Ar kada susimąstėte, kaip plastikiniai produktai iškyla iš pelėsių puikiai formuojamų? Išmetimo kaiščiai vaidina lemiamą vaidmenį. Šie maži komponentai užtikrina efektyvų suformuotų dalių išsiskyrimą injekcijos liejimas.
Šiame įraše sužinosite, kokie yra išmetimo kaiščiai, kodėl jie yra būtini ir kaip jie tinka injekcijos formavimo procesui.
Kas yra išmetimo kaiščiai?
Išmetimo kaiščiai yra labai svarbūs plastikinių įpurškimo formavimosi metu. Šie maži komponentai po aušinimo išstumia iš pelėsio suformuotas dalis. Be išstūmimo kaiščių, nuimti dalis būtų sunku ir galėtų sugadinti pelėsį.
Išsamus išmetimo kaiščių paaiškinimas
Išmetimo kaiščiai yra išmetimo sistemos, gaminančios pelėsį, dalis. Jie yra sumontuoti pelėsio B pusėje, kurioje susidaro susidaranti dalis po aušinimo. Kai pelėsis atsidaro, išmetimo kaiščiai išstumia dalį iš pelėsio ertmės.
Smeigtukai juda statmenai prie pelėsio paviršiaus. Tai užtikrina sklandų dalies išstūmimą nepažeidžiant ertmės paviršiaus. Išmetimo kaiščiai būna įvairių rūšių, pavyzdžiui, sunkių kaiščių, nitrido H13 kaiščių ir juodų išmetimo kaiščių. Kiekvienas tipas pasirinktas atsižvelgiant į specifinius liejimo proceso poreikius.
Svarbus injekcijos liejimo procese
Išmetimo kaiščiai yra gyvybiškai svarbūs efektyviam gamybai. Jie neleidžia dalys prilipti prie formos, užtikrinant sklandų ir greitą išstūmimo procesą. Tai padeda išlaikyti suformuotų dalių kokybę ir prailgina pelėsio gyvenimą.
Labai svarbu tinkamai išdėstyti išmetimo kaiščius. Netinkami kaiščiai gali sukelti tokius defektus kaip kaiščių ženklai arba kairiškos įspūdžiai ant dalies paviršiaus. Šie dėmės daro įtaką gatavos produkto paviršiaus kokybei ir išvaizdai. Didelės apimties gamyboje net ir nedideli vėlavimai ar trūkumai gali sukelti didelių nuostolių.
Bendrosios medžiagos, naudojamos išmetimo kaiščiams
Išmetimo kaiščiai turi atlaikyti aukštą temperatūrą ir pakartotinai naudoti. Įprastos medžiagos yra sukietėjęs plienas, H13 įrankių plienas ir nerūdijantis plienas. Užgrūdinti plieniniai kaiščiai suteikia ilgaamžiškumą ir atsparumą dėvėjimui. „H13“ įrankių plieno kaiščiai yra žinomi dėl savo atsparumo šilumai, todėl jie yra idealūs formuojant aukštą temperatūrą. Nerūdijančio plieno kaiščiai priešinasi korozijai, užtikrinant ilgaamžiškumą įvairiose gamybos aplinkose.
Išmetimo kaiščių tipai
Per sunkų išmetimo kaiščius
Charakteristikos ir programos
Smagiai išmetimo kaiščiai gaminami iš medžiagų, sukietėjusių per visą jų skersmenį. Šis vienodas kietumas užtikrina, kad jie atlaiko didelį stresą formavimo proceso metu. Jie idealiai tinka plastikinių įpurškimo liejimui, kai tikslumas ir patvarumas yra kritiniai.
Šie kaiščiai dažniausiai naudojami taisose, kur formavimo procesas veikia žemiau 200 ° C. Dėl nuolatinio kietumo jie tinka gaminti dalis su sudėtinga geometrija, užtikrinant minimalų nusidėvėjimą.
Privalumai ir trūkumai
Smulkūs smeigtukai siūlo keletą privalumų:
Patvarumas : Esant vienodam kietumui, jie priešinasi deformacijai.
Tikslumas : Idealiai tinka didelio tikslumo formoms, užtikrinant tikslią dalies išstūmimą.
Tačiau jie taip pat turi keletą trūkumų:
Šilumos apribojimai : Netinka aukštos temperatūros reikmėms.
Tritless : gali būti trapesnis, palyginti su kitų tipų kaiščiais.
Nitridas H13 išmetimo kaiščiai (korpuso užkandžiami kaiščiai)
Savybės ir tinkami naudojimo atvejai
Nitride H13 išmetimo kaiščiai, dar žinomi kaip korpuso kepti kaiščiai, turi kietą paviršiaus sluoksnį ir griežtesnę šerdį. Šis dizainas suteikia pusiausvyrą tarp kietumo ir lankstumo. Šie kaiščiai gali atlaikyti iki 600 ° C temperatūrą, todėl jie yra tinkami formuoti aukštos temperatūrą.
Jie idealiai tinka pritaikant abrazyvines ar ėsdinančias medžiagas. Kietas paviršius priešinasi nusidėvėjimui, o griežtesnė šerdis apsaugo nuo lenkimo ar sulaužymo.
Palyginimas su sunkiais kaiščiais
Palyginti su sunkiais kaiščiais, „Nitride H13“ smeigtukai siūlo:
Tačiau jie paprastai yra brangesni ir gali būti sudėtingesni mašinoms.
Juodi išmetimo kaiščiai
Savybės ir pranašumai
Juodieji išmetimo kaiščiai yra apdorojami specialia danga, kuri padidina jų našumą. Ši danga, dažnai DLC forma (į deimantą panaši anglies) forma, suteikia puikų atsparumą tepalui ir dilimui. Šie kaiščiai gali veikti iki 1000 ° C temperatūroje, todėl jie yra idealūs sunkiausiems pritaikymams.
Aukštos temperatūros programos
Dėl didelio atsparumo šilumai juodieji išmetimo kaiščiai puikiai tinka naudoti automobilių ir kosmoso pramonėje, kur dalys turi ištverti ekstremalią temperatūrą. Jie padeda išlaikyti paviršiaus glotnumą ir kokybę, net atšiauriomis sąlygomis.
Išlaidų aspektai
Nors „Black Elector“ kaiščiai pasižymi geresniais rezultatais, jie yra didesni. Išplėstinis dangos ir šilumos apdorojimo procesas daro jas brangesnius nei per daug keičiasi ar nitrido H13 kaiščiai. Tačiau jų ilgaamžiškumas ir naudos pranašumai dažnai pateisina investicijas į didelių akcijų gamybos procesus.
Kaip išmetimo kaiščiai veikia liejant injekcijai
Išmetimo kaiščiai yra labai svarbūs įpurškimo liejimo procesui, tačiau kaip jie iš tikrųjų veikia? Suskirstykime jį į tris pagrindinius etapus:
Injekcijos fazė
Čia prasideda magija. Ištirpusi plastikinė medžiaga švirkščiama į pelėsio ertmę esant aukštam slėgiui. Medžiaga užpildo kiekvieną pelėsio kampą ir pūtiklį, įgydama jos formą.
Aušinimo fazė
Kai medžiaga yra formoje, ji turi atvėsti ir sukietėti. Čia atsiranda kantrybė. Aušinimo laikas priklauso nuo medžiagos ir dalies storio.
Dalis Išleidimo etapas
Dabar už didžiojo finalo dalį - ištraukite dalį iš pelėsio! Čia šviečia išmetimo kaiščiai. Yra du pagrindiniai metodai:
Rankinės išmetimo sistemos
Operatorius rankiniu būdu pašalina dalį
Dažnai naudojamas mažo tūrio ar pasirinktiniam formavimui
Leidžia tiksliai valdyti ir tvarkyti
Automatinės išmetimo sistemos
Išmetimo kaiščiai ar kiti mechanizmai automatiškai išstumia dalį
Idealiai tinka gaminti didelę tūrią
Užtikrina nuoseklų ir efektyvų dalių pašalinimą
Automatinėse sistemose išmetimo kaiščiai suaktyvinami, kai pelėsis atsidaro. Jie tęsiasi į ertmę, stumdami prie sukietėjusios dalies. Tada dalis yra išmesta ir surinkta konvejerio ar kitos automatinės sistemos.
Injekcijos liejimo projektavimo aspektai
GRUPTAS KAMPLAI
Svarbus kampų svarba dalių pašalinimui
Kampo projektas yra būtinas atliekant liejant injekcijas. Jie palengvina suformuotų dalių pašalinimą iš pelėsio ertmės. Be kampų, dalys gali prilipti prie pelėsio, padarydamos pažeidimus ir defektus. Grafas kampų užtikrina sklandų dalies išstūmimą ir sumažinkite jėgą, reikalingą dalims pašalinti.
Rekomenduojamos projekto kampo vertės
Rekomenduojamas grimzlės kampas skiriasi priklausomai nuo medžiagos ir dalių projektavimo. Paprastai pakanka grimzlės nuo 1 iki 2 laipsnių kampo. Dalys su tekstūruotu paviršiumi gali prireikti 3–5 laipsnių kampo. Tinkami grimzlės kampai padeda išlaikyti suformuotų dalių paviršiaus kokybę.
Vienodas sienos storis
Užtikrinant tinkamą medžiagos srautą ir aušinimą
Vienodas sienos storis yra labai svarbus tinkamam medžiagos srautui ir vėsinimui. Tai užtikrina nuoseklų aušinimo greitį ir sumažina tokių trūkumų kaip deformacijos ir susitraukimo riziką. Nuoseklus sienos storis padeda pasiekti geresnį paviršiaus apdailą ir konstrukcinį vientisumą.
Nevienodos sienos storio (griovių ir guzėjų) gynimo priemonės
Nevienodas sienos storis gali sukelti problemų formavimo procese. „Coring“ yra viena priemonė, kai medžiaga pašalinama iš storų sekcijų, kad sienos būtų vienodos. Pridedant gussetus, taip pat galite padėti teikiant atramą ir sumažinant storio kitimus. Šie būdai užtikrina tolygų aušinimą ir sumažina suformuotų dalių stresą.
Apvalūs kraštai
Apvalių kampų pranašumai iš dalies išstūmimo
Apvalūs kampai yra naudingi dalių išmetimui. Jie sumažina streso koncentraciją ir pagerina išlydyto plastiko srautą į formą. Tai lemia sklandesnį išstūmimą ir mažiau defektų. Apvalūs kraštai taip pat neleidžia pažeisti pelėsio ertmės.
Problemos, susijusios su aštriais kampais
Aštrūs kampai gali sukelti keletą klausimų. Jie trukdo plastiko srautui, todėl nepilnas pelėsio užpildymas. Aštrūs kampai taip pat padidina streso koncentraciją, todėl dalys yra linkusios į krekingus. Be to, jie gali sugadinti pelėsį, todėl padidės priežiūros išlaidos.
Sumažėjęs redukcija
Užduočių poveikis dalių išmetimui
Povandenos apsunkina dalių išmetimo procesą. Jie sukuria kliūtis, kurios neleidžia sklandžiai išmesti dalį. Tai gali sukelti tokius trūkumus kaip kaiščių ženklai arba kaiščio įspūdžiai. Sumažėjimas taip pat padidina pelėsių formavimo sudėtingumą ir sąnaudas.
Strategijos, kaip sumažinti sumušimus
Sumažinti pobūdžius yra būtinas norint efektyviai išstumti dalį. Viena strategija yra pertvarkyti dalį, kad būtų pašalinta nereikalingi pobūdžiai. Kitas būdas yra naudoti šoninius veiksmus ar keltuvus pelėsyje, kad būtų galima valdyti būtinus pobūdžius. Šios strategijos padeda sumažinti trūkumų riziką ir pagerinti išmetimo procesą.
Vartų vietos
Vartų išdėstymas ir jų poveikis išmetimo kaiščių žymėms
Vartų išdėstymas turi įtakos suformuotų dalių kokybei. Prastai išdėstyti vartai gali sukelti kaiščių ženklus arba kaiščių įdubimus. Tinkamas vartų išdėstymas užtikrina net pelėsio užpildymą ir sumažina defektus. Vartai turėtų būti dedami į vietas, kurios leidžia sklandžiai tekėti medžiagai ir lengvai išstumti dalis.
Naudojant kraštų vartus ir išmetimo kaiščio pratęsimus
Briaunų vartai yra naudingi mažinant išstūmimo kaiščių žymes. Jie nukreipia medžiagos srautą link kraštų, sumažindami kaiščio įspaudų tikimybę ant matomų paviršių. Išmetimo kaiščio pratęsimai taip pat gali padėti stumti dalį iš mažiau matomų sričių, užtikrinant švaresnį paviršiaus apdailą.
Išmetimo kaiščio išdėstymas ir išdėstymas
Tinkamas išstūmimo kaiščio išdėstymas yra labai svarbus sklandžiai pašalinti ir išvengti defektų. Bet kaip žinoti, kur juos dėti? Įeina keli veiksniai.
Veiksniai, darantys įtaką išstūmimo kaiščio išdėstymui
Dalinių sudėtingumas ir pelėsių dizainas
Medžiagos charakteristikos
Kai kurios medžiagos yra „lipnesnės “ ir gali prireikti daugiau išmetimo jėgos
Minkštesnėms medžiagoms gali prireikti platesnio kaiščio paskirstymo, kad būtų išvengta žalos
Išmetimo kaiščių įdėjimo patarimai
Tarpai tarp kaiščių ir aušinimo kanalų
Smeigtukai turėtų būti dedami, kad netrukdytų vėsinti
Tinkamas tarpas užtikrina efektyvų aušinimą ir išmetimą
PINS dedant ant kietųjų dalių
Fokusavimo kaiščių išdėstymas tokiose srityse kaip įdėklai, stulpai ir šonkauliai
Šios sritys gali geriau atlaikyti išmetimo jėgą
Venkite išdėstymo ant šlaitų ar laiptelių
Čia yra greita kaiščio išdėstymo lentelė:
| dalies funkcijos | kaiščio įdėjimo antgalis |
| Kietos vietos (įdėklai, šonkauliai) | Prioritetas |
| Plokšti paviršiai | Ideali vieta |
| Nuožulniai arba laiptiniai paviršiai | Venkite, jei įmanoma |
| Netoli aušinimo kanalų | Užtikrinkite tinkamą tarpą |
Bendrieji defektai ir sprendimai, susiję su išmetimo kaiščiais
Kadangi yra esminiai, kaip yra išmetimo kaiščiai, jie kartais gali sukelti suformuotų dalių trūkumus. Vis dėlto nesijaudinkite! Šias problemas galima išspręsti tinkamu požiūriu.
Išmetimo kaiščio žymės
Tie baisūs maži į jūsų pusę? Juos greičiausiai sukelia išmetimo kaiščiai. Štai kas gali nutikti:
Priežastys:
Sprendimai:
Optimizuokite kaiščių vietą, kad tolygiai paskirstytumėte jėgą
Sureguliuokite išmetimo jėgą iki minimalios būtinos
Prieš išstūmimą įsitikinkite tinkamu vėsinimo laiku
Išmetimo kaištis sulaužo
Sulaužyti kaiščiai gali suderinti gamybą. Kodėl jie sulaužo?
Priežastys:
Vaistai:
Pasirinkite tinkamą PIN medžiagą ir programos dydį
Sureguliuokite išstūmimo jėgą ir įsitikinkite, kad tolygus paskirstymas
Reguliariai apžiūrėkite ir palaikykite pelėsių komponentus
Jetting
Krūvio defektai atsiranda tada, kai išlydyta medžiaga sklandžiai teka į formą. Vietoj to, jis yra „purkštukai “, sukeldami matomas srauto linijas ar paviršiaus netobulumus.
Priežastys:
Taisomosios priemonės:
Padidinkite vartų dydį, kad būtų geresnis medžiagos srautas
Sureguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį
Optimizuokite vartų vietą tolygiai paskirstyti medžiagą
Pasirinkus tinkamus išstūmimo kaiščius jūsų programoje
Pasirinkę tobulus ežekto kaiščius, galite jaustis bandant surasti adatą šieno kupetoje. Bet nesijaudink! Mes esame čia, kad padėtume jums naršyti parinktis.
Kaiščio skersmuo ir dydis
Dydis yra svarbus, kai kalbama apie išmetimo kaiščius. Apsvarstykite šiuos veiksnius:
Didesni skersmenys suteikia didesnę išmetimo jėgą
Mažesni dydžiai sumažina kaiščių žymių matomumą
Suderinkite kaiščio dydį su jūsų dalies reikalavimais
Stiprumo reikalavimai
Jūsų kaiščiai turi būti pakankamai stiprūs, kad būtų galima tvarkyti išmetimo procesą, nesulaužant. Atminkite:
Medžiagos pasirinkimas
Ne visos išmetimo kaiščių medžiagos yra sukurtos lygios. Palyginkime keletą bendrų variantų:
| medžiagos | tempimo stiprumo (MPA) | nauda |
| Nerūdijantis plienas | 1900–2000 m | Atsparumas korozijai, patvarumas |
| Įrankio plienas | 1500 | Atsparumas nusidėvėjimui, tvirtumas |
| Greitaeigis plienas | 3900 | Ekstremalus atsparumas dėvėjimams, ilgas gyvenimas |
Nerūdijantis plienas suteikia puikų atsparumą korozijai ir korozijai. Įrankių plienas suteikia atsparumo nusidėvėjimui ir tvirtumui balansą. Greitasis plienas, turintis neįtikėtiną tempimo stiprumą, yra idealus reikliam, didelio tūrio reikmėms.
Galų gale tinkama išmetimo kaiščio medžiaga priklauso nuo jūsų specifinių poreikių. Apsvarstykite liejimo aplinką, suformuotą medžiagą ir numatomą pelėsio tarnavimo laiką.
Kiti injektorių tipai įpurškimo liejime
Nors ežekto kaiščiai yra labiausiai paplitęs išmetimo tipas, jie nėra vieninteliai žaidėjai žaidime. Pažvelkime į kai kuriuos kitus išmetimo tipus, kurie gali padėti supaprastinti jūsų formavimo procesą.
Išmetimo rankovės
Išmetimo rankovės yra tarsi per daug saugūs „Elector Pins“ broliai. Jie susideda iš užkietėjusio išorinės rankovės ir kaiščio, kuris telpa viduje.
Rankovė apsaugo kaištį nuo nusidėvėjimo, todėl jie idealiai tinka formuoti abrazyvines medžiagas. Be to, pridedama rankovės atrama leidžia ilgesnius, lieknesnius kaiščių dizainą.
Išmetimo plokštelės
Jei išmetimo kaiščiai yra kareiviai, generolai yra išmetimo plokštelės. Šios plokštelės laiko kelis išstūmimo kaiščius, užtikrindami, kad jos visi dirba tobulai harmoningai.
Išmetimo plokštelės yra ypač naudingos didesnėms formoms su daugybe išmetimo kaiščių. Jie suteikia stabilią kaiščių pagrindą ir padeda tolygiai paskirstyti išmetimo jėgą.
Išmetimo ašmenys
Išmetimo ašmenys yra tarsi išmetimo pasaulio devintukai. Jie yra plonos, plokščios metalo juostelės, kurios patenka į sandarias vietas, kur negalima eiti įprastų kaiščių.
Šie ašmenys puikiai tinka dalims su siauromis šonkauliais ar giliomis ertmėmis. Jie taiko išmetimo jėgą didesniame plote, sumažindami iškraipymo riziką ar sugadinę dalį.
Čia yra greitas palyginimo lentelė:
| „Ejector Type“ | raktas |
| Rankovės | Apsaugo kaiščius nuo nusidėvėjimo |
| Plokštės | Laiko kelis kaiščius vietoje |
| Ašmenys | Tinka sandariose vietose |
Paskutinė mintis
Išmetimo kaiščiai yra labai svarbūs įpurškiant liejant. Jie užtikrina sklandų dalį išmetimo, išlaikant suformuotų dalių kokybę ir vientisumą.
Pagrindiniai išsinešimai, skirti projektuoti ir naudoti išmetimo kaiščius, apima tinkamą išdėstymą, vienodo sienos storio užtikrinimą ir tinkamų kaiščių tipų naudojimą. Kampų projektas, sumažinimas sumažinimas ir strateginės vartų vietos taip pat pagerina išstūmimo efektyvumą.
Patyrę profesionalai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį optimizuojant „Elector PIN“ dizainą. Jų kompetencija padeda pasiekti aukštos kokybės suformuotus produktus, turinčius minimalius defektus. Tinkamas išmetimo kaiščių projektavimas ir išdėstymas yra būtinas efektyviam, aukštos kokybės įpurškimo formavimui.
Reikia patikimų injekcijų liejimo paslaugų? Susisiekite su aukštos kokybės dalių „MFG Team MFG“ konkurencingomis kainomis. Mūsų patyrusi komanda kiekvieną kartą teikia rezultatus laiku. Sužinokite šiandien ir aptarkite savo projekto poreikius.
