eguneroko elementuak modu ezberdinean moldatzen dira.
Prozesu hauen artean aukera okerrak zure negozioa milaka dolar kostatu dezake. Fabrikatzaile askok erabaki horrekin borrokatzen dute, ekoizpen kostuak eta denbora-lerroak eragitean.
Gida integral honetan, injekzioaren molduraren eta hutsean eratzeko funtsezko desberdintasunak aztertuko ditugu. Prozesu bakoitzak nola funtzionatzen duen ikasiko duzu, haien kostuen inplikazioak eta zein metodo egokitzen zaizkien zure fabrikazio-beharrei.
Oinarriak ulertzea: injekzio moldura vs hutsean eratzeko prozesuak
Zer da injekzio moldaketa?
Injekzio moldaketa oso polifazetikoa da, plastikozko pieza zehatzak eta iraunkorrak sortzen dituena. Plastikozko pelletak urtzea dakar, presio altuko molde batean injektatuz eta forma sendoetan hozten ditu.
Urratsez urrats prozesua:
Pelletak kargatzen : plastikozko pelletak edo granulak hopper batean isurtzen dira.
Berogailua eta urtzea : pelletak upel batean berotzen dira, plastiko urtu bihurtuz.
Injekzioa : urtutako materiala molde barrunbe batera behartuta dago presio handiko torlojua edo aharia erabiliz.
Hoztea : plastikoa moldearen barruan hozten da, azken ataleko forman gogortzea.
Egosi : Behin hoztu, zatia moldetik ateratzen da, amaitzeko prest.
Injekzioaren moldaketa makineriaren funtsezko osagaiak:
Hopper : plastikozko pelletak makinan gordetzen eta elikatzen ditu.
Barrel : plastikoa berotzen eta urtzen den.
Torlojua / elkarrekiko torlojua : plastiko urak moldean sartzen dira.
Molde barrunbea : plastikoak nahi duzun zatian eratzen den espazioa.
Arrastatze Unitatea : moldea itxita mantentzen da injekzioan eta hoztean.
Zer da hutsean eratzea?
Hutsean eratzea, injekzio moldaketarekin alderatuta prozesu sinpleagoa, pieza arinak sortzeko aproposa da. Plastikozko xafla bat berotzea da biguna arte, eta, ondoren, hutsezko presioa erabiltzea nahi duzun formara moldatu behar da.
Urratsez urrats termoformazio prozesua:
Clamping : plastikozko xafla lekuan lotzen da.
Berokuntza : fitxa berotu egiten da, plantxa bihurtu arte.
MOLDING : leundu xafla molde baten gainean luzatuta dago, eta hutsean aplikatzen da zatia moldatzeko.
Hoztea : moldatutako plastikoak hozten eta bere lekuan gogortzen du.
Moztu : gehiegizko materiala moztuta dago, azken produktua utziz.
Ezinbesteko ekipamenduak eta osagaiak:
Berokuntza elementua : moldatzeko plastikozko xafla leuntzea.
Moldea (Convex / Concave) : azken zatiaren forma definitzen du.
Hutsean : plastikoa moldearen aurkako xerrak forma osatzeko.
Tresnak mozteko tresnak : moztu gehiegizko plastikoa moldatu ondoren.
Fabrikazio gaitasunak alderatzea
Konplexutasuna eta mugak diseinatu
Fabrikazio gaitasunak injekzio moldaketaren eta hutsean eratzearen artean nabarmen aldatzen dira. Prozesu bakoitzak abantaila paregabeak eskaintzen ditu diseinu eskakizun zehatzetarako.
Injekzio moldaketa nabarmentzen da:
Xehetasun korapilatsuak maila mikroskopikoetara murriztea
Geometria sendoak eta konplexuak ekoiztea barne egiturak barne
Tolerantzia zehatzak behar dituzten fabrikazio zatiak
Osagai bakarreko material mota anitzak sartzea
Indarguneen hutsean honako hauek dira:
Eskala handiko osagaiak modu eraginkorrean fabrikatu
Hormako lodiera uniformea sortzea gainazal hedapenetan
Egitura hutsak eta hutsak garatzea
Forma geometriko sinpleak modu eraginkorrean ekoiztea
Tamaina eta lodieraren gogoetak
| Ezaugarri | Injekzioaren moldaketa | hutsean eratzea |
| Gehienezko zati tamaina | Makinen gaitasuna mugatuta | Bikain zati handietarako |
| Hormako gutxieneko lodiera | 0,5mm | 0,1mm |
| Lodiera koherentzia | Oso kontrolatuta | Aldatu egiten da luzatuta |
| Diseinu malgutasuna | Geometria konplexuak | Forma moderatuak sinple |
Materialen hautaketa
Injekzioaren moldura eta hutsean eratzen diren materialak barietate eta aplikazioan desberdinak dira, produktuen errendimenduan eragina izatea.
Injekzio moldaketarako egokiak diren materialak
Injekzio moldurak termoplastiko eta termoseta ugari eskaintzen ditu, besteak beste:
Polipropilenoa (PP) , Abs , nylon , eta polikarbonatoa (PC) errendimendu handiko aplikazioetarako.
Betetako polimeroak , beira betetako edo zuntz indartutako materialak bezala, indarra eta iraunkortasuna hobetzen dituztenak.
Materialak hutsean eratzearekin bateragarriak
Hutsezko eraketa termoplastikoetara mugatzen da, hala nola:
Polietilenoa (PE) , akrilikoa , PVC , eta aldakak (eragin handiko poliestirenoa).
uv egonkorrak eta atzeraktuak . Aplikazio zehatzetarako material
Materialen jabetza konparazioak
Injekzio moldura : aukeraketa zabalagoa eskaintzen du, beroarekiko erresistentea, kimiko-erresistentea eta indar handiko polimeroak barne.
Hutsean eratzea : termoplastiko arin eta malguarekin funtzionatzen du, baina errendimendu handiko material aukera gutxiago eskaintzen ditu.
Material bereziko gogoetak
Injekzio moldaketak konposatu behar dituzten materialak har ditzake, hala nola, plastiko antiestatikoak edo bio-bateragarriak.
Hutsezko osaera aproposa da material malgutasuna eta kostua kezka nagusiak diren.
Kostuen analisia: injekzio moldura vs hutsean eratzea
Injekzioaren molduraren eta hutsean eratzeko kostu-eraginkortasuna ebaluatzerakoan, lotutako gastuak ulertzea funtsezkoa da. Bi prozesuek tresna, ekoizpen bolumena eta eskulan eragindako kostu egitura bereziak dituzte.
Hasierako inbertsio eta tresneria kostuak
Hasierako inbertsioa nabarmen aldatu egiten da fabrikazio metodo horien artean. Desberdintasun horiek ulertzeak negozioei finantza-erabaki informatuak egiten laguntzen die.
Injekzioaren moldura konfiguratzeko kostuak:
Moldearen tresneria: 10.000 $ - 100.000 $ + konplexutasunaren arabera
Makina Inbertsioa: 50.000 $ - 200.000 $ ekipamendu estandarretarako
Periferiko osagarriak: 15.000 $ - 30.000 dolar hozteko sistemetarako, materialen manipulatzeko
Funtzionalaren konfigurazio kostuak:
Tresna sorkuntza: 2.000 $ - 15.000 $ aplikazioetarako
Ekipamendu inbertsioa: 20.000 $ - 75.000 $ oinarrizko sistemetarako
Laguntza ekipamendua: 5.000 $ - 10.000 $ mozteko, berotzeko sistemetarako
Ekipamendu baldintzak konparatzea:
| osagaia | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| Makina primarioa | Presio handiko injekzio sistema | Hutsean eratzeko geltokia |
| Erremintaren materiala | Altzairu gogortua, aluminioa | Egurra, aluminioa, epoxi |
| Ekipamendu osagarriak | Material lehorgailuak, chillers | Xafla berotzeko sistemak |
| Kalitatearen kontrola | Neurketa tresna aurreratuak | Oinarrizko Ikuskapen Ekipamendua |
Ekoizpen kostuak
Ekoizpen gastuak bolumen eskakizunen eta faktore operatiboak dira.
Unitateko azterketa bakoitzeko kostua:
Injekzio moldea:
Hasierako kostu altuak ekoizpen korronte handiagoetan hedatzen dira
Materialen hondakin txikiagoak materialen kontrol zehatzaren bidez
Lan kostuak murriztuak operazio automatikoetan
10.000 unitate gainditzen dituzten kantitateetarako ezin hobea
Hutsean eratzea:
Abiapuntu txikiagoen kostuak Ekoizpen txikiak
Material altuko hondakinak xafla mozteko
Amaiera lortzeko lan-baldintzak handitzea
Eraginkorra 3.000 unitate baino gutxiago
Azterketa etenaldia:
Bolumen baxua (<1.000 unitate): hutsezko eraketa ekonomikoagoa da
Bolumen ertaina (1.000-10.000): Zatien zehaztapenetan oinarritutako kostu konparazioa
Bolumen altua (> 10.000): injekzio moldaketa kostu eraginkorragoa bihurtzen da
Kostu eragileen faktoreak:
| kostu elementuen | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| Lan baldintzak | Baxua (automatizatua) | Ertaina eta altua |
| Eraginkortasun Materiala | % 98 | % 70-85 |
| Energia kontsumoa | Garai | Bitarte |
| Mantentze kostuak | Ertaina eta altua | Baxua eta moderatua |
Ekoizpenari buruzko gogoetak
Injekzioaren moldura eta hutsean eratzearen artean aukeratzerakoan, fabrikatzaileek ekoizpenarekin lotutako hainbat faktore ebaluatu beharko dituzte, hala nola bolumena, abiadura eta berunezkoak. Prozesu horiek nola alderatzen dituzten ulertzen laguntzen dute erabakiak hartzen.
Ekoizpen bolumena
Ekoizpen bolumenak nabarmen eragiten du fabrikazio metodoaren hautapenean. Prozesu bakoitzak abantaila desberdinak eskaintzen ditu eskala desberdinetan.
Bolumen txikiko produkzioa (<3.000 unitate)
Hutsean eratzeak prototipoetarako kostu-irtenbideak eskaintzen ditu
Tresneria aldaketak sinpleak eta merkeak izaten dira
Konfigurazio bizkorrak diseinu azkar iterazioak ahalbidetzen ditu
Hasierako inbertsio txikiagoak Ekoizpen mugatuaren beharrak
Bolumen handiko fabrikazioa (> 10.000 unitate)
Injekzio moldaketak goi mailako ekonomia ematen du eskalan
Prozesu automatizatuek lan kostuak murrizten dituzte
Kalitate koherenteak ekoizpen korronte handien zehar
Barrunbe anitzeko tresnek irteera eraginkortasuna areagotzen dute
Eskalagarritasun konparazioa:
| faktore | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| Hasierako gaitasuna | Ertaina eta altua | Baxua eta ertaina |
| Eskala erraztasuna | Tresna aldaketa konplexuak | Tresna doikuntza sinpleak |
| Irteerako tasa | 100-1000 + zatiak / ordu | 10-50 zati / ordu |
| Ekoizpen malgutasuna | Mugatu | Garai |
Berun eta denbora-azoka
Kimeleko baldintzak ulertzeak proiektuen plangintza eta baliabideen esleipena optimizatzen laguntzen du.
Garapen-denbora:
Injekzio moldea:
Erreminten diseinua eta fabrikazioa: 12-16 aste
Materialen hautaketa eta probak: 2-3 aste
Ekoizpen konfigurazioa eta baliozkotzea: 1-2 aste
Lehenengo artikuluen ikuskapena: aste 1
Hutsean eratzea:
Tresna fabrikazioa: 6-8 aste
Materialen kontratazioa: 1-2 aste
Prozesuen konfigurazioa: 2-3 egun
Laginaren baliozkotzea: 2-3 egun
Fabrikazio zikloaren konparazioa:
| prozesuaren fasearen | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| Konfigurazio denbora | 4-8 ordu | 1-2 ordu |
| Zikloaren denbora | 15-60 segundo | 2-5 minutu |
| Aldaketa denbora | 2-4 ordu | 30-60 minutu |
| Kalitate egiaztapenak | Jarrai | Batch-oinarritutako |
Proiektuaren kronograma gogoetak:
Produktuaren konplexutasuna tresnen garapenean eragina du
Erabilgarritasun materialak berunezko denborak eragiten ditu
Kalitate baldintzak Balidazio aldietan eragina dute
Ekoizpen bolumenak proiektuaren iraupena osoa zehazten du
Kalitate eta errendimendu faktoreak
Zehaztasunak eta tolerantziak
Fabrikazioaren kalitatea ez da nabarmen aldatzen prozesu horien artean. Aldakuntza horiek ulertzeak produktuaren zehaztapenak partidako prozesuen gaitasunak ziurtatzen laguntzen du.
Dimentsioaren zehaztasun konparazioa:
| funtzioaren | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| Tolerantzia-tartea | ± 0,1mm | ± 0,5 mm |
| Xehetasunaren bereizmena | Bikain | Neurritsu |
| Koherentzia | Oso errepika daiteke | Aldakor |
| Txokoaren definizioa | Zorrotz | Biribildu |
Azaleko akaberaren ezaugarriak:
Injekzio moldurak moldeetatik zuzenean gainazal bat lortzen du
Hutsezko ertzeak ehundura koherentea mantentzen du gainazal handietan zehar
Bi prozesuek hainbat ehundura onartzen dituzte moldeen gainazaleko tratamenduen bidez
Post-prozesatzeko aukerak azken itxura hobetzen du
Kalitatearen kontrol neurriak:
Injekzioaren moldura kontrolak:
Lineako dimentsioko jarraipena
Ikusizko ikuskapen automatikoa
Prozesu estatistikoen kontrola
Materialen jabetza egiaztatzea
Hutsuneak Kontrolak:
Xaflaren lodiera neurketak
Eskuzko dimentsioko kontrolak
Ikusizko azalera ikuskatzea
Tenperatura kontrolatzeko sistemak
Indarra eta iraunkortasuna
Produktuen errendimendu baldintzak askotan prozesuaren aukeraketa zehazten du. Metodo bakoitzak egiturazko abantaila desberdinak eskaintzen ditu.
Egiturazko errendimendua:
Injekzioaren moldura prestazioak:
Materialen banaketa uniformeak indarra hobetzen du
Barne errefortzu aukerak
Materialen propietateen gaineko kontrol zehatza
Elementu estrukturaletarako geometria laguntza konplexua
Hutsean eratzeko ezaugarriak:
Hormako lodiera koherentea geometria sinpleetan
Egiturazko diseinuaren aukera mugatuak
Indar eta pisu-erlazio ona
Aplikazio jakin batzuetan inpaktuaren xurgapena
Ingurumenarekiko erresistentzia:
| faktore | injekzioaren moldura | hutsean eratzea |
| UV egonkortasuna | Menpeko materiala | On |
| Erresistentzia kimikoa | Bikain | Neurritsu |
| Tenperatura-tartea | -40 ° C-tik 150 ° C- | -20 ° C eta 80 ° C |
| Hezetasunarekiko erresistentzia | Hoberen | On |
Epe luzerako errendimenduko faktoreak:
Materialen degradazio tasak
Estresa pitzatzeko erresistentzia
Kolorearen egonkortasuna
Eraginaren indarraren atxikipena
Eskaerak eta industria erabiltzea
Injekzioaren eta hutsean eratzeko aplikazioen erabilera ulertzea eta hutsezko forma ulertzea funtsezkoa da fabrikazio prozesu egokia aukeratzerakoan. Metodo bakoitzak industria eta produktu mota zehatzak egokitzen dituzten abantaila desberdinak eskaintzen ditu.
Aplikazio arruntak
Injekzioaren erabilera tipikoak
Injekzio moldaketa oso erabilia da funtzio zehatzak dituzten bolumen handiko piezak ekoizteko. Bere aplikazioak honako hauek dira:
Etxebizitza elektronikoak : barneko osagaiak babesten ditu, bero erresistenteak diren plastikoekin.
Automozioko piezak : motorraren osagaiak, klipak eta loturak zehaztasun handia dute.
Gailu medikoak : tresna kirurgikoak, xiringak eta diagnostiko ekipamenduak ekoizpen garbia eta koherentea behar dute.
Erabilera tipikoak osatzeko hutsean
Hutsean osatzea nahiago da pieza eta prototipatze handiagoak eta prototipatzea. Normalean erabiltzen da:
Paketatze erretiluak : pertsonalizatutako formako erretiluak medikuntzarako, janari edo kontsumo ondasunetarako.
Automozioaren barruko panelak : Arbel handiagoa eta osagaiak moztu.
Salmenta puntuko pantailak : txikizkako inguruneetarako plastiko sendoak baina arinak.
Industria Berariazko Aplikazioak
Aeroespaziala : hutsean osatzea barruko panel eta erretiletarako erabiltzen da, injekzio moldaketak osagai korapilatsuak sortzen ditu.
Kontsumitzaileen elektronika : injekzio moldaketa kritikoa da babes-kasuen, entxufe eta gailu itxituretarako.
Elikagaien eta edarien ontziak : hutsean eratzeak elikagaien segurtasun estandarrak betetzen dituen plastikozko ontzi arinak eta babesgarriak sortzen ditu.
| Industria | Injekzioaren Moldurak Adibideak | hutsean adibideak |
| Automatismo | Motor zatiak, finkatzaileak | Arbelak, moztu panelak |
| Gailu medikoak | Xiringak, diagnostiko tresnak | Mediku erretiluak, ontziak |
| Kontsumitzaileen produktuak | Etxebizitza elektronikoak, jostailuak | Ontziak handiak, salmenta puntuko pantailak |
Industria berariazko baldintzak
Automozioaren industriaren beharrak
Injekzioaren moldaketa : automobilgintzaren industriak zehaztasun handia eskatzen du, lotzeko, motorraren osagaiak eta klipak bezalako piezak. Injekzio moldaketak behar hauek betetzen ditu, bero erresistenteak diren zati iraunkorren ekoizpen koherentea.
Hutsean eratzea : zati handiagoetarako erabiltzen da, ate panelak, panelak eta enborrezko estalkiak, eraikuntza arina eskatzen dutenak.
Gailu medikoen fabrikazioa
Injekzio moldaketa : zehaztasun handiko osagai esterilak ekoizteko aproposa, hala nola xiringak, diagnostiko kitak eta instrumentu kirurgikoak.
Hutsean eratzea : Ospitaleetan erabilitako tresna medikoetarako edo esterilizatutako erretiluetarako pertsonalizatutako ontziak sortzeko erabiltzen da.
Kontsumitzaileen produktuak
Injekzio moldaketa : Kritikoa kontsumo ondasun txikietarako, esaterako, gailu elektronikoen etxebizitza elektronikoak, plastikozko jostailuak eta sukaldeko tresnak.
Hutsean eratzea : Txikizkako inguruneetan erabilitako pantaila, ontziratze eta kasu babes handietarako aproposa.
Pakete irtenbideak
Injekzio moldaketa : Egokitzapen berrerabilgarriak, zurrunak eta babes itxiturak sortzeko egokia.
Hutsean eratzea : Blister paketeetarako, Clamshell Packaging-en eta oso azkar ekoiztu daitezkeen erretiluak erabil daitezke.
Aukera egokia eginez
Injekzioaren moldura eta hutsean osatzeko hautatzea funtsezko faktoreen araberakoa da. Proiektuen berariazko beharrak ebaluatuz eta metodo bakoitzaren abantailak ulertzea, fabrikatzaileek beren ekoizpen helburuekin lerrokatzen duten erabaki informatua egin dezakete.
Erabakiak hartzeko faktoreak
Proiektuaren eskakizunen ebaluazioa
Zure proiektuaren diseinuaren konplexutasuna, zatiaren tamaina eta ekoizpen bolumena ebaluatzea ezinbestekoa da. Zure proiektuak tolerantzia estuak dituzten pieza korapilatsuak suposatzen baditu, injekzio moldaketa aukera hobea izan daiteke. Pieza sinpleagoentzat, hutsean eratzeak kostu eta abiadura abantaila hobeak eman ditzake.
Aurrekontuaren gogoetak
Injekzio moldaketa : aurrez aurre tresna kostu handiagoak, baina kostu murriztua zati bakoitzeko bolumen handiko ekoizpenean.
Forma hutsean : tresna baxuko kostuak, bolumen ertaineko produkzio baxuko edo prototipatzeko aproposa.
Kronologia eskakizunak
Kalitatearen zehaztapenak
Kontuan hartu behar den dimentsioaren zehaztasuna , gainazalaren akabera eta indar materialak. Injekzio moldurak kalitate eta koherentzia handiagoa eskaintzen du, eta hutsean eratzeak emaitza onak eskaintzen ditu aplikazio gutxiago eskaeratzeko.
Noiz aukeratu injekzio moldaketa
Eszenatoki aproposak
Bolumen handiko pieza txikien produkzioa.
behar dituzten proiektuak Tolerantzia estuak eta ezaugarri zehatzak , esaterako, hariztatutako osagaiak edo snap-egokiak.
Abantaila funtsezkoak
kostu-eraginkortasuna . Eskala handiko produkzioaren
zehaztasun eta errepikapen handia Diseinu konplexuen .
Iraunkortasuna eta epe luzeko errendimendua material aurreratuekin.
Balizko mugak
Hasierako tresneria kostu handiak.
Konfigurazio luzeagoa eta beruna , batez ere molde korapilatsuak lortzeko.
Kostuen prestazioaren azterketa
Hasierako gastuak altuak diren arren, injekzio moldaketa ekonomikoagoa da unitate bakoitzeko kostu txikiagoak direla eta. Prozesua ere aproposa da zehaztasuna eta indar materialak kritikoak direnean.
| Injekzioaren moldura | abantailak | mugak |
| Pieza konplexuak egiteko aproposa | Aldez aurreko kostuak |
|
| Kostu handietarako kostu-eraginkorra | Konfigurazio luzeagoa eta beruna |
|
| Zati-zatien koherentzia handia |
|
|
Noiz aukeratu hutsean eratzea
Erabilera onenak
Prototipatzea edo bolumen txikiko produkzioa .
Pieza handiak eta sinpleak automobilgintzako panelak , ontziratzeko erretiluak edo salmenta puntuko pantailak bezala.
Abantaila nagusiak
Tresna baxuko kostuak eta ekoizpen konfigurazio azkarragoa.
egiteko aproposa . txanda bizkorrak Prototipoei edo korrika mugatuetan
egokia . zati handietarako Xehetasun korapilatsurik behar ez duten
Kontuan hartu beharreko mugak
ROI faktoreak
Hutsean eratzeak denbora azkarreko merkatua eskaintzen du , batez ere bolumen txikiko lasterketarako, baina epe luzeko produkziorako, eskala handiko ekoizpenerako, unitate bakoitzeko kostu handiagoak direla eta.
| osatzeko | Prestazioen mugak | hutsean |
| Prototipoen konfigurazio azkarra | Diseinu mugatuko konplexutasuna eta zehaztasuna |
|
| Kostu txikientzako kostu-eraginkorra | Unitate bakoitzeko kostu handiagoak bolumen handietarako |
|
| Zati handietarako egokia |
|
|
Laburpen
Injekzioaren moldaketa eta hutsean eratzea funtsezko bi fabrikazio metodo dira, bakoitzak abantaila desberdinak ditu. Injekzioaren moldaketa ekoizten ditu . bolumen handiko pieza konplexuak, doitasun eta iraunkortasun handiagoa duten piezak Hutsean eratzea aproposa da zati handi, sinpleagoentzat eta bolumen txikiko produkziorako, tresna txikiagoen kostuak eta konfigurazio azkarragoak direla eta.
Bien artean erabakita, kontuan hartu zure proiektuaren bolumena, diseinuaren konplexutasuna eta aurrekontua . Erabili injekzio moldaketa zehaztasun handiko, zati iraunkorrak lortzeko . Aukeratu hutsean prototipoak edo kostu baxuko produkzio azkarra.
Azken finean, metodo egokia zure eskakizun zehatzen eta epe luzerako helburuen araberakoa da.
Erreferentzia iturriak
Hutsean eratzea
Injekzio moldaketa
Top injekzioaren moldaketa zerbitzua
Ohiko galderak
G: Zein da injekzioaren moldaketaren eta hutsean eratzearen arteko desberdintasun nagusia?
A: Injekzio moldurak plastiko urtuak moldeetan injektatzen ditu. Hutsean eratzeak plastikozko xafla berotuak moldeen gainean xurgatzen ditu.
P: Zein prozesu hobea da bolumen handiko produkziorako?
A: Injekzio moldaketa 10.000 unitate baino gehiagoko bolumen altuetan nabarmentzen da, ziklo denbora azkarragoak eta ekoizpen automatizatua.
P: Hutsean eratu daiteke piezak sortu xehetasun korapilatsuak eta tolerantzia estuak dituztenak?
A: Ez. Hutsean eratzeak forma sinpleagoak sortzen ditu injekzio moldurak baino tolerantzia lokarriak.
G: Injekzioaren moldura da hutsean eratzea baino garestiagoa?
A: Hasierako tresneria kostuak altuagoak dira injekzio moldaketarako, baina unitate kostuak baxuagoak dira bolumen altuetan.
G: Zer material erabil daitezke injekzio moldura eta hutsean eratzen?
A: Injekzio moldaketak plastikozko hainbat pellet erabiltzen ditu. Hutsean osatzeko xafla termoplastikoekin soilik funtzionatzen du.
