Kas daro skystą silikono gumą (LSR) šiuolaikinės gamybos žaidimų keitikliu? Ši universali medžiaga yra žinoma dėl savo jėgos, lankstumo ir biologinio suderinamumo. LSR injekcijos formavimas revoliucionuoja gamybos procesus įvairiose pramonės šakose, siūlydamas tikslumą ir ilgaamžiškumą. Šiame įraše sužinosite, kodėl LSR yra pasirinkimas kritinėms reikmėms, pradedant medicinos prietaisais ir baigiant automobilių komponentais.
Kas yra skystas silikono guma (LSR)?
Skystas silikono guma (LSR) yra labai universali ir plačiai naudojama elastomerinė medžiaga. Tai neorganinis polimeras, kuris išpopuliarėjo įvairiose pramonės šakose dėl savo unikalių savybių ir apdorojimo galimybių. LSR yra vienas iš Pažangios injekcijos liejimo technologijos , kurios gamybos srityje suteikia daugybę pranašumų.
LSR kompozicija
LSR sudaro keturi pagrindiniai elementai: silicis (SI), deguonis (O), anglies (c) ir vandenilis (H). LSR stuburas susidaro pakaitomis silicio ir deguonies atomais, sukurdamas siloksano grandinę. Šis siloksano ryšys suteikia LSR išskirtines savybes.
LSR galima toliau suskirstyti į du tipus, atsižvelgiant į kietėjimo procesą: platinos išgydytą ir peroksidą. Platinos kietintas LSR suteikia keletą pranašumų, palyginti su peroksidu išgydytu LSR, pavyzdžiui::
Pagrindinės LSR savybės
LSR gali pasigirti įvairiausiomis savybėmis, dėl kurių jis yra idealus pasirinkimas daugybei programų. Kai kurios pagrindinės jos savybės yra:
Bonsess and Bless : LSR neturi kvapo ar skonio, todėl jis tinka maistui ir kūdikių produktams.
Mechaninės savybės : Jis gali pasigirti puikiu pailgėjimu, ašarų stiprumu ir lankstumu, kurie prisideda prie platų naudojimą ruonių, tarpiklių ir membranų.
Patvarumas : LSR gali atlaikyti ekstremalią temperatūrą nuo -60 ° C iki 180 ° C, todėl jis puikiai tinka naudoti lauko ir automobilių naudojimui.
Cheminis atsparumas : Ši medžiaga priešinasi vandeniui, oksidacijai, rūgštims ir šarmui. Jis lengvai sterilizuojamas tokiais metodais kaip garų, gama radiacija ir ETO.
Biologinis suderinamumas : LSR yra hipoalerginis ir saugus kontaktui su žmogaus audiniu. Tai nepalaiko bakterijų augimo.
Elektros izoliacija : Turint puikias izoliacines savybes, LSR puikiai tinka naudoti elektriniuose komponentuose, net ir ekstremaliose aplinkose.
Skaidrumas ir pigmentacija : LSR yra natūraliai permatomas, tačiau gali būti lengvai pigmentuotas, kad būtų sukurtos pasirinktinės spalvos produktai, todėl jis yra lankstus estetiniam pritaikymui.
Šios savybės daro LSR puikų pasirinkimą Įpurškimo liejimas , dažnai pralenkdamas tradicinius 3D spausdinimo metodus tam tikrose programose.
| Turto | aprašymas |
| Biologinis suderinamumas | Suderinamas su žmogaus audiniu |
| Beskonis ir bekvapis | Jokio skonio ar kvapo gali atitikti FDA maisto, gėrimų ir kūdikių produktų standartus |
| Patvarumas ir lankstumas | Atlaiko atšiaurias sąlygas ir ekstremalią temperatūrą, puikų pailgėjimą, didelę ašarą ir tempimo stiprumą, didelį lankstumą |
| Cheminis ir temperatūros atsparumas | Atsparus vanduo, oksidacija, rūgštys, šarmai; Išlaiko savybes nuo -60 ° C iki 250 ° C |
| Elektros izoliacija | Puikios izoliacinės savybės, veikia aukštoje ir žemoje temperatūroje |
| Skaidrumas ir pigmentacija | Iš prigimties permatoma, natūrali balta spalva, galima pigmentuoti pasirinktinėms spalvoms |
Unikalios LSR savybės daro ją idealia medžiaga įvairioms medžiagoms injekcijų formų tipai , leidžiantys gaminti sudėtingas ir tikslias dalis. Kai derinamas su pažengusiais Įpurškimo formavimo mašinos , LSR gali būti naudojamos kuriant platų produktų asortimentą, turintį išskirtinę kokybę ir konsistenciją.
Skystas silikono gumos įpurškimo formavimo procesas
Skystųjų silikono gumos (LSR) injekcijos formavimo procesas yra labai efektyvus metodas painių, aukštos kokybės silikono dalims gaminti. Pažvelkime atidžiau į šį procesą susijusius veiksmus.
LSR injekcijos formavimo proceso apžvalga
LSR formavimo įrankio kūrimas
Medžiagos paruošimas
Įšvirkškite medžiagą į formą
Kietėjimo procesas
Aušinimas ir užmerkimas
Antrinės operacijos po karštligės
1 žingsnis: LSR liejimo įrankio kūrimas
Pirmasis žingsnis yra sukurti liejimo įrankį, kuris galėtų atlaikyti aukštą LSR injekcijos formavimo proceso temperatūrą ir slėgį. CNC apdirbimas dažnai naudojamas šiems įrankiams gaminti, nes tai užtikrina aukštą tikslumą ir ilgaamžiškumą.
Įrankis taip pat gali būti šlifuotas, kad būtų pasiektos įvairios apdailos, atsižvelgiant į norimą galutinio produkto paviršiaus tekstūrą. Suprasti Skirtingos injekcijos formos dalys yra labai svarbios kuriant veiksmingą LSR liejimo įrankį.
2 žingsnis: Medžiagos paruošimas
LSR yra dviejų dalių sistema, susidedanti iš pagrindo ir katalizatoriaus. Šie komponentai paprastai sumaišomi santykiu 1: 1, naudojant matavimo ir maišymo įrangą.
Šiame etape galima pridėti spalvotų pigmentų ir kitų priedų, kad būtų pasiekta norima galutinio produkto spalva ir savybės.
3 žingsnis: Medžiagos įšvirkštimas į formą
Kai LSR sumaišys, jis kaitinamas ir įpurškiamas į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui per purkštuką. Medžiaga užpildo pelėsį, įgaudama ertmės formą. Šis žingsnis yra esminė dalis Bendras injekcijos liejimo procesas.
4 žingsnis: kietinimo procesas
Užpildžius formą, kietėjimo procesui inicijuojama šiluma. Tai paverčia skystą silikono gumą į tvirtą dalį.
Kietinimo laikas priklauso nuo gaminamos dalies dydžio ir sudėtingumo.
5 žingsnis: aušinimas ir nuojauta
Po kietėjimo LSR produktai atvėsinami prieš išimant iš pelėsio. Automatizuotos sistemos dažnai naudojamos dalims atskirti nuo pelėsio, užtikrinant konsistenciją ir efektyvumą.
6 žingsnis: antrinių operacijų po jų
Kai dalys bus nugriautos, jos gali atlikti įvairias antrines operacijas, tokias kaip:
Pjūvio
Spausdinimas
Žymėjimas
Surinkimas
Pomirtinis vaistas
Šios operacijos padeda patikslinti dalis ir paruošti jas numatytam naudojimui.
| Žingsnio | aprašymas |
| 1. LSR liejimo įrankio kūrimas | CNC apdirbimas, skirtas atsparumui aukštai temperatūrai, poliravimo galimybės įvairioms apdailiams |
| 2. Medžiagos paruošimas | Dviejų dalių sistema (pagrindas ir katalizatorius), matavimas ir maišymas santykiu 1: 1, pridedant spalvų pigmentus ir priedus |
| 3. Medžiagos įšvirkštimas į formą | Šildymo ir aukšto slėgio injekcija per purkštuką, užpildydami pelėsių ertmes |
| 4. Kietinimo procesas | Skysto silikono gumos pavertimas kieta dalimi, kietėjimo laikas, atsižvelgiant į dalies dydį ir sudėtingumą |
| 5. Vėsinimas ir smerkimas | LSR produktų aušinimas, pašalinimas ir atskyrimas nuo formų, naudojant automatizuotas sistemas |
| 6. Antrinės operacijos | Smulkinimas, spausdinimas, žymėjimas, surinkimas, postringavimas ir kt. |
LSR injekcijos formavimo procesas yra tikslus ir efektyvus būdas gaminti aukštos kokybės silikono dalis įvairioms pramonės šakoms ir pritaikymui. Šį procesą įmanoma išplėsti Įpurškimo formavimo mašinos, skirtos specialiai skysti silikono gumai tvarkyti.
Kodėl verta rinktis skysto silikono gumos įpurškimo liejimą?
Kai reikia gaminti aukštos kokybės silikono dalis, skystos silikono gumos (LSR) injekcijos formavimas yra daugelio pramonės šakų pasirinkimas. Bet dėl ko šis procesas yra toks patrauklus? Panagrinėkime pagrindinius LSR įpurškimo liejimo pranašumus.
Aukštos tikslumo ir sudėtingos projektavimo galimybės
Vienas iš reikšmingiausių LSR injekcijos liejimo pranašumų yra jo gebėjimas gaminti sudėtingas dalis, turinčias griežtus nuokrypius. Šis procesas gali lengvai valdyti subtilias dalis geometrijas, tokias kaip plonos sienos ir sandariai spinduliai.
Mažas LSR klampumas leidžia jai tekėti į net sudėtingiausias pelėsių ertmes, užtikrinant tikslų norimo dizaino replikaciją. Šis tikslumo lygis yra panašus į kai kuriuos CNC apdirbimo pranašumai.
Didelės apimties produkcija su nuoseklia kokybe
LSR injekcijos formavimas yra automatizuotas procesas, todėl jis idealiai tinka masinei gamybai. Šio proceso pakartojamumas užtikrina, kad kiekviena dalis būtų gaminama su pastovia kokybe, sumažindama defektų ar variantų riziką.
Be to, injekcijos liejimo proceso uždarojo ciklo pobūdis sumažina užteršimo riziką gamybos metu, užtikrinant švarų ir saugų galutinį produktą. Tai ypač svarbu tokiose pramonės šakose kaip Medicinos prietaisų gamyba.
Aukščiausios mechaninės savybės
Dalys, pagamintos per LSR injekcijos formą, pasižymi išskirtinėmis mechaninėmis savybėmis, įskaitant:
Patvarumas
Lankstumas
Pailgėjimo jėga
Didelis ašarų atsparumas
Tempimo stiprumas
Dėl šių savybių LSR dalys yra tinkamos įvairiausiems taikymams, pradedant medicinos prietaisais ir baigiant Automobilių komponentai
Mažas poveikis aplinkai
LSR injekcijos formavimas yra ekologiškas procesas. Jis gamina minimalias atliekas, nes medžiaga tiksliai išmatuojama ir įpurškiama į formą.
Be to, silikonas yra perdirbamas, todėl sumažėja bendras gamybos proceso poveikis aplinkai.
Sustiprinta gamybos sauga
LSR injekcijos formavimo proceso automatizavimas sumažina žmogaus įsikišimo poreikį, padidindama saugumą gamybos aplinkoje. Išplėstinės įpurškimo liejimo mašinos ir automatinės tvarkymo sistemos sumažina nudegimų ar kitų sužalojimų, susijusių su karštų medžiagų tvarkymu, riziką.
| Privalumo | aprašymas |
| Aukštos tikslumo ir sudėtingos projektavimo galimybės | Gamina sudėtingas dalis su griežtais nuokrypiais, tvarko subtilias dalių geometrijas (plonos sienos, sandarūs spinduliai) |
| Didelės apimties produkcija su nuoseklia kokybe | Automatizuotas procesas, idealus masinei gamybai, užtikrina nuoseklią kokybę, sumažina užteršimo riziką |
| Aukščiausios mechaninės savybės | Patvarumas, lankstumas, pailgėjimo stiprumas, didelis atsparumas ašaroms, tempimo stiprumas |
| Mažas poveikis aplinkai | Minimali atliekų gamyba, perdirbama medžiaga |
| Sustiprinta gamybos sauga | Automatizuotas tvarkymas, sumažėjęs žmonių kontaktas su karštomis medžiagomis |
LSR injekcijos liejimo taikymas
Skystųjų silikono gumos (LSR) injekcijos liejimas yra universalus procesas, kuriame randamos programos įvairiose pramonės šakose. Nuo medicinos prietaisų iki automobilių komponentų LSR dalys yra visur. Pažvelkime atidžiau į kai kurias pagrindines sritis, kuriose LSR injekcijos liejimas daro didelę įtaką.
Medicinos ir sveikatos priežiūros pramonė
Medicinos ir sveikatos priežiūros sektoriuje LSR injekcijos formavimas yra pasirinkimas gaminant įvairius produktus, tokius kaip:
Medicinos prietaisai
Ruoniai ir tarpikliai
Chirurginiai instrumentai
Narkotikų pristatymo sistemos
Skysčių valdymo sistemos
Biotechnologijos komponentai
Dėl biologinio suderinamumo, cheminio atsparumo ir gebėjimo atlaikyti sterilizaciją LSR tampa idealia medžiaga Medicinos programos . Tai užtikrina pacientų saugumą ir produkto patikimumą. Medicinos prietaisų komponentų gamyba dažnai labai priklauso nuo LSR injekcijos liejimo.
Automobilių pramonė
LSR injekcijos formavimas taip pat plačiai naudojamas Automobilių dalys ir komponentų gamyba . Kai kurios įprastos programos apima:
Dėl ilgaamžiškumo ir atsparumo ekstremalioms temperatūroms LSR dalys yra tinkamos reikalaujančioms sąlygoms automobilių aplinkoje. Jie gali atlaikyti UV, ozono ir įvairių cheminių medžiagų poveikį.
Pramonės sektorius
Pramonės sektoriuje LSR injekcijos formavimas naudojamas:
Šios dalys yra labai svarbios siekiant apsaugoti jautrius komponentus ir užtikrinti sklandų veikimą pramoninėje aplinkoje. Puikios LSR sandarinimo savybės ir ilgaamžiškumas daro tai patikimu pasirinkimu.
Elektronika
LSR injekcijos formavimas taip pat vyrauja elektronikos pramonėje, kur jis naudojamas gaminti:
Elektros izoliacijos savybės ir gebėjimas sukurti sudėtingus dizainus daro LSR idealią elektroniniams komponentams. Tai padeda apsaugoti jautrias dalis nuo drėgmės, dulkių ir kitų aplinkos veiksnių.
Vartojimo produktai
Galiausiai LSR injekcijos liejimas naudojamas kuriant įvairius įvairoves Vartotojų ir patvarių prekių , tokių kaip:
Dėl netoksiško, bekvapio ir beskonio LSR pobūdžio, taip pat jo patvarumo ir lengvumo valymo lengvumas daro jį puikiu pasirinkimu produktams, kurie liečiasi su maistu ar oda.
| Pramonės | programos |
| Medicinos ir sveikatos priežiūra | Medicininiai prietaisai, antspaudai, tarpikliai, chirurginiai instrumentai, narkotikų pristatymo sistemos, skysčių valdymo sistemos, biotechnologijos komponentai |
| Automobiliai | Ruoniai, jungtys, agregatai, elektroniniai dangteliai, oro ventiliacijos ventiliacijos pagalvėlės, priekinio stiklo valytuvo ašmenys |
| Pramoninis | Antspaudai, tarpikliai, deformacijos mažinimo įtaisai, įvorės |
| Elektronika | Klaviatūros, jungtys, sandarikliai, vandeniui nelaidūs tarpikliai, mygtukai, jungiklių trinkelės |
| Vartojimo produktai | Virtuvės reikmenys, laikrodžiai, nešiojamos technologijos, žaislai, žindukai, kūdikių buteliai, asmens priežiūros daiktai |
Kaip matote, LSR injekcijos liejimo pritaikymas yra įvairus ir tolimas. Unikalios LSR savybės, kartu su tikslumu ir efektyvumu, yra injekcijos formavimo proceso, todėl tai yra vertinga technologija daugybei pramonės šakų.
Projektavimo ir gamybos aspektai
Kalbant apie skystą silikono gumos (LSR) injekcijos formavimą, reikia atsiminti keletą projektavimo ir gamybos aspektų. Šie veiksniai gali labai paveikti jūsų projekto sėkmę. Pasinerkime į detales.
Skysčio silikono įpurškimo liejimo dalies projektavimo taisyklės
LSR įpurškimo liejimo dalių projektavimas labai skiriasi nuo termoplastikos projektavimo. Čia yra keletas pagrindinių skirtumų:
Supaprastinti projektavimo reikalavimai : LSR dalys turi paprastesnius projektavimo reikalavimus, palyginti su termoplastiku. LSR lankstumas leidžia lengviau pašalinti iš formos, todėl sumažėja sudėtingo išmetimo kaiščio įdėjimo ir grimzlės kampų poreikis.
Išmetimo kaiščio vietos ir grimzlės kampų lankstumas : Dėl būdingo LSR lankstumo, išmetimo kaiščių vieta ir grimzlės kampų naudojimas yra ne toks kritiškas. Tai suteikia dizaineriams daugiau laisvės iš dalies dizaino.
Gebėjimas turėti išsikišusias požemines vietas : LSR lankstumas taip pat leidžia sukurti dalis su išsikišusiomis apatinėmis vietomis. Šias savybes galima lengvai panaikinti nereikalaujant šalutinių veiksmų.
Tinkamo sandarinimo svarba dalijimosi linijoje : Tačiau dėl mažo LSR klampos gali nutekėti ant atsiskyrimo linijos, jei ji nebus tinkamai uždaroma. Užtikrinti gerą antspaudą yra labai svarbu užkirsti kelią blykstei ir išlaikyti dalių kokybę.
Matavimas ir sumaišymas
LSR įpurškimo formavimui reikalingas tikslus dviejų dalių LSR sistemos (bazės ir katalizatoriaus) matavimas ir maišymas. Matavimo įrenginys turi tiksliai iškirpti komponentus santykiu 1: 1, o maišymo procesas turi užtikrinti homogeninį mišinį. Tinkamas matavimas ir maišymas yra būtini norint pasiekti pastovias dalių savybes. Šį procesą paprastai tvarko specializuoti injekcijos formavimo mašinos.
Darbo principų skirtumai, palyginti su termoplastinio įpurškimo liejimu
Skirtingai nuo termoplastinio įpurškimo liejimo, kai medžiaga kaitinama iki išlydytos būklės, o po to atvėsinama į formą, LSR įpurškiama į šildomą formą, kad būtų galima kietėti. Pelėsio temperatūra paprastai yra nuo 150 ° C iki 200 ° C, o tai inicijuoja vulkanizacijos procesą. Kietinimo laikas priklauso nuo dalies storio ir naudojamo konkretaus LSR laipsnio.
Kiti aspektai
Tinkamas ryšys tarp substrato ir LSR : kai perpildykite LSR ant substrato, įsitikinkite, kad tarp dviejų medžiagų tinkamai surišti. Norint optimaliai sukibti, gali prireikti paviršiaus apdorojimo, grunto pritaikymo ar mechaninio sujungimo.
Matmenų variacijos dėl kietėjimo ir medžiagos susitraukimo : LSR dalys gali patirti matmenų pokyčius kietėjimo proceso metu ir dėl medžiagos susitraukimo. Svarbu atsižvelgti į šiuos pelėsių dizaino variantus ir glaudžiai bendradarbiauti su savo LSR tiekėju, kad būtų sumažintas jų poveikis.
Kampų grimzlės ir mažesnis mažinimas, kad būtų lengva išmetimas : Nors LSR suteikia daugiau lankstumo, kai yra grimzlės kampai ir poilsis, palyginti su termoplastiku, vis tiek yra gera praktika įtraukti pakankamai grimzlės kampų ir sumažinti povandeninius perdavimus, kad būtų lengviau išmetimą. Supratimas Įpurškimo liejimo keltuvo dizainas gali būti naudingas valdant poteklius.
Tekstūros pasirinkimas, pagrįstas funkciniais reikalavimais ir estetika : LSR dalių paviršiaus tekstūra gali būti pritaikyta atsižvelgiant į funkcinius reikalavimus (pvz. Aptarkite tekstūros parinktis su savo LSR tiekėju, kad rastumėte geriausiai tinkamą jūsų programai.
Optimalus pelėsių dizainas : Tinkamas pelėsių dizainas yra labai svarbus LSR įpurškimo formavimui. Tai apima optimalų vartų išdėstymą, tinkamą ventiliaciją ir efektyvų aušinimo kanalo dizainą. Bendradarbiaukite su patyrusiais pelėsių dizaineriais ir LSR tiekėjais, kad užtikrintumėte geriausią įmanomą jūsų projekto pelėsių dizainą. Suprasti skirtingos injekcijos formos dalys ir Injekcinė pelėsių sparta gali padėti optimizuoti pelėsių dizainą.
| Apsvarstymo | aprašymas |
| Dalies projektavimo taisyklės | Supaprastinti projektavimo reikalavimai, išmetimo kaiščio vietos ir grimzlės kampų lankstumas, gebėjimas turėti išsikišusius apatines sritis, tinkamo sandarinimo svarbą atsistojimo linijoje |
| Matavimas ir maišymas | Tikslus dviejų dalių LSR sistemos matavimas ir maišymas, užtikrinantis vienalytį mišinį |
| Darbo principas | Įšvirkšti į šildomą formą, kad būtų galima kietėti, vulkanizacijos procesas, kietėjimo laikas priklauso nuo dalies storio ir LSR laipsnio |
| Surišimas | Tinkamas surišimas tarp substrato ir LSR, paviršiaus apdorojimo, grunto taikymo ar mechaninio sujungimo |
| Matmenų variacijos | Išmatuokite matmenų pokyčius kietinant ir medžiagų susitraukimas formuojant pelėsių dizainą |
| Kampų ir povandeniniai | Įtraukite pakankamą juodraščių kampų ir sumažinkite apatines dalis, kad būtų lengviau išmeti |
| Tekstūros pasirinkimas | Tinkinkite paviršiaus tekstūrą pagal funkcinius reikalavimus ir estetines nuostatas |
| Optimalus pelėsių dizainas | Bendradarbiaukite su patyrus |
LSR įpurškimo liejimo įranga
Norint pasiekti aukštos kokybės skysčio silikono gumos (LSR) įpurškiamąsias dalis, jums reikia tinkamos įrangos. Pažvelkime atidžiau į esminę mašinas ir automatizavimą, susijusį su LSR injekcijos formavimo procesu.
Esminė mašina
LSR injekcijos formavimo proceso centre yra injekcijos mašina. Modernus Injekcijos formavimo mašinos yra skirtos tvarkyti unikalias LSR savybes. Mašiną sudaro keli pagrindiniai komponentai:
Injektoriai : Šie įtaisai slėgį slopina skysčio silikoną, padėdami įšvirkšti jį į mašinos siurbimo skyrių. Slėgį ir įpurškimo greitį galima koreguoti atsižvelgiant į konkrečius projekto reikalavimus.
Matavimo blokai : Matavimo įrenginys yra atsakingas už dviejų pagrindinių skysčių komponentų siurbimą: pagrindinį silikoną ir katalizatorių. Tai užtikrina, kad šios medžiagos išsiskiria vienu metu ir išlaiko nuoseklų santykį.
Maišytuvai : Po medžiagų išėjimo iš matavimo blokų jos sujungiamos statiniame ar dinaminiame maišytuve. Šis maišymo procesas yra labai svarbus kuriant vienalytį mišinį, prieš įšvirkščiant į formą.
Pelėsiai : Pelėsiai yra ten, kur vyksta magija. Tai suteikia LSR dalį savo galutinę formą. LSR injekcijos liejimo formos paprastai gaminamos iš sukietėjusio plieno, kad būtų atlaikytos aukštos temperatūros ir slėgio, susijusio su procesu. Suprasti Skirtingos injekcijos formos dalys yra labai svarbios optimaliam pelėsių projektavimui.
Tikslumas yra svarbiausia matavimo ir maišymo etapuose. Abu komponentai turi būti sumaišyti tiksliai 1: 1 santykiu, kad būtų užtikrintos pastovios dalies savybės ir optimalus kietėjimas. Tai yra kritinė bendra dalis įpurškimo liejimo procesas.
Automatizavimas LSR injekcijos formoje
Automatizavimas vaidina svarbų vaidmenį šiuolaikiniame LSR injekcijos formavime. Daugelis gamintojų integruoja Robotika ir automatinės sistemos į savo gamybos linijas. Štai kodėl:
Sumažintas rankinis darbas : Automatizuotos sistemos gali atlikti tokias užduotis kaip dalių pašalinimas, kirpimas ir pakuotės. Tai sumažina rankinio darbo poreikį, padidina efektyvumą ir produktyvumą.
Patobulinta gamybos sauga : Automatizavimas sumažina žmonių sąveikos su karštomis formomis ir medžiagomis poreikį. Tai labai pagerina gamybos aplinkos saugumą ir sumažina nudegimų ir kitų sužalojimų riziką.
Nuosekli kokybė : automatinės sistemos atlieka užduotis, turinčias aukštą tikslumo ir pakartojamumo laipsnį. Tai padeda išlaikyti nuoseklią dalies kokybę per visą gamybos bandymą.
Greitesnis ciklo laikas : supaprastinus gamybos procesą ir sumažinant rankinę intervenciją, automatizavimas gali žymiai sumažinti ciklo laiką. Tai reiškia, kad daugiau dalių galima gaminti per trumpesnį laiką, padidinant bendrą išvestį.
LSR injekcijos formavimas ir suspaudimo formavimas
Kai reikia gaminti silikono gumines dalis, dažnai atsižvelgiama į du pagrindinius metodus: LSR įpurškimo liejimas ir suspaudimo liejimas. Nors abu procesai turi savo nuopelnus, LSR injekcijos liejimas suteikia keletą pranašumų, palyginti su tradiciniu suspaudimo liejimu. Išnagrinėkime šiuos skirtumus išsamiau.
Suspaudimo liejimas apima neapdorotos silikono gumos įdėjimą į atviros pelėsio ertmę, kuri vėliau uždaroma ir suspausta šilumoje ir slėgyje, kol medžiaga išgydys. Šis procesas buvo plačiai naudojamas dešimtmečius, tačiau turi tam tikrų apribojimų:
Ilgesnis ciklo laikas
Aukštesnės medžiagos atliekos
Padidėjusios darbo sąnaudos
Sunkumas pasiekti sudėtingas geometrijas
Kodėl LSR injekcijos formavimas yra efektyvesnis
Kita vertus, LSR injekcijos formavimas siūlo efektyvesnę alternatyvą. Štai kodėl:
Trumpesnis ciklo laikas : LSR įpurškimo liejimas yra žymiai trumpesnis ciklo laikas, palyginti su suspaudimo liejimu. Medžiaga įpurškiama į uždarą formą esant aukštam slėgiui, leidžianti greičiau užpildyti ir kietėti. Tai yra pagrindinis įpurškimo liejimo procesas.
Greitesnis kietėjimo procesas : šilumos suaktyvintas kietėjimo procesas LSR injekcijos formoje yra daug greitesnis nei suspaudimo liejimas. Tai leidžia padidinti gamybos tempą ir sumažėjusį pristatymo laiką.
Mažesnės gamybos išlaidos : Didelės apimties gamybai LSR injekcijos formavimas siūlo mažesnes išlaidas vienai daliai. Proceso automatizavimas ir efektyvumas, kurį palengvina „Advanced“ Įpurškimo mašinos , padeda sumažinti bendrąsias gamybos išlaidas.
Įrankiai be blykstės ir aukščiausios kokybės
Kitas svarbus LSR įpurškimo liejimo pranašumas yra jo sugebėjimas gaminti aukščiausios kokybės dalis be blykstės. Pažvelkime atidžiau:
Sumažintas mirksėjimas : LSR įpurškimo formos yra suprojektuotos su tiksliais nuokrypiais ir pažangiomis varpų sistemomis. Tai padeda sumažinti Mirksėjimas , sumažindamas po apdorojimo ir apipjaustymo poreikį. Suprasti Skirtingos injekcijos formos dalys yra labai svarbios norint pasiekti šį tikslumą.
Sumažintos atliekos : Suspaudimo formavimui dažnai reikia perteklinės medžiagos, kad būtų užtikrintas visiškas pelėsio ertmės užpildymas. Ši medžiaga, vadinama „Flash“, iš esmės yra iššvaistyta. LSR įpurškimo liejimas su tikslaus matavimo ir uždaro proceso metu žymiai sumažina medžiagų atliekas.
Nuosekli kokybė : Automatizuotas LSR injekcijos liejimo pobūdis užtikrina pastovią dalies kokybę visame gamybos metu. Dalys turi vienodus matmenis, paviršiaus apdailą ir mechanines savybes.
| faktoriaus | LSR injekcijos liejimo | suspaudimo formavimas |
| Ciklo laikas | Trumpesnis | Ilgiau |
| Kietėjimo procesas | Greičiau | Lėtesnis |
| Gamybos išlaidos (didelė apimtis) | Žemiau | Aukštesnis |
| Mirksi | Minimizuotas | Dažniau |
| Medžiagos atliekos | Žemas | Aukštas |
| Dalis kokybės nuoseklumas | Aukštas | Žemiau |
Kokybės kontrolė LSR injekcijos formavime
Kalbant apie skystą silikono gumos (LSR) įpurškimo formavimą, kokybės kontrolė yra nepaprastai svarbi. Gamintojai privalo laikytis griežtų kokybės standartų, kad užtikrintų, jog jų gaminamos dalys atitinka reikiamas specifikacijas ir atlikti taip, kaip numatyta. Tai ypač labai svarbu, kai bendraujama injekcijos liejimo defektai . Panagrinėkime keletą pagrindinių kokybės kontrolės LSR injekcijos formavimo aspektų.
ISO sertifikatų svarba (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949)
ISO sertifikatai vaidina lemiamą vaidmenį užtikrinant, kad LSR injekcijos formavimo procesai atitiktų pramonės standartus. Čia yra keletas svarbiausių sertifikatų:
ISO 9001 : Šis sertifikavimas nustato kokybės valdymo sistemos reikalavimus. Tai padeda organizacijoms užtikrinti, kad jos nuosekliai atitiktų klientų ir reguliavimo reikalavimus.
ISO 13485 : Šis sertifikatas yra būdingas Medicinos prietaisų pramonė . Tai užtikrina, kad gamintojai nuolat atitiktų klientų ir reguliavimo reikalavimus, taikomus medicinos prietaisams.
IATF 16949 : Šis sertifikatas yra būdingas Automobilių pramonė . Tai apibrėžia kokybės valdymo sistemos reikalavimus automobilių gamybai ir atitinkamoms paslaugų dalių organizacijoms.
Gavę šiuos sertifikatus, LSR injekcijų formavimo gamintojai demonstruoja savo įsipareigojimą kokybei ir laikymosi pramonės standartams. Tai ypač svarbu dalims, naudojamoms medicinos, automobilių ir pramoninėms reikmėms, kur svarbiausia yra sauga ir patikimumas.
Ankstyvas kokybės planavimas ir medžiagų testavimas
Norėdami užtikrinti aukščiausios kokybės dalis, LSR injekcijų formavimo gamintojai turi atlikti ankstyvą kokybės planavimą ir medžiagų bandymus. Tai apima kelis pagrindinius veiksmus:
Pažangi kokybės planavimas : Gamintojai glaudžiai bendradarbiauja su klientais, kad suprastų jų reikalavimus ir parengtų išsamius kokybės planus. Tai apima kontrolės planų kūrimą, tikrinimo kriterijų apibrėžimą ir kokybės metrikos nustatymą.
Medžiagos bandymai : Prieš prasidedant gamybai, LSR medžiaga yra kruopščiai patikrinta, siekiant užtikrinti, kad ji atitiktų reikiamas specifikacijas. Tai gali apimti duurometro kietumo, tempimo stiprumo, pailgėjimo ir kitų savybių testus.
Vizualiniai patikrinimai ir metrologija : viso gamybos proceso metu vizualiai tikrinamos defektai, tokie kaip Blykstė , burbuliukai ar neatitikimai. Metrologijos įranga, tokia kaip koordinačių matavimo mašinos (CMM), naudojama norint patikrinti, ar dalys atitinka matmenų reikalavimus.
Prototipų kūrimas ir klinikinių tyrimų tyrimas
Prototipų kūrimas ir klinikinių tyrimų tyrimai yra esminiai LSR injekcijos formavimo proceso žingsniai, ypač atliekant Medicinos prietaisų programos . Štai kodėl:
Dizaino patvirtinimas : prototipai leidžia gamintojams išbandyti dalies dizainą prieš pradedant masinę gamybą. Jie gali nustatyti galimas dizaino problemas, tokias kaip sunkumai, susiję su nuolankiais ar nenuosekliais sienų storiu.
Medžiagos našumas : prototipai taip pat suteikia galimybę išbandyti LSR medžiagos veikimą numatytoje programoje. Tai gali apimti biologinio suderinamumo, cheminio atsparumo ar kitų savybių testus.
Klinikiniai tyrimai : Medicinos prietaisų pritaikymui prototipai dažnai naudojami klinikiniuose tyrimuose, siekiant įvertinti prietaiso saugumą ir efektyvumą. Tai yra kritinis žingsnis gaunant reguliavimo patvirtinimą ir produkto pateikimą į rinką.
| kokybės kontrolės | aspektas |
| ISO sertifikatai | Užtikrina, kad atitiktų medicinos, automobilių ir pramonės pramonės standartų standartus |
| Ankstyvas kokybės planavimas | Sukuria išsamius kokybės planus, kontrolės planus ir tikrinimo kriterijus |
| Medžiagos bandymai | Patikrinkite, ar LSR medžiaga atitinka reikiamas specifikacijas |
| Vaizdiniai patikrinimai ir metrologija | Nustato defektus ir patikrina matmenų tikslumą |
| Prototipų kūrimas | Patvirtina dizainą ir materialinį našumą prieš masinę gamybą |
| Klinikinių tyrimų testavimas | Įvertina medicinos prietaisų saugumą ir veiksmingumą |
Prioritetą teikdami kokybės kontrolei visame LSR injekcijos formavimo procese, gamintojai gali užtikrinti, kad jie nuolat gamina aukštos kokybės dalis, kurios atitinka klientų reikalavimus ir pramonės standartus.
Santrauka
Apibendrinant galima pasakyti, kad skystos silikono gumos (LSR) injekcijos liejimas suteikia daugybę pranašumų, pradedant nuo aukšto tikslumo iki patvarumo ir universalumo. Tai idealiai tinka gaminant sudėtingus, patvarius komponentus įvairiose pramonės šakose. Tinkamo gamybos partnerio pasirinkimas yra labai svarbus norint užtikrinti LSR projektų kokybę ir nuoseklumą. Augant biologinių suderinamų, didelio našumo medžiagų paklausai, LSR injekcijos liejimo ateitis atrodo ryški, plečiant medicinos, automobilių ir vartojimo produktų programas. Dėl neprilygstamo lankstumo ir našumo LSR ir toliau vaidins pagrindinį vaidmenį novatoriškuose gamybos sprendimuose.
Dažnai užduodami klausimai apie skysto silikono gumos įpurškimo liejimą
Kl.: Kuo skiriasi skysčio silikono guma ir aukštos nuoseklumo guma?
A: LSR yra skystas, lengviau formuojamas, o HCR yra kietas ir reikalauja kompresinio formavimo.
Kl.: Kiek laiko paprastai trunka LSR injekcijos formavimo procesas?
A: LSR įpurškimo liejimo ciklas gali užtrukti nuo 30 sekundžių iki kelių minučių.
Kl.: Ar LSR galima naudoti perpildytoms programoms?
A: Taip, LSR idealiai tinka perpildymui, gerai surišant kitus substratus be pradmenų.
Kl.: Kaip LSR palyginamas su kitais elastomerais, atsižvelgiant į našumą ir kainą?
A: LSR siūlo geresnį biologinį suderinamumą, atsparumą temperatūrai ir ilgaamžiškumui, tačiau gali būti didesnės pradinės išlaidos.
Kl.: Kokios pramonės šakos labiausiai naudinga LSR injekcijų formavimui?
A: Medicinos, automobilių, vartojimo produktų ir elektronikos pramonė didžiausia LSR injekcijos liejimu.
